JP4622978B2 - Light guide lens and light guide lens manufacturing method - Google Patents

Light guide lens and light guide lens manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP4622978B2
JP4622978B2 JP2006265939A JP2006265939A JP4622978B2 JP 4622978 B2 JP4622978 B2 JP 4622978B2 JP 2006265939 A JP2006265939 A JP 2006265939A JP 2006265939 A JP2006265939 A JP 2006265939A JP 4622978 B2 JP4622978 B2 JP 4622978B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lens
molded
light
molded lens
light guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2006265939A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2007280924A (en
Inventor
雅彦 植竹
登志郎 小松
彰一 箕川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ichikoh Industries Ltd
Original Assignee
Ichikoh Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ichikoh Industries Ltd filed Critical Ichikoh Industries Ltd
Priority to JP2006265939A priority Critical patent/JP4622978B2/en
Publication of JP2007280924A publication Critical patent/JP2007280924A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4622978B2 publication Critical patent/JP4622978B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Description

本発明は、導光レンズ及び導光レンズの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a light guide lens and a method for manufacturing the light guide lens.

自動車のドアミラー、室内灯、クリアランスランプなどに導光レンズが用いられている。この種の導光レンズは樹脂製で、金型成形により製造されており、前述のような車体又は車体装備品の表面に組み付けられて使用されるもので、導光レンズの長手方向一端部側に光源が配置されている。導光レンズの一端部には、光源から出射した光を受光部から導光レンズ内に取り入れる受光部が形成されている。そして、光源から出射し受光部より導光レンズ内に導入された光は、導光レンズの裏面の形状に応じた配光パターンで反射されて、表面側より外部へ照射される。このとき、光源から出射した光を導光レンズ内に確実に取り入れるため、導光レンズの一端部を厚肉に形成して受光部の肉厚が厚くなるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−６３３０４号公報 Light guide lenses are used in automobile door mirrors, interior lights, clearance lamps, and the like. This type of light guide lens is made of resin and manufactured by molding, and is used by being assembled on the surface of the vehicle body or vehicle body equipment as described above. A light source is disposed on the surface. At one end portion of the light guide lens, a light receiving portion for taking light emitted from the light source into the light guide lens from the light receiving portion is formed. Then, the light emitted from the light source and introduced into the light guide lens from the light receiving unit is reflected by a light distribution pattern corresponding to the shape of the back surface of the light guide lens and is irradiated to the outside from the front side. At this time, in order to reliably incorporate light emitted from the light source into the light guide lens, one end portion of the light guide lens is formed thick so that the thickness of the light receiving portion is increased (for example, Patent Document 1). reference.).
JP 2003-63304 A

しかしながら、このような従来の導光レンズにあっては、受光部が形成された一端部付近が全体的に肉厚であるため、金型内での冷却固化に時間がかかり、製造効率が悪い。また、冷却の際に肉厚部分である受光部付近に収縮によるヒケが発生し易くなるという問題がある。   However, in such a conventional light guide lens, the vicinity of one end where the light receiving portion is formed is generally thick, so it takes time to cool and solidify in the mold, and the manufacturing efficiency is poor. . In addition, there is a problem that sink marks are likely to occur near the light receiving portion, which is a thick portion, during cooling.

本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、製造効率が良く、ヒケの生じにくい導光レンズ及び導光レンズの製造方法を提供するものである。   The present invention has been made by paying attention to such a conventional technique, and provides a light guide lens and a method for manufacturing the light guide lens that have high manufacturing efficiency and are resistant to sink marks.

請求項１記載の発明は、光学的制御面となる裏面と意匠面となる表面とを有するレンズ本体部の長手方向一端部に受光部を形成し、前記レンズ本体部の受光部側に配置された光源から出射した光を前記受光部より前記レンズ本体部に導入して当該レンズ本体部の表面から外部へ照射する導光レンズであって、前記レンズ本体部は、前記裏面を有する第１の成形レンズと、前記表面を有する第２の成形レンズと、を含む複数の成形レンズを厚さ方向で一体に積層成形した構造であり、前記複数の成形レンズのうちの何れか１つの一端部に前記受光部が形成されているとともに、当該受光部が厚肉に形成されており、前記受光部は、当該受光部を形成した成形レンズに隣接する成形レンズと厚さ方向でオーバーラップしていることを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, a light receiving portion is formed at one end in the longitudinal direction of a lens body having a back surface serving as an optical control surface and a surface serving as a design surface, and is disposed on the light receiving portion side of the lens body. A light guide lens that introduces light emitted from a light source into the lens main body from the light receiving unit and irradiates the lens main body from the front surface to the outside, wherein the lens main body has the back surface. and molding lenses, Ri structures der laminated integrally molded in the thickness direction a plurality of molded lenses, including a second molded lens, a with the surface, any one of the end portions of the plurality of molded lenses The light receiving portion is formed thick, and the light receiving portion is formed thick, and the light receiving portion overlaps with the molded lens adjacent to the molded lens forming the light receiving portion in the thickness direction. and said that you are.

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の導光レンズであって、前記第２の成形レンズは、樹脂材を用いて成形されており、前記複数の成形レンズには、前記第２の成形レンズの成形に用いた樹脂材とは異なる樹脂材を用いて成形した成形レンズが含まれていることを特徴とする。   The invention according to claim 2 is the light guide lens according to claim 1, wherein the second molded lens is molded using a resin material, and the plurality of molded lenses includes the second lens. A molded lens molded using a resin material different from the resin material used for molding the molded lens is included.

請求項３記載の発明は、請求項２に記載の導光レンズであって、前記第２の成形レンズを構成する材料には、光拡散成分が含まれており、前記異なる樹脂材を用いて成形した成形レンズの光透過性は、前記第２の成形レンズの光透過性よりも高いことを特徴とする。   Invention of Claim 3 is a light guide lens of Claim 2, Comprising: The light-diffusion component is contained in the material which comprises a said 2nd shaping | molding lens, The said different resin material is used. The light transmittance of the molded lens is higher than that of the second molded lens.

請求項４記載の発明は、請求項２に記載の導光レンズであって、前記第２の成形レンズの成形に用いた樹脂材は、有色の樹脂材であり、前記異なる樹脂材を用いて成形した成形レンズの光透過性は、前記第２の成形レンズの光透過性よりも高いことを特徴とする。   Invention of Claim 4 is a light guide lens of Claim 2, Comprising: The resin material used for shaping | molding of the said 2nd shaping | molding lens is a colored resin material, and uses the said different resin material. The light transmittance of the molded lens is higher than that of the second molded lens.

