JP4627937B2

JP4627937B2 - Method and apparatus for press forming aggregate blank material

Info

Publication number: JP4627937B2
Application number: JP2001270982A
Authority: JP
Inventors: 健大岩; 彰児玉; 泰弘野阪; 公壽藤下; 裕一永井
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2001-09-06
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: JP2003080321A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、それぞれ異なる厚さを有する複数の板材が接合された集合ブランク材を、上型と下型とを型締めしてプレス成形する集合ブランク材のプレス成形方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、厚さがそれぞれ異なる板材を、例えば、レーザ溶接等の接合方法により接合した集合ブランク材を金型によってプレス成形する製造方法が知られている。
【０００３】
この種の製造方法では、厚さが異なる板材が突き合わされて一体化されたワークを金型（下型）にセットする際、ワークの外周面を基準としてゲージによってワークを位置決めしてプレス成形を行っている。その際、ワーク自体の寸法誤差（例えば、コイル材の公差等）、金型へ投入する際のバラツキ、プレス成形時のワークの挙動等を吸収するために、ワークとゲージとの間に所定のクリアランスが設けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術における製造方法において、それぞれ厚さが異なる板材を一体的に結合して構成された集合ブランク材では、金型のキャビティ内に各板材の板厚差に対応する段差部を設ける必要があり（前記段差部については、例えば、特許第２６８７５３６号公報および特開２０００−２４７２１号公報等参照）、各板材の接合部における接合線と前記段差部とのずれにより、いわゆるヒケが発生するという不具合がある（図５および図６参照）。
【０００５】
そこで、従来技術に係る製造方法では、後工程で前記ヒケを除去する仕上げ加工を行わなければならず、非常に煩雑であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記の問題を考慮してなされたものであり、プレス成形する際に高精度に位置決めすることによりヒケの発生を抑制し、後工程で行う仕上げ加工の工数を大幅に低減することが可能な集合ブランク材のプレス成形方法および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、厚さが異なる複数の板材を接合して構成された集合ブランク材を金型によってプレス成形する方法であって、
前記集合ブランク材には、板材の接合部位に近接し且つ接合線と略平行な係止辺を有する複数の突起部が設けられ、前記各突起部を金型に設けられた複数の位置決め部材に当接させて位置決めした後、前記集合ブランク材に対してプレス成形が施されることを特徴とする。
【０００８】
この場合、前記突起部を、相互に接合された板材の厚肉部側に設けることにより、集合ブランク材が高精度に位置決めされて好適である。
【０００９】
さらに本発明は、厚さが異なる複数の板材を接合して構成された集合ブランク材を金型によってプレス成形するための装置であって、
前記集合ブランク材には、板材の接合部位に近接し且つ接合線と略平行な係止辺を有する複数の突起部が設けられ、前記金型を構成する上型または下型の何れか一方には、前記各突起部に当接して該集合ブランク材を位置決めする複数の位置決め部材が設けられることを特徴とする。
【００１０】
この場合、前記複数の位置決め部材を、集合ブランク材に形成された開口部内に配設するとよい。
【００１１】
本発明によれば、集合ブランク材において位置決め精度を出したい部位である接合部位の接合線に沿った係止辺を有する突起部を集合ブランク材側に設け、プレス成形する際、前記突起部を金型側に設けられた各位置決め部材に当接させることにより、集合ブランク材を高精度に位置決めすることができる。この結果、段差部とのずれによるヒケの発生を抑制し、後工程で行う仕上げ加工の工数を大幅に低減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る集合ブランク材のプレス成形方法について、これを実施するプレス成形装置との関連において好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１３】
図１において、参照数字１０は、本発明の実施の形態に係るプレス成形方法によってプレス成形加工が施される集合ブランク材を示す。
【００１４】
この集合ブランク材１０は、自動車車体の構成部品であるボデイパネルを構成するものであり、板厚がそれぞれ異なる第１乃至第３板材１２、１４、１６の端部がそれぞれ突き合わされてレーザ溶接されることにより一体的に結合されている。
【００１５】
前記集合ブランク材１０は、フロントピラー部、ルーフ部およびセンタピラー部等の各構成部分に対応する形状からなる第１板材１２と、前記フロントピラー部とセンタピラー部とにそれぞれ接合される凸部およびサイドシル部等の各構成部分に対応する形状からなる第２板材１４と、リアピラー部およびリアフェンダー部等を含む各構成部分に対応する形状からなる第３板材１６とから構成される。なお、前記集合ブランク材１０には、フロントドアパネル用孔部およびリアドアパネル用孔部に対応する第１および第２開口部１８、２０が形成される。
【００１６】
この場合、第１板材１２と第２板材１４との間には、フロントピラー部における第１接合部位２２と、センタピラー部における第２接合部位２４とが設けられ、第１板材１２と第３板材１６との間には、ルーフ部に近接する第３接合部位２６が設けられ、第２板材１４と第３板材１６との間には、リアフェンダー部に近接する第４接合部位２８が設けられる。
【００１７】
第１板材１２には、第１接合部位２２に近接し、且つ第１開口部１８側に向かって所定長だけ突出する第１突起部３０ａと、第２接合部位２４に近接し、且つ第２開口部２０側に向かって所定長だけ突出する第２突起部３０ｂと、第３接合部位２６に近接し、且つ第２開口部２０側に向かって所定長だけ突出する第３突起部３０ｃとが形成される。また、第２板材１４には、第４接合部位２８に近接し、且つ第２開口部２０側に向かって所定長だけ突出する第４突起部３０ｄが形成される。
