JP4635859B2 - 圧縮袋の排気バルブ - Google Patents

Description

本発明は、布団類を圧縮した状態で収納する圧縮袋に用いる排気バルブに関するものである。

従来より、布団類を袋体に収納すると共に、袋内のエアーを外部排気手段（例えば、電気掃除機等）の吸気パイプを使用して吸引（脱気）することにより、袋内の布団類を扁平状に圧縮して、コンパクトに収納しておく圧縮袋が知られており、特許文献１には、袋内に連通する吸気のための排気孔をバネ圧により閉塞する排気弁を内設すると共に、電気掃除機等の吸引負圧によりこの排気弁をバネ圧に抗して浮上させて排気孔を開路するように構成された排気バルブが開示されている。当開示技術は、スプリングのバネ圧と電気掃除機等による吸引力を排気弁の付勢手段に利用することにより、排気弁の開閉動作を自動化したものである。

このような、バネ圧による付勢手段は確実な閉弁動作を得ることができ、袋内を確実な脱気状態に継続・保持できるものであるが、反面、スプリングを用いることにより、スプリングを始めとしてその取り付け機構等、構造が複雑化し、部品点数も増加すると共に、脱気の際、電気掃除機等にはプリングのバネ圧に勝る吸引力が必要であるため、電気掃除機等によって吸引力が異なると、開弁動作も不安定となるという問題がある。
実開平４−３８９５０号公報

本発明は、上記問題に鑑み成されたもので、部品点数が少なく、且つ、簡便な構造で確実な脱気が行えると共に、脱気後は袋内を良好な脱気状態に保持・継続できる圧縮袋の排気バルブを提供することを目的としている。

すなわち、請求項１に記載の本発明は、中央部に筒状結合部を突設し、筒内を排気路とした上ベースと、中央部に排気孔を設けた円板形状の下ベースとから成り、これら上ベースと下ベースとで袋体の一部を内外より挟持するべースと、このベースの筒状結合部内に位置し、その上下動により前記排気孔を開閉する弁体と、前記筒状結合部と上下動可能に結合する環状係合部を備えると共に、その下位置において下端縁が前記弁体を前記ベースに押圧して前記排気孔を閉塞状態に保持する筒状押圧部を備え、且つ、中央に前記排気孔と連通可能な吸気口を備える蓋体とから成り、前記筒状結合部と環状係合部とは、前記筒状結合部の外周面に設けた複数の段状の案内溝と、これら案内溝に沿って前記環状係合部に設けた係合突起との係合により上下動可能に結合しており、且つ、前記筒状結合部と環状係合部は、前記蓋体の回動操作による上下係合位置において相互に凹凸係合するカム状突起を備えることを特徴としている。

また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の圧縮袋の排気バルブにおいて、円板状の弾性素材でなる前記弁体の外周端に複数の水平突起を突設し、当該水平突起の先端部が前記排気路の内壁に当接することにより、当該排気路の内壁と前記弁体の周縁との間に脱気の際にエアーが流通する隙間を確保することを特徴としている。

また、請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の圧縮袋の排気バルブにおいて、前記案内溝は上下の水平部とこれらを連続的に連絡する傾斜部とで成ることを特徴としている。

また、請求項４に記載の本発明は、請求項１から請求項３までの何れかに記載の圧縮袋の排気バルブにおいて、前記弁体の周縁に径方向の突起を複数突設したことを特徴としている。

また、請求項５に記載の本発明は、請求項１から請求項４までの何れかに記載の圧縮袋の排気バルブにおいて、前記弁体が着座する前記下ベースの排気孔の周部に環状凸部を設けたことを特徴としている。

本発明によれば、袋体の一部を内外より挟持して装着されるベース部と、このベース部に回動動作により上下動可能に結合される蓋体で構成し、この蓋体の下位置において、その筒状押圧部により弁体をベースに押圧して排気孔を閉塞状態に保持するように構成したので、部品点数が少ない簡便な構造の排気バルブを得ることができると共に、脱気操作後は、蓋体の下降動作によって袋内を確実な脱気状態に保持・継続しておくことができる。
また、蓋体の上下位置をカム状突起の凹凸係合により保持固定するように構成したので、特に、蓋体の下位置においては、排気孔の閉塞状態が確実に保持されるため、袋内をより確実な脱気状態に保持・継続しておくことができる。

