JP4616490B2 - Plating method for CVT pulley - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼材とアルミニウムやアルミニウム合金との組み合わせからなるＣＶＴ用プーリーの表面にめっきを施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、鋼材と他の金属とを溶接、嵌合、あるいは、鋳ぐるみ等により一体化して組み合わせた種々の異種金属構造体が使用されており、このような異種金属構造体の中には、例えば、ＣＶＴ用プーリーのように、表面にめっきを施して所望の金属薄膜を備えたものがある。
【０００３】
従来、鋼材とアルミニウム合金からなるＣＶＴ用プーリーに対して、ニッケルめっきを施す場合、鋼材に対するめっき工程と、アルミニウム合金に対するめっき工程とを、それぞれ別個に行っていた。すなわち、まず、ＣＶＴ用プーリーの鋼材部分に樹脂等によりマスクを形成し、その後、アルミニウム合金部分に脱脂処理、エッチング処理、スマット（脱脂処理やエッチング処理により表面に生じた黒色異物）除去処理を行う。次いで、アルミニウム合金部分に、第１亜鉛置換→硝酸剥離→第２亜鉛置換という、亜鉛置換処理を２回行う、いわゆるダブルジンケート処理が施され、緻密な亜鉛置換被膜を形成した後、ニッケルイオンを含む浴内において無電解めっきにより、アルミニウム合金部分にニッケルめっきが施される。次に、鋼材部分のマスクを除去し、アルミニウム合金部分に樹脂等によりマスクを形成し、その後、鋼材部分に脱脂処理、エッチング処理、スマット除去処理を行う。次いで、ニッケルイオンを含む浴内において無電解めっきにより、鋼材部分にニッケルめっきが施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような方法では、アルミニウム合金部分と鋼材部分とに別個にめっきを施すため、各部分毎にマスクを形成したり、めっきの前処理を行う必要があり、作業効率的に不利であった。さらに、アルミニウム合金部分と鋼材部分とに別個に形成された表面めっき層の境界での密着性が低く、表面めっき層のふくれや、剥がれが生じるという問題もあった。
【０００５】
このような問題を解消するために、マスクを形成することなく、アルミニウム合金部分と鋼材部分とに同時にめっきを施すことが考えられるが、同じ処理によりアルミニウム合金部分と鋼材部分の双方に対して適切な前処理を行うことが困難であるため、アルミニウム合金部分に主眼をおいた前処理、および、鋼材部分に主眼をおいた前処理の一方、あるいは、双方の前処理を行うことになる。
【０００６】
しかし、例えば、アルミニウム合金部分に主眼をおいた前処理を行う場合、上記のダブルジンケート処理で、アルミニウム合金部分に形成した亜鉛置換被膜の除去に使用される酸性溶液によって鋼材部分が腐蝕されスマットが生成する。このため、後工程においてめっきを施しても、鋼材部分におけるめっき層の密着性が低いという問題があった。また、鋼材部分に生成したスマットを除去しても、上記のアルミニウム合金部分に主眼をおいた前処理では、鋼材部分の前処理が不十分であり、鋼材部分におけるめっき層の密着性が低いものであった。
一方、鋼材部分に主眼をおいた前処理では、ジンケート処理を行なわないため、アルミニウム合金部分におけるめっき層の密着性が低いという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであり、鋼材とアルミニウムまたはアルミニウム合金との組み合わせからなるＣＶＴ用プーリーの表面に、高い密着性で表面めっき層を形成する簡便なめっき方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、鋼材からなるシャフト部分と、アルミニウムおよび／またはアルミニウム合金からなるプーリー部分と、を含むＣＶＴ用プーリーへのめっき方法において、ＣＶＴ用プーリーに対してエッチング処理を施す工程と、前記ＣＶＴ用プーリーに対して亜鉛置換被膜を成膜するジンケート処理を施す工程と、銅イオン濃度が１〜２０ｇ／ｄｍ 3 の範囲であるめっき液により下地めっき層を形成する工程と、前記下地めっき層上に所望の表面めっき層を形成する工程と、を含むような構成とした。
【０００９】
また、本発明のＣＶＴ用プーリーへのめっき方法は、前記ジンケート処理が、第１の亜鉛置換被膜を形成し、剥離液を用いて該亜鉛置換被膜を剥離した後、第２の亜鉛置換被膜を形成するものであり、前記剥離液によって鋼材に生じたスマットを除去する鋼材スマット除去処理工程を含むような構成とした。
【００１０】
また、本発明のＣＶＴ用プーリーへのめっき方法は、エッチング処理を施す工程とジンケート処理を施す工程との間に、スマット除去処理を施す工程を含むような構成とした。
【００１１】
また、本発明のＣＶＴ用プーリーへのめっき方法は、前記表面めっき層はニッケル、ニッケル合金、および、クロムのいずれかにより形成されるような構成とした。
【００１２】
さらに、本発明のＣＶＴ用プーリーへのめっき方法は、前記下地めっき層の形成が電解めっきにより行なわれ、前記表面めっき層の形成が電解めっき、あるいは、無電解めっきにより行なわれるような構成とした。
上記のような本発明では、下地めっき層はＣＶＴ用プーリーを構成する鋼材とアルミニウムやアルミニウム合金上の亜鉛置換被膜に高い密着性で形成され、かつ、ＣＶＴ用プーリーの表面を均質化させ、この下地めっき層に対して高い密着性をもつ表面めっき層は、ＣＶＴ用プーリーに対する密着性も良好なものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の最適な実施形態について説明する。
本発明のＣＶＴ用プーリーへのめっき方法は、鋼材と、アルミニウムやアルミニウム合金との組み合わせ構造体であるＣＶＴ用プーリーに対してエッチング処理を施す工程と、このＣＶＴ用プーリーに対して亜鉛置換被膜を成膜するジンケート処理を施す工程と、鋼材と置換反応を起しにくいめっき液により下地めっき層を形成する工程と、この下地めっき層上に所望の表面めっき層を形成する工程と、を含むものである。
【００１４】
エッチング処理は、後工程においてＣＶＴ用プーリーの表面に形成される亜鉛置換被膜、下地めっき層の密着性を良好なものとするために、ＣＶＴ用プーリーの表面を粗面化する処理であり、例えば、エッチング液を用いたウエットエッチングにより行なわれる。ウエットエッチングは、エッチング液内にＣＶＴ用プーリーを浸漬することにより、あるいは、ＣＶＴ用プーリーにエッチング液を塗布、噴霧することにより行なわれる。エッチング液としては、例えば、５〜１００ｇ／ｄｍ3の濃度に調整された水酸化ナトリウム等の強アルカリ性溶液を使用することができる。エッチング処理時におけるエッチング処理液の温度（処理温度）や、エッチング液とＣＶＴ用プーリーとの接触時間は、金属材料の組成や達成すべき粗面化状態等に応じて適宜設定でき、例えば、処理温度は常温（２５℃）〜８０℃程度、接触時間は数秒〜数十秒程度とされる。
尚、エッチング処理を終了した後には、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存するエッチング液等を除去すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
