JP4631551B2 - Scroll compressor - Google Patents

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Description

本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。   The present invention relates to a scroll compressor used in a cooling device such as a cooling / heating air conditioner or a refrigerator, or a heat pump type hot water supply device.

従来、スクロール圧縮機において、旋回・固定鏡板間の摺動面の接触を良好な状態に保ち、耐久性を向上すると共に、漏れ損失を低減するために、旋回スクロールまたは固定スクロールのラップ部について、ラップ部先端の温度分布を測定した結果をもとに、鏡板の歯底からラップ先端までの高さ寸法を調整し、組み立て状態において各ラップ部先端と相手方の鏡板の歯底との間に最内周側で最も大きくなるようなスラスト方向隙間を形成するようにしたり、スラスト方向隙間を複数段階で変化するような構成をとっていた（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, in the scroll compressor, in order to keep the contact of the sliding surface between the orbiting and fixed end plates in a good state, improve the durability and reduce the leakage loss, about the wrap portion of the orbiting scroll or the fixed scroll, Based on the result of measuring the temperature distribution at the tip of the lap, the height dimension from the root of the end plate to the tip of the lap is adjusted, and in the assembled state, the height between each tip of the lap and the bottom of the other end plate is adjusted to the maximum. The thrust direction gap that is the largest on the inner peripheral side is formed, or the thrust direction gap is changed in a plurality of stages (for example, see Patent Document 1).

図９は特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機の旋回スクロールの断面図である。図９に示すように、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄに、運転中の温度分布を測定した結果をもとに、内周側フラット面１３ｅと外周側フラット面１３ｆを有し、その内周側フラット面１３ｅと外周側フラット面１３ｆとの間を傾斜面として、温度上昇によるラップ先端部１３ｄの接触によるにかじりを防止し、漏れ損失を低減するものである。
特開平７−１９７８９１号公報 FIG. 9 is a cross-sectional view of the orbiting scroll of the conventional scroll compressor described in Patent Document 1. As shown in FIG. 9, the lap portion tip 13d of the orbiting scroll 13 has an inner peripheral flat surface 13e and an outer peripheral flat surface 13f based on the result of measuring the temperature distribution during operation. The inclined surface between the side flat surface 13e and the outer peripheral side flat surface 13f is used to prevent galling due to the contact of the wrap tip portion 13d due to temperature rise and reduce leakage loss.
Japanese Patent Laid-Open No. 7-197891

しかしながら、特許文献１に記載されているような従来の構成では、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成される各圧縮室が、圧縮作用を行うことによる圧縮熱で各ラップ部が熱膨張することは考慮しているが、圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の圧力差による固定スクロールと旋回スクロールの変形は考慮していない。   However, in the conventional configuration described in Patent Document 1, each compression chamber formed between the fixed scroll and the orbiting scroll is thermally expanded by the compression heat generated by the compression action. However, the deformation of the fixed scroll and the orbiting scroll due to the pressure difference between the discharge pressure and the suction pressure of the compressor is not taken into consideration.

吐出圧力と吸入圧力の差圧により、旋回スクロールは、固定スクロール側へ変形し、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端が片当たりにより接触面圧が高まり、お互いにカジリが発生して、圧縮機としての圧縮効率、耐久性が低下してしまう。また、吐出圧力と吸入圧力の差圧により、旋回スクロールの鏡板の歯底が固定スクロールのラップ部先端へ変形すると、旋回スクロールのラップ部先端も固定スクロールの鏡板の歯底と接触するようになり、片当たりにより、入力の急増およびカジリ発生により耐久性が低下するという課題があった。   Due to the pressure difference between the discharge pressure and the suction pressure, the orbiting scroll is deformed to the fixed scroll side, and the contact surface pressure increases due to the contact between the bottom of the end plate of the orbiting scroll and the tip of the wrap section of the fixed scroll, causing galling. As a result, the compression efficiency and durability of the compressor are reduced. In addition, when the bottom of the end plate of the orbiting scroll is deformed to the front end of the fixed scroll lap due to the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure, the front end of the end of the orbiting scroll comes into contact with the bottom of the end plate of the fixed scroll. However, there is a problem that durability is lowered due to a sudden increase in input and generation of galling due to a single contact.

特に、二酸化炭素を冷媒とした場合、圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の圧力差は、従来のＨＦＣ冷媒の冷凍サイクルの圧力差の約７〜１０倍以上高くなるため、旋回スクロールは、固定スクロール側へより変形しやすくなり、旋回スクロールの鏡板の歯底およびラップ部先端でカジリが発生し、圧縮機としての圧縮機効率および耐久性が低下してしまうという課題があった。   In particular, when carbon dioxide is used as the refrigerant, the pressure difference between the discharge pressure of the compressor and the suction pressure is about 7 to 10 times higher than the pressure difference of the refrigeration cycle of the conventional HFC refrigerant. There is a problem that deformation becomes easier to the side, galling occurs at the tooth bottom of the end plate of the orbiting scroll and the tip of the lap portion, and the compressor efficiency and durability as a compressor are reduced.

そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、吐出圧力と吸入圧力の差
圧による旋回スクロールの圧力変形を考慮し、高信頼性および運転初期から高効率を実現するスクロール圧縮機を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and considering the pressure deformation of the orbiting scroll due to the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure, scroll compression that realizes high reliability and high efficiency from the beginning of operation. The purpose is to provide a machine.

