JP4630852B2

JP4630852B2 - Torsional damper

Info

Publication number: JP4630852B2
Application number: JP2006232650A
Authority: JP
Inventors: 義夫平井; 英夫煙山; 善之楠ヶ谷; 秀夫根岸
Original assignee: Bridgestone Corp; Hino Motors Ltd
Current assignee: Bridgestone Corp; Hino Motors Ltd
Priority date: 2006-08-29
Filing date: 2006-08-29
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2026-08-29
Also published as: JP2008057585A

Description

本発明は、エンジンのクランク軸等の捩り振動を低減するためのトーショナルダンパに関するものである。 The present invention relates to a torsional damper for reducing torsional vibration of an engine crankshaft or the like.

クランクシャフト等の回転軸の捩じり振動を吸収するためのトーショナルダンパとしては、例えば、特許文献１に記載されたトーショナルダンパが知られている。特許文献１に記載されたトーショナルダンパは、図９に示すように、クランクシャフトに取り付けられた円盤状の取付プレート１にラバー２を介してマス３が連結されている。そして、マス３とラバー２との間にスリット４が構成され、スリット４内には、取付プレート１に固定されたフリクションプレート６が配置されると共に、シリコンオイル（粘性流体）が充填されている。 As a torsional damper for absorbing torsional vibration of a rotating shaft such as a crankshaft, for example, a torsional damper described in Patent Document 1 is known. As shown in FIG. 9, the torsional damper described in Patent Document 1 has a mass 3 connected to a disc-shaped mounting plate 1 attached to a crankshaft via a rubber 2. A slit 4 is formed between the mass 3 and the rubber 2, and a friction plate 6 fixed to the mounting plate 1 is disposed in the slit 4 and filled with silicon oil (viscous fluid). .

特許文献１に記載のトーショナルダンパでは、クランク軸に捩り振動が発生すると、マス３と取付プレート１との間の相対移動、マス３とフリクションプレート６との間の相対移動が生じるが、ラバー２、シリコンオイルによって振動が抑制されている。 In the torsional damper described in Patent Document 1, when torsional vibration occurs in the crankshaft, relative movement between the mass 3 and the mounting plate 1 and relative movement between the mass 3 and the friction plate 6 occur. 2. Vibration is suppressed by silicon oil.

上記のような構成のトーショナルダンパでは、マス３が２分割され、一方のマス３がスリーブ８を介してラバー２に取り付けられると共に、分割されたマス３同士は、一方のマス３の片面側の凹部に他方のマス３が圧入されるようにして接合されている。このように、マス３が２分割されるのは、成形の際の金型、及び組み付けの関係上であると考えられるが、接合部分が２カ所あり、組み立てが煩雑になると共に、これらの接合部分から粘性流体が漏れ出す可能性がある。
特開２００２−１８８６９０号公報 In the torsional damper configured as described above, the mass 3 is divided into two, and one mass 3 is attached to the rubber 2 via the sleeve 8, and the divided masses 3 are arranged on one side of the one mass 3. The other mass 3 is press-fitted into the concave portion of the plate. Thus, it is considered that the mass 3 is divided into two because of the mold and the assembling relationship at the time of molding. However, there are two joint portions, the assembly becomes complicated, and these joints are joined. There is a possibility that viscous fluid leaks from the part.
JP 2002-188690 A

本発明の目的は、上記事実を考慮してなされたものであり、組み立てを簡易にすると共に、充填された粘性流体の漏れを抑制可能なトーショナルダンパを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a torsional damper capable of simplifying the assembly and suppressing leakage of the filled viscous fluid.

本発明の請求項１に係るトーショナルダンパは、円盤状とされ、回転軸に同軸的に連結されるセンタープレートと、前記センタープレートの外縁部を覆うように前記回転軸に対して同軸的に配置され、前記センタープレートの一方の面と対向する第１対向部及び前記第１対向部と一体的に構成され前記センタープレートの外端よりも径方向外側で前記センタープレートの厚み方向に沿って配置された第１外周部を有する環状の第１マス部材と、前記センタープレートの他方の面と対向する第２対向部及び前記第２対向部と一体的に構成され前記センタープレートの外端よりも径方向外側で前記センタープレートの厚み方向に沿って配置され前記第１外周部と全周に亘って接合された第２外周部を有する環状の第２マス部材と、を含んで構成されるダンパマスと、一端が前記第１対向部の内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの前記一方の面に全周に亘って固着された第１弾性連結体と、一端が前記第２対向部の内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの前記他方の面に全周に亘って固着された第２弾性連結体と、前記センタープレートに取り付けられ、前記センタープレートと前記第１対向部との距離、及び、前記センタープレートと前記第２対向部との距離を所定距離に保持すると共に、前記第１対向部及び前記第２対向部に対して摺動可能とされたベアリング部材と、前記第１弾性連結体、前記第２連結体、及び前記ダンパマスによって囲まれた液体空間に封入された粘性流体と、を備え、前記センタープレートの側端面は、前記第１外周部と前記第２外周部との接合部を回避して前記第１外周部または前記第２外周部のいずれか一方に対向するように配置されていること、を特徴とする。 A torsional damper according to claim 1 of the present invention has a disc shape and is coaxially connected to the rotation shaft so as to cover a center plate coaxially connected to the rotation shaft and an outer edge portion of the center plate. A first opposed portion that is disposed and is opposed to one surface of the center plate, and is configured integrally with the first opposed portion and radially outside the outer end of the center plate along the thickness direction of the center plate. An annular first mass member having a first outer peripheral portion disposed, a second facing portion facing the other surface of the center plate, and the second facing portion are configured integrally with an outer end of the center plate. And an annular second mass member having a second outer peripheral portion that is disposed along the thickness direction of the center plate on the outer side in the radial direction and joined to the first outer peripheral portion and the entire circumference. And a first elastic connection having one end fixed to the inner peripheral end of the first facing portion over the entire circumference and the other end fixed to the one surface of the center plate over the entire circumference. And a second elastic coupling body having one end fixed to the inner peripheral end of the second facing portion over the entire circumference and the other end fixed to the other surface of the center plate over the entire circumference. And a distance between the center plate and the first opposing portion and a distance between the center plate and the second opposing portion at a predetermined distance, and the first opposing portion and A bearing member slidable with respect to the second facing portion; and a viscous fluid enclosed in a liquid space surrounded by the first elastic coupling body, the second coupling body, and the damper mass. , The center plate The side end surface is disposed so as to be opposed to either the first outer peripheral portion or the second outer peripheral portion while avoiding a joint portion between the first outer peripheral portion and the second outer peripheral portion. Features.