【００１５】
ジンケート処理は、ＣＶＴ用プーリーを構成するアルミニウムあるいはアルミニウム合金上に、亜鉛を置換させてムラのない緻密な亜鉛置換被膜を均一に成膜し、アルミニウム酸化物による下地めっき層の密着性低下を防止するための前処理である。使用する亜鉛置換処理液は、従来公知の亜鉛置換処理液を用いることができ、例えば、水酸化ナトリウムと酸化亜鉛の混合液、あるいは、この混合液にシアン化ナトリウムや酒石酸ナトリウムカリウム、塩化鉄等を加えたアルカリ性溶液等が使用される。
【００１６】
ジンケート処理における亜鉛置換処理液の温度（処理温度）、浸漬時間等は、必要とされる亜鉛の置換量等によって適宜設定され、例えば、処理温度は常温（２５℃）〜５０℃程度、浸漬時間は１０〜１２０秒程度とされる。
尚、ジンケート処理を終了した後には、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存する亜鉛置換処理液等を除去すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
【００１７】
本発明では、ジンケート処理を、亜鉛置換を２回行う（第１亜鉛置換→剥離→第２亜鉛置換）、いわゆるダブルジンケート処理としてもよい。ダブルジンケート処理を行うことにより、一段の亜鉛置換処理（シングルジンケート処理）では得られないより緻密な亜鉛置換被膜を得ることができ、良好なめっき外観および密着強度が得られる。ダブルジンケート処理において、第１の亜鉛置換被膜を剥離するための剥離液は、希硝酸、希硫酸等の剥離液を使用することができ、例えば、６７．５％硝酸を１０〜５０体積％で含有した硝酸水溶液を使用することができる。また、剥離時の温度（処理温度）や、剥離液とＣＶＴ用プーリーとの接触時間は適宜設定でき、例えば、処理温度は１０〜２５℃程度、接触時間は５〜６０秒程度とされる。
【００１８】
本発明では、上記のようなダブルジンケート処理を行った場合、剥離液によって鋼材に生じたスマットを除去する鋼材スマット除去処理工程を含むものとする。この鋼材スマット除去処理は、ダブルジンケート処理工程において鋼材部分に生じたスマットを除去し、後工程で形成される下地めっき層と鋼材との密着性を良好なものとするために行なわれる。スマット除去の方法としては、超音波を併用した水洗やＰＲ電解処理等が挙げられる。
【００１９】
超音波を併用した水洗の処理条件は、スマットの発生量等に応じて適宜設定できるが、例えば、水洗水の温度は常温（２５℃）〜６０℃程度、処理時間は３０秒〜１５分程度、超音波の周波数は３０〜１００ｋＨｚ程度とすることができる。
【００２０】
また、ＰＲ電解処理は、電解液内にＣＶＴ用プーリーを一方の電極として浸漬した状態において、他方の電極との間に流れる電流の方向を周期的に変化させることにより行なわれる。この場合、電解液としては、例えば、炭酸塩とグルコン酸塩およびＥＤＴＡ塩の少なくとも一方との混合液、あるいは、この混合液にシアン化ナトリウムをさらに加えたアルカリ性溶液が使用される。また、ＰＲ電解処理での電解液温度（処理温度）、電解時間（ＣＶＴ用プーリーが陽極とされる時間と陰極とされる時間の割り振り）等は、スマットの発生量等に応じて適宜設定でき、例えば、処理温度は常温（２５℃）〜６０℃程度、電解時間はＣＶＴ用プーリーが陽極とされる時間を６〜１０秒および陰極とされる時間を２〜５秒としたものを１サイクルとして、計３０秒〜５分程度とすることができる。このとき、ＣＶＴ用プーリーを流れる電流の密度は、５〜１０Ａ／ｄｍ2程度とされる。
尚、鋼材スマット除去処理を終了した後には、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存する処理液等を除去すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
【００２１】
下地めっき層の形成工程は、後工程において形成される表面めっき層の密着性を良好なものとし、かつ、ＣＶＴ用プーリーの表面を均質化するために行なわれる。すなわち、ＣＶＴ用プーリー上に直接めっきすれば、密着性の低い金属であっても、下地めっき層を構成する金属の種類を適宜選択することにより、密着性の良好な表面めっき層を形成することができるようになる。下地めっき層の形成は、鋼材と置換反応を起しにくいめっき液、例えば、１〜２０ｇ／ｄｍ3程度の銅イオンを含むめっき液内に、ＣＶＴ用プーリーを陰極として浸漬し、電解めっきにより行なわれる。下地めっき層は、ＣＶＴ用プーリーの鋼材上、および、亜鉛置換被膜上に形成され、その厚みは、下地めっき層の金属材質、後工程で形成される表面めっき層の金属材質、ＣＶＴ用プーリーの形状等を考慮して設定することができ、例えば、０．５〜１０μｍ程度とすることができる。また、下地めっき層を形成する電解めっき条件は、形成する下地めっき層の厚み等により適宜設定されるが、厚み５μｍ程度の銅めっき層を形成する場合、めっき液の温度は数十℃程度、ＣＶＴ用プーリーに流す電流の密度は０．５〜数Ａ／ｄｍ2程度、めっき時間は数十分程度に設定される。
尚、下地めっき層の形成が終了した後には、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存するめっき液等を除去すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
【００２２】
表面めっき層を形成する工程は、無電解めっき、あるいは、電解めっきにより行なわれる。
無電解めっきにより表面めっき層を形成する場合、予め触媒化処理を行う。この触媒化処理は、めっき成分を還元析出させるための触媒をＣＶＴ用プーリーの表面に付着させるものであり、例えば、パラジウム等の還元触媒を、静電気的な力によってＣＶＴ用プーリーの表面に付着させたり、置換反応によりＣＶＴ用プーリーの表面に付着させる。尚、無電解めっき液中にジメチルアミンボラン等の還元剤を含有したり、ＣＶＴ用プーリーの表面に直接Ｆｅ等を接触させることにより、触媒化処理を省略することもできる。
【００２３】
無電解めっきは、例えば、ニッケル等のめっきすべき金属のイオンを含有するめっき液内にＣＶＴ用プーリーを浸漬することにより行なわれる。この無電解めっきにより、下地めっき層上に、パラジウム等の還元触媒により還元されたニッケル等が析出・成長し、表面めっき層が形成される。めっき液は、めっきすべき金属イオンを含有する公知のめっき液を使用することができ、その組成は特に制限されない。また、表面めっき層の厚みは、ＣＶＴ用プーリーに対して付与すべき特性に応じて適宜設定でき、例えば、５〜１５μｍ程度である。無電解めっき液の温度や浸漬時間は、形成すべき表面めっき層の厚み等により決定され、例えば、１０μｍのニッケルめっき層を形成する場合には、４〜５ｇ／ｄｍ3程度のニッケルイオンを含むめっき液を、８０〜９０℃程度に加熱し、このめっき液内にＣＶＴ用プーリーを４０〜６０分間程度浸漬すればよい。
【００２４】
電解めっきにより表面めっき層を形成する場合、ニッケルやクロム等のめっきすべき金属のイオン、例えば、ニッケルイオンを６０〜９０ｇ／ｄｍ3程度で含むめっき液内に、ＣＶＴ用プーリーを陰極として浸漬し、通電することにより行なわれる。表面めっき層は、下地めっき層上に形成され、その厚みは、ＣＶＴ用プーリーに対して付与すべき特性に応じて適宜設定でき、例えば、５〜１５μｍ程度である。また、表面めっき層を形成する電解めっき条件は、形成する表面めっき層の厚み等により適宜設定されるが、厚み１０μｍ程度のニッケルめっき層を形成する場合、めっき液の温度は４０〜７０℃程度、ＣＶＴ用プーリーに流す電流の密度は１〜１２Ａ／ｄｍ2程度、めっき時間は５〜５０分程度に設定される。
