JP4634753B2 - Automatic transmission detent mechanism - Google Patents

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JP4634753B2 JP2004219252A JP2004219252A JP4634753B2 JP 4634753 B2 JP4634753 B2 JP 4634753B2 JP 2004219252 A JP2004219252 A JP 2004219252A JP 2004219252 A JP2004219252 A JP 2004219252A JP 4634753 B2 JP4634753 B2 JP 4634753B2
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Description

本発明は、自動変速機のディテント機構に関する。   The present invention relates to a detent mechanism for an automatic transmission.

自動変速機の油圧制御回路を切換えるマニュアルバルブの操作系は、マニュアルバルブを各切換え位置に保持するとともにシフトレバーの操作に節度感を付与するためのディテント機構を備えている。そして、そのディテント機構は、ディテント溝を有するディテントプレートと、ディテント溝に嵌合可能なローラと、そのローラを付勢してディテント溝に押圧し嵌合状態に保持可能とするディテントスプリングとで構成されるもので、従来は、ディテントスプリングの先端二股部に、ローラピンを支持する部位を曲げ加工により設けていた（例えば、特許文献１、２等参照。）
実開平６−５６５６４号公報 特開２００２−２６７０１２号公報 The manual valve operating system for switching the hydraulic control circuit of the automatic transmission includes a detent mechanism for holding the manual valve at each switching position and giving a sense of moderation to the operation of the shift lever. The detent mechanism includes a detent plate having a detent groove, a roller that can be fitted into the detent groove, and a detent spring that urges the roller to press against the detent groove and can be held in the fitted state. Conventionally, a portion for supporting the roller pin is provided by bending at the forked end of the detent spring (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
Japanese Utility Model Publication No. 6-56564 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-267012

従来の自動変速機のディテント機構は、上記のようにディテントスプリングの先端二股部に、ローラピンを支持する部位を曲げ加工により設けるもので、通常はディテントスプリングに対しローラの軸心がオフセットするが、曲げ加工による寸法バラツキがあって、オフセット量が一定せず、そのため、組み付けた状態でバネ荷重（付勢力）が規格外となることがあり、製造の歩留まりが良くないものであった。   A detent mechanism of a conventional automatic transmission is provided with a portion for supporting a roller pin at the tip bifurcated portion of the detent spring as described above by bending, and usually the axis of the roller is offset with respect to the detent spring. There was a variation in dimensions due to bending, and the offset amount was not constant. Therefore, the spring load (biasing force) sometimes became out of specification in the assembled state, and the manufacturing yield was not good.

本発明は、ローラ支持のためにディテントスプリングに寸法バラツキの要因となる曲げ加工をする必要がない自動変速機のディテント機構を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a detent mechanism for an automatic transmission that does not need to bend the detent spring to cause dimensional variation for supporting the roller.

請求項１に係る自動変速機のディテント機構は、ディテント溝を有するディテントプレートと、前記ディテント溝に嵌合可能なローラと、該ローラを支持するローラ支持部材と、前記ローラを付勢して前記ディテント溝に押圧し嵌合状態に保持可能とするディテントスプリングとからなり、シフトレバーのレンジセレクト操作に節度感を付与する自動変速機のディテント機構であって、前記ディテントスプリングが平板状で、前記ローラ支持部材を組み付ける挿通部を有し、前記ローラ支持部材は、前記ディテントスプリングとは別体で、前記ローラの両端部の外周を支持するローラ支持部と、前記ディテントスプリングにより係止される係止部と、前記ディテントスプリングに対し係脱可能に保持される係脱部とを備え、前記ローラが付勢される方向とは逆方向に押し込むことにより前記ディテントスプリングにワンタッチ式で組み付け可能で、前記係止部が、前記ディテントスプリングにより前記ローラが付勢される方向とは逆方向に係止され、前記係脱部が、前記ディテントスプリングにより前記ローラが付勢される方向に保持され、前記ローラの両端部の端面が前記ディテントスプリングの前記挿通部の内縁に当接することで前記ローラの軸方向の変位が規制されることを特徴とする。 The detent mechanism for an automatic transmission according to claim 1 includes a detent plate having a detent groove, a roller that can be fitted into the detent groove, a roller support member that supports the roller, and urges the roller to It is a detent spring that is pressed against the detent groove and can be held in a fitted state, and is a detent mechanism of an automatic transmission that gives a sense of moderation to the range selection operation of the shift lever, wherein the detent spring is a flat plate, The roller support member has an insertion portion for assembling the roller support member, and the roller support member is separate from the detent spring and is engaged with the roller support portion that supports the outer periphery of both end portions of the roller and the detent spring. comprising a stop portion, and a disengaging portion which is held engaged detachably with respect to the detent spring, the roller is urged Is the direction can be assembled in one-touch on the detent spring by pushing in the opposite direction, the locking portion is said to the direction in which the roller is urged by the detent spring engages in the opposite direction, the engagement The removal portion is held in the direction in which the roller is urged by the detent spring, and the end surfaces of both end portions of the roller abut against the inner edge of the insertion portion of the detent spring, so that the axial displacement of the roller is reduced. It is regulated .