上記構成のトーショナルダンパでは、ダンパマスを構成する第１マス部材及び第２マス部材が、センタープレートの外端よりも径方向外側で厚み方向に沿って配置された第１外周部と第２外周部とで接合されている。したがって、接合部分は、ダンパマスの外周端部分に配置される。 In the torsional damper having the above-described configuration, the first outer peripheral portion and the second outer peripheral portion in which the first mass member and the second mass member constituting the damper mass are arranged radially outside the outer end of the center plate along the thickness direction. It is joined with the part. Accordingly, the joint portion is disposed at the outer peripheral end portion of the damper mass.

一方、第１弾性連結体及び第２弾性連結体は、一端がダンパマスに固着され、他端がセンタープレートに固着されており、第１弾性連結体、第２連結体、及びダンパマスによって閉鎖空間である液体空間が構成されている。この液体空間を構成しつつ第１弾性連結体及び第２弾性連結体をダンパマス及びセンタープレートへ固着する場合には、液体空間を構成する部分に金型を配置して固着処理を行うことになる。 On the other hand, one end of the first elastic coupling body and the second elastic coupling body is fixed to the damper mass, and the other end is fixed to the center plate. The first elastic coupling body, the second coupling body, and the damper mass are used in a closed space. A liquid space is constructed. When the first elastic coupling body and the second elastic coupling body are fixed to the damper mass and the center plate while constituting the liquid space, a fixing process is performed by arranging a mold in the portion constituting the liquid space. .

本発明によれば、第１マス部材と第２マス部材とを接合する前であれば、ダンパマスの外端部に液体空間から外部への開口が構成されているので、第１弾性連結体及び第２弾性連結体の弾性力も利用することにより、この開口から前記金型を抜くことができる。したがって、金型を抜いた後に第１マス部材と第２マス部材とをこの外周端面を構成する部分で接合して液体空間を構成することにより、液体空間のシール部分を１カ所にすることができる。これにより、２カ所以上のシール部分を有している場合と比較して、組み立てを容易に行うことができると共に、粘性流体の漏れも抑制することができる。 According to the present invention, before the first mass member and the second mass member are joined, since the opening from the liquid space to the outside is configured at the outer end portion of the damper mass, the first elastic coupling body and By utilizing the elastic force of the second elastic coupling body, the mold can be removed from the opening. Therefore, after the mold is pulled out, the first mass member and the second mass member are joined at the portion constituting the outer peripheral end surface to constitute the liquid space, whereby the seal portion of the liquid space can be made into one place. it can. Thereby, compared with the case where it has two or more seal parts, while being able to assemble easily, the leakage of viscous fluid can also be suppressed.

また、本発明では、センタープレートの側端面は、第１外周部と第２外周部との接合部を回避して第１外周部または第２外周部のいずれか一方に対向するように配置されている。接合部では、第１外周部と第２外周部との間に段差が生じやすいため、この接合部にセンタープレートの側端面が対向配置されると、段差部分にセンタープレートの側端面が当接されることになってしまう。そこで、本発明では、接合部を回避して第１外周部または第２外周部のいずれか一方に対向するように配置する。これにより、第１外周部と第２外周部との間に段差が生じている場合でも、平らな部分にセンタープレートの側端面を配置することができる。 In the present invention, the side end surface of the center plate is disposed so as to face either one of the first outer peripheral portion or the second outer peripheral portion while avoiding the joint portion between the first outer peripheral portion and the second outer peripheral portion. ing. Since a step is likely to occur between the first outer peripheral portion and the second outer peripheral portion at the joint portion, when the side end surface of the center plate is opposed to the joint portion, the side end surface of the center plate contacts the step portion. Will be done. Therefore, according to the present invention, the first outer peripheral portion and the second outer peripheral portion are disposed so as to face each other while avoiding the joint portion. Thereby, even when the level | step difference has arisen between the 1st outer peripheral part and the 2nd outer peripheral part, the side end surface of a center plate can be arrange | positioned in a flat part.

本発明の請求項２に係るトーショナルダンパは、前記第１外周部または前記第２外周部の前記センタープレートの側端面が対向配置された位置には切欠きが形成され、前記切欠きに前記センタープレートの外縁部が係合されていること、を特徴とする。 In the torsional damper according to claim 2 of the present invention, a notch is formed at a position where the side end surface of the center plate of the first outer peripheral portion or the second outer peripheral portion is opposed to the notch, and the notch The outer edge of the center plate is engaged.

このように、切欠きを形成してセンタープレートの外縁部を係合させることにより、センタープレートとダンパマスとの位置決めを正確に行うことができる。また、本発明では、第１外周部または第２外周部のいずれか一方に切欠きを形成すればよいので、両方に切欠きを形成する場合と比較して、加工箇所を少なくすることができる。 Thus, the center plate and the damper mass can be accurately positioned by forming the notch and engaging the outer edge of the center plate. Moreover, in this invention, since a notch should just be formed in any one of a 1st outer peripheral part or a 2nd outer peripheral part, compared with the case where a notch is formed in both, a process location can be decreased. .

本発明の請求項３に係るトーショナルダンパは、前記センタープレートは、外縁部が前記第１外周部または前記第２外周部側へ寄るように屈曲形成されて段差が構成されていること、を特徴とする。 In the torsional damper according to claim 3 of the present invention, the center plate has a step formed by bending so that an outer edge portion approaches the first outer peripheral portion or the second outer peripheral portion. Features.

このように、外縁部を屈曲させて段差を形成することにより、容易に側端面を第１外周部または第２外周部のいずれか一方へ対向させることができる。 Thus, by bending the outer edge portion to form a step, the side end surface can be easily opposed to either the first outer peripheral portion or the second outer peripheral portion.

本発明の請求項４に係るトーショナルダンパは、前記センタープレートの側端面に、前記ダンパマスとの距離を所定距離に保持すると共に前記ダンパマスと摺動可能なベアリング部材が設けられていること、を特徴とする。 In the torsional damper according to claim 4 of the present invention, a bearing member is provided on a side end surface of the center plate so as to hold a distance from the damper mass at a predetermined distance and to be slidable with the damper mass. Features.

