JP4637023B2 - 乾燥木材の製造方法 - Google Patents
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Description
このような木口割れは、プレカットにてホゾを形成する際にホゾの欠損の原因になり、また、断面の割れによる接合強度の低下などの支障も懸念される。
尚、木口割れは、木口が木材の両端にあり他の部分より乾操が速いため、木口付近が乾燥収縮して、この部分の引張応力が増大することにより起こると考えられている。
これら従来技術により、人工乾燥中に起こる表面割れや木口割れを防止するには、干割れ防止剤の塗布量を多くしたり、乾燥速度を緩めることなどが考えられる。しかし、乾燥速度を緩めて乾燥時間を延長させることは、乾燥コストを増大させ、経営の採算を悪化させることになる。また、干割れ防止剤を、一度に数百本から数千本の木材の木口に塗布すること自体が、多大な作業であり、更にその塗布量を多くすることは、乾燥時間の延長と合わせてコストを増大させ現実的とはいえない。
まして、近年においては、建築用材の乾燥は、乾燥時間の短縮とコスト低減がより一層求められ、より効率的な木口割れの防止方法が求められている。そのため、これら従来技術の応用により、それに応えることは困難である。
本発明(乾燥木材の製造方法)に用いられる木材としては、横断面が正方形状の角材(正角材)や横断面が長方形状の角材(平角材)等が挙げられる。
以下においては、主として本発明の乾燥木材の製造方法の一実施形態について説明する。
ホゾ15に欠落部等が生じないようにする観点及び木口割れを効果的に防止する観点から、穴12は、木口面11の対角線同士の交点Pを中心とする半径が該対角線の長さの1/5の円内の領域の外側に形成することが好ましく、前記交点Pを中心とする半径が該対角線の長さの1/3の円内の領域Mの外側に形成することが好ましい。
本実施形態においては、図1(a)及び図2に示すように、芯持ち角材1Aの木口面11における相隣接する2辺の中点同士を結ぶ4本の線分(A−B、B−C、C−D、D−A)それぞれにおける中点(各線分を2等分する点)の位置に穴12を形成している。
尚、本実施形態におけるように、穴12を、前記4本の線分それぞれの真上に形成するのに代えて、該各線分の外側又は内側の近傍に形成しても良い。穴12は、前記4本の線分それぞれの中点を中心点とする半径が該各線分の1/3(特に1/5)である円内に、穴12の中心を有することが好ましい。
このような不都合を防止し良好な木口割れ防止効果を得る観点から、穴12の直径は、5〜15mmが好ましく、より好ましくは5〜10mmである。
このような観点から、穴12の深さd〔図3(a)参照〕は、5〜15cmが好ましく、より好ましくは5〜10cmであり、更に好ましくは4〜9cmである。
本実施形態においては、図1(a)及び図2に示すような位置に、図3に示すような深さの穴12を形成しているため、乾燥後の木材の長手方向の両端部それぞれにホゾ15を形成する際に、図1(c)に示すように、木材の各端部における、穴12を有する部分が切除され、ホゾ15や仕口面16に穴12の形跡が残らない。
高温乾燥の具体的な方法は、乾球温度110℃以上、好ましくは115℃以上の乾燥工程を具備していれば特に制限されず、従来公知の各種の高温乾燥方法を用いることができる。高温乾燥の具体的方法としては、例えば、特許第3361312号公報に記載の方法等が挙げられる。
尚、上記実施形態においては、木材の一つの木口面11に合計4個の穴12を形成したが、図4に示すように、ホゾ15に対応する部分(2点鎖線で囲まれた矩形状部分)15Aの両側それぞれに穴12を一つずつ形成しても良い。
また、穴12は、乾燥すべき木材1Aの二つの木口面それぞれに形成することが好ましいが、一つの木口面のみに形成することもできる。また、乾燥する木材は、正角材に代えて平角材でも良い。
スギの丸太から製材した直後の芯持ち角材(断面寸法115mm×115mm、長さ300mm)15本を試験材として用いた。
5本の試験材(実施例1)については、元口と未口の両木口面それぞれに、ドリルによって直径9mmの穴をあけた。何れの木口面についても、穴の形成位置は、図2に示すように、隣接する2辺の中点同士を結ぶ線分の中点の位置とし、穴の深さdは9cmとした。残りの10本(比較例1)の試験材については、何れの木口面にも穴をあけなかった。
乾燥後の木材の木口割れの程度を以下のように評価した。
即ち、乾燥後の各試験材を両木口面それぞれから9cmの位置で切断し、切断面に割れが生じていないか否かを目視にて観察した。そして、切断面に割れが生じていた場合は、最大幅2mm未満で且つ長さ50mm未満の中程度の割れがあるときは5ポイントを付与し、最大幅2mm以上又は長さ50mm以上の大きな割れがあるときには10ポイントを付与した。
表1に示すように、実施例及び比較例のぞれぞれについて、元口と末口とで別々に、各試験材に付与したポイント数を合計し、その合計したポイント数を、用いた試験材×10ポイントで除して不良率を算出した。その結果を表1に示す。
スギの丸太から製材した直後の芯持ち角材(断面寸法130mm×130mm、長さ300mm)20本を試験材として用いた。
それらの試験材のうち、5本(実施例2)及び他の5本(実施例3)については、元口と未口の両木口面それぞれに、ドリルによって直径9mmの穴をあけた。穴の形成位置は、実施例2及び3の何れについても、図2に示すように、木口面の隣接する2辺の中点同士を結ぶ線分の中点の位置とし、穴の深さdは、実施例2については5cmとし、実施例3については10cmとした。残りの10本(比較例2)については、何れの木口面にも穴をあけなかった。
1 乾燥木材(乾燥後の木材)
11 木口面
12 穴
13 材中心部
14 材面
15 ホゾ
15a ホゾの先端面
16 仕口面
Claims (2)
- 木口面における材中心部以外の部分に穴をあけた木材を高温乾燥させた後、
高温乾燥後の木材の長手方向の端部に、前記穴を有する部分が切除されるようにホゾを形成することを特徴とする乾燥木材の製造方法。 - 前記木材が角材であり、前記穴を、該角材の木口面における材中心部と四隅部それぞれとの間にあける、請求項1記載の乾燥木材の製造方法。
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