JP4625533B2 - Developer transport device and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、現像剤搬送装置及び画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a developer conveying device and an image forming apparatus.
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、プリンタにおいては、感光体ドラムの表面が、帯電ローラによって帯電させられ、LEDヘッドによって露光されて静電潜像が形成され、該静電潜像に現像ローラ上で薄層化されたトナーが静電的に付着させられてトナー像が形成されるようになっている。続いて、該トナー像は、転写ローラによって用紙上に転写され、定着器において定着させられて、画像が形成される。また、転写後に前記感光体ドラム上に残留したトナーは、クリーニングブレードによって掻き取られ、廃トナーとして回収される。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile machine, a multifunction machine, for example, a printer, the surface of a photosensitive drum is charged by a charging roller and exposed by an LED head to form an electrostatic latent image. Then, a toner image is formed by electrostatically attaching the toner thinned on the developing roller to the electrostatic latent image. Subsequently, the toner image is transferred onto a sheet by a transfer roller and is fixed by a fixing device to form an image. The toner remaining on the photosensitive drum after the transfer is scraped off by a cleaning blade and collected as waste toner.
ところで、クリーニングブレードによって回収された廃トナーは、現像剤搬送装置としてのトナー搬送装置によって搬送され、廃トナーボックスに送られた後、廃棄される。そのために、トナー搬送装置は、搬送部材としてのコイル状の搬送スパイラル等を備え、該搬送スパイラルを回転させることによって、廃トナーを搬送する(例えば、特許文献1参照。)。 Incidentally, the waste toner collected by the cleaning blade is transported by a toner transport device as a developer transport device, sent to a waste toner box, and then discarded. For this purpose, the toner transport device includes a coil-shaped transport spiral or the like as a transport member, and transports waste toner by rotating the transport spiral (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、搬送スパイラルを回転させると、搬送スパイラルの周囲で廃トナーが凝集して、廃トナーの凝集物が形成され、該凝集物によって搬送スパイラルに負荷が加わり、搬送スパイラルが破損してしまうことがある。したがって、トナー搬送装置の寿命が短くなってしまう。 However, in the conventional printer, when the transport spiral is rotated, waste toner aggregates around the transport spiral to form an aggregate of waste toner, and the aggregate causes a load to be applied to the transport spiral. May be damaged. Accordingly, the life of the toner conveying device is shortened.
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、廃トナーの凝集物によって搬送部材を破損させることがなく、現像剤搬送装置の寿命を長くすることができる現像剤搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the problems of the conventional printer, does not damage the conveying member due to the aggregate of waste toner, and can extend the life of the developer conveying apparatus and image forming An object is to provide an apparatus.
そのために、本発明の現像剤搬送装置においては、現像剤を収容する収容部と、断面が多角形の形状を有し、弾性材料から成る線材によって形成され、前記収容部内において回転自在に配設され、回転させられることによって前記現像剤を搬送する搬送部材と、該搬送部材に取り付けられ、搬送部材に回転を伝達し、回転軸を中心にして搬送部材を回転させる回転伝達部材とを有する。
そして、前記搬送部材は、線材をコイル状に巻回することによって形成された本体部、及び該本体部の一端に、線材を「コ」の字状に曲折することによって形成され、自由端となる当接部を備え、回転が伝達されて、前記当接部を前記収容部の壁体に繰り返し当接させるとともに、本体部を湾曲させ、前記回転軸を繰り返し局部的に変位させて振動を発生させる。
For this purpose, in the developer transport device of the present invention, the container is formed by a container for accommodating the developer and a wire having a polygonal cross section and made of an elastic material, and is rotatably disposed in the container. And a rotation member that conveys the developer by being rotated, and a rotation transmission member that is attached to the conveyance member, transmits rotation to the conveyance member, and rotates the conveyance member around the rotation axis.
The conveying member is formed by bending the wire rod into a “U” shape at one end of the main body portion formed by winding the wire rod into a coil shape, and a free end. A rotation portion is transmitted, and the contact portion is repeatedly brought into contact with the wall of the housing portion, the main body portion is bent, and the rotation shaft is repeatedly displaced locally to generate vibration. generate.
