JP4637870B2

JP4637870B2 - Blade mounting device for reciprocating cutting tool

Info

Publication number: JP4637870B2
Application number: JP2007122246A
Authority: JP
Inventors: 保広垣内; 真介森
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2021-03-27
Also published as: JP2007210098A

Description

この発明は、例えばレシプロソー等の往復動切断工具にブレード（鋸刃）を取り付けるための装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for attaching a blade (saw blade) to a reciprocating cutting tool such as a reciprocating saw.

この種の往復動切断工具は、駆動モータにより軸方向に往復動するロッドを備えており、このロッドの先端にはブレードを取り付けるためのブレード取り付け装置が設けられている。このブレード取り付け装置を介してロッドの先端にブレードが取り付けられる。
従来のブレード取り付け装置は、例えば米国特許第５５７５０７１号公報に開示された構成のものが一般的であった。この従来のブレード取り付け装置３０は、同公報の図１を援用した図１３に示すように駆動モータにより軸方向に往復動するロッド３１と、このロッド３１の先端外周側に回転可能に取り付けた操作スリーブ３２と、この操作スリーブ３２をクランプ方向に回転付勢する捩りばね３４とを備えている。ロッド３１の先端にはブレード３５の基端部が挿入されるスリット３１ａが形成され、このスリット３１ａに貫通する状態で、ロッド３１の先端側部には鋼球保持孔３１ｂが形成されている。この鋼球保持孔３１ｂには鋼球３３が保持されている。
操作スリーブ３２の内周面には、内径を変化させるカム面が形成されており、このカム面と鋼球保持孔３１ｂとの間に鋼球３３が保持されている。また、この操作スリーブ３２にはガイド溝３２ａが形成されており、このガイド溝３２ａにはロッド３１の先端に取り付けたガイドピン３６が挿入されている。ガイド溝３２ａ内をガイドピン３６が相対移動可能な範囲でこの操作スリーブ３２を回転操作することができる。 This type of reciprocating cutting tool includes a rod that reciprocates in the axial direction by a drive motor, and a blade attachment device for attaching a blade is provided at the tip of the rod. A blade is attached to the tip of the rod via the blade attachment device.
Conventional blade mounting devices generally have a configuration disclosed in, for example, US Pat. No. 5,557,071. The conventional blade mounting device 30 includes a rod 31 reciprocally moved in the axial direction by a drive motor as shown in FIG. 13 using FIG. 1 of the publication, and an operation in which the rod 31 is rotatably mounted on the outer peripheral side of the tip. A sleeve 32 and a torsion spring 34 that urges the operation sleeve 32 to rotate in the clamping direction are provided. A slit 31a into which the base end of the blade 35 is inserted is formed at the tip of the rod 31, and a steel ball holding hole 31b is formed at the tip side of the rod 31 in a state of passing through the slit 31a. A steel ball 33 is held in the steel ball holding hole 31b.
A cam surface for changing the inner diameter is formed on the inner peripheral surface of the operation sleeve 32, and a steel ball 33 is held between the cam surface and the steel ball holding hole 31b. A guide groove 32a is formed in the operation sleeve 32, and a guide pin 36 attached to the tip of the rod 31 is inserted into the guide groove 32a. The operation sleeve 32 can be rotated within a range in which the guide pin 36 is relatively movable in the guide groove 32a.

操作スリーブ３２を捩りばね３４に抗してアンクランプ側に回転操作すると、相対的に鋼球３３がカム面の大径側に相対移動するので、この鋼球３３がスリット３１ａ内から退出する方向に変位可能な状態となり、これによりスリット３１ａ内にブレード３５の基端部を挿入することができる。ブレード３５の基端部をスリット３１ａ内に挿入した状態で操作スリーブ３２のアンクランプ側への回転操作を解除すると、この操作スリーブ３２が捩りばね３４によりクランプ側に戻される。
操作スリーブ３２がクランプ側に戻されると、相対的に鋼球３３がカム面の小径側に移動するためこの鋼球３３が保持孔３１ｂ内に押し込まれてスリット３１ａ内にはみ出す。スリット３１ａ内にはみ出した鋼球３３はブレード３５のクランプ孔３５ａ内にはまり込み、これによりブレード３５がロッド３１の先端に抜け不能に取り付けられる。
米国特許第５５７５０７１号公報 When the operation sleeve 32 is rotated to the unclamping side against the torsion spring 34, the steel ball 33 is relatively moved to the large diameter side of the cam surface, so that the steel ball 33 is retracted from the slit 31a. Thus, the base end of the blade 35 can be inserted into the slit 31a. When the rotation operation of the operation sleeve 32 toward the unclamping side is released with the base end portion of the blade 35 inserted into the slit 31a, the operation sleeve 32 is returned to the clamping side by the torsion spring 34.
When the operation sleeve 32 is returned to the clamp side, the steel ball 33 is relatively moved to the smaller diameter side of the cam surface, so that the steel ball 33 is pushed into the holding hole 31b and protrudes into the slit 31a. The steel ball 33 protruding into the slit 31a fits into the clamp hole 35a of the blade 35, so that the blade 35 is attached to the tip of the rod 31 so as not to come off.
US Pat. No. 5,557,071

このように構成された従来のブレード取り付け装置３０によれば、操作スリーブ３２を捩りばね３４に抗してアンクランプ側に回転操作することにより、ブレード３５をスリット３１ａ内に抜き差し可能となるため、ブレード３５の取り付け、取り外しの際には必ず操作スリーブ３２を回転操作する必要があり、この点で操作が面倒であった。
本発明は、従来よりも操作が簡単なブレード取り付け装置を提供することを目的とする。 According to the conventional blade mounting device 30 configured as described above, the blade 35 can be inserted into and removed from the slit 31a by rotating the operation sleeve 32 to the unclamping side against the torsion spring 34. When the blade 35 is attached or detached, it is necessary to rotate the operation sleeve 32 without fail, and the operation is troublesome in this respect.
An object of this invention is to provide the braid | blade mounting apparatus which operation is easier than before.

このため本発明は、下記に記載した構成のブレード取り付け装置とした。
第１の発明は、「軸方向に往復動するロッドの先端に設けたスリットにブレードの基端部を挿入して、該ブレードを前記ロッドに取り付けるための装置であって、前記ロッドの先端に回転可能に設けた操作スリーブと、該操作スリーブをクランプ方向に回転付勢させる捩りばねと、該捩りばねに抗して前記操作スリーブのクランプ方向への回転を規制し、前記スリットに挿入したブレードの基端部に押されると、前記操作スリーブのクランプ方向へ回転を許容する規制部材と、前記操作スリーブがクランプ方向へ回転すると、前記ブレードの基端部に設けたクランプ孔にはまり込んで該ブレードを前記スリットから抜け出し不能にクランプするクランプ部材を備えたブレード取り付け装置」である。
第１の発明に係るブレード取り付け装置によれば、ブレードの取り付け側基端部をスリットに挿入すると該基端部により規制部材が押される。規制部材がブレードにより押されると、操作スリーブのクランプ方向への回転が許容されるので、操作スリーブが捩りばねによりクランプ方向へ回転し、これによりクランプ部材がブレードのクランプ孔にはまり込んで該ブレードがスリットから抜け出し不能に取り付けられる。
このように、ブレードの基端部をスリットに挿入するだけで、操作スリーブが自動的にクランプ方向に回転して、該ブレードがロッドの先端に取り付けられるので、従来のように操作スリーブを回転操作することなく、ブレードを簡単に取り付けることができる。
第２の発明は、第１の発明において、「操作スリーブの内周面に内径が変化するカム面を設け、前記操作スリーブの回転に伴う該カム面のクランプ部材に対する移動により該クランプ部材をブレードのクランプ孔に対して係脱させる構成としたブレード取り付け装置」である。
第２の発明に係るブレード取り付け装置によれば、簡単な構成で確実なクランプアンクランプを行うことができる。 Therefore, the present invention is a blade mounting device having the configuration described below .
The first invention is an apparatus for inserting a base end portion of a blade into a slit provided at a tip of a rod that reciprocates in an axial direction and attaching the blade to the rod. An operation sleeve provided rotatably, a torsion spring that urges the operation sleeve to rotate in the clamping direction, and a blade that is inserted into the slit to restrict the rotation of the operation sleeve in the clamping direction against the torsion spring. When the operation sleeve is rotated in the clamping direction, the operation member is inserted into a clamp hole provided in the proximal end portion of the blade. A blade attachment device provided with a clamp member that clamps the blade so that it cannot be pulled out of the slit.
According to the blade attachment device according to the first aspect of the present invention, when the attachment side base end portion of the blade is inserted into the slit, the regulating member is pushed by the base end portion. When the restricting member is pushed by the blade, the operation sleeve is allowed to rotate in the clamping direction. Therefore, the operation sleeve is rotated in the clamping direction by the torsion spring. Is attached so that it cannot come out of the slit.
In this way, just by inserting the base end of the blade into the slit, the operating sleeve automatically rotates in the clamping direction, and the blade is attached to the tip of the rod. The blade can be easily installed without doing so.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, “a cam surface whose inner diameter is changed is provided on the inner peripheral surface of the operation sleeve, and the clamp member is moved to the clamp member by the movement of the cam surface with respect to the clamp member as the operation sleeve rotates. Is a blade mounting device configured to be engaged and disengaged with respect to the clamp hole.
According to the blade mounting device according to the second aspect of the present invention , reliable clamping and unclamping can be performed with a simple configuration.

