JP4627915B6

JP4627915B6 - Sealing laminate, packaging container provided with the same, and method for producing packaging

Info

Publication number: JP4627915B6
Application number: JP2001093517A
Authority: JP
Inventors: 寿一若林; 雅之樫村; 誠瀧本
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2021-03-28

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は密封用積層体、これを備えた包装用容器及び包装用容器の製造方法に関し、より詳しくは、密封用積層体、該密封用積層体と容器本体との組み合わせを少なくとも有する包装（ないし収容）用容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品、医薬品、化粧品等の内容物を収容するための合成樹脂製の包装用容器は、主として、開口部を有する合成樹脂製の有底容器本体と、該開口部に接続される蓋材とから構成されている。従来、内容物を有底容器本体内に収容した状態で所定の期間保存する際に、内容物に対する異物の混入や、外的要因（酸素、光、熱、水分等）による内容物の変質又は劣化等の問題の発生を十分に防止する必要がある場合には、通常、蓋材を接続する以前の有底容器本体の開口部に密封用積層体（シール材ということがある）を取り付けることにより、上記の問題の発生の防止が図られている。
【０００３】
この密封用積層体にはシール強度が高く密封性に優れていることと、容器本体の開口部における接着部位からの剥がし易さ（以下、イージーピール性という）に優れていることが要求され、このような要求を満たす密封用積層体を得るための様々な検討がなされている。そして、この密封用積層体としては、該積層体の基材となる層（以下、基材層という）と、有底容器本体の開口部を密封するために基材層の一方の面に隣接して配置されたシーラント層とを有するものが一般に知られている。
【０００４】
従来より、このような構成を有する密封用積層体としては、基材層として良好なガスバリア性を有するアルミニウム箔を使用し、このアルミニウム箔上にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン系共重合体などのオレフィン系樹脂を構成材料とするシーラント層を形成したいわゆる「アルミシール材」が賞用されてきた。このアルミシール材は、これを構成するアルミニウム箔に基づく良好な酸素等に対するガスバリア性を有するのみならず、打ち抜き加工時の切り口が鋭利であり（即ち、打ち抜き加工性に優れる）、しかも、合成樹脂からなる有底容器本体の開口部への熱封止が容易であって、該シール材と容器開口部との密封状態が容易に得られるという長所がある。
【０００５】
しかし、アルミシール材のような金属箔とプラスチックとからなる積層体は、廃棄物として処理する際の環境負荷が大きく、廃棄物の分別収集及び容器に係わる材料の再生利用の観点から、基材層として金属箔を含まない密封用積層体の開発が検討されている。
【０００６】
例えば、特開平９−２７８０６８号公報には、金属箔の層に代わる層として、ガスバリア性に優れた合成樹脂（ポリアクリル酸と糖類等からなる熱水難溶性樹脂）とから構成された酸素ガスバリア層と、シーラント層として熱密着性樹脂層とを有する密封用積層体、又は、上記の酸素ガスバリア層と熱密着性樹脂層との間に配置されるポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製の層を金属箔の層に代わる層の一つとして更に加えた構成を有する密封用積層体、を備えた包装用容器が提案されている。
【０００７】
また、上記のような包装用容器の有底容器本体は、従来、ブロー成形法（ダイレクトブロー成形法や延伸ブロー成形法等）又は射出成形法により製造されている。特に、内容物の粘性が高い場合には、内容物を絞り出すことの可能な軟質性の包装用容器が好まれ、有底容器本体は原料の合成樹脂を押出機からダイを介して押し出すことにより得られるパリソン（予備成形されたチューブ状のもの）を直接金型内に導入してブロー成形するダイレクトブロー成形法により製造されている。
【０００８】
そして、内容物を充填する以前に内容物に対する異物や雑菌が混入してしまうことを防止する等の衛生上の観点から、ブロー成形により製造された有底容器本体は、開口部を設けず密封状態で製造される。そのため、ブロー成形後の有底容器本体からブローピンを抜き取る際にできる穴は有底容器本体からブローピンを抜き取るとほぼ同時に熱融着などの所定の処理を施すことにより塞がれる。密封状態で製造された包装用容器は、その内部に内容物を収容（或いは充填）する直前まで密封状態を保って所定の場所に保管される。例えば、包装用容器の製造工程を行なう場所と異なる場所において内容物充填の工程を行うような場合には、密封状態で製造された包装用容器は、内容物充填の工程を行う場所まで密封状態を保って搬送される。そして、密封した状態で製造される有底容器本体の一部を切断することにより切断部分に開口部が形成される。
【０００９】
従って、この場合には、同じく衛生上の観点、先述の内容物の変質や劣化を防止する観点及び生産効率の観点から、有底容器本体の所定の一部分を切断し開口部を形成する工程は、内容物を有底容器本体に収容（或いは充填）するほぼ直前に行われている。更に、ヒートシール法やレクトラシール（登録商標）法等により開口部を密封用積層体を用いて密封する工程も内容物を有底容器本体に収容したほぼ直後に行われている。そして、密封用積層体により密封された開口部に蓋材が被せられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者等は、上記の特開平９−２７８０６８号公報に記載の密封用積層体及び該密封用積層体を用いて上記従来の製造方法により製造された包装用容器であっても、未だ十分なものではないことを見出した。
【００１１】
すなわち、上記のようにダイレクトブロー成形により製造された有底容器について、開口部の形成と、それに次ぐ内容物の充填と、更にそれに次ぐ密封用積層体の開口部へのシールとを連続的に行い、内容物の充填された包装用容器を、所定の生産速度（例えば、毎分２００本以上）で大量生産する場合、開口部の形成のための切断は生産効率の観点から簡便な方法（例えば、インラインでのナイフカット等）により製造ライン上で連続的に行われるため、形成される開口部の切断面（図４（ａ）参照）はフラットな状態ではなく、凹凸、段差及び／又は傾斜を有している。従って、この開口部を特開平９−２７８０６８号公報に記載の密封用積層体を用いてヒートシール法やレクトラシール（登録商標）法等によりシールしても、密封用積層体を常に開口部の切断面の全面に密着させることが困難であり、密封不良の発生を十分に防止できていなかった。また、この場合、有底容器の開口部の凹凸、段差及び／又は傾斜により突出した部分がシールの際に密封用積層体を突き抜けてしまう場合もあった。更に、上記の特開平９−２７８０６８号公報に記載の密封用積層体の場合、シールの際の加熱と加圧条件によって溶融したシーラント層が開口部の切断面から多量に脱落した状態で密着してしまい、使用時に密封用積層体を開口部から剥離する際に剥離しにくい場合や、剥離した際にシーラント層がきれいに剥がれずにその一部が開口部に残存してしまう場合があり、安定なイージーピール性を常に得ることができていなかった。
【００１２】
また、上記の特開平９−２７８０６８号公報に記載の密封用積層体においては使用時に密封用積層体を開口部から剥離する際に、密封用積層体にかかる力によって、シーラント層に隣接して配置されている基材層の破断が起こる場合があり、結果的に密封用積層体の一部が開口部に残存してしまう場合もあった。
【００１３】
更に、上記の特開平９−２７８０６８号公報に記載の密封用積層体のように、基材層として金属箔の層にかわって合成樹脂からなる層を使用した場合、開口部へ密封する際に密封用積層体に熱がかかると、密封用積層体の各層間の収縮率の差に起因して、密封用積層体がシール前のフラットな状態からシール後において反り返ってしまういわゆる「カール」の現象（以下、単にカールという）が起こる場合があった。特に、反り返った密封用積層体の中央部が開口部の方向に突出するとともに、その縁部が該密封用積層体の上方より被される蓋材の方向に突出するようにしてカールした場合、蓋材を開口部に取り付ける際に密封用積層体の縁部が蓋材の内壁に引っ掛かかり、その状態のまま蓋材を開口部に取り付けようとすると開口部と密封用積層体との接触部の一部の剥離や密封用積層体の破断が起こってしまったり、密封用積層体が折れ曲がり開口部に対して蓋材が所定の位置に所望の状態で取り付けられないいわゆるキャッピング不良が生じてしまう場合があった。
【００１４】
なお、本明細書においては、上記のように密封用積層体がカールした状態を「上向きのカール」といい、上記と反対に、密封用積層体の中央部が該密封用積層体の上方より被される蓋材の方向に突出するとともに、その縁部が開口部の方向に突出するようにしてカールした状態を「下向きのカール」という。
【００１５】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、密封性が高くかつ接着部位から容易に剥離でき、然もリサイクルが容易で低環境負荷性の密封用積層体、これを備えた密封性の高い包装用容器及びこの包装用容器を得るための製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意研究を重ねた結果、金属箔からなる層のかわりに合成樹脂からなる層を基材層とした密封用積層体であっても、シーラント層を合成樹脂製の有底容器の開口部に面するように配置される第一のシール層と、該第一のシール層の基材層の側の面上に形成された第二のシール層とを有する少なくとも２つの層を有する構成とし、第二のシール層には、第一のシール層に含有される合成樹脂よりも高い融点を有する合成樹脂材料を所定量含有させることと、このような構成を有する密封用積層体を用いて有底容器の開口部を密封する際の温度及び圧力の条件を所定の範囲に調節することにより、有底容器の開口部に対する密封用積層体の優れた密封性とイージーピ−ル性を十分に確保できることを見出し、本発明に到達した。
【００１７】
すなわち、本発明の密封用積層体は、開口部を有する、合成樹脂製の有底容器の該開口部を密封するための合成樹脂からなる基材層と開口部に面するように該基材層に隣接して配置されたシーラント層を少なくとも有する密封用積層体であって、
シーラント層は開口部に面する第一のシール層と、該第一のシール層の基材層の側の面上に形成された第二のシール層とを有しており、
第一のシール層は、スチレン系重合体５０〜８０質量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体１５〜５０質量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体を除く軟質性エチレン系共重合体５〜２５質量％とを含んでおり、
第二のシール層は、スチレン系重合体１５〜５０質量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体４．５〜３０質量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体を除く硬質性エチレン系重合体３０〜７０質量％とを含んでおり、かつ、
軟質性エチレン系共重合体の融点Ｘ［℃］と硬質性エチレン系重合体の融点Ｙ［℃］とが、それぞれ下記式（１）〜（３）の条件を同時に満たしていることを特徴とする。
９０≦Ｘ≦１１５ …（１）
１１５≦Ｙ≦１３０ …（２）
５≦（Ｙ−Ｘ）≦４０ …（３）
【００１８】
本発明の密封用積層体は金属箔からなる層のかわりに上記の基材層を有しているのでリサイクルが容易で環境に対する負荷が低い。そして上記のようにシーラント層に高融点の硬質性エチレン系重合体を含有させた第二のシール層を設けた構成とすることにより、合成樹脂製の有底容器の開口部の切断面が凹凸、段差及び／又は傾斜を有していても、密封用積層体を確実に該切断面の全面に対して密着させることが容易に可能となり、更には、開口部の凹凸、段差及び／又は傾斜により突出した部分がシールの際に密封用積層体を突き抜けてしまうことを確実に防止することができる。これにより、合成樹脂製の有底容器の開口部に対する密封用積層体の優れた密封性を十分に確保できる。また、第一のシール層を主に構成する材料の組成と、第二のシーラント層を主に構成する材料の組成とをそれぞれ上記のように調節することにより接着部位から剥離する際の密封用積層体のイージーピ−ル性を十分に確保できる。
【００１９】
そして、第二のシール層を設けた構成とすることによりシーラント層全体の剛性が向上するので、接着部位から剥離する際の密封用積層体の破断の発生を防止することができる。従って、この点においても密封用積層体のイージーピ−ル性を十分に確保でき、然もきれいに剥がすことができる。また、シーラント層全体の剛性が向上することによりシーラント層の取り扱い性が向上し、シーラント層を基材層上に容易にラミネートすることが可能となるので生産効率も向上させることができる。
【００２０】
そして、従来の密封用積層体に比べてこの密封用積層体は剛性の高いシーラント層を有しているので、有底容器の開口部を密封する際に発生する密封用積層体のカールの度合いを当該カールに起因する上述の不具合の発生を防止可能な水準にまで容易に低減することができる。また、基材層の構成材料及び厚みを調節することや、必要に応じて酸素ガスバリア層、保護層等を設けてこれらと組み合わせるることにより、容易にカールの方向を調節することができ、特に上述の開口部と密封用積層体との接触部の一部の剥離や密封用積層体の破断といった不具合の発生の起し易い上向きのカールの発生を効果的に防止することができる。
【００２１】
ここで、第一のシール層に含有されるスチレン系重合体（以下、ＰＳという）の含有量が５０質量％未満となると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。一方、ＰＳの含有量が８０質量％を超えると、有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密封性が得られなくなる。なお、第一のシール層に含有されるＰＳの含有量は５０〜８０質量％であるが、上記と同様の観点から、第一のシール層に含有されるＰＳの含有量は、５０〜７０質量％であることが好ましく、５５〜６５質量％であることがより好ましい。
なお、スチレン系重合体としては、スチレン単独重合体又はスチレン共重合体が用いられ、好ましくはスチレン共重合体が用いられる。例えば、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、及びそれらの混合物等が挙げられる。
【００２２】
また、第一のシール層に含有されるエチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体（以下、ＥＭ（Ｍ）Ａという）の含有量が１５質量％未満となると、有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密封性が得られなくなる。一方、ＥＭ（Ｍ）Ａの含有量が５０質量％を超えると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。なお、上記と同様の観点から、第一のシール層に含有されるＥＭ（Ｍ）Ａの含有量は、２０〜３０質量％であることが好ましい。
ここで、本発明において、ＥＭ（Ｍ）Ａとは、エチレン−メチルメタクリレート系共重合体、エチレン−メチルアクリレート系共重合体の両方を示すが、好ましくはエチレン−メチルメタクリレート系共重合体である。
【００２３】
更に、第一のシール層に含有されるＥＭ（Ｍ）Ａを除く軟質性エチレン系共重合体（以下、Ｅ１という）の含有量が２５質量％を超えると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。なお、上記と同様の観点から、第一のシール層に含有されるＥ１の含有量は、５〜２５質量％であることが好ましく、１０〜２０質量％であることがより好ましい。
ここで、Ｅ１としては、前述の式（１）〜（３）の条件を満たすものであれば特に限定されないが、エチレン５０質量％以上と、エチレンと共重合可能な１種以上の単量体との共重合体である。例えば、少なくとも１種類のα−オレフィン（好ましくは、炭素数が４ないし８）を含むエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、若しくは金属として亜鉛（Ｚｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）の少なくとも１種類を含むその金属塩部分中和物（このようなポリマーを、単に「アイオノマー樹脂」と称する場合がある）が挙げられる。
【００２４】
また、第二のシール層に含有されるＰＳの含有量が１５質量％未満となると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。一方、ＰＳの含有量が５０質量％を超えると、有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密封性が得られなくなる。なお、上記と同様の観点から、第二のシール層に含有されるＰＳの含有量は、２０〜４０質量％であることが好ましい。
【００２５】
更に、第二のシール層に含有されるＥＭ（Ｍ）Ａの含有量が４．５質量％未満となると、有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密封性が得られなくなる。一方、ＥＭ（Ｍ）Ａの含有量が３０質量％を超えると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。なお、上記と同様の観点から、第二のシール層に含有されるＥＭ（Ｍ）Ａの含有量は、７〜２０質量％であることが好ましい。
【００２６】
また、第二のシール層に含有されるＥＭ（Ｍ）Ａを除く硬質性エチレン系重合体（以下、Ｅ２という）の含有量が３０質量％未満となると、有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密封性が得られなくなるとともに、ラミネートする際の取り扱い性が悪くなる。一方、Ｅ２の含有量が７０質量％を超えると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。なお、上記と同様の観点から、第二のシール層に含有されるＥ２の含有量は、４０〜６０質量％であることが好ましい。
ここで、Ｅ２としては前述の式（２）〜（３）の条件を満たすものであれば特に限定されないが、エチレン単独重合体又はエチレン５０質量％以上と、エチレンと共重合可能な１種以上の単量体との共重合体である。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、少なくとも１種類のα−オレフィン（好ましくは、炭素数が４ないし８）を含むエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、若しくは金属として亜鉛（Ｚｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）の少なくとも１種類を含むその金属塩部分中和物が挙げられる。
【００２７】
更に、上記のＥ１の融点Ｘが９０℃未満となると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。一方、Ｅ１の融点Ｘが１１５℃を超えると、有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密封性が得られなくなる。なお、上記と同様の観点から、この融点Ｘは、１００〜１１０℃であることが好ましい。
【００２８】
また、Ｅ２の融点Ｙが１１５℃未満となると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。一方、Ｅ２の融点Ｙが１３０℃を超えると、有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密封性が得られなくなる。なお、上記と同様の観点から、この融点Ｙは、１１８〜１２５℃であることが好ましい。
【００２９】
更に、Ｅ２の融点ＹとＥ１の融点Ｘとの差（Ｙ−Ｘ）が５℃未満となると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。一方、（Ｙ−Ｘ）が４０℃を超えると、有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密封性が得られなくなる。なお、上記と同様の観点から、この（Ｙ−Ｘ）は、３〜７０℃であることが好ましく、８〜２５℃であることがより好ましい。
【００３０】
なお、本発明において、Ｅ１及びＥ２の融点とは、示差走査熱量計（以下、ＤＳＣという）により測定された値を示す。
【００３１】
また、本発明の密封用積層体において、第二のシール層には、１５質量％以下のＥ１が更に含まれていることが好ましい。これにより積層体の剥離強度がより高くなり、密封性がより向上する。ここで、第二のシール層にＥ１が更に含まれている場合、Ｅ１の含有量が１５質量％を超えると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。なお、上記と同様の観点から、第二のシール層に含有されるＥ１の含有量は、０．１〜１５質量％であることが好ましく、３〜１３質量％であることがより好ましく、５〜１０質量％であることが更に好ましい。
【００３２】