本発明によれば、現像剤搬送装置においては、現像剤を収容する収容部と、断面が多角形の形状を有し、弾性材料から成る線材によって形成され、前記収容部内において回転自在に配設され、回転させられることによって前記現像剤を搬送する搬送部材と、該搬送部材に取り付けられ、搬送部材に回転を伝達し、回転軸を中心にして搬送部材を回転させる回転伝達部材とを有する。
そして、前記搬送部材は、線材をコイル状に巻回することによって形成された本体部、及び該本体部の一端に、線材を「コ」の字状に曲折することによって形成され、自由端となる当接部を備え、回転が伝達されて、前記当接部を前記収容部の壁体に繰り返し当接させるとともに、本体部を湾曲させ、前記回転軸を繰り返し局部的に変位させて振動を発生させる。
According to the present invention, in the developer transport device, the storage portion that stores the developer, and the cross section is formed by a wire having a polygonal shape and made of an elastic material, and is rotatably disposed in the storage portion. And a rotation member that conveys the developer by being rotated, and a rotation transmission member that is attached to the conveyance member, transmits rotation to the conveyance member, and rotates the conveyance member around the rotation axis.
The conveying member is formed by bending the wire rod into a “U” shape at one end of the main body portion formed by winding the wire rod into a coil shape, and a free end. A rotation portion is transmitted, and the contact portion is repeatedly brought into contact with the wall of the housing portion, the main body portion is bent, and the rotation shaft is repeatedly displaced locally to generate vibration. generate.
この場合、断面が多角形の形状を有する線材によって搬送部材が形成されるので、搬送部材の回転に伴って現像剤が軸方向に押される。したがって、軸方向における現像剤の搬送力を大きくすることができる。その結果、壁体の内壁に現像剤が凝集するのを抑制することができ、凝集物が形成されるのを防止することができる。 In this case, since the conveying member is formed by a wire having a polygonal cross section, the developer is pushed in the axial direction as the conveying member rotates. Therefore, the developer conveying force in the axial direction can be increased. As a result, the developer can be prevented from aggregating on the inner wall of the wall body, and the formation of the aggregate can be prevented.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, a printer as an image forming apparatus will be described.
図2は本発明の説明の前提となる第1の技術の形態におけるプリンタの概念図である。 FIG. 2 is a conceptual diagram of a printer in the first technical form which is a premise for explaining the present invention.
図に示されるように、プリンタは、画像データに応じてブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色ごとに現像剤像としてのトナー像を形成する画像形成ユニット10Bk、10Y、10M、10C、該各画像形成ユニット(IDユニット)10Bk、10Y、10M、10Cと対向させて配設され、各画像形成ユニット10Bk、10Y、10M、10Cとの間に各色の転写領域を形成し、各色のトナー像を媒体としての用紙Pに転写し、カラーの画像を形成するベルト式の転写ユニットu1、前記各転写領域に用紙Pを給紙するための媒体収容部としての図示されない給紙カセット、前記各転写領域において転写された後のカラーのトナー像を用紙Pに定着させる定着装置としての定着器21等を有する。
