JP4618117B2 - 配管の接続方法、及び管継手 - Google Patents

Description

本発明は、管継手を用いた配管の接続方法、及び管継手に関するものである。

従来、冷凍装置の冷媒配管等の内部に流体を流通させる配管の接続に用いられる管継手として、継手本体の接合部に配管を配置し、継手本体にナットをねじ込むことによって配管を継手本体の接合部に接合するようにした管継手が知られている。こうした管継手としては、特許文献１に示されるように、継手本体にナットをねじ込むときに継手本体とナットとの間にスリーブを介在させ、ナットのねじ込みによってスリーブを配管の外周に食い込ませて配管と継手本体とを接合して接合部のシール性を確保するようにした、いわゆる食い込み継手が採用されている。
特開２００３−７４７６８号公報

ところで、このような管継手に接続される配管は、図９に示すように配管１０１の外周１０１ａに、製造上の理由から軸方向に沿って縦傷１０１ｂが形成されている場合がある。また、配管の取り扱い時や運搬時において配管の外周を傷付けてしまうこともある。このようにして外周に傷痕が形成された状態の配管を、上記のような食い込み継手を用いて接続しようとした場合、ナットを十分にねじ込んでスリーブを配管の外周に食い込ませようとしても、傷痕が形成された箇所においては、スリーブと配管の外周との間に隙間ができてしまう恐れがある。配管の接続時にスリーブと配管の外周との間に隙間が生じていると、スリーブの食い込み部におけるシール性が低下してしまう。

この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、配管の外周に形成された傷痕を修復して、スリーブの食い込み部におけるシール性を向上させることができる配管の接続方法、及び管継手を提供することにある。

本発明に係る配管の接続方法は、配管を接合するための接合孔が内周に形成されてねじ部が外周に形成される継手本体と、前記ねじ部に螺合するナットと、前記配管が前記接合孔に挿入された状態で前記ナットの前記継手本体へのねじ込みによって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備える管継手を用いた配管の接続方法であって、前記スリーブは、前記ナットの前記継手本体へのねじ込み前においては前記ナットに対して一体的に設けられるとともに、前記ナットの前記継手本体へのねじ込みによって、前記スリーブが前記配管の外周を押圧するように前記スリーブを変形させる第１工程と、同第１工程の後、前記ナットをさらにねじ込み、前記スリーブが前記配管の外周を押圧しながら回転することにより前記配管の外周に形成された傷痕を修復する第２工程と、同第２工程の後、前記ナットをさらにねじ込み、前記スリーブを前記ナットから切断させる第３工程と、同第３工程の後、前記ナットをさらにねじ込み、前記スリーブを前記修復された配管の外周に食い込ませる第４工程とを含むことを特徴とする。

同構成によれば、ナットの継手本体へのねじ込みによって配管の外周に食い込むスリーブは、ナットの継手本体へのねじ込み前においてはナットに対して一体的に設けられる。このため、スリーブがナットに対して別体で構成される場合と比べて、配管を接続するまでの間にスリーブが紛失してしまうことを防止することができ、スリーブを予備部品として保管しておく必要がなくなる。また、配管を接続するときにスリーブを組み付けなくてもよいため、配管の接続時における作業性が向上する。

また、ナットの継手本体へのねじ込みによりスリーブが変形して配管の外周を押圧し、その後にナットをさらにねじ込むことにより、ナットと一体的に設けられたスリーブが配管の外周を押圧しながら回転して、配管の外周に形成された傷痕を修復する。このようにスリーブは配管の外周を押圧している状態で回転するため、ナットのねじ込み動作を利用して配管の外周に形成された傷痕を好適に修復することができる。そして、ナットをさらにねじ込むことにより、スリーブをナットから切断させて、修復された配管の外周にスリーブを食い込ませるため、配管の外周の傷痕が修復されていない状態でスリーブを食い込ませる場合と比べて、配管の接続時にスリーブの食い込み部におけるシール性を向上させることができる。

また、前記第４工程は、前記第１工程において前記配管の外周を押圧する前記スリーブの押圧部が、前記配管の外周に食い込むようにしてもよい。
同構成によれば、第１工程において配管の外周を押圧するスリーブの押圧部が、第４工程において配管の外周に食い込むようにしているため、押圧部が配管の外周を押圧して傷痕を修復し、そのまま配管の外周の同じ位置に食い込むように構成することができる。このため、配管の外周の傷痕が修復された位置に対して確実に押圧部を食い込ませることができ、配管の外周に食い込んだ押圧部におけるシール性を向上させることができる。