ここで、本発明において「剥離強度」とは、合成樹脂製の有底容器の開口部（口頚部）の接着部位から本発明の密封用積層体を剥がす際に、該接着部位と該接着部位に密着している密封用積層体のシーラント層の接着面との間に働く引き剥がし力を示す。より具体的には、有底容器のの開口部と密封用積層体のシーラント層の接着面とを、シール温度２００℃の平熱板にて、シール圧力５０Ｎ／ｃｍ２、４秒間の条件でヒートシールした後、東洋ポールドウィン社製ＴＥＮＳＩＬＯＮＵＴＭ−４−１００を用いて、引張速度５０ｍｍ／分で剥離し、その時の強度［Ｎ］を剥離強度とする。なお、この剥離強度の測定に際しては、時間変化する強度を連続的に測定し、得られる最大値を採用する。この剥離強度の最大値を測定することにより、密封用積層体が接着部位に対して密封性とイージーピール性とをバランスよく兼ね備えているか否かを定量的に評価することができる。密封用積層体が合成樹脂製の有底容器の開口部に対する密封性とイージーピール性とをバランスよく兼ね備えている場合には、この剥離強度の最大値は８〜２０Ｎとなる。ここで、この剥離強度の最大値が８Ｎ未満であると、その密封用積層体により有底容器の開口部をシールしても十分な密封性が得られず、内容物の漏洩、内容物の変質或いは劣化等の不具合の発生を招くおそれがある。一方、この値が２０Ｎを超えると、その密封用積層体は有底容器の開口部から容易に剥がすことができず、剥がす際に密封用積層体が破断してその一部が開口部に残ってしまうなどの不具合の発生を招くおそれがある。
【００３３】
また、本発明の包装用容器は、開口部を有する、オレフィン系樹脂の層を少なくとも表層として有する単層又は多層の構成から形成された有底容器本体と、開口部を密封するためのシール材と、シール材を覆う蓋材とを有する包装用容器であって、前述の本発明の密封用積層体をシール材として備えていることを特徴とする。
【００３４】
これにより、密封性が高くかつ接着部位から容易に剥離でき、然もリサイクルが容易で低環境負荷性の密封用積層体を備えた密封性の高い包装用容器を提供することができる。
【００３５】
ここで、「オレフィン系樹脂」とは、オレフィンの単独重合体、又は、オレフィンと１種以上の他の単量体との共重合体を示す。例えば、エチレン系樹脂（以下、ＰＥという）又はプロピレン系樹脂（以下、ＰＰという）が好適に用いられる。また、「オレフィン系樹脂の層」とは、オレフィン系樹脂単独又は、これを主成分とする組成物からなる。更に、有底容器本体は、上記構成のシーラント層を有する密封用積層体とのマッチングの観点からオレフィン系樹脂の含有量が５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上であるものを示す。オレフィン系樹脂の含有量が５０質量％未満となると、十分なシール強度（剥離強度）が得られないため密封性が不十分となる。
また、本発明において、有底容器本体は、別の有底容器本体（例えば、使用済みの有底容器本体等）を粉砕することにより得られるオレフィン系樹脂の層の成分として含まれていてもよく、又は、別の層の成分として含まれていてもよい。
【００３６】
更に、この場合、有底容器本体がダイレクトブロー成形等のブロー成形又は射出成形により形成されており、前述のように有底容器の開口部の切断面が凹凸、段差及び／又は傾斜を有していても、本発明の密封用積層体を備えることにより、十分な開口部の密封性を有するとともに密封用積層体を開口部から容易かつきれいに剥がすことができる包装用容器を構成することができる。
【００３７】
また、本発明の包装用容器の製造方法は、開口部を有する、オレフィン系樹脂の層を少なくとも表層として有する単層又は多層の構成から形成された有底容器本体と、開口部を密封するためのシール材と、シール材を覆う蓋材とを有する包装用容器の製造方法であって、有底容器本体をブロー成形又は射出成形により成形する工程と、有底容器本体の一部を切断し開口部を形成する切断工程と、上述の本発明の密封用積層体をシール材として用いて開口部を密封するシール工程とを有しており、シール工程おけるシール温度が１５０〜２３０℃であり、かつ、シール圧力が２０〜１８０Ｎ／ｃｍ²であることを特徴とする。
【００３８】
このように、本発明の密封用積層体を上記のシール条件のもとで有底容器本体の開口部に密着させることにより、開口部の密封性と開口部から密封用積層体を容易かつきれいに剥がすことのできる密封性の高い包装用容器を容易に製造することができる。
【００３９】
ここで、シール工程おけるシール温度が１５０℃未満であると、有底容器の開口部を密封用積層体により密封する際の溶着が不完全となり、十分な密封性が得られなくなる。一方、シール温度が２３０℃を超えると、シール時に有底容器の開口部が熱変形してしまう。なお、上記と同様の観点から、このシール温度は、１８０〜２１０℃であることが好ましい。
【００４０】
また、シール工程おけるシール圧力が２０Ｎ／ｃｍ²未満であると、有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密封性が得られなくなる。一方、シール圧力が１８０Ｎ／ｃｍ²を超えると、シール時に有底容器の開口部が押圧されて変形してしまう。なお、上記と同様の観点から、このシール圧力は、３０〜１２０Ｎ／ｃｍ²であることが好ましい。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４２】
図１は、本発明の密封用積層体の好適な一実施形態を示す概略断面図である。本発明の密封用積層体の用途は特に限定されないが、例えば、食品（マヨネーズ、トマトケチャップ,トマトソース等のトマト加工品類、ソース類、わさび,からし等の香辛料類、食用油、ドレッシング、焼き肉のタレ等）、医薬品、化粧品等の内容物を収容するための包装容器の容器本体の開口部を密封するためのシール材として使用することができる。
【００４３】
図１に示すように、密封用積層体１００は、主として、基材層１０と、基材層１０の一方の面上に形成されたシーラント層２０とから構成されている。
【００４４】
シーラント層２０は、先に述べたように、主として、密封用積層体１００が使用される包装用容器の有底容器本体２００（図３及び図４参照）の開口部の面Ｆ２００（図４参照）に面する第一のシール層２２と、該第一のシール層２２の基材層２２の側の面上に形成された第二のシール層２４とから構成されている。第一のシール層２２は、先に述べたように、５０〜８０質量％のＰＳと、１５〜５０質量％のＥＭ（Ｍ）Ａと、２５質量％以下のＥ１とを含んでいる。また、第二のシール層２４は、１５〜５０質量％のＰＳと、４．５〜３０質量％のＥＭ（Ｍ）Ａと、３０〜７０質量％のＥ２とを含んでいる。なお、先に述べたように、第二のシール層２４には、必要に応じて１５質量％以下のＥ１が更に含まれる。そして、シーラント層２０に含有されるＥ１とＥ２とは、Ｅ１の融点Ｘ［℃］とＥ２の融点Ｙ［℃］とが、先に述べた式（１）〜（３）の条件を同時に満たしている。
【００４５】
ここで、第一のシール層２２の構成は上記の構成を有していれば特に限定されないが、上記の成分の他の成分としては、例えば、プロピレンを優位量とするα−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。この第一のシール層２２の厚みは、有底容器本体２００の開口部に対するイージーピール性及び密封性の観点から、５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであることがより好ましい。
【００４６】
また、第二のシール層２４の構成も上記の構成を有していれば特に限定されないが、上記の成分の他の成分としては、例えば、プロピレンを優位量とするα−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。この第二のシール層２４の厚みは、有底容器本体２００の開口部に対するイージーピール性及び密封性の観点から、５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましい。
【００４７】
基材層１０は、エステル系樹脂及びアミド系樹脂からなる群から選択される樹脂からなることが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴという）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（以下、ＰＥＮという）及びポリアミド（単独重合体又は共重合体）からなる群から選択される樹脂からなることが好ましい。
【００４８】
特に、切断の容易さの観点から、ＰＥＴを用いることが好ましい。この場合、基材層１０の厚みは、１５〜７５μｍであることが好ましい。このようにすれば、有底容器本体２００の開口部から密封用積層体１００を剥離する際に密封用積層体１００が破断してしまうことを十分に防止することができる。ここで、基材層１０の厚みが１５μｍ未満であると、有底容器本体２００の開口部から密封用積層体１００を剥離する際に密封用積層体１００が破断するおそれがある。一方、基材層１０の厚みが７５μｍを超えると、密封用積層体１００の厚みが大きくなりすぎて、密封用積層体１００により密封された有底容器本体２００の開口部に蓋材（図示せず）を被せる際に密封用積層体１００が蓋材の内壁の形状に合わせて変形せずに反発してしまい、蓋材が所望の状態で取り付けられないといった前述のキャッピング不良を起すおそれがある。なお、上記と同様の観点から、この基材層１０の厚みは、２５〜５０μｍであることが好ましい。
【００４９】
また上記のような構成を有する密封用積層体１００は、曲げ硬さを示すループステフネス値が２０ｇ以下であることが好ましい。ここで、本発明において「ループステフネス値」とは、密封用積層体を２０×１００ｍｍ以上の大きさを有する矩形のサンプル（２０×１００ｍｍの大きさのループを形成する部分とつかみしろを形成する部分とを合わせた大きさを有するサンプル）とし、東洋精機社製のループステフネステスタを用いて測定される値を示す。このループステフネス値により、サンプルの柔軟性を定量的に評価することができる。ループステフネス値が２０ｇ以下である密封用積層体は、十分な柔軟性を有していることになる。ループステフネス値が２０ｇ以下である密封用積層体は、有底容器の開口部を密封する際にカールが発生しても、シール後に蓋材を取り付ける際に十分な柔軟性を有しているので密封用積層体の縁部が蓋材の内壁に引っ掛かかることがなく、開口部と密封用積層体との接触部の一部の剥離や密封用積層体の破断といった不具合の発生をより効果的に防止することができる。一方、ループステフネス値が２０ｇを超える密封用積層体は、柔軟性に乏しく、シール後に蓋材を取り付ける際に上記の不具合を発生する傾向が大きい。
【００５０】
次に、図２を参照しながら東洋精機社製のループステフネステスタにより密封用積層体１００のループステフネス値を測定する場合について簡略的に説明する。図２に断面方向からみた場合として示すように、前述の大きさを有する矩形状の密封用積層体１００をその２０ｍｍの長さを有する短手の縁部分同士が対向するよう２つ折りにし、折り目の部分に周の長さが１００ｍｍとなる密封用積層体１００のループＲ１００を形成する。このとき、２つのクランプ９３０で密封用積層体１００のループＲ１００以外の部分を挟み、形成したループＲ１００を固定する。そして、圧子９２０にてループＲ１００を押圧し、最大となるのときの値をループステフネス値として読み取る。
【００５１】
また、密封用積層体１００を製造するための方法は、公知の積層方法から適宜選択して利用することが可能であるが、生産効率の点からは、ドライラミネーション、および／又は熱（サーマル）ラミネーションが好適に使用可能である。このようなラミネーション法の詳細については、例えば文献（松本宏一、工業材料，第３９巻（第２号），ｐｐ１８−２９（１９９１））を参照することができる。
【００５２】
上記ドライラミネーションにおいては、接着剤を用いることが好ましい。このような接着剤は、通常のドライラミネーションで使用される公知のもの（例えば、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系等の接着剤）から適宜選択して用いることが可能であるが、積層間の接着力の点からは、例えぱ、ポリエステル系の主剤とイソシアネート系の硬化剤とから構成される二液混合性のウレタン系接着剤（例えば、東洋モートン（株）製のＡＤ−８１７（主剤）およびＣＡＴ−ＲＴ５６（硬化剤））が特に好ましく使用可能である。
【００５３】
また、密封用積層体１００の全体の厚みは１００μｍ以下であることが好ましく、１５〜７５μｍであることがより好ましい。密封用積層体１００の全体の厚みが１００μｍを超えると柔軟性が乏しくなり、ループステフネス値が２０ｇを超えてしまうおそれがある。
【００５４】
次に、本発明の包装用容器の好適な一実施形態について説明する。本実施形態の包装用容器（図示せず）は、先に述べたように、開口部を有するＰＥ又はＰＰを主成分とする合成樹脂製の有底容器本体２００（図３参照）と、開口部を密封するための密封用積層体１００（図１参照）と、密封用積層体１００を覆う蓋材（図示せず）とから構成されている。
【００５５】
合成樹脂製の有底容器本体２００はオレフィン系樹脂の層を少なくとも表層として有する単層又は多層の構成から形成されており、ブロー成形又は射出成形により形成されるものである。ここで、本発明において有底容器本体の形状は、開口部を有する有底形態である限り特に制限されず、公知の開口を有する有底の容器形状（例えば、ボトル、カップ、チューブ状等）から任意に選択することが可能である。また、本発明においては、密封用積層体と開口部との熱封止面積を増大させて、より良好な密封性を得るために、開口部は適宜顎部（ないし頚部）を有していてもよい。
【００５６】
合成樹脂製の有底容器本体２００の少なくとも表層を構成するポリオレフィンとしては、より具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン；少なくとも１種類のα−オレフィン（好ましくは、炭素数が４ないし８）を合むエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、若しくは金属として亜鉛（Ｚｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）の少なくとも１種類を含むその金属塩部分中和物（このようなポリマーを、単に「アイオノマー樹脂」と称する場合がある）等が挙げられる。また、有底容器本体２００を構成する表層以外の層を構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えば、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、再生樹脂等が挙げられる。
【００５７】
次に本発明の包装用容器の製造方法の好適な一実施形態について説明する。本発明の包装用容器の製造方法は、主として、有底容器本体２００をブロー成形（ダイレクトブロー成形又は延伸ブロー成形）又は射出成形により成形する工程と、有底容器本体２００の一部を切断し開口部を形成する切断工程と、密封用積層体１００を用いて開口部を密封するシール工程とを有する。
【００５８】
先ず、有底容器本体２００をブロー成形（ダイレクトブロー成形又は延伸ブロー成形）又は射出成形により成形する工程を図３を参照して説明する。図３は、有底容器本体をブロー成形又は射出成形により成形する工程の一例を示す工程図である。図３に示す成形工程は、回転軸９１０に接続されたテーブル９００上に設置された複数の対になった金型６００がターンテーブル９００により周回しながら、パリソンの押出し［Ａ］、ブロー成形［Ｂ］、ブロー成形品の冷却［Ｃ］、ブロー成形品の搬出［Ｄ］からなる成形工程を連続的に繰り返して行う場合の例を示している。まず、図３に示すように、密封用積層体１００の各層を構成する合成樹脂をホッパなどを通して押出機３００に投入し、押出機３００の先端に設けられたダイ（サーキュラダイ）４００から、溶融したパリソン（中空状パリソン）５００を一定速度で押し出す。このとき、対になった金型６００は、相互に離隔して対向配置しておく。ここで、一対の金型６００は、これらの接合時に、これらの金型６００によって後に得られる有底容器本体２００の外形と相補的な形状のキャビティを形成する。そして、パリソン５００が所定の長さに達したならば、対向する金型６００を閉じて、パリソン５００の両端部を切断しつつ保持する。ここで、パリソン５００の肉厚の調整は、例えばパリソン５００の押出量を増加させたり、パリソン５００を引っ張ったりすることで行われる。
【００５９】
次に、図３に示すように、一対の金型６００によって挟み込まれたパリソン５００の内部にブローピン７００を挿入し、このブローピン７００から所定流量のガスを供給することによりブロー成形を行う。これによりパリソン５００が金型６００の内壁まで拡張される。そして、所定時間放置して冷却した後、金型６００同士を離し、拡張されたパリソン５００を切り離すと、有底容器本体２００が得られる。得られた有底容器本体２００は、ベルトコンベア８００に載せられて搬出される。このとき、有底容器本体２００にはブローピン７００が引き抜かれた後にできる穴が空いている。先に述べたように、有底容器本体２００の用途に応じてこの穴は熱溶着などにより塞がれる。
【００６０】
切断工程は、成形工程において得られた有底容器本体２００の一部（有底容器本体２００開口部を形成するために予め設けられている部分領域２１０）を切断することにより開口部を形成する。このとき、図４（ａ）に示すように、有底容器本体２００を所定の生産速度（例えば、毎分２００本以上）で大量生産する場合には、形成される開口部の面Ｆ２００はフラットな状態ではなく、凹凸、段差及び／又は傾斜を有している。
【００６１】
シール工程は、内容物を有底容器本体内に収容（或いは充填）した後に、公知の方法により別途作製した密封用積層体１００のシーラント層２０の面を有底容器本体２００の開口部の面Ｆ２００に密着させるようにして、ヒートシール法やレクトラシール（登録商標）法等により先に述べたシール温度条件とシール圧力条件のもとで、密封用積層体１００により該開口部を密封する工程である。このとき、密封用積層体１００は先に述べた構成を有しているので、凹凸、段差及び／又は傾斜を有する開口部の面Ｆ２００であっても該面Ｆ２００の全面に対して密着させることが容易にでき、十分な密封性とイージーピール性を確保することができる。
【００６２】
すなわち、図４（ｂ）に示すように、シール時の温度と圧力により開口部の面Ｆ２００の凹凸、段差及び／又は傾斜により突出した部分が第一のシール層２２を突き抜けても、開口部の面Ｆ２００のの突出した部分の基材層１０に向けた進行を高融点のＥ２を含有させた第二のシール層２４において効果的に停止させることができる。
【００６３】
次に、得られた密封用積層体１００により開口部を密封された有底容器本体２００の開口部に蓋材を被せることにより包装用容器が完成する。
【００６４】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６５】
例えば、図１に示した密封用積層体１００においては、第一のシール層２２と第二のシール層２４とからなるシーラント層２０を有する密封用積層体について説明したが、本発明の密封用積層体のシーラント層の構成は前述の第一のシール層と第二のシール層とを有するものであれば特に限定されるものではない。例えば、本発明の密封用積層体のシーラント層は、図５（ａ）に示す密封用積層体１１０のように、基材層１０と第二のシール層２４との間に中間層２６を更に配置した構成を有していてもよい。この中間層２６を更に設けることにより、基材層とシーラント層とをドライラミネート法により接合する際の取り扱い性を向上させることができる。この中間層２６の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体等が挙げられる。この中間層２６の厚みは、柔軟性の観点から、５〜３０μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましい。
ここで、中間層２６には再生樹脂を使用することができる。
【００６６】
また、図１に示した密封用積層体１００においては、基材層１０とシーラント層２０とから構成される密封用積層体について説明したが、本発明の密封用積層体の構成は前述の基材層とシーラント層とを有するものであれば特に限定されるものではない。例えば、本発明の密封用積層体は、図５（ｂ）に示す密封用積層体１２０のように、図１に示した密封用積層体１００と同様の構成に加えて、基材層１０のシーラント層２０の側と反対の面上に酸素ガスバリア層３０を更に形成した構成を有していてもよい。このとき、シーラント層２０には、先に述べた中間層２６（図示せず）を更に設けてもよい。
【００６７】
この場合、酸素ガスバリア層３０は、熱水難溶性樹脂から構成されることが好ましい。ここに、「熱水難溶性樹脂」とは、該樹脂の１０ｍｇ（粉末状ないし細片状）を、８０℃の蒸留水５ｍｌ中に投入し、そのまま１０分間処理した後、不溶分を回収、乾燥した場合に、元の質量の８０質量％以上（更には８５質量％以上）が不溶分として回収される樹脂をいう。
【００６８】
この熱水難溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と（メタ）アクリル酸系ポリマーとの組合せ；糖類と（メタ）アクリル酸系ポリマーとの組合せ；ＰＶＡと（メタ）アクリル酸系ポリマーの部分中和物；あるいは糖類と（メタ）アクリル酸系ポリマーの部分中和物との組合せが好適に使用可能である。
【００６９】
上記したＰＶＡと（メタ）アクリル酸系ポリマーとの組合せにおいては、質量比ＰＶＡ：（メタ）アクリル酸系ポリマーが９５：５〜９０：１０の範囲内であることが好ましく、更には８０：２０〜２０：８０の範囲内であることが好ましい。一方、上記糖類と（メタ）アクリル酸系ポリマーとの組合せにおいては、質量比が糖類：（メタ）アクリル酸系ポリマーが８０：２０〜５：９５の範囲内であることが好ましく、更には６０：４０〜１０：９０の範囲内であるとが好ましい。