第３の発明は、第１の発明において、「クランプに粉塵等付着防止処理を施したブレード取り付け装置」である。
第３の発明に係るブレード取り付け装置によれば、クランプ部材に施した粉塵等付着防止処理により該クランプ部材には粉塵等が付着しにくくなっている。このため、切断作業により発生する切り粉等の粉塵が当該ブレード取り付け装置に侵入してもクランプ部材をブレードのクランプ孔からスムーズに離脱させて、ブレードの取り外しを確実に行うことができる。また、粉塵等が付着しにくいことから、クランプ部材は移動にあたって粉塵等による移動抵抗を受けることが低減されるので、スムーズな動きを確保することができ、この点でも当該ブレード取り付け装置の良好な操作性を確保することができる。
本明細書において、「粉塵等付着防止処理」とは、クランプ部材の表面の面粗度を粉塵等よりも細かい粗さに仕上げる処理をいう。この粉塵等付着防止処理には様々な処理を用いることができる。例えば、ガス軟窒化や浸炭等の表面硬化処理、無電解ニッケルめっき、溶融めっきや蒸着めっき等のめっき処理、研磨加工、電解研磨、化学研磨等の研磨処理等の処理を用いることができ、これらの処理によってクランプ部材の表面がいわゆるつるつるの状態にすることによって粉塵等に対する付着性（付着しやすい性質）を低下させることができる。 A third invention is the “blade mounting device in which dust is prevented from adhering to the clamp” in the first invention .
According to the blade mounting device according to the third aspect of the present invention, dust or the like is less likely to adhere to the clamp member due to the dust or the like prevention treatment applied to the clamp member. For this reason, even if dust such as chips generated by the cutting operation enters the blade mounting device, the clamp member can be smoothly removed from the clamp hole of the blade, and the blade can be removed reliably. In addition, since it is difficult for dust or the like to adhere to the clamp member, movement resistance due to dust or the like is reduced during movement, so that smooth movement can be ensured. Operability can be ensured.
In the present specification, the “dust prevention treatment” refers to a process for finishing the surface roughness of the clamp member to a finer roughness than dust. Various treatments can be used for the dust adhesion prevention treatment. For example, surface hardening treatment such as gas soft nitriding and carburizing, plating treatment such as electroless nickel plating, hot dipping and vapor deposition plating, polishing treatment such as polishing, electrolytic polishing and chemical polishing can be used. By making the surface of the clamp member into a so-called slippery state by the above process, adhesion to dust or the like (property to adhere) can be reduced.

第４の発明は、第１の発明において、「ロッドの先端にブレードの肩部を当接させるための補助スリーブを取り付け、該補助スリーブと前記ロッドとの間に補助ピンを打ち込んで該補助スリーブを前記ロッドに回転不能かつ軸方向移動不能に固定する構成としたブレード取り付け装置」である。
第４の発明に係るブレード取り付け装置によれば、ブレードに負荷される切断抵抗等を受けるための補助スリーブがクランプ部材ではなく補助ピンによってロッドの先端に固定されるので、補助スリーブを経て伝わる切断抵抗等の外力がクランプ部材に負荷されず、これにより該クランプ部材のこじりをなくしてスムーズな動きを確保することができ、ひいては当該ブレード取り付け装置のスムーズな操作性を確保することができる。
第５の発明は、第１の発明において、「クランプ部材をブレードのクランプ孔から離脱する方向に付勢したブレード取り付け装置」である。
第５の発明に係るブレード取り付け装置によれば、クランプ部材をブレードから確実に離脱させることができるので、当該ブレード取り付け装置の操作性をより一層高めることができる。
第６の発明は、「クランプ孔を設けたブレードの基端部を往復動するロッドの先端に形成したスリットに差し込んで該ブレードを前記ロッドに取り付けるためのブレード取り付け装置であって、前記ロッドに設けた支持孔に移動可能に支持されて前記ブレードのクランプ孔に向けて進退可能に設けられ、該クランプ孔に挿入して前記ブレードを前記スリットから抜け出し不能にクランプするクランプ部材を備え、該クランプ部材に粉塵等付着防止処理を施したブレード取り付け装置」である。
第６の発明に係るブレード取り付け装置によれば、クランプ部材のクランプ孔からのスムーズな離脱および支持孔内におけるクランプ部材のスムーズな動きを確保することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the auxiliary sleeve for attaching the shoulder portion of the blade to the tip of the rod is attached, and an auxiliary pin is driven between the auxiliary sleeve and the rod. Is attached to the rod so that it cannot rotate and cannot move in the axial direction.
According to the blade attachment device of the fourth invention, the auxiliary sleeve for receiving cutting resistance and the like loaded on the blade is fixed to the tip of the rod by the auxiliary pin instead of the clamp member, so that the cutting transmitted through the auxiliary sleeve An external force such as resistance is not applied to the clamp member, whereby the clamp member can be prevented from being twisted and a smooth movement can be ensured, and as a result, the smooth operability of the blade mounting device can be ensured.
A fifth invention is the “blade mounting device in which the clamp member is urged in a direction to be removed from the clamp hole of the blade” in the first invention .
According to the blade attachment device according to the fifth aspect of the present invention , the clamp member can be reliably detached from the blade, so that the operability of the blade attachment device can be further enhanced.
According to a sixth aspect of the invention, there is provided a blade attachment device for attaching the blade to the rod by inserting the base end of the blade provided with the clamp hole into a slit formed at the tip of the reciprocating rod. A clamp member which is movably supported by the provided support hole and is provided so as to be able to advance and retreat toward the clamp hole of the blade, and which is inserted into the clamp hole and clamps the blade so as not to come out of the slit; It is a blade mounting device in which a member is subjected to a treatment to prevent adhesion of dust and the like.
According to the blade attachment device according to the sixth aspect of the invention, smooth detachment of the clamp member from the clamp hole and smooth movement of the clamp member in the support hole can be ensured.

次に、本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。第１実施形態では、往復動切断工具の一例としてレシプロソーを例示する。図１および図２は、レシプロソー１の先端側を示している。このレシプロソー１は、電動モータ（図示省略）を駆動源として軸方向に往復動するロッド２を備えている。第１実施形態は、このロッド２の先端にブレード３を取り付けるためのブレード取り付け装置１０に特徴を有しており、レシプロソー１の基本的な構成については従来構成に比して特に変更を要しないので説明を省略する。
第１実施形態のブレード取り付け装置１０は、上記ロッド２の先端に回転可能に設けた操作スリーブ１１と、該操作スリーブ１１をクランプ方向に回転付勢させる捩りばね１２と、該捩りばね１２に抗して前記操作スリーブ１１のクランプ方向への回転を規制し、前記ロッド２の先端に形成したスリット２ａに挿入したブレード３に押されると前記操作スリーブ１１のクランプ方向への回転を許容する位置に移動する規制部材２０と、前記操作スリーブ１１がクランプ方向へ回転すると、前記ブレード３のクランプ孔３ａにはまり込んで該ブレード３を前記スリット２ａから離脱不能にクランプするクランプ部材１８を備えている。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, a reciprocating saw is illustrated as an example of a reciprocating cutting tool. 1 and 2 show the tip side of the reciprocating saw 1. FIG. The reciprocating saw 1 includes a rod 2 that reciprocates in the axial direction using an electric motor (not shown) as a drive source. The first embodiment is characterized by a blade attachment device 10 for attaching the blade 3 to the tip of the rod 2, and the basic configuration of the reciprocating saw 1 does not need to be changed as compared with the conventional configuration. Therefore, explanation is omitted.
The blade mounting device 10 according to the first embodiment includes an operation sleeve 11 that is rotatably provided at the tip of the rod 2, a torsion spring 12 that urges the operation sleeve 11 to rotate in the clamping direction, and a resistance against the torsion spring 12. Then, the rotation of the operation sleeve 11 in the clamping direction is restricted, and when the blade 3 inserted into the slit 2a formed at the tip of the rod 2 is pressed, the operation sleeve 11 is allowed to rotate in the clamping direction. When the control member 20 that moves and the operation sleeve 11 rotate in the clamping direction, a clamp member 18 that fits into the clamp hole 3a of the blade 3 and clamps the blade 3 so as not to be detached from the slit 2a is provided.

