JP4637407B2

JP4637407B2 - strainer

Info

Publication number: JP4637407B2
Application number: JP2001185151A
Authority: JP
Inventors: 友三郎野田; 剛史野田
Original assignee: トキワバネ工業株式会社
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2021-06-19
Also published as: JP2003001018A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレーナに関し、詳しくは、各種の液体や気体などの流体、例えばエアコンにおける冷媒などの流体中の異物を阻止するストレーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述のストレーナは、例えば、マルチタイプのエアコンにおいてストレーナを含む管構造や電動弁に適用されている。マルチタイプのエアコンでは、室外機と複数の室内機とに設けられた各部配管同士が、接続用の管と接続する継手部材と、この継手部材につながる管を開閉する電動弁とをそれぞれ有している。電動弁には、一対の吸込管が設けられ、これら一対の吸込管にストレーナがそれぞれ取り付けられる。
【０００３】
ストレーナは、例えば、異物を捕獲する金属メッシュと、金属メッシュの周縁部を保持する環状の保持環とを有している。保持環は、その外周面が管内周面に沿うようにして、管内に保持される。ストレーナは、以下のように取り付けられている。ストレーナの保持環を、単一材からなる管の内部、例えば、長手方向の中央部に位置決めし、この位置決めされた位置の前後にあたる管の部分を外側からかしめて、管内にストレーナを固定する取り付け構造がある。
【０００４】
その取り付け構造の詳細については、例えば、特開平１１−２３０４７７号公報や特開平１１−２３０５８１号公報に詳述されている。
【０００５】
図７は、電動弁ユニットの要部拡大断面図である。継手部材１０は、貫通孔１０ａを有する筒状部材である。貫通孔１０ａは、冷媒の経路を構成し、この貫通孔１０ａの一端に接続口１０ｂが形成されている。この接続口１０ｂ寄りの外周面には、雄ネジからなるユニオンネジ部１０ｃが設けられている。このユニオンネジ部１０ｃと、第２の配管の端部に設けられたユニオンナット（図示一点鎖線）の雌ネジとが螺合して、ユニオン継手を構成し、容易に接続することができる。また、継手部材１０には、接続口１０ｂと反対側となる貫通孔１０ａの他端に、吸込管１１が嵌合される管締結口１２が設けられている。
【０００６】
管締結口１２は、接続口１０ｂと反対側（図示左方）となる貫通孔１０ａの他端にある入口と、貫通孔１０ａの略中央となる内奥部にあって内径が小さくなる段差面１０ｄとを有しており、この段差面１０ｄと上述の入口との間の貫通穴１０ａによって構成されている。
【０００７】
管締結口１２内には、入口寄りの部分に、吸込管１１が配置される管配置部１２ａと、管配置部１２ａよりも段差面１０ｄ寄りにあってストレーナ２０の保持環２８が保持される環配置部１２ｂとが設けられている。管配置部１２ａに配置された吸込管１１の外周面と、継手部材１０の管締結口１２の入口周縁部とが、ろう付けによって固定されている。
【０００８】
ストレーナ２０は、冷媒中の異物を捕獲する金属メッシュ部２６よりなる本体部２３と、この金属メッシュ部２６よりなる本体部２３を保持する環状の保持環２８とを有している。保持環２８は、環配置部１２ｂの内部に収容された状態で、吸込管１１の一端１１ａと継手部材１０の段差面１１ｄとで挟持されている。これによって、ストレーナ２０が継手部材１０の管締結口１２の内部に保持されている。
【０００９】
このようなストレーナ２０の取り付け構造は、電動弁の両端の吸込管１１に設けられており、冷媒は、例えば、冷房の場合は、図示実線矢印方向に流れ、暖房の場合は、図示鎖線矢印方向に流れる。いずれの場合も、電動弁内に異物が浸入して電動弁が回転停止や不調になることを防止している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のストレーナ２０は、図７から明らかなように、その開口部の直径寸法に比較して、その深さ寸法が大きいために、絞り加工によって製造することができない。そこで、従来は、図８に示すような、ストレーナ２０が提案されている。図８（Ａ）は正面図で、図８（Ｂ）は底面図、図８（Ｃ）は平面図、図８（Ｄ）は縦断正面図である。
【００１１】
図８（Ａ）〜（Ｄ）に示すストレーナ２０において、２２は金属メッシュよりなる截頭円錐筒状体で、その一部に軸方向に沿って溶接部２１を有する本体部２３を構成している。この本体部２３の小径側端には、一体に底部２４を有する。この底部２４には多数のスポット溶接部２５を有する。２６は以上の構成を有する本体部２３および底部２４からなる金属メッシュ部である。
【００１２】