【００７０】
ここで、使用可能な「糖類」としては、種々の単糖類の縮重合によって生体系で合成される生体高分子、およびそれらを化学修飾してなるもが挙げられる。このような「糖類」の具体例としては、例えば、単糖類、オリゴ糖類、糖アルコール及び多糖類等が挙げられ、更に好ましくは、ソルビトール、デキストリン及び水溶性澱粉が挙げられる更に、上記の糖類と（メタ）アクリル酸系ポリマーの部分中和物との組合せにおいては、上記の部分中和（ポリマーのカルボキシル基を部分的にカルボン酸塩の基とする）は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸化アンモニウムの群から選択される少なくとも１種類を用いて行われることが好ましい。このような態様においては、中和度が０〜２０％（更には０〜１８％）の部分中和物が好適に用いられる。ここに、「中和度」は、下記式（４）により求められる。
【００７１】
中和度＝（Ａ／Ｂ）×１００…（４）
【００７２】
ただし、式（４）中、Ａは部分中和された（メタ）アクリル酸系ポリマー１ｇ中の、中和されたカルボキシル基の全物質量［ｍｏｌ］を示す。また、Ｂは部分中和されるべき（メタ）アクリル酸系ポリマー１ｇ中の、部分中和前のカルボキシル基の全物質量を示す。
【００７３】
上記した「カルボキシル基の全物質量」は、アクリル酸については、アクリル酸のモノマー単位である分子量７２を用いてアクリル酸系ポリマーの質量から物質量を求め、メタクリル酸については、メタクリル酸のモノマー単位である分子量８６を用いてメタクリル酸系ポリマーの質量から物質量を求めた。
【００７４】
また、この酸素ガスバリア層３０の厚みは、内容物の保存性と密封用積層体１２０全体の柔軟性との観点から、０．１〜５μｍであることが好ましく、０．２〜２μｍであることがより好ましい。なお、この酸素ガスバリア層３０の厚みの条件は、密封用積層体１２０以外の酸素ガスバリア層３０を有する構成の密封用積層体全てに適用できる。更に、酸素ガスバリア層３０は、例えば、アルミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜、アルミナとシリカとの共蒸着膜、又は、エチレン・ビニルアルコール共重合体からなる膜等から形成されるものであってもよい。
【００７５】
更に、本発明の密封用積層体は、例えば、図５（ｃ）に示す密封用積層体１３０のように、図５（ｂ）に示した密封用積層体１２０と同様の構成に加えて、酸素ガスバリア層３０の基材層１０の側と反対の面上に保護層４０を更に形成した構成を有していてもよい。このときにも、シーラント層２０には、先に述べた中間層２６（図示せず）を更に設けてもよい。
【００７６】
また、この保護層４０の構成材料としては、ポリエステル、ポリウレタン、ゴム、紙、不織布等が挙げられる。更に、この保護層４０の厚みは、密封用積層体１３０全体の柔軟性の観点から、０．１〜５０μｍであることが好ましく、１〜３０μｍであることがより好ましい。なお、この保護層４０の厚みの条件は、密封用積層体１３０以外の保護層４０を有する構成の密封用積層体全てに適用できる。
【００７７】
ここで、先に述べた密封用積層体１００を構成する各層の説明に述べた各層の成分組成、物性等の条件は、密封用積層体１００以外の構成を有する密封用積層体（例えば、密封用積層体１１０、密封用積層体１２０、密封用積層体１３０等）を構成する同一の層にも適用できる。また、先に述べた密封用積層体１００以外の構成を有する密封用積層体も、密封用積層体１００と同様の製造方法により作製することができる。更に、上記密封用積層体１００以外の構成を有する密封用積層体を備える密封用容器も先に述べた密封用積層体１００備える密封用容器と同様の製造方法により作製することができる。
【００７８】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明についてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例の密封用積層体及びこれを備えた包装用容器の構成要素について、前述の実施形態と同一または相当する部分には同一符号を付して説明する。なお、以下に示す実施例及び比較例の各密封用積層体の厚みについて、接着剤を使用して形成されている密封用積層体についてはその接着剤の厚み（２〜３μｍ）を除いた値を示している。
【００７９】
（実施例１）
以下の手順により、図１に示した密封用積層体１００と同様の構成を有する密封用積層体を製造した。先ず、ＰＳとしてゴム変成ポリスチレン（住友化学工業社製，商品名「スミブライト」、軟質成分粒子の含有率：２０質量％）のペレットを６０質量％、ＥＭ（Ｍ）Ａとして住友化学工業社製の商品名「アクリフト」（メチルメタクリレート単位の含有率３８質量％、融点６０℃）のペレットを２３質量％、Ｅ１としてエチレン−ヘキセン１共重合体（融点１０８℃）のペレットを１５質量％、相溶化剤としてスチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム水添物（クラレ社製、商品名「セプトン」）のペレットを２質量％それぞれ配合し、得られた混合物をユニオン・プラスチックス社製３０mmφ単軸押出機を用いて温度２１０℃にて造粒することにより、第一のシール層２２形成用のペレットを調製した。
【００８０】
次に、ＰＳとしてゴム変成ポリスチレン（住友化学工業社製，商品名「スミブライト」、軟質成分粒子の含有率：２０質量％）のペレットを３０質量％、ＥＭ（Ｍ）Ａとして住友化学工業社製の商品名「アクリフト」（メチルメタクリレート単位の含有率３８質量％、融点６０℃）のペレットを１２質量％、Ｅ１としてエチレン−ヘキセン１共重合体（融点１０８℃）のペレットを６質量％、Ｅ２として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ，住友化学工業社製，商品名「スミカセンα」、融点１２０℃）のペレットを５０質量％、相溶化剤としてスチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム水添物（クラレ社製、商品名「セプトン」）のペレットを２質量％それぞれ配合し、得られた混合物をユニオン・プラスチックス社製３０ｍｍφ単軸押出機を用いて温度２１０℃にて造粒することにより、第二のシール層２４形成用のペレットを調製した。
【００８１】
次に、３つの押出機１〜３を備えたプラ技研社製キャストフィルム製膜装置（押出機１〜３には押出しＴダイがそれぞれ備えられている。）を用い、上記の第一のシール層２２形成用のペレットを、押出機２及び３により２３０℃の温度条件で押出すとともに、第二のシール層２４形成用のペレットを押出機１により２３０℃の温度条件で押出し、引き取り速度１２ｍ／分の条件にて第一のシール層２２上に第二のシール層２４が積層されたフィルムとした。そして、このフィルムの第二のシール層２４の表面を、JIS K 6768-1999に記載されている「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」における「ぬれ張力」が４５ｍＮ／ｍとなるようにコロナ処理した。このようにして得られたフィルムの第一のシール層の厚みは３５μｍ、第二のシール層２４の厚みは１０μｍ、全フィルム体の厚みは４５μｍであった。
【００８２】
次に、上記フィルムのコロナ処理面と基材層１０となるＰＥＴ単層フィルム（東レ社製、商品名「ルミラーＳ１０」、厚み：５０μｍ）とを接着剤（東洋モートン社製、ＡＤ−８１７（主剤）ＣＡＴ−ＲＴ５６（硬化剤））を使用しドライラミネートした。そして、基材層１０（５０μｍ）／第二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：９５μｍ）を得た。
【００８３】
（実施例２）
以下の手順により、図５（ａ）に示した密封用積層体１１０と同様の構成を有する密封用積層体を製造した。先ず、実施例１と同様にして、第一のシール層２２形成用のペレットと、第二のシール層２４形成用のペレットを調製した。そしてこれらに加えて、ポリエチレン（メルトフローレート：８．０ｇ／１０分，密度：０．９３８ｇ／cm３）からなるペレットを中間層２６形成用のペレットを調製した。
【００８４】
次に、３つの押出機１〜３を備えたプラ技研社製キャストフィルム製膜装置（押出機１〜３には押出しＴダイがそれぞれ備えられている。）を用い、上記の第一のシール層２２形成用のペレットを、押出機３により２３０℃の温度条件で押出し、第二のシール層２４形成用のペレットを押出機２により２３０℃の温度条件で押出し、更に、中間層２６形成用のペレットを押出機１により２３０℃の温度条件で押出し、引き取り速度１２ｍ／分の条件にて第一のシール層２２上に第二のシール層２４が積層され、更に第二のシール層２４上に中間層２６が順次積層されたフィルムとした。そして、このフィルムの中間層２６の表面を、JIS K 6768-1999に記載されている「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」における「ぬれ張力」が４５ｍＮ／ｍとなるようにコロナ処理した。このようにして得られたフィルムの第一のシール層の厚みは１５μｍ、第二のシール層２４の厚みは１５μｍ、中間層２６の厚みは１５μｍ、全フィルム体の厚みは４５μｍであった。
【００８５】
次に、実施例１と同様にして上記フィルムのコロナ処理面上に基材層１０となるＰＥＴ単層フィルムをドライラミネートした。そして、基材層１０（５０μｍ）／中間層２６（１５μｍ）／第二のシール層２４（１５μｍ）／第一のシール層２２（１５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：９５μｍ）を得た。
【００８６】
（実施例３）
以下の手順により、図５（ｂ）に示した密封用積層体１２０と同様の構成を有する密封用積層体を製造した。先ず、実施例１と同様にして第一のシール層２２上に第二のシール層２４が積層されたフィルムを作製し、更に、このフィルムの第二のシール層２４の表面を、実施例１と同様の条件のもとでコロナ処理した。次に、実施例１に使用したものと同様の基材層１０となるＰＥＴ単層フィルム上に糖類とポリアクリル酸の部分中和物とからなる混合水溶液を塗工して乾燥熱処理をおこなうことにより酸素ガスバリア層３０（厚み：１μｍ）を形成したフィルムを作製した。
【００８７】
次に、第一のシール層２２上に第二のシール層２４が積層されたフィルムのコロナ処理面と、上記基材層１０上に酸素ガスバリア層３０を形成したフィルムの基材層１０の面とを実施例１と同様の条件のもとでドライラミネートして接合し、酸素ガスバリア層（１μｍ）／基材層１０（５０μｍ）／第二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：９６μｍ）を得た。
【００８８】
（実施例４）
基材層１０の厚みを１６μｍとした以外は実施例３と同様の構成を有する、酸素ガスバリア層３０（１μｍ）／基材層１０（１６μｍ）／第二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：６２μｍ）を実施例３と同様の作製手順により作製した。
【００８９】
（実施例５）
以下の手順により、図５（ｃ）に示した密封用積層体１３０の基材層１０と第二のシール層２４との間に中間層２６を更に配置した構成を有する密封用積層体を製造した。先ず、実施例２と同様の手順により、基材層１０の厚みが３８μｍであること以外は実施例２と同様の構成を有するフィルムを作製した。次に、保護層４０となるＰＥＴ単層フィルム（１２μｍ）上に糖類とポリアクリル酸の部分中和物とからなる混合水溶液を塗工して乾燥熱処理をおこなうことによりにより酸素ガスバリア層３０（厚み：１μｍ）を形成したフィルムを作製した。
【００９０】
次に、上記の実施例２と同様の構成を有するフィルムの基材層１０の面と、上記の保護層４０上に酸素ガスバリア層３０を形成したフィルムの酸素ガスバリア層３０の面とを実施例１と同様の条件のもとでドライラミネートして接合し、保護層４０（１２μｍ）／酸素ガスバリア層３０（１μｍ）／基材層１０（３８μｍ）／中間層２６（１５μｍ）／第二のシール層２４（１５μｍ）／第一のシール層２２（１５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：９６μｍ）を得た。
【００９１】
（実施例６）
以下の手順により、図５（ｃ）に示した密封用積層体１３０と同様の構成を有する密封用積層体を製造した。先ず、実施例１と同様にして第一のシール層２２上に第二のシール層２４が積層されたフィルムを作製し、更に、このフィルムの第二のシール層２４の表面を、実施例１と同様の条件のもとでコロナ処理した。次に、保護層４０となるＰＥＴ単層フィルム（２５μｍ）上に糖類とポリアクリル酸の部分中和物とからなる混合水溶液を塗工して乾燥熱処理をおこなうことにより酸素ガスバリア層３０（厚み：１μｍ）を形成したフィルムを作製した。次に、基材層１０となるＰＥＴ単層フィルム（厚み：１２μｍ）を準備した。
【００９２】
次に、第一のシール層２２上に第二のシール層２４が積層されたフィルムの酸素ガスバリア層３０の面と、上記の基材層１０の面とを実施例１と同様の条件のもとでドライラミネートし、第二のシール層２４上に基材層１０を更に積層したフィルムを作製した。次に、この第二のシール層２４上に基材層１０を更に積層したフィルムの基材層１０の面と、上記の保護層４０上に酸素ガスバリア層３０を形成したフィルムの酸素ガスバリア層３０の面とを実施例１と同様の条件のもとでドライラミネートして接合し、保護層４０（２５μｍ）／酸素ガスバリア層３０（１μｍ）／基材層１０（１２μｍ）／第二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：８３μｍ）を得た。
【００９３】
（実施例７）
基材層１０の厚みを１００μｍとした以外は実施例３と同様の構成を有する、酸素ガスバリア層３０（１μｍ）／基材層１０（１００μｍ）／第二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：１４６μｍ）を実施例３と同様の作製手順により作製した。
【００９４】
（実施例８）
第二のシール層２４にＥ１を含有させず、第二のシール層２４の構成成分の組成を、ＰＳを３０質量％、ＥＭ（Ｍ）Ａを１２質量％、Ｅ２を５６質量％、相溶化剤のスチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム水添物を２質量％とした以外は実施例１と同様の構成を有する、基材層１０（５０μｍ）／第二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：９５μｍ）を実施例１と同様の作製手順により作製した。なお、上記第二のシール層２４に含有させたＰＳ、ＥＭ（Ｍ）Ａ、Ｅ２、及び相溶化剤は実施例１と同様のものを使用した。
【００９５】
（比較例１）
第二のシール層２４を設けなかったこと以外は実施例１と同様の構成を有する基材層１０（５０μｍ）／第一のシール層２２（４５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：９５μｍ）を実施例１と同様に手順により作製した。なお、この場合の第一のシール層２２の組成は実施例１と同様であり、上記のコロナ処理は第一のシール層２２の基材層１０側の面に施した。
【００９６】
（比較例２）
第二のシール層２４にＥ２を含有させず、第二のシール層２４の構成成分の組成を、ＰＳを３０質量％、ＥＭ（Ｍ）Ａを１２質量％、Ｅ１を５６質量％、相溶化剤のスチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム水添物を２質量％とした以外は実施例１と同様の構成を有する、基材層１０（５０μｍ）／第二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：９５μｍ）を実施例１と同様の作製手順により作製した。なお、上記第二のシール層２４に含有させたＰＳ、ＥＭ（Ｍ）Ａ、Ｅ１、及び相溶化剤は実施例１と同様のものを使用した。
【００９７】
（比較例３）
第二のシール層２４にＥ１を含有させず、第二のシール層２４の構成成分の組成を、ＰＳを１２質量％、ＥＭ（Ｍ）Ａを６質量％、Ｅ２を８０質量％、相溶化剤のスチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム水添物を２質量％とした以外は実施例１と同様の構成を有する、基材層１０（５０μｍ）／第二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：９５μｍ）を実施例１と同様の作製手順により作製した。なお、上記第二のシール層２４に含有させたＰＳ、ＥＭ（Ｍ）Ａ、Ｅ２、及び相溶化剤は実施例１と同様のものを使用した。
【００９８】
（比較例４）
基材層１０となるＰＥＴ単層フィルム（２５μｍ）上に酸素ガスバリア層３０（１μｍ）と保護層４０となるＰＥＴ単層フィルム（７５μｍ）とを順次積層させた以外は比較例１と同様の構成を有する、保護層４０（７５μｍ）／酸素ガスバリア層３０（１μｍ）／基材層１０（２５μｍ）／第一のシール層２２（４５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：１４６μｍ）を実施例６と同様の作製手順により作製した。なお、この場合の第一のシール層２２の組成は実施例１と同様であり、上記のコロナ処理は第一のシール層２２の基材層１０側の面に施した。
【００９９】
［密封用積層体の接着部位に対する密封性及びイージーピール性の評価試験］実施例１〜実施例８及び比較例１〜比較例４の密封用積層体ついて、先に述べた方法に基づいてそれぞれの剥離強度を測定した。これらの密封用積層体の被着体となる有底容器は、低密度ポリエチレン（住友化学社製、商品名「スミカセンＦ１１４−１」）を用い、タハラ社製単層用ブロー成形機により肉厚１ｍｍの円形状の開口部を有する有底容器を作製した。なお、この容器の開口部の内径は１５ｍｍであり、開口部のリング状の切断面の厚みは１ｍｍであった。
【０１００】
各密封用積層体を２０×３０ｍｍの大きさに切断し、それぞれのシーラント層の側の面を容器の開口部の切断面に密着させ、シール温度２００℃、シール圧力８０Ｎ／ｃｍ²、シール時間４秒、の条件のもとでヒートシールした。ヒートシールされた各密封用積層体を東洋ボールドウィン社製ＴＥＮＳＩＬＯＮＵＴＭ−４−１００（引張試験機）を使用して、剥離強度を測定した。各密封用積層体の縁部を掴みしろ（大きさ；２０×１０ｍｍ）として引張試験機に把持させ、引張速度５０ｍｍ／分で各密封用積層体を開口部の切断面の法線方向に剥離するように引張り、その時に検出される剥離強度の最大値を測定した。その結果を表１に示す。
【０１０１】
そして、得られた剥離強度の最大値から、有底容器の開口部に対する各密封用積層体の密封性を、2；剥離強度の最大値が８Ｎ以上であり十分な密封性を有する、1；剥離強度の最大値が８Ｎ未満で密封性に劣り内容物の洩れ、変質及び又は劣化を生じる、とした評価基準に基づき評価した。また、有底容器の開口部に対する各密封用積層体のイージーピール性を、2；剥離強度の最大値が２０Ｎ以下であり十分なイージーピール性を有する、1；剥離強度の最大値が２０Ｎを超えイージーピール性に劣り剥離中に積層体の破断が生じる、とした評価基準に基づき評価した。その結果を表１に示す。
【０１０２】
［蓋材を取り付ける際における各密封用積層体を備えた包装用容器の密封性の評価試験］
実施例１〜実施例８及び比較例１〜比較例４の各密封用積層体によりそれぞれ開口部を密封された有底容器を上述の評価試験と同様の手順及びシール条件に従って作製した。そして、蓋材を取り付ける際におけるこれらの有底容器の密封性を、開口部をシールしている各密封用積層体のカールの方向を観測することと、各密封用積層体のループステフネス値を測定することにより総合的に評価した。各密封用積層体のカールの方向についてはその結果を表１に示した。
【０１０３】
先に述べたように、カール方向が下向きの場合に比して上向きの場合には、その状態のまま蓋材を開口部に取り付けようとすると開口部と密封用積層体との接触部の一部の剥離や密封用積層体の破断が起こってしまったり、密封用積層体が折れ曲がり開口部に対して蓋材が所定の位置に所望の状態で取り付けられないいわゆるキャッピング不良が生じてしまうおそれがある。
【０１０４】
また、ループステフネス値の測定は、先に述べた東洋精機社製ループステフネステスタを用いて行った。各密封用積層体を２０mm幅に切出し、ループ周長１００mmのループステフネス値を測定した。得られたループステフネス値が２０ｇ以下である場合には、その積層体は十分な柔軟性を有しているので密封用積層体の縁部が蓋材の内壁に引っ掛かかることがなく、開口部と密封用積層体との接触部の一部の剥離や密封用積層体の破断といった不具合の発生を効果的に防止することができる。一方、２０ｇを超える場合にはその積層体は柔軟性に乏しく、シール後に蓋材を取り付ける際に上記の不具合を発生するおそれがある。
【０１０５】
そして、上記の結果から、蓋材を取り付ける際における各密封用積層体を備えた包装用容器の密封性（キャッピング時の密封性）を、3；カール方向が下向きであり、かつ、ループステフネス値が２０ｇ未満であり十分な密封性を有する、2；ループステフネス値が２０ｇを超えるがカール方向が下向きであるため実用に耐え得る水準の密封性を有する、又は、カール方向が上向きであるがループステフネス値が２０ｇ未満であるため実用に耐え得る水準の密封性を有する、1；カール方向が上向きであり、かつ、ループステフネス値が２０ｇを超え、蓋材を取り付ける際における包装用容器の密封性に劣り内容物の洩れ、変質及び又は劣化を生じる、とした評価基準に基づき評価した。その結果を表１に示す。
【０１０６】
【表１】