以下、図面に基づいて本発明に係る排気バルブの一実施形態を説明する。

図１〜図５に示すように、本実施形態の排気バルブは、中央部に上方に向けた筒状結合部４が突設され、その筒内が排気路４ａ（吸気時のエアーの流通路）と成される上ベース１ａと、この排気路４ａに対向して中央部に排気孔５が設けられた円板形状の下ベース１ｂとから成り、これら上ベース１ａと下ベース１ｂとが袋体５０（圧縮袋５０）の一部を内外から挟持した状態（通常、狭着または熱圧着で挟持されている）で一体的に結合されて成るべース１と、このベース１の排気路４ａ内に配設され、その上下動により排気孔５を開閉する弁体２と、上記ベース１と着脱自在に取り付けられる蓋体３とから構成される。

上ベース１ａには、筒状結合部４の基端部を囲む４箇所に係止孔６が形成されると共に、下ベース１ｂには、排気孔５を囲むその周縁４箇所に上記係止孔６に対応する係止片７が突設されており、これら係止片７を係止孔６に挿通してその係止鉤７ａを係止孔６の上縁部に係止させることにより、上ベース１ａと下ベース１ｂとが一体化されている。

また、この下ベース１ｂの上面側には、排気孔５の周縁を囲むように環状凸部１４が形成され、更に、下ベース１ｂの裏面側には、排気孔５の中心部より下ベース１ｂの周縁部に向けて多数のリブ１５が放射状に形成されており、各リブ１５間の溝１６が排気孔５に連通する通気路と成されていると共に、このリブ１５が脱気の際に袋内の収納物が吸引されて排気孔５に密着するのを防止している。また、排気孔５部分が放射状のリブ１５により径方向に架橋されることにより、ドーナツ状円板の強度が向上して下ベース１ｂの反りや撓みを防止できるため、上ベース１ａと下ベース１ｂを隙間無く確実に結合することができる。

弁体２は、ゴムや熱可撓性エラストマー等による薄い円状の弾性素材で構成され、その外周端の４箇所に水平突起２ａが等間隔に突設されている。これら水平突起２ａにより、脱気の際に排気路４ａの内側壁と弁体２の周縁との間にエアーが流通する隙間が確保されると共に、排気路４ａの内側壁に弁体２の水平突起２ａの先端部が当接しながら摺動することで、弁体２の上下動作をスムーズにしている。

蓋体３は、図３に示すように、腕状に形成されており、その中央部に吸気口８が形成され、縁部に外気取入口１７が形成されていると共に、周縁部４箇所が円弧状に陥没して蓋体３を回動操作する際の把持部１８が構成されている。
尚、上記吸気口８の外径は、例えば、電気掃除機等の吸気パイプ（図示せず）の内径に合わせられており、この吸気パイプが蓋体３の上面側において吸気口８の突出縁部８ａに嵌着されるようになっている。

また、この蓋体３の裏面側であって、上記吸気口８の周縁部に上ベース１ａの筒状結合部４と上下動可能に結合される環状係合部２０が形成されていると共に、吸気口８の内側には吸気口８と同心状に筒状押圧部１０が下方に向けて突設されている。

筒状押圧部１０は、上ベース１ａの筒状結合部４内に収容可能で、且つ、弁体２の外径より幾分小さい径を有する筒体であって、蓋体３の下位置において、その下端縁１０ａにて排気路４ａ内に位置する弁体２を下ベース１ｂ上に押圧・着座させて排気孔５を閉塞状態に保持するように構成されている。尚、弁体２が着座する排気孔５の周囲に、上述した環状凸部１４が形成され、弁体２が下ベース１ｂに押圧された時、この環状凸部１４が弁体２に食い込んで排気孔５が隙間無く閉塞されるようになっている。この筒状押圧部１０の上縁部は、４本のリブ１９により吸気口８の内側壁に固定されている。

環状係合部２０は、係合突起９と、この係合突起９に連接される上部カム状突起１２を備え、上部カム状突起１２は、上水平部１２ａと下水平部１２ｃと、これら上下水平部１２ａ、１２ｃを連続的に連絡する傾斜部１２ｂとで構成されている。係合突起９と上部カム状突起１２を一対としてこれらが吸気口８の周囲４箇所に等間隔に配設されている。