尚、本発明では、上記のエッチング処理の前に、脱脂処理を行ったり、エッチング処理とジンケート処理の間にスマット除去処理を行ってもよい。
【００２５】
脱脂処理は、ＣＶＴ用プーリーの表面に付着した油脂性の汚れ等を除去するための処理であり、所定の脱脂液内にＣＶＴ用プーリーを浸漬し、あるいは、脱脂液をＣＶＴ用プーリーに塗布、噴霧することにより行なわれる。脱脂液としては、例えば、有機溶剤、エマルジョン脱脂液、弱アルカリ性脱脂液等が使用される。有機溶剤としては、例えば、トリクロルエチレン、パークロルエチレン等が挙げられ、エマルジョン脱脂液としては、例えば、ケロシン等が挙げられ、弱アルカリ性脱脂液としては、例えば、珪酸塩水溶液に界面活性剤を添加したもの等が挙げられるが、特に弱アルカリ性脱脂液が好ましく使用される。また、脱脂処理時における脱脂液の温度（処理温度）や、脱脂液とＣＶＴ用プーリーとの接触時間は、ＣＶＴ用プーリーの汚れの程度や使用する脱脂液の種類等に応じて適宜設定でき、例えば、処理温度は常温（２５℃）〜８０℃程度、接触時間は数秒〜数分程度とされる。
尚、脱脂処理を終了した後には、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存する脱脂液等を除去すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
【００２６】
スマット除去処理は、脱脂処理やエッチング処理により、ＣＶＴ用プーリーを構成するアルミニウムあるいはアルミニウム合金部分の表面に付着したスマットの除去を目的として行なわれる処理であり、例えば、スマット除去液内にＣＶＴ用プーリーを浸漬し、あるいは、スマット除去液をＣＶＴ用プーリーに塗布、噴霧することにより行なわれる。スマット除去液としては、フッ化物系の混酸の希釈液、例えば、硝酸と硫酸と水とを２：１：１（容積比）程度で混合したものに、フッ化物を５０〜２００ｇ／ｄｍ3程度添加したものが挙げられる。スマット除去処理時におけるスマット除去液の温度（処理温度）や、スマット除去液とＣＶＴ用プーリーとの接触時間は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金部分におけるスマットの発生量等に応じて適宜設定でき、例えば、処理温度は常温（２５℃）程度、接触時間は数秒〜数十秒程度とされる。
尚、スマット除去処理を終了した後には、ＣＶＴ用プーリーの表面に残存するスマット除去液等を排除すべく、ＣＶＴ用プーリーを水洗することが好ましい。
【００２７】
【実施例】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
【００２８】
［実施例１］
まず、図１に示されるような構造のＣＶＴ用プーリーを準備した。このＣＶＴ用プーリー１は、鋼材からなる長さ約２５０ｍｍ、最大径３０ｍｍのシャフト部２と、直径が約２００ｍｍである円盤形状のアルミニウム合金製のプーリー部分３とを一体化したものである。尚、鋼材の材質はＳＣｒ４２０材であり、アルミニウム合金の材質はＡＣ４Ｂ材であった。
【００２９】
次に、上記のＣＶＴ用プーリーに、以下の脱脂処理、エッチング処理、スマット除去処理、ジンケート処理、下地めっき処理、触媒化処理、表面めっき処理を順次施した。
（脱脂処理）
アルミニウム用脱脂剤（メルテックス（株）製アルミニウムクリーナー ＮＥ−６）を６０ｇ／ｄｍ3の濃度となるように蒸留水に溶解させて調製した脱脂液を７０℃に保持し、この脱脂液内にＣＶＴ用プーリーを５分間浸漬し、その後、水洗した。
【００３０】
（エッチング処理）
アルミニウム用エッチング剤（メルテックス（株）製エッチアルム１４）を４５ｇ／ｄｍ3の濃度となるように蒸留水に溶解させて調製したエッチング液を６０℃に保持し、このエッチング液内にＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬し、その後、水洗した。
【００３１】
（スマット除去処理）
硝酸と硫酸と蒸留水を容積比で２：１：１で混合したものに、アルミニウム用スマット除去剤（メルテックス（株）製アクタン７０）を１２０ｇ／ｄｍ3の濃度となるように添加して調製したスマット除去液を２５℃に保持し、このスマット除去液内にＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬し、その後、水洗した。
【００３２】
（ジンケート処理）
蒸留水にメルテックス（株）製アルモンＥＮを２００ｍＬ／Ｌの濃度で添加し、さらに、メルテックス（株）製アルモンＥＮアディティブを２０ｍＬ／Ｌの濃度で添加して、亜鉛置換処理液を調製した。この亜鉛置換処理液を２５℃に保持してＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬して亜鉛置換を行い、水洗した。
【００３３】
（下地めっき処理）
銅イオン濃度が４ｇ／ｄｍ3である銅電解めっき液（メルテックス（株）製メルカパー ＣＦ−２１００）を３０℃に保持し、このめっき液内にＣＶＴ用プーリーを陰極として浸漬し、ＣＶＴ用プーリーに対して１Ａ／ｄｍ2の電流密度で電流を２５分間流して下地めっき層を形成し、その後、水洗した。
【００３４】
（触媒化処理）
無電解ニッケルめっき用の触媒付与剤（メルテックス（株）製エンプレート イニシエーター８５２）３０ｃｍ3、および、蒸留水９７０ｃｍ3を混合して触媒化処理液を調製し、この触媒化処理液を２２℃に保持してＣＶＴ用プーリーを４分間浸漬し、その後、水洗した。
【００３５】
（表面めっき処理）
ニッケルイオン濃度が４．８ｇ／ｄｍ3であるニッケル−リン無電解めっき液（メルテックス（株）製メルプレート ＮＩ−４９９０）を９０℃に保持し、このめっき液内にＣＶＴ用プーリーを４５分間浸漬して表面めっき層を形成し、その後、水洗した。
【００３６】
上述のように各処理を施したＣＶＴ用プーリーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡により観察した結果、ＣＶＴ用プーリー全体に均一にニッケルめっき層が形成されていた。また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加熱した後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、ニッケルめっき層にふくれや、剥がれが生じることなく、良好な密着性を示した。
【００３７】
［実施例２］
ジンケート処理を、下記に示す２回の亜鉛置換処理を行うダブルジンケート処理とし、ダブルジンケート処理後に下記に示す鋼材スマット除去処理を行った他は、実施例１と同様の処理を施して、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき層を形成した。
【００３８】
（ダブルジンケート処理）