As shown in the drawing, the printer forms image toner units 10Bk, 10Y, 10M, and 10C that form toner images as developer images for the respective colors of black, yellow, magenta, and cyan according to image data. Forming units (ID units) 10Bk, 10Y, 10M, and 10C are arranged to face each other, transfer regions of the respective colors are formed between the image forming units 10Bk, 10Y, 10M, and 10C, and toner images of the respective colors are used as media. A belt-type transfer unit u1 that forms a color image on a sheet P as a sheet P, a sheet feeding cassette (not shown) as a medium storage unit for feeding the sheet P to each transfer area, and each transfer area The image forming apparatus includes a
前記転写ユニットu1は、図示されない転写用の駆動部としてのモータと接続され、該モータの回転を受けて回転させられる第1のローラとしての図示されない駆動ローラ、該駆動ローラが回転するのに伴って従動して回転させられる第2のローラとしての図示されないアイドル(従動)ローラ、前記駆動ローラ及びアイドルローラによって張設される転写ベルトとしての無端ベルト81、該無端ベルト81の内側において、各画像形成ユニット10Bk、10Y、10M、10Cの静電像担持体としての感光体ドラム11と対向させて回転自在に配設された転写ローラ19、及び前記アイドルローラの近傍において、無端ベルト81の外側面に当接させて配設された第1のクリーニング装置82を備える。なお、本技術の形態において、無端ベルト81はアイドルローラによってテンションが加えられるが、他にテンションローラを配設することができる。
The transfer unit u1 is connected to a motor as a transfer drive unit (not shown), and a drive roller (not shown) as a first roller that is rotated by the rotation of the motor, as the drive roller rotates. An idle (driven) roller (not shown) as a second roller that is driven and rotated in this manner, an
また、前記各画像形成ユニット10Bk、10Y、10M、10Cは、いずれも同じ構造を有し、回転自在に配設された前記感光体ドラム11、該感光体ドラム11の回転方向に沿って順に配設された帯電装置としての帯電ローラ12、第1の現像剤担持体としての現像ローラ14、第2のクリーニング装置83等から成る。そして、前記帯電ローラ12と現像ローラ14との間に露光装置としてのLEDヘッド13が前記感光体ドラム11と対向させて配設され、感光体ドラム11の表面を照射し、潜像としての静電潜像を形成する。
Each of the image forming units 10Bk, 10Y, 10M, and 10C has the same structure, and is arranged in order along the rotation direction of the
前記帯電ローラ12は、例えば、ステンレス等の導体を軸としてエピクロルヒドリン等の導電性の弾性体を被覆することによって形成され、感光体ドラム11に接触させて配設される。また、前記LEDヘッド13は、例えば、LED素子及びレンズアレイから成り、LED素子を発光させることによって発生させられた光は、レンズアレイによって収束され、感光体ドラム11の表面に結像させられる。
The
さらに、前記現像ローラ14は、例えば、ステンレス等の導体を軸としてウレタン等の導電性の弾性体を被覆することによって形成され、表面は適度な粗さに研磨され、必要に応じてコーティングが施され、感光体ドラム11に接触させて配設される。また、前記現像ローラ14の周囲には、現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ15、現像剤規制部材としての現像ブレード17等が配設される。前記トナー供給ローラ15は、例えば、ステンレス等の導体を軸としてシリコーンゴム等の発泡性の弾性体を被覆することによって形成される。前記現像ブレード17は、例えば、ステンレス鋼の板状部材の先端を一定の曲率で曲げ、曲げ部分を研磨し、曲げ部分を現像ローラ14に押し当てて配設され、トナー供給ローラ15から現像ローラ14に供給された現像剤としてのトナーの層厚を規制する。
Further, the developing
そして、前記転写ローラ19は、例えば、ステンレス等の導体を軸としてシリコーンゴム等の発泡性の弾性体を被覆することによって形成され、無端ベルト81を介して感光体ドラム11に押し付けて配設される。
The
また、前記第1のクリーニング装置82は、第1のクリーニング部材としてのクリーニングブレード84を備え、該クリーニングブレード84は無端ベルト81に付着したトナーを掻き取る。この場合、無端ベルト81によって第2の現像剤担持体が構成される。
The