この自動変速機のディテント機構は、ディテントスプリング自体にはローラ支持のための曲げ加工がないので、ディテントスプリング自体の寸法バラツキが抑制されるとともに、多少の寸法バラツキが生じても、寸法の異なる複数種類のローラ支持部材を用意して適宜組み換える選択組付けによりバネ荷重を規格に適合するよう調整することが可能で、そのため、不良品の発生が少なくなり、製造の歩留まりが良くなる。そして、ローラ支持部材は、ディテントスプリングに対し一方向（ローラが付勢される方向とは逆方向）に押し込むことによりワンタッチ式で組み付け可能である。ローラ支持部材は、ローラが付勢される方向とは逆方向には係止部がディテントスプリングに係止され、ローラが付勢される方向には係脱部がディテントスプリングに係脱可能に保持される。   In the detent mechanism of this automatic transmission, since the detent spring itself is not bent to support the roller, the dimensional variation of the detent spring itself is suppressed, and even if some dimensional variation occurs, a plurality of dimensional variations are different. It is possible to adjust the spring load so as to conform to the standard by selecting and assembling various types of roller support members and recombining them appropriately, so that the generation of defective products is reduced and the production yield is improved. The roller support member can be assembled in a one-touch manner by pushing in one direction with respect to the detent spring (the direction opposite to the direction in which the roller is urged). In the roller support member, the engaging portion is engaged with the detent spring in the direction opposite to the direction in which the roller is urged, and the engaging / disengaging portion is retained in the detent spring in the direction in which the roller is urged. Is done.

また、ローラ支持部材に設けられたローラ支持部がローラの両端部の外周を支持するので、ローラピンを必要とせず、また、ローラの両端部の端面がディテントスプリングに当接することでローラの軸方向の変位が規制されるので、ローラの軸方向の変位を規制する部材を別途設ける必要がなくて、簡素な構造を実現できる。 In addition, since the roller support portion provided on the roller support member supports the outer periphery of both ends of the roller, no roller pins are required, and the end surfaces of both ends of the roller abut against the detent spring so that the axial direction of the roller Therefore, it is not necessary to separately provide a member for restricting the axial displacement of the roller, and a simple structure can be realized.

また、ディテントスプリングの挿通部の内縁がローラの軸方向の変位を規制する部材として作用するので、ローラの軸方向の変位規制のためにディテントスプリング自体を追加加工する必要がなく、簡素な構造を低コストに実現できる。 In addition, since the inner edge of the insertion part of the detent spring acts as a member that restricts the axial displacement of the roller, there is no need to additionally process the detent spring itself to restrict the axial displacement of the roller, and a simple structure can be achieved. It can be realized at low cost.

請求項２に係る自動変速機のディテント機構は、上記請求項１に係る自動変速機のディテント機構であって、前記ローラ支持部材は、前記ローラ支持部と前記ディテントスプリングとの間に空隙ができ、前記係止部が各ローラ支持部を挟む２箇所ずつの配置となるよう構成されたことを特徴とする。 Detent mechanism for the automatic transmission according to claim 2 is the detent mechanism of an automatic transmission according to the claim 1, wherein the roller supporting member can gap between the detent spring and the roller support portion The locking portions are arranged so as to be arranged at two positions sandwiching each roller support portion.

この自動変速機のディテント機構は、上記請求項１に係る自動変速機のディテント機構と同様の作用を有し、また、特に、ローラ支持部材は、ローラが付勢される方向とは逆方向には、係止部が各ローラ支持部を挟む２箇所ずつで計４個の係止部によって支持され、ローラ支持部とディテントスプリングとの間には空隙ができるため、ローラを支持する領域での変形の発生を防止し、ローラのスムーズな回転とローラ支持剛性の確保を両立させることができる。 The detent mechanism of the automatic transmission has the same operation as the detent mechanism of the automatic transmission according to the first aspect , and in particular, the roller support member is in a direction opposite to the direction in which the roller is urged. Is supported by a total of four locking portions at two locations sandwiching each roller support portion, and there is a gap between the roller support portion and the detent spring, so that in the region where the roller is supported Generation of deformation can be prevented, and both smooth rotation of the roller and securing of roller support rigidity can be achieved.