【０１０７】
また、表１に示した評価試験以外に、シール温度を２００℃として、１８０Ｎ／ｃｍ²を超えるシール圧力のもとで実施例１〜実施例８及び比較例１〜４の密封用積層体を表１に示した評価試験に用いた有底容器の開口部にヒートシールしたところ、全ての密封用積層体について、開口部に熱による変形が観測されるか或いは、開口部に熱による変形が観測されない場合においても剥離時において積層体の破断が観測されるといった不具合が生じることが確認された。
【０１０８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の密封用積層体は、密封性が高くかつ接着部位から容易に剥離でき、然もリサイクルが容易で環境に対する負荷を低減することが可能となる。そして、本発明の包装用容器は、本発明の密封用積層体を備えることにより高い密封性を有する。また、本発明の包装用容器の製造方法によれば、本発明の密封用積層体を備えた高い密封性を有する包装用容器を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密封用積層体の好適な一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の密封用積層体のループステフネス値の測定方法を示す概略断面図である。
【図３】本発明の包装用容器の製造方法における有底容器本体２００をブロー成形又は射出成形により成形する工程の一例を示す工程図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す密封用積層体を用いて開口部を有する合成樹脂製の有底容器の該開口部を密封する工程を示す概略断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す密封用積層体の他の実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０…基材層、２０…シーラント層、２２…第一のシール層、２４…第二のシール層、２６…中間層、３０…酸素ガスバリア層、４０…保護層、１００，１１０，１２０，１３０…密封用積層体、２００…有底容器本体、２１０…有底容器本体の開口部の形成される部分領域、３００…押出機、４００…ダイ、５００…パリソン、６００…金型、７００…ブローピン、８００…ベルトコンベア、９００…ステージ、９１０…回転軸、９２０…圧子、９３０…クランプ、Ｆ２００…有底容器本体の開口部の面、Ｒ１００…密封用積層体の一部を用いて形成されるループ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealing laminate, a packaging container including the same, and a method for manufacturing the packaging container. More particularly, the present invention relates to a sealing laminate, and a packaging (or a package) including at least a combination of the sealing laminate and a container body Container) and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
A synthetic resin packaging container for containing contents such as foods, pharmaceuticals and cosmetics mainly comprises a synthetic resin bottomed container body having an opening and a lid connected to the opening. It is configured. Conventionally, when the contents are stored for a predetermined period in a state where they are contained in the bottomed container main body, the contents are deteriorated due to foreign matters mixed into the contents or external factors (oxygen, light, heat, moisture, etc.) When it is necessary to sufficiently prevent the occurrence of problems such as deterioration, usually a sealing laminate (sometimes called a sealing material) is attached to the opening of the bottomed container body before connecting the lid. Thus, the occurrence of the above problem is prevented.
[0003]
This sealing laminate is required to have high sealing strength and excellent sealing properties, and to be easily peeled off from the adhesion site in the opening of the container body (hereinafter referred to as easy peel property). Various studies for obtaining a sealing laminate satisfying such requirements have been made. And as this laminated body for sealing, it adjoins one side of a base material layer in order to seal a layer (henceforth a base material layer) used as the base material of this laminated body, and an opening of a bottomed container main part. And a sealant layer arranged in general is known.
[0004]
Conventionally, as a sealing laminate having such a configuration, an aluminum foil having a good gas barrier property is used as a base material layer, and an olefin-based material such as polyethylene, polypropylene, and an ethylene copolymer is formed on the aluminum foil. A so-called “aluminum sealing material” in which a sealant layer made of resin is formed has been awarded. This aluminum sealing material not only has good gas barrier properties against oxygen and the like based on the aluminum foil constituting the aluminum sealing material, but also has a sharp cut at the time of punching (that is, excellent in punching workability), and is also a synthetic resin There is an advantage that heat sealing to the opening of the bottomed container body made of the above is easy, and a sealing state between the sealing material and the container opening can be easily obtained.
[0005]
However, laminates made of metal foil and plastic, such as aluminum sealing material, have a large environmental impact when treated as waste. From the viewpoint of separate collection of waste and recycling of materials related to containers, Development of a laminate for sealing which does not include a metal foil as a layer has been studied.
[0006]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-278068, an oxygen gas barrier composed of a synthetic resin (poorly water-soluble resin composed of polyacrylic acid and saccharides) excellent in gas barrier properties as a layer replacing a metal foil layer. A sealing laminate having a layer and a heat-adhesive resin layer as a sealant layer, or a layer made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate disposed between the oxygen gas barrier layer and the heat-adhesive resin layer. There has been proposed a packaging container provided with a sealing laminate having a structure added as one of the layers replacing the foil layer.
[0007]
Moreover, the bottomed container main body of the packaging container as described above has been conventionally produced by a blow molding method (such as a direct blow molding method or a stretch blow molding method) or an injection molding method. In particular, when the contents are highly viscous, a soft packaging container that can squeeze the contents is preferred, and the bottomed container body is obtained by extruding the raw synthetic resin from the extruder through a die. It is manufactured by a direct blow molding method in which the obtained parison (preliminarily formed tube-shaped one) is directly introduced into a mold and blow molded.
[0008]
And from the viewpoint of hygiene such as preventing foreign matters and bacteria from entering the contents before filling the contents, the bottomed container body manufactured by blow molding is sealed without providing an opening. Manufactured in a state. Therefore, the hole formed when the blow pin is extracted from the bottomed container main body after blow molding is closed by applying a predetermined process such as heat fusion almost simultaneously with the extraction of the blow pin from the bottomed container main body. The packaging container manufactured in a sealed state is kept in a predetermined position while maintaining the sealed state until immediately before the contents are contained (or filled) therein. For example, when the contents filling process is performed in a place different from the place where the packaging container manufacturing process is performed, the packaging container manufactured in a sealed state is sealed up to the place where the contents filling process is performed. It is conveyed with keeping. And an opening part is formed in a cutting part by cut | disconnecting a part of bottomed container main body manufactured in the sealed state.
[0009]
Therefore, in this case, from the standpoint of hygiene, from the viewpoint of preventing deterioration and deterioration of the aforementioned contents and from the viewpoint of production efficiency, the step of cutting a predetermined part of the bottomed container body to form the opening is It is performed almost immediately before the contents are accommodated (or filled) in the bottomed container body. Furthermore, the process of sealing the opening with a sealing laminate using a heat seal method, a Lectra seal (registered trademark) method, or the like is performed almost immediately after the contents are accommodated in the bottomed container body. Then, a cover material is placed on the opening sealed by the sealing laminate.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the present inventors can use the sealing laminate described in JP-A-9-278068 and a packaging container manufactured by the conventional manufacturing method using the sealing laminate. I found that it was not enough.
[0011]
That is, for the bottomed container manufactured by direct blow molding as described above, the formation of the opening, the subsequent filling of the contents, and the subsequent sealing to the opening of the sealing laminate are continuously performed. If the packaging container filled with the contents is mass-produced at a predetermined production rate (for example, 200 or more per minute), cutting for forming the opening is a simple method from the viewpoint of production efficiency ( For example, the cut surface of the opening formed (see FIG. 4A) is not flat but is uneven, stepped and / or Has an inclination. Therefore, even if the opening is sealed by the heat sealing method or Lectra Seal (registered trademark) method using the sealing laminate described in JP-A-9-278068, the sealing laminate is always provided in the opening. It was difficult to adhere to the entire cut surface, and the occurrence of poor sealing could not be sufficiently prevented. Further, in this case, a portion protruding due to the unevenness, step and / or inclination of the opening of the bottomed container may penetrate the sealing laminate during sealing. Furthermore, in the case of the sealing laminate described in JP-A-9-278068, the sealant layer melted by the heating and pressurizing conditions at the time of sealing adheres in a state where a large amount has fallen off from the cut surface of the opening. In some cases, it may be difficult to peel off the sealing laminate from the opening during use, or the sealant layer may not be peeled off cleanly and part of the sealant may remain in the opening. I couldn't always get easy peel.
[0012]
Further, in the sealing laminate described in JP-A-9-278068, when the sealing laminate is peeled from the opening during use, the sealing laminate is adjacent to the sealant layer by the force applied to the sealing laminate. In some cases, the arranged base material layer may break, and as a result, a part of the sealing laminate may remain in the opening.
[0013]
Further, when a layer made of a synthetic resin is used instead of the metal foil layer as the base material layer as in the sealing laminate described in the above-mentioned JP-A-9-278068, when sealing to the opening, When heat is applied to the sealing laminate, the sealing laminate is warped after sealing from the flat state before sealing due to the difference in shrinkage between each layer of the sealing laminate. In some cases, a phenomenon (hereinafter simply referred to as curling) occurs. In particular, when curled so that the center part of the warped sealing laminate protrudes in the direction of the opening and the edge protrudes in the direction of the lid covered from above the sealing laminate, When the lid is attached to the opening, the edge of the sealing laminate is caught on the inner wall of the lid, and if the lid is attached to the opening in this state, contact between the opening and the sealing laminate Part of the part may be peeled off or the sealing laminate may be broken, or the sealing laminate may be bent and a so-called capping defect may occur in which the lid is not attached in a desired state to the opening. There was a case.
[0014]
In the present specification, the state in which the sealing laminate is curled as described above is referred to as “upward curling”. On the contrary, the central portion of the sealing laminate is from above the sealing laminate. The state of curling with the edge projecting in the direction of the cover member and the edge projecting in the direction of the opening is called “downward curling”.
[0015]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, has a high sealing performance and can be easily peeled off from an adhesion site, yet is easily recycled and has a low environmental load. It is an object of the present invention to provide a packaging container having a high sealing property and a manufacturing method for obtaining the packaging container.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that a sealant layer is not limited to a sealing laminate having a base layer made of a synthetic resin instead of a layer made of a metal foil. A first sealing layer disposed so as to face the opening of the bottomed container made of synthetic resin, and a second sealing layer formed on a surface of the first sealing layer on the base material layer side; The second seal layer contains a predetermined amount of a synthetic resin material having a melting point higher than that of the synthetic resin contained in the first seal layer, and By adjusting the temperature and pressure conditions when sealing the bottomed container opening to a predetermined range using the sealing laminate having the configuration, the sealing laminate for the bottomed container opening is excellent. Found that sufficient sealability and easy peelability can be secured And it reached the present invention.
[0017]
That is, the sealing laminate of the present invention has a base material layer made of a synthetic resin for sealing the opening of a synthetic resin bottomed container having an opening and the base so as to face the opening. A sealing laminate having at least a sealant layer disposed adjacent to the layer,
The sealant layer has a first seal layer facing the opening, and a second seal layer formed on the base layer side surface of the first seal layer,
The first seal layer is soft except for 50 to 80% by mass of a styrene polymer, 15 to 50% by mass of an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, and an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer. And 5 to 25 % by mass of a conductive ethylene copolymer,
The second seal layer comprises 15-50% by mass of a styrene polymer, 4.5-30% by mass of an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, and an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer. Including 30 to 70% by mass of a rigid ethylene-based polymer, and
The melting point X [° C.] of the soft ethylene copolymer and the melting point Y [° C.] of the hard ethylene polymer satisfy the conditions of the following formulas (1) to (3), respectively. To do.
90 ≦ X ≦ 115 (1)
115 ≦ Y ≦ 130 (2)
5 ≦ (Y−X) ≦ 40 (3)
[0018]
Since the sealing laminate of the present invention has the above-mentioned base material layer instead of the layer made of metal foil, recycling is easy and the burden on the environment is low. As described above, the sealant layer is provided with the second sealing layer containing the high melting point hard ethylene polymer, so that the cut surface of the opening of the bottomed container made of synthetic resin is uneven. Even if it has a step and / or an inclination, it becomes possible to easily adhere the sealing laminate to the entire surface of the cut surface, and further, unevenness, step and / or inclination of the opening. Thus, it is possible to reliably prevent the protruding portion from penetrating the sealing laminate at the time of sealing. Thereby, the outstanding sealing performance of the sealing laminated body with respect to the opening part of a bottomed container made from a synthetic resin is fully securable. Also, for sealing when peeling from the adhesion site by adjusting the composition of the material mainly constituting the first seal layer and the composition of the material mainly constituting the second sealant layer as described above. The easy peel property of the laminate can be sufficiently secured.
[0019]
And since the rigidity of the whole sealant layer improves by setting it as the structure which provided the 2nd sealing layer, generation | occurrence | production of the fracture | rupture of the sealing laminated body at the time of peeling from an adhesion part can be prevented. Therefore, also in this respect, the easy peel property of the sealing laminate can be sufficiently secured, and it can be peeled cleanly. In addition, since the rigidity of the entire sealant layer is improved, the handleability of the sealant layer is improved, and the sealant layer can be easily laminated on the base material layer, so that the production efficiency can be improved.
[0020]
Since the sealing laminate has a rigid sealant layer as compared with the conventional sealing laminate, the degree of curling of the sealing laminate that occurs when the opening of the bottomed container is sealed. Can be easily reduced to a level that can prevent the occurrence of the above-mentioned problems caused by the curl. Also, by adjusting the constituent material and thickness of the base material layer, or by providing an oxygen gas barrier layer, a protective layer, etc., if necessary, the direction of curling can be easily adjusted. It is possible to effectively prevent the occurrence of upward curling, which is likely to cause problems such as peeling of a part of the contact portion between the opening and the sealing laminate, and breaking of the sealing laminate.
[0021]
Here, when the content of the styrenic polymer (hereinafter referred to as PS) contained in the first seal layer is less than 50% by mass, sufficient for peeling off the sealing laminate from the opening of the bottomed container. Easy peelability cannot be obtained. On the other hand, when the PS content exceeds 80% by mass, sufficient sealing performance after the opening of the bottomed container is sealed with the sealing laminate cannot be obtained. In addition, although content of PS contained in a 1st sealing layer is 50-80 mass%, from the same viewpoint as the above, content of PS contained in a 1st sealing layer is 50-70. It is preferable that it is mass%, and it is more preferable that it is 55-65 mass%.
In addition, as a styrene-type polymer, a styrene homopolymer or a styrene copolymer is used, Preferably a styrene copolymer is used. Examples thereof include polystyrene, rubber-modified polystyrene, and mixtures thereof.
[0022]
When the content of the ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer (hereinafter referred to as EM (M) A) contained in the first seal layer is less than 15% by mass, the opening of the bottomed container is opened. Sufficient sealing performance after sealing with the sealing laminate cannot be obtained. On the other hand, when the content of EM (M) A exceeds 50% by mass, sufficient easy peelability cannot be obtained when the sealing laminate is peeled from the opening of the bottomed container. From the same viewpoint as described above, the content of EM (M) A contained in the first seal layer is preferably 20 to 30% by mass.
Here, in the present invention, EM (M) A represents both an ethylene-methyl methacrylate copolymer and an ethylene-methyl acrylate copolymer, and preferably an ethylene-methyl methacrylate copolymer. .
[0023]
Further, when the content of the soft ethylene copolymer (hereinafter referred to as E1) excluding EM (M) A contained in the first seal layer exceeds 25% by mass, it is sealed from the opening of the bottomed container. Sufficient easy peelability at the time of peeling off the laminated body for use cannot be obtained. From the same viewpoint as described above, the content of E1 contained in the first seal layer is preferably 5 to 25% by mass, and more preferably 10 to 20% by mass.
Here, E1 is not particularly limited as long as it satisfies the conditions of the above-mentioned formulas (1) to (3), but 50% by mass or more of ethylene and one or more monomers copolymerizable with ethylene And a copolymer. For example, ethylene / α-olefin copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer containing at least one α-olefin (preferably having 4 to 8 carbon atoms) A polymer, an ethylene / (meth) acrylic acid copolymer, or a metal salt partially neutralized product containing at least one of zinc (Zn), sodium (Na), and calcium (Ca) as a metal (such a polymer, May be simply referred to as “ionomer resin”).
[0024]
Moreover, when the content of PS contained in the second seal layer is less than 15% by mass, sufficient easy peelability cannot be obtained when the sealing laminate is peeled from the opening of the bottomed container. On the other hand, when the PS content exceeds 50% by mass, sufficient sealing performance after the opening of the bottomed container is sealed with the sealing laminate cannot be obtained. In addition, it is preferable that content of PS contained in a 2nd sealing layer is 20-40 mass% from a viewpoint similar to the above.
[0025]
Furthermore, when the content of EM (M) A contained in the second sealing layer is less than 4.5% by mass, sufficient sealing performance after sealing the opening of the bottomed container with the sealing laminate is obtained. It can no longer be obtained. On the other hand, when the content of EM (M) A exceeds 30% by mass, sufficient easy peelability cannot be obtained when the sealing laminate is peeled from the opening of the bottomed container. From the same viewpoint as described above, the content of EM (M) A contained in the second seal layer is preferably 7 to 20% by mass.
[0026]
When the content of the hard ethylene polymer (hereinafter referred to as E2) excluding EM (M) A contained in the second seal layer is less than 30% by mass, the opening of the bottomed container is sealed. Sufficient sealability after sealing with the laminate cannot be obtained, and handling properties when laminating are deteriorated. On the other hand, if the content of E2 exceeds 70% by mass, sufficient easy peelability cannot be obtained when the sealing laminate is peeled from the opening of the bottomed container. From the same viewpoint as described above, the content of E2 contained in the second seal layer is preferably 40 to 60% by mass.
Here, E2 is not particularly limited as long as it satisfies the conditions of the above-mentioned formulas (2) to (3), but ethylene homopolymer or ethylene 50% by mass or more, and one or more types copolymerizable with ethylene It is a copolymer with the monomer. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene / α-olefin copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer containing at least one α-olefin (preferably having 4 to 8 carbon atoms) , Ethylene / (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer, ethylene / (meth) acrylic acid copolymer, or a metal containing at least one of zinc (Zn), sodium (Na), and calcium (Ca) as a metal Examples thereof include a salt partial neutralized product.
[0027]
Furthermore, when the melting point X of E1 is less than 90 ° C., sufficient easy peelability cannot be obtained when the sealing laminate is peeled from the opening of the bottomed container. On the other hand, when the melting point X of E1 exceeds 115 ° C., sufficient sealing performance after the opening of the bottomed container is sealed with the sealing laminate cannot be obtained. In addition, it is preferable that this melting | fusing point X is 100-110 degreeC from a viewpoint similar to the above.
[0028]
When the melting point Y of E2 is less than 115 ° C., sufficient easy peelability cannot be obtained when the sealing laminate is peeled from the opening of the bottomed container. On the other hand, when the melting point Y of E2 exceeds 130 ° C., sufficient sealing performance after the opening of the bottomed container is sealed with the sealing laminate cannot be obtained. From the same viewpoint as described above, the melting point Y is preferably 118 to 125 ° C.
[0029]
Furthermore, when the difference (Y−X) between the melting point Y of E2 and the melting point X of E1 is less than 5 ° C., sufficient easy peelability cannot be obtained when the sealing laminate is peeled from the opening of the bottomed container. . On the other hand, when (Y-X) exceeds 40 ° C., sufficient sealing performance after the opening of the bottomed container is sealed with the sealing laminate cannot be obtained. In addition, from the same viewpoint as described above, this (Y-X) is preferably 3 to 70 ° C, and more preferably 8 to 25 ° C.
[0030]
In the present invention, the melting points of E1 and E2 indicate values measured by a differential scanning calorimeter (hereinafter referred to as DSC).
[0031]
In the sealing laminate of the present invention, it is preferable that the second sealing layer further contains 15% by mass or less of E1. Thereby, the peeling strength of a laminated body becomes higher and a sealing performance improves more. Here, when E1 is further contained in the second sealing layer, if the content of E1 exceeds 15% by mass, sufficient easy peel property when peeling the sealing laminate from the opening of the bottomed container Cannot be obtained. From the same viewpoint as described above, the content of E1 contained in the second seal layer is preferably 0.1 to 15% by mass, more preferably 3 to 13% by mass. More preferably, it is 10 mass%.
[0032]