また、前記第１工程は、前記継手本体に形成されたガイド面が前記スリーブと当接することにより前記スリーブを変形させて、前記押圧部が前記配管の外周を押圧するようにし、前記第４工程は、前記ガイド面が前記スリーブをガイドして、前記押圧部が前記配管の外周に食い込むようにしてもよい。

同構成によれば、継手本体に形成されたガイド面は、第１工程においてスリーブと当接することにより押圧部が配管の外周を押圧するようにスリーブを変形させるとともに、第４工程において押圧部が配管の外周に食い込むようにスリーブをガイドする。このため、一つのガイド面により、押圧部が配管の外周を押圧する態様と、押圧部が配管の外周に食い込む態様とを設定することができるので、配管の外周の傷痕が修復された位置に対して押圧部を食い込ませるように構成することが容易となり、配管の外周に食い込んだ押圧部におけるシール性を向上させることができる。

また、前記押圧部は、前記ナットをねじ込むときの前記スリーブの先端部に形成されるようにしてもよい。
同構成によれば、押圧部はナットをねじ込むときのスリーブの先端部に形成されるため、ナットのねじ込みにより押圧部を変形させ易くすることができる。このため、スリーブがナットから切断されるのに先立ってスリーブを変形させて押圧部が配管の外周を押圧して傷痕を修復するように構成することが容易となる。

また、本発明に係る管継手は、配管を接合するための接合孔が内周に形成されてねじ部が外周に形成される継手本体と、前記ねじ部に螺合するナットと、前記配管が前記接合孔に挿入された状態で前記ナットの前記継手本体へのねじ込みによって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備える管継手であって、前記スリーブは、前記ナットの前記継手本体へのねじ込み前においては、前記ナットに対して一体的に設けられ、前記ナットの前記継手本体へのねじ込み時においては、前記スリーブが前記配管の外周を押圧するように変形して回転した後に前記ナットから切断されるように前記ナットとの連結部の切断強度が設定されるとともに、切断された後にナット締結時の押圧力を受けて前記配管の外周に食い込むように構成されていることを特徴とする。

同構成によれば、ナットの継手本体へのねじ込みによってスリーブが配管の外周を押圧するように変形した後、さらにナットをねじ込むことによってスリーブがナットから切断されるようにスリーブとナットとの連結部の切断強度が設定される。このため、ナットのねじ込み動作によりナットと一体的に設けられたスリーブが配管の外周を押圧しながら回転して配管の外周に形成された傷痕を修復した後に、スリーブがナットから切断されるとともに、切断されたスリーブがナット締結時の押圧力により配管の外周に食い込むように構成されている。これにより、ナットから切断したスリーブが、傷痕の修復された配管の外周に食い込むため、配管の外周の傷痕が修復されていない状態でスリーブを食い込ませる場合と比べて、配管の接続時にスリーブの食い込み部におけるシール性を向上させることができる。

本発明に係る配管の接続方法、及び管継手によれば、ナットの継手本体へのねじ込み前においてはスリーブをナットに対して一体的に設け、ナットのねじ込みに伴ってスリーブが配管の外周を押圧する状態で回転するように構成することにより、配管の外周に形成された傷痕を修復することができる。そして、傷痕が修復された配管の外周に対して、ナットから切断されたスリーブを食い込ませるため、配管の接続時にスリーブの食い込み部におけるシール性を向上させることができる。

以下、図１〜８を参照して、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
図１は管継手の構成を示す部分断面図である。管継手１は、配管１１，１２を接続するものであり、配管１１，１２が挿入される継手本体１３と、継手本体１３に螺合されるナット１４と、配管の接続時に継手本体１３とナット１４との間に介在するスリーブ１５とを備えている。継手本体１３の一端側に設けられたソケット部１３ａには配管１１がろう付け等により固定され、他端側に設けられた接合孔１３ｂには継手本体１３に接合される配管１２の先端部１２ａが挿入されている。継手本体１３に挿入された配管１２は、ナット１４の継手本体１３へのねじ込みによってスリーブ１５の前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂに食い込むことで継手本体１３に接合されている。