この金属メッシュ部２６の内部には、補強材２７が配置されており、金属メッシュ部２６の大径側開口端部には、保持環２８が固定されている。
【００１３】
前記金属メッシュ部２６は、図９（Ａ）〜（Ｃ）および図１０（Ａ）〜（Ｆ）の示すようにして製造されている。まず、図９（Ａ）に示すように、金属メッシュを切断して扇形の金属メッシュ板２０ａを製作する。このとき、金属メッシュ板２０ａの長さ寸法Ｌ１は、図８（Ａ）に示す金属メッシュ部２６の長さ寸法Ｌよりも大きくする。
【００１４】
次に、この金属メッシュ板２０ａを巻き回して、図９（Ｂ）に示すように、軸方向の重なり合う部分をシーム溶接部２１で固定して、金属メッシュよりなる截頭円錐筒状体２２を製作する。
【００１５】
この後、截頭円錐筒状体２２の小径側開口部分２２ａを寸法Ｌ２だけ折り曲げとスポット溶接とを繰り返して、図９（Ｃ）に示すように、底部２４を形成する。
【００１６】
図１０（Ａ）〜（Ｆ）は、底部２４の形成方法を説明する底面図である。すなわち、まず、図１０（Ａ）に示すように、截頭円錐筒状体２２の小径側端部２２ａを上方に向けて、その小径側端部２２ａに切り目（図示省略）を入れて、いくつかの部分に分割する。以下の説明では、４つの部分に分割した場合について説明する。
【００１７】
次に、その截頭円錐筒状体２２の小径側端部２２ａにおける第１の部分２４ａを、図１０（Ｂ）に示すように、略直角に折り曲げ、続いて、図１０（Ｃ）に示すように、小径側端部２２ａの第２の部分２４ｂを略直角に折り曲げて、前記第１の部分２４ａに重ね合わせ、一部をスポット溶接点２５ａにより固定する。
【００１８】
次に、図９（Ｄ）に示すように、小径側端部２２ａの第３の部分２４ｃを略直角に折り曲げて、前記第１の部分２４ａおよび第２の部分２４ｂに重ね合わせ、一部をスポット溶接点２５ｂにより固定する。
【００１９】
次に、図１０（Ｅ）に示すように、小径側端部２２ａの第４の部分２４ｄを略直角に折り曲げて、前記第１の部分２４ａ、第２の部分２４ｂ，第３の部分２４ｃに重ね合わせ、図１０（Ｆ）に示すように、多数のスポット溶接点２５ｃにより固定する。以上のようにして、底部２４が完成し、本体部２３と底部２４とを有する金属メッシュ部２６が形成される。
【００２０】
前記補強材２７は、図１１に示すように、２本の金属線２７ａ．２７ｂを直交状に配置し、その外接円が円錐状となるように屈曲成形し、その外周に金属線２７ｃを螺旋状に巻き回して、その外接円が、金属メッシュ部２６の円錐状の内面に一致する円錐状に形成されている。
【００２１】
ところが、上記のような金属メッシュ部２６の構造では、底部２４を４つの部分２４ａ〜２４ｄの折り曲げとスポット溶接部２４ｃによる固定との繰り返しによって形成するので、その製造が煩雑であるばかりでなく、流体の進行方向となる底部２４が、金属メッシュの何重（図示例は４重）もの折り重ねによって構成されているので、その流体抵抗が著しく大きくなり、底部２４はストレーナとしての機能がほとんど期待できないという問題点があった。しかも、底部２４の折り重ね部分に凹部２４ｅが形成されるので、この凹部２４ｅに異物が詰まるという問題点もあった。
【００２２】
そこで、本発明は、底部がストレーナとして機能し、異物が詰まらないストレーナを提供することを目的とするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載のストレーナは、金属メッシュで形成された截頭円錐筒状の本体部における大径側が開口し、小径側に底部を設けてなるストレーナにおいて、前記小径側の底部が、底面部とその周縁から立ち上がる円錐状部とを有し、前記円錐状部の外周面が本体部の小径側開口部の内周面に密着して固定されていることを特徴とするものである。
【００２４】
この構成によれば、従来の金属メッシュの折り重ねおよびスポット溶接の繰り返しによる底部とは異なり、その製造工程が簡単になり、しかも、その底部が本体部と同様にストレーナ機能を有するので、有効面積が増大して、ストレーナとしての機能アップが図れ、長寿命化できる。換言すれば、所定の有効面積を得るために必要な金属メッシュ面積を小さくすることができ、原価低減が図れる。また、凹部が形成されないので、異物が詰まることがない。また、底部をその底面部側をもって、本体部の大径開口部側から本体部内に挿入することによって、その円錐状部を、本体部の小径側端部における円錐状の内周面に容易かつ確実に密着させて固定することができる。
【００２５】
本発明の請求項２に記載のストレーナは、前記底部の円錐状部における底面部との境界部の外周面が、前記本体部の小径側開口部の端縁部の内周面にシーム溶接によって固定されていることを特徴とするものである。
【００２６】
この構成によれば、外観が一層向上するのみならず、本体部と底部との溶接部分に凹部が形成されないので、従来のように凹部に異物が詰まることがない。
【００２７】
本発明の請求項３に記載のストレーナは、前記底部の円錐状部の外周面が、前記本体部の小径側開口部の内周面全周にシーム溶接されていることを特徴とするものである。
【００２８】