他方、筒状結合部４の外周部であって、上記係合突起９に対応する部位４箇所に、上記係合突起９の係合鉤９ａが摺動自在に係合可能な案内溝１１が形成されていると共に、これら案内溝１１の下方であって上記上部カム状突起１２に対応する部位の４箇所に下部カム状突起１３が配設されている。
この下部カム状突起１３は、上部カム状突起１２と同形であって、上水平部１３ａと下水平部１３ｃと、これら上下水平部１３ａ、１３ｃを連続的に連絡する傾斜部１３ｂとで構成される。そして、これら上部カム状突起１２と下部カム状突起１３は、それぞれの上下水平部が相互に対向するような向きに配置されている。

他方、上記案内溝１１は、上水平部１１ａと下水平部１１ｃと、これら上下水平部１１ａ、１１ｃを連続的に連絡する傾斜部１１ｂとで段状に形成されており、係合突起９の係合鉤９ａをこの案内溝１１の上縁に係合させることにより、蓋体３の回動操作にて蓋体３の環状係合部２０とベース１の筒状結合部４を上下動可能に結合することができる。

即ち、図１（ｃ）に示すように、係合突起９の係合鉤９ａが案内溝１１の下水平部１１ｃに係合された状態では、蓋体３は下位置に固定され、弁体２を下ベース１ｂに押圧して排気孔５を閉塞状態に保持する。この時、上部カム状突起１２の下水平部１２ｃと下部カム状突起１３の上水平部１３ｃとが、また、上部カム状突起１２の上水平部１２ａと下部カム状突起１３の上水平部１３ａとが相互に凹凸係合し、蓋体３の下位置を確実にしている。
一方、係合突起９の係合鉤９ａが案内溝１１の上水平部１１ａに係合された状態では、蓋体３は上位置に固定され、この状態で弁体２の上下動が許容され、排気孔５の閉塞状態が解除される。この時、上部カム状突起１２の下水平部１２ｃと下部カム状突起１３の上水平部１３ａとが相互に係合し、蓋体３の上位置を確実にしている。

また、各々案内溝１１は筒体の周方向に形成された垂直凸部２１によって縦方向に三つに区画されており、案内溝１１の上水平部１１ａ、傾斜部１１ｂ、下水平部１１ｃに対応する各区域において上記係合突起９の係合鉤９ａが収まるようになっている。これにより、各区域に位置する係合鉤９ａを保持・固定することができ、振動等により係合鉤９ａがこの垂直凸部２１を乗り越えて蓋体３が不用意に回動することが防止できる。

上記構成の排気バルブを備えた圧縮袋５０を使用するには、先ず、圧縮袋５０の入口ファスナー（図示せず）を開いて好適サイズに折り畳んだ布団等を袋内に収納し、ファスナーを閉じて圧縮袋５０を密閉する。

次ぎに、把持部１８を摘んで蓋体３を左回り（反時計回り）に回転操作し、蓋体３を上位置に固定する。この状態で弁体２は排気路４ａ内において上下動可能と成されている。
続いて、中央部の吸気口８に電気掃除機等の吸気パイプを嵌着し、この状態で電気掃除機等を作動させて吸引動作を開始する。この吸引動作により、弁体２は吸引されて筒状押圧部１０の下端縁１０ａ側に浮上し、この弁体２の浮上によってベース１の排気孔５が開口する。これにより、袋内のエアーは排気孔５より排気路４ａ、即ち、排気路４ａの側壁と弁体２の周縁の間の隙間を通して、これに連通する蓋体３の吸気口８へと吸引される。
尚、上述したように、下ベース１ｂの裏面側には、多数のリブ１５が放射状に形成されているため、吸引動作により袋内の布団等が吸引されて排気孔５に密着することが防止され、脱気はスムーズに行われる。

ここで、袋内のエアーの殆どが脱気された状態になると、電気掃除機等には過大な負荷が掛かることになるが、本実施形態では、蓋体３に設けた外気取入口１７より蓋体３の裏側と上ベース１ａの表側との間に形成される隙間を通して外部エアーが吸引されるため、電気掃除機等の負荷は著しく軽減されることになる。

