JP4636851B2 - Developer transport device - Google Patents

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Description

本発明は、現像剤を使用する画像形成装置における現像剤搬送装置に関するものである。 The present invention relates to a developer conveying device in an image forming apparatus using a developer.

従来、画像形成装置内のトナー回収装置におけるトナー搬送技術としては、特開２０００−２３１３１６号公報（以下、特許文献１と記す）が開示されている。この特許文献１には、トナー搬送ダクト内にトナーを搬送する複数の搬送部材を、共用駆動源からの駆動力で同時に駆動せしめられる駆動伝達機構を備えた構成が開示されている。この特許文献１に記載の駆動伝達機構は、タイミングベルトや多数のギアからなるギア列によって構成され、トナー搬送ダクト内に複数の搬送部材を備えている場合であっても、共用駆動源からの駆動力で前記複数の搬送部材を同時に駆動せしめられる構成となっている。   Conventionally, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-231316 (hereinafter referred to as Patent Document 1) is disclosed as a toner conveyance technique in a toner recovery device in an image forming apparatus. Patent Document 1 discloses a configuration including a drive transmission mechanism capable of simultaneously driving a plurality of conveying members that convey toner into a toner conveying duct by a driving force from a common driving source. The drive transmission mechanism described in Patent Document 1 is configured by a gear train including a timing belt and a large number of gears, and even when a plurality of conveying members are provided in the toner conveying duct, The plurality of conveying members can be driven simultaneously by a driving force.

特開２０００−２３１３１６号公報JP 2000-231316 A

しかしながら、上記特許文献１では、共用駆動源からの駆動力を複数の搬送部材に同時に伝達するために、タイミングベルトや多数のギアからなるギア列などを用いた構成となっているため、該駆動伝達機構を構成する部品点数が多く、該駆動伝達機構の構成が複雑となり、前記トナー回収装置におけるトナー搬送ユニットを低コスト化、小型化することは困難であった。   However, in the above-mentioned Patent Document 1, since the driving force from the common driving source is transmitted to a plurality of conveying members at the same time, a structure using a timing belt, a gear train including a large number of gears, and the like is used. The number of parts constituting the transmission mechanism is large, the configuration of the drive transmission mechanism is complicated, and it is difficult to reduce the cost and size of the toner transport unit in the toner recovery device.

そこで、本発明の目的は、トナーなどの現像剤を搬送する現像剤搬送装置を構成する部品点数を削減して該構成を簡易化し、現像剤搬送装置の低コスト化および小型化を図ることである。 Accordingly, an object of the present invention is to simplify the configuration by reducing the number of parts constituting the developer conveying device that conveys developer such as toner, and to reduce the cost and size of the developer conveying device. is there.

上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、駆動力を受ける駆動入力部と、前記駆動入力部に伝達された駆動力で回転する第１の回転軸と、前記第１の回転軸の軸線方向に螺旋状に設けられた、現像剤を搬送するための搬送ブレード部と、を備える駆動回転体と、第２の回転軸と、前記第２の回転軸を中心にして設けられた複数の突起部と、を備え、回転することで現像剤を搬送する従動回転体と、を有し、前記複数の突起部が回転する前記搬送ブレード部に接触して前記第２の回転軸を中心に移動することで、前記従動回転体は前記第２の回転軸を中心に回転することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a representative configuration of the present invention includes a drive input unit that receives a drive force, a first rotating shaft that rotates with the drive force transmitted to the drive input unit, and the first rotation. provided spirally in the axial direction of the shaft, a transport blade portion for conveying the developer, a drive rotor provided with, disposed in the center and the second rotation axis, the second axis of rotation A plurality of projections, and a driven rotating body that conveys the developer by rotating, and the second rotation shaft in contact with the conveyance blade unit that the plurality of projections rotate The driven rotating body rotates about the second rotation axis by moving around the center .

上記本発明によれば、駆動回転体の搬送ブレード部が従動回転体の複数の突起部に接触して該従動回転体を従動回転させるので、搬送ブレード部が現像剤の搬送だけでなく、駆動伝達も兼ねている。これによって現像剤搬送装置を構成する部品点数を削減することができ、該構成を簡易化できる。したがって、現像剤搬送装置の小型化が実施可能となり、コストダウンした製品が提供可能となる。 According to the present invention, the conveying blade portion of the driving rotator comes into contact with the plurality of protrusions of the driven rotator to rotate the driven rotator, so that the conveying blade portion drives not only the developer but also the drive. It also serves as a transmission. As a result, the number of parts constituting the developer conveying device can be reduced, and the configuration can be simplified. Therefore, it is possible to reduce the size of the developer conveying device, and it is possible to provide a product with reduced costs.

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。なお、以下の実施形態では、本発明に係る現像剤搬送装置として、現像剤（以下、トナーと記す）を使用する画像形成装置に搭載されたトナー搬送装置であって、トナー担持体から回収したトナーをトナー回収容器に向けて搬送するトナー搬送装置を例示して説明する。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, the developer conveying device according to the present invention is a toner conveying device mounted on an image forming apparatus that uses a developer (hereinafter referred to as toner), and is collected from the toner carrier. A toner conveying device that conveys toner toward the toner collection container will be described as an example.

〔第１実施形態〕
図１〜図６を用いて、第１実施形態に係るトナー搬送装置を搭載した画像形成装置について説明する。まず画像形成装置の概略構成について説明し、次にトナー搬送装置について説明する。 [First Embodiment]
An image forming apparatus equipped with the toner conveying device according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. First, the schematic configuration of the image forming apparatus will be described, and then the toner conveying apparatus will be described.

図５に示すカラーの画像形成装置は、画像形成装置本体１００に対して着脱自在なプロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを備えている。これら４個のプロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、同一構造であるが、異なる色、すなわち、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂｋ）のトナーによる画像を形成する点で相違している。プロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、現像ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと、トナーユニット５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによって構成されている。このうち、現像ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、それぞれ像担持体である感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと、帯電ローラ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと、ドラムクリーニングブレード８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと、廃トナー容器とを有している。また現像ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、現像ローラ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄと、現像剤塗布ローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを有している。   The color image forming apparatus shown in FIG. 5 includes process cartridges 7 a, 7 b, 7 c, and 7 d that are detachable from the image forming apparatus main body 100. These four process cartridges 7a, 7b, 7c, and 7d have the same structure, but images of toners of different colors, that is, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) are displayed. It differs in the point to form. The process cartridges 7a, 7b, 7c and 7d are constituted by developing units 4a, 4b, 4c and 4d and toner units 5a, 5b, 5c and 5d. Among these, the developing units 4a, 4b, 4c, and 4d are photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d that are image carriers, charging rollers 2a, 2b, 2c, and 2d, and drum cleaning blades 8a, 8b, and d, respectively. 8c and 8d and a waste toner container. The developing units 4a, 4b, 4c, and 4d include developing rollers 40a, 40b, 40c, and 40d, and developer application rollers 41a, 41b, 41c, and 41d.

プロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの上方にはスキャナユニット３が配置され、画像信号に基づく露光を感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対して行う。   A scanner unit 3 is arranged above the process cartridges 7a, 7b, 7c, and 7d, and performs exposure based on image signals to the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d.

感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、帯電ローラ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄによって所定の負極性の電位に帯電された後、スキャナユニット３によってそれぞれ静電潜像が形成される。この静電潜像は現像ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄによって反転現像されて負極性のトナーが付着され、それぞれＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋのトナー像が形成される。   The photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d are charged to a predetermined negative potential by the charging rollers 2a, 2b, 2c, and 2d, and then electrostatic latent images are formed by the scanner unit 3, respectively. This electrostatic latent image is reversed and developed by the developing units 4a, 4b, 4c, and 4d, and negative toner is attached to form toner images of Y, M, C, and Bk, respectively.

中間転写ベルトユニット１２は、中間転写ベルト１２ｅが駆動ローラ１２ｆ、二次転写対向ローラ１２ｇ、テンションローラ１２ｈに張架されており、該テンションローラ１２ｈが矢印Ｂ方向に張力をかけている。また、各感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向して、中間転写ベルト１２ｅの内側に一次転写ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが配設されており、不図示のバイアス印加手段により転写バイアスを印加する構成となっている。   In the intermediate transfer belt unit 12, an intermediate transfer belt 12e is stretched around a drive roller 12f, a secondary transfer counter roller 12g, and a tension roller 12h, and the tension roller 12h applies tension in the direction of arrow B. Further, primary transfer rollers 12a, 12b, 12c, and 12d are arranged inside the intermediate transfer belt 12e so as to face the respective photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d, and are transferred by a bias applying unit (not shown). The bias is applied.

感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上に形成されたトナー像は、各感光体ドラムが図５に示す矢印方向に回転し、中間転写ベルト１２が図５に示す矢印Ａ方向に回転し、さらに一次転写ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに正極性のバイアスを印加することにより、感光体ドラム１ａ上のトナー像から順次、中間転写ベルト１２ｅ上に一次転写され、４色のトナー像が重なった状態で二次転写部１５まで搬送される。   In the toner images formed on the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d, each photosensitive drum rotates in the arrow direction shown in FIG. 5, and the intermediate transfer belt 12 rotates in the arrow A direction shown in FIG. Further, by applying a positive bias to the primary transfer rollers 12a, 12b, 12c, and 12d, the toner images on the photosensitive drum 1a are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 12e, and the four color toner images are overlapped. In this state, it is conveyed to the secondary transfer unit 15.

給搬送装置１３は、転写材Ｐを収納する給送カセット１１内から転写材Ｐを給送する給送ローラ９と、給送された転写材Ｐを搬送する搬送ローラ１０とを有している。そして、給搬送装置１３から搬送された転写材Ｐはレジストローラ対１７によって二次転写部１５に搬送される。   The feeding / conveying device 13 includes a feeding roller 9 that feeds the transfer material P from the inside of the feeding cassette 11 that stores the transfer material P, and a conveying roller 10 that transports the fed transfer material P. . Then, the transfer material P conveyed from the feeding / conveying device 13 is conveyed to the secondary transfer unit 15 by the registration roller pair 17.

二次転写部１５において、二次転写ローラ１６に正極性のバイアスを印加することにより、搬送された転写材Ｐに、中間転写ベルト１２上の４色のトナー像を二次転写する。   In the secondary transfer unit 15, a positive bias is applied to the secondary transfer roller 16, whereby the four color toner images on the intermediate transfer belt 12 are secondarily transferred to the transported transfer material P.

トナー像転写後の転写材Ｐは、定着装置１４に搬送され、定着ローラ１４１と加圧ローラ１４２とによって加熱、加圧されて表面にトナー像が定着される。定着された転写材Ｐは排出ローラ対２０によって排出トレー２１に排出される。   After transfer of the toner image, the transfer material P is conveyed to the fixing device 14 and heated and pressed by the fixing roller 141 and the pressure roller 142 to fix the toner image on the surface. The fixed transfer material P is discharged to the discharge tray 21 by the discharge roller pair 20.

一方、トナー像転写後に、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ表面に残ったトナーは、クリーニングブレード８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄによって除去される。また、転写材Ｐへの二次転写後にトナー担持体としての中間転写ベルト１２上に残ったトナーは、転写ベルトクリーニング装置２２によって除去され、除去されたトナーは、後述するトナー搬送装置を構成する廃トナー搬送路２０１を通過し、廃トナー回収容器２００へと回収される。   On the other hand, the toner remaining on the surface of the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d after the toner image transfer is removed by the cleaning blades 8a, 8b, 8c, and 8d. Further, the toner remaining on the intermediate transfer belt 12 as a toner carrier after the secondary transfer to the transfer material P is removed by the transfer belt cleaning device 22, and the removed toner constitutes a toner conveying device described later. The toner passes through the waste toner conveyance path 201 and is collected into a waste toner collection container 200.

ここで、本実施形態に係るトナー搬送装置として、転写ベルトクリーニング装置２２から廃トナー回収容器に至るまでのトナー搬送を例示して説明する。   Here, as the toner conveying device according to the present embodiment, toner conveyance from the transfer belt cleaning device 22 to the waste toner collecting container will be exemplified and described.

本実施形態に係るトナー搬送装置は、後述する駆動回転体としてのクリーニングスクリュー２２Ｓと、従動回転体としての廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓを有する。以下、詳しく説明する。   The toner conveying apparatus according to the present embodiment includes a cleaning screw 22S as a driving rotating body, which will be described later, and a waste toner conveying screw 201S as a driven rotating body. This will be described in detail below.