ロッド２の先端面にはスリット２ａが切り込み形成されている。このスリット２ａは、ブレード３の基端部３ｂを挿入可能な幅でロッド２の軸線に沿って形成されている。このスリット２ａの奥部には、このスリット２ａよりも断面積が大きい収容凹部２ｃが形成されており、この収容凹部２ｃ内には規制部材２０がロッド２の軸線方向に沿って移動可能に収容されている。
この規制部材２０は、収容凹部２ｃの底面（突き当たり面）との間に装着した圧縮ばね２１によりスリット２ａの口元側（ロッド２の先端面側）に移動する方向に付勢されている。この規制部材２０には、板厚方向に１本の規制ピン２２が打ち込まれている。この規制ピン２２の両端部が、それぞれ規制部材２０の両側面から側方へ突き出している。一方、上記収容凹部２ｃの側部には、ロッド２の軸方向に沿って長いガイド溝２ｂ，２ｂがロッド２を径方向に貫通する状態で形成されており、この両ガイド溝２ｂ，２ｂを経て上記規制ピン２２の両端部がロッド２の周面から径方向に突き出されている。
規制ピン２２の両端部がガイド溝２ｂ，２ｂ内を移動可能な範囲で、規制部材２０はロッド２の軸方向に移動可能となっている。この規制部材２０は、スリット２ａに挿入したブレード３の基端部３ｂに押されて収容凹部２ｃの奥部に移動し、これにより規制ピン２２が後退する。 A slit 2 a is formed in the tip end surface of the rod 2. The slit 2 a is formed along the axis of the rod 2 with a width that allows the base end 3 b of the blade 3 to be inserted. A housing recess 2c having a larger cross-sectional area than the slit 2a is formed in the back of the slit 2a, and the regulating member 20 is housed in the housing recess 2c so as to be movable along the axial direction of the rod 2. Has been.
The restricting member 20 is urged in a direction to move to the mouth side (the front end surface side of the rod 2) of the slit 2a by a compression spring 21 attached between the bottom surface (butting surface) of the housing recess 2c. One restriction pin 22 is driven into the restriction member 20 in the thickness direction. Both end portions of the restriction pin 22 protrude from the both side surfaces of the restriction member 20 to the side. On the other hand, guide grooves 2b and 2b that are long along the axial direction of the rod 2 are formed in the side portion of the housing recess 2c so as to penetrate the rod 2 in the radial direction, and both guide grooves 2b and 2b are formed. Thus, both end portions of the restriction pin 22 protrude in the radial direction from the peripheral surface of the rod 2.
The restricting member 20 is movable in the axial direction of the rod 2 within a range in which both end portions of the restricting pin 22 can move in the guide grooves 2 b and 2 b. The restricting member 20 is pushed by the base end 3b of the blade 3 inserted into the slit 2a and moves to the inner part of the accommodating recess 2c, whereby the restricting pin 22 is retracted.

操作スリーブ１１はロッド２の先端外周側に取り付けられている。この操作スリーブ１１は、ロッド２の軸心を中心にして回転可能に支持されている。この操作スリーブ１１の先端面側および後端面側には、ロッド２に取り付けた止め輪１３，１４が位置している。このため、操作スリーブ１１はロッド２に対して軸方向には移動不能に支持されている。
この操作スリーブ１１の後端面と、ロッド２に固定したフランジ１５との間に、前記捩りばね１２が装着されている。この捩りばね１２により操作スリーブ１１はクランプ方向（ロッド２の先端面側から見て（図５において）反時計回り方向）に付勢されている。 The operation sleeve 11 is attached to the outer peripheral side of the tip of the rod 2. The operation sleeve 11 is supported so as to be rotatable about the axis of the rod 2. Retaining rings 13 and 14 attached to the rod 2 are located on the front end surface side and the rear end surface side of the operation sleeve 11. Therefore, the operation sleeve 11 is supported so as not to move in the axial direction with respect to the rod 2.
The torsion spring 12 is mounted between the rear end surface of the operation sleeve 11 and the flange 15 fixed to the rod 2. The torsion spring 12 biases the operation sleeve 11 in the clamping direction (counterclockwise direction as viewed from the distal end surface side of the rod 2 (in FIG. 5)).

また、操作スリーブ１１の周面であって径方向に対向する２カ所には、Ｌ字形のガイド溝１６，１６が相互に点対称となる向きで形成されている。この両ガイド溝１６，１６に上記規制ピン２２の両端部が挿入されている。ガイド溝１６，１６は、それぞれ軸方向に沿った横溝１６ｂと周方向に沿った縦溝１６ａからなるＬ字形を有している。規制ピン２２の両端部がこのガイド溝１６，１６の横溝１６ｂ内に位置している状態では操作スリーブ１１の回転が規制され、縦溝１６ａ内に位置している状態では操作スリーブ１１が回転可能な状態となる。操作スリーブ１１は、クランプ位置とアンクランプ位置との範囲で回転する。これについての詳細は後述する。 In addition, L-shaped guide grooves 16 and 16 are formed in two directions on the circumferential surface of the operation sleeve 11 facing each other in the radial direction so as to be point-symmetric with each other. Both ends of the restriction pin 22 are inserted into the guide grooves 16 and 16. Each of the guide grooves 16 and 16 has an L shape including a horizontal groove 16b along the axial direction and a vertical groove 16a along the circumferential direction. The rotation of the operation sleeve 11 is restricted when both ends of the restriction pin 22 are located in the lateral grooves 16b of the guide grooves 16, 16, and the operation sleeve 11 is rotatable when located in the vertical groove 16a. It becomes a state. The operation sleeve 11 rotates in a range between a clamp position and an unclamp position. Details of this will be described later.

次に、図５に示すように操作スリーブ１１の内周面には、回転させると内径が変化するカム面１７が形成されている。一方、ロッド２の側部にはクランプ部材１８が取り付けられている。このクランプ部材１８は、ロッド２の側部に径方向に沿って形成した支持孔２ｅ内に挿入されて、ロッド２の径方向へ移動可能に支持されている。このクランプ部材１８がロッド２の中心に向かって前進すると、図５中二点鎖線で示すようにその先端がスリット２ａ内に突き出され、後退すると図５中実線で示すようにその先端がスリット２ａ内から退出する。このクランプ部材１８の後方に上記カム面１７が位置している。このため、操作スリーブ１１をクランプ位置に回転させると、クランプ部材１８の後方に位置するカム面１７は小径側に変化し、これによりクランプ部材１８が前進方向に押されて、その先端がスリット２ａ内に突き出される。スリット２ａ内に突き出されたクランプ部材１８の先端は、ブレード３のクランプ孔３ａ内に嵌め込まれ、これによりブレード３がスリット２ａから離脱不能にクランプされる。
一方、操作スリーブ１１をアンクランプ位置に回転させると、クランプ部材１８の後方に位置するカム面１７は大径側に変化するため、クランプ部材１８の後退が許容される状態となる。クランプ部材１８が後退可能な状態になれば、スリット２ａからブレード３を抜き出し可能となり、また逆にスリット２ａ内にブレード３の基端部３ｂを挿入可能となる。 Next, as shown in FIG. 5, a cam surface 17 whose inner diameter changes when rotated is formed on the inner peripheral surface of the operation sleeve 11. On the other hand, a clamp member 18 is attached to the side portion of the rod 2. The clamp member 18 is inserted into a support hole 2e formed in the side portion of the rod 2 along the radial direction, and is supported so as to be movable in the radial direction of the rod 2. When the clamp member 18 advances toward the center of the rod 2, the tip protrudes into the slit 2 a as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, and when the clamp member 18 moves backward, the tip becomes a slit 2 a as shown by a solid line in FIG. 5. Exit from inside. The cam surface 17 is located behind the clamp member 18. For this reason, when the operation sleeve 11 is rotated to the clamp position, the cam surface 17 located behind the clamp member 18 changes to the small diameter side, whereby the clamp member 18 is pushed in the forward direction, and the tip thereof is slit 2a. Protruded inside. The tip of the clamp member 18 protruding into the slit 2a is fitted into the clamp hole 3a of the blade 3, whereby the blade 3 is clamped so as not to be detached from the slit 2a.
On the other hand, when the operation sleeve 11 is rotated to the unclamping position, the cam surface 17 located behind the clamp member 18 changes to the larger diameter side, so that the clamp member 18 is allowed to retract. When the clamp member 18 is in a retractable state, the blade 3 can be extracted from the slit 2a, and conversely, the base end portion 3b of the blade 3 can be inserted into the slit 2a.