この状態で電気掃除機等の吸引動作を停止すると、弁体２はその自重により落下し、排気孔５を閉塞する状態になる。そして、袋内減圧により排気孔５に作用する負圧吸引力によって弁体２は排気孔５を覆うように着座し、排気孔５を閉弁する。
尚、弁体２の上下動作では、排気路４ａの内側壁に弁体２の水平突起２ａの先端が当接し、弁体２はこの内側壁にガイドされながら摺動するため、弁体２が不用意に傾いたりすることはなく、弁体２の上下動作がスムーズに行われる。

続いて、蓋体３を右回り（時計回り）に回転操作し、蓋体３を上位置に固定する。この状態で弁体２は筒状押圧部１０の下端縁１０ａにより押圧されていると共に、この押圧力により排気孔５の環状凸部１４が弁体２に食い込み、排気孔５は隙間無く完全に閉塞される。
次いで、吸気口８に嵌着されている電気掃除機等の吸気パイプを取り外せば、布団等の圧縮収納作業は完了する。

また、この蓋体３の下位置状態においては、上述したように、上部カム状突起１２の下水平部１２ｃと下部カム状突起１３の上水平部１３ｃとが、また、上部カム状突起１２の上水平部１２ａと下部カム状突起１３の上水平部１３ａがと相互に凹凸係合しているため、蓋体３は下位置に確実に固定されることになり、よって、振動等で筒状押圧部１０による弁体２の押圧が揺んで、袋内にエアーが逆流するといった不都合は発生せず、袋内を確実な脱気状態に長期間保持・継続しておくことができる。

以上のように、本発明の排気バルブは、２枚構成のベース１と、このベース１の排気孔５を閉塞する弁体２と、ベース１に上下動可能に結合される蓋体３とで構成されるため、部品点数が少ない簡便な構造の排気バルブが得られると共に、蓋体の上下位置をカム状突起の凹凸係合により固定するように構成したので、特に、蓋体３の下位置においては、排気孔５の閉塞状態が確実に保持され、袋内をより確実な脱気状態に保持・継続しておくことができる。

本発明に係る排気バルブの構成を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図。 同、排気バルブの分解斜視図。 同、排気バルブの蓋体の構成を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図。 同、排気バルブの上ベースの構成を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図。 同、排気バルブの下ベースの構成を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図。

符号の説明

１ べース
１ａ 上ベース
１ｂ 下ベース
２ 弁体
２ａ 突起（水平突起）
３ 蓋体
４ 筒状結合部
４ａ 排気路
５ 排気孔
８ 吸気口
９ 係合突起
１１ 案内溝
１１ａ、１１ｃ 水平部
１１ｂ 傾斜部
１２ カム状突起（上部カム状突起）
１３ カム状突起（下部カム状突起）
１４ 環状凸部
２０ 環状係合部
５０ 袋体

Claims (5)

1. 中央部に筒状結合部を突設し、筒内を排気路とした上ベースと、中央部に排気孔を設けた円板形状の下ベースとから成り、これら上ベースと下ベースとで袋体の一部を内外より挟持するべースと、
   このベースの筒状結合部内に位置し、その上下動により前記排気孔を開閉する弁体と、
   前記筒状結合部と上下動可能に結合する環状係合部を備えると共に、その下位置において下端縁が前記弁体を前記ベースに押圧して前記排気孔を閉塞状態に保持する筒状押圧部を備え、且つ、中央に前記排気孔と連通可能な吸気口を備える蓋体とから成り、
   前記筒状結合部と環状係合部とは、前記筒状結合部の外周面に設けた複数の段状の案内溝と、これら案内溝に沿って前記環状係合部に設けた係合突起との係合により上下動可能に結合しており、且つ、前記筒状結合部と環状係合部は、前記蓋体の回動操作による上下係合位置において相互に凹凸係合するカム状突起を備えることを特徴とする圧縮袋の排気バルブ。
2. 円板状の弾性素材でなる前記弁体の外周端に複数の水平突起を突設し、当該水平突起の先端部が前記排気路の内壁に当接することにより、当該排気路の内壁と前記弁体の周縁との間に脱気の際にエアーが流通する隙間を確保することを特徴とする請求項１に記載の圧縮袋の排気バルブ。
3. 前記案内溝は上下の水平部とこれらを連続的に連絡する傾斜部とで成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮袋の排気バルブ。
4. 前記弁体の周縁に径方向の突起を複数突設したことを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の圧縮袋の排気バルブ。
5. 前記弁体が着座する前記下ベースの排気孔の周部に環状凸部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載の圧縮袋の排気バルブ。

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