請求項３に係る自動変速機のディテント機構は、上記請求項２に係る自動変速機のディテント機構であって、前記係止部に対し前記ローラの軸線方向の内側に隣接する配置で前記ディテントスプリングに当接する弾性腕部が前記ローラ支持部材に設けられ、該弾性腕部に前記係止部に対し前記ローラが付勢される方向に隣接する配置で前記係脱部が設けられたことを特徴とする。 A detent mechanism for an automatic transmission according to a third aspect is the detent mechanism for the automatic transmission according to the second aspect , wherein the detent spring is disposed adjacent to the engagement portion in the axial direction of the roller. An elastic arm portion that abuts on the roller is provided on the roller support member, and the engagement / disengagement portion is provided on the elastic arm portion so as to be adjacent to the locking portion in a direction in which the roller is urged. And

この自動変速機のディテント機構は、上記請求項２に係る自動変速機のディテント機構と同様の作用を有し、また、特に、ローラ支持部材を組み付ける際には弾性腕部が変形して係脱部がディテントスプリングの挿通部を乗り越え、組み付けた後は弾性腕部が係脱部をディテントスプリングに押圧するので、ローラ支持部自体の剛性は確保しつつ係脱を容易なものとすることができ、ローラのスムーズな回転とローラ支持剛性の確保を両立させることができる。 The detent mechanism of the automatic transmission has the same action as the detent mechanism of the automatic transmission according to the second aspect , and particularly when the roller support member is assembled, the elastic arm portion is deformed and is disengaged. Since the elastic arm part presses the engagement / disengagement part against the detent spring after the part has passed over the insertion part of the detent spring and assembled, it is possible to facilitate engagement / disengagement while ensuring the rigidity of the roller support part itself. Thus, both smooth rotation of the roller and securing of the roller support rigidity can be achieved.

請求項４に係る自動変速機のディテント機構は、上記請求項１、２または３に係る自動変速機のディテント機構であって、前記挿通部は環状に取り囲まれた開口であることを特徴とする。 A detent mechanism for an automatic transmission according to a fourth aspect is the detent mechanism for an automatic transmission according to the first, second, or third aspect , wherein the insertion portion is an opening surrounded by an annular shape. .

この自動変速機のディテント機構は、上記請求項１、２または３に係る自動変速機のディテント機構と同様の作用を有し、また、特に、ローラ支持部材が二股状でなく環状に取り囲まれた開口を有するものであり、その環状に取り囲まれた開口がローラ支持部材を組み付ける挿通部を構成することにより、ローラ支持剛性の確保が容易である。 The detent mechanism of the automatic transmission has the same operation as the detent mechanism of the automatic transmission according to the first, second, or third aspect . In particular, the roller support member is surrounded by an annular shape instead of a bifurcated shape. It has an opening, and the opening surrounded by the ring forms an insertion portion for assembling the roller support member, so that it is easy to ensure the roller support rigidity.

請求項５に係る自動変速機のディテント機構は、上記請求項１、２、３または４に係る自動変速機のディテント機構であって、前記ローラの軸心は前記ディテントスプリングに対しオフセットしていることを特徴とする。 A detent mechanism for an automatic transmission according to a fifth aspect is the detent mechanism for an automatic transmission according to the first, second, third, or fourth aspect , wherein the axis of the roller is offset with respect to the detent spring. It is characterized by that.

この自動変速機のディテント機構は、上記請求項１、２、３または４に係る自動変速機のディテント機構と同様の作用を有し、また、特に、ローラの軸心がディテントスプリングに対しオフセットしていることにより、ローラの軸方向の変位を規制する部材として作用する平板状のディテントスプリングの挿通部内縁に対し、ローラの接触面積を小さくして回転摩擦による抵抗を抑制し、ローラの回転をスムーズなものとすることができる。 The detent mechanism of the automatic transmission has the same action as the detent mechanism of the automatic transmission according to the first, second, third, or fourth aspect , and in particular, the roller shaft center is offset with respect to the detent spring. This reduces the contact area of the roller with respect to the inner edge of the insertion part of the flat plate-shaped detent spring that acts as a member that regulates the axial displacement of the roller, thereby suppressing the resistance caused by rotational friction and preventing the roller from rotating. It can be smooth.

請求項６に係る自動変速機のディテント機構は、上記請求項１〜５のいずれか１項に係る自動変速機のディテント機構であって、前記ローラ支持部材は断面略Ｕ字形状であることを特徴とする。 A detent mechanism for an automatic transmission according to claim 6 is the detent mechanism for an automatic transmission according to any one of claims 1 to 5 , wherein the roller support member has a substantially U-shaped cross section. Features.

この自動変速機のディテント機構は、上記請求項１〜５のいずれかに係る自動変速機のディテント機構と同様の作用を有し、また、特に、ローラ支持部材の構造の簡素化を促進できる。 The detent mechanism of the automatic transmission has the same effect as the detent mechanism of an automatic transmission according to any one of claims 1 to 5, also, in particular, can be promoted to simplify the structure of the roller support member.

