JP4622681B2 - インナーフィンチューブの製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
扁平状断面の長径方向が上下方向となり、一端側(11c)が下側となるように第1帯状板材からチューブ(11)を連続的に成形するチューブ成形工程と、
チューブ成形工程で成形されてゆくチューブ(12)に対して、水平方向に所定距離離れて、且つ下側となるように並列に配置される位置で第2帯状板材の板面の幅方向が扁平状断面の長径方向と一致するようにして第2帯状板材から成形されたインナーフィン(12)を、連続的に搬送するインナーフィン搬送工程と、
インナーフィン搬送工程で搬送されるインナーフィン(12)の少なくも2箇所を捻ることによって、インナーフィン(12)の板面方向がチューブ(11)側を向くようにした後、更に、インナーフィン(12)の板面方向がチューブ(11)の扁平状断面の長径方向と一致するように、且つ、インナーフィン(12)がチューブ(11)の扁平状断面の長径方向の一端側(11c)に向かうようにインナーフィン(12)の搬送方向を変更するインナーフィン捻り工程と、
インナーフィン捻り工程で搬送方向が変更されるインナーフィン(12)を、チューブ成形工程の途中部分におけるチューブ(11)の扁平状断面の長径方向の一端側(11c)から挿入するインナーフィン挿入工程とを有することを特徴としている。
扁平状断面の長径方向が上下方向となり、一端側(11c)が下側となるように第1帯状板材からチューブ(11)を連続的に成形するチューブ成形部(110)と、
チューブ成形部(110)で成形されてゆくチューブ(11)に対して、水平方向に所定距離離れて、且つ下側となるように並列に配置される位置で第2帯状板材の板面の幅方向が扁平状断面の長径方向と一致するようにして第2帯状板材から成形されたインナーフィン(12)を、連続的に搬送するインナーフィン搬送部(130)と、
インナーフィン搬送部(130)で搬送されるインナーフィン(12)の少なくも2箇所を捻ることによって、インナーフィン(12)の板面方向がチューブ(11)側を向くようにした後、更に、インナーフィン(12)の板面方向がチューブ(11)の扁平状断面の長径方向と一致するように、且つ、インナーフィン(12)がチューブ(11)の扁平状断面の長径方向の一端側(11c)に向かうようにインナーフィン(12)の搬送方向を変更するインナーフィン捻り部(140)とを有し、
インナーフィン捻り部(140)で搬送方向が変更されるインナーフィン(12)を、チューブ成形部(110)の途中部分におけるチューブ(11)の扁平状断面の長径方向の一端側(11c)から挿入することを特徴としている。
本発明のインナーフィンチューブ製造装置(以下、製造装置)100の第1実施形態について図1〜図3を用いて説明する。尚、図1はインナーフィンチューブ10の長手方向に直交する流路断面を示す断面図、図2は製造装置100の全体構成を示す模式図、図3は製造装置100におけるインナーフィン搬送部130、インナーフィン捻り部140を主に示す斜視図である。
本発明の第2実施形態を図4、図5に示す。第2実施形態は、上記第1実施形態に対して、インナーフィン12が組付け・かしめ部110Bに合流する前の部位に、インナーフィン移動部150を設けたものである。
上記の各実施形態では、インナーフィン捻り部140によるインナーフィン12への捻り部(12d、12e)の形成は、互いに逆方向となる捻りとしたが、同一方向の捻りとしても良い。
11 チューブ
11a 屈曲部(他端側)
11c かしめ部(一端側)
12 インナーフィン
12a 波状部(突部)
12f 外側端
100 インナーフィンチューブ製造装置
110 チューブ成形部
130 インナーフィン搬送部
140 インナーフィン捻り部
141 送りローラ(搬送ローラ、複数のローラ群)
142 第1捻りローラ(複数のローラ群)
143 第2捻りローラ(複数のローラ群)
144 引張りローラ(搬送ローラ、複数のローラ群)
145 第3捻りローラ(複数のローラ群)
146 第4捻りローラ(搬送ローラ、複数のローラ群)
150 インナーフィン移動部
151 チューブガイドローラ
152 インナーフィンガイドローラ
Claims (10)
- 長手方向に直交する流路断面が、第1帯状板材の折り曲げによって扁平状に形成され、扁平状断面の長径方向の一端側(11c)で接合されて成るチューブ(11)と、
第2帯状板材から形成されて、前記チューブ(11)内に挿入されるインナーフィン(12)とを有するインナーフィンチューブの製造方法であって、
前記扁平状断面の長径方向が上下方向となり、前記一端側(11c)が下側となるように前記第1帯状板材から前記チューブ(11)を連続的に成形するチューブ成形工程と、
前記チューブ成形工程で成形されてゆく前記チューブ(12)に対して、水平方向に所定距離離れて、且つ下側となるように並列に配置される位置で前記第2帯状板材の板面の幅方向が前記扁平状断面の長径方向と一致するようにして前記第2帯状板材から成形された前記インナーフィン(12)を、連続的に搬送するインナーフィン搬送工程と、