蒸留水にメルテックス（株）製アルモンＥＮを２００ｍＬ／Ｌの濃度で添加し、さらに、メルテックス（株）製アルモンＥＮアディティブを２０ｍＬ／Ｌの濃度で添加して、亜鉛置換処理液を調製した。この亜鉛置換処理液を２５℃に保持してＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬して第１亜鉛置換を行い、水洗した。次に、６７．５％硝酸を３０体積％で含有する水溶液を２５℃に保持し、この硝酸水溶液内にＣＶＴ用プーリーを５秒間浸漬して亜鉛置換被膜を除去し、水洗した。その後、上記の亜鉛置換処理液を２５℃に保持してＣＶＴ用プーリーを３０秒間浸漬して第２亜鉛置換を行い、水洗した。
【００３９】
（鋼材スマット除去処理）
蒸留水を２５℃に保持し、この蒸留水に超音波を併用しながらＣＶＴ用プーリーを５分間浸漬してスマットを除去し、水洗した。
上述のように各処理を施したＣＶＴ用プーリーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡により観察した結果、ＣＶＴ用プーリー全体に均一にニッケルめっき層が形成されていた。また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加熱した後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、ニッケルめっき層にふくれや、剥がれが生じることなく、良好な密着性を示した。
【００４０】
［比較例１］
下地めっき層を形成しない他は、実施例１と同様にして各処理を施し、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき層を形成した。
上述のように各処理を施したＣＶＴ用プーリーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡により観察した結果、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部（鋼材部分）のニッケルめっき層にふくれがみられた。また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加熱した後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部（鋼材部分）において、ニッケルめっき層にふくれや、剥がれが生じた。
【００４１】
［比較例２］
ダブルジンケート処理後の鋼材スマット除去処理を省略した他は、実施例２と同様にして各処理を施し、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき層を形成した。
上述のように各処理を施したＣＶＴ用プーリーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡により観察した結果、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部（鋼材部分）のニッケルめっき層にふくれがみられた。また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加熱した後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部（鋼材部分）において、ニッケルめっき層のふくれや、剥がれが生じた。
【００４２】
［実施例３］
鋼材として、材質がＳ４５Ｃ材である鋼材を使用した他は、実施例１と同様の構成でＣＶＴ用プーリーを作製した。
このＣＶＴ用プーリーについて、実施例２と同様の各処理を施して、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき層を形成した。
上述のように各処理を施したＣＶＴ用プーリーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡により観察した結果、ＣＶＴ用プーリー全体に均一にニッケルめっき層が形成されていた。また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加熱した後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、ニッケルめっき層にふくれや、剥がれが生じることなく、良好な密着性を示した。
【００４３】
［比較例３］
ダブルジンケート処理後の鋼材スマット除去処理を省略した他は、実施例３と同様にして各処理を施し、ＣＶＴ用プーリーにニッケルめっき層を形成した。
上述のように各処理を施したＣＶＴ用プーリーについて、ニッケルめっき層の形成状態を顕微鏡により観察した結果、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部（鋼材部分）のニッケルめっき層にふくれがみられた。また、このＣＶＴ用プーリーを４００℃で１時間加熱した後、水冷するといった剥離試験を行ったところ、ＣＶＴ用プーリーのシャフト部（鋼材部分）で、ニッケルめっき層のふくれや、剥がれが生じた。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、何れの工程においても、ＣＶＴ用プーリーをなす鋼材とアルミニウムやアルミニウム合金との双方に対して同時に処理を施すので、作業効率が極めて高いものであり、また、ＣＶＴ用プーリーを構成する鋼材上に形成された下地めっき層、および、亜鉛置換被膜を介してアルミニウムやアルミニウム合金上に形成された下地めっき層は、高い密着性を示し、かつ、ＣＶＴ用プーリーの表面を均質化させるので、この下地めっき層上に形成された表面めっき層は、ＣＶＴ用プーリーに対し高い密着性をもつ。さらに、ジンケート処理を施す工程を、第１の亜鉛置換被膜を形成し、この亜鉛置換被膜を剥離した後、第２の亜鉛置換被膜を形成するような、いわゆるダブルジンケート処理とすることにより、鋼材部分にスマットが発生しても、その後の鋼材スマット除去処理によりスマットが除去されるため、下地めっき層と鋼材との密着性が高く、したがって、表面めっき層と鋼材との密着性が高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例において使用したＣＶＴ用プーリーを示す図である。
【符号の説明】
１…ＣＶＴ用プーリー
２…シャフト部（鋼材部分）
３…プーリー部（アルミニウム合金部分）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for plating a surface of a CVT pulley made of a combination of a steel material and aluminum or an aluminum alloy.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various dissimilar metal structures in which steel materials and other metals are integrated and combined by welding, fitting, or casting, etc. have been used, and in such dissimilar metal structures, For example, there is a CVT pulley that is plated with a desired metal thin film.