この構成によれば、前記底部の円錐状部が、前記本体部の小径側開口部の内面側全周に溶接されているので、外観上、底部の円錐状部が見えないため、商品価値が高いのみならず、全周をシーム溶接しているので、スポット溶接の場合と異なりスポット溶接点とスポット溶接点との間に隙間が形成されないので、異物が隙間から抜け出すことがなく高いストレーナ機能が得られ、また、凹部が形成されないので、凹部に異物が溜まることがない。
【００２９】
本発明の請求項４に記載のストレーナは、前記本体部および底部によって形成される金属メッシュ部の内面に補強材が配設されており、大径側開口部に保持環が固定されているものである。
【００３０】
この構成によれば、補強材によってストレーナの強度が増大して、輸送中や取扱中に変形することがないし、高い流体圧送力に耐えることができる。また、保持環を利用して流体の配管や電動弁の配管に容易に取り付けることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１（Ａ）は、実施形態のストレーナの正面図、図１（Ｂ）はその底面図、図１（Ｃ）はその平面図、（Ｄ）はその縦断正面図を示している。
【００３２】
図１（Ａ）〜（Ｄ）において、１は金属メッシュ部で、ステンレス製または真鍮製の金属メッシュで形成された截頭円錐筒状の本体部２と、ステンレス製または真鍮製の金属メッシュで形成された底部４とを結合一体化して形成されている。前記本体部２の内部には、補強材６が配置されており、金属メッシュ部１の大径側端部には、真鍮製などの保持環７が固定されている。
【００３３】
前記金属メッシュ部１の本体部２は、図２（Ａ）〜（Ｂ）に示すようにして製造される。まず、図２（Ａ）に示すように、金属メッシュを切断して扇形の金属メッシュ板２ａを製作する。この金属メッシュ板２ａは、従来の図９（Ａ）に示す金属メッシュ板２０ａとは異なり、その長さ寸法Ｌは、図１（Ａ）の金属メッシュ部２の長さ寸法Ｌに略等しい。
【００３４】
次に、この金属メッシュ板２ａを丸めて、その軸方向の重なり部分を図２（Ｂ）に示すように、シーム溶接部３により固定して、截頭円錐筒状体よりなる本体部２を形成する。
【００３５】
前記底部４は、図３に示すように、金属メッシュ板を浅絞りプレスして、底面部４ａとその周縁から立ち上がる円錐状部４ｂとを有するように形成されている。
【００３６】
そして、上記底部４を、図４に示すように、その底面部４ａ側を進行方向に向けて、本体部２の大径側開口部２ｂから本体２内に挿入して、円錐状部４ｂの外周面を本体部２の小径側開口部２ｃにおける円錐状の内周面に密着させて、円錐状部４ｂの全周をシーム溶接部５により本体部２に固定する。
【００３７】
金属メッシュ部１の内部に挿入されている補強材６は、図５（Ａ）に示すように、２本のステンレス製の金属線６ａ，６ｂを直交状に配置し、これらの金属線６ａ，６ｂを、図５（Ｂ）に示すように、その外接円が截頭円錐状になるように屈曲成形した後、図５（Ｃ）に示すように、その外周にステンレス製の金属線６ｃを螺旋状に巻き回して形成したものであり、その外接円が本体部２の内面と一致する截頭円錐状になっている。
【００３８】
上記のストレーナ構造によれば、底部４が一重の金属メッシュの底面部４ａにより形成されているので、従来の金属メッシュを何重にも折り重ねた底部２４に比較して、流体抵抗が著しく小さく、ストレーナ機能を有するため、ストレーナの有効面積が増大して性能が向上する。
【００３９】
また、上記実施形態のように、截頭円錐筒状の本体部２における小径側開口部２ｃの内周面に底部４の円錐状部４ｂを固定すると、底部４の円錐状部４ｂの外周面を本体部２の小径側開口部２ｃの内周面に容易に密着させることができ、しかも、その円錐状部４ｂが外側から見えないので、外観が向上し商品価値が高まる。
【００４０】
なお、本体部２と底部４とのシーム溶接部５は、全周に行うのであれば任意の箇所でよいが、例えば、本体部２の小径側開口部２ｃの端縁部と、底部４の円錐状部４ｂの底面部４ａとの境界部付近にシーム溶接部５を設ければ、外観が一層向上するのみならず、本体部２と底部４との溶接部分に凹部が形成されないので、従来のように凹部に異物が詰まることがない。
【００４１】
同様に、本体部２の内面側においても、底部４の円錐状部４ｂの端縁部を本体部２にシーム溶接部を設けることにより、本体部２と底部４との境界部分に凹部が形成されないので、凹部に異物が詰まることがない。
【００４２】
したがって、図６（Ａ）に示すように、底部４の円錐状部４ｂの高さ寸法が小さい場合は、円錐状部４ｂの底面部４ａに近接する箇所と、円錐状部４ｂの端縁部との両側に跨るようにシーム溶接部５を設けることが望ましい。また、図６（Ｂ）に示すように、底部４の円錐状部４ｂの高さ寸法が大きい場合は、円錐状部4ｂの底面部４ａに近接する箇所と、円錐状部４ｂの端縁部との２箇所にシーム溶接部５ａ，５ｂを設けることが望ましい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、金属メッシュで形成された截頭円錐筒状の本体部における大径側が開口し、小径側に底部を設けてなるストレーナにおいて、前記小径側の底部が、底面部とその周縁から立ち上がる円錐状部とを有し、前記円錐状部の周面が本体部の小径側開口部の周面に密着して固定されていることを特徴とするものであるから、底部が一重の金属メッシュで構成されて、本体部と同様のストレーナ機能を有し、ストレーナの有効面積が増大して、ストレーナ性能を向上させることができる。また、截頭円錐筒状の本体部における小径側に底部の円錐状部を密着させて固定することにより、凹部が形成されず、凹部に異物が溜まることがない。さらに、その製造方法が、従来のいくつもの部分を折り重ねおよびスポット溶接を繰り返す製造方法に比較して、著しく容易になり、原価低減ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係るストレーナの正面図、
