JP4615986B2

JP4615986B2 - Valve device

Info

Publication number: JP4615986B2
Application number: JP2004365478A
Authority: JP
Inventors: 総一郎富岡; 誠一中野
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2004-12-17
Filing date: 2004-12-17
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2024-12-17
Also published as: JP2006170354A

Description

この発明は、弁装置および冷凍サイクル装置に関し、特に、全閉機能を有し、冷凍サイクル装置の膨張弁等として用いられる弁装置に関するものである。 This invention relates to a valve device and a refrigeration cycle apparatus, in particular, it has a fully closed function, but about the BenSo location used as an expansion valve or the like of the refrigeration cycle apparatus.

冷凍サイクル装置の膨張弁等として用いられる電動式コントロールバルブとして、雄ねじ部材と雌ねじ部材とのねじ係合による送りねじ機構を含み、送りねじ機構を電動モータによって回転駆動し、送りねじ機構によって回転運動を弁リフト方向の直線運動に変換し、当該直線運動によって弁体を弁リフト方向に移動させて流量制御を行う電動式コントロールバルブが知られている（例えば、特許文献１、２、３）。 As an electric control valve used as an expansion valve of a refrigeration cycle device, etc., it includes a feed screw mechanism by screw engagement between a male screw member and a female screw member. There is known an electric control valve that converts the flow into a linear motion in the valve lift direction and moves the valve body in the valve lift direction by the linear motion to control the flow rate (for example, Patent Documents 1, 2, and 3).

冷凍サイクル装置の膨張弁は、絞り作用によって冷媒の断熱膨張を行うことを意図しているから、膨張弁として用いられる電動式コントロールバルブ等には、冷媒の流量を完全に遮断する全閉状態を取るように設計されていないものがあり、また、全閉するように設計されたものであっても、弁の閉止性が不充分な場合がある。 Since the expansion valve of the refrigeration cycle apparatus is intended to perform adiabatic expansion of the refrigerant by a throttling action, an electrically operated control valve used as an expansion valve has a fully closed state that completely blocks the refrigerant flow rate. Some of them are not designed to take, and even those designed to be fully closed may have insufficient valve closing performance.

このため、一台の共通室外機に対して複数台の室内機が並列に接続されているようなマルチタイプの空気調和装置や冷凍・冷蔵ショーケース等において、一部の室内機の運転を休止させるような場合には、その室内機の冷媒の流れを完全に止めるべく、膨張弁とは別に、電磁開閉弁を膨張弁の高圧側に直列に接続する必要が生じる。 For this reason, the operation of some indoor units is suspended in multi-type air conditioners and refrigeration / refrigeration showcases where multiple indoor units are connected in parallel to one common outdoor unit. In such a case, an electromagnetic on-off valve needs to be connected in series to the high pressure side of the expansion valve separately from the expansion valve in order to completely stop the refrigerant flow in the indoor unit.

このことに対して、弁体に、流量制御を行う流量調整部とは別に、弾性材製のパッキンを取り付け、弁ポートの周りに設けられている環状弁座面にパッキンが着座することにより、全閉状態となる閉鎖機能を有する膨張弁が提案されている（例えば、特許文献４）。 On the other hand, by attaching a packing made of an elastic material to the valve body separately from the flow rate adjusting unit for controlling the flow rate, and by seating the packing on the annular valve seat surface provided around the valve port, An expansion valve having a closing function that is in a fully closed state has been proposed (for example, Patent Document 4).

弾性材製のパッキンを環状弁座面に面接触させてシーリングを行う面シール構造の場合、高い耐弁漏れ性を得るためには、パッキンを環状弁座面に押し付ける弁閉力を相当高くしたり、弾性変形し易い軟らかいゴム製のパッキンを使うなどしなくしてならない。このため、弁駆動負荷が増大したり、耐久性に問題が生じたりする。 In the case of a face seal structure in which sealing is performed by bringing an elastic packing into contact with the annular valve seat surface, in order to obtain high valve leakage resistance, the valve closing force that presses the packing against the annular valve seat surface is considerably increased. Or use a soft rubber packing that is easily elastically deformed. For this reason, a valve drive load increases and a problem arises in durability.

なお、各種の弁装置において、全閉時の気密シールを行うために、弁体あるいは弁座側に、Ｏリングやゴム状弾性材製のパッキンを設けることは、種々行われている（例えば、特許文献５、６、７、８、９）。
特許第２６１５０２１号公報特開２００１−２７１９５６号公報特開２００３−１４８６４３号公報実開昭６０−１８４４６９号公報実開昭５６−５０８６５号公報実開平５−４０６７８号公報特開平８−１３５８１７号公報特開平１１−１０８５０４号公報特開２００３−２６９６４２号公報 In various valve devices, in order to provide a hermetic seal when fully closed, providing an O-ring or a rubber elastic packing on the valve body or the valve seat side is variously performed (for example, Patent Documents 5, 6, 7, 8, and 9).
Japanese Patent No. 2615021 JP 2001-271156 A Japanese Patent Laid-Open No. 2003-148643 Japanese Utility Model Publication No. 60-184469 Japanese Utility Model Publication No. 56-50865 Japanese Utility Model Publication No. 5-40678 JP-A-8-135817 JP-A-11-108504 JP 2003-269642 A

この発明が解決しようとする課題は、弁閉力を高くしたり、軟らかいゴム製のパッキン
を使うことなく、高い耐弁漏れ性を耐久性よく得ることである。 The problem to be solved by the present invention is to obtain high valve leakage resistance with high durability without increasing the valve closing force or using a soft rubber packing.

この発明による弁装置は、弁ハウジング内に弁体が直線移動可能に設けられ、前記弁体は、その直線移動位置に応じて弁ポートの実効開口面積を変化させる流量調整部を含み、定量的な流量制御を行う弁装置において、前記弁体の前記流量調整部を除く部分の外周部に、ストレート円筒部を含む弾性材製のカップ状部材が固定装着され、前記弁ハウジング側には底部に前記弁ポートが開口しているボア部が形成されており、前記弁体の直線移動によって前記カップ状部材の前記ストレート円筒部の外周面が前記ボア部の内周面に摺接することにより全閉状態になる。 In the valve device according to the present invention, a valve body is provided in a valve housing so as to be linearly movable. The valve body includes a flow rate adjusting unit that changes an effective opening area of the valve port according to the linear movement position, and is quantitative. In the valve device that performs a proper flow control, a cup-shaped member made of an elastic material including a straight cylindrical portion is fixedly attached to the outer peripheral portion of the valve body excluding the flow rate adjusting portion, and the valve housing side has a bottom portion on the valve housing side. A bore portion in which the valve port is open is formed, and the outer peripheral surface of the straight cylindrical portion of the cup-shaped member is brought into sliding contact with the inner peripheral surface of the bore portion by linear movement of the valve body. It becomes a state.