図４において、転写ベルトクリーニング装置２２は、二次転写後に転写ベルト１２ｅ上に残ったトナーを掻き取る中間転写ベルトクリーニングブレード２０５を有する。この中間転写ベルトクリーニングブレード２０５は、転写ベルト１２ｅを介して二次転写対向ローラ１２ｇに対向し、転写ベルト１２ｅと略同等の幅（回転方向と直交する方向の長さ）を有し、該転写ベルト１２ｅにベルト幅方向に当接され、これにより転写ベルト１２ｅ上のトナーを掻き取る。このとき、掻き取られたトナーＷＴは、フィルム状シート部材からなるベルト幅同等のスクイシート２０３と、中間転写ベルトクリーニングブレード２０５の間の転写ベルト１２ｅ表面上に滞留していく。   In FIG. 4, the transfer belt cleaning device 22 includes an intermediate transfer belt cleaning blade 205 that scrapes off toner remaining on the transfer belt 12e after the secondary transfer. The intermediate transfer belt cleaning blade 205 is opposed to the secondary transfer counter roller 12g via the transfer belt 12e, and has a width (length in a direction perpendicular to the rotation direction) substantially equal to that of the transfer belt 12e. Abutting on the belt 12e in the belt width direction, the toner on the transfer belt 12e is scraped off. At this time, the scraped toner WT stays on the surface of the transfer belt 12e between the squeeze sheet 203 having the same belt width made of a film-like sheet member and the intermediate transfer belt cleaning blade 205.

滞留した廃トナーＷＴは、駆動回転体としてのクリーニングスクリュー２２Ｓにより軸線方向に搬送される。このクリーニングスクリュー２２Ｓは、前記クリーニングブレード２０５の幅より長く、駆動源（不図示）からの回転力を受ける駆動入力部としての駆動入力ギア２２Ｇ（図６（ｂ）参照）と、トナーを搬送する螺旋状の搬送ブレード部２２Ｂ（図１参照）と、を有する。駆動入力ギア２２Ｇは、回転軸２２Ｃの一方の端部に設けられている。搬送ブレード部２２Ｂは、回転軸２２Ｃの軸線方向に螺旋状に設けられている。このクリーニングスクリュー２２Ｓは、回転軸２２Ｃの端部がトナー搬送路を構成するクリーニングケース２０４により回転可能に支持され、前記駆動入力ギア２２Ｇに駆動源からの回転力が入力されて前記回転軸２２Ｃが回転し、該回転軸２２Ｃに螺旋状に設けられた搬送ブレード部２２Ｂによって前記トナーＷＴを図６（ｂ）に示す矢印ｉ方向へ搬送する。   The staying waste toner WT is conveyed in the axial direction by a cleaning screw 22S serving as a drive rotator. The cleaning screw 22S is longer than the width of the cleaning blade 205 and conveys toner to a drive input gear 22G (see FIG. 6B) as a drive input unit that receives a rotational force from a drive source (not shown). And a spiral conveying blade portion 22B (see FIG. 1). The drive input gear 22G is provided at one end of the rotating shaft 22C. The conveying blade portion 22B is provided in a spiral shape in the axial direction of the rotating shaft 22C. The cleaning screw 22S is rotatably supported at the end portion of the rotating shaft 22C by a cleaning case 204 that constitutes a toner conveyance path, and a rotational force from a driving source is input to the driving input gear 22G so that the rotating shaft 22C The toner WT is rotated and conveyed in the direction of the arrow i shown in FIG. 6B by the conveying blade portion 22B spirally provided on the rotating shaft 22C.

前記クリーニングスクリュー２２Ｓには、従動回転体としての廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓが従動回転可能に連結されている。この廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓは、図６（ｂ）に示すように、回転軸２０１Ｃがクリーニングスクリュー２２Ｓの軸線方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に配設されている。廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓは、図１に示すように、クリーニングスクリュー２２Ｓの搬送ブレード部２２Ｂに接触して回転する駆動伝達部としての廃トナー搬送スクリューギア２０１Ｇを有する。この廃トナー搬送スクリューギア２０１Ｇは、回転軸２０１Ｃの端部に設けられている。また廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓは、トナーを搬送する螺旋状の搬送ブレード部２０１Ｂを有する。搬送ブレード部２０１Ｂは、クリーニングスクリュー２２Ｓの軸線方向と交差する方向に設けられた前記回転軸２０１Ｃの軸線方向に螺旋状に設けられている。廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓは、図６（ａ）に示すようにトナー搬送路を構成する廃トナー搬送路２０１内に設けられており、この廃トナー搬送路２０１は前記クリーナケース２０４の開口部と連結されている。   The cleaning screw 22S is connected to a waste toner conveying screw 201S as a driven rotating body so as to be driven to rotate. As shown in FIG. 6B, the waste toner conveying screw 201S is disposed in a direction in which the rotation shaft 201C intersects the axial direction of the cleaning screw 22S (a direction orthogonal in the present embodiment). As shown in FIG. 1, the waste toner conveying screw 201 </ b> S has a waste toner conveying screw gear 201 </ b> G as a drive transmission unit that rotates in contact with the conveying blade part 22 </ b> B of the cleaning screw 22 </ b> S. The waste toner conveying screw gear 201G is provided at the end of the rotating shaft 201C. The waste toner conveying screw 201S has a helical conveying blade portion 201B that conveys toner. The conveying blade portion 201B is provided in a spiral shape in the axial direction of the rotation shaft 201C provided in a direction intersecting with the axial direction of the cleaning screw 22S. As shown in FIG. 6A, the waste toner conveyance screw 201S is provided in the waste toner conveyance path 201 constituting the toner conveyance path, and this waste toner conveyance path 201 is connected to the opening of the cleaner case 204. Has been.

前記クリーニングスクリュー２２Ｓによって図６（ｂ）に示す矢印ｉ方向に搬送された廃トナーＷＴは、クリーナケース２０４（図４参照）の開口部と連結される廃トナー搬送路２０１内を廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓにより、図６（ｂ）に示す矢印ｊ方向へ搬送され、廃トナー回収器２００内へ搬送される。   The waste toner WT conveyed in the direction of arrow i shown in FIG. 6B by the cleaning screw 22S passes through the waste toner conveyance path 201 connected to the opening of the cleaner case 204 (see FIG. 4). By 201S, the toner is conveyed in the direction of arrow j shown in FIG.