以上のとおり、請求項１に係る発明は、ディテントスプリング自体の寸法バラツキを抑制できるとともに、複数種類のローラ支持部材との選択組付けによりバネ荷重を適宜調整できて、不良品の発生が少なく、製造の歩留まりが良い自動変速機のディテント機構を提供することができる。   As described above, the invention according to claim 1 can suppress the dimensional variation of the detent spring itself, and can appropriately adjust the spring load by selectively assembling with a plurality of types of roller support members, thereby reducing the occurrence of defective products, It is possible to provide a detent mechanism for an automatic transmission with a good manufacturing yield.

そして、ローラの軸方向の変位を規制する部材を別途設ける必要のない簡素な構造を実現できる。 And the simple structure which does not need to provide the member which controls the displacement of the axial direction of a roller separately is realizable.

また、ローラの軸方向の変位規制のためにディテントスプリング自体を追加加工する必要のない簡素な構造を低コストに実現できる。 In addition , a simple structure that does not require additional machining of the detent spring itself to restrict the displacement of the roller in the axial direction can be realized at low cost.

また、請求項２に係る発明は、さらにローラを支持する領域での変形の発生を防止し、ローラのスムーズな回転とローラ支持剛性の確保を両立させることができる。 The invention according to claim 2 further prevents the occurrence of deformation in the region where the roller is supported, and can achieve both smooth rotation of the roller and securing of the roller support rigidity.

また、請求項３に係る発明は、さらにローラ支持部自体の剛性を確保しつつ係脱を容易なものとすることができ、ローラのスムーズな回転とローラ支持剛性の確保を両立させることができる。 Further, the invention according to claim 3 can facilitate engagement and disengagement while ensuring the rigidity of the roller support portion itself, and can achieve both smooth rotation of the roller and ensuring of the roller support rigidity. .

また、請求項４に係る発明は、さらにローラ支持剛性の確保を容易なものとすることができる。 Further, the invention according to claim 4 can further secure the roller support rigidity.

また、請求項５に係る発明は、さらにローラの軸方向の変位を規制する挿通部内縁に対し、ローラの接触面積を小さくして回転摩擦による抵抗を抑制し、ローラの回転をスムーズなものとすることができる。 Further, the invention according to claim 5 further reduces the resistance due to rotational friction by reducing the contact area of the roller with respect to the inner edge of the insertion portion that regulates the displacement of the roller in the axial direction, and the rotation of the roller is smooth. can do.

また、請求項６に係る発明は、さらにローラ支持部材の構造の簡素化を促進できる。 The invention according to claim 6 can further facilitate simplification of the structure of the roller support member.

図1〜図８は本発明の実施の形態の一例を示している。図１はディテント機構を配置した自動変速機の要部断面図、図２はディテント機構におけるローラ支持部材とディテントスプリングとの組立体の平面図（ａ）、側面図（ｂ）および正面図（ｃ）、図３は図２の（ａ）の要部詳細図、図４は図２の（ｂ）の要部詳細図、図５は図２の（ｃ）の要部詳細図、図６はディテントスプリング単体の平面図（ａ）および側面図（ｂ）、図７はローラ支持部材単体の平面図（ａ）、側面図（ｂ）および正面図（ｃ）、図８はローラ単体の正面図（ａ）および側面図（ｃ）である。   1 to 8 show an example of an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of an automatic transmission having a detent mechanism, and FIG. 2 is a plan view (a), a side view (b), and a front view (c) of an assembly of a roller support member and a detent spring in the detent mechanism. 3 is a detailed view of the main part of FIG. 2 (a), FIG. 4 is a detailed view of the main part of FIG. 2 (b), FIG. 5 is a detailed view of the main part of FIG. A plan view (a) and a side view (b) of the detent spring alone, FIG. 7 is a plan view (a), a side view (b) and a front view (c) of the roller support member alone, and FIG. 8 is a front view of the roller alone. It is (a) and a side view (c).

図1において、１はミッションケースであり、２はマニュアルシャフトである。マニュアルシャフト２は、シフトレバー（図示せず）のレンジセレクト操作に連動して回転する。そして、そのマニュアルシャフト２の回転が直線運動に変換されて、マニュアルバルブ（図示せず）のスプールに伝達され、スプールが軸線方向に移動してレンジ位置毎に油路が切換えられる。   In FIG. 1, 1 is a mission case and 2 is a manual shaft. The manual shaft 2 rotates in conjunction with a range selection operation of a shift lever (not shown). Then, the rotation of the manual shaft 2 is converted into a linear motion and transmitted to a spool of a manual valve (not shown), and the spool moves in the axial direction to switch the oil path for each range position.