この発明による弁装置は、前記ストレート円筒部の内側には、該ストレート円筒部を拡径方向に付勢する板ばねが設けられている。 In the valve device according to the present invention, a leaf spring for urging the straight cylindrical portion in the diameter increasing direction is provided inside the straight cylindrical portion.

弁体の流量調整部を除く部分の外周部に設けられたカップ状部材に設けられたストレート円筒部の外周面が、弁ハウジング側に形成されたボア部の内周面に摺接することにより全閉状態になるものでも、圧力差による押付力がカップ状部材のストレート円筒部に作用し、ストレート円筒部がボア部内周面に押し付けられることにより、弁閉力を高くしたり、軟らかいゴム製のパッキンを使うことなく、高い耐弁漏れ性を耐久性よく得ることができる。
When the outer peripheral surface of the straight cylindrical portion provided in the cup-shaped member provided on the outer peripheral portion of the valve body excluding the flow rate adjusting portion is in sliding contact with the inner peripheral surface of the bore portion formed on the valve housing side. be comprised in the closed state, acts on the straight cylindrical portion of the pressing force is cup-shaped member by the pressure difference, the straight cylindrical portion by being pressed against the bore inner peripheral surface, to increase the valve closing force or softer rubber High valve leakage resistance can be obtained with good durability without using packing.

この発明による弁装置の参考例１を、図１〜図３を参照して説明する。 Reference Example 1 of the valve device according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図１に示されているように、参考例１による弁装置は、カップ状の金属製あるいは合成樹脂製の弁ハウジング１０を有する。弁ハウジング１０は、弁室１１と、弁室１１の下底部に開口形成された丸穴形状の弁ポート１２と、横継手１３を接続され弁室１１に直接連通する入口ポート１４と、下継手１５を接続され弁ポート１２を経て弁室１１に連通する出口ポート１６とを有する。 As shown in FIG. 1, the valve device according to the reference example 1 has a cup-shaped valve housing 10 made of metal or synthetic resin. The valve housing 10 includes a valve chamber 11, a round hole-shaped valve port 12 formed in the lower bottom of the valve chamber 11, an inlet port 14 connected to the lateral joint 13 and directly communicating with the valve chamber 11, and a lower joint 15 and an outlet port 16 communicating with the valve chamber 11 via the valve port 12.

弁室１１には金属製あるいは合成樹脂製の弁体１７が配置されている。弁体１７は下側が円錐形をした流量調整部（ニードル弁部）１８を有する。弁体１７は上基部１７Ａにて円筒状の弁支持筒体１９と固定連結されている。 A valve body 17 made of metal or synthetic resin is disposed in the valve chamber 11. The valve body 17 has a flow rate adjusting portion (needle valve portion) 18 having a conical shape on the lower side. The valve body 17 is fixedly connected to a cylindrical valve support cylinder 19 at the upper base portion 17A.

弁ハウジング１０の上部には取付板２０によって固定支持部材（雌ねじ部材）２１が固定されている。弁支持筒体１９は、固定支持部材２１に形成されているガイド孔２２に軸線方向（上下方向）、つまり弁リフト方向に摺動可能に嵌合し、弁体１７を弁ハウジング１０に固定された固定支持部材２１に対して弁リフト方向に直線移動可能に支持する役割を果たしている。 A fixed support member (female screw member) 21 is fixed to the upper portion of the valve housing 10 by a mounting plate 20. The valve support cylinder 19 is fitted in a guide hole 22 formed in the fixed support member 21 so as to be slidable in the axial direction (vertical direction), that is, in the valve lift direction, and the valve body 17 is fixed to the valve housing 10. The fixed support member 21 is supported so as to be linearly movable in the valve lift direction.

この支持構造により、弁体１７は、弁リフト方向への直線移動によって流量調整部１８が弁ポート１２に出入可能に進入することにより、弁リフト方向の直線移動位置に応じて弁ポート１２の実効開口面積を増減し、定量的な流量制御を行う。 With this support structure, the valve body 17 is moved in such a manner that the flow rate adjusting unit 18 can enter and exit the valve port 12 by linear movement in the valve lift direction, so that the valve port 12 can be effectively operated according to the linear movement position in the valve lift direction. Increase or decrease the opening area and perform quantitative flow control.

弁体１７には、その流量調整部１８の根もと部の周りに、シール部材として、かしめ保護リング部材２３を介してゴム状弾性材製の円環状のパッキン２４が同心にかしめ装着されている。図２に示されているように、パッキン２４の平らな下底面が、弁ポート１２の周りに同心に形成されている平らな円環状弁座面２５に着座する円環状着座面２６をなしている。円環状着座面２６が円環状弁座面２５に着座することにより、弁ポート１２を閉
じる（閉塞する）全閉状態になる。 An annular packing 24 made of a rubber-like elastic material is caulkingly attached to the valve body 17 via a caulking protection ring member 23 as a sealing member around the base of the flow rate adjusting portion 18. Yes. As shown in FIG. 2, the flat bottom surface of the packing 24 forms an annular seating surface 26 that sits on a flat annular valve seat surface 25 that is formed concentrically around the valve port 12. Yes. When the annular seat surface 26 is seated on the annular valve seat surface 25, the valve port 12 is closed (closed).

パッキン２４を構成するゴム状弾性材は、ゴム状弾性を示す材料であり、ゴムあるいはゴム類似物質を指す。パッキン２４に適したゴム状弾性体としては、加硫ゴム、シリコンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレン共重合体系エラストマ（ＥＰＭ）等が挙げられる。また、ゴムに限らずＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ナイロン（登録商標）、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の樹脂材でもよい。 The rubber-like elastic material constituting the packing 24 is a material exhibiting rubber-like elasticity and refers to rubber or a rubber-like substance. Examples of rubber-like elastic bodies suitable for the packing 24 include vulcanized rubber, silicon rubber (Q), urethane rubber (U), fluororubber (FKM), and ethylene propylene copolymer elastomer (EPM). Further, not limited to rubber, resin materials such as PTFE, PFA, nylon (registered trademark), PPS, and PEEK may be used.

弁ハウジング１０の円環状弁座面２５には、弁ポート１２と同心に、円環状溝２７が形成されている。円環状溝２７は、図３に示されているように、本参考例ではＶ形溝になっており、その最大開口幅は０．１〜１．０ｍｍ程度、最大深さは０．１〜１．０ｍｍ程度でよい。 An annular groove 27 is formed in the annular valve seat surface 25 of the valve housing 10 concentrically with the valve port 12. As shown in FIG. 3, the annular groove 27 is a V-shaped groove in this reference example , the maximum opening width is about 0.1 to 1.0 mm, and the maximum depth is 0.1 to 0.1 mm. It may be about 1.0 mm.

本参考例では、円環状着座面２６の全体と、円環状弁座面２５の円環状溝２７の部分を除く部分とが、互いに面接触する平らな環状面をなす。 In the present reference example , the entire annular seating surface 26 and a portion of the annular valve seat surface 25 excluding the annular groove 27 form a flat annular surface in surface contact with each other.