以上のように構成した第１実施形態のブレード取り付け装置１０によれば、図１及び図２に示すように当該レシプロソー１のロッド２にブレード３を装着していない状態では、規制部材２０は圧縮ばね２１により収容凹部２ｃの前端に位置している。規制部材２０が収容凹部２ｃの前端に位置する状態では、規制ピン２２の両端部が横溝１６ｂ，１６ｂの前端に位置している。この状態では、操作スリーブ１１はアンクランプ位置で回転不能にロックされているため、図５に示すようにクランプ部材１８は後退可能な状態となっている。このため、スリット２ａ内にブレード３の基端部３ｂを差し込み可能な状態となっている。 According to the blade mounting device 10 of the first embodiment configured as described above, the regulating member 20 is compressed when the blade 3 is not attached to the rod 2 of the reciprocating saw 1 as shown in FIGS. 1 and 2. The spring 21 is located at the front end of the housing recess 2c. In a state where the restricting member 20 is located at the front end of the housing recess 2c, both end portions of the restricting pin 22 are located at the front ends of the lateral grooves 16b and 16b. In this state, since the operation sleeve 11 is locked so as not to rotate at the unclamping position, the clamp member 18 is retractable as shown in FIG. Therefore, the base end portion 3b of the blade 3 can be inserted into the slit 2a.

このようなブレード取り付け装置１０の非使用状態から、ブレード３をロッド２の先端に取り付けるために、スリット２ａにブレード３の基端部３ｂを差し込み、そのまま押し込むと、規制部材２０が圧縮ばね２１に抗して収容凹部２ｃの奥部側に後退する。規制部材２０が後退すると、規制ピン２２が横溝１６ｂ内を後退し、縦溝１６ａ内に進入する。規制ピン２２が縦溝１６ａ内に進入すると、操作スリーブ１１がクランプ位置に向けて回転可能な状態となる。操作スリーブ１１は捩りばね１２によりクランプ位置に向けて付勢されているので、この時点で操作スリーブ１１がクランプ位置に向けて回転する。
操作スリーブ１１がクランプ位置に向けて回転すると、クランプ部材１８に対してカム面１７が小径側に変位するので、クランプ部材１８が徐々にスリット２ａ内に突き出される。また、操作スリーブ１１がクランプ位置側に回転すると、規制ピン２２が縦溝１６ａの先端側に相対的に移動する。 In order to attach the blade 3 to the tip of the rod 2 from such a non-use state of the blade attachment device 10, when the base end portion 3 b of the blade 3 is inserted into the slit 2 a and pushed in as it is, the regulating member 20 is applied to the compression spring 21. It opposes and retreats to the back side of the accommodation recess 2c. When the restricting member 20 is retracted, the restricting pin 22 retracts in the lateral groove 16b and enters the longitudinal groove 16a. When the restricting pin 22 enters the vertical groove 16a, the operation sleeve 11 becomes rotatable toward the clamp position. Since the operation sleeve 11 is urged toward the clamp position by the torsion spring 12, the operation sleeve 11 rotates toward the clamp position at this time.
When the operation sleeve 11 is rotated toward the clamp position, the cam surface 17 is displaced to the small diameter side with respect to the clamp member 18, so that the clamp member 18 is gradually projected into the slit 2a. Further, when the operation sleeve 11 rotates to the clamp position side, the restriction pin 22 moves relatively to the distal end side of the vertical groove 16a.

操作スリーブ１１がクランプ位置に至ると、クランプ部材１８がスリット２ａ内に突き出され、この突き出した部分がブレード３のクランプ孔３ａに嵌め込まれる。クランプ孔３ａにクランプ部材１８が嵌め込まれると、ブレード３の基端部３ｂがスリット２ａから抜け不能にクランプされ、従ってブレード３がロッド２に対して離脱不能に取り付けられた状態となる。また、ブレード３の基端部３ｂがスリット２ａから抜け不能にクランプされるので、規制部材２０が圧縮ばね２１に抗して後退した状態に保持され、従って操作スリーブ１１は捩りばね１２によりクランプ位置に保持される。 When the operation sleeve 11 reaches the clamp position, the clamp member 18 protrudes into the slit 2a, and the protruded portion is fitted into the clamp hole 3a of the blade 3. When the clamp member 18 is fitted into the clamp hole 3a, the base end portion 3b of the blade 3 is clamped so as not to be detached from the slit 2a, and thus the blade 3 is attached to the rod 2 so as not to be detached. Further, since the base end portion 3b of the blade 3 is clamped so as not to be removed from the slit 2a, the regulating member 20 is held in a retracted state against the compression spring 21, so that the operation sleeve 11 is clamped by the torsion spring 12. Retained.

以上のようにして取り付けたブレード３を取り外すには、捩りばね１２に抗して操作スリーブ１１をアンクランプ位置に向けて回転操作する。これにより規制ピン２２が横溝１６ｂ内に進入し、従って規制部材２０が圧縮ばね２１により収納凹部２ｃ内を前進する。また、操作スリーブ１１をアンクランプ位置に向けて回転操作すると、クランプ部材１８の後方のカム面１７が大径側に変位するので、クランプ部材１８はブレード３のクランプ孔３ａから抜け出して、後退可能な状態となる。
規制部材２０が圧縮ばね２１により前進し、この前進動作がクランプ部材１８が後退することにより許容されるので、ブレード３の基端部３ｂはスリット２ａ内から飛び出すように抜け出され、これによりブレード３はロッド２の先端から外れる。 In order to remove the blade 3 attached as described above, the operation sleeve 11 is rotated toward the unclamping position against the torsion spring 12. As a result, the restricting pin 22 enters the lateral groove 16b, and therefore the restricting member 20 is advanced by the compression spring 21 in the housing recess 2c. Further, when the operation sleeve 11 is rotated toward the unclamping position, the cam surface 17 behind the clamp member 18 is displaced to the larger diameter side, so that the clamp member 18 can be pulled out of the clamp hole 3a of the blade 3 and retracted. It becomes a state.
Since the regulating member 20 is advanced by the compression spring 21 and this forward movement is permitted by the backward movement of the clamp member 18, the base end portion 3b of the blade 3 is pulled out so as to jump out of the slit 2a. Is disengaged from the tip of the rod 2.

以上説明したように、第１実施形態のブレード取り付け装置１０によれば、ブレード３の基端部３ｂをスリット２ａに差し込み、そのまま押し込んで規制部材２０を圧縮ばね２１に抗して後退させれば、操作スリーブ１１がクランプ位置側に自動的に回転してクランプ部材１８がクランプ孔３ａに嵌め込まれ、これによりブレード３がスリット２ａから抜け不能に取り付けられる。
このことから、従来のように操作スリーブ１１を回転操作することなく、ブレード３の基端部３ｂをスリット２ａ内に差し込むだけでブレード３をロッド２に取り付けることができ、これにより当該ブレード取り付け装置１０の使い勝手（操作性）を大幅に向上させることができる。
また、ブレード３をロッド２から取り外す際には、操作スリーブ１１を捩りばね１２に抗してアンクランプ側に回転操作すれば、ブレード３の基端部３ｂから飛び出すようにして抜け出され、これによりブレード３をロッドから簡単に取り外すことができる。 As described above, according to the blade mounting device 10 of the first embodiment, if the base end portion 3b of the blade 3 is inserted into the slit 2a and pushed in as it is, the regulating member 20 is retracted against the compression spring 21. The operating sleeve 11 automatically rotates to the clamp position side, and the clamp member 18 is fitted into the clamp hole 3a, so that the blade 3 is attached so as not to be removed from the slit 2a.
Therefore, the blade 3 can be attached to the rod 2 by simply inserting the base end portion 3b of the blade 3 into the slit 2a without rotating the operation sleeve 11 as in the prior art. Ten usability (operability) can be greatly improved.
Further, when the blade 3 is removed from the rod 2, if the operation sleeve 11 is rotated to the unclamp side against the torsion spring 12, the blade 3 is pulled out from the base end portion 3b of the blade 3, The blade 3 can be easily removed from the rod.

以上説明した第１実施形態には、種々変更を加えて実施することができる。例えば、クランプ部材１８は鋼球に代えてもよい。
また、往復動切断工具の一例としてレシプロソー１を例示したが、例示したブレード取り付け装置１０は例えばジグソー等その他の往復動切断工具に適用することもできる。 The first embodiment described above can be implemented with various modifications. For example, the clamp member 18 may be replaced with a steel ball.
Moreover, although the reciprocating saw 1 was illustrated as an example of a reciprocating cutting tool, the illustrated blade mounting apparatus 10 can also be applied to other reciprocating cutting tools such as a jigsaw.