このベアリング部材により、センタープレートとダンパマスとが半径方向でのスムーズな摺動が行われ、回転軸から伝達された捩り振動を低減させることができる。 By this bearing member, the center plate and the damper mass can smoothly slide in the radial direction, and torsional vibration transmitted from the rotating shaft can be reduced.

本発明の請求項５に係るトーショナルダンパは、前記第１外周部と前記第２外周部とは、溶接により接合されていること、を特徴とする。 The torsional damper according to claim 5 of the present invention is characterized in that the first outer peripheral portion and the second outer peripheral portion are joined by welding.

このように、接合方法として溶接を用いることにより、止め金具などを用いた場合と比較して、部品点数を少なくすることができると共に、接合部分から粘性流体が漏れ出すのを防止することができる。また、本発明では、センタープレートの側端面は、第１マス部材または第２マス部材のいずれか一方寄りに配置されているので、溶接部分に直接当接されことがなく、熱による変形を抑制することができる。 In this way, by using welding as the joining method, the number of parts can be reduced and the viscous fluid can be prevented from leaking out from the joined portion as compared with the case where a fastener is used. . Further, in the present invention, the side end surface of the center plate is disposed closer to either the first mass member or the second mass member, so that it does not directly contact the welded portion and suppresses deformation due to heat. can do.

なお、溶接としては、レーザービーム溶接や電子ビーム溶接などを用いることにより、熱による他部材への影響を抑制することができる。 As welding, laser beam welding, electron beam welding, or the like can be used to suppress the influence of heat on other members.

本発明の請求項６に係るトーショナルダンパは、前記センタープレートが一体成形されていること、を特徴とする。 A torsional damper according to a sixth aspect of the present invention is characterized in that the center plate is integrally formed.

このように、センタープレートが一体成形されていることにより、ダンパマスに挟まれてせん断面を構成する部分と、回転軸に連結される部分とが一体化され、接合部分を有している場合と比較して、センタープレートの強度を上げることができる。 As described above, when the center plate is integrally formed, the part sandwiched between the damper masses to form the shear surface and the part connected to the rotating shaft are integrated and have a joint part. In comparison, the strength of the center plate can be increased.

以上説明したように本発明のトーショナルダンパによれば、組み立てが簡易になると共に、充填された粘性流体の漏れを抑制することができる。 As described above, according to the torsional damper of the present invention, assembling is simplified and leakage of the filled viscous fluid can be suppressed.

以下、本発明の実施形態に係るトーショナルダンパについて図面を参照して説明する。 Hereinafter, a torsional damper according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２には、本発明の実施形態に係るトーショナルダンパが示されている。このトーショナルダンパ１０は、エンジンのクランクシャフト等の回転軸１２の端部に連結固定されるものであり、回転軸１２に生じる捩じり振動をダンパマス２０の質量効果、内部に封入された粘性流体Ｌの粘性抵抗等により低減するためのものである。 1 and 2 show a torsional damper according to an embodiment of the present invention. The torsional damper 10 is connected and fixed to an end of a rotating shaft 12 such as an engine crankshaft. The torsional vibration generated in the rotating shaft 12 is caused by the mass effect of the damper mass 20 and the viscosity enclosed inside. This is to reduce by the viscous resistance of the fluid L or the like.

トーショナルダンパ１０は、円盤状のセンタープレート１４を備えている。センタープレート１４は、接合部などを有さず一体的に構成され、中央側の片面に、リング状の補強プレート１６が同心的に固定されている。センタープレート１４及び補強プレート１６は、回転軸１２へボルト等により回転軸１２と共に回転するように同軸的に連結されている。なお、センタープレート１４及び補強プレート１６の材料としては、鋼材、アルミ、繊維入り樹脂などを用いることができる。 The torsional damper 10 includes a disc-shaped center plate 14. The center plate 14 is integrally configured without a joint or the like, and a ring-shaped reinforcing plate 16 is concentrically fixed to one surface on the center side. The center plate 14 and the reinforcing plate 16 are coaxially connected to the rotating shaft 12 so as to rotate together with the rotating shaft 12 by bolts or the like. In addition, as a material of the center plate 14 and the reinforcement plate 16, steel materials, aluminum, resin with a fiber, etc. can be used.

センタープレート１４には、貫通孔１４Ａが複数箇所（本実施形態では６箇所）に形成されている。この貫通孔１４Ａは、後述する粘性流体Ｌを通過させるためのものである。 The center plate 14 is formed with through holes 14A at a plurality of locations (six locations in the present embodiment). This through hole 14A is for allowing a viscous fluid L described later to pass therethrough.

センタープレート１４は、図３にも示すように、径方向の外縁部が屈曲形状とされ、この部分に段差が構成されている。これにより、センタープレート１４の厚み方向の中央面をＣとすると、センタープレート１４の側端面１４Ｅは、中央面Ｃよりも回転軸１２方向のいずれか寄り（本実施形態では、後述する第１マス部材２０Ａ側）に配置され、第１外周部２４Ａまたは第２外周部２４Ｂのいずれか一方のみと対向されている。 As shown in FIG. 3, the center plate 14 has a radially outer edge that is bent, and a step is formed in this portion. As a result, if the center plane in the thickness direction of the center plate 14 is C, the side end face 14E of the center plate 14 is closer to the rotation axis 12 direction than the center plane C (in this embodiment, a first mass described later). It is arranged on the member 20A side) and faces only one of the first outer peripheral portion 24A and the second outer peripheral portion 24B.

トーショナルダンパ１０には、センタープレート１４の外縁部を全周に亘って覆うように環状のダンパマス２０が設けられている。ダンパマス２０は、回転軸１２と同軸的に配置され、センタープレート１４を挟んで一方側に配置される第１マス部材２０Ａと、他方側に配置される第２マス部材２０Ｂとにより構成されている。第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとは別体とされ、第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂは、各々一体成形されている。 The torsional damper 10 is provided with an annular damper mass 20 so as to cover the outer edge of the center plate 14 over the entire circumference. The damper mass 20 is disposed coaxially with the rotary shaft 12 and is configured by a first mass member 20A disposed on one side with the center plate 14 interposed therebetween, and a second mass member 20B disposed on the other side. . The first mass member 20A and the second mass member 20B are separated from each other, and the first mass member 20A and the second mass member 20B are each integrally formed.