請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちの何れか１項に記載の導光レンズであって、前記複数の成形レンズは、前記第１の成形レンズと前記第２の成形レンズのみであることを特徴とする。 A fifth aspect of the present invention is the light guide lens according to any one of the first to fourth aspects , wherein the plurality of molded lenses include the first molded lens and the second molded lens. It is only a molded lens.

請求項６記載の発明は、裏面に光学的制御面を有する成形レンズをコア型とキャビティ型とによって成形する第１の工程と、前記コア型とキャビティ型とによって前記成形レンズの表面に他の成形レンズを１つ以上積層成形する第２の工程と、を含み、前記第２の工程は、成形する１つの成形レンズ毎に前記コア型に組み合わせるキャビティ型を当該成形レンズ用のキャビティ型に交換し、直近に成形された成形レンズの熱を用いて当該直近に成形された成形レンズの表面に前記他の成形レンズを溶着し、最後に成形する成形レンズの表面に意匠面を形成する導光レンズの製造方法であって、前記複数の成形レンズのうちの何れか１つの長手方向一端部を厚肉に形成することで、当該１つの成形レンズに隣接する成形レンズと厚さ方向でオーバーラップする受光部を形成したことを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a first step of molding a molded lens having an optical control surface on the back surface by a core mold and a cavity mold, and another surface on the surface of the molded lens by the core mold and the cavity mold. A second step of laminating and forming one or more molded lenses, wherein the second step replaces a cavity mold combined with the core mold for each molded lens to be molded with a cavity mold for the molded lens. and, welding the other forming lens on the surface of the molded lens molded in the most recently used the heat of the molded lens molded most recently, a light guide to form a design surface on the surface of the last molded lens for molding A method for manufacturing a lens, wherein one longitudinal end portion of any one of the plurality of molded lenses is formed thick so that the molded lens adjacent to the one molded lens is opened in the thickness direction. And characterized by forming a light receiving portion for Rappu.

請求項１記載の発明によれば、導光レンズのレンズ本体部を、第１の成形レンズと第２の成形レンズとを含む複数の成形レンズを厚さ方向で一体に積層成形した構造とすることで、各成形レンズの厚さが薄くなり、それぞれの成形レンズを効率的に冷却させることができるようになる。そのため、複数の成形レンズに分割して導光レンズを成形した方が、肉厚の導光レンズを分割することなく成形した場合に比べて、導光レンズを冷却固化させるために要する時間を短くすることができる。その結果、導光レンズにヒケが生じるのを抑制することができる。
また、受光部を複数の成形レンズのうち何れか１つの一端部に形成したため、受光部に分割ラインが生じることがなく、光源から出射する光を確実に導光レンズ内に導入することができる。 According to the first aspect of the present invention, the lens main body of the light guide lens has a structure in which a plurality of molded lenses including the first molded lens and the second molded lens are integrally laminated in the thickness direction. Thus, the thickness of each molded lens is reduced, and each molded lens can be efficiently cooled. Therefore, the time required to cool and solidify the light guide lens is shorter when the light guide lens is divided into a plurality of molded lenses than when the light guide lens is molded without being divided. can do. As a result, it is possible to suppress the occurrence of sink marks in the light guide lens.
In addition, since the light receiving portion is formed at one end of any one of the plurality of molded lenses, no split line is generated in the light receiving portion, and light emitted from the light source can be reliably introduced into the light guide lens. .

請求項２記載の発明によれば、導光レンズを、樹脂材を用いて成形した第２の成形レンズと、当該第２の成形レンズの成形に用いた樹脂材とは異なる樹脂材を用いて成形した成形レンズとを含む複数の成形レンズで一体に成形したため、性質や色調などの異なる成形レンズを組み合わせて導光レンズの光学的性能や意匠性等の向上を図ることができるようになる。   According to the second aspect of the present invention, the light guide lens is formed by using a resin material different from the second molded lens formed by using a resin material and the resin material used for molding the second molded lens. Since a plurality of molded lenses including the molded lens are integrally molded, it is possible to improve the optical performance and design of the light guide lens by combining molded lenses having different properties and color tones.

請求項３記載の発明によれば、光拡散成分を含む材料を用いて第２の成形レンズを成形して当該第２の成形レンズ内に光拡散成分を分散させることで、第２の成形レンズ内に導入されて光拡散成分に到達した光が、当該光拡散成分によって様々な方向に拡散されることになる。その結果、上記光拡散成分によって拡散された光のうち、所定の方向に拡散された光が、第２の成形レンズの表面で反射されず外部に照射されるようになる。そして、第２の成形レンズ内に分散している光拡散成分のそれぞれが、各光拡散成分によって拡散させた光の一部を、第２の成形レンズの表面から外部に照射させることで、第２の成形レンズの表面から照射される光の量をより均一化させることができ、第２の成形レンズの表面に配光ムラが生じてしまうのを抑制することができる。   According to the invention described in claim 3, the second molded lens is formed by molding the second molded lens using the material containing the light diffusing component and dispersing the light diffusing component in the second molded lens. Light that has been introduced into the light and reaches the light diffusion component is diffused in various directions by the light diffusion component. As a result, out of the light diffused by the light diffusing component, the light diffused in a predetermined direction is irradiated on the outside without being reflected by the surface of the second molded lens. Then, each of the light diffusion components dispersed in the second molded lens irradiates a part of the light diffused by each light diffusion component to the outside from the surface of the second molded lens. The amount of light emitted from the surface of the second molded lens can be made more uniform, and the occurrence of uneven light distribution on the surface of the second molded lens can be suppressed.

このように、光拡散成分を含む材料を用いて第２の成形レンズを成形すると、光拡散成分を含まない場合よりも、レンズ本体部の一端部から他端部へ向かう途中で外部に照射される光の量が多くなるため、レンズ本体部の一端部から他端部まで導光される光の量が減少してしまう。   As described above, when the second molded lens is molded using the material containing the light diffusing component, it is irradiated to the outside on the way from the one end portion of the lens main body portion to the other end portion, compared to the case where the light diffusing component is not included. Therefore, the amount of light guided from one end to the other end of the lens body is reduced.

しかしながら、導光レンズには、光拡散成分を含む材料を用いて成形した第２の成形レンズの他に、当該第２の成形レンズよりも光透過性が高い成形レンズが含まれているため、初めに受光部からレンズ本体部内へ入射する光の量を増加させることができる。したがって、光拡散成分を含む材料を用いて第２の成形レンズを成形することで、レンズ本体部の一端部から他端部へ向かう途中で外部に照射される光の量が増加したとしても、初めに受光部からレンズ本体部内へ入射する光の量が増加する分、レンズ本体部の他端部まで導光される光の量が減少してしまうのを抑制することができる。   However, since the light guide lens includes a molded lens having a higher light transmittance than the second molded lens, in addition to the second molded lens molded using a material containing a light diffusion component, First, the amount of light incident from the light receiving unit into the lens main body can be increased. Therefore, by molding the second molded lens using a material containing a light diffusing component, even if the amount of light irradiated outside increases on the way from one end of the lens body to the other end, The amount of light guided to the other end of the lens main body can be suppressed from decreasing by the amount of light incident on the lens main body from the light receiving section.