（Ｂ）は（Ａ）のストレーナの底面図、
（Ｃ）は（Ａ）のストレーナの平面図、
（Ｄ）は（Ａ）のストレーナの縦断正面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の金属メッシュ部の製造方法を説明する金属メッシュ板の平面図、
（Ｂ）は本発明の金属メッシュ部の製造方法を説明する本体部の溶接後の正面図である。
【図３】本発明の金属メッシュ部における底部の拡大斜視図である。
【図４】本発明の金属メッシュ部の製造方法について説明する本体部と底部の分解正面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施形態のストレーナにおける補強材の製造方法について説明する直交状に配置した金属線の平面図、
（Ｂ）はその製造途中工程における金属線を屈曲成形した状態の正面図、
（Ｃ）は完成した補強材の正面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の金属メッシュ部を構成する底部の円錐状部の高さ寸法が小さい場合におけるシーム溶接部の要部拡大部分断面正面図、
（Ｂ）は本発明の金属メッシュ部を構成する底部の円錐状部の高さ寸法が大きい場合におけるシーム溶接部の要部拡大部分断面正面図である。
【図７】ストレーナの取り付け構造を説明する縦断面図である。
【図８】（Ａ）は従来のストレーナの正面図、
（Ｂ）は（Ａ）のストレーナの底面図、
（Ｃ）は（Ａ）のストレーナの平面図、
（Ｄ）は（Ａ）のストレーナの縦断正面図である。
【図９】（Ａ）は従来のストレーナにおける金属メッシュ部の製造方法について説明する金属メッシュ板の平面図、
（Ｂ）は金属メッシュ板を丸めて溶接部を設けた截頭円錐筒状体の正面図、
（Ｃ）は截頭円錐筒状体の小径側端部分を折り重ねてスポット溶接した金属メッシュ部の正面図である。
【図１０】（Ａ）は従来のストレーナの金属メッシュ部における底部の形成方法について説明する截頭円錐筒状体の底面図、
（Ｂ）は截頭円錐筒状体の小径側端の第１部分を折り曲げた状態の底面図、
（Ｃ）は小径側端の第２部分を折り曲げてスポット溶接した状態の底面図、
（Ｄ）は小径側端の第３部分を折り曲げてスポット溶接した状態の底面図、
（Ｅ）は小径側端の第４部分を折り曲げた状態の底面図、
（Ｆ）は小径側端の第４部分をスポット溶接した状態の底面図である。
【図１１】従来のストレーナにおける補強材の正面図である。
【符号の説明】
１金属メッシュ部
２本体部
２ｂ大径開口部
２ｃ小径開口部
３シーム溶接部
４底部
４ａ底面部
４ｂ円錐状部
５，５ａ，５ｂシーム溶接部
６補強材
７保持環[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a strainer, and more particularly to a strainer that prevents foreign substances in fluids such as various liquids and gases, for example, a refrigerant in an air conditioner.
[0002]
[Prior art]
The strainer described above is applied to, for example, a pipe structure including a strainer or an electric valve in a multi-type air conditioner. In a multi-type air conditioner, each pipe provided in an outdoor unit and a plurality of indoor units has a joint member connected to a connection pipe, and an electric valve that opens and closes the pipe connected to the joint member. ing. The electric valve is provided with a pair of suction pipes, and a strainer is attached to each of the pair of suction pipes.