【００１８】
前記第１乃至第４突起部３０ａ〜３０ｄには、第１乃至第４接合部位２２、２４、２６、２８における接合線から延長され、且つ前記接合線と略平行な係止辺３２がそれぞれ設けられ、前記係止辺３２は後述する位置決め部材と当接する（図３参照）。
【００１９】
前記第１乃至第３板材１２、１４、１６における厚さの関係は、第１板材１２、第２板材１４および第３板材１６の順に板厚が小さくなり、第１乃至第４接合部位２２、２４、２６、２８に近接して設けられた第１乃至第４突起部３０ａ〜３０ｄは、相互に接合された板材の厚さが大きい方にそれぞれ設けられている。
【００２０】
例えば、第１板材１２と第２板材１４とでは第１板材１２の方が厚肉に形成されているため、第１板材１２と第２板材１４との接合線に近接する第１板材１２側にそれぞれ第１突起部３０ａおよび第２突起部３０ｂが設けられている。また、第１板材１２と第３板材１６とでは第１板材１２の方が厚肉に形成されているため、第１板材１２と第３板材１６との接合線に近接する第１板材１２側に第３突起部３０ｃが設けられている。さらに、第２板材１４と第３板材１６とでは第２板材１４の方が厚肉に形成されているため、第２板材１４と第３板材１６との接合線に近接する第２板材１４側に第４突起部３０ｄが設けられている。
【００２１】
次に、プレス成形装置の金型を構成する下型４０を図２に示す。
【００２２】
この下型４０の上面には、フロントドアパネル用孔部およびリアドアパネル用孔部を含む所望の構成部品形状に対応する凸部（図示せず）と、前記凸部の外周および内周にそれぞれ固設され、下型４０に投入された集合ブランク材１０を位置決めして保持する位置決め機構４４とが設けられる。
【００２３】
前記位置決め機構４４は、投入される集合ブランク材１０の外周面に沿って且つ外周側に近接して配置される第１乃至第８位置決め部材４６ａ〜４６ｈと、集合ブランク材１０の内周側、すなわち、第１開口部１８および第２開口部２０内の金型壁面に配置される第９乃至第１２位置決め部材５０ａ〜５０ｄとを備える。
【００２４】
第１および第２位置決め部材４６ａ、４６ｂは、図示しないアクチュエータの駆動作用下に矢印Ｙ方向に沿って変位自在な押圧プレート５２を有し、前記押圧プレート５２を介して集合ブランク材１０を矢印Ｙ方向に沿って押圧可能に設けられる。第３位置決め部材４６ｃは、シリンダ５４と、前記シリンダ５４のピストンロッドの端部に連結された押圧プレート５６とを有し、前記シリンダ５４の駆動作用下に変位する前記押圧プレート５６を介して集合ブランク材１０を矢印Ｘ方向に沿って押圧可能に設けられる。第４乃至第８位置決め部材４６ｄ〜４６ｈは、それぞれ、集合ブランク材１０の外周面に沿った下型４０の上面に、略鉛直方向に沿って立設した状態で固定された固定プレート５８を有する。
【００２５】
前記第１乃至第３位置決め部材４６ａ〜４６ｃは、集合ブランク材１０をＸ軸方向およびＹ軸方向に沿って押圧する機能を有する。
【００２６】
なお、前記第１および第２位置決め部材４６ａ、４６ｂの押圧プレート５２は、図示しないアクチュエータの駆動作用下に、略鉛直方向に立設した状態から矢印方向に略９０度だけ傾動可能に設けられ、前記押圧プレート５２を傾動させることにより、プレス成形加工が施されたワークを図示しない搬送手段を介して次の工程に簡便に搬出することができる（図２参照）。
【００２７】
第１および第２開口部１８、２０内の下型４０の壁面にブロック体６０を介して固定された第９乃至第１２位置決め部材５０ａ〜５０ｄは、略鉛直方向に沿って立設する固定プレート６２をそれぞれ有し、各固定プレート６２は、接合線に沿って延在する第１乃至第４突起部３０ａ〜３０ｄの係止辺３２と当接するように設けられる（図４参照）。
【００２８】
なお、プレス成形装置を構成する図示しない上型は、下型４０に対応する所定形状の成形面を有し、集合ブランク材１０の平坦表面と接するように設けられる。従って、所望の構成部品形状に対応する凸部を上型に形成し、一方、上型に対応する集合ブランク材１０の成形面を下型４０に形成してもよい。
【００２９】
本発明の実施の形態に係るプレス成形方法を実施するプレス成形装置は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。
【００３０】
先ず、集合ブランク材１０の製造作業について説明すると、厚さがそれぞれ異なる第１乃至第３板材１２、１４、１６を用意し、第１乃至第３板材１２、１４、１６の端面をそれぞれ突き合わせ、図示しないレーザ溶接装置によって前記突き合わせ面が溶接され、図１に示すような集合ブランク材１０が形成される。
【００３１】
前記集合ブランク材１０を図示しない搬送手段を介して下型４０の上面に装填し、位置決め機構４４を介して該集合ブランク材１０を所定位置に位置決めする。
【００３２】
すなわち、図示しないアクチュエータの駆動作用下に、下型４０に投入された集合ブランク材１０を第１および第２位置決め部材４６ａ、４６ｂの押圧プレート５２によって矢印Ｙ方向に押圧する。その際、第１および第２開口部１８、２０内に配置された第９および第１０位置決め部材５０ａ、５０ｂの固定プレート６２に対して第１および第２突起部３０ａ、３０ｂの係止辺３２を当接させることにより、集合ブランク材１０の矢印Ｙ方向に対する位置決めが完了する（図３参照）。
【００３３】
略同時に、シリンダ５４の駆動作用下に、下型４０に投入された集合ブランク材１０を第３位置決め部材４６ｃの押圧プレート５６によって矢印Ｘ方向に押圧する。その際、第２開口部２０内に配置された第１１および第１２位置決め部材５０ｃ、５０ｄの固定プレート６２に対して第３および第４突起部３０ｃ、３０ｄの係止辺３２を当接させることにより、集合ブランク材１０の矢印Ｘ方向に対する位置決めが完了する（図３参照）。
【００３４】
このように、第１乃至第３板材１２、１４、１６の接合線に近接し且つ集合ブランク材１０の内周側に設けられた第１乃至第４突起部３０ａ〜３０ｄの係止辺３２が、それぞれ下型４０に固定された第９乃至第１２位置決め部材５０ａ〜５０ｄの固定プレート６２に当接することにより、相互に直交する矢印ＸおよびＹ方向の位置決めがなされる。
【００３５】
集合ブランク材１０の位置決めがなされた状態において、図示しない上型と下型４０とを相対的に変位させ、集合ブランク材１０に対して加圧力を付与することによりプレス成形加工が施される。
【００３６】
なお、プレス成形加工が施された集合ブランク材１０は、図示しないアクチュエータによって押圧プレート５２が矢印方向に傾動した後、次の工程に搬出される。
【００３７】