そして、前記第2のクリーニング装置83は、各画像形成ユニット10Bk、10Y、10M、10Cの筐体csに取り付けられ、感光体ドラム11に沿って軸方向に形成された第1の収容部としての、かつ、第1の廃棄現像剤搬送路としての廃トナー収容部29、該廃トナー収容部29の壁体87の所定の箇所に取り付けられた第2のクリーニング部材としてのクリーニングブレード20、前記廃トナー収容部29内におけるクリーニングブレード20の下部に、回転自在に配設された第1の搬送部材としての搬送スパイラル23等を備え、前記クリーニングブレード20は感光体ドラム11に残留したトナーを掻き取る。この場合、感光体ドラム11によって第3の現像剤担持体が構成される。
The
前記クリーニングブレード20は、曲げ加工が施された板金に短冊状にカットされたウレタンゴム等を貼り付けることによって形成され、ウレタンゴムの先端を一定の線圧で感光体ドラム11に付勢するようにして配設される。なお、本技術の形態において、廃トナー収容部29は筐体csと一体に形成されるが、廃トナー収容部29を筐体csに対して独立させて形成することもできる。また、前記搬送スパイラル23は、弾性材料としてのステンレス鋼等によって形成された線材を所定の形状に変形させることによって形成される。
The
前記現像ローラ14の上方には、現像剤カートリッジとしてのトナーカートリッジ86が、画像形成ユニット10Bk、10Y、10M、10Cの本体、すなわち、画像形成ユニット本体に対して着脱自在に配設され、前記トナーカートリッジ86にトナーが収容される。そして、廃棄現像剤収容容器としての廃トナータンク24が、前記トナーカートリッジ86の本体、すなわち、容器本体の内側に配設され、前記廃トナータンク24内に前記クリーニングブレード20によって掻き取られたトナー、すなわち、廃棄現像剤としての廃トナーが収容される。さらに、前記第2のクリーニング装置83と廃トナータンク24とは、第2の収容部としての、かつ、第2の廃棄現像剤搬送路としての廃トナー回収ルート25によって接続される。なお、第2のクリーニング装置83及び廃トナー回収ルート25によって廃棄現像剤搬送部としての廃トナー搬送部が構成される。
Above the developing
次に、前記構成のプリンタの動作について説明する。 Next, the operation of the printer having the above configuration will be described.
まず、各画像形成ユニット10Bk、10Y、10M、10Cにおいて、帯電ローラ12に帯電電圧が印加されて感光体ドラム11の表面が一様に帯電させられる。次に、LEDヘッド13に画像データが送られ、帯電させられた感光体ドラム11の表面がLEDヘッド13によって露光され、静電潜像が形成される。
First, in each of the image forming units 10Bk, 10Y, 10M, and 10C, a charging voltage is applied to the charging
一方、トナーカートリッジ86から画像形成ユニット本体に供給されたトナーは、前記トナー供給ローラ15によって現像ローラ14に供給され、現像ローラ14上において現像ブレード17によって薄層化され、感光体ドラム11に付着させられ、前記静電潜像が現像されて各色のトナー像が形成される。続いて、転写ローラ19に転写電圧が印加され、感光体ドラム11上のトナー像は、用紙Pに順次重ねて転写され、カラーのトナー像が形成される。次に、前記用紙Pは、定着器21に送られ、該定着器21において、カラーのトナー像が用紙Pに定着させられ、カラーの画像が形成される。このようにして印刷動作が終了する。
On the other hand, the toner supplied from the
そして、各色のトナー像が用紙Pに転写された後、感光体ドラム11上に残留したトナーはクリーニングブレード20によって掻き取られる。掻き取られたトナーは、廃トナーとして前記廃トナー収容部29に回収されて収容され、該廃トナー収容部29内に配設された搬送スパイラル23によって廃トナー回収ルート25に送られ、該廃トナー回収ルート25に収容され、該廃トナー回収ルート25から廃トナータンク24に送られる。
After each color toner image is transferred to the paper P, the toner remaining on the
ところが、印刷動作を繰り返したときに、廃トナー収容部29内において、廃トナーが徐々に凝集して凝集物が形成されると、壁体87の内壁に前記凝集物が付着し、クリーニングブレード20から新たに掻き取られた廃トナーを収容することができなくなってしまい、クリーニング不良が発生してしまう。
However, when the printing operation is repeated, if the waste toner gradually aggregates in the
また、廃トナーは、廃トナー収容部29の下流側、すなわち、廃トナー回収ルート25に近い部分で凝集しやすく、凝集物に更に廃トナーが蓄積されて大きくなると、搬送スパイラル23の回転に対して大きな負荷となり、搬送スパイラル23が破損してしまう。
Further, the waste toner tends to aggregate on the downstream side of the
そこで、本技術の形態においては、廃トナーが廃トナー収容部29内で凝集するのを防止することができるようにしている。
Therefore, in the embodiment of the present technology, it is possible to prevent the waste toner from aggregating in the waste
次に、前記廃トナー搬送部について説明する。 Next, the waste toner transport unit will be described.