図１に示されているように、弁支持筒体１９は、雄ねじ軸２８（雄ねじ部材）の下フランジ部２８Ａを、弁支持筒体１９の上部円環リップ部１９Ａと、弁支持筒体１９内に配置されて圧縮コイルばね２９によって付勢された押圧部材３０とで、高滑性ワッシャ３１を介してスラスト方向（弁リフト方向）に挟み込んだ形態で、雄ねじ軸２８と相対回転可能に連結され、雄ねじ軸２８と共に弁リフト方向に移動する。 As shown in FIG. 1, the valve support cylinder 19 includes a lower flange portion 28 </ b> A of the male screw shaft 28 (male screw member), an upper annular lip portion 19 </ b> A of the valve support cylinder 19, and the valve support cylinder 19. A pressing member 30 disposed inside and pressed by a compression coil spring 29 is connected to the male screw shaft 28 so as to be rotatable relative to the thrust screw (valve lift direction) via a highly slipping washer 31. Then, it moves in the valve lift direction together with the male screw shaft 28.

雄ねじ軸２８は雄ねじ部３２を有している。雄ねじ部３２は固定支持部材２１に形成された雌ねじ部３３にねじ係合している。このねじ係合により、雄ねじ軸２８は、回転に伴って軸線方向、つまり、弁リフト方向に移動する。 The male screw shaft 28 has a male screw portion 32. The male screw portion 32 is screw-engaged with a female screw portion 33 formed on the fixed support member 21. By this screw engagement, the male screw shaft 28 moves in the axial direction, that is, in the valve lift direction with rotation.

この雄ねじ部３２と雌ねじ部３３とのねじ係合によって送りねじ機構が構成され、送りねじ機構は、雄ねじ軸２８の回転運動を同部材の弁リフト方向に直線運動に変換する。 The feed screw mechanism is configured by the screw engagement between the male screw portion 32 and the female screw portion 33, and the feed screw mechanism converts the rotational motion of the male screw shaft 28 into linear motion in the valve lift direction of the member.

弁ハウジング１０の上部にはステッピングモータ４０のキャン状のロータケース４１が溶接等によって気密に固定されている。ロータケース４１内には、外周面部４２Ａを多極着磁されたロータ４２が回転可能に設けられている。ロータ４２には雄ねじ軸２８の上端部２８Ｂが固定連結されている。 A can-shaped rotor case 41 of a stepping motor 40 is airtightly fixed to the upper portion of the valve housing 10 by welding or the like. In the rotor case 41, a rotor 42 having a multi-pole magnetized outer peripheral surface portion 42A is rotatably provided. An upper end portion 28B of the male screw shaft 28 is fixedly connected to the rotor 42.

ロータケース４１の外側には、ステータコイルユニット４３が差し込み装着されている。ステータコイルユニット４３は、詳細を図示されていないが、ステッピングモータ用のものとして、内部に、磁極歯、巻線部、電気配線部を有する周知の気密モールド構造のものである。 A stator coil unit 43 is inserted and attached to the outside of the rotor case 41. Although not shown in detail, the stator coil unit 43 has a well-known airtight mold structure having a magnetic pole tooth, a winding part, and an electric wiring part therein for a stepping motor.

ロータケース４１内には、ロータケース４１の天井部より垂下固定されたガイド支持軸４４、ガイド支持軸４４の外周部に装着された螺旋ガイド線体４５、ガイド支持軸４４の上端部に形成された固定ストッパ部４６、螺旋ガイド線体４５に螺合した可動ストッパ部材４７、可動ストッパ部材４７と係合してこれを蹴り回すロータ４２の突起部４８があり、これらによって、弁開あるいは弁閉のストッパが構成されている。 In the rotor case 41, a guide support shaft 44 suspended from the ceiling of the rotor case 41, a spiral guide wire 45 mounted on the outer periphery of the guide support shaft 44, and an upper end portion of the guide support shaft 44 are formed. A fixed stopper portion 46, a movable stopper member 47 screwed into the spiral guide wire body 45, and a protrusion portion 48 of the rotor 42 that engages and kicks the movable stopper member 47, thereby opening or closing the valve. The stopper is configured.

ステッピングモータ４０は、ロータ４２によって雄ねじ軸２８を回転駆動し、回転に伴う雄ねじ軸２８の軸線方向移動によって弁支持筒体１９と共に弁体１７を弁リフト方向に直線移動させる。これにより、弁体１７の流量調整部１８の弁ポート１２に対する軸線方向位置（弁リフト方向の直線移動位置）が変わり、その軸線方向位置に応じて弁ポート１２の実効開口面積が増減し、定量的な流量制御が行われる。 The stepping motor 40 rotationally drives the male screw shaft 28 by the rotor 42, and linearly moves the valve body 17 together with the valve support cylinder 19 by the axial movement of the male screw shaft 28 accompanying the rotation. Thereby, the axial direction position (linear movement position in the valve lift direction) of the valve body 17 with respect to the valve port 12 of the flow rate adjusting unit 18 changes, and the effective opening area of the valve port 12 increases or decreases depending on the axial position. Flow control is performed.

弁体１７の弁リフト方向の降下移動により、弁ポート１２の実効開口面積が徐々に低減し、これに応じて弁ポート１２を流れる流体の流量が徐々に低減する。弁体１７が弁リフト方向に所定量降下移動すると、パッキン２４による円環状着座面２６が円環状弁座面２５に着座する。円環状着座面２６が円環状弁座面２５に着座した後も、引き続き、雄ねじ軸２８が弁リフト方向に降下移動すると、圧縮コイルばね２９が撓み、それによるばね力によって、図２に示されているように、パッキン２４の円環状着座面２６が弁ポート１２の周りの円環状弁座面２５に押し付けられるようになる。これにより、弁ポート１２が閉塞される全閉状態になる。 Due to the downward movement of the valve body 17 in the valve lift direction, the effective opening area of the valve port 12 is gradually reduced, and the flow rate of the fluid flowing through the valve port 12 is gradually reduced accordingly. When the valve body 17 moves downward by a predetermined amount in the valve lift direction, the annular seating surface 26 by the packing 24 is seated on the annular valve seat surface 25. Even after the annular seating surface 26 is seated on the annular valve seat surface 25, when the male screw shaft 28 continues to move downward in the valve lift direction, the compression coil spring 29 bends, and the spring force thereby causes the deformation shown in FIG. As shown, the annular seating surface 26 of the packing 24 is pressed against the annular valve seat surface 25 around the valve port 12. As a result, the valve port 12 is fully closed.