本実施の形態では、プレス成形加工が行われる際、位置精度を出したい接合線（接合部位２２、２４、２６、２８）に近接した部位で集合ブランク材１０の位置決めをすることにより、前記集合ブランク材１０が高精度に位置決めされる。このため、第１乃至第３板材１２、１４、１６の接合線と下型４０に形成された図示しない段差部との間で位置ずれが生じることがなく、ヒケの発生を抑制することができる。
【００３８】
従って、プレス成形時に発生するヒケの発生を激減させることにより、後工程で行う仕上げ加工の工数を大幅に削減することができる。この結果、製造工程を簡素化させることにより製造コストを低減させることができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００４０】
すなわち、板材の接合線に沿った係止辺を有する突起部を集合ブランク材側に設け、プレス成形する際、前記突起部を金型側に設けられた各位置決め部材に当接させることにより、集合ブランク材を高精度に位置決めすることができる。この結果、段差部とのずれによるヒケの発生を抑制し、後工程で行う仕上げ加工の工数を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るプレス成形方法によってプレス成形加工が施される集合ブランク材の平面図である。
【図２】前記集合ブランク材が下型に投入された状態を示す斜視図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図３の部分拡大平面図である。
【図５】従来技術において、厚さが異なる板材を上型と下型との間にセットしてプレス成形を行う前の状態を示す一部省略縦断面図である。
【図６】図５において、プレス成形が行われた後の状態を示す一部省略縦断面図である。
【符号の説明】
１０…集合ブランク材１２、１４、１６…板材
１８、２０…開口部２２、２４、２６、２８…接合部位
３０ａ〜３０ｄ…突起部３２…係止辺
４０…下型４４…位置決め機構
４６ａ〜４６ｈ、５０ａ〜５０ｄ…位置決め部材
５２、５６…押圧プレート５４…シリンダ
５８…固定プレート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a press forming method and apparatus for an aggregate blank material, in which an aggregate blank material in which a plurality of plate materials having different thicknesses are joined is press-molded by clamping an upper die and a lower die.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a manufacturing method is known in which aggregate blank materials obtained by joining plate materials having different thicknesses by a joining method such as laser welding are press-molded using a mold.
[0003]
In this type of manufacturing method, when a workpiece integrated with a plate of different thickness is abutted and set in a die (lower die), the workpiece is positioned by a gauge with reference to the outer peripheral surface of the workpiece, and press molding is performed. Is going. At that time, in order to absorb the dimensional error of the workpiece itself (for example, the tolerance of the coil material, etc.), the variation when it is put into the mold, the behavior of the workpiece during press molding, etc., a predetermined gap between the workpiece and the gauge Clearance was provided.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the manufacturing method in the prior art, in the aggregate blank material formed by integrally joining plate materials having different thicknesses, it is necessary to provide a step portion corresponding to the plate thickness difference of each plate material in the mold cavity. (For example, refer to Japanese Patent No. 2687536 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-24721 for the stepped portion), so-called sink occurs due to a shift between the joining line and the stepped portion at the joint portion of each plate material. (See FIGS. 5 and 6).
[0005]
Therefore, in the manufacturing method according to the conventional technique, there is a problem that it is necessary to perform a finishing process for removing the sink marks in a subsequent process, which is very complicated.