[0003]
The strainer includes, for example, a metal mesh that captures foreign matter and an annular holding ring that holds the peripheral edge of the metal mesh. The holding ring is held in the tube such that the outer peripheral surface thereof is along the inner peripheral surface of the tube. The strainer is attached as follows. The strainer retaining ring is positioned inside the single tube, for example, in the longitudinal center, and the tube part before and after the positioned position is crimped from the outside, and the strainer is fixed in the tube. There is a structure.
[0004]
Details of the mounting structure are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-230477 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-230581.
[0005]
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the electric valve unit. The joint member 10 is a cylindrical member having a through hole 10a. The through hole 10a constitutes a refrigerant path, and a connection port 10b is formed at one end of the through hole 10a. On the outer peripheral surface near the connection port 10b, a union screw portion 10c made of a male screw is provided. This union screw part 10c and the internal thread of the union nut (one-dot chain line in the figure) provided at the end of the second pipe are screwed together to form a union joint and can be easily connected. Further, the joint member 10 is provided with a pipe fastening port 12 into which the suction pipe 11 is fitted at the other end of the through hole 10a opposite to the connection port 10b.
[0006]
The pipe fastening port 12 is a stepped surface having a smaller inner diameter at the inlet at the other end of the through hole 10a opposite to the connection port 10b (the left side in the figure) and at the inner back part at the approximate center of the through hole 10a. 10d, and is configured by a through hole 10a between the step surface 10d and the above-described inlet.
[0007]
In the pipe fastening port 12, the pipe arrangement part 12a where the suction pipe 11 is arranged and the holding ring 28 of the strainer 20 are held near the step surface 10d than the pipe arrangement part 12a in the part near the inlet. An annular arrangement portion 12b is provided. The outer peripheral surface of the suction pipe 11 arrange | positioned at the pipe | tube arrangement | positioning part 12a and the inlet peripheral part of the pipe fastening port 12 of the coupling member 10 are being fixed by brazing.
[0008]
The strainer 20 includes a main body portion 23 made of a metal mesh portion 26 that captures foreign matters in the refrigerant, and an annular holding ring 28 that holds the main body portion 23 made of the metal mesh portion 26 . The holding ring 28 is sandwiched between the one end 11a of the suction pipe 11 and the step surface 11d of the joint member 10 in a state of being accommodated in the ring arrangement portion 12b. As a result, the strainer 20 is held inside the pipe fastening opening 12 of the joint member 10.
[0009]
Such a strainer 20 mounting structure is provided in the suction pipes 11 at both ends of the motor-operated valve, and the refrigerant flows, for example, in the direction of the solid line arrow in the case of cooling, and in the direction of the chain line arrow in the case of heating. Flowing into. In either case, it is possible to prevent foreign matter from entering the motor-operated valve and causing the motor-operated valve to stop rotating or malfunction.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
As apparent from FIG. 7, the strainer 20 cannot be manufactured by drawing because its depth is larger than the diameter of the opening. Therefore, conventionally, a strainer 20 as shown in FIG. 8 has been proposed. 8A is a front view, FIG. 8B is a bottom view, FIG. 8C is a plan view, and FIG. 8D is a longitudinal front view.
[0011]
In the strainer 20 shown in FIGS. 8 (A) to 8 (D), 22 is a truncated conical cylindrical body made of a metal mesh, and a main body portion 23 having a welded portion 21 along the axial direction is formed on a part thereof. Yes. A bottom portion 24 is integrally formed at the small diameter side end of the main body portion 23. The bottom 24 has a number of spot welds 25. Reference numeral 26 denotes a metal mesh portion including the main body portion 23 and the bottom portion 24 having the above configuration.
[0012]
A reinforcing member 27 is disposed inside the metal mesh portion 26, and a holding ring 28 is fixed to the large diameter side opening end portion of the metal mesh portion 26.
[0013]
The metal mesh portion 26 is manufactured as shown in FIGS. 9A to 9C and FIGS. 10A to 10F. First, as shown in FIG. 9A, the metal mesh is cut to produce a fan-shaped metal mesh plate 20a. At this time, the length dimension L1 of the metal mesh plate 20a is made larger than the length dimension L of the metal mesh portion 26 shown in FIG.
[0014]
Next, the metal mesh plate 20a is wound, and as shown in FIG. 9B, the overlapping portion in the axial direction is fixed by the seam welded portion 21, and the truncated conical cylindrical body 22 made of the metal mesh is formed. To manufacture.
[0015]
After that, the bottom portion 24 is formed as shown in FIG. 9C by bending the small diameter side opening portion 22a of the truncated conical cylindrical body 22 by a dimension L2 and repeating spot welding.
[0016]
FIGS. 10A to 10F are bottom views illustrating a method for forming the bottom 24. That is, first, as shown in FIG. 10A, the small-diameter side end 22a of the truncated conical cylindrical body 22 faces upward, and a notch (not shown) is made in the small-diameter side end 22a. Divide into parts. In the following description, the case where it is divided into four parts will be described.