前記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端との間のスラスト方向隙間１が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、かつ、旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底との間のスラスト方向隙間２が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の同一伸開角で、スラスト方向隙間２をスラスト方向隙間１より大きくし、前記ラップ部先端と前記鏡板の歯底の外周側から内周側への傾斜における開始点と終了点を、前記旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角で同一としたものである。 In order to solve the above-described conventional problems, the scroll compressor according to the present invention has a thrust-direction gap 1 between the bottom of the end plate of the orbiting scroll and the tip of the wrap portion of the fixed scroll from the outer peripheral side to the inner peripheral side. An inclination is provided so as to increase, and an inclination is provided so that a thrust direction gap 2 between the tip of the wrap portion of the orbiting scroll and the bottom of the end plate of the fixed scroll increases from the outer peripheral side to the inner peripheral side, At the same expansion angle of the inner wall curve of the spiral wrap in the orbiting scroll, the thrust direction gap 2 is made larger than the thrust direction gap 1, and the start of the inclination from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the tip of the lap and the bottom of the end plate The point and the end point are the same in the extension angle of the inner wall curve of the spiral wrap in the orbiting scroll .

これによって、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端および旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底が片当たりせず、均一に接触するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現するものである。   As a result, even when pressure deformation due to the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure occurs, the tooth bottom of the end plate of the orbiting scroll, the tip of the wrap portion of the fixed scroll, the tip of the wrap portion of the orbiting scroll, and the teeth of the end plate of the fixed scroll Since the bottom does not come into contact with each other and contacts uniformly, high reliability and high efficiency are achieved from the initial operation.

本発明のスクロール圧縮機は、旋回スクロールおよび固定スクロールの形状を最適化することにより、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端および、旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底を均一に接触させ、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。   The scroll compressor according to the present invention optimizes the shapes of the orbiting scroll and the fixed scroll, so that the bottom of the orbiting scroll end plate and the fixed scroll wrap end, and the orbiting scroll end and fixed scroll end plate are fixed. The tooth bottom can be contacted uniformly, and high reliability and high efficiency can be realized from the initial operation.

第1の発明は、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端との間の
スラスト方向隙間１が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、かつ、旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底との間のスラスト方向隙間２が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の同一伸開角で、スラスト方向隙間２をスラスト方向隙間１より大きくしたものである。 The first invention provides an inclination so that the thrust direction gap 1 between the bottom of the end plate of the orbiting scroll and the tip of the wrap portion of the fixed scroll increases from the outer peripheral side to the inner peripheral side, and the orbiting scroll The slant gap 2 between the tip of the wrap portion and the bottom of the end plate of the fixed scroll is inclined so as to increase from the outer peripheral side to the inner peripheral side, so that the inner wall curve of the spiral wrap in the orbiting scroll is the same extension In the corner, the thrust direction gap 2 is larger than the thrust direction gap 1.

これによって、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端および旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底が片当たりせず、均一に接触するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。   As a result, even when pressure deformation due to the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure occurs, the tooth bottom of the end plate of the orbiting scroll, the tip of the wrap portion of the fixed scroll, the tip of the wrap portion of the orbiting scroll, and the teeth of the end plate of the fixed scroll Since the bottom does not come into contact with each other and contacts uniformly, high reliability and high efficiency can be realized from the initial operation.

第２の発明は、特に第１の発明で、旋回スクロールの鏡板の歯底に、固定スクロールに対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成し、かつ旋回スクロールのラップ部先端に、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けたものである。   The second invention is particularly the first invention, wherein an inclined surface which is concave from the outer peripheral side to the inner peripheral side with respect to the fixed scroll is formed on the bottom of the end plate of the orbiting scroll, and the wrap portion of the orbiting scroll An inclined surface is provided at the tip so that the wrap height decreases from the outer peripheral side to the inner peripheral side.

これによって、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロールの鏡板の歯底とラップ部先端が、圧力変形を考慮した形状を有しているため、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端が片当たりせず、均一に接触し、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができるとともに、旋回スクロールの鏡板の歯底とラップ部先端を一度に加工できるため、前述した形状を精度良く加工できる。   As a result, even when pressure deformation due to the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure occurs, the bottom of the end plate of the orbiting scroll and the tip of the lap portion have a shape that takes pressure deformation into account. The bottom of the end plate and the tip of the fixed scroll lap do not come into contact with each other, making contact evenly, achieving high reliability and high efficiency from the initial operation, and the bottom of the orbiting scroll end plate and wrap Since the tip of the part can be processed at once, the above-described shape can be processed with high accuracy.

第３の発明は、特に第1の発明で、固定スクロールの鏡板の歯底に、旋回スクロールに
対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成し、かつ固定スクロールのラップ部先
端に、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けたものである。 The third invention is the first invention, in particular, wherein an inclined surface that is concave from the outer peripheral side to the inner peripheral side with respect to the orbiting scroll is formed on the tooth bottom of the end plate of the fixed scroll, and the fixed scroll wrap portion An inclined surface is provided at the tip so that the wrap height decreases from the outer peripheral side to the inner peripheral side.

これによって、固定スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端が片当たりせず、均一に接触し、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができるとともに、固定スクロールの鏡板の歯底とラップ部先端を一度に加工できるため、前述した形状を精度良く加工できる。   As a result, the bottom of the fixed scroll end plate and the top end of the fixed scroll lap do not come into contact with each other uniformly, and high reliability and high efficiency can be realized from the initial operation. Since the tooth bottom and the tip of the wrap portion can be processed at once, the above-described shape can be processed with high accuracy.