ここで、管継手１は、配管１２の接続前にはスリーブ１５がナット１４に対して一体的に設けられるように構成されている。配管１２の接続時には、ナット１４の継手本体１３へのねじ込みによってスリーブ１５の前端部（押圧部）１５ａが継手本体１３に形成されたガイド面１３ｃに押圧されて変形し、前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂを押圧する状態で回転することにより、配管１２の外周面１２ｂに形成された傷痕を修復する。そして、さらにナット１４がねじ込まれることによって、スリーブ１５がナット１４から切断されて、前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂに食い込む。以下、このように構成された管継手１の詳細について説明する。

図２は継手本体１３の部分断面図である。継手本体１３は、配管１１が固定されるソケット部１３ａと、配管１２が挿入される接合孔１３ｂと、スリーブ１５が配管１２に食い込むときにスリーブ１５をガイドするガイド面１３ｃと、ナット１４が螺合される雄ねじ部１３ｄと、外周に形成されたナット部１３ｅとを有している。

ソケット部１３ａは、円柱状に形成されるとともに、固定される配管１１の外径とほぼ等しい内径を有している。接合孔１３ｂは、円柱状に形成されるとともに、挿入される配管１２の外径とほぼ等しい内径を有している。ソケット部１３ａと接合孔１３ｂとは内部空間１３ｆを介して連通している。ガイド面１３ｃは、接合孔１３ｂの入口側に位置し、円錐状に形成されている。この円錐面によって、ナット１４がねじ込まれるときにスリーブ１５に形成された被ガイド面１５ｂをガイドし、スリーブ１５の前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂに食い込むようにしている。雄ねじ部１３ｄは、ナット１４と螺合するねじ形状が接合孔１３ｂ及び内部空間１３ｆの外周側に形成されている。ナット部１３ｅは、ナット１４をねじ込むときに継手本体１３を保持できるように設けられている。

図３はナット１４の部分断面図である。ナット１４は、継手本体１３の雄ねじ部１３ｄと螺合する雌ねじ部１４ａと、配管１２の外周を保持する保持孔１４ｂと、スリーブ１５が配管１２に食い込むときにスリーブ１５を押圧する内側面１４ｃとを有し、スリーブ１５が一体的に形成されている。

雌ねじ部１４ａは、継手本体１３に対してねじ込まれる挿入側の内周面に形成される。保持孔１４ｂは、円柱状に形成されるとともに、保持される配管１２の外径とほぼ等しい内径を有している。内側面１４ｃは、保持孔１４ｂを形成する突部の雌ねじ部１４ａ側の側部に、ナット１４のねじ込み方向に対して略垂直方向に形成される。

スリーブ１５は、図３に示すように、ナット１４の雌ねじ部１４ａに対して継手本体１３にねじ込まれる挿入側とは反対側で且つ内径側の位置に形成される。スリーブ１５は、ナット１４に対して一体的に加工されており、基部１５ｅを通じてナット１４に連結されている。スリーブ１５は、配管１２の外周面１２ｂに食い込む前端部１５ａと、スリーブ１５が配管１２に食い込むときにガイド面１３ｃによりガイドされる被ガイド面１５ｂと、配管１２と対向する内周面１５ｃと、配管１２に食い込むときに押圧力を受ける後端面１５ｄとを有している。

前端部１５ａは、継手本体１３にナット１４をねじ込むときのスリーブ１５の先端部に形成される。被ガイド面１５ｂは、スリーブ１５の外周側に設けられるとともに、円錐状に形成されている。被ガイド面１５ｂにおける円錐面の傾斜角βは、継手本体１３のガイド面１３ｃにおける円錐面の傾斜角αよりも小さく形成される。これにより、ナット１４がねじ込まれたときに、被ガイド面１５ｂに隣接する前端部１５ａが内径側に変形して配管１２の外周面１２ｂに食い込むようにしている。内周面１５ｃは、円柱状に形成されるとともに、配管１２の外径とほぼ等しい内径を有している。後端面１５ｄは、スリーブ１５の前端部１５ａとは反対側に形成されるとともに、ナット１４の内側面１４ｃと対向している。後端面１５ｄは、スリーブ１５がナット１４から分離した後に内側面１４ｃから押圧力を受け、前端部１５ａを配管１２の外周面１２ｂに食い込ませる。