次に、第２実施形態のブレード取り付け装置５０を図８〜図１２に基づいて説明する。第２実施形態のブレード取り付け装置５０では、主としてクランプ部材の動きについて改良が加えられている。
第１実施形態のブレード取り付け装置１０において、クランプ部材１８は、例えばＳＵＪ材（高炭素クロム軸受鋼鋼材）を素材として所定の形状に加工され、特別の表面処理を施すことなくそのままロッド２の支持孔２ｅ内に装着されている。このため、特に粉塵等の多い場所での作業では、クランプ部材１８の先端部に粉塵が付着しやすく、またクランプ部材１８と支持孔２ｅとの間の僅かな隙間に粉塵が侵入して堆積するおそれがある。クランプ部材１８に粉塵等が付着すると、ブレード３のクランプ孔３ａからスムーズに離脱せず、またアンクランプ方向への動きが悪くなるおそれがある。 Next, the blade mounting apparatus 50 of 2nd Embodiment is demonstrated based on FIGS. In the blade mounting device 50 according to the second embodiment, the movement of the clamp member is mainly improved.
In the blade mounting apparatus 10 of the first embodiment, the clamp member 18 is processed into a predetermined shape using, for example, a SUJ material (high carbon chrome bearing steel), and supports the rod 2 without any special surface treatment. It is mounted in the hole 2e. For this reason, especially in the operation | work in places with much dust etc., dust tends to adhere to the front-end | tip part of the clamp member 18, and dust penetrate | invades and accumulates in the slight clearance gap between the clamp member 18 and the support hole 2e. There is a fear. If dust or the like adheres to the clamp member 18, the blade 3 may not be smoothly detached from the clamp hole 3a, and the movement in the unclamping direction may be deteriorated.

この点、第２実施形態のブレード取り付け措置５０におけるクランプ部材５１は粉塵が付着しにくい特徴を有している。図８および図１０に示すようにこの第２実施形態のブレード取り付け装置５０も、レシプロソーのロッド５２の先端に取り付けられている。この第２実施形態のブレード取り付け装置５０は、ロッド５２の先端に回転可能に取り付けた操作スリーブ５３と、該操作スリーブ５３をクランプ方向に回転付勢する捩りばね５４と、該捩りばね５４に抗して操作スリーブ５３のクランプ方向への回転を規制し、前記ロッド５２の先端に形成したスリット５２ａに挿入したブレード３に押されると操作スリーブ５３のクランプ方向への回転を許容する位置に移動する規制部材５６と、操作スリーブ５３がクランプ方向へ回転すると、ブレード３のクランプ孔３ａに嵌り込んで該ブレード３をスリット５２ａから離脱不能にクランプするクランプ部材５１を備えている。 In this regard, the clamp member 51 in the blade attachment measure 50 of the second embodiment has a feature that dust is difficult to adhere. As shown in FIGS. 8 and 10, the blade attachment device 50 of the second embodiment is also attached to the tip of a reciprocating saw rod 52. The blade mounting device 50 according to the second embodiment includes an operation sleeve 53 that is rotatably attached to the tip of a rod 52, a torsion spring 54 that urges the operation sleeve 53 to rotate in the clamping direction, and a resistance against the torsion spring 54. Then, the rotation of the operation sleeve 53 in the clamping direction is restricted, and when the blade 3 inserted into the slit 52a formed at the tip of the rod 52 is pushed, the operation sleeve 53 moves to a position that allows the rotation in the clamping direction. When the regulating member 56 and the operation sleeve 53 are rotated in the clamping direction, a clamping member 51 is provided that fits into the clamping hole 3a of the blade 3 and clamps the blade 3 so as not to be detached from the slit 52a.

スリット５２ａの奥部に、板状をなす規制部材５６がロッド５２の軸方向（ブレード３の抜き差し方向）に移動可能に収容されている。この規制部材５６とスリット５２ａの底部との間には圧縮ばね５７が介装されている。このため、規制部材５６はロッド５２の先端側へ移動する方向に付勢されている。この規制部材５６には、規制ピン５５がその板厚方向に沿って直交状態に固定されている。この規制ピン５５は規制部材５６の表裏両面から側方へ延びて、ロッド５２の両側部に形成したガイド溝５２ｂ，５２ｂを経て該ロッド５２の側方へ突き出されている。両ガイド溝５２ｂ，５２ｂはロッド５２の軸方向に長く形成されている。この両ガイド溝５２ｂ，５２ｂ内で規制ピン５５が移動できる範囲で、規制部材５６がロッド５２の軸方向に移動できる。ロッド５２の側方へ突き出した規制ピン５５の両端部は、操作スリーブ５３の内周面に設けたガイド溝５３ａ内にそれぞれ入り込んでいる。 A regulating member 56 having a plate shape is accommodated in the inner part of the slit 52a so as to be movable in the axial direction of the rod 52 (the direction in which the blade 3 is inserted and removed). A compression spring 57 is interposed between the regulating member 56 and the bottom of the slit 52a. For this reason, the restricting member 56 is urged in the direction of moving toward the distal end side of the rod 52. A restriction pin 55 is fixed to the restriction member 56 in an orthogonal state along the thickness direction. The restricting pin 55 extends laterally from both the front and back surfaces of the restricting member 56 and protrudes to the side of the rod 52 through guide grooves 52 b and 52 b formed on both sides of the rod 52. Both guide grooves 52 b and 52 b are formed long in the axial direction of the rod 52. The restricting member 56 can move in the axial direction of the rod 52 within a range in which the restricting pin 55 can move within the both guide grooves 52b and 52b. Both end portions of the regulation pin 55 protruding to the side of the rod 52 are respectively inserted into guide grooves 53 a provided on the inner peripheral surface of the operation sleeve 53.

操作スリーブ５３は、ロッド５２の先端に回転可能かつ軸方向へは移動不能に取り付けられている。この操作スリーブ５３の後端部とロッド５２との間に捩りばね５４が介装されている。この捩りばね５４により操作スリーブ５３がクランプ方向（図９、図１１において時計回り方向）に付勢されている。この操作スリーブ５３の後側内周面に上記ガイド溝５３ａ，５３ａが相互に点対称の位置関係に形成されている。この両ガイド溝５３ａ，５３ａは、ロッド５２の軸方向に沿った横溝５３ａａとロッド５２の周方向に沿った縦溝５３ａｂが連続するＬ字形を有している。図８に示すように規制ピン５５の両端部が横溝５３ａａ内に位置している状態では、操作スリーブ５３の回転が規制され、縦溝５３ａｂ内に位置している状態では、操作スリーブ５３の回転が許容された状態となる。
この第２実施形態におけるガイド溝５３ａ，５３ａは内周面側から一定の深さで形成されており、前記第１実施形態のようには貫通していない。このため、両ガイド溝５３ａ，５３ａは使用者からは見えない。 The operation sleeve 53 is attached to the tip of the rod 52 so as to be rotatable and not movable in the axial direction. A torsion spring 54 is interposed between the rear end portion of the operation sleeve 53 and the rod 52. The torsion spring 54 urges the operation sleeve 53 in the clamping direction (clockwise direction in FIGS. 9 and 11). The guide grooves 53a, 53a are formed on the rear inner peripheral surface of the operation sleeve 53 in a point-symmetrical positional relationship. Both the guide grooves 53 a and 53 a have an L shape in which a lateral groove 53 aa along the axial direction of the rod 52 and a longitudinal groove 53 ab along the circumferential direction of the rod 52 are continuous. As shown in FIG. 8, the rotation of the operation sleeve 53 is restricted when both ends of the restriction pin 55 are located in the lateral groove 53aa, and the rotation of the operation sleeve 53 is restricted when the rotation is located in the vertical groove 53ab. Is allowed.
The guide grooves 53a, 53a in the second embodiment are formed with a certain depth from the inner peripheral surface side, and do not penetrate as in the first embodiment. For this reason, both guide grooves 53a and 53a are not visible to the user.