図１〜図３を用いて、クリーニングスクリュー２２Ｓから廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓへの駆動伝達部について詳しく説明する。   The drive transmission unit from the cleaning screw 22S to the waste toner conveying screw 201S will be described in detail with reference to FIGS.

図１〜図３において、廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓは、一方の端部である廃トナー搬送スクリューギア２０１Ｇ側がクリーナケース２０４に回転可能に支持され、他方の端部は廃トナー回収容器２００内部に回転可能に支持されている。クリーニングスクリュー２２Ｓの搬送ブレード部２２Ｂは、図２（ａ）に示す矢印ｉ方向へ廃トナーを搬送する。クリーニングスクリュー２２Ｓの搬送ブレード部２２Ｂは、同時に、廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓの端部に設けられた廃トナー搬送スクリューギア２０１Ｇに接触することにより、図２（ａ），（ｂ）、図３（ａ）に順に示すように廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓを矢印Ｒｊ方向へ回転させる。図２（ａ），（ｂ）、図３（ａ）には順に、クリーニングスクリュー２２Ｓの搬送ブレード部２２Ｂにより、廃トナー搬送スクリューギア２０１Ｇのうちの一つの歯２０１Ｇ１が矢印Ｒｊ方向へ回転する様子を示している。   1 to 3, the waste toner conveying screw 201 </ b> S is rotatably supported by the cleaner case 204 on the side of the waste toner conveying screw gear 201 </ b> G, and the other end rotates inside the waste toner collecting container 200. Supported as possible. The conveying blade portion 22B of the cleaning screw 22S conveys waste toner in the direction of arrow i shown in FIG. At the same time, the conveying blade portion 22B of the cleaning screw 22S comes into contact with the waste toner conveying screw gear 201G provided at the end of the waste toner conveying screw 201S, so that FIG. 2 (a), FIG. 2 (b), FIG. ), The waste toner conveying screw 201S is rotated in the direction of the arrow Rj. In FIGS. 2A, 2B, and 3A, one tooth 201G1 of the waste toner conveying screw gear 201G is rotated in the direction of the arrow Rj by the conveying blade portion 22B of the cleaning screw 22S in order. Is shown.

上記構成により、クリーニングスクリュー２２Ｓの搬送ブレード部２２Ｂから廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓの廃トナー搬送スクリューギア２０１Ｇへ駆動が伝達され、両スクリュー２２Ｓ，２０１Ｓが同時に回転し、図３（ｂ）に示すように、廃トナーが、クリーニングスクリュー２２Ｓにより矢印ｉ方向へ搬送され、廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓにより矢印ｊ方向へ搬送される。   With the above configuration, the drive is transmitted from the conveying blade portion 22B of the cleaning screw 22S to the waste toner conveying screw gear 201G of the waste toner conveying screw 201S, and both the screws 22S and 201S rotate at the same time, as shown in FIG. The waste toner is conveyed in the direction of arrow i by the cleaning screw 22S, and is conveyed in the direction of arrow j by the waste toner conveyance screw 201S.

上述したように、本実施形態によれば、クリーニングスクリュー２２Ｓの搬送ブレード部２２Ｂが、トナーを搬送するだけでなく、廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓの廃トナー搬送スクリューギア２０１Ｇに駆動（回転力）を伝達する役目を兼ねている。これによって、従来の駆動伝達構成に比べて部品点数を削減しつつ、単一の駆動源からの駆動力を、複数の搬送回転体である前記スクリュー２２Ｓ，２０１Ｓに伝達し、該複数のスクリュー２２Ｓ，２０１Ｓを同時に回転させることができる。このように駆動伝達にかかわる部品点数を削減できるので、トナー搬送装置の低コスト化が図れ、ひいては画像形成装置全体の低コスト化が図れる。また、従来の駆動伝達構成に比べて構成が簡易になるため、トナー搬送装置の小型化も実現可能であり、ひいては画像形成装置全体の小型化も実現可能である。   As described above, according to the present embodiment, the conveyance blade portion 22B of the cleaning screw 22S not only conveys toner but also transmits driving (rotational force) to the waste toner conveyance screw gear 201G of the waste toner conveyance screw 201S. It also plays a role. Accordingly, the driving force from a single driving source is transmitted to the screws 22S and 201S, which are a plurality of conveying rotating bodies, while reducing the number of parts compared to the conventional driving transmission configuration, and the plurality of screws 22S. , 201S can be rotated simultaneously. Since the number of parts related to drive transmission can be reduced in this way, the cost of the toner conveying device can be reduced, and the cost of the entire image forming apparatus can be reduced. In addition, since the configuration is simpler than the conventional drive transmission configuration, it is possible to reduce the size of the toner conveying device, and thus also to reduce the size of the entire image forming apparatus.

〔第２実施形態〕
図７を用いて、第２実施形態に係るトナー搬送装置について説明する。本実施形態では、図７に示すように、上記第１実施形態の構成に加えて更に、第二の従動回転体としての廃トナー搬送スクリュー２００Ｓ，２１０Ｓ、廃トナー攪拌スクリュー２１１Ｓを有する。なお、前述した第１実施形態と同等の機能を有する部材には同一符号を付して説明を省略する。また、トナー搬送装置を搭載した画像形成装置全体の概略構成については前述した実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。 [Second Embodiment]
A toner conveying device according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In this embodiment, as shown in FIG. 7, in addition to the configuration of the first embodiment, waste toner conveying screws 200S and 210S and a waste toner stirring screw 211S as second driven rotating bodies are further provided. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has a function equivalent to 1st Embodiment mentioned above, and description is abbreviate | omitted. Further, since the schematic configuration of the entire image forming apparatus including the toner conveying device is the same as that of the above-described embodiment, the description thereof is omitted here.