[0006]
The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and suppresses the occurrence of sink marks by positioning with high accuracy during press molding, and greatly reduces the number of finishing processes to be performed in the subsequent process. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for press forming an aggregate blank material that can be used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is a method of press-molding a collective blank material formed by joining a plurality of plate materials having different thicknesses, using a mold,
The collective blank material is provided with a plurality of protrusions having locking edges that are close to the bonding portion of the plate material and substantially parallel to the bonding line, and the protrusions are provided on a plurality of positioning members provided on the mold. After the contact and positioning, the aggregate blank material is press-molded.
[0008]
In this case, it is preferable that the aggregated blank material is positioned with high accuracy by providing the protruding portions on the thick-walled portions side of the plate materials joined to each other.
[0009]
Furthermore, the present invention is an apparatus for press-molding a collective blank material formed by joining a plurality of plate materials having different thicknesses using a mold,
The collective blank material is provided with a plurality of protrusions having a locking side that is close to the joining portion of the plate material and substantially parallel to the joining line, and is provided on either the upper die or the lower die constituting the mold. Is provided with a plurality of positioning members that contact the projections to position the aggregate blank.
[0010]
In this case, the plurality of positioning members may be disposed in the opening formed in the aggregate blank material.
[0011]
According to the present invention, when the aggregate blank material side is provided with a projection having a locking side along the joining line of the joining portion, which is a portion for which positioning accuracy is to be obtained in the aggregate blank material, and the press projection is performed, the projection portion is By bringing it into contact with each positioning member provided on the mold side, the aggregate blank can be positioned with high accuracy. As a result, it is possible to suppress the occurrence of sink marks due to deviation from the stepped portion, and to greatly reduce the number of finishing processes to be performed in the subsequent process.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the press forming method for an aggregate blank material according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings by giving preferred embodiments in relation to a press forming apparatus for carrying out the method.