次に、図９および図１１に示すように、操作スリーブ５３の前側内周面には、前記第１実施形態と同様、回転させると内径が変化するカム面５３ｂが形成されている。このカム面５３ｂにクランプ部材５１の頭部が摺接されている。クランプ部材５１の頭部にはフランジ部５１ａが形成されており、このフランジ部５１ａの外側面（図において下面）が球面形状に形成されて、上記カム面５３ｂに点当たり状態で摺接されている。クランプ部材５１は、ロッド５２に形成した支持孔５２ｃにより軸方向移動可能に支持されている。支持孔５２ｃは、スリット５２ａに貫通して形成されており、クランプ部材５１の先端部（図において上端部）はスリット５２ａ内に至っている。
また、クランプ部材５１のフランジ部５１ａとロッド５２との間には圧縮ばね５８が介装されている。このため、クランプ部材５１はその先端部をスリット５２ａ内から抜き出す方向（図８〜図１１において下方）に付勢されている。クランプ部材５１の先端部は、図示するようにテーパ形状に形成されており、図１０および図１１に示すようにこのテーパ形状部５１ｂがブレード３のクランプ孔３ａに案内されながら差し込まれる。
このクランプ部材５１の表面には無電解ニッケルめっき処理が施されている。この無電解ニッケルめっき処理により、クランプ部材５１の表面の面粗度は粉塵等より細かく仕上げられており、これによりクランプ部材５１の表面は粉塵等が付着しにくい状態になっている。第２実施形態においてこの無電解ニッケルめっき処理が特許請求の範囲に記載した粉塵等付着防止処理の一例に該当する。
操作スリーブ５３の外面には、該操作スリーブ５３を回転操作する際の操作性を確保するためにツマミ部５３ｃが側方へ突き出すように設けられている。 Next, as shown in FIGS. 9 and 11, on the front inner peripheral surface of the operation sleeve 53, a cam surface 53b whose inner diameter changes when rotated is formed as in the first embodiment. The head of the clamp member 51 is in sliding contact with the cam surface 53b. A flange portion 51a is formed on the head of the clamp member 51, and the outer surface (lower surface in the drawing) of the flange portion 51a is formed in a spherical shape and is slidably contacted with the cam surface 53b in a spotted state. Yes. The clamp member 51 is supported by a support hole 52c formed in the rod 52 so as to be movable in the axial direction. The support hole 52c is formed so as to penetrate the slit 52a, and the distal end portion (upper end portion in the drawing) of the clamp member 51 reaches the slit 52a.
A compression spring 58 is interposed between the flange portion 51 a of the clamp member 51 and the rod 52. For this reason, the clamp member 51 is urged in a direction (downward in FIGS. 8 to 11) in which the tip end is extracted from the slit 52a. The distal end portion of the clamp member 51 is formed in a tapered shape as shown in the figure, and the tapered portion 51 b is inserted while being guided into the clamp hole 3 a of the blade 3 as shown in FIGS. 10 and 11.
The surface of the clamp member 51 is subjected to electroless nickel plating. By this electroless nickel plating process, the surface roughness of the surface of the clamp member 51 is finer than dust and the like, and the surface of the clamp member 51 is in a state in which dust or the like is difficult to adhere. In the second embodiment, the electroless nickel plating process corresponds to an example of a dust adhesion prevention process described in the claims.
A knob portion 53 c is provided on the outer surface of the operation sleeve 53 so as to protrude sideways in order to ensure operability when the operation sleeve 53 is rotated.

次に、ロッド５２の先端側と操作スリーブ５３との間には、補助スリーブ５９が取り付けられている。この補助スリーブ５９とロッド５２との間には補助ピン６０が打ち込まれている。このため、補助スリーブ５９は、ロッド５２に対して回転不能かつ軸方向へ移動不能に固定されている。上記クランプ部材５１は、この補助スリーブ５９の逃がし孔５９ａを経て支持孔５２ｃに挿通されている。逃がし孔５９ａは、クランプ部材５１よりも十分に大きな内径で形成されており、圧縮ばね５８もこの逃がし孔５９ａ内に位置している。
図１２に示すようにこの補助スリーブ５９の前端面（図８、図１０において左端面）にブレード３の肩部３ｃ（図６参照）を当接させることにより装着状態のブレード３のガタツキを防止することができる。従来、この機能を有する補助スリーブは、クランプ部材によりロッドに対して回転不能かつ軸方向移動不能に固定されていたが、本実施形態の補助スリーブ５９は、クランプ部材５１とは別の補助ピン６０を介してロッド５２に固定されている。また、クランプ部材５１は、逃がし孔５９ａ内に位置しているため、補助スリーブ５９に直接接触していない。このため、切断作業時等におけるブレード３の振動またはブレード３に負荷される切断抵抗（振動）が補助スリーブ５９を経てクランプ部材５１に伝わらないようになっている。 Next, an auxiliary sleeve 59 is attached between the distal end side of the rod 52 and the operation sleeve 53. An auxiliary pin 60 is driven between the auxiliary sleeve 59 and the rod 52. For this reason, the auxiliary sleeve 59 is fixed so that it cannot rotate with respect to the rod 52 and cannot move in the axial direction. The clamp member 51 is inserted into the support hole 52c through the relief hole 59a of the auxiliary sleeve 59. The escape hole 59a is formed with a sufficiently larger inner diameter than the clamp member 51, and the compression spring 58 is also located in the escape hole 59a.
As shown in FIG. 12, the shoulder 3c (see FIG. 6) of the blade 3 is brought into contact with the front end surface (the left end surface in FIGS. 8 and 10) of the auxiliary sleeve 59 to prevent the blade 3 in the mounted state from rattling. can do. Conventionally, the auxiliary sleeve having this function is fixed to the rod so as not to be rotatable and axially movable by the clamp member. However, the auxiliary sleeve 59 of the present embodiment is different from the clamp member 51 in the auxiliary pin 60. It is being fixed to the rod 52 via. Further, since the clamp member 51 is located in the escape hole 59a, the clamp member 51 is not in direct contact with the auxiliary sleeve 59. Therefore, the vibration of the blade 3 or the cutting resistance (vibration) applied to the blade 3 during the cutting operation or the like is not transmitted to the clamp member 51 through the auxiliary sleeve 59.

以上のように構成した第２実施形態のブレード取り付け装置５０によれば、前記第１実施形態のブレード取り付け装置１０と同様の操作によりブレード３の脱着を行うことができる。図８に示す状態では、規制ピン５５の両端部が規制溝５３の横溝５３ａａの前端に位置している。規制ピン５５が取り付けられた規制部材５６は、圧縮ばね５７によりロッド先端側に付勢されているため、該規制ピン５５の両端部は圧縮ばね５７の間接作用により横溝５３ａａの前端に押し付けられている。規制ピン５５の両端部が横溝５３ａａ内に位置しているため、操作スリーブ５３はアンクランプ位置でロックされており、クランプ側には回転しない。
操作スリーブ５３がアンクランプ位置に位置する状態では、図９に示すようにクランプ部材５１の後方（図において下方）にはカム面５３ｂの最も深い部分が位置している。このため、クランプ部材５１は、圧縮ばね５８によりスリット５２ａから抜き出される方向に後退した状態となっており、これにより該クランプ部材５１の先端部がスリット５２ａ内に最も突き出さない状態となっている。この状態では、スリット５２ａ内にブレード３を差し込み可能、またはスリット５２ａ内からブレード３を抜き出し可能な状態となる。 According to the blade attachment device 50 of the second embodiment configured as described above, the blade 3 can be attached and detached by the same operation as the blade attachment device 10 of the first embodiment. In the state shown in FIG. 8, both end portions of the restriction pin 55 are located at the front end of the lateral groove 53aa of the restriction groove 53. Since the regulating member 56 to which the regulating pin 55 is attached is urged toward the rod tip side by the compression spring 57, both ends of the regulating pin 55 are pressed against the front end of the lateral groove 53aa by the indirect action of the compression spring 57. Yes. Since both ends of the regulation pin 55 are located in the lateral groove 53aa, the operation sleeve 53 is locked at the unclamping position and does not rotate toward the clamping side.
In the state where the operation sleeve 53 is located at the unclamping position, as shown in FIG. 9, the deepest portion of the cam surface 53b is located behind the clamp member 51 (downward in the drawing). For this reason, the clamp member 51 is in a state in which it is retracted in the direction of being extracted from the slit 52a by the compression spring 58, whereby the tip of the clamp member 51 is in a state in which it does not protrude most into the slit 52a. Yes. In this state, the blade 3 can be inserted into the slit 52a, or the blade 3 can be extracted from the slit 52a.

逆に、ブレード３を装着するには、上記アンクランプ状態において、スリット５２ａ内にブレード３の基端部３ｂを差し込めばよい。ブレード３の基端部３ｂがスリット５２ａ内に差し込まれると、規制部材５６が圧縮ばね５７に抗してスリット５２ａの奥部に押し込まれる。規制部材５６がスリット５２ａの奥部に押し込まれると、規制ピン５５の両端部がそれぞれガイド溝５２ｂおよびガイド溝５３ａの横溝５３ａａ内を後方へ移動する。ガイド溝５３ａの横溝５３ａａと縦溝５３ａｂはＬ字形に連通しているので、規制ピン５５の両端部が横溝５３ａａの後端部に至ると、操作スリーブ５３のクランプ側への回転が許容される状態となり、従って操作スリーブ５３は捩りばね５４によりクランプ側に回転する。操作スリーブ５３がクランプ側に回転すると、規制ピン５５の両端部が縦溝５３ａｂ内をその先端側に向けて相対移動する。 Conversely, in order to mount the blade 3, the base end 3b of the blade 3 may be inserted into the slit 52a in the unclamped state. When the base end 3b of the blade 3 is inserted into the slit 52a, the regulating member 56 is pushed into the back of the slit 52a against the compression spring 57. When the regulating member 56 is pushed into the inner part of the slit 52a, both end portions of the regulating pin 55 move backward in the guide groove 52b and the lateral groove 53aa of the guide groove 53a. Since the lateral groove 53aa and the longitudinal groove 53ab of the guide groove 53a communicate with each other in an L shape, when the both ends of the regulation pin 55 reach the rear end of the lateral groove 53aa, the operation sleeve 53 is allowed to rotate toward the clamp side. Accordingly, the operation sleeve 53 is rotated to the clamp side by the torsion spring 54. When the operation sleeve 53 rotates to the clamp side, both end portions of the regulation pin 55 relatively move in the longitudinal groove 53ab toward the tip side.