第４の発明は、特に第１〜第３の発明で、ラップ部先端と鏡板の歯底の外周側から内周側への傾斜における開始点と終了点を、旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角で同一としたものである。   The fourth invention is the first to third inventions in particular, wherein the starting point and the ending point in the inclination from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the tip of the lap portion and the end of the end plate are shown as the inner wall curve of the spiral wrap in the orbiting scroll Are the same in the extension angle.

これによって、容易に、旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の同一伸開角で、スラスト方向隙間２をスラスト方向隙１より大きくでき、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端および旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底が片当たりせず、均一に接触し、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。   As a result, the thrust direction gap 2 can be made larger than the thrust direction gap 1 at the same expansion angle of the inner wall curve of the spiral wrap in the orbiting scroll, and pressure deformation due to the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure occurs. In this case, the root of the end plate of the orbiting scroll and the tip of the wrap portion of the fixed scroll, and the end of the end of the orbiting scroll and the end of the end plate of the fixed scroll do not come into contact with each other, making contact evenly. High efficiency can be achieved.

第５の発明は、特に第１〜第４の発明の旋回スクロールに表面処理として、アルマイト皮膜処理、PVD処理、ニッケルリンメッキ処理のいずれかを施すことにより、硬化層を持
った表面処理により異常磨耗を抑えて焼き付きさせることなく運転することができる。また、大容量で多冷媒となるシステムにおける液冷媒の戻りが激しい過渡運転時においても、液冷媒により、旋回スクロールのスラスト面において潤滑油切れや温度上昇が発生しても焼付きくことなく高信頼性を確保できる。また、硬化層特有の局所当たりによる入力急増を、第１〜４の発明で回避できる。 5th invention is abnormal by surface treatment with a hardened layer by performing any one of alumite film processing, PVD processing, and nickel phosphorus plating processing as surface treatment especially to the turning scroll of 1st-4th invention. It is possible to operate without suppressing seizure and burning. In addition, even in transient operation where the return of the liquid refrigerant is severe in a system with a large capacity and multiple refrigerants, the liquid refrigerant ensures high reliability without seizure even if the lubricating oil runs out or the temperature rises on the thrust surface of the orbiting scroll. Can be secured. Moreover, the rapid increase of the input due to the local hit specific to the hardened layer can be avoided in the first to fourth inventions.

第６の発明は、特に第１〜第５の発明の冷媒を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素としたものである。これによって、高差圧が発生した場合でも、第１〜５の発明により、旋回スクロールの鏡板の歯底が圧力変形しても、カジリや異常磨耗を効果的に防ぐことができる。   In the sixth invention, the refrigerant of the first to fifth inventions is a high-pressure refrigerant, for example, carbon dioxide. Thus, even when a high differential pressure is generated, the first to fifth inventions can effectively prevent galling and abnormal wear even if the bottom of the end plate of the orbiting scroll is deformed by pressure.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係わるスクロール圧縮機の縦断面図、図２は図１の圧縮機構部の要部拡大断面図である。図のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of a compression mechanism portion of FIG. The operation and action of the scroll compressor configured as shown in the figure will be described below.

図１に示すように、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸４の主軸受部材１１と、この主軸受部材１１上にボルト止めした固定スクロール１２との間に、固定スクロール１２と噛み合う旋回スクロール１３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構２を構成し、旋回スクロール１３と主軸受部材１１との間に旋回スクロール１３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転規制機構１４を設けて、クランク軸４の上端にある偏心軸部４ａにて旋回スクロール１３を偏心駆動することにより旋回スクロール１３を円軌道運動させ、これにより固定スクロール１２と旋回スクロール１３との間に形成している圧縮室１５が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１外に通じた吸入パイプ１６および固定スクロール１２の外周部の吸入口１７から冷媒ガスを吸入して圧縮していき、所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール１２の中央部の吐出口１８からリード弁１９を押し開いて密閉容器１内に吐出させることを繰り返す。   As shown in FIG. 1, the scroll compressor of the present invention includes a main bearing member 11 of a crankshaft 4 fixed by welding or shrink fitting in an airtight container 1, and a fixed bolted on the main bearing member 11. The scroll-type compression mechanism 2 is configured by sandwiching the orbiting scroll 13 that meshes with the fixed scroll 12 between the scroll 12 and the rotation of the orbiting scroll 13 between the orbiting scroll 13 and the main bearing member 11 is prevented. A rotation restricting mechanism 14 such as an Oldham ring that guides the orbital motion is provided, and the orbiting scroll 13 is eccentrically driven by the eccentric shaft portion 4a at the upper end of the crankshaft 4, thereby causing the orbiting scroll 13 to move in a circular orbit. Thereby, the compression chamber 15 formed between the fixed scroll 12 and the orbiting scroll 13 is small while moving from the outer peripheral side to the center portion. The refrigerant gas is sucked and compressed from the suction pipe 16 communicating with the outside of the hermetic container 1 and the suction port 17 on the outer peripheral portion of the fixed scroll 12, and the refrigerant gas exceeding the predetermined pressure is fixed. The reed valve 19 is pushed open from the discharge port 18 at the center of the scroll 12 and discharged into the sealed container 1 repeatedly.

旋回スクロール１３の背面部分には、主軸受部材１１に配置されている摺動仕切り環７８があり、旋回運動を行いながら摺動仕切り環７８により、摺動仕切り環７８の内側領域である高圧部３０と、外側領域である高圧と低圧の中間圧に設定された背圧空間２９とに仕切られている。この背面の圧力付加により旋回スクロール１３は固定スクロール１２に安定的に押しつけられ、漏れを低減するとともに安定して円軌道運動を行うことができる。   A sliding partition ring 78 disposed on the main bearing member 11 is provided on the back surface portion of the orbiting scroll 13, and the high pressure portion that is an inner region of the sliding partition ring 78 is formed by the sliding partition ring 78 while performing the orbiting motion. 30 and a back pressure space 29 set to an intermediate pressure of high pressure and low pressure, which is an outer region. By applying pressure on the back surface, the orbiting scroll 13 is stably pressed against the fixed scroll 12, reducing leakage and performing stable circular orbit movement.