請求項４記載の発明によれば、有色の樹脂材料を用いて第２の成形レンズを成形することで、導光レンズの表面の色調を所望の色調とすることができるため、導光レンズの意匠性を高めることができる。さらに、導光レンズには、有色の樹脂材料を用いて成形した第２の成形レンズよりも光透過性が高い成形レンズが含まれており、当該成形レンズによって、受光部からレンズ本体部内へ入射する光の量を増加させることができるため、光透過性の低い有色の樹脂材料を用いることによってレンズ本体部の一端部から他端部まで導光される光の量が減少してしまうという不具合を抑制することができる。すなわち、導光レンズの光学的性能を損なうことなくレンズ本体部の表面の色を様々な色にすることができ、当該導光レンズの意匠性を高めることができるようになる。   According to the invention of claim 4, since the color tone of the surface of the light guide lens can be set to a desired color tone by molding the second molded lens using the colored resin material, Designability can be improved. Furthermore, the light guide lens includes a molded lens having a higher light transmittance than the second molded lens molded using a colored resin material. The molded lens enters the lens body from the light receiving unit. The amount of light that is guided from one end of the lens body to the other end is reduced by using a colored resin material with low light transmission because the amount of light to be increased can be increased. Can be suppressed. That is, the color of the surface of the lens body can be changed without impairing the optical performance of the light guide lens, and the design of the light guide lens can be improved.

請求項５記載の発明によれば、導光レンズを、第１の成形レンズと第２の成形レンズとを厚さ方向で一体に積層成形しただけの構造としたため、効率的に導光レンズを冷却固化させることができる上、導光レンズにヒケが生じるのを抑制することができる導光レンズの構造を容易に得ることができる。その結果、導光レンズの製造効率の向上を図ることができるようになる。 According to the invention of claim 5 , since the light guide lens has a structure in which the first molded lens and the second molded lens are simply laminated and molded in the thickness direction, the light guide lens can be efficiently used. It is possible to easily obtain a structure of the light guide lens that can be cooled and solidified and can suppress the occurrence of sink marks in the light guide lens. As a result, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the light guide lens.

請求項６記載の発明によれば、裏面に光学的制御面を有する成形レンズをコア型とキャビティ型とによって成形するため、光学的制御面を有する当該成形レンズの裏面を精密に成形することができ、導光レンズの光学的性能を向上させることができる。さらに、直近に成形された成形レンズの熱を用いて、当該直近に成形された成形レンズの表面に前記他の成形レンズの裏面を溶着させているため、導光レンズの光学的性能をより向上させることができる。 According to the invention described in claim 6, since the molded lens having the optical control surface on the back surface is molded by the core mold and the cavity mold, the back surface of the molded lens having the optical control surface can be precisely molded. The optical performance of the light guide lens can be improved. Furthermore, the heat of the most recently molded lens is used to weld the back surface of the other molded lens to the surface of the most recently molded lens, thus improving the optical performance of the light guide lens. Can be made.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る導光レンズを使用したドアミラーを示す斜視図、図２は、図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図、図３は、図２の導光レンズのみを示す断面図、図４は、図３の導光レンズを構成する１次成形レンズと２次成形レンズを分けた状態で示す断面図、図５は、図４の１次成形レンズを成形する金型を示す断面図、図６は、図４の２次成形レンズを成形する金型を示す断面図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing a door mirror using a light guide lens according to the present embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line SA-SA in FIG. 1, and FIG. 3 shows only the light guide lens of FIG. 4 is a cross-sectional view showing a primary molded lens and a secondary molded lens constituting the light guide lens of FIG. 3 in a separated state, and FIG. 5 is a gold mold for molding the primary molded lens of FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mold for forming the secondary molded lens of FIG. 4.

本実施形態にかかるドアミラー１のボディーには、後側に角度調整自在なミラー（図示せず）が設置され、前側にサイドターンランプ２が設置されている。このサイドターンランプ２は、光源７と、ドアミラー１のボディー表面に沿って湾曲した横長形状の導光レンズ３と、を備えている。   In the body of the door mirror 1 according to the present embodiment, a mirror (not shown) whose angle is adjustable is installed on the rear side, and a side turn lamp 2 is installed on the front side. The side turn lamp 2 includes a light source 7 and a horizontally long light guide lens 3 curved along the body surface of the door mirror 1.

導光レンズ３は、透光性を有するように成形されており、光学的制御面となる裏面３ｂと意匠面となる表面３ｃとを有するレンズ本体部３ａを備えている。   The light guide lens 3 is formed so as to have translucency, and includes a lens body 3a having a back surface 3b serving as an optical control surface and a front surface 3c serving as a design surface.

レンズ本体部３ａは、樹脂材を用いて成形され、図２に示すように、長手方向一端部４から他端部５に向けて表面３ｃ側に湾曲した形状をしており、一端部４には受光部６が形成されている。そして、レンズ本体部３ａの一端部４に設けた受光部６側に、光源７としてのＬＥＤを配置している。また、本実施形態では、レンズ本体部３ａは、光源７から出射した光をレンズ本体部３ａ内に確実に取り入れるため、レンズ本体部３ａの一端部４を厚肉に形成して受光部６の肉厚が厚くなるようにしている。さらに、レンズ本体部３ａの一端部４には、光源７を保護するフランジ８が形成されている。   The lens body 3a is molded using a resin material and has a shape curved toward the surface 3c from the one end 4 in the longitudinal direction toward the other end 5 as shown in FIG. The light receiving portion 6 is formed. And LED as the light source 7 is arrange | positioned at the light-receiving part 6 side provided in the one end part 4 of the lens main-body part 3a. Further, in the present embodiment, the lens body 3a is formed with a thick end portion 4 of the lens body 3a so that the light emitted from the light source 7 is reliably taken into the lens body 3a. The wall thickness is increased. Furthermore, a flange 8 that protects the light source 7 is formed at one end 4 of the lens body 3a.

本実施形態では、レンズ本体部３ａは、長手方向一端部４から他端部５に向けて表面３ｃ側に湾曲させた板状の１次成形レンズ（第１の成形レンズ）９および２次成形レンズ（第２の成形レンズ）１０を、それぞれ厚さ方向で一体に積層させた構造をしており、受光部６は１次成形レンズ９のみに形成されている。   In the present embodiment, the lens main body 3a includes a plate-shaped primary molded lens (first molded lens) 9 and a secondary molded curve that are curved toward the front surface 3c from one end 4 in the longitudinal direction toward the other end 5. A lens (second molded lens) 10 is integrally laminated in the thickness direction, and the light receiving portion 6 is formed only on the primary molded lens 9.

