JP4640260B2 - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、この通電アニールは、温度を細かく制御することができないため、銅導体に形成された錫メッキが溶けだして長さ方向に移動してしまい、錫メッキの厚さにばらつきが生じてしまう。
また、特許文献2に記載の熱処理では、基材の銅を軟化させるものではなく、良好な可撓性を有するフラットケーブルの導体を形成する際の熱処理として適していない。
図1は本発明の第1実施形態に適用される合金の製造方法を示す斜視図であり、図1(A)はコイルが単円の場合を示す斜視図、図1(B)はコイルが多重円の場合を示す斜視図、図2(A)は合金層が形成された錫メッキ銅線条体の断面図、図2(B)は従来のメッキ層の断面図である。
なお、コイル12には、錫メッキ銅線条体10を錫の融点よりも僅かに低い温度、例えば230℃程度まで加熱する磁力を発生させるように高周波電圧を印加する。
図3はフラットケーブルの断面図であり、図4は本発明に係るフラットケーブルの製造方法を実施するための製造装置の一例を示す構成図である。なお、合金の製造方法において前述した図1および図2における部位と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
本発明に係るフラットケーブルの製造方法では、図3に示すように、複数本(例えば60心)の錫メッキ銅線条体10を一つの面上に供給して配列し、配列された複数本の錫メッキ銅線条体10を高周波電圧が印加され磁界が生じたコイル12上を通過させて、錫メッキ銅線条体10に誘導電流を発生させることにより発熱させて錫銅合金層を有する錫メッキ銅線条体10を形成する。その後、錫メッキ銅線条体10を絶縁樹脂で被覆してフラットケーブル30を製造するものである。錫メッキ銅線条体を絶縁樹脂で被覆するのは、図4に示したように、絶縁フィルム13a、13bで上下に挟んでローラ25で絶縁フィルム13a、13bを加熱・加圧しながら圧着して、錫メッキ銅線条体10をラミネートする方法がある。この他に絶縁樹脂を押出被覆することもできる。
コイル12は、錫メッキ銅線条体10を錫の融点よりも僅かに低い温度(例えば、230℃)まで加熱する電力が供給されている。なお、コイル12の形状や温度調整等に付いては、合金の製造方法において説明したものと同様であるが、コイル12の直径は、上記の寸法のフラットケーブル(60本の導体の幅が30mm)だと、60mm程度が望ましい。
例えば、前述した合金の製造方法においては、コイル12の形状として円形の場合を例示したが、その他、楕円形、長円形、U字状等でも可能である。
また、錫メッキ銅線条体10として、銅の上下一方の面にのみ錫をメッキした場合について説明したが、銅の上下両面に錫メッキした場合もまったく同様に適用することができる。
11 錫銅合金層
12 コイル
13 絶縁フィルム
30 フラットケーブル
Claims (2)
- 複数本の錫メッキ銅線条体を一つの面上に供給して配列し、配列された前記複数本の錫メッキ銅線条体を高周波電圧が印加された多重のコイル上を通過させて、前記錫メッキ銅線条体に誘導電流を発生させることにより発熱させて錫銅合金層を有する錫メッキ銅線条体を形成し、その直後に前記錫メッキ銅線条体を絶縁樹脂で被覆することを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
- 前記錫メッキ銅線条体を錫の融点よりも低い温度で加熱することを特徴とする請求項1に記載のフラットケーブルの製造方法。
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