さらに、固定スクロール１２には、旋回スクロール１３の背面の背圧空間２９の圧力を制御する背圧調整弁９を備えている。   Further, the fixed scroll 12 includes a back pressure adjusting valve 9 that controls the pressure in the back pressure space 29 on the back surface of the orbiting scroll 13.

圧縮機運転中は、クランク軸４の下向きの他端にはポンプ２５が設けられ、スクロール圧縮機と同時に駆動される。これによりポンプ２５は密閉容器１の底部に設けられたオイル溜め２０にあるオイル６を吸い上げてクランク軸４内を通縦しているオイル供給穴２６を通じて圧縮機構２に供給する。このときの供給圧は、スクロール圧縮機の吐出圧力とほぼ同等であり、旋回スクロール１３に対する背圧源ともなる。これにより、旋回スクロール１３は固定スクロール１２から離れたりするようなことはなく、所定の圧縮機能を安定して発揮する。   During operation of the compressor, a pump 25 is provided at the other downward end of the crankshaft 4 and is driven simultaneously with the scroll compressor. As a result, the pump 25 sucks up the oil 6 in the oil reservoir 20 provided at the bottom of the hermetic container 1 and supplies it to the compression mechanism 2 through the oil supply hole 26 extending vertically through the crankshaft 4. The supply pressure at this time is substantially equal to the discharge pressure of the scroll compressor, and also serves as a back pressure source for the orbiting scroll 13. As a result, the orbiting scroll 13 does not leave the fixed scroll 12 and stably exhibits a predetermined compression function.

このように供給されたオイル６の一部は、供給圧や自重によって、逃げ場を求めるようにして偏心軸部４ａと旋回スクロール１３との嵌合部、クランク軸４と主軸受部材１１との間の軸受部６６に進入してそれぞれの部分を潤滑した後落下し、オイル溜め２０へ戻る。   A part of the oil 6 supplied in this way is obtained by a supply pressure or its own weight so as to obtain a clearance, between the fitting portion between the eccentric shaft portion 4a and the orbiting scroll 13, and between the crankshaft 4 and the main bearing member 11. Then, the oil enters the bearing portion 66, lubricates the respective portions, falls, and returns to the oil sump 20.

また、高圧部３０に供給されたオイル６は、旋回スクロール内部に設けられた連通路５４によって旋回スクロール１３の外周部まわりにあって自転規制機構１４が位置している背圧空間２９に進入し、固定スクロール１２と旋回スクロール１３との噛み合せによる摺動部および自転規制機構１４の摺動部を潤滑するのに併せ、背圧空間２９にて旋回スクロール１３の背圧を印加する。   Further, the oil 6 supplied to the high pressure portion 30 enters the back pressure space 29 around the outer peripheral portion of the orbiting scroll 13 where the rotation restricting mechanism 14 is located by the communication passage 54 provided in the orbiting scroll. The back pressure of the orbiting scroll 13 is applied in the back pressure space 29 in addition to lubricating the sliding portion by the meshing of the fixed scroll 12 and the orbiting scroll 13 and the sliding portion of the rotation restricting mechanism 14.

また、背圧空間２９に進入するオイル６は、連通路５４の一部に設けられた絞り孔５７での絞り作用によって高圧部３０と圧縮室１５の低圧側との圧力の中間となる中間圧に設定される。背圧空間２９は高圧部３０の高圧側との間が環状仕切り環７８によってシールされていて、進入してくるオイルが充満するにつれて圧力を増し、所定の圧力を超えると、背圧調整弁９が作用して、圧縮室１５の吸入部分に戻され進入する。   Further, the oil 6 that enters the back pressure space 29 has an intermediate pressure that is intermediate between the pressures of the high pressure portion 30 and the low pressure side of the compression chamber 15 by the throttling action of the throttling hole 57 provided in a part of the communication passage 54. Set to The back pressure space 29 is sealed between the high pressure portion 30 and the high pressure side by an annular partition ring 78. The pressure increases as the incoming oil is filled, and when the pressure exceeds a predetermined pressure, the back pressure adjusting valve 9 Acts to return to the suction portion of the compression chamber 15 and enter.

このオイル６の進入は所定の周期で繰り返され、この繰り返しのタイミングは吸入、圧縮、吐出の繰り返しサイクルと、絞り孔５７による減圧設定と背圧調整機構９での圧力設定との関係の組み合わせによって決まり、固定スクロール１２と旋回スクロール１３のラップ１３ｂとの摺動部への意図的な潤滑となる。この意図的な潤滑は前記したように背圧調整弁９による連絡路１０の凹部１０５への開口によって常時保証される。吸入口１７へと供給されたオイル６は旋回スクロール１３の旋回運動とともに圧縮室１５へと移動し、圧縮室１５間の漏れ防止に役立っている。   The approach of the oil 6 is repeated at a predetermined cycle, and the timing of this repetition depends on the combination of the repetitive cycle of suction, compression, and discharge and the relationship between the pressure setting by the throttle hole 57 and the pressure setting by the back pressure adjusting mechanism 9. As a result, the sliding of the fixed scroll 12 and the wrap 13b of the orbiting scroll 13 is intentionally lubricated. This intentional lubrication is always ensured by the opening of the communication path 10 into the recess 105 by the back pressure regulating valve 9 as described above. The oil 6 supplied to the suction port 17 moves to the compression chamber 15 along with the orbiting motion of the orbiting scroll 13 and serves to prevent leakage between the compression chambers 15.