[0003]
Conventionally, when nickel plating is applied to a CVT pulley made of a steel material and an aluminum alloy, a plating process for the steel material and a plating process for the aluminum alloy are separately performed. That is, first, a mask is formed on the steel part of the CVT pulley with a resin or the like, and then a degreasing process, an etching process, and a smut (a black foreign matter generated on the surface by the degreasing process or the etching process) are removed on the aluminum alloy part. . Next, the aluminum alloy part is subjected to a zinc substitution treatment of first zinc substitution → nitric acid stripping → second zinc substitution twice, so-called double zincate treatment, and after forming a dense zinc substitution film, nickel ions are added. Nickel plating is applied to the aluminum alloy portion by electroless plating in the bath. Next, the mask of the steel material part is removed, a mask is formed on the aluminum alloy part with a resin or the like, and then the steel material part is subjected to a degreasing process, an etching process, and a smut removing process. Next, nickel plating is performed on the steel material portion by electroless plating in a bath containing nickel ions.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method as described above, since the aluminum alloy part and the steel part are separately plated, it is necessary to form a mask for each part or to perform a pretreatment for plating, which is disadvantageous in terms of work efficiency. there were. Further, there is a problem that the adhesion at the boundary between the surface plating layers formed separately on the aluminum alloy portion and the steel material portion is low, and the surface plating layer is swollen or peeled off.
[0005]
In order to solve such problems, it is conceivable to apply plating to the aluminum alloy part and the steel part at the same time without forming a mask. However, the same treatment is suitable for both the aluminum alloy part and the steel part. Since it is difficult to perform such pretreatment, one or both of the pretreatment that focuses on the aluminum alloy portion and the pretreatment that focuses on the steel material portion are performed.
[0006]
However, for example, when the pretreatment focusing on the aluminum alloy part is performed, the steel part is corroded by the acidic solution used to remove the zinc replacement coating formed on the aluminum alloy part in the double zincate treatment, and the smut is formed. Generate. For this reason, even if it plated in the post process, there existed a problem that the adhesiveness of the plating layer in a steel material part was low. Moreover, even if the smut generated in the steel material part is removed, the pretreatment focusing on the aluminum alloy part described above is insufficient in the pretreatment of the steel material part, and the adhesion of the plating layer in the steel material part is low. Met.
On the other hand, in the pretreatment that focuses on the steel material portion, since the zincate treatment is not performed, there is a problem that the adhesion of the plating layer in the aluminum alloy portion is low.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a simple plating method for forming a surface plating layer with high adhesion on the surface of a pulley for CVT made of a combination of steel and aluminum or an aluminum alloy. The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention provides a method for plating a CVT pulley including a shaft portion made of steel and a pulley portion made of aluminum and / or an aluminum alloy. A step of performing an etching process, a step of performing a zincate process for forming a zinc-substituted film on the CVT pulley,Copper ion concentration is 1-20g / dm Three Is in the rangeIt was set as the structure which includes the process of forming a base plating layer with a plating solution, and the process of forming a desired surface plating layer on the said base plating layer.
[0009]
Further, in the plating method on the CVT pulley of the present invention, the zincate treatment forms the first zinc-substituted film, and after removing the zinc-substituted film using a stripping solution, the second zinc-substituted film is applied. The steel material smut removal treatment step for removing the smut generated in the steel material by the stripping solution is formed.
[0010]
In addition, the plating method for the CVT pulley of the present invention is configured to include a step of performing a smut removing process between the step of performing the etching process and the process of performing the zincate process.
[0011]
In the plating method for the CVT pulley of the present invention, the surface plating layer is formed of any one of nickel, nickel alloy, and chromium.
[0012]
Furthermore, the plating method on the CVT pulley of the present invention is configured such that the formation of the base plating layer is performed by electrolytic plating and the formation of the surface plating layer is performed by electrolytic plating or electroless plating. .
In the present invention as described above, the base plating layer is formed with high adhesion to the steel material constituting the CVT pulley and the zinc replacement coating on the aluminum or aluminum alloy, and the surface of the CVT pulley is homogenized. A surface plating layer having high adhesion to the underlying plating layer also has good adhesion to the CVT pulley.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an optimal embodiment of the present invention will be described.
The plating method for the CVT pulley according to the present invention includes a step of etching the CVT pulley, which is a combined structure of steel and aluminum or an aluminum alloy, and a zinc-substituted coating on the CVT pulley. It includes a step of performing a zincate treatment for forming a film, a step of forming a base plating layer with a plating solution that hardly causes a substitution reaction with a steel material, and a step of forming a desired surface plating layer on the base plating layer. .
[0014]
The etching process is a process of roughening the surface of the CVT pulley in order to improve the adhesion of the zinc-substituted film formed on the surface of the CVT pulley and the underlying plating layer in a later step. The wet etching using an etching solution is performed. The wet etching is performed by immersing the CVT pulley in the etching solution, or by applying and spraying the etching solution onto the CVT pulley. As an etchant, for example, 5 to 100 g / dmThreeIt is possible to use a strong alkaline solution such as sodium hydroxide adjusted to the above concentration. The temperature of the etching solution during the etching process (processing temperature) and the contact time between the etching solution and the CVT pulley can be appropriately set according to the composition of the metal material, the roughened state to be achieved, etc. The temperature is about room temperature (25 ° C.) to about 80 ° C., and the contact time is about several seconds to several tens of seconds.
After the etching process is completed, the CVT pulley is preferably washed with water in order to remove the etching solution remaining on the surface of the CVT pulley.