そして、この実施の形態の自動変速機は、図１に示すように、マニュアルシャフト２に、各レンジ位置に対応した６個のディテント溝１１（ディテント溝１１の個数は６個に限られるものではない。）を有するディテントプレート１２が固定され、ミッションケース１に固定された支持アーム１３に、ディテントスプリング１４が固定されている。そして、そのディテントスプリング１４の先端部には、ディテント溝１１に嵌合可能なローラ１５を支持する別体のローラ支持部材１６が組み付けられ、ローラ１５がディテントスプリング１４で付勢され、ディテントプレート１２外周のディテント溝１１に嵌合保持可能に押圧されるよう構成されている。   In the automatic transmission according to this embodiment, as shown in FIG. 1, the manual shaft 2 has six detent grooves 11 corresponding to each range position (the number of detent grooves 11 is not limited to six). And a detent spring 14 is fixed to a support arm 13 fixed to the transmission case 1. A separate roller support member 16 that supports a roller 15 that can be fitted into the detent groove 11 is assembled at the tip of the detent spring 14. The roller 15 is urged by the detent spring 14, and the detent plate 12. The outer detent groove 11 is pressed so as to be fitted and held.

これらディテント溝１１を有するディテントプレート１２と、ディテントスプリング１４とは別体のローラ支持部材１６と、ローラ支持部材１６に支持されディテント溝１１に嵌合可能とされたローラ１５と、ローラ１５を付勢してディテント溝に押圧し嵌合状態に保持可能とするディテントスプリング１４とは、マニュアルバルブを各切換え位置に保持するとともにシフトレバーの操作に節度感を付与するためのディテント機構を構成する。   A detent plate 12 having these detent grooves 11, a roller support member 16 separate from the detent spring 14, a roller 15 supported by the roller support member 16 and capable of being fitted into the detent groove 11, and a roller 15 are attached. The detent spring 14 that can be pressed into the detent groove and held in a fitted state constitutes a detent mechanism for holding the manual valve in each switching position and giving a sense of moderation to the operation of the shift lever.

ディテントスプリング１４は平板状で、図６に示すように、ローラ支持部材１６を組み付ける挿通部１７が設けられている。この挿通部１７は、剛性確保のため環状に取り囲まれた開口としたもので、ディテントスプリング１４の幅方向両側に段差をつけて広がった略矩形の拡大部分１８を有し、その拡大部分１８は、四隅が幅方向外側へ円弧状に逃げた形状となっている。なお、ディテントスプリング１４は、先端を二股状にして挿通部を形成することも可能である。   The detent spring 14 has a flat plate shape and is provided with an insertion portion 17 for assembling the roller support member 16 as shown in FIG. The insertion portion 17 is an opening that is surrounded in an annular shape to ensure rigidity. The insertion portion 17 includes a substantially rectangular enlarged portion 18 that widens with steps on both sides in the width direction of the detent spring 14. The four corners are shaped like arcs outward in the width direction. The detent spring 14 can also be formed with an insertion portion having a bifurcated tip.

ローラ支持部材１６は、図７に示すように、断面略Ｕ字形状で、ローラ１５の両端部の外周を支持する一対のローラ支持部２１ａ，２１ｂと、ディテントスプリング１４によりローラ１５が付勢される方向とは逆方向にはディテントスプリング１４により係止されるよう構成された４個の係止部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと、ディテントスプリング１４によりローラ１５が付勢される方向にはディテントスプリング１４に対し係脱可能に保持されるよう半球状に形成された２個の係脱部２３ａ，２３ｂとを備えている。   As shown in FIG. 7, the roller support member 16 has a substantially U-shaped cross section, and the roller 15 is biased by a pair of roller support portions 21 a and 21 b that support the outer periphery of both ends of the roller 15 and the detent spring 14. The four locking portions 22a, 22b, 22c, and 22d configured to be locked by the detent spring 14 in the direction opposite to the direction in which the roller 15 is biased, and the detent in the direction in which the roller 15 is biased by the detent spring 14 Two engagement / disengagement portions 23a and 23b formed in a hemispherical shape so as to be retained and disengaged with respect to the spring 14 are provided.