１次成形レンズ９は、光学的制御面として機能する裏面９ａを有しており、当該裏面９ａには、所望の配光パターンを得るためプリズムＰが形成されている。すなわち、１次成形レンズ９の裏面９ａがレンズ本体部３ａの裏面３ｂに相当する。   The primary molded lens 9 has a back surface 9a that functions as an optical control surface, and a prism P is formed on the back surface 9a to obtain a desired light distribution pattern. That is, the back surface 9a of the primary molded lens 9 corresponds to the back surface 3b of the lens body 3a.

２次成形レンズ１０は、意匠面としての機能を有する表面１０ａを有しており、当該表面１０ａは、ボディー表面と連続した平滑な湾曲面となっている。すなわち、２次成形レンズ１０の表面１０ａがレンズ本体部３ａの表面３ｃに相当する。   The secondary molded lens 10 has a surface 10a having a function as a design surface, and the surface 10a is a smooth curved surface continuous with the body surface. That is, the surface 10a of the secondary molded lens 10 corresponds to the surface 3c of the lens body 3a.

さらに、本実施形態では、１次成形レンズ９の成形に用いる材料とは異なる材料を用いて２次成形レンズ１０を成形し、導光レンズ３の構造を、１次成形レンズ９と、当該１次成形レンズ９とは性質や色調などが異なる２次成形レンズ１０と、を積層させた構造となるようにしている。   Furthermore, in this embodiment, the secondary molded lens 10 is molded using a material different from the material used for molding the primary molded lens 9, and the structure of the light guide lens 3 is the same as that of the primary molded lens 9 and the 1 The secondary molded lens 9 has a structure in which a secondary molded lens 10 having different properties and color tone is laminated.

具体的には、意匠面としての機能を有する表面１０ａを有している２次成形レンズ１０を、光拡散成分を配合した樹脂材を用いて成形するとともに、光学的制御面として機能する裏面９ａを有している１次成形レンズ９を、２次成形レンズ１０の成形に用いる樹脂材よりも光透過性の高い樹脂材を用いて成形することで、内部に光拡散成分が分散している２次成形レンズ１０と、当該２次成形レンズ１０の光透過性よりも光透過性の高い１次成形レンズ９と、を積層させたレンズ本体部３ａを成形している。   Specifically, the secondary molded lens 10 having the surface 10a having a function as a design surface is molded using a resin material containing a light diffusion component, and the back surface 9a functions as an optical control surface. The light-diffusing component is dispersed inside by molding the primary molded lens 9 having a light using a resin material having higher light transmittance than the resin material used for molding the secondary molded lens 10. A lens body 3 a is formed by laminating a secondary molded lens 10 and a primary molded lens 9 having a light transmittance higher than that of the secondary molded lens 10.

以上の構成による本実施形態によれば、光源７から出射した光を受光部６よりレンズ本体部３ａ内に導入してレンズ本体部３ａの一端部４から他端部５に向けて導光させると、レンズ本体部３ａ内に導入された光は、裏面９ａで反射して所定の配光パターンに制御された後、表面１０ａ側より外部へ照射される。このとき、受光部６が１次成形レンズ９のみに形成されているため、受光部６に分割ラインが生じることがなく、光源７からの出射光を確実に導光レンズ３内に導入することができるようになる。   According to the present embodiment having the above configuration, the light emitted from the light source 7 is introduced into the lens body 3 a from the light receiver 6 and guided from the one end 4 to the other end 5 of the lens body 3 a. Then, the light introduced into the lens body 3a is reflected by the back surface 9a and controlled to have a predetermined light distribution pattern, and then irradiated to the outside from the front surface 10a side. At this time, since the light receiving portion 6 is formed only on the primary molded lens 9, no split line is generated in the light receiving portion 6, and the emitted light from the light source 7 is reliably introduced into the light guide lens 3. Will be able to.

また、光拡散成分が配合された樹脂材を用いて２次成形レンズ１０を成形することで、２次成形レンズ１０内に導入されて光拡散成分に到達した光は、当該光拡散成分によって様々な方向に拡散され、光拡散成分によって拡散された光のうち、所定の方向に拡散された光が、２次成形レンズ１０の表面１０ａで反射されずに外部に照射されるようになる。   In addition, by molding the secondary molded lens 10 using a resin material in which a light diffusing component is blended, the light introduced into the secondary molded lens 10 and reaching the light diffusing component varies depending on the light diffusing component. The light diffused in a predetermined direction out of the light diffused by the light diffusing component is irradiated to the outside without being reflected by the surface 10 a of the secondary molded lens 10.

次に、導光レンズ３の製造方法を説明する。   Next, a method for manufacturing the light guide lens 3 will be described.

まず、裏面９ａに光学的制御面を有する１次成形レンズ９を、コア型１１と第１キャビティ型（１次成形レンズ９用のキャビティ型）１２により成形する。コア型１１の一部にはフランジ８を形成するスライド型１１ａも設けられている。１次成形レンズ９の成形は、コア型１１と第１キャビティ型１２により形成された空間内に、溶解樹脂を射出することにより行われる。このとき、コア型１１側に１次成形レンズ９の裏面９ａが、第１キャビティ型１２側に１次成形レンズ９の表面９ｂが形成されるようにしている。   First, a primary molded lens 9 having an optical control surface on the back surface 9 a is molded by a core mold 11 and a first cavity mold (cavity mold for the primary molded lens 9) 12. A part of the core mold 11 is also provided with a slide mold 11 a that forms the flange 8. The primary lens 9 is molded by injecting a molten resin into the space formed by the core mold 11 and the first cavity mold 12. At this time, the back surface 9a of the primary molded lens 9 is formed on the core mold 11 side, and the front surface 9b of the primary molded lens 9 is formed on the first cavity mold 12 side.