このようにして、パッキン２４の円環状着座面２６が円環状弁座面２５に押し付けられると、図３に示されているように、パッキン２４が、符号２４Ａによって示されているように、円環状溝２７に局部的に喰い込むように（はまり込むように）弾性変形する。 In this way, when the annular seating surface 26 of the packing 24 is pressed against the annular valve seat surface 25, the packing 24 becomes circular as indicated by reference numeral 24A, as shown in FIG. It is elastically deformed so as to bite into the annular groove 27 locally (so as to fit in).

これにより、円環状着座面２６と円環状弁座面２５の大部分が互いに面接触した状態で、更に、円環状溝２７に対するパッキン２４の局部的な喰込み部２４Ａによって、この周辺部で高いシール圧（密着度）が得られるようになる。 As a result, the annular seating surface 26 and the annular valve seat surface 25 are in a state in which most of the annular seating surface 26 and the annular valve seating surface 25 are in surface contact with each other. A seal pressure (adhesion degree) can be obtained.

このことにより、単純な面シール構造である場合に比して、弁閉力を高くしたり、軟らかいゴム製のパッキンを使うことなく、高い耐弁漏れ性が耐久性よく得られるようになる。また、局部的な喰込み部２４Ａによって、円環状弁座面２５と円環状着座面２６との境界面がラビリンス状になり、ラビリンスシール効果も期待でき、全体として、弁漏れ量を低減することができる。 This makes it possible to obtain a high valve leakage resistance with high durability without increasing the valve closing force or using a soft rubber packing as compared with a simple face seal structure. Moreover, the boundary surface between the annular valve seat surface 25 and the annular seating surface 26 becomes a labyrinth shape by the local biting portion 24A, and a labyrinth seal effect can be expected, and the amount of valve leakage is reduced as a whole. Can do.

また、円環状着座面２６と円環状弁座面２５との面接触と、パッキン２４の円環状溝２７への局部的な喰い込みとの組み合わせで、シールが行われるから、細かい異物等によってパッキン２４の円環状着座面２６が傷付いても、シール部の内側と外側とが連通するシール不良が生じ難くなり、シール部の耐異物性も向上する。 Further, since sealing is performed by a combination of surface contact between the annular seating surface 26 and the annular valve seat surface 25 and local biting of the packing 24 into the annular groove 27, the packing is caused by fine foreign matter or the like. Even if the annular seating surface 26 of 24 is damaged, it becomes difficult to produce a seal failure in which the inside and outside of the seal portion communicate with each other, and the foreign matter resistance of the seal portion is also improved.

ゴムパッキンの局部的な喰い込みは、パッキン接触面側に突条を設け、突条がゴムパッキンを局部的に弾性変形させてゴムパッキン内に入り込むようにすることでも得られるが、この場合には、突条によってゴムパッキンのシール面が相手面より浮き上がる可能性があり、面接触状態を得る信頼性が低下することになる。 Local biting of the rubber packing can also be obtained by providing a ridge on the packing contact surface side, and the ridge elastically deforms the rubber packing locally so that it enters the rubber packing. In this case, the seal surface of the rubber packing may be lifted from the mating surface due to the protrusions, and the reliability of obtaining a surface contact state is lowered.

このことに対して、本参考例のように、パッキン２４が円環状溝２７に局部的に喰い込むものでは、円環状着座面２６と円環状弁座面２５とが面接触したのちに、はじめて喰い込が生じるので、面接触状態を得る信頼性が低下することがない。 On the other hand, in the case where the packing 24 locally bites into the annular groove 27 as in this reference example , the annular seating surface 26 and the annular valve seat surface 25 are not in contact with each other for the first time. Since biting occurs, the reliability of obtaining a surface contact state does not decrease.

なお、円環状弁座面２５の円環状溝２７は、図４に示されているように、径方向に所定の間隔をおいて複数個、同心形成されていもよい。この場合には、円環状溝２７に対するパッキン２４の局部的な喰込み部２４Ａの個数が径方向に増え、より一層高い耐弁漏れ性が得られ、同時にラビリンスシール効果も向上する。 As shown in FIG. 4, a plurality of annular grooves 27 in the annular valve seat surface 25 may be formed concentrically at a predetermined interval in the radial direction. In this case, the number of local biting portions 24A of the packing 24 with respect to the annular groove 27 increases in the radial direction, so that even higher valve leakage resistance is obtained, and at the same time, the labyrinth seal effect is improved.

つぎに、この発明による弁装置の参考例２を、図５、図６を参照して説明する。なお、図５、図６において、図１、図２に対応する部分は、図１、図２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。 Next, Reference Example 2 of the valve device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and FIG. 6, parts corresponding to those in FIG. 1 and FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1 and FIG.

参考例２による弁装置では、図５に示されているように、弁ポート１２が、シール部材として、かしめ保護リング部材３６を介して弁ハウジング１０にかしめ装着されたゴム状弾性体製のパッキン（弁座部材）３５により画定され、その上面が、図６に示されてい
るように、弁ポート１２の周りに同心に形成されている平らな円環状弁座面３７になっている。 In the valve device according to the reference example 2, as shown in FIG. 5, a rubber elastic packing in which the valve port 12 is caulked to the valve housing 10 via a caulking protection ring member 36 as a sealing member. (Valve seat member) 35, the upper surface of which is a flat annular valve seat surface 37 formed concentrically around the valve port 12, as shown in FIG.

パッキン３５を構成するゴム状弾性材も、ゴム状弾性を示す材料であり、ゴムあるいはゴム類似物質を指す。パッキン３５に適したゴム状弾性体としては、加硫ゴム、シリコンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレン共重合体系エラストマ（ＥＰＭ）等が挙げられる。また、ゴムに限らずＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ナイロン（登録商標）、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の樹脂材でもよい。 The rubber-like elastic material constituting the packing 35 is also a material exhibiting rubber-like elasticity and refers to rubber or a rubber-like substance. Examples of rubber-like elastic bodies suitable for the packing 35 include vulcanized rubber, silicon rubber (Q), urethane rubber (U), fluororubber (FKM), and ethylene propylene copolymer elastomer (EPM). Further, not limited to rubber, resin materials such as PTFE, PFA, nylon (registered trademark), PPS, and PEEK may be used.

弁体１７には、その流量調整部１８の根もと部の周りに、円環状弁座面３７と相対向する円環状着座面３４が形成されている。円環状着座面３４が円環状弁座面３７に着座することにより、弁ポート１２を閉じる（閉塞する）全閉状態になる。 An annular seating surface 34 that is opposed to the annular valve seat surface 37 is formed on the valve body 17 around the base portion of the flow rate adjusting unit 18. When the annular seating surface 34 is seated on the annular valve seating surface 37, the valve port 12 is closed (closed).

弁体１７の円環状着座面３４には、弁ポート１２と同心位置に、円環状溝３８が形成されている。円環状溝３８も本参考例ではＶ形溝になっており、その最大開口幅は０．１〜１．０ｍｍ程度、最大深さは０．１〜１．０ｍｍ程度でよい。 An annular groove 38 is formed in the annular seating surface 34 of the valve body 17 at a position concentric with the valve port 12. The annular groove 38 is also a V-shaped groove in this reference example , and the maximum opening width may be about 0.1 to 1.0 mm and the maximum depth may be about 0.1 to 1.0 mm.