また、スリーブ１５の基部１５ｅは、スリーブ１５がナット１４から容易に切断されて分離できるように、図３に示すように薄肉に形成されている。ここで、スリーブ１５の基部１５ｅは、ナット１４の継手本体１３へのねじ込み時においてスリーブ１５の前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂを押圧するように変形して回転した後にスリーブ１５がナット１４から切断されるように切断強度が設定されている。すなわち、スリーブ１５がナット１４から切断される前に、前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂを押圧するように変形して回転し、配管１２の外周面１２ｂに形成された傷痕を修復できるように構成されている。

次に、図４〜８を参照して、管継手１を用いた配管１２の接続方法について説明する。図４，５，７，８は管継手１のスリーブ１５周辺部の状態を示す断面図である。配管１２を管継手１に接続するときは、まず、ナット１４の保持孔１４ｂに配管１２を貫通させて継手本体１３の接合孔１３ｂに配管１２の先端部１２ａを挿入する。そして、継手本体１３のナット部１３ｅを保持しながら、継手本体１３の雄ねじ部１３ｄに対してナット１４の雌ねじ部１４ａをねじ込む。ナット１４をねじ込んでいくと、図４に示すように、スリーブ１５の前端部１５ａが継手本体１３のガイド面１３ｃと当接する。

そして、ナット１４のねじ込みに伴って、スリーブ１５の前端部１５ａと継手本体１３のガイド面１３ｃとの当接部における押圧力が大きくなる。これにより、スリーブ１５は変形し、被ガイド面１５ｂが継手本体１３のガイド面１３ｃによりガイドされて、図５に示すように、前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂを押圧する状態となる（第１工程）。

引き続きナット１４をねじ込んでいくと、ナット１４に対して一体的に設けられているスリーブ１５が、配管１２の外周面１２ｂを押圧しながら回転する。これにより、配管１２の外周面１２ｂはスリーブ１５の前端部１５ａから押圧力を受ける。このとき、外周面１２ｂを押圧する前端部１５ａの部位は、ねじ込み方向にある程度の幅を有するとともにねじ込み方向に移動するため、外周面１２ｂに形成された傷痕１２ｃは修復される（第２工程）。図６は配管１２の外周に形成された傷痕１２ｃが修復された状態を示す斜視図である。図６に示すように、スリーブ１５の前端部１５ａから押圧力を受けた外周面１２ｂの部位１２ｄは、傷痕１２ｃが修復されて凹凸がない状態となる。

さらに引き続きナット１４をねじ込んでいくと、スリーブ１５が配管１２の部位１２ｄ及び継手本体１３のガイド面１３ｃから受ける反力が大きくなる。これにより、スリーブ１５の基部１５ｅにおいて、ナット１４のねじ込み方向に加わる剪断力が大きくなり、スリーブ１５の基部１５ｅは切断される（第３工程）。そして、スリーブ１５の基部１５ｅの切断によって、図７に示すように、ナット１４とスリーブ１５とは分離する。

さらに引き続きナット１４をねじ込んでいくと、ナット１４の内側面１４ｃがスリーブ１５の後端面１５ｄに当接する状態となる。そして、ナット１４のねじ込みに伴ってスリーブ１５の後端面１５ｄがナット１４の内側面１４ｃから押圧力を受け、スリーブ１５の被ガイド面１５ｂが継手本体１３のガイド面１３ｃにガイドされることにより、図８に示すように、スリーブ１５の前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂの部位１２ｄに食い込んでいく（第４工程）。

このようにして、管継手１は、スリーブ１５の前端部１５ａを配管１２の外周面１２ｂに食い込ませることで、配管１２を継手本体１３に接合する。このときに、スリーブ１５の前端部１５ａは、傷痕１２ｃが修復された配管１２の部位１２ｄに食い込むため、配管１２の接続時に前端部１５ａと配管１２の外周面１２ｂとの間に隙間が生じてしまうような状況を回避することができ、前端部１５ａの食い込み部におけるシール性を確保することができる。また、スリーブ１５の被ガイド面１５ｂと継手本体１３のガイド面１３ｃとが密着するため、被ガイド面１５ｂとガイド面１３ｃとの間のシール性を確保することができる。以上のようにして、シール性を確保しながら配管１２を管継手１に接続することができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、配管１２の外周面１２ｂに食い込むスリーブ１５は、ナット１４の継手本体１３へのねじ込み前においてはナット１４に対して一体的に設けられる。このため、スリーブ１５がナット１４に対して別体で構成される場合と比べて、配管１２を接続するまでの間にスリーブ１５が紛失してしまうことを防止することができ、スリーブ１５を予備部品として保管しておく必要がなくなる。また、スリーブ１５がナット１４に対して一体的に設けられることから、配管１２を接続するときにスリーブ１５を組み付ける作業がなくなり、配管１２の接続時における作業性が向上する。

