JP4624066B2 - 電気式脱イオン水製造装置の運転方法及び電気式脱イオン水製造装置 - Google Patents
電気式脱イオン水製造装置の運転方法及び電気式脱イオン水製造装置 Download PDFInfo
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Description
電気式脱イオン水製造装置1は、前述の構造を有し、より詳細な構造及び通水方法は、特開2001−239270号公報に開示されたものである。図1の電気式脱イオン水製造装置1は簡略化して示したものであり、第1小脱塩室21と第2小脱塩室22は配管23により直列に接続されている。また、第1小脱塩室21と第2小脱塩室22とを接続する配管23は他端が苛性ソーダ注入手段3に接続する苛性ソーダ注入配管31の一端が接続され、そして第2小脱塩室22の供給水のpHがわかるようにpH計4が、第1小脱塩室21と第2小脱塩室22を接続する配管23の苛性ソーダ添加後の配管に附設されている。
・EDI;「標準型D2EDI」(オルガノ社製)
・ 脱塩室;第1小脱塩室(幅300mm、高さ360mm、厚み8mm)、
第2小脱塩室(幅300mm、高さ360mm、厚み4mm)
・ イオン交換膜;カチオン交換膜(ネオセプタC66−10F)、
アニオン交換膜(ネオセプタAHA)(ともにトクヤマ社製)
・ イオン交換樹脂;第1小脱塩室(アニオン交換樹脂(IRA402BL))、第2小脱塩室(カチオン交換樹脂(IR120B)とアニオン交換樹脂(IRA402BL)の混合床(体積比1:1))(ともにロームアンドハース社製)
・処理水量;1.0m3/h
・電流密度; 0.2A/dm2
・ EDIに供給する被処理水;市水を膜除濁した後、逆浸透膜装置によって処理したホウ素を40〜50ppb含有する水
・EDIに供給する被処理水の電気伝導率:4〜5μS/cm
・ EDIに供給する被処理水の炭酸濃度:3〜4 mgCO2/L
なお、逆浸透膜装置は、「ES−10」(8インチ、2本)(日東電工社製)を用い、苛性ソーダ注入手段は薬注ユニット「PTU-100-PZD-61」(タクミナ社製)を用いた。
第2小脱塩室供給水への苛性ソーダの添加を省略した以外は、実施例1と同様の方法で行い、電気式脱イオン水製造装置の処理水中のホウ素濃度及び比抵抗率を測定した。その結果を表1に示す。
EDI被処理水への塩化ナトリウムの添加を省略した以外は、実施例2と同様の方法で行い、電気式脱イオン水製造装置の処理水中のホウ素濃度及び比抵抗率を測定した。その結果を表2に示す。
図3のフロー図に示すように、2つの小脱塩室を直列に配置した脱塩室を備える電気式脱イオン水製造装置1に代えて、1種類の脱塩室を備える電気式脱イオン水製造装置1bを用いた以外は、実施例2と同様の方法で行い、電気式脱イオン水製造装置1bの処理水中のホウ素濃度及び比抵抗率を測定した。その結果を表2に示す。なお、電気式脱イオン水製造装置1bの1種類の脱塩室24は、幅300mm、高さ360mm、厚み12mmであり、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の混床を充填したものである。
膜脱気装置6と第1小脱塩室21を接続する配管12を通る膜脱気処理水へのへの苛性ソーダの添加を省略した以外は、実施例3と同様の方法で行い、電気式脱イオン水製造装置の処理水中のホウ素濃度及び比抵抗率を測定した。すなわち、比較例4は膜脱気処理された被処理水をそのまま第1小脱塩室に供給し処理水を得たものである。その結果を表3に示す。
3 苛性ソーダ注入手段
4 pH計
5 塩化ナトリウム注入手段
6 膜脱気装置
21 第1小脱塩室
22 第2小脱塩室
24 脱塩室
Claims (6)
- 陽極室及び陰極室が両端に配置され、陽極側がアニオン交換膜で区画され陰極側がカチオン交換膜で区画され且つ当該アニオン交換膜と当該カチオン交換膜の間に位置する中間イオン交換膜で区画されるアニオン交換体単層が充填される第1小脱塩室とアニオン交換体とカチオン交換体の混床が充填される第2小脱塩室を内包し、ホウ素を含有する被処理水が該第1小脱塩室と該第2小脱塩室にこの順序で直列に通水される1つ又は複数の脱塩室と、該脱塩室と該脱塩室の間に配置された1つ又は複数の濃縮室を備える電気式脱イオン水製造装置において、該第2小脱塩室供給水のpHを9.2以上とし、これを該第2小脱塩室に通水することを特徴とする電気式脱イオン水製造装置の運転方法。
- 前記濃縮室にイオン交換体を充填することを特徴とする請求項1記載の電気式脱イオン水製造装置の運転方法。
- 前記第2小脱塩室供給水の流路にアルカリ剤を注入することを特徴とする請求項1又は2記載の電気式脱イオン水製造装置の運転方法。
- 前記ホウ素を含有する被処理水は、塩が注入されたものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の電気式脱イオン水製造装置の運転方法。
- 前記ホウ素を含有する被処理水は、脱炭酸処理された後、該脱炭酸処理水にアルカリ剤が注入されたものであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の電気式脱イオン水製造装置の運転方法。
- 陽極室及び陰極室が両端に配置され、陽極側がアニオン交換膜で区画され陰極側がカチオン交換膜で区画され且つ当該アニオン交換膜と当該カチオン交換膜の間に位置する中間イオン交換膜で区画されるアニオン交換体単層が充填される第1小脱塩室とアニオン交換体とカチオン交換体の混床が充填される第2小脱塩室を内包し、ホウ素を含有する被処理水が該第1小脱塩室と該第2小脱塩室にこの順序で直列に通水される1つ又は複数の脱塩室と、該脱塩室と該脱塩室の間に配置された1つ又は複数の濃縮室、を備える電気式脱イオン水製造装置であって、次の(1)〜(3);
(1)該第2小脱塩室供給水の流路にアルカリ剤を注入するアルカリ注入手段、
(2)該ホウ素を含有する被処理水に塩を注入する塩注入手段、
(3)該ホウ素を含有する被処理水を脱炭酸処理する脱炭酸手段及び脱炭酸処理された処理水の流路にアルカリ剤を注入するアルカリ注入手段、
から選ばれる1つ又は2つ以上の手段を更に備えることにより、前記第2小脱塩室への供給水のpHを9.2以上とすることを特徴とする電気式脱イオン水製造装置。
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