[0017]
Next, the first portion 24a at the small-diameter side end 22a of the truncated conical cylindrical body 22 is bent at a substantially right angle as shown in FIG. 10 (B), and then shown in FIG. 10 (C). As described above, the second portion 24b of the small-diameter side end 22a is bent at a substantially right angle, overlapped with the first portion 24a, and a part thereof is fixed by the spot welding point 25a.
[0018]
Next, as shown in FIG. 9D, the third portion 24c of the small-diameter side end 22a is bent at a substantially right angle and overlapped with the first portion 24a and the second portion 24b. It is fixed by spot welding point 25b.
[0019]
Next, as shown in FIG. 10E, the fourth portion 24d of the small-diameter side end portion 22a is bent at a substantially right angle to form the first portion 24a, the second portion 24b, and the third portion 24c. As shown in FIG. 10 (F), they are superposed and fixed by a large number of spot welding points 25c. As described above, the bottom portion 24 is completed, and the metal mesh portion 26 having the main body portion 23 and the bottom portion 24 is formed.
[0020]
As shown in FIG. 11, the reinforcing member 27 includes two metal wires 27 a. 27b is arranged orthogonally, bent so that the circumscribed circle is conical, the metal wire 27c is spirally wound around the outer periphery, and the circumscribed circle is the conical inner surface of the metal mesh portion 26. Is formed in a conical shape.
[0021]
However, in the structure of the metal mesh portion 26 as described above, the bottom portion 24 is formed by repeatedly bending the four portions 24a to 24d and fixing with the spot welded portion 24c. Since the bottom portion 24 in the fluid traveling direction is formed by folding several layers (four in the illustrated example) of the metal mesh, the fluid resistance is remarkably increased, and the bottom portion 24 is almost expected to function as a strainer. There was a problem that it was not possible. In addition, since the concave portion 24e is formed in the folded portion of the bottom portion 24, there is a problem that the concave portion 24e is clogged with foreign matter.
[0022]
Therefore, an object of the present invention is to provide a strainer whose bottom portion functions as a strainer and does not clog foreign matter.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a strainer according to claim 1 of the present invention is a strainer in which a large-diameter side of a truncated conical cylindrical main body formed of a metal mesh is opened and a bottom is provided on a small-diameter side. The bottom portion on the small diameter side has a bottom surface portion and a conical portion rising from the peripheral edge thereof, and the outer peripheral surface of the conical portion is fixed in close contact with the inner peripheral surface of the small diameter side opening of the main body portion. It is characterized by this.
[0024]
According to this configuration, unlike the bottom portion obtained by repeating conventional metal mesh folding and spot welding, the manufacturing process is simplified, and the bottom portion has a strainer function in the same manner as the main body portion. As a result, the function of the strainer can be improved and the life can be extended. In other words, the metal mesh area necessary for obtaining a predetermined effective area can be reduced, and the cost can be reduced. Moreover, since no recess is formed, foreign matter is not clogged. Further, by inserting the bottom portion into the main body portion from the large-diameter opening portion side of the main body portion with the bottom surface portion side, the conical portion can be easily and concentrically formed on the conical inner peripheral surface at the small-diameter side end portion of the main body portion. It is possible to fix it in close contact.
[0025]
In the strainer according to claim 2 of the present invention, the outer peripheral surface of the boundary portion with the bottom surface portion of the conical portion of the bottom portion is seam welded to the inner peripheral surface of the edge portion of the small-diameter side opening portion of the main body portion . It is characterized by being fixed.
[0026]
According to this configuration, not only the appearance is further improved, but also the recessed portion is not formed in the welded portion between the main body portion and the bottom portion, so that the recessed portion is not clogged with the conventional manner.
[0027]
The strainer according to claim 3 of the present invention is characterized in that the outer peripheral surface of the conical portion of the bottom portion is seam welded to the entire inner peripheral surface of the small-diameter side opening of the main body portion. is there.
[0028]
According to this configuration, since the conical portion of the bottom portion is welded to the entire inner surface side periphery of the small-diameter side opening of the main body portion, the conical portion of the bottom portion cannot be seen on the appearance, and thus there is a commercial value. Not only is it high, but all the seams are seam welded, so unlike spot welding, no gap is formed between spot welding points, so foreign matter does not escape from the gap and a high strainer function is provided. In addition, since no recess is formed, foreign matter does not accumulate in the recess.
[0029]
In the strainer according to claim 4 of the present invention, a reinforcing material is disposed on the inner surface of the metal mesh portion formed by the main body portion and the bottom portion, and a holding ring is fixed to the large-diameter side opening portion. It is.
[0030]
According to this configuration, the strength of the strainer is increased by the reinforcing material, and the strainer is not deformed during transportation or handling, and can withstand a high fluid pumping force. Further, it can be easily attached to a fluid pipe or a motor-operated valve pipe using the retaining ring.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. 1A is a front view of the strainer of the embodiment, FIG. 1B is a bottom view thereof, FIG. 1C is a plan view thereof, and FIG. 1D is a longitudinal front view thereof.