（２）上記実施形態では、ナット１４の継手本体１３へのねじ込みによりスリーブ１５が変形して前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂを押圧する状態となり、その後にナット１４をさらにねじ込むことにより、ナット１４と一体的に設けられたスリーブ１５が外周面１２ｂを押圧しながら回転して、外周面１２ｂに形成された傷痕１２ｃを修復する。このようにスリーブ１５は配管１２の外周面１２ｂを押圧している状態で回転するため、ナット１４のねじ込み動作を利用して配管１２の外周面１２ｂに形成された傷痕１２ｃを好適に修復することができる。そして、ナット１４をさらにねじ込むことにより、スリーブ１５をナット１４から切断させて、修復された配管１２の部位１２ｄにスリーブ１５の前端部１５ａを食い込ませる。このため、配管１２の接続時に前端部１５ａと配管１２の外周面１２ｂとの間に隙間が生じてしまうような状況を回避することができ、配管１２の外周面１２ｂの傷痕１２ｃが修復されていない状態で前端部１５ａを食い込ませる場合と比べて、前端部１５ａの食い込み部におけるシール性を向上させることができる。

（３）上記実施形態では、配管１２の外周面１２ｂを押圧して傷痕１２ｃを修復するスリーブの前端部１５ａが、修復された配管１２の部位１２ｄに食い込んで配管１２を接続するように構成されている。このように前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂを押圧して部位１２ｄの傷痕１２ｃを修復し、そのまま部位１２ｄに食い込むようにしているため、傷痕１２ｃが修復された部位１２ｄに対して確実に前端部１５ａを食い込ませることができ、前端部１５ａの食い込み部におけるシール性を向上させることができる。

（４）上記実施形態では、継手本体１３のガイド面１３ｃは、スリーブ１５の被ガイド面１５ｂと当接することにより前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂを押圧するようにスリーブ１５を変形させるとともに、前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂに食い込むようにスリーブ１５をガイドする。このため、１つのガイド面１３ｃにより、前端部１５ａが外周面１２ｂを押圧する態様と、前端部１５ａが外周面１２ｂに食い込む態様とを設定することができるので、傷痕１２ｃが修復された部位１２ｄに対して確実に前端部１５ａを食い込ませるように構成することができ、前端部１５ａの食い込み部におけるシール性を向上させることができる。

（５）上記実施形態では、前端部１５ａは、継手本体１３にナット１４をねじ込むときのスリーブ１５の先端部に形成されるため、ナット１４のねじ込みにより前端部１５ａを変形させ易くすることができる。このため、スリーブ１５がナット１４から切断されるのに先立ってスリーブ１５を変形させて前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂを押圧して傷痕１２ｃを修復するように構成することが容易となる。

（６）上記実施形態では、スリーブ１５の基部１５ｅは、ナット１４の継手本体１３へのねじ込み時においてスリーブ１５の前端部１５ａが配管１２の外周面１２ｂを押圧するように変形して回転した後にスリーブ１５がナット１４から切断されるように切断強度が設定されている。このため、ナット１４のねじ込み動作によりスリーブ１５が配管１２の外周面１２ｂを押圧しながら回転して配管１２の外周面１２ｂに形成された傷痕１２ｃを修復した後に、スリーブ１５がナット１４から切断するように管継手１を構成することができる。そして、このように構成することにより、ナット１４から切断したスリーブ１５を、傷痕１２ｃの修復された配管１２の部位１２ｄに食い込ませることができる。これにより、配管１２の接続時に前端部１５ａと配管１２の外周面１２ｂとの間に隙間が生じてしまうような状況を回避することができ、配管１２の外周面１２ｂの傷痕１２ｃが修復されていない状態で前端部１５ａを食い込ませる場合と比べて、前端部１５ａの食い込み部におけるシール性を向上させることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、管継手１は、スリーブ１５がナット１４に対して一体的に加工されるように構成したが、スリーブ１５を接着、嵌め込み等の方法でナット１４に対して接合するように構成してもよい。