Here, in the present invention, the “peel strength” means that when the sealing laminate of the present invention is peeled off from the adhesion portion of the opening (mouth neck portion) of the bottomed container made of synthetic resin, the adhesion portion and the adhesion portion The peeling force which acts between the adhesive surface of the sealant layer of the sealing laminated body closely_contact | adhered to is shown. More specifically, the opening of the bottomed container and the adhesive surface of the sealant layer of the sealing laminate are heat sealed with a flat hot plate having a sealing temperature of 200 ° C. under a sealing pressure of 50 N / cm 2 for 4 seconds. After that, using TENSILON UTM-4-100 manufactured by Toyo Paul Dwin, peeling at a tensile speed of 50 mm / min, the strength [N] at that time is defined as the peel strength. In measuring the peel strength, the time-varying strength is continuously measured and the maximum value obtained is adopted. By measuring the maximum value of the peel strength, it is possible to quantitatively evaluate whether or not the sealing laminate has both a sealing property and an easy peel property with respect to the adhesion site. In the case where the sealing laminate has both the sealing performance against the opening of the bottomed container made of synthetic resin and the easy peel property, the maximum value of the peel strength is 8 to 20N. Here, when the maximum value of the peel strength is less than 8N, sufficient sealing performance cannot be obtained even if the opening of the bottomed container is sealed by the sealing laminate, and leakage of the contents, There is a risk of causing problems such as deterioration or deterioration. On the other hand, when this value exceeds 20N, the sealing laminate cannot be easily peeled off from the opening of the bottomed container, and the sealing laminate breaks and part of the sealing laminate remains in the opening. There is a risk of causing problems such as
[0033]
Further, the packaging container of the present invention has a bottomed container main body formed from a single-layer or multi-layer structure having an opening and an olefin resin layer as at least a surface layer, and a sealing material for sealing the opening And a lid for covering the sealing material, wherein the sealing laminate of the present invention is provided as a sealing material.
[0034]
As a result, it is possible to provide a packaging container having a high sealing performance, which has a high sealing performance and can be easily peeled off from an adhesion site, and which is easy to recycle and has a low environmental impact sealing laminate.
[0035]
Here, the “olefin resin” refers to an olefin homopolymer or a copolymer of an olefin and one or more other monomers. For example, an ethylene resin (hereinafter referred to as PE) or a propylene resin (hereinafter referred to as PP) is preferably used. The “olefin resin layer” is composed of an olefin resin alone or a composition containing this as a main component. Furthermore, the bottomed container body has a content of the olefin resin of 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more from the viewpoint of matching with the sealing laminate having the sealant layer having the above configuration. When the content of the olefin resin is less than 50% by mass, sufficient sealing strength (peeling strength) cannot be obtained, resulting in insufficient sealing performance.
In the present invention, the bottomed container body may be included as a component of the olefin-based resin layer obtained by pulverizing another bottomed container body (for example, a used bottomed container body). It may be included as a component of another layer.
[0036]
Furthermore, in this case, the bottomed container body is formed by blow molding such as direct blow molding or injection molding, and the cut surface of the opening of the bottomed container has irregularities, steps and / or slopes as described above. Even so, by providing the sealing laminate of the present invention, it is possible to configure a packaging container that has a sufficient opening sealability and can easily and cleanly peel the sealing laminate from the opening. .
[0037]
In addition, the method for manufacturing a packaging container of the present invention seals an opening with a bottomed container body formed of a single-layer or multilayer structure having an opening and having an olefin resin layer as at least a surface layer. A packaging container having a sealing material and a cover material covering the sealing material, the step of molding the bottomed container body by blow molding or injection molding, and cutting a part of the bottomed container body. A cutting step for forming the opening, and a sealing step for sealing the opening using the above-described sealing laminate of the present invention as a sealing material, and the sealing temperature in the sealing step is 150 to 230 ° C. And the sealing pressure is 20 to 180 N / cm ² .
[0038]
As described above, the sealing laminate of the present invention is brought into close contact with the opening of the bottomed container body under the above-described sealing conditions, so that the sealing laminate and the sealing laminate can be easily and cleanly formed from the opening. It is possible to easily manufacture a packaging container having a high sealing property that can be peeled off.
[0039]
Here, when the sealing temperature in the sealing step is less than 150 ° C., welding when the opening of the bottomed container is sealed with the sealing laminate is incomplete, and sufficient sealing performance cannot be obtained. On the other hand, when the sealing temperature exceeds 230 ° C., the opening of the bottomed container is thermally deformed at the time of sealing. In addition, it is preferable that this sealing temperature is 180-210 degreeC from a viewpoint similar to the above.
[0040]
Further, if the sealing pressure in the sealing step is less than 20 N / cm ² , sufficient sealing performance after sealing the bottomed container opening with the sealing laminate cannot be obtained. On the other hand, when the sealing pressure exceeds 180 N / cm ² , the opening of the bottomed container is pressed and deformed during sealing. From the same viewpoint as described above, the sealing pressure is preferably 30 to 120 N / cm ² .
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0042]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a preferred embodiment of the sealing laminate of the present invention. The use of the sealing laminate of the present invention is not particularly limited. For example, foods (processed tomatoes such as mayonnaise, tomato ketchup, tomato sauce, spices such as sauces, wasabi, mustard, edible oil, dressing, grilled meat And the like, and can be used as a sealing material for sealing the opening of the container body of a packaging container for containing contents such as pharmaceuticals and cosmetics.
[0043]
As shown in FIG. 1, the sealing laminate 100 mainly includes a base material layer 10 and a sealant layer 20 formed on one surface of the base material layer 10.
[0044]
As described above, the sealant layer 20 mainly includes the surface F200 (see FIG. 4) of the opening of the bottomed container body 200 (see FIGS. 3 and 4) of the packaging container in which the sealing laminate 100 is used. ) And a second seal layer 24 formed on the surface of the first seal layer 22 on the base material layer 22 side. As described above, the first seal layer 22 includes 50 to 80% by mass of PS, 15 to 50% by mass of EM (M) A, and 25% by mass or less of E1. The second seal layer 24 includes 15 to 50% by mass of PS, 4.5 to 30% by mass of EM (M) A, and 30 to 70% by mass of E2. As described above, the second seal layer 24 further includes 15% by mass or less of E1 as necessary. E1 and E2 contained in the sealant layer 20 are such that the melting point X [° C.] of E1 and the melting point Y [° C.] of E2 satisfy the conditions of the above-described formulas (1) to (3) at the same time. ing.
[0045]
Here, the configuration of the first seal layer 22 is not particularly limited as long as it has the above-described configuration, but as another component of the above-described component, for example, a co-polymer with an α-olefin having a dominant amount of propylene is used. A polymer etc. are mentioned. The thickness of the first seal layer 22 is preferably 5 to 50 μm and more preferably 10 to 40 μm from the viewpoint of easy peelability and sealing performance with respect to the opening of the bottomed container body 200.
[0046]
Further, the configuration of the second seal layer 24 is not particularly limited as long as it has the above configuration, but as another component of the above component, for example, co-polymerization with an α-olefin having a dominant amount of propylene Examples include coalescence. The thickness of the second seal layer 24 is preferably 5 to 50 μm and more preferably 10 to 30 μm from the viewpoint of easy peelability and sealing performance with respect to the opening of the bottomed container body 200.
[0047]
The base material layer 10 is preferably made of a resin selected from the group consisting of ester resins and amide resins. Specifically, it consists of polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET), polybutylene terephthalate (hereinafter referred to as PBT), polyethylene-2,6-naphthalate (hereinafter referred to as PEN), and polyamide (homopolymer or copolymer). It is preferably made of a resin selected from the group.
[0048]
In particular, it is preferable to use PET from the viewpoint of ease of cutting. In this case, the thickness of the base material layer 10 is preferably 15 to 75 μm. In this way, it is possible to sufficiently prevent the sealing laminate 100 from breaking when the sealing laminate 100 is peeled from the opening of the bottomed container body 200. Here, when the thickness of the base material layer 10 is less than 15 μm, the sealing laminate 100 may be broken when the sealing laminate 100 is peeled from the opening of the bottomed container body 200. On the other hand, when the thickness of the base material layer 10 exceeds 75 μm, the thickness of the sealing laminate 100 becomes too large, and a lid (not shown) is formed in the opening of the bottomed container body 200 sealed by the sealing laminate 100. The sealing laminate 100 rebounds without being deformed in accordance with the shape of the inner wall of the lid member, and the above-described capping failure such that the lid member cannot be attached in a desired state may occur. . In addition, it is preferable that the thickness of this base material layer 10 is 25-50 micrometers from a viewpoint similar to the above.
[0049]
Moreover, it is preferable that the sealing laminated body 100 which has the above structures is 20 g or less in the loop stiffness value which shows bending hardness. Here, in the present invention, the “loop stiffness value” means that the sealing laminate is formed into a rectangular sample having a size of 20 × 100 mm or more (a part for forming a loop having a size of 20 × 100 mm and a gripping margin are formed. And a value measured using a loop stiffness tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. With this loop stiffness value, the flexibility of the sample can be quantitatively evaluated. The sealing laminate having a loop stiffness value of 20 g or less has sufficient flexibility. The sealing laminate having a loop stiffness value of 20 g or less has sufficient flexibility to attach a lid after sealing even if curling occurs when the opening of the bottomed container is sealed. As a result, the edge of the sealing laminate does not get caught on the inner wall of the lid material, and the occurrence of problems such as separation of a part of the contact portion between the opening and the sealing laminate and breakage of the sealing laminate is more likely. It can be effectively prevented. On the other hand, a sealing laminate having a loop stiffness value exceeding 20 g is poor in flexibility, and has a large tendency to cause the above-described problems when a lid member is attached after sealing.
[0050]
Next, the case where the loop stiffness value of the sealing laminate 100 is measured with a loop stiffness tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. will be briefly described with reference to FIG. As shown in FIG. 2 as viewed from the cross-sectional direction, the rectangular sealing laminate 100 having the above-mentioned size is folded in two so that the short edge portions having a length of 20 mm face each other. The loop R100 of the sealing laminated body 100 having a circumferential length of 100 mm is formed in this portion. At this time, a portion other than the loop R100 of the sealing laminate 100 is sandwiched between the two clamps 930, and the formed loop R100 is fixed. Then, the loop R100 is pressed by the indenter 920, and the value at the maximum is read as the loop stiffness value.
[0051]
In addition, the method for manufacturing the sealing laminate 100 can be appropriately selected from known laminating methods and used. From the viewpoint of production efficiency, dry lamination and / or heat (thermal) is possible. Lamination can be suitably used. For details of such a lamination method, reference can be made to, for example, literature (Koichi Matsumoto, Industrial Materials, Vol. 39 (No. 2), pp 18-29 (1991)).
[0052]
In the dry lamination, an adhesive is preferably used. Such an adhesive can be appropriately selected from known adhesives used in normal dry lamination (for example, urethane-based, polyester-based, acrylic-based adhesives). From the viewpoint of adhesive strength, for example, a two-component urethane adhesive composed of a polyester-based main agent and an isocyanate-based curing agent (for example, AD-817 (main agent) manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) And CAT-RT56 (curing agent)) can be used particularly preferably.
[0053]
Further, the total thickness of the sealing laminate 100 is preferably 100 μm or less, and more preferably 15 to 75 μm. If the total thickness of the sealing laminate 100 exceeds 100 μm, the flexibility becomes poor, and the loop stiffness value may exceed 20 g.
[0054]
Next, a preferred embodiment of the packaging container of the present invention will be described. As described above, the packaging container (not shown) of the present embodiment has a bottomed container body 200 (see FIG. 3) made of a synthetic resin mainly composed of PE or PP having an opening, and an opening. It is comprised from the laminated body 100 for sealing (refer FIG. 1) for sealing a part, and the cover material (not shown) which covers the laminated body 100 for sealing.
[0055]
The bottomed container body 200 made of synthetic resin is formed of a single layer or multilayer structure having at least a surface layer of an olefin resin as a surface layer, and is formed by blow molding or injection molding. Here, in the present invention, the shape of the bottomed container main body is not particularly limited as long as it is a bottomed form having an opening, and a bottomed container shape having a known opening (for example, a bottle, a cup, a tube, etc.) It is possible to select arbitrarily from. In the present invention, in order to increase the heat sealing area between the sealing laminate and the opening to obtain better sealing performance, the opening appropriately has a jaw (or neck). Also good.
[0056]
More specifically, as the polyolefin constituting at least the surface layer of the bottomed container body 200 made of synthetic resin, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene; at least one α-olefin (preferably, Ethylene / α-olefin copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / (meth) acrylic acid alkyl ester, ethylene / (meth) acrylic acid copolymer, or metal having 4 to 8 carbon atoms Examples thereof include a metal salt partial neutralized product containing at least one of zinc (Zn), sodium (Na), and calcium (Ca) (such a polymer may be simply referred to as “ionomer resin”). . In addition, the resin constituting the layer other than the surface layer constituting the bottomed container body 200 is not particularly limited, and examples thereof include an ethylene / vinyl alcohol copolymer, an ethylene / vinyl acetate copolymer, and a recycled resin. .
[0057]
Next, a preferred embodiment of the method for producing a packaging container of the present invention will be described. The method for manufacturing a packaging container of the present invention mainly includes a step of molding the bottomed container body 200 by blow molding (direct blow molding or stretch blow molding) or injection molding, and cutting a part of the bottomed container body 200. It has the cutting process which forms an opening part, and the sealing process which seals an opening part using the laminated body 100 for sealing.
[0058]
First, a process of molding the bottomed container body 200 by blow molding (direct blow molding or stretch blow molding) or injection molding will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a process diagram showing an example of a process for forming a bottomed container body by blow molding or injection molding. In the molding process shown in FIG. 3, the parison extrusion [A] and blow molding [A] are performed while a plurality of pairs of molds 600 installed on a table 900 connected to a rotating shaft 910 rotate around the turntable 900. B], an example in which a molding process consisting of cooling of blow molded product [C] and carrying out of blow molded product [D] is continuously repeated. First, as shown in FIG. 3, the synthetic resin constituting each layer of the sealing laminate 100 is introduced into the extruder 300 through a hopper or the like, and melted from a die (circular die) 400 provided at the tip of the extruder 300. The parison (hollow parison) 500 is extruded at a constant speed. At this time, the paired molds 600 are spaced apart from each other. Here, the pair of molds 600 form a cavity having a shape complementary to the outer shape of the bottomed container body 200 obtained later by the molds 600 when they are joined. When the parison 500 reaches a predetermined length, the opposing mold 600 is closed and both ends of the parison 500 are held while being cut. Here, the adjustment of the wall thickness of the parison 500 is performed by, for example, increasing the extrusion amount of the parison 500 or pulling the parison 500.
[0059]
Next, as shown in FIG. 3, blow molding is performed by inserting a blow pin 700 into a parison 500 sandwiched between a pair of molds 600 and supplying a predetermined flow rate of gas from the blow pin 700. As a result, the parison 500 is expanded to the inner wall of the mold 600. And after leaving for a predetermined time and cooling, if the metal mold | die 600 is released | separated and the extended parison 500 is cut away, the bottomed container main body 200 will be obtained. The obtained bottomed container body 200 is placed on the belt conveyor 800 and carried out. At this time, the bottomed container body 200 has a hole formed after the blow pin 700 is pulled out. As described above, the hole is closed by heat welding or the like according to the use of the bottomed container body 200.
[0060]
In the cutting step, an opening is formed by cutting a part of the bottomed container body 200 obtained in the molding step (partial region 210 provided in advance to form the bottomed container body 200 opening). . At this time, as shown in FIG. 4A, when the bottomed container body 200 is mass-produced at a predetermined production rate (for example, 200 or more per minute), the surface F200 of the opening to be formed is flat. It is not a state, but has unevenness, a step and / or an inclination.
[0061]
In the sealing step, after the contents are accommodated (or filled) in the bottomed container body, the surface of the sealant layer 20 of the sealing laminate 100 separately prepared by a known method is used as the surface of the opening of the bottomed container body 200. A process of sealing the opening with the sealing laminate 100 under the sealing temperature condition and the sealing pressure condition described above by the heat seal method, the Lectra seal (registered trademark) method, or the like so as to be in close contact with F200. It is. At this time, since the sealing laminate 100 has the above-described configuration, the surface F200 of the opening having irregularities, steps, and / or inclinations is closely attached to the entire surface F200. Can be easily achieved, and sufficient sealing performance and easy peelability can be secured.
[0062]
That is, as shown in FIG. 4B, even if a portion protruding due to unevenness, step and / or inclination of the surface F200 of the opening penetrates the first seal layer 22 due to temperature and pressure at the time of sealing, the opening It is possible to effectively stop the progress of the protruding portion of the surface F200 toward the base material layer 10 in the second seal layer 24 containing E2 having a high melting point.
[0063]
Next, the packaging container is completed by covering the opening of the bottomed container main body 200 whose opening is sealed by the obtained sealing laminate 100.
[0064]
The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, but the present invention is not limited to the above embodiment.
[0065]
For example, in the sealing laminate 100 shown in FIG. 1, the sealing laminate having the sealant layer 20 composed of the first seal layer 22 and the second seal layer 24 has been described. The structure of the sealant layer of the laminate is not particularly limited as long as it has the first seal layer and the second seal layer described above. For example, the sealant layer of the sealing laminate of the present invention further includes an intermediate layer 26 between the base material layer 10 and the second sealing layer 24 as in the sealing laminate 110 shown in FIG. You may have the structure arrange | positioned. By further providing the intermediate layer 26, it is possible to improve the handleability when the base material layer and the sealant layer are bonded by the dry laminating method. Examples of the constituent material of the intermediate layer 26 include polyethylene, polypropylene, an ethylene / α-olefin copolymer, and a propylene / α-olefin copolymer. The thickness of the intermediate layer 26 is preferably 5 to 30 μm and more preferably 5 to 20 μm from the viewpoint of flexibility.
Here, recycled resin can be used for the intermediate layer 26.
[0066]
Further, in the sealing laminate 100 shown in FIG. 1, the sealing laminate composed of the base material layer 10 and the sealant layer 20 has been described, but the configuration of the sealing laminate of the present invention is based on the above-described basis. If it has a material layer and a sealant layer, it will not specifically limit. For example, the sealing laminate of the present invention has a structure similar to that of the sealing laminate 100 shown in FIG. 1 as in the sealing laminate 120 shown in FIG. You may have the structure which further formed the oxygen gas barrier layer 30 on the surface opposite to the sealant layer 20 side. At this time, the sealant layer 20 may further be provided with the intermediate layer 26 (not shown) described above.
[0067]
In this case, the oxygen gas barrier layer 30 is preferably composed of a hot water poorly soluble resin. Here, the “poorly hot water-soluble resin” means that 10 mg (powder or strip) of the resin is put into 5 ml of distilled water at 80 ° C. and treated as it is for 10 minutes, and then the insoluble matter is recovered. When dried, it refers to a resin in which 80% by mass or more (further 85% by mass or more) of the original mass is recovered as an insoluble matter.
[0068]
This hot water poorly soluble resin includes a combination of polyvinyl alcohol (PVA) and a (meth) acrylic acid polymer; a combination of a saccharide and a (meth) acrylic acid polymer; a part of PVA and a (meth) acrylic acid polymer A neutralized product; or a combination of a saccharide and a partially neutralized product of a (meth) acrylic acid polymer can be suitably used.
[0069]