[0013]
In FIG. 1, reference numeral 10 indicates an aggregate blank material that is subjected to press forming by the press forming method according to the embodiment of the present invention.
[0014]
This collective blank material 10 constitutes a body panel which is a component part of an automobile body, and the end portions of the first to third plate materials 12, 14, 16 having different plate thicknesses are butted together and laser welded. Are integrally connected.
[0015]
The aggregate blank member 10 includes a first plate member 12 having a shape corresponding to each component such as a front pillar portion, a roof portion, and a center pillar portion, and a convex portion that is joined to the front pillar portion and the center pillar portion, respectively. And a second plate member 14 having a shape corresponding to each component such as a side sill portion, and a third plate member 16 having a shape corresponding to each component including the rear pillar portion and the rear fender portion. The collective blank 10 is formed with first and second openings 18 and 20 corresponding to the front door panel hole and the rear door panel hole.
[0016]
In this case, between the 1st board | plate material 12 and the 2nd board | plate material 14, the 1st junction part 22 in a front pillar part and the 2nd junction part 24 in a center pillar part are provided, and the 1st board | plate material 12 and 3rd A third joint portion 26 close to the roof portion is provided between the plate member 16 and a fourth joint portion 28 close to the rear fender portion is provided between the second plate member 14 and the third plate member 16. It is done.
[0017]
The first plate member 12 is close to the first joint portion 22 and protrudes by a predetermined length toward the first opening 18 side, and is close to the second joint portion 24 and the second joint portion 24. A second protrusion 30b that protrudes by a predetermined length toward the opening 20 side, and a third protrusion 30c that is close to the third joint portion 26 and protrudes by a predetermined length toward the second opening 20 side. It is formed. The second plate member 14 is formed with a fourth protrusion 30d that is close to the fourth joint portion 28 and protrudes by a predetermined length toward the second opening 20 side.
[0018]
The first to fourth protrusions 30a to 30d are each provided with a locking side 32 that extends from the joining line at the first to fourth joining parts 22, 24, 26, and 28 and is substantially parallel to the joining line. The locking side 32 comes into contact with a positioning member described later (see FIG. 3).
[0019]
The thickness relationship in the first to third plate members 12, 14, 16 is such that the plate thickness decreases in the order of the first plate member 12, the second plate member 14, and the third plate member 16, and the first to fourth joining portions 22, The first to fourth projecting portions 30a to 30d provided in the vicinity of 24, 26, and 28 are provided on the side where the thickness of the plate material joined to each other is larger.
[0020]
For example, since the first plate member 12 and the second plate member 14 are thicker than the first plate member 12, the first plate member 12 side close to the joining line between the first plate member 12 and the second plate member 14. Are provided with a first protrusion 30a and a second protrusion 30b, respectively. Further, since the first plate member 12 and the third plate member 16 are formed thicker, the first plate member 12 side close to the joining line between the first plate member 12 and the third plate member 16. The third protrusion 30c is provided on the front. Further, since the second plate member 14 and the third plate member 16 are formed thicker, the second plate member 14 side close to the joining line between the second plate member 14 and the third plate member 16. The fourth protrusion 30d is provided on the front.
[0021]
Next, FIG. 2 shows a lower mold 40 constituting a mold of the press molding apparatus.
[0022]
On the upper surface of the lower mold 40, a convex portion (not shown) corresponding to a desired component shape including a front door panel hole and a rear door panel hole, and an outer periphery and an inner periphery of the convex portion are fixed. And a positioning mechanism 44 that positions and holds the aggregate blank 10 put in the lower mold 40.
[0023]
The positioning mechanism 44 includes first to eighth positioning members 46a to 46h arranged along the outer peripheral surface of the aggregate blank material 10 to be charged and close to the outer peripheral side, the inner peripheral side of the aggregate blank material 10, That is, it includes ninth to twelfth positioning members 50a to 50d arranged on the mold wall surfaces in the first opening 18 and the second opening 20.