第１マス部材２０Ａは、図３にも示すように、センタープレート１４の一方側の面と対向する第１対向部２２Ａ、及び、センタープレート１４の側端面１４Ｅよりも径方向外側でセンタープレート１４の厚み方向に沿って配置された第１外周部２４Ａを有している。第１対向部２２Ａと第１外周部２４Ａとは一体的に構成されている。第１対向部２２Ａには、径方向の外側に向かってセンタープレーと１４から離れるように段差が２段構成されている。段差により構成される最も内側のセンタープレート１４に近い部分を第１内側対向部２２Ａ−１、最も外側のセンタープレート１４から遠い部分を第１外側対向部２２Ａ−３、第１内側対向部２２Ａ−１と第１外側対向部２２Ａ−３の間の中間部分を第１中間対向部２２Ａー２という。第１外周部２４Ａの後述する第２外周部２４Ｂと突き合わされる端面は、第１対向部２２Ａの最もセンタープレート１４に近い部分（第１内側対向部２２Ａ−１）よりも中央面Ｃ側に張り出されている。第１外周部２４Ａの内側には、溝２４ＡＭが形成されている。 As shown also in FIG. 3, the first mass member 20 A has a first opposing portion 22 A that opposes one surface of the center plate 14 and a center plate 14 that is radially outward from the side end surface 14 E of the center plate 14. The first outer peripheral portion 24A is disposed along the thickness direction. 22 A of 1st opposing parts and 24 A of 1st outer peripheral parts are comprised integrally. The first facing portion 22A is formed with two steps so as to be separated from the center play and 14 toward the outer side in the radial direction. A portion close to the innermost center plate 14 constituted by steps is a first inner facing portion 22A-1, a portion far from the outermost center plate 14 is a first outer facing portion 22A-3, and a first inner facing portion 22A-. An intermediate portion between the first outer facing portion 22A-3 and the first outer facing portion 22A-3 is referred to as a first intermediate facing portion 22A-2. The end surface of the first outer peripheral portion 24A that is abutted with a second outer peripheral portion 24B, which will be described later, is closer to the central surface C side than the portion of the first opposing portion 22A that is closest to the center plate 14 (first inner opposing portion 22A-1). It is overhanging. A groove 24AM is formed inside the first outer peripheral portion 24A.

第２マス部材２０Ｂは、第１マス部材２０Ａと同一形状とされており、第２対向部２２Ｂ、及び、第２外周部２４Ｂを有している。第２マス部材２０Ｂは、第２対向部２２Ｂがセンタープレート１４と対向するように配置され、センタープレート１４を挟んで第１マス部材２０Ａと断面が線対称となるように配置されている。第２対向部２２Ｂは、第１対向部２２Ａと同様に、第２内側対向部２２Ｂ−１、第２中央対向部２２Ｂ−２、第２外側対向部２２Ｂ−３で構成されている。なお、第２外周部２４Ｂの内側には、溝２４ＡＭに対応するような溝は形成されていない。 The second mass member 20B has the same shape as the first mass member 20A, and has a second facing portion 22B and a second outer peripheral portion 24B. The second mass member 20B is disposed so that the second facing portion 22B faces the center plate 14, and is disposed so that the cross section of the first mass member 20A is line-symmetric with respect to the center plate 14. Similarly to the first opposing portion 22A, the second opposing portion 22B includes a second inner opposing portion 22B-1, a second central opposing portion 22B-2, and a second outer opposing portion 22B-3. A groove corresponding to the groove 24AM is not formed inside the second outer peripheral portion 24B.

第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとは、第１外周部２４Ａの端面と第２外周部２４Ｂの端面とが突き合わされて溶接により接合されている。溶接は、レーザービーム溶接により行われている。 In the first mass member 20A and the second mass member 20B, the end surface of the first outer peripheral portion 24A and the end surface of the second outer peripheral portion 24B are abutted and joined by welding. Welding is performed by laser beam welding.

第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとが接合された状態で、センタープレート１４の側端面１４Ｅは、外縁部が屈曲形成されていることから、第１外周部２４Ａ側のみに対向する。 In the state in which the first mass member 20A and the second mass member 20B are joined, the side end surface 14E of the center plate 14 faces only the first outer peripheral portion 24A side because the outer edge portion is bent.

トーショナルダンパ１０は、センタープレート１４とダンパマス２０との間隔を所定距離に保持するための、外周ベアリング部材３２、及び、複数個のボタンベアリング部材３４を備えている。 The torsional damper 10 includes an outer peripheral bearing member 32 and a plurality of button bearing members 34 for maintaining the distance between the center plate 14 and the damper mass 20 at a predetermined distance.

外周ベアリング部材３２は、センタープレート１４の側端面１４Ｅに全周に亘って設けられている。外周ベアリング部材３２は、第１外周部２４Ａの内側の溝２４ＡＭに係合されている。外周ベアリング部材３２は、第１外周部２４Ａと第２外周部２４Ｂとの接合部Ｊを避けて、第１外周部２４Ａに構成された溝２４ＡＭに係合されているので、接合部Ｊに形成されやすい段差部分に外周ベアリング部材３２が対向配置されることがない。したがって、ダンパマス２０との間での摺動がスムーズに行われる。 The outer peripheral bearing member 32 is provided on the side end surface 14E of the center plate 14 over the entire periphery. The outer peripheral bearing member 32 is engaged with the groove 24AM inside the first outer peripheral portion 24A. Since the outer peripheral bearing member 32 is engaged with the groove 24AM formed in the first outer peripheral portion 24A, avoiding the joint portion J between the first outer peripheral portion 24A and the second outer peripheral portion 24B, the outer peripheral bearing member 32 is formed at the joint portion J. The outer peripheral bearing member 32 is not disposed opposite to the stepped portion that is easily formed. Therefore, sliding with the damper mass 20 is performed smoothly.

また、外周ベアリング部材３２により、ダンパマス２０の外周部とセンタープレート１４との距離が所定距離に保持されている。すなわち、センタープレート１４とダンパマス２０との間の径方向の間隔が所定距離に保持される。外周ベアリング部材３２は、ダンパマス２０との摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により構成されており、例えば、ＰＴＦＥ（Poly-Ｔetra-Fluoro-Ethylene）が好適に使用される。 Further, the outer peripheral bearing member 32 holds the distance between the outer peripheral portion of the damper mass 20 and the center plate 14 at a predetermined distance. That is, the radial distance between the center plate 14 and the damper mass 20 is maintained at a predetermined distance. The outer peripheral bearing member 32 is made of a resin material having sliding properties and wear resistance with respect to the damper mass 20, and for example, PTFE (Poly-Tetra-Fluoro-Ethylene) is preferably used.