ローラ支持部材１６は、ローラ支持部材１６の断面略Ｕ字形状を上下逆にしたときの頂部となる部位が支柱部１６ａを構成し、その支柱部１６ａの幅方向両側の延設部１６ｂ，１６ｃが、同じ向きに略直角に折れ曲がり、また、支柱部１６ａの軸線方向両側の幅方向には互いに反対側となる位置に曲折腕状の延設部１６ｄ，１６ｅが形成されている。そして、その幅方向両側の延設部１６ｂ，１６ｃの略中央に上記ローラ支持部２１ａ，２１ｂが形成され、それら延設部１６ｂ，１６ｃの、ローラ支持部２１ａ，２１ｂを挟む２箇所ずつとなる配置で上記係止部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが設けられている。また、軸線方向両側の曲折腕状の延設部１６ｄ，１６ｅは、先端側が上記幅方向両側の延設部１６ｂ，１６ｃと同じ向きに略直角に折れ曲がり、係止部２２ａ，２２ｄに対しローラ１５の軸線方向（ディテントスプリング１４の幅方向）の内側に隣接する配置でディテントスプリング１４の挿通部１７内縁に当接する弾性腕部１６ｆ，１６ｇを構成し、これら弾性腕部１６ｆ，１６ｇに、係止部２２ａ，２２ｄに対しローラ１５が付勢される方向に隣接する配置で上記半球状の係脱部２３ａ，２３ｂが設けられている。   In the roller support member 16, the top portion when the substantially U-shaped cross section of the roller support member 16 is turned upside down constitutes a support column portion 16 a, and the extending portions 16 b and 16 c on both sides in the width direction of the support column portion 16 a. However, the bent portions 16d and 16e are bent at the positions opposite to each other in the width direction on both sides in the axial direction of the support column 16a. The roller support portions 21a and 21b are formed at substantially the center of the extended portions 16b and 16c on both sides in the width direction, and the extended portions 16b and 16c are provided at two positions sandwiching the roller support portions 21a and 21b. The locking portions 22a, 22b, 22c, and 22d are provided in the arrangement. Further, the bent arm-shaped extending portions 16d and 16e on both sides in the axial direction are bent at substantially right angles in the same direction as the extending portions 16b and 16c on the both sides in the width direction, and the rollers 15 with respect to the locking portions 22a and 22d. The elastic arm portions 16f and 16g that contact the inner edge of the insertion portion 17 of the detent spring 14 are configured to be adjacent to the inner side in the axial direction (the width direction of the detent spring 14), and the elastic arm portions 16f and 16g The hemispherical engagement / disengagement portions 23a and 23b are provided adjacent to the portions 22a and 22d in the direction in which the roller 15 is urged.

ローラ支持部材１６は、ローラ支持部２１ａ，２１ｂに図８に示す円柱形状のローラ１５を組み込んだ状態で、支柱部１６ａをディテントスプリング１４の挿通部１７の拡大部分１８に合わせ、支柱部１６ａを前に向けて、ディテントスプリング１４によりローラ１５が付勢される方向とは逆方向に押し込むことにより、ワンタッチ式でディテントスプリング１４に組み付けられる（ローラ支持部材１６をディテントスプリング１４の挿通部１７に押し込む方向は、ディテント機構の作動時にディテントスプリング１４によりローラ１５が付勢される方向とは逆方向に相当する。）。こうしてローラ支持部材１６とディテントスプリング１４とは図２に示す組立体となる。そして、この組立体が図１に示すようにミッションケース１の支持アーム１３に取り付けられる。そして、ローラ１５はディテントプレート１２の外周に当接し、ディテントスプリング１４は反り返る形となってローラ１５をディテントプレート１２側に付勢し、ローラ１５を、ディテントプレート１２の外周に沿って転動可能としつつ、ディテント溝１１に嵌合保持可能に押圧する。   In the state where the cylindrical roller 15 shown in FIG. 8 is incorporated in the roller support portions 21a and 21b, the roller support member 16 is aligned with the enlarged portion 18 of the insertion portion 17 of the detent spring 14, and the support portion 16a is aligned. By pushing forward in the direction opposite to the direction in which the roller 15 is urged by the detent spring 14, the detent spring 14 is assembled to the detent spring 14 (the roller support member 16 is pushed into the insertion portion 17 of the detent spring 14. The direction corresponds to the direction opposite to the direction in which the roller 15 is urged by the detent spring 14 when the detent mechanism is operated.) Thus, the roller support member 16 and the detent spring 14 form an assembly shown in FIG. And this assembly is attached to the support arm 13 of the mission case 1 as shown in FIG. The roller 15 abuts on the outer periphery of the detent plate 12, and the detent spring 14 is warped to urge the roller 15 toward the detent plate 12, so that the roller 15 can roll along the outer periphery of the detent plate 12. While pressing, the detent groove 11 is pressed so as to be fitted and held.