図1は本発明の説明の前提となる第1の技術の形態における廃トナー搬送部を示す図、図3は本発明の説明の前提となる第1の技術の形態における廃トナー受渡し部を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a waste toner conveying section in the first technical form as a premise of the description of the present invention, and FIG. 3 shows a waste toner delivery section in the first technical form as a premise of the description of the present invention. FIG.
図において、83は第2のクリーニング装置、20はクリーニングブレード、23は搬送スパイラルである。該搬送スパイラル23は、断面が円形の形状を有するステンレス等の線材をコイル状に巻回することによって形成された本体部23a、及び該本体部23aの所定の箇所、本技術の形態においては、本体部23aの一端に、線材を所定の形状に、本技術の形態においては、「コ」の字状に曲折することによって形成され、自由端となる排出部23bを備え、本体部23aの他端に、搬送スパイラル23に回転を伝達するための回転伝達部材としての駆動ギヤ26が取り付けられる。該駆動ギヤ26は、廃トナー回収ルート25に廃トナー30を排出するための排出用の駆動部としての図示されない排出用モータと連結される。なお、前記廃トナー収容部29、搬送スパイラル23、駆動ギヤ26等によって現像剤搬送装置としてのトナー搬送装置が構成される。
In the figure, 83 is a second cleaning device, 20 is a cleaning blade, and 23 is a transport spiral. The conveying
前記本体部23aの回転軸をsh1とし、排出部23bの回転軸をsh2としたとき、該回転軸sh2は、図3に示されるように、排出部23bの軌跡28の一部が壁体87と干渉するように、回転軸sh1に対して偏心させられる。この場合、前記排出部23bによって当接部が構成され、壁体87によって被当接部が構成される。
When the rotation axis of the
また、前記廃トナー回収ルート25内には、第2の搬送部材としての搬送用ベルト27が走行自在に配設され、該搬送用ベルト27は、搬送用の駆動部としての図示されない搬送用モータを駆動することによって走行させられる。
Further, a
そして、廃トナー回収ルート25と廃トナー収容部29の一端との連通部に廃トナー受渡し部が形成され、該廃トナー受渡し部において、前記排出部23bと搬送用ベルト27とが隣接させられる。該搬送用ベルト27は、軟質プラスチックによって形成され、帯状のベルト本体部27a、及び該ベルト本体部27aの外側に突出させて等ピッチで形成された搬送部位としての複数の歯部27bを備える。
A waste toner delivery unit is formed at a communication portion between the waste
次に、前記構成の廃トナー搬送部の動作について説明する。 Next, the operation of the waste toner transport unit having the above-described configuration will be described.
図4は本発明の説明の前提となる第1の技術の形態における廃トナー搬送部の動作を示す第1の図、図5は本発明の説明の前提となる第1の技術の形態における廃トナー搬送部の動作を示す第2の図、図6は本発明の説明の前提となる第1の技術の形態における廃トナー搬送部の動作を示す第3の図、図7は本発明の説明の前提となる第1の技術の形態における廃トナー搬送部の動作を示す第4の図である。 FIG. 4 is a first diagram showing the operation of the waste toner conveying section in the first technical form as a premise of the description of the present invention, and FIG. 5 is a waste in the first technical form as a premise of the description of the present invention. FIG. 6 is a third diagram illustrating the operation of the waste toner conveying unit in the first technical form which is the premise of the description of the present invention. FIG. 7 is a diagram illustrating the operation of the toner conveying unit. FIG. 10 is a fourth diagram illustrating the operation of the waste toner conveyance unit in the first technical form which is the premise of
図に示されるように、搬送スパイラル23は回転させられると、図4→図5→図6→図7の順に動作を繰り返す。
As shown in the figure, when the conveying
すなわち、前記搬送用モータが駆動されると、搬送用モータの回転が駆動ギヤ26に伝達され、廃トナー収容部29内において搬送スパイラル23が回転軸sh1を中心にして回転させられる。このとき、クリーニングブレード20によって感光体ドラム11から掻き取られ、廃トナー収容部29に回収された廃トナー30は、本体部23aの各巻線部分によって押され、廃トナー回収ルート25側に向けて搬送されて前記連通部に送られ、該連通部において、排出部23bによって、搬送スパイラル23から搬送用ベルト27に送られる。続いて、搬送用ベルト27の走行に伴って、廃トナー30は更に搬送され、廃トナータンク24に送られる。