なお、このように、センタープレート１４の径方向外端に外周ベアリング部材３２を配置することにより、ダンパマス２０との摺動面積を広くすることができる。 In this manner, by arranging the outer peripheral bearing member 32 at the radially outer end of the center plate 14, the sliding area with the damper mass 20 can be increased.

ボタンベアリング部材３４は、図４に示すように、略円柱状とされ側面に溝３４Ｍが形成されている。溝３４Ｍは、センタープレート１４の厚みよりも僅かに広幅とされている。ボタンベアリング部材３４は、センタープレート１４の、第１中央対向部２２Ａ−２、及び、第２中央対向部２２Ｂ−２と対向する部分に形成された取付孔１４Ｈに嵌め込まれている。（本実施形態では６個）。ボタンベアリング部材３４の両端面により、ダンパマス２０の第１中央対向部２２Ａ−２、及び、第２中央対向部２２Ｂ−２とセンタープレート１４との距離が所定距離に保持されている。すなわち、センタープレート１４とダンパマス２０との間の厚み方向の間隔が所定距離に保持される。ボタンベアリング部材３４も、ダンパマス２０との摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により成形されており、例えば、ＰＴＦＥ（Poly-Ｔetra-Fluoro-Ethylene）が好適に使用される。 As shown in FIG. 4, the button bearing member 34 has a substantially cylindrical shape, and a groove 34 M is formed on a side surface. The groove 34 M is slightly wider than the thickness of the center plate 14. The button bearing member 34 is fitted in a mounting hole 14H formed in a portion of the center plate 14 facing the first center facing portion 22A-2 and the second center facing portion 22B-2. (6 in this embodiment). The distances between the first center facing portion 22A-2 and the second center facing portion 22B-2 of the damper mass 20 and the center plate 14 are held at a predetermined distance by both end surfaces of the button bearing member 34. That is, the distance in the thickness direction between the center plate 14 and the damper mass 20 is maintained at a predetermined distance. The button bearing member 34 is also formed of a resin material having slidability and wear resistance with respect to the damper mass 20, and for example, PTFE (Poly-Tetra-Fluoro-Ethylene) is preferably used.

トーショナルダンパ１０は、ダンパマス２０とセンタープレート１４とを弾性的に連結する第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂを備えている。第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、ゴムを成形素材とし、リング状に形成されている。 The torsional damper 10 includes a first elastic coupling body 26 A and a second elastic coupling body 26 B that elastically couple the damper mass 20 and the center plate 14. The first elastic coupling body 26A and the second elastic coupling body 26B are made of rubber as a molding material and are formed in a ring shape.

第１弾性連結体２６Ａは、一端部がダンパマス２０を構成する第１対向部２２Ａの回転軸１２側の端部に固着されている。第１弾性連結体２６Ａの他端部は、センタープレート１４の第１対向部２２Ａが対向している面に固着されている。 One end of the first elastic coupling body 26 A is fixed to the end of the first facing portion 22 A constituting the damper mass 20 on the rotating shaft 12 side. The other end of the first elastic coupling body 26A is fixed to the surface of the center plate 14 where the first facing portion 22A faces.

また、第２弾性連結体２６Ｂは、一端部が第２対向部２２Ｂの回転軸１２側の端部に固着されている。第２弾性連結体２６Ｂの他端部は、センタープレート１４の第２対向部２２Ｂが対向している面に固着されている。第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの他端部は、センタープレート１４の補強プレート１６よりも径方向外側に固着されている。 Further, one end of the second elastic coupling body 26B is fixed to the end of the second facing portion 22B on the rotating shaft 12 side. The other end of the second elastic coupling body 26B is fixed to the surface of the center plate 14 where the second facing portion 22B faces. The other end portions of the first elastic coupling body 26 A and the second elastic coupling body 26 B are fixed to the outer side in the radial direction than the reinforcing plate 16 of the center plate 14.

第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、図３に示すように、断面形状がセンタープレート１４の厚み方向に膨らむ形状とされている。第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、ダンパマス２０及びセンタープレート１４へ、全周に亘って加硫接着されている。この加硫接着により、この接着部分からの粘性流体Ｌの漏れが防止される。 As shown in FIG. 3, the first elastic coupling body 26 A and the second elastic coupling body 26 B have a cross-sectional shape that swells in the thickness direction of the center plate 14. The first elastic coupling body 26A and the second elastic coupling body 26B are vulcanized and bonded to the damper mass 20 and the center plate 14 over the entire circumference. By this vulcanization adhesion, leakage of the viscous fluid L from this adhesion portion is prevented.

ダンパマス２０、第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂに囲まれた内側には、センタープレート１４の外縁部が挿入され、液体空間３０が構成されている。液体空間３０は、センタープレート１４により２つに仕切られ、各々に粘性流体Ｌが封入されている。粘性流体Ｌとしては、シリコンオイルを好適に用いることができる。なお、シリコンオイルの粘度は、１０万ｃｓ（センチトークス）〜１００万ｃｓの範囲であることが好ましい。 An outer edge portion of the center plate 14 is inserted inside the damper mass 20, the first elastic coupling body 26 A, and the second elastic coupling body 26 B to form a liquid space 30. The liquid space 30 is divided into two by the center plate 14, and the viscous fluid L is sealed in each. As the viscous fluid L, silicone oil can be suitably used. The viscosity of the silicone oil is preferably in the range of 100,000 cs (centistokes) to 1 million cs.

次に、本実施形態のトーショナルダンパ１０の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the torsional damper 10 of this embodiment will be described.

まず、センタープレート１４に補強プレート１６を接合する。接合方法は、溶接、その他の方法で行うが、最終的には回転軸１２にボルト等で固定されるため、必ずしも強固に接着されている必要はない。また、補強プレート１６の接着は、後述する加硫処理後であってもよい。 First, the reinforcing plate 16 is joined to the center plate 14. Although the joining method is performed by welding or other methods, since it is finally fixed to the rotating shaft 12 with a bolt or the like, it is not necessarily required to be firmly bonded. Further, the reinforcing plate 16 may be bonded after the vulcanization process described later.