次に、コア型１１と第１キャビティ型１２により１次成形レンズ９を成形した後、１次成形レンズ９（直近に成形された成形レンズ）が成形時の熱を有しているうちに（１次成形レンズ９が冷却固化される前に）、第１キャビティ型１２を第２キャビティ型（２次成形レンズ１０用のキャビティ型）１３に交換してコア型１１と組み合わせ、１次成形レンズ９の表面９ｂと第２キャビティ型１３との間の空間１４に、同様に溶解樹脂を射出して２次成形レンズ（最後に成形する成形レンズ）１０を成形する。こうして、１次成形レンズ９の熱を用いて１次成形レンズ９の表面９ｂに２次成形レンズ１０の裏面１０ｂを溶着させるとともに、２次成形レンズ１０の表面１０ａに意匠面を形成する。   Next, after the primary molded lens 9 is molded by the core mold 11 and the first cavity mold 12, the primary molded lens 9 (the molded lens most recently molded) has heat during molding ( Before the primary molded lens 9 is cooled and solidified, the first cavity mold 12 is replaced with a second cavity mold (cavity mold for the secondary molded lens 10) 13 and combined with the core mold 11 to form a primary molded lens. Similarly, a molten resin is injected into the space 14 between the surface 9 b of the glass 9 and the second cavity mold 13 to mold a secondary molded lens (molded lens to be molded last) 10. In this way, the back surface 10b of the secondary molded lens 10 is welded to the surface 9b of the primary molded lens 9 using the heat of the primary molded lens 9, and a design surface is formed on the surface 10a of the secondary molded lens 10.

以上の本実施形態によれば、導光レンズ３のレンズ本体部３ａを、１次成形レンズ９と２次成形レンズ１０とを厚さ方向で一体に積層成形した構造とすることで、１次成形レンズ９および２次成形レンズ１０の厚さが薄くなり、それぞれの成形レンズを効率的に冷却させることができるようになる。そのため、１次成形レンズ９と２次成形レンズ１０とに分割して導光レンズ３を成形した方が、肉厚の導光レンズを分割することなく成形した場合に比べて、導光レンズを冷却固化させるために要する時間を短くすることができる。その結果、導光レンズ３にヒケが生じるのを抑制することができる。   According to the embodiment described above, the lens body 3a of the light guide lens 3 has a structure in which the primary molded lens 9 and the secondary molded lens 10 are integrally laminated in the thickness direction, thereby forming the primary. The thickness of the molded lens 9 and the secondary molded lens 10 is reduced, and each molded lens can be efficiently cooled. For this reason, the light guide lens 3 is divided into the primary molded lens 9 and the secondary molded lens 10 and the light guide lens 3 is formed without dividing the thick light guide lens. The time required for cooling and solidifying can be shortened. As a result, the occurrence of sink marks in the light guide lens 3 can be suppressed.

さらに、導光レンズ３を、１次成形レンズ９と２次成形レンズ１０とを厚さ方向で一体に積層成形しただけの構造としたため、効率的に導光レンズ３を冷却固化させることができる上、導光レンズ３にヒケが生じるのを抑制することができる導光レンズ３の構造を容易に得ることができる。その結果、導光レンズ３の製造効率の向上を図ることができるようになる。また、１次成形レンズ９と２次成形レンズ１０とを厚さ方向で一体に積層成形して成形した導光レンズ３は、複数の成形レンズを重ね合わせて成形した導光レンズよりも一体感がある上、固定部品を用いて組み付ける必要がなくなるため、部品点数の増加を抑えてコスト的に有利に得ることができるという利点もある。   Furthermore, since the light guide lens 3 has a structure in which the primary molded lens 9 and the secondary molded lens 10 are integrally laminated in the thickness direction, the light guide lens 3 can be efficiently cooled and solidified. In addition, the structure of the light guide lens 3 that can suppress the occurrence of sink marks in the light guide lens 3 can be easily obtained. As a result, the manufacturing efficiency of the light guide lens 3 can be improved. The light guide lens 3 formed by integrally laminating the primary molded lens 9 and the secondary molded lens 10 in the thickness direction is more integrated than the light guide lens formed by stacking a plurality of molded lenses. In addition, since there is no need to assemble using fixed parts, there is an advantage that an increase in the number of parts can be suppressed and the cost can be advantageously obtained.

また、本実施形態によれば、受光部６を１次成形レンズ９（複数の成形レンズのうち何れか１つ）の一端部に形成したため、受光部６に分割ラインが生じることがなく、光源７から出射する光を確実に導光レンズ３内に導入することができる。   Moreover, according to this embodiment, since the light-receiving part 6 was formed in the one end part of the primary shaping | molding lens 9 (any one among several shaping | molding lenses), a division line does not arise in the light-receiving part 6, but a light source 7 can be reliably introduced into the light guide lens 3.

また、本実施形態によれば、裏面９ａに光学的制御面を有する１次成形レンズ９をコア型１１と第１キャビティ型１２とによって成形するため、光学的制御面を有する当該１次成形レンズ９の裏面９ａを精密に成形することができ、導光レンズ３の光学的性能を向上させることができる。さらに、直近に成形された１次成形レンズ９の熱を用いて当該１次成形レンズ９の表面９ｂに２次成形レンズ１０の裏面１０ｂを溶着させているため、導光レンズ３の光学的性能をより向上させることができる。   Moreover, according to this embodiment, since the primary molded lens 9 having the optical control surface on the back surface 9a is molded by the core mold 11 and the first cavity mold 12, the primary molded lens having the optical control surface. 9 can be precisely molded, and the optical performance of the light guide lens 3 can be improved. Furthermore, since the back surface 10b of the secondary molded lens 10 is welded to the surface 9b of the primary molded lens 9 using the heat of the primary molded lens 9 molded most recently, the optical performance of the light guide lens 3 is achieved. Can be further improved.

さらに、導光レンズ３を、２次成形レンズ１０と、当該２次成形レンズ１０の成形に用いた樹脂材とは異なる樹脂材を用いて成形した１次成形レンズ９と、を一体に成形したため、性質や色調などの異なる成形レンズを組み合わせて導光レンズ３の光学的性能や意匠性等の向上を図ることができるようになる。   Furthermore, the light guide lens 3 is integrally molded with the secondary molded lens 10 and the primary molded lens 9 molded using a resin material different from the resin material used for molding the secondary molded lens 10. The optical performance and design properties of the light guide lens 3 can be improved by combining molded lenses having different properties and color tones.

また、本実施形態によれば、光拡散成分を含む材料を用いて２次成形レンズ１０を成形して当該２次成形レンズ１０内に光拡散成分を分散させることで、２次成形レンズ１０内に導入されて光拡散成分に到達した光が、当該光拡散成分によって様々な方向に拡散されることになる。その結果、上記光拡散成分によって拡散された光のうち、所定の方向に拡散された光が、２次成形レンズ１０の表面１０ａで反射されず外部に照射されるようになる。そして、２次成形レンズ１０内に分散している光拡散成分のそれぞれが、各光拡散成分によって拡散させた光の一部を、２次成形レンズ１０の表面１０ａから外部に照射させることで、２次成形レンズ１０の表面１０ａから照射される光の量をより均一化させることができ、配光ムラが生じてしまうのを抑制することができる。   Further, according to the present embodiment, the secondary molded lens 10 is molded by using a material containing a light diffusing component, and the light diffusing component is dispersed in the secondary molded lens 10, so that the inside of the secondary molded lens 10. The light that has been introduced into and reaches the light diffusion component is diffused in various directions by the light diffusion component. As a result, of the light diffused by the light diffusing component, the light diffused in a predetermined direction is irradiated outside without being reflected by the surface 10a of the secondary molded lens 10. And each of the light diffusion components dispersed in the secondary molded lens 10 irradiates a part of the light diffused by each light diffusion component from the surface 10a of the secondary molded lens 10 to the outside, The amount of light irradiated from the surface 10a of the secondary molded lens 10 can be made more uniform, and the occurrence of uneven light distribution can be suppressed.