本参考例では、円環状弁座面３７の全体と、円環状着座面３４の円環状溝３８の部分を除く部分とが、互いに面接触する平らな環状面をなす。 In the present reference example , the entire annular valve seat surface 37 and a portion of the annular seating surface 34 excluding the annular groove 38 form a flat annular surface in surface contact with each other.

本参考例でも、ステッピングモータ４０は、ロータ４２によって雄ねじ軸２８を回転駆動し、回転に伴う雄ねじ軸２８の軸線方向移動によって弁支持筒体１９と共に弁体１７を弁リフト方向に直線移動させる。これにより、弁体１７の流量調整部１８の弁ポート１２に対する軸線方向位置（弁リフト方向の直線移動位置）が変わり、その軸線方向位置に応じて弁ポート１２の実効開口面積が増減し、定量的な流量制御が行われる。 Also in this reference example , the stepping motor 40 rotationally drives the male screw shaft 28 by the rotor 42 and linearly moves the valve body 17 together with the valve support cylinder 19 by the axial movement of the male screw shaft 28 accompanying the rotation. Thereby, the axial direction position (linear movement position in the valve lift direction) of the valve body 17 with respect to the valve port 12 of the flow rate adjusting unit 18 changes, and the effective opening area of the valve port 12 increases or decreases depending on the axial position. Flow control is performed.

弁体１７の弁リフト方向の降下移動により、弁ポート１２の実効開口面積が徐々に低減し、これに応じて弁ポート１２を流れる流体の流量が徐々に低減する。弁体１７が弁リフト方向に所定量降下移動すると、弁体１７の円環状着座面３４がパッキン３５の弁ポート１２の周りの円環状弁座面３７に着座する。円環状着座面３４が円環状弁座面３７に着座した後も、引き続き、雄ねじ軸２８が弁リフト方向に降下移動すると、圧縮コイルばね２９が撓み、それによるばね力によって円環状着座面３４が円環状弁座面３７に押し付けられるようになる。これにより、弁ポート１２が閉塞される全閉状態になる。 Due to the downward movement of the valve body 17 in the valve lift direction, the effective opening area of the valve port 12 is gradually reduced, and the flow rate of the fluid flowing through the valve port 12 is gradually reduced accordingly. When the valve body 17 moves downward by a predetermined amount in the valve lift direction, the annular seating surface 34 of the valve body 17 is seated on the annular valve seat surface 37 around the valve port 12 of the packing 35. Even after the annular seating surface 34 is seated on the annular valve seat surface 37, when the male screw shaft 28 continues to move downward in the valve lift direction, the compression coil spring 29 bends, and the spring force caused thereby causes the annular seating surface 34 to move. It comes to be pressed against the annular valve seat surface 37. As a result, the valve port 12 is fully closed.

このようにして、円環状着座面３４が円環状弁座面３７に押し付けられると、参考例１と同様に、パッキン３５が円環状溝３８に局部的に喰い込むように（はまり込むように）弾性変形する。 In this way, when the annular seating surface 34 is pressed against the annular valve seat surface 37, the packing 35 is bitten locally into the annular groove 38 (so that it fits in the same manner as in Reference Example 1). Elastically deforms.

これにより、円環状着座面３４と円環状弁座面３７の大部分が互いに面接触した状態で、更に、円環状溝３８に対するパッキン３５の局部的な喰込み部によって、この周辺部で高いシール圧（密着度）が得られるようになる。 As a result, in a state where most of the annular seating surface 34 and the annular valve seating surface 37 are in surface contact with each other, a high seal is provided at the periphery by the local biting portion of the packing 35 with respect to the annular groove 38. Pressure (degree of adhesion) can be obtained.

このことにより、本参考例でも、単純な面シール構造である場合に比して、弁閉力を高くしたり、軟らかいゴム製のパッキンを使うことなく、高い耐弁漏れ性が耐久性よく得られるようになる。また、円環状溝３８に対するパッキン３５の局部的な喰込み部によって、円環状弁座面３７と円環状着座面３４との境界面がラビリンス状になり、ラビリンスシール効果も期待でき、全体として、弁漏れ量を低減することができる。 As a result, even in this reference example , high valve leakage resistance can be obtained with good durability without increasing the valve closing force or using soft rubber packing, compared to the case of a simple face seal structure. Be able to. Further, the local biting portion of the packing 35 with respect to the annular groove 38 forms a labyrinth-like boundary surface between the annular valve seat surface 37 and the annular seating surface 34, and a labyrinth seal effect can be expected as a whole. The amount of valve leakage can be reduced.

また、円環状着座面３４と円環状弁座面３７との面接触と、パッキン３５の円環状溝３８への局部的な喰い込みとの組み合わせで、シールが行われるから、細かい異物等によっ
てパッキン３５の円環状弁座面３７が傷付いても、シール部の内側と外側とが連通するシール不良が生じ難くなり、シール部の耐異物性も向上する。 Further, since sealing is performed by a combination of surface contact between the annular seating surface 34 and the annular valve seat surface 37 and local biting of the packing 35 into the annular groove 38, the packing is caused by fine foreign matter or the like. Even if the annular valve seat surface 37 of the 35 is damaged, it becomes difficult to cause a seal failure where the inside and outside of the seal portion communicate with each other, and the foreign matter resistance of the seal portion is also improved.

本参考例でも、パッキン３５が円環状溝３８に局部的に喰い込むものでは、円環状着座面３４と円環状弁座面３７とが面接触したのちに、はじめて喰い込みが生じるので、面接触状態を得る信頼性が低下することがない。 Also in this reference example , in the case where the packing 35 bites into the annular groove 38 locally, biting occurs only after the ring-shaped seating surface 34 and the ring-shaped valve seat surface 37 come into surface contact. The reliability of obtaining the state is not lowered.

つぎに、この発明による弁装置の参考例３を、図７、図８を参照して説明する。なお、図７、図８において、図１、図２に対応する部分は、図１、図２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。 Next, Reference Example 3 of the valve device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8, parts corresponding to those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2, and description thereof is omitted.

参考例３による弁装置では、図７に示されているように、弁体１７の流量調整部１８の根もと部の周りに、シール部材として、ゴム弾性体製のパッキン５１がインサート成形されている。パッキン５１は、図８に示されているように、円環状の平らな下底面部を有し、この下底面部が、弁ポート１２の周りに同心に形成されている平らな円環状弁座面２５に着座する円環状着座面５２をなしている。円環状着座面５２が円環状弁座面２５に着座することにより、弁ポート１２を閉じる（閉塞する）全閉状態になる。 In the valve device according to the reference example 3, as shown in FIG. 7, a rubber elastic packing 51 is insert-molded as a seal member around the base of the flow rate adjusting portion 18 of the valve body 17. ing. As shown in FIG. 8, the packing 51 has an annular flat lower bottom surface portion, and this lower bottom surface portion is a flat annular valve seat formed concentrically around the valve port 12. An annular seating surface 52 seated on the surface 25 is formed. When the annular seating surface 52 is seated on the annular valve seat surface 25, the valve port 12 is closed (closed).