ローラ支持部材１６は、上述のように支柱部１６ａを挿通部１７の拡大部分１８に合わせて押し込むことによりディテントスプリング１４に組み付けるが、その際、ローラ支持部材１６は、半球状の２個の係脱部２３ａ，２３ｂがディテントスプリング１４に当たることによって、弾性腕部１６ｆ，１６ｇが図７の（ｃ）に二点鎖線で示すように内側へ弾性変形し、係脱部２３ａ，２３ｂがディテントスプリング１４を乗り越える。そして、係脱部２３ａ，２３ｂが乗り越えたところで、図３〜図５に示すように４個の係止部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄがディテントスプリング１４に突き当たり、ローラ支持部材１６はそれ以上押し込めなくなるとともに、反対方向（ディテントスプリング１４によりローラ１５が付勢される方向）へは、弾性腕部１６ｆ，１６ｇがディテントスプリング１４を押圧する位置に復帰し、係脱部２３ａ，２３ｂがディテントスプリング１４に当たることによって、係脱可能に保持される。   As described above, the roller support member 16 is assembled to the detent spring 14 by pushing the support column portion 16a in accordance with the enlarged portion 18 of the insertion portion 17, and at this time, the roller support member 16 has two hemispherical engagements. When the disengaging portions 23a and 23b abut against the detent spring 14, the elastic arm portions 16f and 16g are elastically deformed inward as indicated by a two-dot chain line in FIG. 7C, and the engaging and disengaging portions 23a and 23b are deformed. Get over. Then, when the engagement / disengagement portions 23a and 23b are overcome, the four locking portions 22a, 22b, 22c and 22d come into contact with the detent spring 14 as shown in FIGS. 3 to 5, and the roller support member 16 is pushed further. In addition, in the opposite direction (the direction in which the roller 15 is urged by the detent spring 14), the elastic arm portions 16f and 16g return to positions where the detent spring 14 is pressed, and the engagement / disengagement portions 23a and 23b are returned to the detent spring 14. It is held so that it can be engaged and disengaged.

ローラ支持部材１６のローラ支持部２１ａ，２１ｂは、ディテントスプリング１４に組み付けられ、組立体となったときに、図３〜図５に示すように、ローラ支持部２１ａ，２１ｂに支持されたローラ１５の両端部の端面が、ローラ１５の軸心がディテントスプリング１４に対しオフセットした配置（図４参照）で、ディテントスプリング１４の挿通部１７の拡大部分１８の内縁に当接し、ディテントスプリング１４によってローラ１５の軸方向の変位が規制されるよう設定されている。そして、そのローラ支持部２１ａ，２１ｂは、バーリング加工により内面側をリング状に盛り上げることにより支持面が確保されている。   When the roller support members 21a and 21b of the roller support member 16 are assembled to the detent spring 14 to form an assembly, the roller 15 supported by the roller support portions 21a and 21b as shown in FIGS. The end faces of both end portions of the roller 15 are in contact with the inner edge of the enlarged portion 18 of the insertion portion 17 of the detent spring 14 in an arrangement in which the axis of the roller 15 is offset with respect to the detent spring 14 (see FIG. 4). Fifteen axial displacements are set to be restricted. The roller support portions 21a and 21b have support surfaces secured by raising the inner surface side in a ring shape by burring.

また、ローラ支持部材１６は、ディテントスプリング１４に組み付けられ、組立体となったとき、図３に示すように、ローラ支持部２１ａ，２１ｂとディテントスプリング１４（挿通部１７の拡大部分１８の内縁）との間に所定の空隙ｓができるよう設定されている。   When the roller support member 16 is assembled to the detent spring 14 to form an assembly, as shown in FIG. 3, the roller support portions 21a and 21b and the detent spring 14 (the inner edge of the enlarged portion 18 of the insertion portion 17). Is set to have a predetermined gap s.

以上、図面に基づいて実施の形態の一例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な実施の形態が可能である。   As mentioned above, although an example of embodiment was demonstrated based on drawing, this invention is not limited to this, Various embodiment is possible.

例えば、上記実施の形態は自動変速機のマニュアルバルブ操作系においてマニュアルシャフト側にディテント機構を設けた例であるが、他の実施の形態として、シフトレバー側にディテント機構を設けることも可能である。   For example, the above embodiment is an example in which the detent mechanism is provided on the manual shaft side in the manual valve operation system of the automatic transmission. However, as another embodiment, the detent mechanism can be provided on the shift lever side. .

本発明の実施の形態のディテント機構を配置した自動変速機の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the automatic transmission which has arrange | positioned the detent mechanism of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態のディテント機構におけるローラ支持部材とディテントスプリングとの組立体の平面図（ａ）、側面図（ｂ）および正面図（ｃ）である。It is the top view (a), side view (b), and front view (c) of the assembly of the roller support member and detent spring in the detent mechanism of the embodiment of the present invention. 図２の（ａ）の要部詳細図である。It is a principal part detail drawing of (a) of FIG. 図２の（ｂ）の要部詳細図である。It is a principal part detail drawing of (b) of FIG. 図２の（ｃ）の要部詳細図である。It is a principal part detail drawing of (c) of FIG. 本発明の実施の形態のディテント機構におけるディテントスプリング単体の平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。It is the top view (a) and side view (b) of the detent spring single-piece | unit in the detent mechanism of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態のディテント機構におけるローラ支持部材単体の平面図（ａ）、側面図（ｂ）および正面図（ｃ）である。It is the top view (a), side view (b), and front view (c) of the roller support member single-piece | unit in the detent mechanism of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態のディテント機構におけるローラ単体の正面図（ａ）および側面図（ｃ）である。It is the front view (a) and side view (c) of the roller single-piece | unit in the detent mechanism of embodiment of this invention.