・上記実施形態では、スリーブ１５の前端部１５ａにより配管１２の傷痕１２ｃを修復し、前端部１５ａが修復された部位１２ｄに食い込むようにしているが、前端部１５ａ以外の箇所、例えばスリーブ１５の内周面１５ｃに設けられた突起部等により傷痕１２ｃを修復し、その突起部等が修復された部位１２ｄに食い込むようにしてもよい。

・上記実施形態では、配管１２の外周面１２ｂを押圧して配管１２の傷痕１２ｃを修復するスリーブ１５の前端部１５ａが、配管１２の外周面１２ｂに食い込むようにしているが、外周面１２ｂを押圧するスリーブ１５の箇所と外周面１２ｂに食い込むスリーブ１５の箇所とは同一箇所でなくてもよい。

・上記実施形態では、管継手１は、配管１１，１２を接続するために用いられているが、管継手１の構成を、空気調和機の室内ユニットと室外ユニットとを連結する冷媒配管の接続部、空気調和機の冷媒配管に配設されるような閉鎖弁の接続部、又はその他の冷凍装置における冷媒配管の接続部に適用してもよい。

本発明に係る管継手の構成を示す部分断面図。 本発明に係る継手本体の部分断面図。 本発明に係るナットの部分断面図。 スリーブが切断される前の断面図。 スリーブが配管の外周を押圧するときの断面図。 配管の外周に形成された傷痕が修復された状態を示す斜視図。 スリーブが切断された後の断面図。 スリーブが配管の外周に食い込むときの断面図。 配管の外周に傷痕が形成された状態を示す斜視図。

符号の説明

１…管継手、１１，１２…配管、１３…継手本体、１４…ナット、１５…スリーブ。

Claims (5)

1. 配管を接合するための接合孔が内周に形成されてねじ部が外周に形成される継手本体と、前記ねじ部に螺合するナットと、前記配管が前記接合孔に挿入された状態で前記ナットの前記継手本体へのねじ込みによって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備える管継手を用いた配管の接続方法であって、
   前記スリーブは、前記ナットの前記継手本体へのねじ込み前においては前記ナットに対して一体的に設けられるとともに、
   前記ナットの前記継手本体へのねじ込みによって、前記スリーブが前記配管の外周を押圧するように前記スリーブを変形させる第１工程と、
   同第１工程の後、前記ナットをさらにねじ込み、前記スリーブが前記配管の外周を押圧しながら回転することにより前記配管の外周に形成された傷痕を修復する第２工程と、
   同第２工程の後、前記ナットをさらにねじ込み、前記スリーブを前記ナットから切断させる第３工程と、
   同第３工程の後、前記ナットをさらにねじ込み、前記スリーブを前記修復された配管の外周に食い込ませる第４工程とを含む
   ことを特徴とする配管の接続方法。
2. 請求項１に記載の配管の接続方法において、
   前記第４工程は、前記第１工程において前記配管の外周を押圧する前記スリーブの押圧部が、前記配管の外周に食い込むようにする
   ことを特徴とする配管の接続方法。
3. 請求項２に記載の配管の接続方法において、
   前記第１工程は、前記継手本体に形成されたガイド面が前記スリーブと当接することにより前記スリーブを変形させて、前記押圧部が前記配管の外周を押圧するようにし、
   前記第４工程は、前記ガイド面が前記スリーブをガイドして、前記押圧部が前記配管の外周に食い込むようにする
   ことを特徴とする配管の接続方法。
4. 請求項２又は３に記載の配管の接続方法において、
   前記押圧部は、前記ナットをねじ込むときの前記スリーブの先端部に形成される
   ことを特徴とする配管の接続方法。
5. 配管を接合するための接合孔が内周に形成されてねじ部が外周に形成される継手本体と、前記ねじ部に螺合するナットと、前記配管が前記接合孔に挿入された状態で前記ナットの前記継手本体へのねじ込みによって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備える管継手であって、
   前記スリーブは、前記ナットの前記継手本体へのねじ込み前においては、前記ナットに対して一体的に設けられ、前記ナットの前記継手本体へのねじ込み時においては、前記スリーブが前記配管の外周を押圧するように変形して回転した後に前記ナットから切断されるように前記ナットとの連結部の切断強度が設定されるとともに、切断された後にナット締結時の押圧力を受けて前記配管の外周に食い込むように構成されている
   ことを特徴とする管継手。

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