[0015]
The zincate treatment uniformly displaces zinc on the aluminum or aluminum alloy that constitutes the CVT pulley to uniformly form a uniform zinc replacement film without unevenness, preventing deterioration of adhesion of the underlying plating layer due to aluminum oxide It is pre-processing to do. As the zinc-replacement treatment solution to be used, a conventionally known zinc-replacement treatment solution can be used. For example, a mixed solution of sodium hydroxide and zinc oxide, or sodium cyanide, sodium potassium tartrate, iron chloride, etc. An alkaline solution or the like to which is added is used.
[0016]
The temperature (treatment temperature), immersion time, etc. of the zinc substitution treatment solution in the zincate treatment are appropriately set depending on the required amount of zinc substitution, for example, the treatment temperature is from room temperature (25 ° C.) to about 50 ° C., the immersion time. Is about 10 to 120 seconds.
After the zincate treatment is completed, it is preferable to wash the CVT pulley with water in order to remove the zinc replacement treatment liquid remaining on the surface of the CVT pulley.
[0017]
In the present invention, the zincate treatment may be a so-called double zincate treatment in which zinc substitution is performed twice (first zinc substitution → separation → second zinc substitution). By performing the double zincate treatment, a denser zinc-substituted film that cannot be obtained by one-step zinc substitution treatment (single zincate treatment) can be obtained, and good plating appearance and adhesion strength can be obtained. In the double zincate treatment, a stripping solution for stripping the first zinc-substituted film can be a stripping solution such as dilute nitric acid or dilute sulfuric acid. For example, 67.5% nitric acid at 10 to 50% by volume. The contained nitric acid aqueous solution can be used. Moreover, the temperature (processing temperature) at the time of peeling and the contact time between the stripping solution and the CVT pulley can be set as appropriate. For example, the processing temperature is about 10 to 25 ° C., and the contact time is about 5 to 60 seconds.
[0018]
In the present invention, when the double zincate treatment as described above is performed, a steel material smut removal treatment step of removing smut generated in the steel material by the stripping solution is included. This steel material smut removal treatment is performed in order to remove the smut generated in the steel material portion in the double zincate treatment process and to improve the adhesion between the base plating layer formed in the subsequent process and the steel material. Examples of the method for removing smut include water washing using ultrasonic waves and PR electrolysis.
[0019]
The washing treatment conditions using ultrasonic waves can be set as appropriate according to the amount of smut generated. For example, the washing water temperature is room temperature (25 ° C.) to about 60 ° C., and the treatment time is about 30 seconds to 15 minutes. The frequency of the ultrasonic wave can be about 30 to 100 kHz.
[0020]
The PR electrolysis is performed by periodically changing the direction of the current flowing between the other electrode in a state where the CVT pulley is immersed in the electrolyte as one electrode. In this case, as the electrolytic solution, for example, a mixed solution of carbonate and at least one of gluconate and EDTA salt, or an alkaline solution in which sodium cyanide is further added to this mixed solution is used. In addition, the electrolyte temperature (treatment temperature) and electrolysis time (allocation between the time when the CVT pulley is used as an anode and the time when it is used as a cathode) in PR electrolysis can be set as appropriate according to the amount of smut generated. For example, the treatment temperature is from room temperature (25 ° C.) to about 60 ° C., and the electrolysis time is one cycle in which the CVT pulley is used as the anode for 6 to 10 seconds and the cathode is used for 2 to 5 seconds. As a total of about 30 seconds to 5 minutes. At this time, the density of the current flowing through the CVT pulley is 5 to 10 A / dm.2It is said to be about.
In addition, after finishing the steel material smut removal treatment, it is preferable to wash the CVT pulley with water in order to remove the treatment liquid remaining on the surface of the CVT pulley.
[0021]
The formation process of the base plating layer is performed in order to improve the adhesion of the surface plating layer formed in the subsequent process and to homogenize the surface of the CVT pulley. That is, if plating is directly performed on a pulley for CVT, a surface plating layer with good adhesion can be formed by appropriately selecting the type of metal constituting the base plating layer even if the metal has low adhesion. Will be able to. The formation of the base plating layer is a plating solution that hardly causes a substitution reaction with the steel material, for example, 1 to 20 g / dm.ThreeIt is carried out by electrolytic plating by immersing a CVT pulley as a cathode in a plating solution containing about copper ions. The base plating layer is formed on the steel material of the CVT pulley and the zinc-substituted film, and the thickness thereof is determined by the metal material of the base plating layer, the metal material of the surface plating layer formed in the subsequent process, and the CVT pulley. It can be set in consideration of the shape and the like, and can be set to about 0.5 to 10 μm, for example. Moreover, the electrolytic plating conditions for forming the base plating layer are appropriately set depending on the thickness of the base plating layer to be formed, but when forming a copper plating layer with a thickness of about 5 μm, the temperature of the plating solution is about several tens of degrees Celsius, The density of the current flowing through the CVT pulley is 0.5 to several A / dm.2The plating time is set to several tens of minutes.
After the formation of the base plating layer, the CVT pulley is preferably washed with water in order to remove the plating solution remaining on the surface of the CVT pulley.
[0022]
The step of forming the surface plating layer is performed by electroless plating or electrolytic plating.
When the surface plating layer is formed by electroless plating, a catalyst treatment is performed in advance. In this catalytic treatment, a catalyst for reducing and depositing the plating component is attached to the surface of the CVT pulley. For example, a reducing catalyst such as palladium is attached to the surface of the CVT pulley by electrostatic force. Or it is made to adhere to the surface of the pulley for CVT by substitution reaction. The catalytic treatment can be omitted by containing a reducing agent such as dimethylamine borane in the electroless plating solution or by bringing Fe or the like into direct contact with the surface of the CVT pulley.
[0023]
Electroless plating is performed, for example, by immersing a CVT pulley in a plating solution containing ions of a metal to be plated such as nickel. By this electroless plating, nickel or the like reduced by a reduction catalyst such as palladium is deposited and grown on the base plating layer to form a surface plating layer. As the plating solution, a known plating solution containing metal ions to be plated can be used, and the composition thereof is not particularly limited. Moreover, the thickness of the surface plating layer can be appropriately set according to the characteristics to be imparted to the CVT pulley, and is, for example, about 5 to 15 μm. The temperature and immersion time of the electroless plating solution are determined by the thickness of the surface plating layer to be formed, and, for example, when forming a 10 μm nickel plating layer, 4 to 5 g / dm.ThreeA plating solution containing about nickel ions may be heated to about 80 to 90 ° C., and the CVT pulley may be immersed in the plating solution for about 40 to 60 minutes.