In the combination of the above PVA and the (meth) acrylic acid polymer, the mass ratio PVA: (meth) acrylic acid polymer is preferably in the range of 95: 5 to 90:10, and more preferably 80:20. It is preferable to be within the range of ˜20: 80. On the other hand, in the combination of the saccharide and the (meth) acrylic acid polymer, the mass ratio of the saccharide: (meth) acrylic acid polymer is preferably in the range of 80:20 to 5:95, and more preferably 60 : It is preferable that it exists in the range of 40-10: 90.
[0070]
Here, usable “saccharides” include biopolymers synthesized in biological systems by condensation polymerization of various monosaccharides, and those obtained by chemically modifying them. Specific examples of such “saccharides” include, for example, monosaccharides, oligosaccharides, sugar alcohols and polysaccharides, and more preferably sorbitol, dextrin and water-soluble starch. In the combination with the partially neutralized product of the (meth) acrylic acid polymer, the above partial neutralization (the carboxyl group of the polymer is partly a carboxylate group) is sodium hydroxide, potassium hydroxide, And at least one selected from the group of ammonium hydroxide. In such an embodiment, a partially neutralized product having a neutralization degree of 0 to 20% (more preferably 0 to 18%) is preferably used. Here, the “neutralization degree” is obtained by the following formula (4).
[0071]
Degree of neutralization = (A / B) × 100 (4)
[0072]
However, in Formula (4), A shows the total amount [mol] of the neutralized carboxyl group in 1 g of the partially neutralized (meth) acrylic acid polymer. B represents the total amount of carboxyl groups before partial neutralization in 1 g of the (meth) acrylic acid polymer to be partially neutralized.
[0073]
The above-mentioned “total amount of carboxyl group substances” refers to the amount of acrylic acid based on the molecular weight of acrylic acid monomer unit 72 for acrylic acid, and the amount of acrylic acid polymer for methacrylic acid. Using the molecular weight 86 as a unit, the substance amount was determined from the mass of the methacrylic acid polymer.
[0074]
In addition, the thickness of the oxygen gas barrier layer 30 is preferably 0.1 to 5 μm, and preferably 0.2 to 2 μm, from the viewpoint of storage stability of the contents and flexibility of the entire sealing laminate 120. Is more preferable. The condition for the thickness of the oxygen gas barrier layer 30 can be applied to all sealing laminates having the oxygen gas barrier layer 30 other than the sealing laminate 120. Furthermore, the oxygen gas barrier layer 30 may be formed of, for example, an alumina vapor-deposited film, a silica vapor-deposited film, a co-deposited film of alumina and silica, or a film made of an ethylene / vinyl alcohol copolymer. .
[0075]
Furthermore, the sealing laminate of the present invention has a configuration similar to that of the sealing laminate 120 shown in FIG. 5B, such as a sealing laminate 130 shown in FIG. You may have the structure which further formed the protective layer 40 on the surface on the opposite side to the base material layer 10 side of the oxygen gas barrier layer 30. Also at this time, the sealant layer 20 may be further provided with the intermediate layer 26 (not shown) described above.
[0076]
Examples of the constituent material of the protective layer 40 include polyester, polyurethane, rubber, paper, and nonwoven fabric. Furthermore, the thickness of the protective layer 40 is preferably 0.1 to 50 μm, and more preferably 1 to 30 μm, from the viewpoint of flexibility of the entire sealing laminate 130. The thickness condition of the protective layer 40 can be applied to all the sealing laminates having the protective layer 40 other than the sealing laminate 130.
[0077]
Here, the conditions such as the component composition and physical properties of each layer described in the description of each layer constituting the sealing laminate 100 described above are the sealing laminate having a configuration other than the sealing laminate 100 (for example, sealing The laminated body 110, the sealing laminated body 120, the sealing laminated body 130, etc.) can also be applied to the same layer. Further, a sealing laminate having a configuration other than the sealing laminate 100 described above can also be produced by the same manufacturing method as that for the sealing laminate 100. Further, a sealing container including a sealing laminate having a configuration other than the sealing laminate 100 can be manufactured by the same manufacturing method as the sealing container including the sealing laminate 100 described above.
[0078]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not limited to these Examples at all. In addition, about the laminated body for sealing of a following example and a comparative example, and the component of the packaging container provided with the same, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the part equivalent to the above-mentioned embodiment. In addition, about the thickness of each sealing laminated body of the Example and comparative example which are shown below, about the laminated body formed using the adhesive agent, the value except the thickness (2-3 micrometers) of the adhesive agent is used. Is shown.
[0079]
Example 1
The sealing laminate having the same configuration as that of the sealing laminate 100 shown in FIG. 1 was manufactured by the following procedure. First, 60% by mass of pellets of rubber-modified polystyrene (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name “Sumibright”, soft component particle content: 20% by mass) as PS, and EM (M) A by Sumitomo Chemical Co., Ltd. 23% by mass of pellets of the trade name “Acrylift” (methyl methacrylate unit content 38% by mass, melting point 60 ° C.), 15% by mass of ethylene-hexene 1 copolymer (melting point 108 ° C.) pellets as E1 As a solubilizer, 2% by mass of pellets of styrene-isoprene block copolymer rubber hydrogenated product (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name “Septon”) were blended, and the resulting mixture was extruded by 30 mmφ single screw by Union Plastics. The pellets for forming the first seal layer 22 were prepared by granulating at a temperature of 210 ° C. using a machine.
[0080]
Next, 30% by mass of pellets of rubber-modified polystyrene (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name “Sumibright”, soft component particle content: 20% by mass) as PS and Sumitomo Chemical Industries as EM (M) A 12% by mass of pellets of the product name “Acrylift” (methyl methacrylate unit content 38% by mass, melting point 60 ° C.), 6% by mass of ethylene-hexene 1 copolymer (melting point 108 ° C.) pellets as E1 E2 is 50% by mass of linear low-density polyethylene (LLDPE, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name “Sumikasen α”, melting point 120 ° C.), styrene-isoprene block copolymer rubber hydrogenated as a compatibilizer. (Made by Kuraray Co., Ltd., trade name “Septon”) 2% by mass of each pellet, and the resulting mixture is 30 mmφ single shaft made by Union Plastics The pellets for forming the second seal layer 24 were prepared by granulating at a temperature of 210 ° C. using an extruder.
[0081]
Next, using the cast film film-forming apparatus made by Pla Giken Co., Ltd. provided with three extruders 1 to 3 (the extruders 1 to 3 are each provided with an extrusion T die), the first seal described above is used. The pellets for forming the layer 22 are extruded at a temperature condition of 230 ° C. by the extruders 2 and 3, and the pellets for forming the second sealing layer 24 are extruded by the extruder 1 at a temperature condition of 230 ° C. A film in which the second seal layer 24 is laminated on the first seal layer 22 under the conditions of / min. The surface of the second seal layer 24 of this film is set so that the “wetting tension” in the “plastic-film and sheet-wetting tension test method” described in JIS K 6768-1999 is 45 mN / m. Corona treatment. Thus, the thickness of the 1st seal layer of the film obtained was 35 micrometers, the thickness of the 2nd seal layer 24 was 10 micrometers, and the thickness of all the film bodies was 45 micrometers.
[0082]
Next, a corona-treated surface of the above film and a PET single layer film (trade name “Lumirror S10”, thickness: 50 μm, to be manufactured by Toray Industries, Inc.) serving as the base material layer 10 are bonded to an adhesive (Toyo Morton, AD-817 ( (Main agent) CAT-RT56 (curing agent)) was used for dry lamination. And the laminated body for sealing (thickness: 95 micrometers) which consists of base material layer 10 (50 micrometers) / 2nd sealing layer 24 (10 micrometers) / 1st sealing layer 22 (35 micrometers) was obtained.
[0083]
(Example 2)
The sealing laminate having the same configuration as the sealing laminate 110 shown in FIG. 5A was manufactured by the following procedure. First, in the same manner as in Example 1, pellets for forming the first seal layer 22 and pellets for forming the second seal layer 24 were prepared. In addition to these, pellets for forming the intermediate layer 26 were prepared from pellets made of polyethylene (melt flow rate: 8.0 g / 10 min, density: 0.938 g / cm 3).
[0084]
Next, using the cast film film-forming apparatus made by Pla Giken Co., Ltd. provided with three extruders 1 to 3 (the extruders 1 to 3 are each provided with an extrusion T die), the first seal described above is used. The pellets for forming the layer 22 are extruded by the extruder 3 at a temperature condition of 230 ° C., the pellets for forming the second seal layer 24 are extruded by the extruder 2 at a temperature condition of 230 ° C., and further, the intermediate layer 26 is formed. The pellets were extruded by the extruder 1 at a temperature of 230 ° C., a second seal layer 24 was laminated on the first seal layer 22 at a take-off speed of 12 m / min, and further on the second seal layer 24 The intermediate layer 26 was sequentially laminated on the film. The surface of the intermediate layer 26 of this film was subjected to corona treatment so that the “wetting tension” in the “plastic-film and sheet-wetting tension test method” described in JIS K 6768-1999 was 45 mN / m. . The film thus obtained had a first seal layer thickness of 15 μm, a second seal layer 24 thickness of 15 μm, an intermediate layer thickness of 15 μm, and a total film body thickness of 45 μm.
[0085]
Next, in the same manner as in Example 1, a PET single layer film to be the base material layer 10 was dry laminated on the corona-treated surface of the above film. And the laminated body for sealing (thickness: 95 micrometers) which consists of base material layer 10 (50 micrometers) / intermediate layer 26 (15 micrometers) / second seal layer 24 (15 micrometers) / first seal layer 22 (15 micrometers) was obtained. .
[0086]
(Example 3)
The sealing laminate having the same configuration as the sealing laminate 120 shown in FIG. 5B was manufactured by the following procedure. First, in the same manner as in Example 1, a film in which the second seal layer 24 was laminated on the first seal layer 22 was produced. Further, the surface of the second seal layer 24 of this film was formed as Example 1. The corona treatment was performed under the same conditions as in the above. Next, dry heat treatment is performed by applying a mixed aqueous solution composed of a partially neutralized product of saccharide and polyacrylic acid on a PET single-layer film to be the base material layer 10 similar to that used in Example 1. Thus, a film in which the oxygen gas barrier layer 30 (thickness: 1 μm) was formed was produced.
[0087]
Next, the corona-treated surface of the film in which the second seal layer 24 is laminated on the first seal layer 22, and the surface of the substrate layer 10 of the film in which the oxygen gas barrier layer 30 is formed on the substrate layer 10 Are bonded together by dry lamination under the same conditions as in Example 1, and oxygen gas barrier layer (1 μm) / base material layer 10 (50 μm) / second seal layer 24 (10 μm) / first seal layer A sealing laminate (thickness: 96 μm) consisting of 22 (35 μm) was obtained.
[0088]
Example 4
Oxygen gas barrier layer 30 (1 μm) / base material layer 10 (16 μm) / second seal layer 24 (10 μm) / first having the same configuration as in Example 3 except that the thickness of the base material layer 10 is 16 μm. A sealing laminate (thickness: 62 μm) comprising the sealing layer 22 (35 μm) was prepared by the same production procedure as in Example 3.
[0089]
(Example 5)
The sealing laminate having the configuration in which the intermediate layer 26 is further arranged between the base material layer 10 and the second sealing layer 24 of the sealing laminate 130 shown in FIG. did. First, a film having the same configuration as in Example 2 was produced by the same procedure as in Example 2, except that the thickness of the base material layer 10 was 38 μm. Next, an oxygen gas barrier layer 30 (thickness) is obtained by applying a mixed heat solution of a saccharide and a partially neutralized product of polyacrylic acid on a PET single layer film (12 μm) to be the protective layer 40 and performing a drying heat treatment. : 1 μm) was formed.
[0090]
Next, the surface of the base material layer 10 of the film having the same configuration as that of Example 2 above and the surface of the oxygen gas barrier layer 30 of the film in which the oxygen gas barrier layer 30 is formed on the protective layer 40 are described as examples. 1. Dry laminate under the same conditions as 1 and bond, protective layer 40 (12 μm) / oxygen gas barrier layer 30 (1 μm) / base material layer 10 (38 μm) / intermediate layer 26 (15 μm) / second seal A sealing laminate (thickness: 96 μm) composed of layer 24 (15 μm) / first sealing layer 22 (15 μm) was obtained.
[0091]
(Example 6)
The sealing laminate having the same configuration as the sealing laminate 130 shown in FIG. 5C was manufactured by the following procedure. First, in the same manner as in Example 1, a film in which the second seal layer 24 was laminated on the first seal layer 22 was produced. Further, the surface of the second seal layer 24 of this film was formed as Example 1. The corona treatment was performed under the same conditions as in the above. Next, the oxygen gas barrier layer 30 (thickness: thickness) is obtained by applying a mixed aqueous solution composed of a saccharide and a partially neutralized product of polyacrylic acid on a PET single layer film (25 μm) to be the protective layer 40 and performing a drying heat treatment. 1 μm) was formed. Next, a PET single layer film (thickness: 12 μm) to be the base material layer 10 was prepared.
[0092]
Next, the surface of the oxygen gas barrier layer 30 of the film in which the second seal layer 24 is laminated on the first seal layer 22 and the surface of the base material layer 10 are the same as in Example 1. And a film obtained by further laminating the base material layer 10 on the second seal layer 24 was produced. Next, the surface of the base material layer 10 of the film in which the base material layer 10 is further laminated on the second seal layer 24 and the oxygen gas barrier layer 30 of the film in which the oxygen gas barrier layer 30 is formed on the protective layer 40 described above. Are bonded together by dry lamination under the same conditions as in Example 1, and protective layer 40 (25 μm) / oxygen gas barrier layer 30 (1 μm) / base material layer 10 (12 μm) / second sealing layer A sealing laminate (thickness: 83 μm) composed of 24 (10 μm) / first sealing layer 22 (35 μm) was obtained.
[0093]
(Example 7)
Oxygen gas barrier layer 30 (1 μm) / base material layer 10 (100 μm) / second seal layer 24 (10 μm) / first having the same configuration as in Example 3 except that the thickness of the base material layer 10 is 100 μm. A sealing laminate (thickness: 146 μm) composed of the sealing layer 22 (35 μm) was prepared by the same production procedure as in Example 3.
[0094]
(Example 8)
The second seal layer 24 does not contain E1, the composition of the constituent components of the second seal layer 24 is 30% by mass for PS, 12% by mass for EM (M) A, and 56% by mass for E2. Base material layer 10 (50 μm) / second seal layer 24 (10 μm) / second having the same structure as in Example 1 except that the styrene-isoprene block copolymer rubber hydrogenated agent was 2% by mass. A sealing laminate (thickness: 95 μm) composed of one seal layer 22 (35 μm) was produced by the same production procedure as in Example 1. The PS, EM (M) A, E2, and the compatibilizing agent contained in the second sealing layer 24 were the same as those in Example 1.
[0095]
(Comparative Example 1)
A sealing laminate (thickness: 95 μm) composed of the base material layer 10 (50 μm) / first sealing layer 22 (45 μm) having the same configuration as in Example 1 except that the second seal layer 24 was not provided. Was prepared in the same manner as in Example 1. In this case, the composition of the first seal layer 22 was the same as in Example 1, and the corona treatment was performed on the surface of the first seal layer 22 on the base material layer 10 side.
[0096]
(Comparative Example 2)
The second seal layer 24 does not contain E2, and the composition of the constituent components of the second seal layer 24 is 30% by mass for PS, 12% by mass for EM (M) A, and 56% by mass for E1. Base material layer 10 (50 μm) / second seal layer 24 (10 μm) / second having the same structure as in Example 1 except that the styrene-isoprene block copolymer rubber hydrogenated agent was 2% by mass. A sealing laminate (thickness: 95 μm) composed of one seal layer 22 (35 μm) was produced by the same production procedure as in Example 1. Note that PS, EM (M) A, E1, and a compatibilizing agent contained in the second seal layer 24 were the same as those in Example 1.
[0097]
(Comparative Example 3)
The second seal layer 24 does not contain E1, the composition of the constituent components of the second seal layer 24 is PS 12 mass%, EM (M) A 6 mass%, E2 80 mass%, compatibilizing Base material layer 10 (50 μm) / second seal layer 24 (10 μm) / second having the same structure as in Example 1 except that the styrene-isoprene block copolymer rubber hydrogenated agent was 2% by mass. A sealing laminate (thickness: 95 μm) composed of one seal layer 22 (35 μm) was produced by the same production procedure as in Example 1. The PS, EM (M) A, E2, and the compatibilizing agent contained in the second sealing layer 24 were the same as those in Example 1.
[0098]
(Comparative Example 4)
The same configuration as Comparative Example 1 except that the oxygen gas barrier layer 30 (1 μm) and the PET single layer film (75 μm) to be the protective layer 40 were sequentially laminated on the PET single layer film (25 μm) to be the base material layer 10. A sealing laminate (thickness: 146 μm) comprising a protective layer 40 (75 μm) / oxygen gas barrier layer 30 (1 μm) / base material layer 10 (25 μm) / first seal layer 22 (45 μm) having Example 6 It was produced by the same production procedure. In this case, the composition of the first seal layer 22 was the same as in Example 1, and the corona treatment was performed on the surface of the first seal layer 22 on the base material layer 10 side.
[0099]
[Evaluation Test of Sealing and Easy Peeling Properties for Bonding Site of Sealing Laminate] The sealing laminates of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 were each based on the method described above. The peel strength of was measured. The bottomed container that becomes the adherend of these sealing laminates is made of low-density polyethylene (trade name “Sumikasen F114-1” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and is thickened by a single-layer blow molding machine manufactured by Tahara. A bottomed container having a 1 mm circular opening was produced. The inner diameter of the opening of this container was 15 mm, and the thickness of the ring-shaped cut surface of the opening was 1 mm.
[0100]
Each sealing laminate is cut into a size of 20 × 30 mm, the surface on the side of each sealant layer is brought into close contact with the cut surface of the opening of the container, the sealing temperature is 200 ° C., the sealing pressure is 80 N / cm ² , and the sealing time is Heat sealing was performed under the condition of 4 seconds. The peel strength of each of the heat-sealed laminates for sealing was measured using TENSILON UTM-4-100 (tensile tester) manufactured by Toyo Baldwin. Grab the edge of each sealing laminate (size: 20 x 10 mm) by the tensile tester, and peel off each sealing laminate in the normal direction of the cut surface of the opening at a tensile speed of 50 mm / min. The maximum peel strength detected at that time was measured. The results are shown in Table 1.
[0101]
And from the maximum value of the obtained peel strength, the sealing property of each sealing laminate with respect to the opening of the bottomed container is 2; the maximum value of the peel strength is 8N or more, and has a sufficient sealing property; 1; Evaluation was made based on the evaluation criteria that the maximum peel strength was less than 8N and the sealing performance was poor and the contents leaked, deteriorated and / or deteriorated. Moreover, the easy peel property of each sealing laminate relative to the opening of the bottomed container is 2; the peel strength has a maximum peel strength of 20N or less and has a sufficient easy peel property. 1; the peel strength has a maximum peel strength of 20N. The evaluation was based on the evaluation criteria that the laminated body was broken during peeling due to poor easy peel properties. The results are shown in Table 1.
[0102]
[Evaluation test of sealing property of packaging container provided with each sealing laminate when attaching lid material]
A bottomed container in which the opening was sealed with each of the sealing laminates of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 was produced according to the same procedure and sealing conditions as in the above evaluation test. Then, the sealing performance of these bottomed containers when the lid is attached, the curling direction of each sealing laminate sealing the opening, and the loop stiffness value of each sealing laminate Was comprehensively evaluated by measuring. The results of curling directions of each sealing laminate are shown in Table 1.
[0103]
As described above, when the curling direction is upward as compared to the downward direction, if the lid is attached to the opening in this state, the contact portion between the opening and the sealing laminate is one of the contact portions. There is a risk that peeling of the part or breakage of the sealing laminate may occur, or the sealing laminate may be bent and a so-called capping defect may occur in which the lid member cannot be attached in a desired position to the opening. is there.
[0104]
The loop stiffness value was measured using the above-mentioned loop stiffness tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. Each sealing laminate was cut to a width of 20 mm, and a loop stiffness value with a loop circumference of 100 mm was measured. When the obtained loop stiffness value is 20 g or less, the laminate has sufficient flexibility so that the edge of the laminate for sealing does not get caught on the inner wall of the lid, Generation | occurrence | production of malfunctions, such as peeling of a part of contact part of an opening part and the laminated body for sealing, and a fracture | rupture of the laminated body for sealing can be prevented effectively. On the other hand, when it exceeds 20 g, the laminate is poor in flexibility, and there is a possibility that the above-described problem may occur when the lid member is attached after sealing.
[0105]
From the above results, the sealing property (sealing property at the time of capping) of the packaging container provided with each sealing laminate when attaching the lid material is 3; the curl direction is downward, and the loop stiffness The value is less than 20 g and has a sufficient sealing property, 2; the loop stiffness value exceeds 20 g, but the curl direction is downward, so that it has a level of sealing that can withstand practical use, or the curl direction is upward Has a loop tightness value of less than 20 g and has a level of sealing that can withstand practical use. The evaluation was based on the evaluation criteria that the container was poorly sealed and the contents leaked, deteriorated and / or deteriorated. The results are shown in Table 1.
[0106]
[Table 1]