In other words, when the transport motor is driven, the rotation of the transport motor is transmitted to the
ところで、本技術の形態においては、前述されたように、排出部23bは本体部23aに対して偏心させられ、搬送スパイラル23の回転に伴って排出部23bの軌跡28の一部が壁体87と干渉し、排出部23bが壁体87に繰り返し当接させられる。その結果、本体部23aが周期的に湾曲させられ、図6に示されるように、回転軸sh1が局部的に変位する。その後、排出部23bが壁体87に当接しなくなると、本体部23aの湾曲がなくなり、回転軸sh1は、図7に示されるように、元の位置に戻される。前述されたように、前記搬送スパイラル23は、線材によってコイル状に形成され、弾性を有するので、本体部23aが周期的に湾曲させられるのに伴って、搬送スパイラル23の全体に振動が発生する。そして、発生させられた振動によって、壁体87の内壁に形成された廃トナー30の凝集物33を崩し、剥がすことができる。
By the way, in the embodiment of the present technology, as described above, the
このように、本技術の形態においては、搬送スパイラル23が回転するたびに振動が発生させられるので、廃トナー30が凝集するのが抑制され、凝集物33が形成されるのを防止することができる。この場合、本体部23aがコイル状に形成されるので、搬送スパイラル23の振動の軌跡が常に不規則になり、広い範囲にわたって廃トナー30の凝集物33を崩す効果を得ることができる。したがって、廃トナー収容部29内で廃トナー30が溜まることがないので、搬送スパイラル23が破損することがなく、現像剤搬送装置としてのトナー搬送装置の寿命を長くすることができる。
As described above, in the embodiment of the present technology, since vibration is generated each time the
本技術の形態においては、搬送スパイラル23の一端の排出部23bによって当接部が構成されるようになっているが、搬送スパイラル23における他の部分によって当接部を構成することができる。
In the embodiment of the present technology, the contact portion is configured by the
次に、本発明の説明の前提となる第2の技術の形態について説明する。なお、第1の技術の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同技術の形態の効果を援用する。 Next, a description will be given of a second technical form which is a premise for explaining the present invention. In addition, about the thing which has the same structure as the form of a 1st technique, the same code | symbol is provided and the effect of the form of the same technique is used about the effect of the invention by having the same structure.
図8は本発明の説明の前提となる第2の技術の形態におけるクリーニング装置の断面図である。 FIG. 8 is a cross-sectional view of the cleaning device according to the second technique which is a premise for explaining the present invention.
この場合、搬送部材としての搬送スパイラル31は、本体部31a、及び「コ」の字状の形状を有する排出部31bを備え、前記本体部31aの巻き断面は楕円形の形状を有する。そのために、本体部31aは、断面が楕円形の形状を有する心金にステンレスから成る線材を巻き付けることによって形成される。
In this case, the
次に、前記搬送スパイラル31の動作について説明する。
Next, the operation of the
この場合、本体部31aの巻き断面が楕円形の形状を有するので、搬送スパイラル31が回転させられると、搬送スパイラル31自体が上下、かつ、左右に移動して振動するので、廃トナー30が凝集するのが抑制され、凝集物33が形成されるのを防止することができる。また、仮に、壁体87の内壁に廃トナー30の凝集物33が形成されても、搬送スパイラル31の振動によって、凝集物33を崩し、剥がすことができる。
In this case, since the winding cross section of the
しかも、本体部31aの巻き断面が楕円形の形状を有するので、搬送スパイラル31は長径部分において壁体87と接触させられる。したがって、搬送スパイラル31と壁体87とが常に接触させられるので、トナーの搬送力を大きくすることができるだけでなく、衝撃によって異音が発生するのを抑制することができる。
Moreover, since the winding cross section of the
ところで、前記第1、第2の技術の形態においては、断面が円形の形状を有する線材によって搬送スパイラル23が形成されるので、仮に、廃トナー30が凝集すると、凝集物33が形成されやすい。そこで、廃トナー30が凝集するメカニズムについて説明する。
By the way, in the first and second technical forms, the conveying
図9は凝集物が形成されるメカニズムを説明する第1の図、図10は凝集物が形成されるメカニズムを説明する第2の図である。 FIG. 9 is a first diagram illustrating a mechanism for forming aggregates, and FIG. 10 is a second diagram illustrating a mechanism for forming aggregates.