[0024]
When the surface plating layer is formed by electrolytic plating, ions of a metal to be plated such as nickel and chromium, for example, nickel ions are 60 to 90 g / dm.ThreeIt is carried out by immersing the CVT pulley as a cathode in a plating solution containing about a certain amount and applying current. The surface plating layer is formed on the base plating layer, and the thickness can be appropriately set according to the characteristics to be imparted to the CVT pulley, and is, for example, about 5 to 15 μm. Moreover, the electrolytic plating conditions for forming the surface plating layer are appropriately set depending on the thickness of the surface plating layer to be formed, but when forming a nickel plating layer having a thickness of about 10 μm, the temperature of the plating solution is about 40 to 70 ° C. The density of the current flowing through the CVT pulley is 1-12 A / dm2The degree and the plating time are set to about 5 to 50 minutes.
In the present invention, a degreasing process may be performed before the etching process, or a smut removing process may be performed between the etching process and the zincate process.
[0025]
The degreasing process is a process for removing oily grease adhering to the surface of the CVT pulley. The CVT pulley is immersed in a predetermined degreasing liquid, or the degreasing liquid is applied to the CVT pulley. This is done by spraying. As the degreasing liquid, for example, an organic solvent, an emulsion degreasing liquid, a weak alkaline degreasing liquid, or the like is used. Examples of the organic solvent include trichloroethylene and perchlorethylene. Examples of the emulsion degreasing liquid include kerosene. Examples of the weak alkaline degreasing liquid include adding a surfactant to an aqueous silicate solution. In particular, a weak alkaline degreasing solution is preferably used. Also, the temperature of the degreasing liquid during the degreasing process (treatment temperature) and the contact time between the degreasing liquid and the CVT pulley can be appropriately set according to the degree of dirt on the CVT pulley, the type of degreasing liquid used, For example, the processing temperature is about room temperature (25 ° C.) to about 80 ° C., and the contact time is about several seconds to several minutes.
In addition, after finishing the degreasing treatment, it is preferable to wash the CVT pulley with water in order to remove the degreasing liquid remaining on the surface of the CVT pulley.
[0026]
The smut removing process is a process performed for the purpose of removing smut adhering to the surface of the aluminum or aluminum alloy part constituting the CVT pulley by degreasing or etching. For example, the CVT pulley Or by applying and spraying a smut removing liquid onto a CVT pulley. As the smut removing liquid, a fluoride mixed acid diluting liquid, for example, a mixture of nitric acid, sulfuric acid and water in a ratio of about 2: 1: 1 (volume ratio), fluoride is 50 to 200 g / dm.ThreeThe thing added to the extent is mentioned. The temperature (treatment temperature) of the smut removing liquid and the contact time between the smut removing liquid and the CVT pulley during the smut removing treatment can be appropriately set according to the amount of smut generated in the aluminum or aluminum alloy portion. The temperature is about room temperature (25 ° C.), and the contact time is about several seconds to several tens of seconds.
In addition, it is preferable to wash the CVT pulley with water in order to remove the smut removing liquid remaining on the surface of the CVT pulley after the smut removing process is completed.
[0027]
【Example】
Next, an Example is shown and this invention is demonstrated further in detail.
[0028]
[Example 1]
First, a CVT pulley having a structure as shown in FIG. 1 was prepared. This pulley 1 for CVT is obtained by integrating a
[0029]
Next, the following degreasing treatment, etching treatment, smut removal treatment, zincate treatment, base plating treatment, catalyst treatment, and surface plating treatment were sequentially performed on the CVT pulley.
(Degreasing treatment)
60 g / dm of degreasing agent for aluminum (Meltex Co., Ltd. aluminum cleaner NE-6)ThreeA degreasing solution prepared by dissolving in distilled water so as to have a concentration of was maintained at 70 ° C., a CVT pulley was immersed in this degreasing solution for 5 minutes, and then washed with water.
[0030]
(Etching process)
45 g / dm of etchant for aluminum (etch Alm 14 manufactured by Meltex Co., Ltd.)ThreeAn etching solution prepared by dissolving in distilled water so as to have a concentration of was maintained at 60 ° C., a CVT pulley was immersed in this etching solution for 30 seconds, and then washed with water.
[0031]
(Smut removal processing)
A mixture of nitric acid, sulfuric acid, and distilled water at a volume ratio of 2: 1: 1, 120 g / dm of aluminum smut remover (Akutan 70 manufactured by Meltex Co., Ltd.)ThreeThe smut removing liquid prepared by adding the smut was maintained at 25 ° C., the CVT pulley was immersed in the smut removing liquid for 30 seconds, and then washed with water.
[0032]
(Jincate treatment)
Meltex Co., Ltd. ALMON EN was added to distilled water at a concentration of 200 mL / L, and Meltex Co., Ltd. ALMON EN additive was added at a concentration of 20 mL / L to prepare a zinc replacement treatment solution. . This zinc replacement treatment liquid was kept at 25 ° C., and a CVT pulley was immersed for 30 seconds to perform zinc replacement, followed by washing with water.
[0033]
(Under plating treatment)
Copper ion concentration is 4 g / dmThreeThe copper electrolytic plating solution (Mertex Co., Ltd. Mercapa CF-2100) is maintained at 30 ° C., and the CVT pulley is immersed in the plating solution as a cathode, and 1 A / dm with respect to the CVT pulley.2A current plating was performed at a current density of 25 minutes to form a base plating layer, and then washed with water.
[0034]
(Catalytic treatment)
Catalyst imparting agent for electroless nickel plating (Meltex Co., Ltd. Enplate Initiator 852) 30cmThreeAnd 970 cm of distilled waterThreeWere mixed to prepare a catalyzed treatment liquid. The catalyzed treatment liquid was maintained at 22 ° C., and the CVT pulley was immersed for 4 minutes, and then washed with water.
[0035]
(Surface plating treatment)
Nickel ion concentration is 4.8 g / dmThreeA nickel-phosphorous electroless plating solution (Melplate NI-4990 manufactured by Meltex Co., Ltd.) is maintained at 90 ° C., and a CVT pulley is immersed in this plating solution for 45 minutes to form a surface plating layer. Then, it washed with water.