また、図２に示すように、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間１が外周側から内周側へと増加するように、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃに、固定スクロール１２に対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成し、かつ旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃとの間のスラスト方向隙間２が外周側から内周側へと増加するように、旋回スクロール１３のラップ部先端
１３ｄに、外周側から内周側へと渦巻きラップ１３ｂの高さが減少するように傾斜面を設けている。 Further, as shown in FIG. 2, the thrust direction gap 1 between the tooth bottom 13c of the end plate 13a of the orbiting scroll 13 and the lap end 12d of the fixed scroll 12 increases from the outer peripheral side to the inner peripheral side in the normal temperature state. As described above, the bottom surface 13c of the end plate 13a of the orbiting scroll 13 is formed with an inclined surface that is concave from the outer peripheral side to the inner peripheral side with respect to the fixed scroll 12, and the wrap portion front end 13d of the orbiting scroll 13 and the fixed scroll. Spiral wrap from the outer peripheral side to the inner peripheral side at the wrap portion tip 13d of the orbiting scroll 13 so that the thrust direction gap 2 between the twelve end plates 12a and the tooth bottom 12c increases from the outer peripheral side to the inner peripheral side. An inclined surface is provided so that the height of 13b decreases.

この傾斜の一例について、更に詳細に説明する。図３は旋回スクロール１３の正面図、図４は、旋回スクロール１３における渦巻きラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロール１３と固定スクロールの形状を示したものである。   An example of this inclination will be described in more detail. FIG. 3 is a front view of the orbiting scroll 13, and FIG. 4 shows the shapes of the orbiting scroll 13 and the fixed scroll with respect to the extension angle of the inner wall curve of the spiral wrap in the orbiting scroll 13.

固定スクロール１２におけるラップ部先端１２ｄの中心部は、熱膨張により高くなり、また、旋回スクロールの鏡板背面部に高圧部３０および背圧空間２９の圧力がかかることにより圧力変形し、特に中心部で固定スクロール１２に押し付けられる。このことを考慮して、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間１が外周側から内周側へと増加するように、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃに、固定スクロール１２に対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成している。   The central portion of the wrap portion tip 12d of the fixed scroll 12 becomes higher due to thermal expansion, and is deformed by the pressure of the high pressure portion 30 and the back pressure space 29 applied to the rear plate portion of the orbiting scroll, particularly in the central portion. Pressed against the fixed scroll 12. In consideration of this, the thrust direction gap 1 between the tooth bottom 13c of the end plate 13a of the orbiting scroll 13 and the wrap portion tip 12d of the fixed scroll 12 is increased from the outer peripheral side to the inner peripheral side in the normal temperature state. An inclined surface that is concave from the outer peripheral side to the inner peripheral side with respect to the fixed scroll 12 is formed on the tooth bottom 13 c of the end plate 13 a of the orbiting scroll 13.

また、旋回スクロール１３におけるラップ部先端１３ｄの中心部は、熱膨張により高くなり、また、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面部に高圧部３０および背圧空間２９の圧力がかかることにより圧力変形し、特に中心部で固定スクロール１２に押し付けられため、旋回スクロールの鏡板１３ａの歯底１３ｃが固定スクロール１２側に変形した量だけ、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄは固定スクロール１２側に変形することになる。このことを考慮して、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃとの間のスラスト方向隙間２が外周側から内周側へと増加し、かつ旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の同一伸開角において、スラスト方向隙間２がスラスト方向隙間１より大きくなるように、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄに、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けている。   Further, the central portion of the lap portion tip 13d in the orbiting scroll 13 becomes higher due to thermal expansion, and pressure deformation occurs due to the pressure of the high pressure portion 30 and the back pressure space 29 being applied to the back surface portion of the end plate 13a of the orbiting scroll 13. In particular, since it is pressed against the fixed scroll 12 at the center, the tip 13d of the wrap portion of the orbiting scroll 13 is deformed to the fixed scroll 12 side by the amount that the tooth bottom 13c of the end plate 13a of the orbiting scroll is deformed to the fixed scroll 12 side. become. In consideration of this, the thrust direction gap 2 between the wrap end 13d of the orbiting scroll 13 and the tooth bottom 12c of the end plate 12a of the fixed scroll 12 increases from the outer peripheral side to the inner peripheral side, and the orbiting scroll 13 At the same extension angle of the inner wall curve of the spiral wrap 13b, the wrap height from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the wrap portion tip 13d of the orbiting scroll 13 is such that the thrust direction gap 2 is larger than the thrust direction gap 1. An inclined surface is provided so as to reduce.

上記構成により、吐出圧力と吸入圧力との差圧により圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄが片当たりせず、均一に接触し、また、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃが片当たりせず、均一な隙間を形成するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。   With the above configuration, even when pressure deformation occurs due to the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure, the bottom 13c of the end plate 13a of the orbiting scroll 13 and the tip 12d of the wrap portion of the fixed scroll 12 do not come into contact with each other and are uniform. In addition, the tip 13d of the wrap portion of the orbiting scroll 13 and the tooth bottom 12c of the end plate 12a of the fixed scroll 12 do not come into contact with each other, forming a uniform gap, thereby realizing high reliability and high efficiency from the initial operation. can do.