このように、光拡散成分を含む材料を用いて２次成形レンズ１０を成形すると、光拡散成分を含まない２次成形レンズを用いた場合よりも、レンズ本体部３ａの一端部４から他端部５へ向かう途中で外部に照射される光の量が多くなるため、レンズ本体部３ａの一端部４から他端部５まで導光される光の量が減少してしまう。   In this way, when the secondary molded lens 10 is molded using a material containing a light diffusing component, the other end from the one end 4 to the other end of the lens main body 3a is larger than when a secondary molded lens not containing a light diffusing component is used. Since the amount of light irradiated to the outside increases toward the portion 5, the amount of light guided from the one end 4 to the other end 5 of the lens body 3 a is reduced.

しかしながら、導光レンズ３には、光拡散成分を含む材料を用いて成形した２次成形レンズ１０の他に、当該２次成形レンズ１０よりも光透過性が高い１次成形レンズ９が含まれているため、初めに受光部６からレンズ本体部３ａ内へ入射する光の量を増加させることができる。したがって、光拡散成分を含む材料を用いて２次成形レンズ１０を成形することで、レンズ本体部３ａの一端部４から他端部５へ向かう途中で外部に照射される光の量が増加したとしても、初めに受光部６からレンズ本体部３ａ内へ入射する光の量が増加する分、レンズ本体部３ａの一端部４から他端部５まで導光される光の量が減少してしまうのを抑制することができる。   However, the light guide lens 3 includes a primary molded lens 9 having higher light transmittance than the secondary molded lens 10 in addition to the secondary molded lens 10 molded using a material containing a light diffusion component. Therefore, it is possible to increase the amount of light incident on the lens body 3a from the light receiving unit 6 first. Therefore, by molding the secondary molded lens 10 using a material containing a light diffusing component, the amount of light irradiated to the outside on the way from the one end 4 to the other end 5 of the lens body 3a is increased. However, the amount of light guided from one end 4 to the other end 5 of the lens body 3a is decreased by the amount of light incident on the lens body 3a from the light receiving section 6 first. Can be suppressed.

以上、本発明にかかる導光レンズの好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限ることなく要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態を採用することができる。   As mentioned above, although preferred embodiment of the light guide lens concerning this invention was described, this invention can employ | adopt various embodiment in the range which is not restricted to the said embodiment and does not deviate from a summary.

例えば、上記実施形態では、意匠面としての機能を有する表面を有している２次成形レンズを、有色の樹脂材を用いて成形するとともに、光学的制御面として機能する裏面を有している１次成形レンズを、２次成形レンズの成形に用いる樹脂材よりも光透過性の高い樹脂材を用いて成形することで、有色の２次成形レンズと、当該２次成形レンズの光透過性よりも光透過性の高い１次成形レンズと、を積層させたレンズ本体部を成形してもよい。   For example, in the above-described embodiment, a secondary molded lens having a surface that functions as a design surface is molded using a colored resin material, and has a back surface that functions as an optical control surface. By molding the primary molded lens using a resin material having a higher light transmittance than the resin material used for molding the secondary molded lens, the colored secondary molded lens and the light transmittance of the secondary molded lens Alternatively, a lens body portion in which a primary molded lens having higher light transmittance is laminated may be molded.

こうすれば、有色の樹脂材を用いて２次成形レンズを成形することで、導光レンズの表面の色調を所望の色調とすることができるため、導光レンズの意匠性を高めることができる。さらに、導光レンズには、有色の樹脂材料を用いて成形した２次成形レンズよりも光透過性が高い１次成形レンズが含まれており、当該１次成形レンズによって、受光部からレンズ本体部内へ入射する光の量を増加させることができるため、光透過性の低い有色の樹脂材料を用いることによってレンズ本体部の一端部から他端部まで導光される光の量が減少してしまうという不具合を抑制することができる。すなわち、導光レンズの光学的性能を損なうことなくレンズ本体部の表面の色を様々な色にすることができ、当該導光レンズの意匠性を高めることができるようになる。   In this way, by molding the secondary molded lens using a colored resin material, the color tone of the surface of the light guide lens can be changed to a desired color tone, so that the design of the light guide lens can be improved. . Further, the light guide lens includes a primary molded lens having higher light transmittance than a secondary molded lens molded using a colored resin material. The primary molded lens allows the lens body to be moved from the light receiving unit. Since the amount of light incident on the inside of the lens can be increased, the amount of light guided from one end of the lens body to the other is reduced by using a colored resin material with low light transmittance. It is possible to suppress the problem of end. That is, the color of the surface of the lens body can be changed without impairing the optical performance of the light guide lens, and the design of the light guide lens can be improved.

また、１次成形レンズと２次成形レンズとを、互いに異なる樹脂材を用いて成形していれば、他の組み合わせであってもよい。   Further, other combinations may be used as long as the primary molded lens and the secondary molded lens are molded using different resin materials.

また、同一の材料を用いて１次成形レンズおよび２次成形レンズを成形し、それらを一体に積層成形させてもよい。   Alternatively, the primary molded lens and the secondary molded lens may be molded using the same material and may be integrally laminated.

このように同一の材料を用いた場合でも、導光レンズの製造効率の向上を図ることができる。   Thus, even when the same material is used, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the light guide lens.

また、上記実施形態では、受光部を１次成形レンズのみに設けているが、受光部を、２次成形レンズのみに設けてもよいし、１次成形レンズおよび２次成形レンズの両方に設けてもよい。   In the above embodiment, the light receiving part is provided only in the primary molded lens. However, the light receiving part may be provided only in the secondary molded lens, or provided in both the primary molded lens and the secondary molded lens. May be.

また、上記実施形態では、１次成形レンズと２次成形レンズとを一体に積層成形した２層構造の導光レンズについて例示したが、導光レンズの構造を３層以上の多層構造としても本発明を実施することができる。   In the above-described embodiment, the light guide lens having the two-layer structure in which the primary molded lens and the secondary molded lens are integrally laminated is illustrated. However, the light guide lens structure may be a multilayer structure having three or more layers. The invention can be implemented.