[0032]
1A to 1D, reference numeral 1 denotes a metal mesh portion, which is a truncated conical cylindrical body portion 2 formed of a stainless steel or brass metal mesh, and a stainless steel or brass metal mesh. It is formed by connecting and integrating the formed bottom portion 4. A reinforcing member 6 is arranged inside the main body 2, and a holding ring 7 made of brass or the like is fixed to the large diameter side end of the metal mesh portion 1.
[0033]
The main body 2 of the metal mesh portion 1 is manufactured as shown in FIGS. First, as shown in FIG. 2A, the metal mesh is cut to produce a fan-shaped metal mesh plate 2a. The metal mesh plate 2a is different from the conventional metal mesh plate 20a shown in FIG. 9A, and its length dimension L is substantially equal to the length dimension L of the metal mesh portion 2 in FIG.
[0034]
Next, the metal mesh plate 2a is rolled up, and the overlapping portion in the axial direction is fixed by the seam welded portion 3 as shown in FIG. Form.
[0035]
As shown in FIG. 3, the bottom portion 4 is formed by shallow drawing pressing a metal mesh plate to have a bottom surface portion 4a and a conical portion 4b rising from the periphery thereof.
[0036]
Then, as shown in FIG. 4, the bottom portion 4a is inserted into the main body 2 from the large-diameter side opening 2b of the main body portion 2 with the bottom surface portion 4a facing in the traveling direction, and the conical portion 4b. The outer peripheral surface is brought into close contact with the conical inner peripheral surface of the small-diameter side opening 2 c of the main body 2, and the entire circumference of the conical portion 4 b is fixed to the main body 2 by the seam welded portion 5.
[0037]
As shown in FIG. 5A, the reinforcing member 6 inserted into the metal mesh portion 1 has two stainless steel metal wires 6a and 6b arranged in an orthogonal shape, and these metal wires 6a, 6b, As shown in FIG. 5 (B), 6b is bent so that its circumscribed circle has a frustoconical shape, and then, as shown in FIG. 5 (C), a stainless metal wire 6c is formed on the outer periphery thereof. It is formed by spirally winding, and its circumscribed circle has a frustoconical shape that coincides with the inner surface of the main body 2.
[0038]
According to the strainer structure described above, since the bottom 4 is formed by the bottom surface portion 4a of a single metal mesh, the fluid resistance is remarkably smaller than that of the bottom portion 24 in which the conventional metal mesh is folded several times. Since it has a strainer function, the effective area of the strainer is increased and the performance is improved.
[0039]
Moreover, when the conical part 4b of the bottom part 4 is fixed to the inner peripheral surface of the small-diameter side opening 2c in the truncated conical cylindrical body part 2 as in the above embodiment, the outer peripheral surface of the conical part 4b of the bottom part 4 Can be easily adhered to the inner peripheral surface of the small-diameter side opening 2c of the main body 2, and the conical portion 4b is not visible from the outside, so that the appearance is improved and the commercial value is increased.
[0040]
The seam welded portion 5 between the main body 2 and the bottom 4 may be an arbitrary portion as long as it is performed around the entire circumference. For example, the edge of the small-diameter side opening 2c of the main body 2 and the bottom 4 If the seam welded portion 5 is provided in the vicinity of the boundary portion between the conical portion 4b and the bottom surface portion 4a, not only the appearance is further improved, but also the concave portion is not formed in the welded portion between the main body portion 2 and the bottom portion 4. Thus, no foreign matter is clogged in the recess.
[0041]
Similarly, on the inner surface side of the main body 2, the end edge of the conical portion 4 b of the bottom 4 is provided with a seam welded portion on the main body 2, thereby forming a recess at the boundary between the main body 2 and the bottom 4. As a result, no foreign matter is clogged in the recess.
[0042]
Therefore, as shown in FIG. 6A, when the height dimension of the conical portion 4b of the bottom portion 4 is small, the portion close to the bottom surface portion 4a of the conical portion 4b and the edge portion of the conical portion 4b. It is desirable to provide the seam weld 5 so as to straddle both sides. As shown in FIG. 6B, when the height of the conical portion 4b of the bottom portion 4 is large, the portion close to the bottom surface portion 4a of the conical portion 4b and the edge portion of the conical portion 4b. It is desirable to provide seam welds 5a and 5b at two locations.
[0043]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the strainer in which the large-diameter side of the truncated conical cylindrical body portion formed of a metal mesh is open and the bottom portion is provided on the small-diameter side, the bottom portion on the small-diameter side is a bottom surface portion and a peripheral edge thereof. A conical portion that rises from the periphery, and the peripheral surface of the conical portion is fixed in close contact with the peripheral surface of the small-diameter side opening of the main body. It is composed of a metal mesh and has a strainer function similar to that of the main body. The effective area of the strainer is increased, and the strainer performance can be improved. Further, by fixing the conical portion at the bottom to the small-diameter side of the truncated conical cylindrical main body, the concave portion is not formed, and foreign matter does not accumulate in the concave portion. Furthermore, the manufacturing method becomes remarkably easy and the cost can be reduced as compared with a conventional manufacturing method in which several portions are folded and spot-welded repeatedly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front view of a strainer according to an embodiment of the present invention,
(B) is a bottom view of the strainer of (A),
(C) is a plan view of the strainer of (A),
(D) is a longitudinal front view of the strainer of (A).