パッキン５１を構成するゴム状弾性材も、ゴム状弾性を示す材料であり、ゴムあるいはゴム類似物質を指す。パッキン５１に適したゴム状弾性体としては、加硫ゴム、シリコンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレン共重合体系エラストマ（ＥＰＭ）等が挙げられる。また、ゴムに限らずＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ナイロン（登録商標）、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の樹脂材でもよい。 The rubber-like elastic material constituting the packing 51 is also a material exhibiting rubber-like elasticity, and refers to rubber or a rubber-like substance. Examples of rubber-like elastic bodies suitable for the packing 51 include vulcanized rubber, silicon rubber (Q), urethane rubber (U), fluoro rubber (FKM), and ethylene propylene copolymer elastomer (EPM). Further, not limited to rubber, resin materials such as PTFE, PFA, nylon (registered trademark), PPS, and PEEK may be used.

弁ハウジング１０の円環状弁座面２５には、参考例１と同様に、弁ポート１２と同心に、円環状溝２７が形成されている。 In the annular valve seat surface 25 of the valve housing 10, an annular groove 27 is formed concentrically with the valve port 12, as in Reference Example 1.

弁体１７の弁リフト方向の降下移動により、弁ポート１２の実効開口面積が徐々に低減し、これに応じて弁ポート１２を流れる流体の流量が徐々に低減する。弁体１７が弁リフト方向に所定量降下移動すると、パッキン５１による円環状着座面５２が円環状弁座面２５に着座する。円環状着座面５２が円環状弁座面２５に着座した後も、引き続き、雄ねじ軸２８が弁リフト方向に降下移動すると、圧縮コイルばね２９が撓み、それによるばね力によってパッキン５１の円環状着座面５２が弁ポート１２の周りの円環状弁座面２５に押し付けられるようになる。これにより、弁ポート１２が閉塞される全閉状態になる。 Due to the downward movement of the valve body 17 in the valve lift direction, the effective opening area of the valve port 12 is gradually reduced, and the flow rate of the fluid flowing through the valve port 12 is gradually reduced accordingly. When the valve body 17 moves downward by a predetermined amount in the valve lift direction, the annular seating surface 52 by the packing 51 is seated on the annular valve seat surface 25. Even after the annular seating surface 52 is seated on the annular valve seat surface 25, when the male screw shaft 28 continues to move downward in the valve lift direction, the compression coil spring 29 bends, and the spring force caused thereby causes the annular seating of the packing 51. The surface 52 becomes pressed against the annular valve seat surface 25 around the valve port 12. As a result, the valve port 12 is fully closed.

このようにして、パッキン５１の円環状着座面５２が円環状弁座面２５に押し付けられると、参考例１と同様に、パッキン５１が円環状溝２７に局部的に喰い込むように（はまり込むように）弾性変形する。 In this way, when the annular seating surface 52 of the packing 51 is pressed against the annular valve seat surface 25, the packing 51 is bitten into the annular groove 27 (fits in the same manner as in Reference Example 1). So that it is elastically deformed.

これにより、本参考例でも、参考例１と同等の効果が得られる。 Thereby, also in this reference example , the effect equivalent to the reference example 1 is acquired.

つぎに、この発明による弁装置の参考例４を、図９、図１０を参照して説明する。なお、図９、図１０において、図１、図２に対応する部分は、図１、図２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。 Next, Reference Example 4 of the valve device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10, portions corresponding to those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2, and description thereof is omitted.

参考例４による弁装置では、図９に示されているように、シール部材として、弁体１７の先端部にインサート成形されたゴム弾性体製のパッキン５３によって流量調整部５４が形成され、この流量調整部５４の根もと部の周りに、図１０に示されているように、円環状の平らな下底面部による円環状着座面５５が形成されている。円環状着座面５５が円環状弁座面２５に着座することにより、弁ポート１２を閉じる（閉塞する）全閉状態になる。 In the valve device according to Reference Example 4, as shown in FIG. 9, a flow rate adjusting portion 54 is formed as a seal member by a rubber elastic body packing 53 that is insert-molded at the distal end portion of the valve body 17. As shown in FIG. 10, an annular seating surface 55 is formed around the base of the flow rate adjusting unit 54 by an annular flat bottom surface. When the annular seating surface 55 is seated on the annular valve seat surface 25, the valve port 12 is closed (closed).

パッキン５３を構成するゴム状弾性材も、ゴム状弾性を示す材料であり、ゴムあるいはゴム類似物質を指す。パッキン５３に適したゴム状弾性体としては、加硫ゴム、シリコンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレン共重合体系エラストマ（ＥＰＭ）等が挙げられる。また、ゴムに限らずＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ナイロン（登録商標）、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の樹脂材でもよい。 The rubber-like elastic material constituting the packing 53 is also a material exhibiting rubber-like elasticity and refers to rubber or a rubber-like substance. Examples of rubber-like elastic bodies suitable for the packing 53 include vulcanized rubber, silicon rubber (Q), urethane rubber (U), fluororubber (FKM), and ethylene-propylene copolymer elastomer (EPM). Further, not limited to rubber, resin materials such as PTFE, PFA, nylon (registered trademark), PPS, and PEEK may be used.

本参考例でも、ステッピングモータ４０は、ロータ４２によって雄ねじ軸２８を回転駆動し、回転に伴う雄ねじ軸２８の軸線方向移動によって弁支持筒体１９と共に弁体１７を弁リフト方向に直線移動させる。これにより、弁体１７にインサート成形されたパッキン５３の流量調整部５４の弁ポート１２に対する軸線方向位置（弁リフト方向の直線移動位置）が変わり、その軸線方向位置に応じて弁ポート１２の実効開口面積が増減し、定量的な流量制御が行われる。 Also in this reference example , the stepping motor 40 rotationally drives the male screw shaft 28 by the rotor 42 and linearly moves the valve body 17 together with the valve support cylinder 19 by the axial movement of the male screw shaft 28 accompanying the rotation. As a result, the axial position (linear movement position in the valve lift direction) with respect to the valve port 12 of the flow rate adjusting portion 54 of the packing 53 insert-molded in the valve body 17 is changed, and the effective of the valve port 12 is changed according to the axial position. The opening area increases and decreases, and quantitative flow control is performed.