（実施の形態２）
図５に本発明の第２の実施の形態のスクロール圧縮機の圧縮要素の断面図を示す。図に示すように、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間１が外周側から内周側へと増加するように、固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄに、旋回スクロール１３に対して、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を形成し、かつ旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃとの間のスラスト方向隙間２が外周側から内周側へと増加するように、固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃに、外周側から内周側に凹となるように傾斜面を設けている。 (Embodiment 2)
FIG. 5 shows a cross-sectional view of the compression element of the scroll compressor according to the second embodiment of the present invention. As shown in the figure, the thrust direction gap 1 between the tooth bottom 13c of the end plate 13a of the orbiting scroll 13 and the wrap portion tip 12d of the fixed scroll 12 is increased from the outer peripheral side to the inner peripheral side in the normal temperature state. An inclined surface is formed at the lap end 12d of the fixed scroll 12 so that the wrap height decreases from the outer peripheral side to the inner peripheral side with respect to the orbiting scroll 13, and is fixed to the lap end 13d of the orbiting scroll 13. From the outer periphery side to the inner periphery side, the thrust gap 2 between the end plate 12a of the scroll 12 increases from the outer peripheral side to the inner peripheral side so that the thrust direction gap 2 increases from the outer peripheral side to the inner peripheral side. An inclined surface is provided so as to be concave.

この傾斜の一例について、更に詳細に説明する。図６は固定スクロール１２の正面図、図７は、旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロール１３と固定スクロール１２の形状を示したものである。   An example of this inclination will be described in more detail. FIG. 6 is a front view of the fixed scroll 12, and FIG. 7 shows the shapes of the orbiting scroll 13 and the fixed scroll 12 with respect to the expansion angle of the inner wall curve of the spiral wrap 13 b in the orbiting scroll 13.

固定スクロール１２におけるラップ部先端１２ｄの中心部は、熱膨張により高くなり、また、旋回スクロールの鏡板背面部に高圧部３０および背圧空間２９の圧力がかかることにより圧力変形し、特に中心部で固定スクロール１２に押し付けられる。このことを考慮
して、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間１が外周側から内周側へと増加するように、固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄに、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けている。 The central portion of the wrap portion tip 12d of the fixed scroll 12 becomes higher due to thermal expansion, and is deformed by the pressure of the high pressure portion 30 and the back pressure space 29 applied to the rear plate portion of the orbiting scroll, particularly in the central portion. Pressed against the fixed scroll 12. In consideration of this, the thrust direction gap 1 between the tooth bottom 13c of the end plate 13a of the orbiting scroll 13 and the wrap portion tip 12d of the fixed scroll 12 is increased from the outer peripheral side to the inner peripheral side in the normal temperature state. An inclined surface is provided at the tip 12d of the wrap portion of the fixed scroll 12 so that the wrap height decreases from the outer peripheral side to the inner peripheral side.

また、旋回スクロール１３におけるラップ部先端１３ｄの中心部は、熱膨張により高くなり、また、旋回スクロールの鏡板背面部に高圧部３０および背圧空間２９の圧力がかかることにより圧力変形し、特に中心部で固定スクロール１２に押し付けられため、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃが固定スクロール１２側に変形した量だけ、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄは固定スクロール１２側に変形することになる。このことを考慮して、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃとの間のスラスト方向隙間２が外周側から内周側へと増加し、かつ旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の同一伸開角において、スラスト方向隙間２がスラスト方向隙間１より大きくなるように、固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃに、旋回スクロール１３に対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成している。   Further, the center portion of the lap portion tip 13d in the orbiting scroll 13 becomes higher due to thermal expansion, and is deformed by the pressure of the high pressure portion 30 and the back pressure space 29 applied to the rear plate portion of the orbiting scroll. Therefore, the lap end 13d of the orbiting scroll 13 is deformed to the fixed scroll 12 by the amount that the tooth bottom 13c of the end plate 13a of the orbiting scroll 13 is deformed to the fixed scroll 12 side. . In consideration of this, the thrust direction gap 2 between the wrap end 13d of the orbiting scroll 13 and the tooth bottom 12c of the end plate 12a of the fixed scroll 12 increases from the outer peripheral side to the inner peripheral side, and the orbiting scroll 13 At the same extension angle of the inner wall curve of the spiral wrap 13b, the end 12c of the end plate 12a of the fixed scroll 12 is positioned on the outer peripheral side with respect to the orbiting scroll 13 so that the thrust direction gap 2 is larger than the thrust direction gap 1. An inclined surface that is concave is formed on the inner peripheral side from the inner side.

上記構成により、吐出圧力と吸入圧力との差圧により圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄが片当たりせず、均一に接触し、また、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃが片当たりせず、均一な隙間を形成するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。   With the above configuration, even when pressure deformation occurs due to the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure, the bottom 13c of the end plate 13a of the orbiting scroll 13 and the tip 12d of the wrap portion of the fixed scroll 12 do not come into contact with each other and are uniform. In addition, the tip 13d of the wrap portion of the orbiting scroll 13 and the tooth bottom 12c of the end plate 12a of the fixed scroll 12 do not come into contact with each other, forming a uniform gap, thereby realizing high reliability and high efficiency from the initial operation. can do.

（実施の形態３）
図８に本発明の第３の実施の形態のスクロール圧縮機の旋回スクロール１３における渦巻きラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロール１３と固定スクロールの形状を示したものである。 (Embodiment 3)
FIG. 8 shows the shapes of the orbiting scroll 13 and the fixed scroll with respect to the expansion angle of the inner wall curve of the spiral wrap in the orbiting scroll 13 of the scroll compressor according to the third embodiment of the present invention.