FIG. 2A is a plan view of a metal mesh plate for explaining a method for producing a metal mesh portion of the present invention,
(B) is the front view after the welding of the main-body part explaining the manufacturing method of the metal mesh part of this invention.
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a bottom portion in a metal mesh portion of the present invention.
FIG. 4 is an exploded front view of a main body and a bottom for explaining a method for producing a metal mesh portion of the present invention.
FIG. 5A is a plan view of metal wires arranged in an orthogonal shape for explaining a method of manufacturing a reinforcing material in the strainer of the embodiment of the present invention;
(B) is a front view of a state in which the metal wire is bent and formed during the manufacturing process;
(C) is a front view of the completed reinforcing material.
FIG. 6A is an enlarged partial cross-sectional front view of an essential part of a seam welded portion when the height of the bottom conical portion constituting the metal mesh portion of the present invention is small;
(B) is a principal part expanded partial cross-sectional front view of the seam welding part in case the height dimension of the conical part of the bottom part which comprises the metal mesh part of this invention is large.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view for explaining a strainer mounting structure;
FIG. 8A is a front view of a conventional strainer;
(B) is a bottom view of the strainer of (A),
(C) is a plan view of the strainer of (A),
(D) is a longitudinal front view of the strainer of (A).
FIG. 9A is a plan view of a metal mesh plate for explaining a method of manufacturing a metal mesh portion in a conventional strainer;
(B) is a front view of a truncated conical cylindrical body in which a metal mesh plate is rolled and a weld is provided,
(C) is the front view of the metal mesh part which carried out spot welding by folding up the small diameter side edge part of a truncated conical cylindrical body.
FIG. 10A is a bottom view of a truncated conical cylinder for explaining a method of forming a bottom portion in a metal mesh portion of a conventional strainer;
(B) is a bottom view of the state where the first portion of the small-diameter side end of the truncated conical cylindrical body is bent,
(C) is a bottom view of the state where the second portion of the small-diameter side end is bent and spot-welded,
(D) is a bottom view of the state where the third portion of the small-diameter side end is bent and spot-welded,
(E) is a bottom view of the state where the fourth portion of the small diameter side end is bent,
(F) is a bottom view in a state where the fourth portion at the small-diameter side end is spot-welded.
FIG. 11 is a front view of a reinforcing member in a conventional strainer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal mesh part 2 Main-body part 2b Large diameter opening part 2c Small diameter opening part 3 Seam weld part 4 Bottom part 4a Bottom part 4b Conical part 5, 5a, 5b Seam weld part 6 Reinforcement material 7 Holding ring

Claims

金属メッシュで形成された截頭円錐筒状の本体部における大径側が開口し、小径側に底部を設けてなるストレーナにおいて、
前記小径側の底部が、底面部とその周縁から立ち上がる円錐状部とを有し、前記円錐状部の外周面が本体部の小径側開口部の内周面に密着して固定されていることを特徴とするストレーナ。In the strainer formed by opening the large diameter side of the main body of the truncated conical cylinder formed of a metal mesh and providing the bottom on the small diameter side,
The bottom portion on the small diameter side has a bottom surface portion and a conical portion rising from the periphery thereof, and the outer peripheral surface of the conical portion is fixed in close contact with the inner peripheral surface of the small diameter side opening of the main body portion. Strainer characterized by.

前記底部の円錐状部における底面部との境界部付近の外周面が、前記本体部の小径側開口部の端縁部の内周面にシーム溶接によって固定されている請求項１に記載のストレーナ。2. The strainer according to claim 1, wherein an outer peripheral surface in the vicinity of a boundary portion with a bottom surface portion in the conical portion of the bottom portion is fixed by seam welding to an inner peripheral surface of an end edge portion of the small-diameter side opening of the main body portion. .

前記底部の円錐状部の外周面が、前記本体部の小径側開口部の内周面全周にシーム溶接されている請求項１または２に記載のストレーナ。 The strainer according to claim 1 or 2, wherein an outer peripheral surface of the conical portion of the bottom portion is seam welded to the entire inner peripheral surface of the small diameter side opening of the main body portion.

前記本体部および底部によって形成される金属メッシュ部の内面に補強材が配設されており、大径側開口部に保持環が固定されている請求項１から３のいずれかに記載のストレーナ。 The strainer according to any one of claims 1 to 3, wherein a reinforcing material is disposed on an inner surface of the metal mesh portion formed by the main body portion and the bottom portion, and a holding ring is fixed to the large-diameter side opening.