本実施形態では、上記第１実施形態の構成に加えて更に、廃トナー回収容器２００内に、第二の従動回転体としての複数のスクリュー２００Ｓ，２１０Ｓ，２１１Ｓを有し、図７に示すように、駆動伝達方向上流側のスクリューに対して駆動伝達方向下流側のスクリューを軸線方向が交差するように配置すると共に、駆動伝達方向上流側のスクリューの搬送ブレード部に対して駆動伝達方向下流側のスクリューの駆動伝達ギアが接触して回転するように配置している。   In the present embodiment, in addition to the configuration of the first embodiment, the waste toner collection container 200 further includes a plurality of screws 200S, 210S, and 211S as second driven rotating bodies, as shown in FIG. In addition, the screw on the downstream side of the drive transmission direction is arranged so that the axial direction intersects the screw on the upstream side of the drive transmission direction, and the downstream side of the drive transmission direction with respect to the conveying blade portion of the screw on the upstream side of the drive transmission direction It arrange | positions so that the drive transmission gear of a screw may rotate in contact.

前記第二の従動回転体としての複数のスクリュー２００Ｓ，２１０Ｓは、上記第１実施形態において説明した第一の従動回転体としての廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓと同様に、駆動伝達方向上流側のスクリューの搬送ブレード部に接触して回転する駆動伝達部としての廃トナー搬送スクリューギア２００Ｇ，２１０Ｇと、トナーを搬送する螺旋状の搬送ブレード部２００Ｂ，２１０Ｂと、それぞれを有する。   The plurality of screws 200S and 210S as the second driven rotator are similar to the waste toner conveying screw 201S as the first driven rotator described in the first embodiment, and the screws on the upstream side in the drive transmission direction. Waste toner conveying screw gears 200G and 210G serving as drive transmission units that rotate in contact with the conveying blade unit, and spiral conveying blade units 200B and 210B that convey toner, respectively.

廃トナー回収容器２００内には、図７（ａ）に示すように、トナー搬送路を構成する廃トナー搬送路２０１と連結したＷＴＢ搬送路２００ａが設けられ、該ＷＴＢ搬送路２００ａには前記ＷＴＢスクリュー２００Ｓが回転可能に支持されている。この第二の従動回転体としてのＷＴＢスクリュー２００Ｓは、第一の従動回転体としての廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓに従動回転可能に連結されている。このＷＴＢスクリュー２００Ｓは、図７（ｂ）に示すように、回転軸２００Ｃが廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓの軸線方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に配設され、一方の端部であるＷＴＢスクリューギア２００Ｇが、廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓの搬送ブレード部２０１Ｂに接触して回転するように廃トナー搬送路２０１内に配置されている。   In the waste toner collecting container 200, as shown in FIG. 7A, a WTB transport path 200a connected to a waste toner transport path 201 constituting a toner transport path is provided, and the WTB transport path 200a includes the WTB transport path 200a. The screw 200S is rotatably supported. The WTB screw 200S as the second driven rotator is connected so as to be driven to rotate by the waste toner conveying screw 201S as the first driven rotator. As shown in FIG. 7B, the WTB screw 200S is arranged in a direction (a direction orthogonal to the present embodiment) in which the rotation shaft 200C intersects the axial direction of the waste toner conveying screw 201S, and has one end portion. The WTB screw gear 200G is disposed in the waste toner conveyance path 201 so as to rotate in contact with the conveyance blade portion 201B of the waste toner conveyance screw 201S.

前記廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓによって図７（ｂ）に示す矢印ｊ方向に搬送された廃トナーＷＴは、廃トナー搬送路２０１と連結されるＷＴＢ搬送路２００内をＷＴＢスクリュー２００Ｓにより、図７（ｂ）に示す矢印ｋ方向へ搬送される。   The waste toner WT transported in the direction of arrow j shown in FIG. 7B by the waste toner transport screw 201S passes through the WTB transport path 200 connected to the waste toner transport path 201 by the WTB screw 200S. ) Shown in the arrow k direction.

前記第二の従動回転体としてのＷＴＢスクリュー２００Ｓには、同様に第二の従動回転体であるＷＴＢ格納スクリュー２１０Ｓと、ＷＴＢ攪拌スクリュー２１１Ｓが従動回転可能に連結されており、該ＷＴＢ格納スクリュー２１０ＳとＷＴＢ攪拌スクリュー２１１Ｓは、廃トナー回収容器２００内に回転可能に支持されている。   Similarly, a WTB storage screw 210S, which is a second driven rotating body, and a WTB stirring screw 211S are connected to the WTB screw 200S as the second driven rotating body so as to be driven to rotate, and the WTB storage screw 210S. The WTB stirring screw 211S is rotatably supported in the waste toner collecting container 200.

ＷＴＢ格納スクリュー２１０Ｓは、図７（ｂ）に示すように、回転軸２１０ＣがＷＴＢスクリュー２００Ｓの軸線方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に配設され、一方の端部であるＷＴＢ格納スクリューギア２１０Ｇが、ＷＴＢスクリュー２１０Ｓの搬送ブレード部２１０Ｂに接触して回転するようにＷＴＢ搬送路２００ａ内に配置されている。   As shown in FIG. 7B, the WTB storage screw 210S is disposed in a direction in which the rotation shaft 210C intersects the axial direction of the WTB screw 200S (a direction orthogonal in the present embodiment) and is one end portion. WTB storage screw gear 210G is arranged in WTB conveyance path 200a so as to rotate in contact with conveyance blade portion 210B of WTB screw 210S.

ＷＴＢ攪拌スクリュー２１１Ｓは、廃トナー回収容器２００内のトナーを攪拌する攪拌回転体であって、駆動伝達方向上流側のＷＴＢスクリュー２００Ｓの搬送ブレード部２００Ｂに接触して回転する駆動伝達部としてのＷＴＢ攪拌スクリューギア２１１Ｇと、トナーを攪拌する攪拌ブレード部２１１Ｂを有する従動回転体である。またＷＴＢ攪拌スクリュー２１１Ｓは、ＷＴＢ格納スクリュー２１０Ｓと同様に、回転軸２１１ＣがＷＴＢスクリュー２００Ｓの軸線方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に配設されている。すなわち、ＷＴＢ攪拌スクリュー２１１Ｓは、ＷＴＢ格納スクリュー２１０Ｓと平行な方向に配設されている。このＷＴＢ攪拌スクリュー２１１Ｓは、一方の端部であるＷＴＢ攪拌スクリューギア２１１Ｇが、ＷＴＢスクリュー２００Ｓの搬送ブレード部２００Ｂに接触して回転するようにＷＴＢ搬送路２００ａ内に配置されている。   The WTB agitation screw 211S is an agitation rotating body that agitates the toner in the waste toner collecting container 200, and is a WTB as a drive transmission unit that rotates in contact with the conveyance blade unit 200B of the WTB screw 200S on the upstream side in the drive transmission direction. This is a driven rotor having a stirring screw gear 211G and a stirring blade portion 211B for stirring the toner. Similarly to the WTB storage screw 210S, the WTB agitation screw 211S is disposed in a direction in which the rotating shaft 211C intersects the axial direction of the WTB screw 200S (a direction orthogonal in the present embodiment). That is, the WTB stirring screw 211S is arranged in a direction parallel to the WTB storage screw 210S. The WTB agitation screw 211S is disposed in the WTB conveyance path 200a so that one end of the WTB agitation screw gear 211G rotates in contact with the conveyance blade part 200B of the WTB screw 200S.