図において、23は搬送スパイラル、34は線材、87は壁体である。
In the figure,
前記搬送スパイラル23を回転させると、廃トナー30は矢印A方向に搬送されるが、搬送スパイラル23の近傍に位置する廃トナー30は、線材34の断面が円形の形状を有するので、矢印B方向の力を受けて径方向外方に押し出される。その結果、壁体87の内壁に廃トナー30が凝集しやすくなり、仮に、廃トナー30が凝集すると、凝集物33が形成されてしまう。なお、搬送スパイラル23の回転速度が高いほど、廃トナー30は搬送スパイラル23より径方向外方に強く押し出されるので、凝集物33が更に形成されてしまう。
When the
そこで、仮に、廃トナー30が凝集しても、凝集物33が形成されるのを防止することができるようにした本発明の説明の前提となる第3の技術の形態について説明する。なお、前記第1、第2の技術の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同技術の形態の効果を援用する。
Therefore, a third technical form that is a premise for the description of the present invention that can prevent the formation of the aggregate 33 even if the
図11は本発明の説明の前提となる第3の技術の形態における廃トナー搬送部を示す図、図12は本発明の説明の前提となる第3の技術の形態における搬送スパイラルの動作を示す第1の図、図13は本発明の説明の前提となる第3の技術の形態における搬送スパイラルの動作を示す第2の図である。 FIG. 11 is a diagram showing a waste toner conveyance unit in the third technical form which is a premise of the description of the present invention, and FIG. 12 is a diagram showing the operation of the conveyance spiral in the third technical form which is the premise of the description of the present invention. FIG. 1 and FIG. 13 are second diagrams showing the operation of the conveying spiral in the third technical form which is the premise for explaining the present invention.
この場合、搬送部材としての搬送スパイラル36を構成する線材37は、断面が三つの角部を備えた三角形の形状を有し、異型断面線材によって形成される。そして、搬送スパイラル36は本体部36a及び排出部36bを備え、前記線材37の一つの面saが、本体部36aの外周縁の位置に置かれる。
In this case, the
前記搬送スパイラル36を回転させると、廃トナー30は矢印A方向に搬送されるが、搬送スパイラル36の近傍に位置する廃トナー30は、線材37の断面が三角形の形状を有するので、矢印C方向の力を受けて径方向内方に押し込まれる。その結果、壁体87の内壁に廃トナー30が凝集するのが抑制され、凝集物33が形成されるのを防止することができる。
When the
また、仮に、凝集物33が形成されても、搬送スパイラル36より径方向外方に強く押し出されることはないので、崩れやすい状態になっている。したがって、搬送スパイラル36を回転させることによって、壁体87の内壁に形成された廃トナー30の凝集物33を容易に崩し、剥がすことができる。
Even if the aggregate 33 is formed, the aggregate 33 is not strongly pushed outward in the radial direction from the conveying
次に、本発明の実施の形態について説明する。なお、前記第1〜第3の技術の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同技術の形態の効果を援用する。 Next, an embodiment of the present invention will be described. In addition, about the thing which has the same structure as the form of the said 1st-3rd technique, the same code | symbol is provided and the effect of the form of this technique is used about the effect of the invention by having the same structure.
図14は本発明の実施の形態における搬送スパイラルの動作を示す第1の図、図15は本発明の実施の形態における搬送スパイラルの動作を示す第2の図である。 FIG. 14 is a first diagram showing the operation of the transport spiral in the embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a second diagram showing the operation of the transport spiral in the embodiment of the present invention.