また、操作スリーブ５３がクランプ側に回転すると、クランプ部材５１の後方におけるカム面５３ｂの深さが徐々に浅くなるため、該クランプ部材５１は圧縮ばね５８に抗してスリット５２ａ内に突き出す方向に移動する。スリット５２ａ内に突き出したクランプ部材５１のテーパ部５１ｂがブレード３のクランプ孔３ａ内に差し込まれる。このテーパ部５１ｂがクランプ孔３ａの口元に当接してクランプ部材５１のスリット５２ａ内に突き出す方向の移動が規制されると、操作スリーブ５３のクランプ側への回転が規制されてクランプ位置にロックされる。この時点で、ブレード３は、そのクランプ孔３ａ内にクランプ部材５１のテーパ部５１ａが差し込まれた状態にロックされてスリット５２ａから抜け不能な状態となり、これにより該ブレード３がブレード取り付け装置５０に装着された状態となる。この装着状態が、図１０および図１１に示されている。 Further, when the operation sleeve 53 rotates to the clamp side, the depth of the cam surface 53b at the rear of the clamp member 51 gradually decreases, so that the clamp member 51 protrudes into the slit 52a against the compression spring 58. Moving. The tapered portion 51 b of the clamp member 51 protruding into the slit 52 a is inserted into the clamp hole 3 a of the blade 3. When the taper portion 51b abuts against the mouth of the clamp hole 3a and the movement of the clamp member 51 in the direction protruding into the slit 52a is restricted, the rotation of the operation sleeve 53 toward the clamp side is restricted and locked at the clamp position. The At this time, the blade 3 is locked in a state in which the tapered portion 51a of the clamp member 51 is inserted into the clamp hole 3a and cannot be removed from the slit 52a. It will be in the state of wearing. This mounted state is shown in FIGS. 10 and 11.

ブレード３を取り外すには、操作スリーブ５３を捩りばね５４に抗してアンクランプ側に回転操作すればよい。操作スリーブ５３をアンクランプ側に回転操作して、規制ピン５５の両端部を相対的に縦溝５３ａｂの基端部側に移動させると、該規制ピン５５の両端部が横溝５３ａａ内をその先端側へ移動可能となる。一方、操作スリーブ５３をアンクランプ側へ回転操作すると、クランプ部材５１の後方におけるカム溝５３ｂの深さが深くなるので、該クランプ部材５１が圧縮ばね５８によりスリット５２ａから抜き出される方向に移動し、これにより該クランプ部材５１のテーパ部５１ｂがブレード３のクランプ孔３ａから抜き出される。こうして、規制ピン５５の両端部が横溝５３ａａ内をその先端側へ移動可能となり、またクランプ部材５１がクランプ孔３ａから離脱することにより、規制部材５６が圧縮ばね５７によりロッド先端側に移動してブレード３がスリット５２ａから押し出される。 To remove the blade 3, the operation sleeve 53 may be rotated to the unclamping side against the torsion spring 54. When the operation sleeve 53 is rotated to the unclamping side and both ends of the regulation pin 55 are moved relatively to the base end side of the longitudinal groove 53ab, the both ends of the regulation pin 55 pass through the lateral groove 53aa. It can move to the side. On the other hand, when the operation sleeve 53 is rotated to the unclamping side, the cam groove 53b at the rear of the clamp member 51 is deepened, so that the clamp member 51 moves in the direction of being extracted from the slit 52a by the compression spring 58. Thereby, the tapered portion 51 b of the clamp member 51 is extracted from the clamp hole 3 a of the blade 3. In this way, both end portions of the regulation pin 55 can move in the lateral groove 53aa to the tip end side, and the clamp member 51 is detached from the clamp hole 3a, whereby the regulation member 56 is moved to the rod tip side by the compression spring 57. The blade 3 is pushed out from the slit 52a.

以上のように構成されたブレード取り付け装置５０によりロッド５２の先端にブレード３を装着したレシプロソーを用いて切断作業等を行った場合に、その結果発生する切り粉等の微少な粉塵（１ミクロン以下）が当該ブレード取り付け装置５０の主としてスリット５２ａ内に侵入し、これがクランプ部材５１の周囲に飛散する。ところが、第２実施形態におけるブレード取り付け装置５０のクランプ部材５１には、無電解ニッケルめっき処理が施されて粉塵等が付着しにくくなっている（付着性が低い）。このため、操作スリーブ５３をアンクランプ側に回転操作した時に、クランプ部材５１はアンクランプ側へ常にスムーズに移動し、これによりブレード３のクランプ孔３ａからテーパ部５１ｂを確実に離脱させて、スリット５２ａからブレード３を確実に抜き出すことができる。ブレード３がスリット５２ａから確実に押し出されるので、使用者が切断作業後の熱いブレードを把持して引っ張り出す等の手間を掛ける必要がない。
また、クランプ部材５１の粉塵等に対する付着性が低いので、粉塵等が支持孔５２ｃとクランプ部材５１との間の隙間に入り込んでもクランプ部材５１は摺動抵抗を受けることなく、操作スリーブ５３の回転に伴ってスムーズに移動し、この点でも当該ブレード取り付け装置５０の良好な操作性を得ることができる。 When cutting operation or the like is performed using the reciprocating saw with the blade 3 attached to the tip of the rod 52 by the blade mounting device 50 configured as described above, fine dust such as chips (1 micron or less) generated as a result ) Mainly enters the slit 52 a of the blade mounting device 50, and is scattered around the clamp member 51. However, the electroless nickel plating process is applied to the clamp member 51 of the blade mounting device 50 in the second embodiment, so that dust and the like are less likely to adhere (low adhesion). For this reason, when the operation sleeve 53 is rotated to the unclamping side, the clamp member 51 always moves smoothly to the unclamping side, whereby the taper portion 51b is reliably detached from the clamp hole 3a of the blade 3 and the slit The blade 3 can be reliably extracted from 52a. Since the blade 3 is surely pushed out from the slit 52a, it is not necessary for the user to hold the hot blade after the cutting operation and pull it out.
In addition, since the adhesion of the clamp member 51 to dust or the like is low, even if dust or the like enters the gap between the support hole 52c and the clamp member 51, the clamp member 51 does not receive sliding resistance and the operation sleeve 53 rotates. Accordingly, the blade mounting device 50 can be operated with good operability.

さらに、ブレード３の肩部３ｃを当接させてそのガタツキを抑制し、またブレード３に負荷される切断抵抗等の外力を受けるための補助スリーブ５９は、クランプ部材５１ではなく、補助ピン６０を介してロッド５２に固定されているので、クランプ部材５１に対してこじりの原因となる外力が負荷されず、この点においてもクランプ部材５１のスムーズな動きを確保し、ひいては当該ブレード取り付け装置５０の良好な操作性を長期間にわたって維持することができる。
以上説明した第２実施形態にも種々変更を加えることができる。例えば、クランプ部材５１に施す粉塵等付着防止処理（面粗度を粉塵等よりも細かくする手段）として無電解ニッケルめっき処理を施す構成を例示したが、例えば、ガス軟窒化や浸炭等の表面硬化処理、溶融めっきや蒸着めっき等のめっき処理、研磨加工、電解研磨、化学研磨等、その他の粉塵等付着防止処理を施す構成またはこれらを適宜組み合わせる構成としてもよい。クランプ部材にこれらの粉塵等付着防止処理を施すことにより、例えばその面粗度（表面粗さ）を粉塵等よりも細かく仕上げて滑らかな状態（ツルツルの状態）とするとともに、その表面硬度を高めることにより、微少な粉塵等が付着しにくい状態を実現することができる。 Further, the auxiliary sleeve 59 for suppressing the rattling by contacting the shoulder 3c of the blade 3 and receiving external force such as cutting resistance applied to the blade 3 is not the clamp member 51 but the auxiliary pin 60. Therefore, the clamp member 51 is not loaded with an external force that causes twisting. Also in this respect, the clamp member 51 can move smoothly, and the blade mounting device 50 Good operability can be maintained over a long period of time.
Various modifications can be made to the second embodiment described above. For example, the configuration in which the electroless nickel plating process is performed as the dust adhesion prevention process (means for making the surface roughness finer than the dust etc.) applied to the clamp member 51 is exemplified. For example, surface hardening such as gas soft nitriding and carburization It is good also as a structure which combines other treatments, such as metal-plating processing, hot-dip plating, vapor deposition plating, etc., grinding | polishing processing, electropolishing, chemical polishing, etc., or the combination of these suitably. By applying these dust prevention treatments to the clamp member, for example, the surface roughness (surface roughness) is finer than that of dust and the like to make it smooth (smooth state) and increase its surface hardness. As a result, it is possible to realize a state in which minute dust or the like is difficult to adhere.