前記ＷＴＢスクリュー２００Ｓによって図７（ｂ）に示す矢印ｋ方向に搬送された廃トナーＷＴは、ＷＴＢスクリュー２００Ｓに従動回転可能に連結された廃トナー回収容器２００内のＷＴＢ格納スクリュー２１０Ｓにより、図７（ｂ）に示す矢印ｌ方向へ搬送される。同時に、廃トナー回収容器２００内の廃トナーＷＴは、ＷＴＢスクリュー２００Ｓに従動回転可能に連結されたＷＴＢ攪拌スクリュー２１１Ｓの図７（ｂ）に示す矢印ｍｒ方向へ回転によって攪拌される。   The waste toner WT conveyed in the direction of the arrow k shown in FIG. 7B by the WTB screw 200S is shown in FIG. 7 by the WTB storage screw 210S in the waste toner collection container 200 connected to the WTB screw 200S so as to be driven to rotate. It is conveyed in the direction of arrow l shown in FIG. At the same time, the waste toner WT in the waste toner collection container 200 is agitated by the rotation of the WTB agitation screw 211S connected to the WTB screw 200S so as to be driven and rotated in the arrow mr direction shown in FIG.

上記構成により、廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓの搬送ブレード部２０１ＢからＷＴＢスクリュー２００ＳのＷＴＢスクリューギア２００Ｇへ駆動が伝達され、更にＷＴＢスクリュー２００Ｓの搬送ブレード部２００ＳからＷＴＢ格納スクリュー２１０ＳのＷＴＢ格納スクリューギア２１０Ｇ及びＷＴＢ攪拌スクリュー２１１ＳのＷＴＢ攪拌スクリューギア２１１Ｇへ駆動が伝達され、スクリュー２２Ｓ，２０１Ｓ，２００Ｓ，２１０Ｓ，２１１Ｓが同時に回転する。そして、図７（ｂ）に示すように、前記スクリュー２２Ｓ，２０１Ｓ，２００Ｓ，２１０Ｓによって廃トナーを矢印ｉ，ｊ，ｋ，ｌ方向に順に搬送しつつ、矢印ｍｒ方向に回転する前記スクリュー２１１Ｓによって廃トナー回収容器２００内の廃トナーＷＴを攪拌する。   With the above configuration, driving is transmitted from the conveying blade portion 201B of the waste toner conveying screw 201S to the WTB screw gear 200G of the WTB screw 200S, and further, the WTB storing screw gear 210G of the WTB storing screw 210S and the conveying blade portion 200S of the WTB screw 200S and Drive is transmitted to the WTB stirring screw gear 211G of the WTB stirring screw 211S, and the screws 22S, 201S, 200S, 210S, and 211S rotate simultaneously. Then, as shown in FIG. 7B, the screw 211S that rotates in the direction of the arrow mr while sequentially transporting the waste toner in the directions of the arrows i, j, k, and l by the screws 22S, 201S, 200S, and 210S. The waste toner WT in the waste toner collection container 200 is agitated.

これにより、転写ベルトクリーニング装置２２によって転写ベルト１２ｅから掻き取られ、クリーニングスクリュー２２Ｓ、廃トナー搬送スクリュー２０１Ｓによって廃トナー回収容器２００内へ搬送された廃トナーは、該廃トナー回収容器２００内においてトナー搬送方向下流側から順に蓄積され、該廃トナー回収容器２００内のスペースを無駄なく有効に利用できる。   Thus, the waste toner scraped off from the transfer belt 12e by the transfer belt cleaning device 22 and transported into the waste toner collection container 200 by the cleaning screw 22S and the waste toner transport screw 201S is transferred to the toner in the waste toner collection container 200. Accumulated in order from the downstream side in the transport direction, the space in the waste toner collecting container 200 can be used effectively without waste.

上述したように、本実施形態においても、前述した実施形態と同様に、駆動伝達方向上流側のスクリューの搬送ブレード部が、トナーを搬送するだけでなく、駆動伝達方向下流側のスクリューの駆動伝達ギアに駆動（回転力）を伝達する役目を兼ねている。これによって、従来の駆動伝達構成に比べて部品点数を削減しつつ、単一の駆動源からの駆動力を、駆動回転体である前記スクリュー２２Ｓを介して前記第一の従動回転体であるスクリュー２０１Ｓ、更には前記第一の従動回転体であるスクリュー２０１Ｓを介して従動回転する前記第二の従動回転体であるスクリュー２００Ｓ，２１０Ｓ，２１１Ｓに伝達し、該複数のスクリュー２２Ｓ，２０１Ｓ，２００Ｓ，２１０Ｓ，２１１Ｓを同時に回転させることができる。このように駆動伝達にかかわる部品点数を削減できるので、トナー搬送装置の低コスト化が図れ、ひいては画像形成装置全体の低コスト化が図れる。また、従来の駆動伝達構成に比べて構成が簡易になるため、トナー搬送装置の小型化も実現可能であり、ひいては画像形成装置全体の小型化も実現可能である。   As described above, in this embodiment as well, in the same manner as in the above-described embodiment, the screw conveying blade portion on the upstream side in the drive transmission direction not only conveys the toner, but also transmits the driving force on the screw on the downstream side in the drive transmission direction. It also serves to transmit drive (rotational force) to the gear. As a result, the number of parts is reduced as compared with the conventional drive transmission configuration, and the driving force from a single drive source is supplied to the screw as the first driven rotating body via the screw 22S as the driving rotating body. 201S, and further transmitted to the screws 200S, 210S, and 211S, which are the second driven rotating bodies, which are driven and rotated through the screws 201S, which are the first driven rotating bodies, and the plurality of screws 22S, 201S, 200S, 210S and 211S can be rotated simultaneously. Since the number of parts related to drive transmission can be reduced in this way, the cost of the toner conveying device can be reduced, and the cost of the entire image forming apparatus can be reduced. In addition, since the configuration is simpler than the conventional drive transmission configuration, it is possible to reduce the size of the toner conveying device, and thus also to reduce the size of the entire image forming apparatus.