また、上記実施形態では、自動車のドアミラーに設置されるサイドミラーランプとして導光レンズを例示したが、これに限らず、室内灯、クリアランスランプ等でもよい。   In the above embodiment, the light guide lens is exemplified as the side mirror lamp installed on the door mirror of the automobile. However, the present invention is not limited to this, and an indoor lamp, a clearance lamp, or the like may be used.

また、上記実施形態においては、光源としてＬＥＤランプを使用したが、例えばキセノンランプやハロゲンランプでもよく種々のランプを用いることができる。   Moreover, in the said embodiment, although the LED lamp was used as a light source, for example, a xenon lamp and a halogen lamp may be used and various lamps can be used.

本発明の一実施例に係る導光レンズを使用したドアミラーを示す斜視図。The perspective view which shows the door mirror using the light guide lens which concerns on one Example of this invention. 図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the arrow SA-SA line in FIG. 図２の導光レンズのみを示す断面図。Sectional drawing which shows only the light guide lens of FIG. 図３の導光レンズを構成する１次成形レンズと２次成形レンズを分けた状態で示す断面図。Sectional drawing shown in the state which divided | segmented the primary shaping | molding lens and secondary shaping lens which comprise the light guide lens of FIG. 図４の１次成形レンズを成形する金型を示す断面図。Sectional drawing which shows the metal mold | die which shape | molds the primary shaping | molding lens of FIG. 図４の２次成形レンズを成形する金型を示す断面図。Sectional drawing which shows the metal mold | die which shape | molds the secondary shaping | molding lens of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

３ 導光レンズ
３ａ レンズ本体部
３ｂ 裏面
３ｃ 表面
４ 一端部
５ 他端部
６ 受光部
７ 光源
９ １次成形レンズ（第１の成形レンズ）
９ａ 裏面
９ｂ 表面
１０ ２次成形レンズ（第２の成形レンズ）
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１１ コア型
１２ 第１キャビティ型
１３ 第２キャビティ型
Ｐ プリズム DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Light guide lens 3a Lens main-body part 3b Back surface 3c Front surface 4 One end part 5 Other end part 6 Light-receiving part 7 Light source 9 Primary molded lens (1st molded lens)
9a Back surface 9b Front surface 10 Secondary molded lens (second molded lens)
10a Front surface 10b Back surface 11 Core type 12 First cavity type 13 Second cavity type P Prism

Claims (6)

光学的制御面となる裏面と意匠面となる表面とを有するレンズ本体部の長手方向一端部に受光部を形成し、前記レンズ本体部の受光部側に配置された光源から出射した光を前記受光部より前記レンズ本体部に導入して当該レンズ本体部の表面から外部へ照射する導光レンズであって、
前記レンズ本体部は、
前記裏面を有する第１の成形レンズと、
前記表面を有する第２の成形レンズと、
を含む複数の成形レンズを厚さ方向で一体に積層成形した構造であり、
前記複数の成形レンズのうちの何れか１つの一端部に前記受光部が形成されているとともに、当該受光部が厚肉に形成されており、
前記受光部は、当該受光部を形成した成形レンズに隣接する成形レンズと厚さ方向でオーバーラップしていることを特徴とする導光レンズ。 A light receiving portion is formed at one end in the longitudinal direction of the lens body having a back surface serving as an optical control surface and a surface serving as a design surface, and light emitted from a light source disposed on the light receiving portion side of the lens body is A light guide lens that is introduced into the lens body from the light receiving unit and irradiates the lens body from the surface to the outside,
The lens body is
A first molded lens having the back surface;
A second molded lens having the surface;
Structure der laminated integrally molded in the thickness direction a plurality of molding lenses comprising is,
The light receiving portion is formed at one end of any one of the plurality of molded lenses, and the light receiving portion is formed thick.
The light-receiving lens is characterized in that the light-receiving unit overlaps in the thickness direction with a molded lens adjacent to the molded lens on which the light-receiving unit is formed . 前記第２の成形レンズは、樹脂材を用いて成形されており、
前記複数の成形レンズには、前記第２の成形レンズの成形に用いた樹脂材とは異なる樹脂材を用いて成形した成形レンズが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の導光レンズ。 The second molded lens is molded using a resin material,
The guide lens according to claim 1, wherein the plurality of molded lenses include a molded lens molded using a resin material different from the resin material used for molding the second molded lens. Optical lens. 前記第２の成形レンズを構成する材料には、光拡散成分が含まれており、前記異なる樹脂材を用いて成形した成形レンズの光透過性は、前記第２の成形レンズの光透過性よりも高いことを特徴とする請求項２に記載の導光レンズ。   The material constituting the second molded lens contains a light diffusing component, and the light transmittance of the molded lens molded using the different resin material is greater than the light transmittance of the second molded lens. The light guiding lens according to claim 2, wherein the light guiding lens is also high. 前記第２の成形レンズの成形に用いた樹脂材は、有色の樹脂材であり、前記異なる樹脂材を用いて成形した成形レンズの光透過性は、前記第２の成形レンズの光透過性よりも高いことを特徴とする請求項２に記載の導光レンズ。   The resin material used for molding the second molded lens is a colored resin material, and the light transmittance of the molded lens molded using the different resin material is greater than the light transmittance of the second molded lens. The light guiding lens according to claim 2, wherein the light guiding lens is also high. 前記複数の成形レンズは、前記第１の成形レンズと前記第２の成形レンズのみであることを特徴とする請求項１〜４のうちの何れか１項に記載の導光レンズ。 5. The light guide lens according to claim 1, wherein the plurality of molded lenses are only the first molded lens and the second molded lens. 6. 裏面に光学的制御面を有する成形レンズをコア型とキャビティ型とによって成形する第１の工程と、
前記コア型とキャビティ型とによって前記成形レンズの表面に他の成形レンズを１つ以上積層成形する第２の工程と、
を含み、
前記第２の工程は、成形する１つの成形レンズ毎に前記コア型に組み合わせるキャビティ型を当該成形レンズ用のキャビティ型に交換し、直近に成形された成形レンズの熱を用いて当該直近に成形された成形レンズの表面に前記他の成形レンズを溶着し、最後に成形する成形レンズの表面に意匠面を形成する導光レンズの製造方法であって、
前記複数の成形レンズのうちの何れか１つの長手方向一端部を厚肉に形成することで、当該１つの成形レンズに隣接する成形レンズと厚さ方向でオーバーラップする受光部を形成したことを特徴とする導光レンズの製造方法。 A first step of molding a molded lens having an optical control surface on the back surface with a core mold and a cavity mold;
A second step of laminating and molding one or more other molded lenses on the surface of the molded lens by the core mold and the cavity mold;
Including
In the second step, for each molded lens to be molded, the cavity mold combined with the core mold is replaced with a cavity mold for the molded lens, and the most recently molded lens is molded using the heat of the molded lens. A method of manufacturing a light guide lens by welding the other molded lens to the surface of the molded lens and forming a design surface on the surface of the molded lens to be molded last ,
Forming a light receiving portion that overlaps in the thickness direction with a molded lens adjacent to the one molded lens by forming one longitudinal end portion of any one of the plurality of molded lenses thickly. A method for manufacturing a light guide lens.
JP2006265939A 2006-03-16 2006-09-28 Light guide lens and light guide lens manufacturing method Active JP4622978B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006265939A JP4622978B2 (en) 2006-03-16 2006-09-28 Light guide lens and light guide lens manufacturing method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006072932 2006-03-16
JP2006265939A JP4622978B2 (en) 2006-03-16 2006-09-28 Light guide lens and light guide lens manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007280924A JP2007280924A (en) 2007-10-25
JP4622978B2 true JP4622978B2 (en) 2011-02-02