図に示すように、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと鏡板１３ａの歯底１３ｃの外周側から内周側への傾斜における開始点Ｄと終了点Ｃを、旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の伸開角で同一としている。   As shown in the figure, the start point D and the end point C in the inclination from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the lap portion tip 13d of the orbiting scroll 13 and the tooth bottom 13c of the end plate 13a are defined as the inner wall of the spiral wrap 13b in the orbiting scroll 13. It is the same in the extension angle of the curve.

これによって、容易に、旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の同一伸開角で、スラスト方向隙間２をスラスト方向隙間１より大きくでき、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄおよび旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃが片当たりせず、均一に接触し、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。   As a result, the thrust direction gap 2 can be made larger than the thrust direction gap 1 at the same expansion angle of the inner wall curve of the spiral wrap 13b in the orbiting scroll 13, and pressure deformation due to the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure occurs. Even in this case, the tooth bottom 13c of the end plate 13a of the orbiting scroll 13 and the wrap end tip 12d of the fixed scroll 12 and the lap end end 13d of the orbiting scroll 13 and the bottom 12c of the end plate 12a of the fixed scroll 12 do not come into contact with each other. Uniform contact makes it possible to achieve high reliability and high efficiency from the initial operation.

また、固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄと歯底１２ｃに同様な傾斜面を設けることによっても、同一の効果を有することは言うまでもない。   Further, it goes without saying that the same effect can be obtained by providing similar inclined surfaces on the wrap end 12d and the tooth bottom 12c of the fixed scroll 12.

（実施の形態４）
本発明の第４の実施の形態のスクロール圧縮機において、固定スクロール１２は、鉄系材料で形成され、旋回スクロール１３は、アルミニウム系材料に表面処理を施し、その表面に硬化層が形成されている。この表面処理として、アルマイト皮膜処理、PVD処理、ニ
ッケルリンメッキ処理などが施されている（図示せず）。 (Embodiment 4)
In the scroll compressor according to the fourth embodiment of the present invention, the fixed scroll 12 is formed of an iron-based material, and the orbiting scroll 13 is subjected to a surface treatment on an aluminum-based material, and a hardened layer is formed on the surface thereof. Yes. As this surface treatment, an alumite film treatment, PVD treatment, nickel phosphorus plating treatment or the like is performed (not shown).

上記構成により、圧縮機の吐出圧力は、高く、旋回スクロール１３が固定スクロール１２から引き離されないだけの背圧を与えると、旋回スクロール１３が固定スクロール１２
に強く押し付けられが、旋回スクロール１３に施された表面処理による硬化層により、焼付くことなくより信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。また、大容量で多冷媒となるシステムでは、始動や除霜などの過渡運転時にスクロール圧縮機への激しい液戻りが発生し、この液戻りによって潤滑油が液冷媒で洗われ、潤滑状態が厳しくなるが、この表面処理による硬化層により焼き付くことはなく、高速運転が可能となる。 With the above configuration, the discharge pressure of the compressor is high, and when the back scroll is applied so that the orbiting scroll 13 is not separated from the fixed scroll 12, the orbiting scroll 13 is fixed to the fixed scroll 12.
However, the hardened layer formed by the surface treatment applied to the orbiting scroll 13 provides a more reliable scroll compressor without seizing. Also, in a system with a large capacity and a large number of refrigerants, a severe liquid return to the scroll compressor occurs during transient operations such as starting and defrosting, and this liquid return causes the lubricating oil to be washed with the liquid refrigerant, resulting in severe lubrication. However, it is not seized by the hardened layer by this surface treatment, and high speed operation is possible.

（実施の形態５）
本発明の第５の実施の形態のスクロール圧縮機は、冷媒を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素としたものである（図示せず）。 (Embodiment 5)
In the scroll compressor according to the fifth embodiment of the present invention, the refrigerant is a high-pressure refrigerant, for example, carbon dioxide (not shown).

冷媒を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素とした場合、圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の圧力差は、従来のＨＦＣ冷媒の冷凍サイクルの圧力差の約７〜１０倍以上高くなるため、旋回スクロールは、固定スクロール側へより変形しやすくなるが、本発明においては、旋回スクロール１３および固定スクロール１２の温度歪および圧力変形を考慮しており、局所的な当たりはなく、均等な面圧で受けるため、高信頼性および運転初期から高効率スクロール圧縮機を実現できる。   When the refrigerant is a high-pressure refrigerant such as carbon dioxide, the pressure difference between the discharge pressure and the suction pressure of the compressor is about 7 to 10 times higher than the pressure difference of the refrigeration cycle of the conventional HFC refrigerant. However, in the present invention, since the temperature distortion and pressure deformation of the orbiting scroll 13 and the fixed scroll 12 are taken into consideration, there is no local contact and the surface is received with an even surface pressure. High reliability and high efficiency scroll compressor can be realized from the beginning of operation.

以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、旋回スクロールおよび固定スクロールの形状を最適化することにより、高信頼性および高効率が実現でき、作動流体を冷媒と限ることなく、空気スクロール圧縮機、真空ポンプ、オイルフリー圧縮機、スクロール型膨張機等のスクロール流体機械の用途にも適用できる。   As described above, the scroll compressor according to the present invention can achieve high reliability and high efficiency by optimizing the shapes of the orbiting scroll and the fixed scroll, and the air scroll compression is not limited to the working fluid as the refrigerant. The present invention can also be applied to the use of scroll fluid machines such as compressors, vacuum pumps, oil-free compressors, and scroll type expanders.