１ ミッションケース
２ マニュアルシャフト
１１ ディテント溝
１２ ディテントプレート
１３ 支持アーム
１４ ディテントスプリング
１５ ローラ
１６ ローラ支持部材
１６ｆ，１６ｇ 弾性腕部
１７ 挿通部
１８ 拡大部分
２１ａ，２１ｂ ローラ支持部
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 係止部
２３ａ，２３ｂ 係脱部
ｓ 空隙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mission case 2 Manual shaft 11 Detent groove 12 Detent plate 13 Support arm 14 Detent spring 15 Roller 16 Roller support member 16f, 16g Elastic arm part 17 Insertion part 18 Enlarged part 21a, 21b Roller support part 22a, 22b, 22c, 22d Stop part 23a, 23b Engagement part s Gap

Claims (6)

ディテント溝を有するディテントプレートと、前記ディテント溝に嵌合可能なローラと、該ローラを支持するローラ支持部材と、前記ローラを付勢して前記ディテント溝に押圧し嵌合状態に保持可能とするディテントスプリングとからなり、シフトレバーのレンジセレクト操作に節度感を付与する自動変速機のディテント機構であって、
前記ディテントスプリングが平板状で、前記ローラ支持部材を組み付ける挿通部を有し、
前記ローラ支持部材は、前記ディテントスプリングとは別体で、前記ローラの両端部の外周を支持するローラ支持部と、前記ディテントスプリングにより係止される係止部と、前記ディテントスプリングに対し係脱可能に保持される係脱部とを備え、前記ローラが付勢される方向とは逆方向に押し込むことにより前記ディテントスプリングにワンタッチ式で組み付け可能で、前記係止部が、前記ディテントスプリングにより前記ローラが付勢される方向とは逆方向に係止され、前記係脱部が、前記ディテントスプリングにより前記ローラが付勢される方向に保持され、前記ローラの両端部の端面が前記ディテントスプリングの前記挿通部の内縁に当接することで前記ローラの軸方向の変位が規制されることを特徴とする自動変速機のディテント機構。 A detent plate having a detent groove, a roller that can be fitted into the detent groove, a roller support member that supports the roller, and urging the roller to press against the detent groove so that the fitting state can be maintained. A detent mechanism for an automatic transmission that consists of a detent spring and gives moderation to the range select operation of the shift lever.
The detent spring is flat and has an insertion part for assembling the roller support member;
The roller support member is separate from the detent spring and is engaged with and disengaged from the detent spring , a roller support portion that supports the outer periphery of both ends of the roller, a locking portion that is locked by the detent spring , and the detent spring. An engaging / disengaging portion that can be held, and can be assembled to the detent spring by pushing in a direction opposite to the direction in which the roller is urged, and the locking portion can be assembled by the detent spring. The engaging and disengaging part is held in the direction in which the roller is urged by the detent spring, and the end surfaces of both ends of the roller are the detent springs. Diten of an automatic transmission wherein the axial displacement of the roller abuts against the inner edge of the insertion portion is restricted Mechanism. 前記ローラ支持部材は、前記ローラ支持部と前記ディテントスプリングとの間に空隙ができ、前記係止部が各ローラ支持部を挟む２箇所ずつの配置となるよう構成されたことを特徴とする請求項１記載の自動変速機のディテント機構。 The roller support member, wherein said roller support portion and can void between the detent spring, wherein the locking portion is configured to be disposed in each two positions sandwiching the respective roller support portion Item 2. A detent mechanism for an automatic transmission according to Item 1 . 前記係止部に対し前記ローラの軸線方向の内側に隣接する配置で前記ディテントスプリングに当接する弾性腕部が前記ローラ支持部材に設けられ、該弾性腕部に、前記ローラが付勢される方向に前記係止部に対し隣接する配置で、前記係脱部が設けられたことを特徴とする請求項２記載の自動変速機のディテント機構。 Provided contacting the elastic arm portion is the roller supporting member to the detent spring in an arrangement relative to the locking portion adjacent to the inner side of the axial direction of the roller, the direction of the elastic arm portion, the roller is urged The detent mechanism for an automatic transmission according to claim 2 , wherein the engagement / disengagement portion is provided adjacent to the locking portion . 前記挿通部は環状に取り囲まれた開口であることを特徴とする請求項１、２または３記載の自動変速機のディテント機構。 4. The detent mechanism for an automatic transmission according to claim 1, wherein the insertion portion is an opening surrounded by an annular shape. 前記ローラの軸心は前記ディテントスプリングに対しオフセットしていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の自動変速機のディテント機構。 5. The detent mechanism for an automatic transmission according to claim 1, wherein an axis of the roller is offset with respect to the detent spring. 前記ローラ支持部材は断面略Ｕ字形状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の自動変速機のディテント機構。 The detent mechanism for an automatic transmission according to any one of claims 1 to 5 , wherein the roller support member has a substantially U-shaped cross section.
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