Family

ID=38682138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006265939A Active JP4622978B2 (en) 2006-03-16 2006-09-28 Light guide lens and light guide lens manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4622978B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101295825B1 (en) * 2011-11-24 2013-08-16 에스엘 주식회사 Position Lamp and Turn Signal Lamp for Vehicle
CN105283354A (en) * 2013-06-14 2016-01-27 株式会社村上开明堂 Turn signal light assembly for vehicle door mirror, and vehicle door mirror
US9366412B2 (en) 2011-12-13 2016-06-14 Sl Corporation Color light guide applying lamp for vehicle

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4632311B2 (en) * 2006-04-14 2011-02-16 スタンレー電気株式会社 Lighting equipment
JP2009224298A (en) * 2008-03-19 2009-10-01 Stanley Electric Co Ltd Vehicle lamp device
JP5563210B2 (en) * 2008-08-25 2014-07-30 株式会社小糸製作所 Lamp
JP5238411B2 (en) * 2008-08-28 2013-07-17 株式会社小糸製作所 Vehicle lighting
JP2010165488A (en) * 2009-01-14 2010-07-29 Mitsuba Corp Vehicular lamp
JP5301326B2 (en) * 2009-03-23 2013-09-25 スタンレー電気株式会社 Door mirror turn lamp
JP2012064533A (en) * 2010-09-17 2012-03-29 Koito Mfg Co Ltd Lamp fitting for vehicle
JP6343601B2 (en) * 2013-03-14 2018-06-13 株式会社小糸製作所 Vehicle lighting
JP6400351B2 (en) * 2014-06-27 2018-10-03 株式会社小糸製作所 Vehicle lighting
JP6497055B2 (en) * 2014-12-10 2019-04-10 市光工業株式会社 Vehicle light guide member, vehicle lamp

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0575911U (en) * 1992-03-17 1993-10-15 株式会社小糸製作所 Vehicle lighting
JPH1138232A (en) * 1997-07-14 1999-02-12 Bridgestone Corp Flat light-emitting panel
JP2003053908A (en) * 2001-08-13 2003-02-26 Teijin Chem Ltd Sheetlike laminated structure having high design effect and utilization thereof
JP2003063304A (en) * 2001-08-30 2003-03-05 Oshima Denki Seisakusho:Kk Vehicle side mirror
JP2004319445A (en) * 2003-03-31 2004-11-11 Toyoda Gosei Co Ltd Emitter and rearview mirror device
JP2006062359A (en) * 2004-07-30 2006-03-09 Ichikoh Ind Ltd Thick-type resin lens and its molding method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0575911U (en) * 1992-03-17 1993-10-15 株式会社小糸製作所 Vehicle lighting
JPH1138232A (en) * 1997-07-14 1999-02-12 Bridgestone Corp Flat light-emitting panel
JP2003053908A (en) * 2001-08-13 2003-02-26 Teijin Chem Ltd Sheetlike laminated structure having high design effect and utilization thereof
JP2003063304A (en) * 2001-08-30 2003-03-05 Oshima Denki Seisakusho:Kk Vehicle side mirror
JP2004319445A (en) * 2003-03-31 2004-11-11 Toyoda Gosei Co Ltd Emitter and rearview mirror device
JP2006062359A (en) * 2004-07-30 2006-03-09 Ichikoh Ind Ltd Thick-type resin lens and its molding method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101295825B1 (en) * 2011-11-24 2013-08-16 에스엘 주식회사 Position Lamp and Turn Signal Lamp for Vehicle
US9366412B2 (en) 2011-12-13 2016-06-14 Sl Corporation Color light guide applying lamp for vehicle
CN105283354A (en) * 2013-06-14 2016-01-27 株式会社村上开明堂 Turn signal light assembly for vehicle door mirror, and vehicle door mirror
US9688203B2 (en) 2013-06-14 2017-06-27 Murakami Corporation Turn signal lamp assembly for vehicle door mirror, and vehicle door mirror
CN105283354B (en) * 2013-06-14 2017-09-22 株式会社村上开明堂 The steering indicating light component and Vehicular door rear mirror of Vehicular door rear mirror

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007280924A (en) 2007-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4622978B2 (en) Light guide lens and light guide lens manufacturing method
JP6761668B2 (en) Vehicle lighting
EP1970616A1 (en) Vehicle lamp
JP2013517963A (en) Thick lens molded with the same resin layer using a two-stage injection molding process
WO2015111543A1 (en) Vehicle lamp
US9188298B2 (en) Vehicle lighting unit
JP4321078B2 (en) Molded lens
CN106247255A (en) Lighting device for vehicle
JP2008071556A (en) Vehicular lamp, and its manufacturing method
US11674661B2 (en) Method for manufacturing light guiding plate, light guiding plate, and lighting tool for vehicle
JP4873054B2 (en) Molded lens
JP2011187299A (en) Lens of lighting fixture for vehicle
JP4771472B2 (en) Resin lens molding method and resin lens
JP6487334B2 (en) Projection lens and vehicle lamp provided with the same
JP2009248541A (en) Molding process and housing components of two-color molding
JP5180573B2 (en) Front combination lamp
JPH10247403A (en) Lighting fixture for vehicle
US20050002196A1 (en) Vehicle lamp
JP7505246B2 (en) Resin parts for vehicles, vehicle lighting fixtures
JP5913954B2 (en) Reflector for vehicle lamp
JP7399715B2 (en) injection molded products
WO2016002601A1 (en) Die and extension for lighting fixture
JP4626575B2 (en) Reflector for vehicle lamp
JP4798788B2 (en) Outer lens for vehicle lamp
JP2018001492A (en) Molding die and molded article

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080508

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100106

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100223

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100426

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20101005

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20101018

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4622978

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250