[0107]
Further, in addition to the evaluation test shown in Table 1, the sealing laminates of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 were set at a sealing temperature of 200 ° C. and under a sealing pressure exceeding 180 N / cm ^2. When heat sealing was performed on the opening of the bottomed container used in the evaluation test shown in Table 1, for all the sealing laminates, deformation due to heat was observed in the opening, or deformation due to heat was observed in the opening. Even when it was not observed, it was confirmed that there was a problem that a fracture of the laminate was observed at the time of peeling.
[0108]
【The invention's effect】
As described above, the sealing laminate of the present invention has high sealing performance and can be easily peeled off from the adhesion site, yet can be easily recycled and reduce the burden on the environment. And the packaging container of this invention has high sealing performance by providing the laminated body for sealing of this invention. Moreover, according to the manufacturing method of the packaging container of this invention, the packaging container which has the high sealing performance provided with the laminated body for sealing of this invention can be manufactured easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a preferred embodiment of a sealing laminate of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a method for measuring the loop stiffness value of the sealing laminate of the present invention.
FIG. 3 is a process diagram showing an example of a process of molding a bottomed container body 200 by blow molding or injection molding in the method for manufacturing a packaging container of the present invention.
4A and 4B are schematic cross-sectional views showing a process of sealing the opening of a synthetic resin bottomed container having an opening using the sealing laminate shown in FIG. 1; .
5A to 5C are schematic cross-sectional views showing other embodiments of the sealing laminate shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Base material layer, 20 ... Sealant layer, 22 ... First seal layer, 24 ... Second seal layer, 26 ... Intermediate layer, 30 ... Oxygen gas barrier layer, 40 ... Protective layer, 100, 110, 120, 130 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Laminated body for sealing, 200 ... Bottomed container body, 210 ... Partial region where opening of bottomed container body is formed, 300 ... Extruder, 400 ... Die, 500 ... Parison, 600 ... Mold, 700 ... Blow pin , 800 ... belt conveyor, 900 ... stage, 910 ... rotating shaft, 920 ... indenter, 930 ... clamp, F200 ... surface of the opening of the bottomed container body, R100 ... formed using a part of the sealing laminate. loop.