[0036]
As a result of observing the formation state of the nickel plating layer with a microscope for the CVT pulley subjected to each treatment as described above, the nickel plating layer was uniformly formed on the entire CVT pulley. Further, when a peel test was performed such that the CVT pulley was heated at 400 ° C. for 1 hour and then cooled with water, the nickel plating layer showed good adhesion without causing blistering or peeling.
[0037]
[Example 2]
The zincate treatment is a double zincate treatment in which zinc replacement treatment is performed twice as shown below, and the steel smut removal treatment shown below is performed after the double zincate treatment. A nickel plating layer was formed on the pulley.
[0038]
(Double zincate processing)
Meltex Co., Ltd. ALMON EN was added to distilled water at a concentration of 200 mL / L, and Meltex Co., Ltd. ALMON EN additive was added at a concentration of 20 mL / L to prepare a zinc replacement treatment solution. . This zinc replacement treatment liquid was maintained at 25 ° C., and a CVT pulley was immersed for 30 seconds to perform first zinc replacement, followed by washing with water. Next, an aqueous solution containing 30% by volume of 67.5% nitric acid was maintained at 25 ° C., and a CVT pulley was immersed in the aqueous nitric acid solution for 5 seconds to remove the zinc-substituted film and washed with water. Thereafter, the zinc replacement treatment liquid was maintained at 25 ° C., and the CVT pulley was immersed for 30 seconds to perform second zinc replacement, followed by washing with water.
[0039]
(Steel material smut removal treatment)
Distilled water was kept at 25 ° C., and a CVT pulley was immersed for 5 minutes while using ultrasonic waves in the distilled water to remove smut and washed with water.
As a result of observing the formation state of the nickel plating layer with a microscope for the CVT pulley subjected to each treatment as described above, the nickel plating layer was uniformly formed on the entire CVT pulley. Further, when a peel test was performed such that the CVT pulley was heated at 400 ° C. for 1 hour and then cooled with water, the nickel plating layer showed good adhesion without causing blistering or peeling.
[0040]
[Comparative Example 1]
Each treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that the base plating layer was not formed, and a nickel plating layer was formed on the CVT pulley.
As a result of observing the formation state of the nickel plating layer with a microscope for the CVT pulley subjected to each treatment as described above, the nickel plating layer of the shaft portion (steel portion) of the CVT pulley was swollen. Further, when a peeling test was performed such that the CVT pulley was heated at 400 ° C. for 1 hour and then cooled with water, the nickel plating layer was swollen or peeled off at the shaft portion (steel material portion) of the CVT pulley.
[0041]
[Comparative Example 2]
Each treatment was performed in the same manner as in Example 2 except that the steel material smut removal treatment after the double zincate treatment was omitted, and a nickel plating layer was formed on the CVT pulley.
As a result of observing the formation state of the nickel plating layer with a microscope for the CVT pulley subjected to each treatment as described above, the nickel plating layer of the shaft portion (steel portion) of the CVT pulley was swollen. Further, when a peeling test was performed in which the CVT pulley was heated at 400 ° C. for 1 hour and then cooled with water, the nickel plating layer was swollen or peeled off at the shaft portion (steel material portion) of the CVT pulley.
[0042]
[Example 3]
A CVT pulley was produced with the same configuration as in Example 1 except that a steel material of S45C material was used as the steel material.
About this CVT pulley, each process similar to Example 2 was performed, and the nickel plating layer was formed in the CVT pulley.
As a result of observing the formation state of the nickel plating layer with a microscope for the CVT pulley subjected to each treatment as described above, the nickel plating layer was uniformly formed on the entire CVT pulley. Further, when a peel test was performed such that the CVT pulley was heated at 400 ° C. for 1 hour and then cooled with water, the nickel plating layer showed good adhesion without causing blistering or peeling.
[0043]
[Comparative Example 3]
Each treatment was performed in the same manner as in Example 3 except that the steel smut removal treatment after the double zincate treatment was omitted, and a nickel plating layer was formed on the pulley for CVT.
As a result of observing the formation state of the nickel plating layer with a microscope for the CVT pulley subjected to each treatment as described above, the nickel plating layer of the shaft portion (steel portion) of the CVT pulley was swollen. Further, when a peeling test was performed such that the CVT pulley was heated at 400 ° C. for 1 hour and then cooled with water, the nickel plating layer was swollen or peeled off at the shaft portion (steel material portion) of the CVT pulley.
[0044]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, in any process, both the steel material forming the CVT pulley and the aluminum or aluminum alloy are simultaneously processed, so that the working efficiency is extremely high. In addition, the base plating layer formed on the steel material constituting the CVT pulley, and the base plating layer formed on the aluminum or aluminum alloy via the zinc replacement coating show high adhesion, and CVT Since the surface of the pulley for use is homogenized, the surface plating layer formed on the base plating layer has high adhesion to the pulley for CVT. Further, the step of applying the zincate treatment is a so-called double zincate treatment in which the first zinc-substituted coating is formed, the zinc-substituted coating is peeled off, and then the second zinc-substituted coating is formed. Even if smut occurs in the part, the smut is removed by the subsequent steel material smut removal treatment, so the adhesion between the base plating layer and the steel material is high, and therefore the adhesion between the surface plating layer and the steel material is high. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a CVT pulley used in Examples.
[Explanation of symbols]
1 ... CVT pulley
2. Shaft (steel part)
3 ... Pulley part (aluminum alloy part)
Claims (5)
ＣＶＴ用プーリーに対してエッチング処理を施す工程と、
前記ＣＶＴ用プーリーに対して亜鉛置換被膜を成膜するジンケート処理を施す工程と、
銅イオン濃度が１〜２０ｇ／ｄｍ 3 の範囲であるめっき液により下地めっき層を形成する工程と、
前記下地めっき層上に所望の表面めっき層を形成する工程と、を含むことを特徴とするＣＶＴ用プーリーへのめっき方法。In a plating method for a CVT pulley including a shaft portion made of steel and a pulley portion made of aluminum and / or an aluminum alloy,
Etching the CVT pulley; and
Subjecting the CVT pulley to a zincate treatment for forming a zinc-substituted film;
Forming a base plating layer with a plating solution having a copper ion concentration in the range of 1 to 20 g / dm 3 ;
Forming a desired surface plating layer on the base plating layer, and a method for plating on a CVT pulley.
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