前記インナーフィン搬送工程で搬送される前記インナーフィン(12)の少なくも2箇所を捻ることによって、前記インナーフィン(12)の板面方向が前記チューブ(11)側を向くようにした後、更に、前記インナーフィン(12)の板面方向が前記チューブ(11)の扁平状断面の長径方向と一致するように、且つ、前記インナーフィン(12)が前記チューブ(11)の扁平状断面の長径方向の一端側(11c)に向かうように前記インナーフィン(12)の搬送方向を変更するインナーフィン捻り工程と、
前記インナーフィン捻り工程で前記搬送方向が変更される前記インナーフィン(12)を、前記チューブ成形工程の途中部分における前記チューブ(11)の扁平状断面の長径方向の一端側(11c)から挿入するインナーフィン挿入工程とを有することを特徴とするインナーフィンチューブの製造方法。 - 前記インナーフィン挿入工程は、前記インナーフィン(12)の長手方向が前記チューブ(11)の長手方向に順次沿うように前記インナーフィン(12)を移動させるインナーフィン移動工程を含むことを特徴とする請求項1に記載のインナーフィンチューブの製造方法。
- 前記インナーフィン捻り工程での前記2箇所の捻りの捻り方向を、逆方向とすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のインナーフィンチューブの製造方法。
- 前記第2帯状板材から前記インナーフィン(12)を成形する際に、前記第2帯状板材の長手方向に延びる突部(12a)を設けることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1つに記載のインナーフィンチューブの製造方法。
- 長手方向に直交する流路断面が、第1帯状板材の折り曲げによって扁平状に形成され、扁平状断面の長径方向の一端側(11c)で接合されて成るチューブ(11)と、
第2帯状板材から形成されて、前記チューブ(11)内に挿入されるインナーフィン(12)とを有するインナーフィンチューブの製造装置であって、
前記扁平状断面の長径方向が上下方向となり、前記一端側(11c)が下側となるように前記第1帯状板材から前記チューブ(11)を連続的に成形するチューブ成形部(110)と、
前記チューブ成形部(110)で成形されてゆく前記チューブ(11)に対して、水平方向に所定距離離れて、且つ下側となるように並列に配置される位置で前記第2帯状板材の板面の幅方向が前記扁平状断面の長径方向と一致するようにして前記第2帯状板材から成形された前記インナーフィン(12)を、連続的に搬送するインナーフィン搬送部(130)と、
前記インナーフィン搬送部(130)で搬送される前記インナーフィン(12)の少なくも2箇所を捻ることによって、前記インナーフィン(12)の板面方向が前記チューブ(11)側を向くようにした後、更に、前記インナーフィン(12)の板面方向が前記チューブ(11)の扁平状断面の長径方向と一致するように、且つ、前記インナーフィン(12)が前記チューブ(11)の扁平状断面の長径方向の一端側(11c)に向かうように前記インナーフィン(12)の搬送方向を変更するインナーフィン捻り部(140)とを有し、
前記インナーフィン捻り部(140)で前記搬送方向が変更される前記インナーフィン(12)を、前記チューブ成形部(110)の途中部分における前記チューブ(11)の扁平状断面の長径方向の一端側(11c)から挿入することを特徴とするインナーフィンチューブの製造装置。 - 前記インナーフィン(12)が挿入される部位には、前記インナーフィン(12)の長手方向が前記チューブ(11)の長手方向に順次沿うように前記インナーフィン(12)を移動させるインナーフィン移動部(150)が設けられたことを特徴とする請求項5に記載のインナーフィンチューブの製造装置。
- 前記インナーフィン捻り部(140)での前記2箇所の捻りの捻り方向を、逆方向とすることを特徴とする請求項5または請求項6に記載のインナーフィンチューブの製造装置。
- 前記インナーフィン(12)は、前記第2帯状板材の長手方向に延びる突部(12a)を有することを特徴とする請求項5〜請求項7のいずれか1つに記載のインナーフィンチューブの製造装置。
- 前記インナーフィン搬送部(130)は、搬送ローラ(141、144)から成り、
前記インナーフィン捻り部(140)は、前記インナーフィン(12)の直線的な搬送方向に対して、その位置および回転軸傾斜方向が異なるように配置される複数のローラ群(141〜146)から成ることを特徴とする請求項5〜請求項8のいずれか1つに記載のインナーフィンチューブの製造装置。 - 前記インナーフィン移動部(150)は、前記チューブ(11)の扁平状断面の長径方向の他端側(11a)をガイドするチューブガイドローラ(151)と、
前記チューブ(11)に挿入される前記インナーフィン(12)の外側端(12f)をガイドするインナーフィンガイドローラ(152)とが複数組設けられて成り、
前記両ガイドローラ(151、152)がそれぞれ前記チューブ(11)、前記インナーフィン(12)をガイドするガイド部間の距離(X)が、前記チューブ(11)の成形方向に向けて順次短くなるように形成されたことを特徴とする請求項6〜請求項9のいずれか1つに記載のインナーフィンチューブの製造装置。
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