次に、予め一体成形された第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂ、補強プレート１６の接着されたセンタープレート１４へ、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂを接着する。ここでの接着は、加硫接着により行う。 Next, the first elastic coupling body 26A and the second elastic coupling body 26B are bonded to the first mass member 20A, the second mass member 20B, and the center plate 14 to which the reinforcing plate 16 is bonded. The adhesion here is performed by vulcanization adhesion.

加硫処理を行うために、図５に示すように、外側の分割型である第１分割型４０Ａ、第２分割型４０Ｂ、液体空間３０を構成するための第１コア４２Ａ、第２コア４２Ｂを用意する。第１コア４２Ａ、及び第２コア４２Ｂは、周方向に３分割されている。 In order to perform the vulcanization process, as shown in FIG. 5, the first split mold 40A and the second split mold 40B which are the outer split molds, the first core 42A and the second core 42B for configuring the liquid space 30 are provided. Prepare. The first core 42A and the second core 42B are divided into three in the circumferential direction.

第１分割型４０Ａ、及び、第２分割型４０Ｂには、注入孔４１が構成されている（図５、６では、第２分割型４０Ｂ側の注入孔４１のみ図示）。注入孔４１は、外側から、第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂの形成される位置へ貫通されている。 The first split mold 40A and the second split mold 40B are configured with an injection hole 41 (only the injection hole 41 on the second split mold 40B side is shown in FIGS. 5 and 6). The injection hole 41 is penetrated from the outside to a position where the first elastic coupling body 26A and the second elastic coupling body 26B are formed.

図６に示すように、第１コア４２Ａ及び第２コア４２Ｂを、第１マス部材２０Ａとセンタープレート１４の間、及び、第２マス部材２０Ｂとセンタープレート１４の間に配置する。そして、第１分割型４０Ａ及び第２分割型４０Ｂで全体を挟み込む。第１コア４２Ａ及び第２コア４２Ｂの内周側には、第１分割型４０Ａ、第２分割型４０Ｂとの間に、各々第１弾性連結体２６Ａ、第２弾性連結体２６Ｂに対応する空間が構成される。第１マス部材２０Ａ、及び、第２マス部材２０Ｂは、第１分割型４０Ａ及び第２分割型４０Ｂ内で、完成状態よりもセンタープレート１４から離れた位置に配置されている。 As shown in FIG. 6, the first core 42 A and the second core 42 B are disposed between the first mass member 20 A and the center plate 14 and between the second mass member 20 B and the center plate 14. Then, the whole is sandwiched between the first split mold 40A and the second split mold 40B. On the inner peripheral side of the first core 42A and the second core 42B, spaces corresponding to the first elastic coupling body 26A and the second elastic coupling body 26B, respectively, between the first split mold 40A and the second split mold 40B. Is configured. The first mass member 20A and the second mass member 20B are arranged in a position farther from the center plate 14 than in the completed state in the first split mold 40A and the second split mold 40B.

この状態で、注入孔４１から、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂを形成するための未加硫ゴムを注入し、その後、加硫処理を行う。 In this state, unvulcanized rubber for forming the first elastic coupling body 26A and the second elastic coupling body 26B is injected from the injection hole 41, and then vulcanization processing is performed.

加硫処理後の型抜きは、第１分割型４０Ａ及び第２分割型４０Ｂを取外した後、第１コア４２Ａ及び第２コア４２Ｂを抜き出す。このとき、第１マス部材２０Ａの第１外周部２４Ａ及び第２マス部材２０Ｂの第２外周部２４Ｂは、センタープレート１４側へオーバーハングしているため、このままでは抜き出すことが難しい。そこで、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの弾性力を用いて、外側への開口部を広げながら抜き出す。このように、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの弾性力を用いることにより、第１コア４２Ａ及び第２コア４２Ｂを抜き出すことができる。 In the die cutting after the vulcanization treatment, the first core 42A and the second core 42B are extracted after removing the first split mold 40A and the second split mold 40B. At this time, since the first outer peripheral portion 24A of the first mass member 20A and the second outer peripheral portion 24B of the second mass member 20B are overhanging toward the center plate 14, it is difficult to extract as it is. Therefore, the first elastic coupling body 26A and the second elastic coupling body 26B are extracted using the elastic force of the first elastic coupling body 26A and the outward opening portion. Thus, the first core 42A and the second core 42B can be extracted by using the elastic force of the first elastic coupling body 26A and the second elastic coupling body 26B.

次に、ボタンベアリング部材３４を取付孔１４Ｈへ嵌め込み、外周ベアリング部材３２をセンタープレート１４の側端面１４Ｅに接着する。この接着は、接着剤等を用いて行うことができる。 Next, the button bearing member 34 is fitted into the mounting hole 14 H, and the outer peripheral bearing member 32 is bonded to the side end surface 14 E of the center plate 14. This adhesion can be performed using an adhesive or the like.

次に、第１マス部材２０Ａの第１外周部２４Ａと第２マス部材２０Ｂの第２外周部２４Ｂとを突き合わせ、レーザービーム溶接により接合する。これにより、液体空間３０が構成される。レーザービーム溶接によれば、比較的低温での溶接が可能なので、熱による外周ベアリング部材３２等の内部部材への影響を抑制することができる。 Next, the first outer peripheral portion 24A of the first mass member 20A and the second outer peripheral portion 24B of the second mass member 20B are butted and joined by laser beam welding. Thereby, the liquid space 30 is configured. According to laser beam welding, since welding at a relatively low temperature is possible, it is possible to suppress the influence of heat on the inner members such as the outer peripheral bearing member 32.

次に、液体空間３０へ粘性流体Ｌを充填する。ダンパマス２０には、軸心を挟んで略対称の位置に一対の貫通孔（不図示）が形成されており、一方の貫通孔から粘性流体Ｌを注入すると共に、他方の貫通孔から液体空間３０内の空気を吸入することにより、粘性流体Ｌの充填が行われる。なお、液体空間３０は、センタープレート１４により２つに仕切られているが、一方側から注入された粘性流体Ｌは、貫通孔１４Ａを通って、他方側へ流入される。粘性流体Ｌの充填後は、貫通孔へ閉栓部材を嵌め込んで閉栓する。 Next, the viscous fluid L is filled into the liquid space 30. The damper mass 20 is formed with a pair of through holes (not shown) at substantially symmetrical positions across the axis, injecting the viscous fluid L from one through hole and the liquid space 30 from the other through hole. The viscous fluid L is filled by sucking the air inside. Although the liquid space 30 is divided into two by the center plate 14, the viscous fluid L injected from one side flows into the other side through the through hole 14A. After filling with the viscous fluid L, the plugging member is fitted into the through hole to close the plug.