なお、本実施形態では、ＷＴＢスクリュー２００Ｓに、１つのＷＴＢ格納スクリュー２１０Ｓと、１つのＷＴＢ攪拌スクリュー２１１Ｓを従動回転可能に連結した構成を例示したが、これらスクリューの数はこれに限定されるものではなく、必要に応じて適宜設置することが可能である。   In the present embodiment, a configuration in which one WTB storage screw 210S and one WTB stirring screw 211S are connected to the WTB screw 200S so as to be driven and rotated is exemplified. However, the number of these screws is limited to this. Instead, it can be installed as needed.

〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、トナー担持体として中間転写体としての中間転写ベルト１２を例示し、該中間転写ベルト１２から除去したトナーを搬送するトナー搬送装置に本発明を適用を形態を例示したが、トナー担持体は前記中間転写体に限定されるものではない。例えば、感光体ドラムなどの他のトナー担持体であってもよく、該トナー担持体から除去したトナーを搬送するトナー搬送装置であっても本発明を適用することにより同様の効果が得られる。 [Other Embodiments]
In the above-described embodiment, the intermediate transfer belt 12 as the intermediate transfer member is exemplified as the toner carrying member, and the present invention is applied to the toner conveyance device that conveys the toner removed from the intermediate transfer belt 12. The toner carrier is not limited to the intermediate transfer member. For example, another toner carrier such as a photosensitive drum may be used, and a similar effect can be obtained by applying the present invention to a toner conveyance device that conveys toner removed from the toner carrier.

また前述した第１実施形態では、駆動回転体の搬送ブレード部に接触して回転する駆動伝達部を有する従動回転体が、現像剤を搬送する搬送ブレード部を有する構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図６（ｂ）に示す駆動回転体としてのクリーニングスクリュー２２Ｓがトナー収容容器に対してトナーを直接搬送するスクリューである場合、該クリーニングスクリュー２２Ｓの搬送ブレード部２２Ｓに接触して回転する駆動伝達部を有する従動回転体が、図７（ｂ）に示す駆動伝達部としてのＷＴＢ攪拌スクリュー２１１Ｓと、トナーを攪拌する攪拌ブレード部２１１Ｂとを有するＷＴＢ攪拌スクリュー２１１Ｓであっても良い。また、複数の従動回転体を従動回転可能に連結する数、および１つの従動回転体に対して連結する従動回転体の数は、前述した実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、前述した実施形態の構成以上に前記従動回転体を多段にわたって連結した構成であっても良く、前述したように螺旋状の搬送ブレード部と駆動伝達ギアとによって従動回転可能に連結した構成であれば、従動回転体の連結数や、１つの従動回転体に対して連結される従動回転体の数は必要に応じて適宜設定すれば良い。 In the first embodiment described above, the driven rotating body having the drive transmission portion that rotates in contact with the conveyance blade portion of the drive rotator has exemplified the configuration having the conveyance blade portion that conveys the developer. Is not limited to this. For example, in the case where the cleaning screw 22S as the driving rotating body shown in FIG. 6B is a screw that directly conveys the toner to the toner container, the drive that rotates in contact with the conveying blade portion 22S of the cleaning screw 22S. The driven rotator having the transmission unit may be a WTB agitation screw 211S having a WTB agitation screw 211S as a drive transmission unit and an agitation blade unit 211B for agitating the toner shown in FIG. 7B. Further, the number of the plurality of driven rotators that are connected to be driven to rotate and the number of the driven rotators that are connected to one driven rotator are not limited to the configurations of the above-described embodiments. For example, the driven rotating body may be connected in multiple stages in addition to the configuration of the above-described embodiment, and as described above, the driven rotating body may be connected to be driven and rotated by the helical transfer blade portion and the drive transmission gear. If there is, the number of driven rotators connected and the number of driven rotators connected to one driven rotator may be set as appropriate.

また前述した実施形態では、複数のプロセスカートリッジを備えたカラー画像形成装置を例示して説明したが、単一のプロセスカートリッジを備えたモノクロ画像形成装置であっても良く、またプロセスカートリッジの使用個数においても前述した実施形態における４つに限定されるではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。このような画像形成装置に搭載されたトナー搬送装置に本発明を適用しても同様の効果が得られる。   In the above-described embodiment, the color image forming apparatus including a plurality of process cartridges has been described as an example. However, a monochrome image forming apparatus including a single process cartridge may be used. However, the number is not limited to four in the above-described embodiment, and may be set as necessary. The same effect can be obtained even if the present invention is applied to a toner conveying device mounted on such an image forming apparatus.

また前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置や、転写材担持体を使用し、該転写材担持体に担持された転写材に各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置であっても良く、該画像形成装置に搭載されたトナー搬送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。   In the above-described embodiments, the printer is exemplified as the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and other image forming apparatuses such as a copying machine and a facsimile machine, or a combination of these functions. Another image forming apparatus such as a multifunction machine or an image forming apparatus that uses a transfer material carrier and sequentially superimposes and transfers the toner images of each color onto the transfer material carried on the transfer material carrier. The same effect can be obtained by applying the present invention to the toner conveying device mounted on the image forming apparatus.