弁体１７の弁リフト方向の降下移動により、弁ポート１２の実効開口面積が徐々に低減し、これに応じて弁ポート１２を流れる流体の流量が徐々に低減する。弁体１７が弁リフト方向に所定量降下移動すると、パッキン５３による円環状着座面５５が円環状弁座面２５に着座する。円環状着座面５５が円環状弁座面２５に着座した後も、引き続き、雄ねじ軸２８が弁リフト方向に降下移動すると、圧縮コイルばね２９が撓み、それによるばね力によってパッキン５３の円環状着座面５５が弁ポート１２の周りの円環状弁座面２５に押し付けられるようになる。これにより、弁ポート１２が閉塞される全閉状態になる。 Due to the downward movement of the valve body 17 in the valve lift direction, the effective opening area of the valve port 12 is gradually reduced, and the flow rate of the fluid flowing through the valve port 12 is gradually reduced accordingly. When the valve body 17 moves downward by a predetermined amount in the valve lift direction, the annular seating surface 55 by the packing 53 is seated on the annular valve seat surface 25. Even after the annular seating surface 55 is seated on the annular valve seat surface 25, when the male screw shaft 28 continues to move downward in the valve lift direction, the compression coil spring 29 bends, and the spring force caused thereby causes the annular seating of the packing 53. The surface 55 comes to be pressed against the annular valve seat surface 25 around the valve port 12. As a result, the valve port 12 is fully closed.

このようにして、パッキン５３の円環状着座面５５が円環状弁座面２５に押し付けられると、参考例１と同様に、パッキン５３が円環状溝２７に局部的に喰い込むように（はまり込むように）弾性変形する。 In this way, when the annular seating surface 55 of the packing 53 is pressed against the annular valve seat surface 25, the packing 53 is bitten into the annular groove 27 (fits in the same manner as in Reference Example 1). So that it is elastically deformed.

つぎに、この発明による弁装置の参考例５を、図１１、図１２を参照して説明する。なお、図１１、図１２において、図１、図２に対応する部分は、図１、図２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。 Next, a fifth reference example of the valve device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 11 and 12, parts corresponding to those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2, and the description thereof is omitted.

参考例５による弁装置では、図１１に示されているように、弁体５６の全体がゴム状弾性材により構成され、弁体５６自体がシール部材をなしている。弁体５６は、図１２に示されているように、弁支持筒体１９より保持される係合部材５６Ａと、円錐形をし流量調整部（ニードル弁部）５７と、流量調整部５７の根もと部の周りに形成された円環状の平らな下底面部による円環状着座面５８とを有する。円環状着座面５８が円環状弁座面２５に着座することにより、弁ポート１２を閉じる（閉塞する）全閉状態になる。 In the valve device according to the reference example 5, as shown in FIG. 11, the entire valve body 56 is made of a rubber-like elastic material, and the valve body 56 itself forms a seal member. As shown in FIG. 12, the valve body 56 has an engagement member 56 </ b> A held by the valve support cylinder 19, a conical flow rate adjusting unit (needle valve unit) 57, and a flow rate adjusting unit 57. And an annular seating surface 58 with an annular flat bottom surface formed around the root. When the annular seating surface 58 is seated on the annular valve seat surface 25, the valve port 12 is closed (closed).

弁体５６を構成するゴム状弾性材も、ゴム状弾性を示す材料であり、ゴムあるいはゴム
類似物質を指す。弁体５６に適したゴム状弾性体としては、加硫ゴム、シリコンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレン共重合体系エラストマ（ＥＰＭ）等が挙げられる。また、ゴムに限らずＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ナイロン（登録商標）、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の樹脂材でもよい。 The rubber-like elastic material constituting the valve body 56 is also a material exhibiting rubber-like elasticity, and indicates rubber or a rubber-like substance. Examples of rubber-like elastic bodies suitable for the valve body 56 include vulcanized rubber, silicon rubber (Q), urethane rubber (U), fluororubber (FKM), and ethylene-propylene copolymer elastomer (EPM). Further, not limited to rubber, resin materials such as PTFE, PFA, nylon (registered trademark), PPS, and PEEK may be used.

本参考例でも、ステッピングモータ４０は、ロータ４２によって雄ねじ軸２８を回転駆動し、回転に伴う雄ねじ軸２８の軸線方向移動によって弁支持筒体１９と共に弁体５６を弁リフト方向に直線移動させる。これにより、弁体５６の流量調整部５７の弁ポート１２に対する軸線方向位置（弁リフト方向の直線移動位置）が変わり、その軸線方向位置に応じて弁ポート１２の実効開口面積が増減し、定量的な流量制御が行われる。 Also in this reference example , the stepping motor 40 rotationally drives the male screw shaft 28 by the rotor 42, and linearly moves the valve body 56 together with the valve support cylinder 19 by the axial movement of the male screw shaft 28 accompanying the rotation. Thereby, the axial direction position (linear movement position in the valve lift direction) of the valve body 56 with respect to the valve port 12 of the flow rate adjusting unit 57 changes, and the effective opening area of the valve port 12 increases or decreases according to the axial position. Flow control is performed.

弁体５６の弁リフト方向の降下移動により、弁ポート１２の実効開口面積が徐々に低減し、これに応じて弁ポート１２を流れる流体の流量が徐々に低減する。弁体５６が弁リフト方向に所定量降下移動すると、弁体５６の円環状着座面５８が円環状弁座面２５に着座する。円環状着座面５８が円環状弁座面２５に着座した後も、引き続き、雄ねじ軸２８が弁リフト方向に降下移動すると、圧縮コイルばね２９が撓み、それによるばね力によって弁体５６の円環状着座面５８が弁ポート１２の周りの円環状弁座面２５に押し付けられるようになる。これにより、弁ポート１２が閉塞される全閉状態になる。 Due to the downward movement of the valve body 56 in the valve lift direction, the effective opening area of the valve port 12 is gradually reduced, and the flow rate of the fluid flowing through the valve port 12 is gradually reduced accordingly. When the valve body 56 moves downward by a predetermined amount in the valve lift direction, the annular seating surface 58 of the valve body 56 is seated on the annular valve seat surface 25. Even after the annular seating surface 58 is seated on the annular valve seat surface 25, when the male screw shaft 28 continues to move downward in the valve lift direction, the compression coil spring 29 is bent, and the spring force caused thereby causes the annular shape of the valve body 56 to be bent. The seating surface 58 is pressed against the annular valve seat surface 25 around the valve port 12. As a result, the valve port 12 is fully closed.

このようにして、ゴム弾性体製の弁体５６の円環状着座面５８が円環状弁座面２５に押し付けられると、参考例１と同様に、弁体５６が円環状溝２７に局部的に喰い込むように（はまり込むように）弾性変形する。 When the annular seating surface 58 of the rubber elastic valve body 56 is pressed against the annular valve seat surface 25 in this way, the valve body 56 is locally located in the annular groove 27 as in the first embodiment. It is elastically deformed so that it bites into it.

つぎに、この発明による弁装置の参考例６を、図１３〜図１５を参照して説明する。なお、図１３〜図１５において、図１、図２、図５、図６に対応する部分は、図１、図２、図５、図６に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。 Next, Reference Example 6 of the valve device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 13 to 15, parts corresponding to those in FIGS. 1, 2, 5, and 6 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1, 2, 5, and 6. Description is omitted.