このようにして、トーショナルダンパ１０が組み立てられる。 In this way, the torsional damper 10 is assembled.

本実施形態によれば、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとが、ダンパマス２０の外周部分を構成する位置で接合されているので、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂを加硫接着させた後に、第１コア型４２Ａ及び第２コア型４２Ｂを抜き出すことができる。したがって、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの両方をダンパマス２０及びセンタープレート１４へ加硫接着させることができる。これにより、接着剤による接着等と比較して、接着部分からの粘性流体Ｌの漏れを抑制することができる。 According to this embodiment, since the first mass member 20A and the second mass member 20B are joined at a position constituting the outer peripheral portion of the damper mass 20, the first elastic coupling body 26A and the second elastic coupling body 26B. After vulcanizing and bonding, the first core mold 42A and the second core mold 42B can be extracted. Therefore, both the first elastic coupling body 26 A and the second elastic coupling body 26 B can be vulcanized and bonded to the damper mass 20 and the center plate 14. Thereby, compared with the adhesion | attachment by an adhesive agent, etc., the leakage of the viscous fluid L from an adhesion part can be suppressed.

また、上記のように、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの両方をダンパマス２０及びセンタープレート１４へ加硫接着させることができるので、液体空間３０を構成する際の、ダンパマス２０における接合部分は外周部分に１カ所（接合部Ｊ）だけとなる。したがって、複数箇所の接合部分を有している場合と比較して、組み立てを容易に行うことができると共に、粘性流体Ｌの漏れを抑制することができる。 Further, as described above, since both the first elastic coupling body 26A and the second elastic coupling body 26B can be vulcanized and bonded to the damper mass 20 and the center plate 14, the damper mass 20 when the liquid space 30 is configured. There is only one joint portion (joint portion J) on the outer peripheral portion. Therefore, as compared with the case where a plurality of joint portions are provided, the assembly can be easily performed and the leakage of the viscous fluid L can be suppressed.

また、本実施形態によれば、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとは、溶接により接合されているので、嵌入などによる接合と比較して、粘性流体Ｌの漏れを抑制することができる。 Moreover, according to this embodiment, since the 1st mass member 20A and the 2nd mass member 20B are joined by welding, compared with joining by insertion etc., the leakage of the viscous fluid L is suppressed. it can.

また、本実施形態では、センタープレート１４に補強プレート１６を取り付けているが、補強プレート１６は必ずしも必要ではない。特に、補強プレート１６を設けることにより、センタープレート１４が補強され、耐久性を向上させることができる。 Moreover, in this embodiment, although the reinforcement plate 16 is attached to the center plate 14, the reinforcement plate 16 is not necessarily required. In particular, by providing the reinforcing plate 16, the center plate 14 is reinforced and durability can be improved.

また、本実施形態では、センタープレート１４の径方向の外端部分を屈曲させて、側端面１４Ｅを第１マス部材２０Ａと対向するように配置させているので、側端面１４Ｅは、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとの接合部Ｊに対向配置されない。したがって、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとの接合部Ｊに段差が生じていても、この段差部分に外周ベアリング部材３２が配置されることがなく、ダンパマス２０との摺動をスムーズに行わせることができる。 In the present embodiment, since the outer end portion in the radial direction of the center plate 14 is bent and the side end surface 14E is disposed so as to face the first mass member 20A, the side end surface 14E has the first mass. The member 20A and the second mass member 20B are not disposed so as to face each other. Therefore, even if there is a step at the joint portion J between the first mass member 20A and the second mass member 20B, the outer peripheral bearing member 32 is not disposed at the step portion, and the sliding with the damper mass 20 is smooth. Can be done.

なお、本実施形態では、センタープレート１４の径方向の外縁部を屈曲形成して、側端面１４Ｅが第１外周部２４Ａ側と対向するようにしたが、第２外周部２４Ｂ側と対向するように屈曲形成してもよい。 In the present embodiment, the outer edge portion in the radial direction of the center plate 14 is bent so that the side end face 14E faces the first outer peripheral portion 24A side, but it faces the second outer peripheral portion 24B side. You may bend and form.

また、図７に示すように、センタープレート１４の外縁部を屈曲形成することなく、全体を平坦な形状としてもよい。この場合には、第１外周部２４Ａまたは第２外周部２４Ｂのいずれか一方を長く、他方を短くすることにより、センタープレート１４の側端面１４Ｅが接合部Ｊと対向しないように、接合位置を中央面Ｃの位置から移動させる。 Moreover, as shown in FIG. 7, the whole may be formed into a flat shape without bending the outer edge portion of the center plate 14. In this case, the joining position is set so that the side end face 14E of the center plate 14 does not face the joining portion J by lengthening either one of the first outer peripheral portion 24A or the second outer peripheral portion 24B and shortening the other. Move from the position of the center plane C.

また、図８に示すように、センタープレート１４の外縁部を屈曲形成することなく、外縁部の片面側を切り欠いて段差を構成し、センタープレート１４の側端面１４Ｅの外側の外周ベアリング部材３２がダンパマス２０と摺動される面積を小さくすることにより、接合部Ｊと対向しないようにすることもできる。 Further, as shown in FIG. 8, the outer peripheral bearing member 32 outside the side end face 14E of the center plate 14 is formed by cutting out one side of the outer edge without forming the outer edge of the center plate 14 by bending. However, it is also possible to prevent the area from sliding with the damper mass 20 so as not to face the joint J.