本発明の第１実施形態に係るトナー搬送装置の駆動伝達部の概略斜視図1 is a schematic perspective view of a drive transmission unit of a toner conveyance device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係るトナー搬送装置の駆動伝達部の概略側面図1 is a schematic side view of a drive transmission unit of a toner conveyance device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係るトナー搬送装置の駆動伝達部の概略側面図1 is a schematic side view of a drive transmission unit of a toner conveyance device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置における転写クリーニング部の概略断面図1 is a schematic cross-sectional view of a transfer cleaning unit in an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係るトナー搬送装置を備えた画像形成装置の概略断面図1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus including a toner conveying device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係るトナー搬送装置の概略図1 is a schematic diagram of a toner conveying device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係るトナー搬送装置の概略図Schematic diagram of a toner conveying device according to a second embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

ＷＴ …トナー
１２ …中間転写ベルト（現像剤担持体）
１２ｅ …転写ベルト
２２ …転写ベルトクリーニング装置
２２Ｂ …搬送ブレード部
２２Ｃ …回転軸
２２Ｇ …駆動入力ギア（駆動入力部）
２２Ｓ …クリーニングスクリュー（駆動回転体）
２００ …廃トナー回収容器
２００Ｂ …搬送ブレード部
２００Ｃ …回転軸
２００Ｇ …スクリューギア（駆動伝達部）
２００Ｓ …ＷＴＢスクリュー（第二の従動回転体）
２００ａ …ＷＴＢ搬送路
２０１ …廃トナー搬送路
２０１Ｂ …搬送ブレード部
２０１Ｃ …回転軸
２０１Ｇ …廃トナー搬送スクリューギア（駆動伝達部）
２０１Ｓ …廃トナー搬送スクリュー（第一の従動回転体）
２０４ …クリーナケース
２０５ …中間転写ベルトクリーニングブレード
２１０Ｂ …搬送ブレード部
２１０Ｃ …回転軸
２１１Ｇ …ＷＴＢ格納スクリューギア（駆動伝達部）
２１０Ｓ …ＷＴＢ格納スクリュー（第二の従動回転体）
２１１Ｂ …攪拌ブレード部
２１１Ｃ …回転軸
２１１Ｇ …ＷＴＢ攪拌スクリューギア（駆動伝達部）
２１１Ｓ …ＷＴＢ攪拌スクリュー（第二の従動回転体） WT ... Toner 12 ... Intermediate transfer belt (developer carrier)
12e ... transfer belt 22 ... transfer belt cleaning device 22B ... conveying blade part 22C ... rotating shaft 22G ... drive input gear (drive input part)
22S: Cleaning screw (drive rotor)
200 ... Waste toner collection container 200B ... Conveying blade part 200C ... Rotating shaft 200G ... Screw gear (drive transmission part)
200S ... WTB screw (second driven rotor)
200a ... WTB conveyance path 201 ... waste toner conveyance path 201B ... conveyance blade part 201C ... rotating shaft 201G ... waste toner conveyance screw gear (drive transmission part)
201S: Waste toner conveying screw (first driven rotor)
204 ... Cleaner case 205 ... Intermediate transfer belt cleaning blade 210B ... Conveying blade part 210C ... Rotating shaft 211G ... WTB storage screw gear (drive transmission part)
210S ... WTB storage screw (second driven rotor)
211B ... Stirring blade portion 211C ... Rotating shaft 211G ... WTB stirring screw gear (drive transmission unit)
211S: WTB stirring screw (second driven rotor)

Claims (5)

駆動力を受ける駆動入力部と、前記駆動入力部に伝達された駆動力で回転する第１の回転軸と、前記第１の回転軸の軸線方向に螺旋状に設けられた、現像剤を搬送するための搬送ブレード部と、を備える駆動回転体と、第２の回転軸と、前記第２の回転軸を中心にして設けられた複数の突起部と、を備え、回転することで現像剤を搬送する従動回転体と、を有し、前記複数の突起部が回転する前記搬送ブレード部に接触して前記第２の回転軸を中心に移動することで、前記従動回転体は前記第２の回転軸を中心に回転することを特徴とする現像剤搬送装置。 A driving input unit that receives a driving force, a first rotating shaft that rotates with the driving force transmitted to the driving input unit, and a developer that is provided in a spiral shape in the axial direction of the first rotating shaft. A driving rotating body provided with a conveying blade section, a second rotating shaft, and a plurality of protrusions provided around the second rotating shaft, and rotating the developer. The driven rotator is configured to move around the second rotating shaft in contact with the transport blade portion where the plurality of protrusions rotate, so that the driven rotator is moved to the second rotation shaft. And a developer transporting device, wherein the developer transporting device rotates around the rotation axis . 前記従動回転体は、前記第２の回転軸の軸線方向に螺旋状に設けられた、現像剤を搬送するための搬送ブレード部を有し、前記従動回転体が回転することで前記従動回転体の搬送ブレード部が現像剤を搬送することを特徴とする請求項１に記載の現像剤搬送装置。 The driven rotator has a conveying blade portion that is spirally provided in the axial direction of the second rotating shaft and conveys the developer, and the driven rotator rotates as the driven rotator rotates. The developer conveying device according to claim 1, wherein the conveying blade unit conveys the developer. 前記従動回転体は、前記従動回転体の回転軸の軸線方向に螺旋状に設けられた、現像剤を攪拌するための攪拌ブレード部を有し、前記従動回転体が回転することで前記従動回転体の攪拌ブレード部が現像剤を攪拌することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像剤搬送装置。 The driven rotator has an agitating blade portion spirally provided in the axial direction of the rotation axis of the driven rotator for stirring the developer, and the driven rotator rotates to rotate the driven rotator. The developer conveying device according to claim 1 , wherein the stirring blade portion of the body agitates the developer . 第３の回転軸と、前記第３の回転軸を中心にして設けられた複数の突起部と、を備え、回転することで現像剤を搬送する第２の従動回転体を有し、前記第２の従動回転体の複数の突起部が回転する前記従動回転体の搬送ブレード部に接触して前記第３の回転軸を中心に移動することで前記第２の従動回転体が前記第３の回転軸を中心に回転することを特徴とする請求項２に記載の現像剤搬送装置。 A second driven rotating body that includes a third rotating shaft and a plurality of protrusions provided around the third rotating shaft, and conveys the developer by rotating; The plurality of protrusions of the second driven rotating body come into contact with the conveying blade portion of the driven rotating body and move around the third rotation shaft, whereby the second driven rotating body is moved to the third rotating shaft. The developer conveying device according to claim 2, wherein the developer conveying device rotates about a rotation axis . 前記現像剤搬送装置は、現像剤を使用する画像形成装置に、現像剤担持体から回収した現像剤を現像剤回収容器に向けて搬送する装置として、搭載されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像剤搬送装置。 The developer transport device is mounted in an image forming apparatus using a developer as a device for transporting the developer recovered from the developer carrier toward the developer recovery container. The developer conveying device according to any one of claims 1 to 4.
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