[0024]
The first and second positioning members 46a and 46b have a pressing plate 52 that can be displaced along the direction of the arrow Y under the driving action of an actuator (not shown), and the collective blank 10 is moved to the arrow Y via the pressing plate 52. It is provided so that it can be pressed along the direction. The third positioning member 46 c includes a cylinder 54 and a pressing plate 56 connected to an end of the piston rod of the cylinder 54, and is assembled via the pressing plate 56 that is displaced under the driving action of the cylinder 54. The blank material 10 is provided so as to be pressed along the arrow X direction. Each of the fourth to eighth positioning members 46d to 46h has a fixed plate 58 fixed on the upper surface of the lower mold 40 along the outer peripheral surface of the aggregate blank 10 in a state of being erected along the substantially vertical direction. .
[0025]
The first to third positioning members 46a to 46c have a function of pressing the collective blank member 10 along the X-axis direction and the Y-axis direction.
[0026]
The pressing plates 52 of the first and second positioning members 46a and 46b are provided so as to be tiltable by approximately 90 degrees in the direction of the arrow from a state in which they are erected in a substantially vertical direction under the driving action of an actuator (not shown). By tilting the pressing plate 52, the workpiece subjected to the press forming process can be easily carried out to the next step via a conveying means (not shown) (see FIG. 2).
[0027]
9th thru | or 12th positioning member 50a-50d fixed to the wall surface of the lower mold | type 40 in the 1st and 2nd opening parts 18 and 20 via the block body 60 is a fixing plate standingly arranged along a substantially perpendicular direction Each fixing plate 62 is provided so as to abut on the locking side 32 of the first to fourth protrusions 30a to 30d extending along the joining line (see FIG. 4).
[0028]
An upper mold (not shown) constituting the press molding apparatus has a molding surface having a predetermined shape corresponding to the lower mold 40 and is provided so as to be in contact with the flat surface of the aggregate blank material 10. Therefore, a convex portion corresponding to a desired component shape may be formed on the upper mold, while a molding surface of the aggregate blank material 10 corresponding to the upper mold may be formed on the lower mold 40.
[0029]
The press molding apparatus that performs the press molding method according to the embodiment of the present invention is basically configured as described above. Next, the function and effect will be described.
[0030]
First, the manufacturing operation of the aggregate blank material 10 will be described. First to third plate materials 12, 14, and 16 having different thicknesses are prepared, and the end surfaces of the first to third plate materials 12, 14, and 16 are each butted. The abutting surfaces are welded by a laser welding apparatus (not shown) to form a collective blank 10 as shown in FIG.
[0031]
The collective blank 10 is loaded onto the upper surface of the lower mold 40 via a conveying means (not shown), and the collective blank 10 is positioned at a predetermined position via a positioning mechanism 44.
[0032]
That is, under the drive action of an actuator (not shown), the collective blank 10 put into the lower mold 40 is pressed in the direction of the arrow Y by the pressing plate 52 of the first and second positioning members 46a and 46b. At that time, the locking sides 32 of the first and second protrusions 30a and 30b with respect to the fixing plate 62 of the ninth and tenth positioning members 50a and 50b disposed in the first and second openings 18 and 20 are used. To complete the positioning of the aggregate blank 10 in the direction of arrow Y (see FIG. 3).
[0033]
At substantially the same time, under the driving action of the cylinder 54, the aggregate blank 10 put into the lower mold 40 is pressed in the direction of the arrow X by the pressing plate 56 of the third positioning member 46c. At that time, the locking sides 32 of the third and fourth projecting portions 30c and 30d are brought into contact with the fixing plates 62 of the eleventh and twelfth positioning members 50c and 50d disposed in the second opening portion 20. Thus, the positioning of the collective blank 10 in the direction of the arrow X is completed (see FIG. 3).
[0034]
As described above, the locking sides 32 of the first to fourth projecting portions 30a to 30d provided near the joining lines of the first to third plate members 12, 14, and 16 and on the inner peripheral side of the aggregate blank member 10 are provided. By abutting the fixing plates 62 of the ninth to twelfth positioning members 50a to 50d fixed to the lower mold 40, positioning in the directions of arrows X and Y orthogonal to each other is performed.
[0035]
In a state where the assembly blank 10 is positioned, press molding is performed by relatively displacing an upper mold and a lower mold 40 (not shown) and applying pressure to the assembly blank 10.
[0036]
In addition, after the press plate 52 inclines in the arrow direction by the actuator which is not shown in figure, the collective blank material 10 to which the press molding process was performed is carried out to the next process.