この場合、搬送部材としての搬送スパイラル38を構成する線材39は、断面が四つの角部を備えた四角形の形状を有し、異型断面線材によって形成される。そして、搬送スパイラル38は本体部38a及び図示されない排出部を備え、前記線材39の一つの面saが、本体部38aの外周縁の位置に置かれる。
In this case, the
前記搬送スパイラル38を回転させると、廃トナー30は矢印A方向に搬送されるが、搬送スパイラル38の近傍に位置する廃トナー30は、線材39の断面が四角形の形状を有するので、矢印D方向の力を受けて搬送スパイラル38の軸方向に押されるので、軸方向における廃トナー30の搬送力を大きくすることができる。その結果、壁体87の内壁に廃トナー30が凝集するのが抑制され、凝集物33が形成されるのを防止することができる。
When the
また、仮に、凝集物33が形成された場合においても、搬送スパイラル38によって搬送される廃トナー30の量が多く、搬送力も大きいので、壁体87の内周面に到達する廃トナー30は少なく、凝縮物33は崩れやすい状態になる。また、線材39が角部を備えた四角形にされるので、搬送スパイラル38を回転させることによって、線材39の角部によって壁体87の内壁に形成された廃トナー30の凝集物33を容易に崩し、剥がすことができる。
Even when the aggregate 33 is formed, the amount of
なお、前記第1〜第3の技術の形態及び本実施の形態においては、画像形成装置としてのプリンタに適用した例について説明したが、本発明を、複写機、ファクシミリ装置、複合機等に適用することができる。 In the first to third technical forms and the present embodiment, the example applied to the printer as the image forming apparatus has been described. However, the present invention is applied to a copying machine, a facsimile machine, a multifunction machine, and the like. can do.
また、前記第1〜第3の技術の形態及び本実施の形態においては、第2のクリーニング装置83に適用した例について説明したが、第1のクリーニング装置82に適用することができる。さらに、一方の収容器から他方の収容器にトナーを搬送する部分にも適用することができる。また、第1、第3の技術の形態をそれぞれ組み合わせて利用することもできる。
Further, in the first to third technical embodiments and the present embodiment, the example applied to the
さらに、前記第1〜第3の技術の形態及び本実施の形態においては、廃トナーを搬送するための廃トナー搬送部について説明しているが、廃トナーに代えて、新品のトナーを搬送するようにすることができる。 Furthermore, in the first to third technical embodiments and the present embodiment, the waste toner transport unit for transporting the waste toner has been described, but a new toner is transported instead of the waste toner. Can be.
なお、本発明は本実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 The present invention is not limited to the present embodiment, and various modifications can be made based on the spirit of the present invention, and these are not excluded from the scope of the present invention.
23、31、36、38 搬送スパイラル
23b、31b、36b 排出部
26 駆動ギヤ
29 廃トナー収容部
37、39 線材
23, 31, 36, 38 Conveying
Claims (7)
(b)断面が多角形の形状を有し、弾性材料から成る線材によって形成され、前記収容部内において回転自在に配設され、回転させられることによって前記現像剤を搬送する搬送部材と、
(c)該搬送部材に取り付けられ、搬送部材に回転を伝達し、回転軸を中心にして搬送部材を回転させる回転伝達部材とを有するとともに、
(d)前記搬送部材は、線材をコイル状に巻回することによって形成された本体部、及び該本体部の一端に、線材を「コ」の字状に曲折することによって形成され、自由端となる当接部を備え、回転が伝達されて、前記当接部を前記収容部の壁体に繰り返し当接させるとともに、本体部を湾曲させ、前記回転軸を繰り返し局部的に変位させて振動を発生させることを特徴とする現像剤搬送装置。 (A) an accommodating portion for accommodating a developer;
(B) a transport member that has a polygonal cross section, is formed of a wire made of an elastic material, is rotatably disposed in the housing portion, and transports the developer by being rotated;
(C) a rotation transmitting member that is attached to the conveying member, transmits rotation to the conveying member, and rotates the conveying member around the rotation axis ;
(D) The conveying member is formed by bending a wire rod into a “U” shape at one end of the main body portion formed by winding the wire rod into a coil shape, and is a free end The contact portion is repeatedly transmitted to rotate the contact portion against the wall of the housing portion, the main body portion is bent, and the rotation shaft is repeatedly displaced locally to vibrate. developer conveying apparatus characterized by generating a.
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