本発明の実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す一部に破断部分を含む斜視図である。It is a perspective view which includes a fracture | rupture part in a part which shows the structure of the torsional damper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す径方向に沿った断面図である。It is sectional drawing along the radial direction which shows the structure of the torsional damper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るトーショナルダンパのダンパマス２０付近の構成を示す径方向に沿った断面図である。It is sectional drawing along the radial direction which shows the structure of the damper mass 20 vicinity of the torsional damper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るトーショナルダンパのボタンベアリング部材及びその取付孔を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the button bearing member of the torsional damper which concerns on embodiment of this invention, and its attachment hole. 本発明の実施形態に係るトーショナルダンパの製造に用いられる金型とトーショナルダンパの各部材とを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold | die used for manufacture of the torsional damper which concerns on embodiment of this invention, and each member of a torsional damper. 本発明の実施形態に係るトーショナルダンパの製造に用いられる金型内におけるトーショナルダンパの各部材の配置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows arrangement | positioning of each member of the torsional damper in the metal mold | die used for manufacture of the torsional damper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るトーショナルダンパの変形例を示す径方向に沿った一部断面図である。It is a partial cross section figure along the radial direction which shows the modification of the torsional damper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るトーショナルダンパの他の変形例を示す径方向に沿った一部断面図である。It is a partial cross section figure along the radial direction which shows the other modification of the torsional damper which concerns on embodiment of this invention. 従来のトーショナルダンパを示す径方向に沿った一部断面図である。It is a partial cross section figure along the radial direction which shows the conventional torsional damper.

符号の説明Explanation of symbols

１０トーショナルダンパ
１２回転軸
１４センタープレート
１４Ｅ側端面
１６補強プレート
２０ダンパマス
２０Ａ第１マス部材
２０Ｂ第２マス部材
２６Ａ第１弾性連結体
２６Ｂ第２弾性連結体
３２外周ベアリング部材
３４ボタンベアリング部材
Ｊ接合部
Ｌ粘性流体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Torsional damper 12 Rotating shaft 14 Center plate 14E Side end surface 16 Reinforcement plate 20 Damper mass 20A 1st mass member 20B 2nd mass member 26A 1st elastic coupling body 26B 2nd elastic coupling body 32 Outer peripheral bearing member 34 Button bearing member J Joint Part L Viscous fluid

Claims

円盤状とされ、回転軸に同軸的に連結されるセンタープレートと、
前記センタープレートの外縁部を覆うように前記回転軸に対して同軸的に配置され、前記センタープレートの一方の面と対向する第１対向部及び前記第１対向部と一体的に構成され前記センタープレートの外端よりも径方向外側で前記センタープレートの厚み方向に沿って配置された第１外周部を有する環状の第１マス部材と、前記センタープレートの他方の面と対向する第２対向部及び前記第２対向部と一体的に構成され前記センタープレートの外端よりも径方向外側で前記センタープレートの厚み方向に沿って配置され前記第１外周部と全周に亘って接合された第２外周部を有する環状の第２マス部材と、を含んで構成されるダンパマスと、
一端が前記第１対向部の内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの前記一方の面に全周に亘って固着された第１弾性連結体と、
一端が前記第２対向部の内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの前記他方の面に全周に亘って固着された第２弾性連結体と、
前記センタープレートに取り付けられ、前記センタープレートと前記第１対向部との距離、及び、前記センタープレートと前記第２対向部との距離を所定距離に保持すると共に、前記第１対向部及び前記第２対向部に対して摺動可能とされたベアリング部材と、
前記第１弾性連結体、前記第２連結体、及び前記ダンパマスによって囲まれた液体空間に封入された粘性流体と、
を備え、
前記センタープレートの側端面は、前記第１外周部と前記第２外周部との接合部を回避して前記第１外周部または前記第２外周部のいずれか一方に対向するように配置されていること、を特徴とするトーショナルダンパ。 A center plate that is disc-shaped and is coaxially coupled to the rotational axis;
The center plate is coaxially arranged with respect to the rotation shaft so as to cover the outer edge of the center plate, and is configured integrally with the first facing portion and the first facing portion facing one surface of the center plate. An annular first mass member having a first outer peripheral portion arranged radially outside the outer end of the plate and along the thickness direction of the center plate, and a second facing portion facing the other surface of the center plate And the second opposing portion, which is integrally formed with the first outer peripheral portion and is arranged along the thickness direction of the center plate at a radially outer side than an outer end of the center plate. A damper mass comprising an annular second mass member having two outer peripheral parts;
A first elastic coupling body having one end fixed to the inner peripheral end of the first facing portion over the entire circumference and the other end fixed to the one surface of the center plate over the entire circumference;
A second elastic coupling body having one end fixed to the inner peripheral end of the second facing portion over the entire circumference and the other end fixed to the other surface of the center plate over the entire circumference;
The center plate is attached to the center plate and holds a distance between the center plate and the first facing portion and a distance between the center plate and the second facing portion at a predetermined distance, and the first facing portion and the first facing portion. 2 a bearing member that is slidable relative to the opposing portion;
A viscous fluid sealed in a liquid space surrounded by the first elastic coupling body, the second coupling body, and the damper mass;
With
A side end surface of the center plate is disposed so as to be opposed to either the first outer peripheral portion or the second outer peripheral portion while avoiding a joint portion between the first outer peripheral portion and the second outer peripheral portion. A torsional damper characterized by

前記第１外周部または前記第２外周部の前記センタープレートの側端面が対向配置された位置には切欠きが形成され、前記切欠きに前記センタープレートの外縁部が係合されていること、を特徴とする請求項１に記載のトーショナルダンパ。 A notch is formed at a position where the side end surface of the center plate of the first outer peripheral portion or the second outer peripheral portion is opposed, and an outer edge portion of the center plate is engaged with the notch; The torsional damper according to claim 1.

前記センタープレートは、外縁部が前記第１外周部または前記第２外周部側へ寄るように屈曲形成されて段差が構成されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載のトーショナルダンパ。 3. The step according to claim 1, wherein the center plate has a step formed by bending so that an outer edge portion approaches the first outer peripheral portion or the second outer peripheral portion. Torsional damper.

前記センタープレートの側端面に、前記ダンパマスとの距離を所定距離に保持すると共に前記ダンパマスと摺動可能なベアリング部材が設けられていること、を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のトーショナルダンパ。 4. The bearing according to claim 1, wherein a bearing member is provided on a side end surface of the center plate so as to maintain a distance from the damper mass at a predetermined distance and to be slidable with the damper mass. 5. The torsional damper according to item 1.

前記第１外周部と前記第２外周部とは、溶接により接合されていること、を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のトーショナルダンパ。 The torsional damper according to any one of claims 1 to 4, wherein the first outer peripheral portion and the second outer peripheral portion are joined by welding.

前記センタープレートは一体成形されていること、を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のトーショナルダンパ。 The torsional damper according to any one of claims 1 to 5, wherein the center plate is integrally formed.