[0037]
In the present embodiment, when the press forming process is performed, the assembly blank member 10 is positioned at a portion close to a joining line (joining portions 22, 24, 26, and 28) for which positional accuracy is desired to be obtained, whereby the assembly is performed. The blank material 10 is positioned with high accuracy. For this reason, position shift does not occur between the joining line of the first to third plate members 12, 14, 16 and a step portion (not shown) formed in the lower mold 40, and the occurrence of sink marks can be suppressed. .
[0038]
Therefore, by drastically reducing the occurrence of sink marks that occur during press molding, the number of finishing processes to be performed in the subsequent process can be greatly reduced. As a result, the manufacturing cost can be reduced by simplifying the manufacturing process.
[0039]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained.
[0040]
That is, by providing a projection having a locking side along the joining line of the plate material on the assembly blank material side, and press-molding, by bringing the projection into contact with each positioning member provided on the mold side, The assembly blank can be positioned with high accuracy. As a result, it is possible to suppress the occurrence of sink marks due to deviation from the stepped portion, and to greatly reduce the number of finishing processes to be performed in the subsequent process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an aggregate blank material that is subjected to press forming by a press forming method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the aggregate blank material is put into a lower mold.
FIG. 3 is a plan view of FIG. 2;
4 is a partially enlarged plan view of FIG. 3;
FIG. 5 is a partially omitted longitudinal sectional view showing a state before press molding is performed by setting plate materials having different thicknesses between an upper mold and a lower mold in the prior art.
6 is a partially omitted longitudinal sectional view showing a state after press forming is performed in FIG. 5. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Collective blank material 12, 14, 16 ... Plate material 18, 20 ... Opening part 22, 24, 26, 28 ... Joint part 30a-30d ... Projection part 32 ... Locking edge 40 ... Lower mold | type 44 ... Positioning mechanism 46a-46h , 50a to 50d ... positioning members 52, 56 ... pressing plate 54 ... cylinder 58 ... fixed plate

Claims

厚さが異なる複数の板材を接合して構成された集合ブランク材を金型によってプレス成形する方法であって、
前記集合ブランク材には、板材の接合部位に近接し且つ接合線と略平行な係止辺を有する複数の突起部が設けられ、前記各突起部の前記係止辺を金型に設けられた複数の位置決め部材に当接させて位置決めした後、前記集合ブランク材に対してプレス成形が施されることを特徴とする集合ブランク材のプレス成形方法。A method of press-molding a collective blank material formed by joining a plurality of plate materials having different thicknesses with a mold,
Wherein the set blank, a plurality of projections are provided with substantially parallel Kakaritomehen and adjacent and joint line to the joint site of the plate material, the coefficient Tomehen of the respective projections provided on the die A press forming method for an aggregate blank material, wherein the aggregate blank material is press-molded after being brought into contact with a plurality of positioning members and positioned.

請求項１記載の方法において、
前記突起部は、相互に接合された板材の厚肉部側に設けられることを特徴とする集合ブランク材のプレス成形方法。The method of claim 1, wherein
The method for press-molding an aggregate blank material, wherein the protrusions are provided on the thick-walled portions side of the plate materials joined to each other.

厚さが異なる複数の板材を接合して構成された集合ブランク材を金型によってプレス成形するための装置であって、
前記集合ブランク材には、板材の接合部位に近接し且つ接合線と略平行な係止辺を有する複数の突起部が設けられ、前記金型を構成する上型または下型の何れか一方には、前記各突起部の前記係止辺に当接して該集合ブランク材を位置決めする複数の位置決め部材が設けられることを特徴とする集合ブランク材のプレス成形装置。An apparatus for press-molding a collective blank material formed by joining a plurality of plate materials having different thicknesses using a mold,
The collective blank material is provided with a plurality of protrusions having a locking side that is close to the joining portion of the plate material and substantially parallel to the joining line, and is provided on either the upper die or the lower die constituting the mold. Is provided with a plurality of positioning members for positioning the aggregate blank material in contact with the locking sides of the projections.

請求項３記載の装置において、
前記複数の位置決め部材は、集合ブランク材に形成された開口部内に配設されることを特徴とする集合ブランク材のプレス成形装置。The apparatus of claim 3.
The plurality of positioning members are arranged in an opening formed in the collective blank material.