本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図The longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の要部拡大断面図The principal part expanded sectional view of the compression mechanism part of the scroll compressor in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態１における旋回スクロールの正面図Front view of orbiting scroll according to Embodiment 1 of the present invention 本発明の実施の形態１における旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロールと固定スクロールの形状を示す模式図The schematic diagram which shows the shape of a turning scroll and a fixed scroll with respect to the expansion angle of the inner wall curve of the spiral wrap in the turning scroll in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の要部拡大断面図The principal part expanded sectional view of the compression mechanism part of the scroll compressor in Embodiment 2 of this invention 本発明の実施の形態２における固定スクロールの正面図Front view of fixed scroll in embodiment 2 of the present invention 本発明の実施の形態２における旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロールと固定スクロールの形状を示す模式図The schematic diagram which shows the shape of a turning scroll and a fixed scroll with respect to the expansion angle of the inner wall curve of the spiral wrap in the turning scroll in Embodiment 2 of this invention 本発明の実施の形態３における旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロールと固定スクロールの形状を示す模式図The schematic diagram which shows the shape of a turning scroll and a fixed scroll with respect to the expansion angle of the inner wall curve of the spiral wrap in the turning scroll in Embodiment 3 of this invention 従来のスクロール圧縮機の旋回スクロールの断面図Sectional view of the orbiting scroll of a conventional scroll compressor

１２ 固定スクロール
１２ａ 鏡板
１２ｂ 渦巻きラップ
１２ｃ 歯底
１２ｄ ラップ部先端
１３ 旋回スクロール
１３ａ 鏡板
１３ｂ 渦巻きラップ
１３ｃ 歯底
１３ｄ ラップ部先端
１５ 圧縮室
６０ スラスト方向隙間１
６１ スラスト方向隙間２
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Fixed scroll 12a End plate 12b Spiral wrap 12c Tooth bottom 12d Lapping part front end 13 Orbiting scroll 13a End plate 13b Spiral wrap 13c Tooth bottom 13d Lapping part front end 15 Compression chamber 60 Thrust direction clearance 1
61 Thrust direction clearance 2

Claims (5)

鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合せて、前記旋回スクロールを自転の規制のもとに円軌道に沿って旋回させたときに容積を変えながら移動することで、吸入、圧縮、吐出を行う圧縮室を形成するスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの鏡板の歯底と前記固定スクロールのラップ部先端との間のスラスト方向隙間１が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、かつ、前記旋回スクロールのラップ部先端と前記固定スクロールの鏡板の歯底との間のスラスト方向隙間２が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、前記旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の同一伸開角において、前記スラスト方向隙間２を前記スラスト方向隙間１より大きくし、前記ラップ部先端と前記鏡板の歯底の外周側から内周側への傾斜における開始点と終了点を、前記旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角で同一としたことを特徴とするスクロール圧縮機。 By engaging the fixed scroll and the orbiting scroll where the spiral wrap rises from the end plate, and moving the orbiting scroll along a circular orbit under the regulation of rotation, it moves while changing the volume, so that suction, compression, In the scroll compressor forming the compression chamber for discharging, the thrust direction gap 1 between the bottom of the end plate of the orbiting scroll and the front end of the wrap portion of the fixed scroll is increased from the outer peripheral side to the inner peripheral side. And an inclination is provided so that a thrust direction gap 2 between the tip of the wrap portion of the orbiting scroll and the bottom of the end plate of the fixed scroll increases from the outer peripheral side to the inner peripheral side, in the same involute angle of the inner wall curve of the spiral wrap of the orbiting scroll, and the thrust direction gap 2 greater than the thrust direction gap 1, wherein the rack The start and end points of inclination of the inner peripheral side part distal from the outer peripheral side of the tooth bottom of the end plate, the scroll compressor being characterized in that the identical involute angle the inner wall curve of the spiral wrap of the orbiting scroll Machine. 前記旋回スクロールの鏡板の歯底に、前記固定スクロールに対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成し、かつ前記旋回スクロールのラップ部先端に、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。 An inclined surface that is concave from the outer peripheral side to the inner peripheral side with respect to the fixed scroll is formed on the tooth bottom of the end plate of the orbiting scroll, and from the outer peripheral side to the inner peripheral side at the tip of the wrap portion of the orbiting scroll. The scroll compressor according to claim 1, wherein an inclined surface is provided so as to reduce a lap height. 前記固定スクロールの鏡板の歯底に、前記旋回スクロールに対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成し、かつ前記固定スクロールのラップ部先端に、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。 An inclined surface that is concave from the outer peripheral side to the inner peripheral side with respect to the orbiting scroll is formed on the bottom of the end plate of the fixed scroll, and from the outer peripheral side to the inner peripheral side at the tip of the wrap portion of the fixed scroll. The scroll compressor according to claim 1, wherein an inclined surface is provided so as to reduce a lap height. 前記旋回スクロールに表面処理として、アルマイト皮膜処理、ＰＶＤ処理、ニッケルリンメッキ処理のいずれかを施したことを特徴とする請求項1〜３のいずれか１項に記載のス
クロール圧縮機。 The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the orbiting scroll is subjected to any one of alumite film treatment, PVD treatment, and nickel phosphorus plating treatment as a surface treatment. 冷媒を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素とすることを特徴とする請求項1〜４のいずれか１
項に記載のスクロール圧縮機。 The refrigerant according to any one of claims 1 to 4, wherein the refrigerant is a high-pressure refrigerant, for example, carbon dioxide.
The scroll compressor according to item.
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