Claims

開口部を有する合成樹脂製の有底容器の該開口部をシールするための合成樹脂からなる基材層と前記開口部に面するように該基材層に隣接して配置されたシーラント層を少なくとも有する密封用積層体であって、
前記シーラント層は前記開口部に面する第一のシール層と、該第一のシール層の前記基材層の側の面上に形成された第二のシール層とを有しており、
前記第一のシール層は、スチレン系重合体５０〜８０質量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体１５〜５０質量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体を除く軟質性エチレン系共重合体５〜２５質量％とを含んでおり、
前記第二のシール層は、スチレン系重合体１５〜５０質量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体４．５〜３０質量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体を除く硬質性エチレン系重合体３０〜７０質量％とを含んでおり、かつ、
前記軟質性エチレン系共重合体の融点Ｘ［℃］と前記硬質性エチレン系重合体の融点Ｙ［℃］とが、それぞれ下記式（１）〜（３）の条件を同時に満たしていることを特徴とする密封用積層体。
９０≦Ｘ≦１１５ …（１）
１１５≦Ｙ≦１３０ …（２）
５≦（Ｙ−Ｘ）≦４０ …（３）A base layer made of synthetic resin for sealing the opening of a synthetic resin bottomed container having an opening, and a sealant layer disposed adjacent to the base layer so as to face the opening A sealing laminate having at least
The sealant layer has a first seal layer facing the opening, and a second seal layer formed on a surface of the first seal layer on the substrate layer side,
The first seal layer excludes 50 to 80% by mass of a styrene polymer, 15 to 50% by mass of an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, and an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer. 5 to 25 % by mass of a flexible ethylene copolymer,
The second seal layer is composed of 15 to 50% by mass of a styrene polymer, 4.5 to 30% by mass of an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, and an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer. And 30 to 70% by mass of a hard ethylene polymer excluding
The melting point X [° C.] of the soft ethylene copolymer and the melting point Y [° C.] of the hard ethylene polymer satisfy the conditions of the following formulas (1) to (3), respectively. A laminate for sealing.
90 ≦ X ≦ 115 (1)
115 ≦ Y ≦ 130 (2)
5 ≦ (Y−X) ≦ 40 (3)

前記第二のシール層には、１５質量％以下の前記軟質性エチレン系共重合体が更に含まれていることを特徴とする請求項１に記載の密封用積層体。 2. The sealing laminate according to claim 1, wherein the second sealing layer further contains 15% by mass or less of the soft ethylene-based copolymer.

前記基材層がエステル系樹脂及びアミド系樹脂からなる群から選択される樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の密封用積層体。 The said laminated body consists of resin selected from the group which consists of ester resin and amide resin, The laminated body for sealing of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

前記合成樹脂製の有底容器がオレフィン系樹脂の層を少なくとも表層として有する単層又は多層の構成から形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の密封用積層体。 The sealed laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein the bottomed container made of synthetic resin is formed from a single-layer or multi-layer structure having at least a layer of an olefin resin as a surface layer. .

曲げ硬さを示すループステフネス値が２０ｇ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の密封用積層体。 5. The sealing laminate according to claim 1, wherein a loop stiffness value indicating bending hardness is 20 g or less.

開口部を有する、オレフィン系樹脂の層を少なくとも表層として有する単層又は多層の構成から形成された有底容器本体と、前記開口部を密封するためのシール材と、前記シール材を覆う蓋材とを有する包装用容器であって、
請求項１〜５の何れかに記載の密封用積層体を前記シール材として備えていることを特徴とする包装用容器。A bottomed container main body formed from a single-layer or multi-layer structure having an olefin-based resin layer as at least a surface layer, an opening, a sealing material for sealing the opening, and a lid covering the sealing material A packaging container comprising:
A packaging container comprising the sealing laminate according to any one of claims 1 to 5 as the sealing material.

前記有底容器本体がブロー成形又は射出成形により形成されていることを特徴とする請求項６に記載の包装用容器。 The packaging container according to claim 6, wherein the bottomed container body is formed by blow molding or injection molding.

前記ブロー成形がダイレクトブロー成形または延伸ブロー成形であることを特徴とする請求項７に記載の包装用容器。 The packaging container according to claim 7, wherein the blow molding is direct blow molding or stretch blow molding.

開口部を有する、オレフィン系樹脂の層を少なくとも表層として有する単層又は多層の構成から形成された有底容器本体と、前記開口部を密封するためのシール材と、前記シール材を覆う蓋材とを有する包装用容器の製造方法であって、
前記有底容器本体をブロー成形又は射出成形により成形する工程と、
前記有底容器本体の一部を切断し前記開口部を形成する切断工程と、
請求項１〜５の何れかに記載の密封用積層体を前記シール材として用いて前記開口部を密封するシール工程とを有しており、
前記シール工程おけるシール温度が１５０〜２３０℃であり、かつ、シール圧力が２０〜１８０Ｎ／ｃｍ2 であることを特徴とする包装用容器の製造方法。A bottomed container body having an opening and having a single-layer or multilayer structure having at least a layer of an olefin resin as a surface layer, a sealing material for sealing the opening, and a lid covering the sealing material A method for producing a packaging container comprising:
Forming the bottomed container body by blow molding or injection molding;
A cutting step of cutting a part of the bottomed container body to form the opening;
A sealing step of sealing the opening using the sealing laminate according to any one of claims 1 to 5 as the sealing material;
A method for producing a packaging container, wherein a sealing temperature in the sealing step is 150 to 230 ° C. and a sealing pressure is 20 to 180 N / cm 2.

前記ブロー成形がダイレクトブロー成形または延伸ブロー成形であることを特徴とする請求項９に記載の包装用容器の製造方法。 The method for manufacturing a packaging container according to claim 9, wherein the blow molding is direct blow molding or stretch blow molding.