さらに、ブレード３の基端部３ｂをスリット５２ａに差し込んで、規制部材５６を移動させると、自動的に操作スリーブ５３がクランプ側に回転してブレード３がクランプされる自動クランプタイプのブレード取り付け装置におけるクランプ部材に粉塵等付着防止処理を施す構成を例示したが、例えば従来技術の欄で説明したように操作スリーブをアンクランプ側に保持しなければブレードを装着できない構成のブレード取り付け装置におけるクランプ部材（鋼球３３）に粉塵等付着防止処理を施すこともでき、係る場合であっても前記説明したと同様の作用効果を得ることができる。
また、クランプ部材は、ピン形状をなすもの（クランプピン）を例示したが、鋼球、くさび形状等その他の形状を有するものに変更することができる。 Further, when the base end portion 3b of the blade 3 is inserted into the slit 52a and the regulating member 56 is moved, the operation sleeve 53 is automatically rotated to the clamp side and the blade 3 is clamped. Although the structure which performs the adhesion prevention processing to dust etc. is illustrated in the clamp member in FIG. 1, for example, as explained in the column of the prior art, the clamp member in the blade mounting device in which the blade cannot be mounted unless the operation sleeve is held on the unclamp side The (steel ball 33) can be subjected to an adhesion preventing process such as dust. Even in such a case, the same effect as described above can be obtained.
Moreover, although the clamp member illustrated what forms a pin shape (clamp pin), it can change into what has other shapes, such as a steel ball and a wedge shape.

本発明の第１実施形態を示す図であり、レシプロソーの先端部周辺及びブレード取り付け装置の側面図である。本図は、ブレード取り付け装置にブレードを取り付けていない状態を示している。It is a figure which shows 1st Embodiment of this invention, and is a side view of the front-end | tip part periphery of a reciprocating saw, and a blade attachment apparatus. This figure shows a state where no blade is attached to the blade attachment device. レシプロソーの先端部周辺の平面図である。本図では、ブレード取り付け装置が横断面図で示されている。また、本図は、ブレード取り付け装置にブレードを取り付けていない状態を示している。It is a top view around the front-end | tip part of a reciprocating saw. In this figure, the blade mounting device is shown in a cross-sectional view. Further, this drawing shows a state in which no blade is attached to the blade attachment device. ブレード取り付け装置の横断面図である。本図は、ブレードを取り付けた状態を示している。It is a cross-sectional view of a blade mounting apparatus. This figure shows a state where a blade is attached. ブレード取り付け装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a blade attachment apparatus. 図１の（５）−（５）線断面矢視図である。本図は、クランプ部材の後方のカム面が大径側に変位し、これによりクランプ部材が後退したアンクランプ状態を示している。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line (5)-(5) in FIG. 1. This figure shows an unclamped state in which the cam surface behind the clamp member is displaced to the larger diameter side, and the clamp member is thereby retracted. ブレードを取り付けていない状態のブレード取り付け装置の斜視図である。It is a perspective view of the blade attachment apparatus in the state where the blade is not attached. ブレードを取り付けた状態のブレード取り付け装置の斜視図である。It is a perspective view of the blade attachment apparatus of the state which attached the blade. 第２実施形態のブレード取り付け装置の縦断面図である。本図は、アンクランプ状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the blade attachment apparatus of 2nd Embodiment. This figure shows an unclamped state. 図８の（９）−（９）線断面矢視図であって、第２実施形態のブレード取り付け装置の横断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line (9)-(9) in FIG. 8, and is a cross-sectional view of the blade mounting device of the second embodiment. 第２実施形態のブレード取り付け装置の縦断面図である。本図は、クランプ状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the blade attachment apparatus of 2nd Embodiment. This figure shows a clamped state. 図１０の（１１）−（１１）線断面矢視図であって、第２実施形態のブレード取り付け装置の横断面図である。It is a (11)-(11) sectional view taken on the line of FIG. 10, and is a cross-sectional view of the blade mounting device of the second embodiment. 図１０の（１２）−（１２）線断面矢視図であって、第２実施形態のブレード取り付け装置の縦断面図である。It is a (12)-(12) line section arrow view of Drawing 10, and is a longitudinal section of a blade attachment device of a 2nd embodiment. 従来のブレード取り付け装置の分解斜視図であって、米国特許第５５７５０７１号の図１を援用した図である。It is a disassembled perspective view of the conventional blade mounting apparatus, Comprising: FIG. 1 of US Pat. No. 5,557,071 is used.

１…レシプロソー
２…ロッド、２ａ…スリット、２ｂ…ガイド溝、２ｃ…収容凹部
３…ブレード
１０…ブレード取り付け装置（第１実施形態）
１１…操作スリーブ
１２…捩りばね
１６…ガイド溝、１６ａ…縦溝、１６ｂ…横溝
１７…カム面
１８…クランプ部材
２０…規制部材、２１…圧縮ばね
２２…規制ピン
３０…ブレード取り付け装置（従来）
５０…ブレード取り付け装置（第２実施形態）
５１…クランプ部材
５３…操作スリーブ
５９…補助スリーブ
６０…補助ピン

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reciprocating saw 2 ... Rod, 2a ... Slit, 2b ... Guide groove, 2c ... Housing recessed part 3 ... Blade 10 ... Blade attachment apparatus (1st Embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Operation sleeve 12 ... Torsion spring 16 ... Guide groove, 16a ... Vertical groove, 16b ... Lateral groove 17 ... Cam surface 18 ... Clamp member 20 ... Restriction member, 21 ... Compression spring 22 ... Restriction pin 30 ... Blade attachment apparatus (conventional)
50 ... Blade mounting device (second embodiment)
51 ... Clamp member 53 ... Operation sleeve 59 ... Auxiliary sleeve 60 ... Auxiliary pin

Claims

軸方向に往復動するロッドの先端に設けたスリットにブレードの基端部を挿入して、該ブレードを前記ロッドに取り付けるための装置であって、前記ロッドの先端に、クランプ位置とアンクランプ位置との間を移動可能かつ軸方向には移動不能に設けられた操作部と、該操作部を前記アンクランプ位置にロックする規制部材とを備えており、前記スリットに前記ブレードの基端部を挿入すると、前記規制部材による前記操作部のアンクランプ位置でのロック状態が解除される構成としたブレード取り付け装置。 A device for inserting a base end portion of a blade into a slit provided at a tip of a rod that reciprocally moves in an axial direction, and attaching the blade to the rod, and a clamp position and an unclamp position at the tip of the rod And a regulating member that locks the operating portion at the unclamping position, and a base end portion of the blade is provided in the slit. A blade attachment device configured to release the locked state of the operation portion at the unclamping position by the restriction member when inserted .

請求項１記載のブレード取り付け装置であって、前記操作部は、前記スリットに沿った横溝を備え、該横溝内に前記規制部材の規制ピンを進入させて、該操作部を前記アンクランプ位置にロックする構成としたブレード取り付け装置。 The blade attachment device according to claim 1, wherein the operation portion includes a lateral groove along the slit, and a restriction pin of the restriction member is caused to enter the transverse groove to bring the operation portion to the unclamping position. Blade mounting device configured to lock.

請求項２記載のブレード取り付け装置であって、前記操作部と前記ロッドとの間に捩りばねが介装されており、該捩りばねにより前記操作部が前記クランプ位置側に付勢されたブレード取り付け装置。 3. The blade attachment device according to claim 2, wherein a torsion spring is interposed between the operation portion and the rod, and the operation portion is biased toward the clamp position by the torsion spring. apparatus.

請求項３記載のブレード取り付け装置であって、前記操作部は、前記横溝と縦溝からなるＬ字形のガイド溝を有し、前記規制ピンを前記縦溝内に進入させて前記操作部を前記クランプ位置側に移動させる構成としたブレード取り付け装置。 4. The blade mounting device according to claim 3, wherein the operation portion includes an L-shaped guide groove including the horizontal groove and the vertical groove, and the restriction pin is caused to enter the vertical groove to move the operation portion to the vertical groove. Blade attachment device configured to move to the clamp position side.

軸方向に往復動するロッドの先端に設けたスリットにブレードの基端部を挿入して、該ブレードを前記ロッドに取り付けるための装置であって、前記ロッドの先端に、クランプ位置とアンクランプ位置との間を移動可能かつ軸方向には移動不能に設けられた操作部と、該操作部を前記アンクランプ位置にロックする規制部材とを備えており、前記規制部材が前記スリット内に配置されて、前記ブレードを前記スリットから押し出す方向にばね付勢されたブレード取り付け装置。
A device for inserting a base end portion of a blade into a slit provided at a tip of a rod that reciprocally moves in an axial direction, and attaching the blade to the rod, and a clamp position and an unclamp position at the tip of the rod And an restricting member that locks the operating portion at the unclamping position, and the restricting member is disposed in the slit. And a blade mounting device spring-biased in a direction to push out the blade from the slit.