参考例６による弁装置では、図１４に示されているように、弁ポート１２の周りの円環状弁座面２５に、弁ポート１２と同心のＯリング溝６１が形成されている。Ｏリング溝６１には、ゴム弾性体製のＯリング６２がはめ込み装着されている。 In the valve device according to Reference Example 6, as shown in FIG. 14, an O-ring groove 61 concentric with the valve port 12 is formed in the annular valve seat surface 25 around the valve port 12. A rubber elastic O-ring 62 is fitted in the O-ring groove 61.

Ｏリング６２を構成するゴム状弾性材は、ゴム状弾性を示す材料であり、ゴムあるいはゴム類似物質を指す。パッキン２４に適したゴム状弾性体としては、加硫ゴム、シリコンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレン共重合体系エラストマ（ＥＰＭ）等が挙げられる。また、ゴムに限らずＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ナイロン（登録商標）、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の樹脂材でもよい。 The rubber-like elastic material constituting the O-ring 62 is a material exhibiting rubber-like elasticity and refers to rubber or a rubber-like substance. Examples of rubber-like elastic bodies suitable for the packing 24 include vulcanized rubber, silicon rubber (Q), urethane rubber (U), fluororubber (FKM), and ethylene propylene copolymer elastomer (EPM). Further, not limited to rubber, resin materials such as PTFE, PFA, nylon (registered trademark), PPS, and PEEK may be used.

図１５（ａ）に示されているＯリング６２の線径Ｄは、Ｏリング溝６１の溝深さｄより所定量大きい。これにより、初期状態（自由状態）では、Ｏリング６２の上側は、（線径Ｄ）−（溝深さｄ）＝ｐの高さ分、円環状弁座面２５より上方に出ている。 The wire diameter D of the O-ring 62 shown in FIG. 15A is larger than the groove depth d of the O-ring groove 61 by a predetermined amount. Thereby, in the initial state (free state), the upper side of the O-ring 62 protrudes above the annular valve seat surface 25 by the height of (wire diameter D) − (groove depth d) = p.

図１４に示されているように、弁体１７の円環状着座面３４には、参考例２と同様に、弁ポート１２と同心位置に、円環状溝３８が形成されている。 As shown in FIG. 14, an annular groove 38 is formed on the annular seating surface 34 of the valve body 17 at a position concentric with the valve port 12, as in the second embodiment .

本参考例でも、図１３に示されているステッピングモータ４０は、ロータ４２によっ
て雄ねじ軸２８を回転駆動し、回転に伴う雄ねじ軸２８の軸線方向移動によって弁支持筒体１９と共に弁体１７を弁リフト方向に直線移動させる。これにより、弁体１７の流量調整部１８の弁ポート１２に対する軸線方向位置（弁リフト方向の直線移動位置）が変わり、その軸線方向位置に応じて弁ポート１２の実効開口面積が増減し、定量的な流量制御が行われる。 Also in this reference example , the stepping motor 40 shown in FIG. 13 rotates the male screw shaft 28 by the rotor 42, and moves the valve body 17 together with the valve support cylinder 19 by the axial movement of the male screw shaft 28 accompanying the rotation. Move straight in the lift direction. Thereby, the axial direction position (linear movement position in the valve lift direction) of the valve body 17 with respect to the valve port 12 of the flow rate adjusting unit 18 changes, and the effective opening area of the valve port 12 increases or decreases depending on the axial position. Flow control is performed.

弁体１７の弁リフト方向の降下移動により、弁ポート１２の実効開口面積が徐々に低減し、これに応じて弁ポート１２を流れる流体の流量が徐々に低減する。弁体１７が弁リフト方向に所定量降下移動すると、弁体１７の円環状着座面３４が弁ポート１２の周りのＯリング６２に着座する。円環状着座面３４がＯリング６２に着座した後も、引き続き、雄ねじ軸２８が弁リフト方向に降下移動すると、円環状着座面３４がＯリング６２に押し付けられるようになる。これにより、弁ポート１２が閉塞される全閉状態になる。 Due to the downward movement of the valve body 17 in the valve lift direction, the effective opening area of the valve port 12 is gradually reduced, and the flow rate of the fluid flowing through the valve port 12 is gradually reduced accordingly. When the valve body 17 moves downward by a predetermined amount in the valve lift direction, the annular seating surface 34 of the valve body 17 is seated on the O-ring 62 around the valve port 12. Even after the annular seating surface 34 is seated on the O-ring 62, when the male screw shaft 28 continues to move downward in the valve lift direction, the annular seating surface 34 is pressed against the O-ring 62. As a result, the valve port 12 is fully closed.

このようにして、円環状着座面３４が円環状弁座面２５のＯリング６２に押し付けられると、図１５（ｂ）に示されているように、Ｏリング６２が突出高さ分ｐだけ押し潰されるように弾性変形する。これに伴い、円環状着座面３４が円環状弁座面２５に着座し、押し潰されることによってＯリング６２の上側に扁平面６２Ａができ、この扁平面６２Ａ部分が円環状溝３８に局部的に喰い込むように（はまり込むように）弾性変形する。 In this way, when the annular seating surface 34 is pressed against the O-ring 62 of the annular valve seat surface 25, the O-ring 62 is pushed by the protrusion height p as shown in FIG. 15B. Elastically deformed to be crushed. Along with this, the annular seating surface 34 is seated on the annular valve seat surface 25 and is crushed to form a flat surface 62A on the upper side of the O-ring 62, and this flat surface 62A portion is locally located in the annular groove 38. It is elastically deformed so that it bites into it.

これにより、扁平面６２Ａと円環状着座面３４とが互いに面接触した状態で、更に、円環状溝３８に対するＯリング６２の局部的な喰込み部６２Ｂによって、この周辺部で高いシール圧（密着度）が得られるようになる。 As a result, in a state where the flat surface 62A and the annular seating surface 34 are in surface contact with each other, a high sealing pressure (adhesion) is produced at the peripheral portion by the local biting portion 62B of the O-ring 62 with respect to the annular groove 38. Degree).

このことにより、本参考例でも、単純なＯリングによるシール構造である場合に比して、弁閉力を高くしたり、軟らかいゴム製のパッキンを使うことなく、高い耐弁漏れ性が耐久性よく得られるようになる。また、円環状溝３８に対するＯリング６２の局部的な喰込み部によって、円環状着座面３４とＯリング６２の扁平面６２Ａとの境界面がラビリンス状になり、ラビリンスシール効果も期待でき、全体として、弁漏れ量を低減することができる。 As a result, even in this reference example , compared with the case of a simple O-ring seal structure, high valve leakage resistance is achieved without increasing valve closing force or using soft rubber packing. You can get well. Further, due to the local biting portion of the O-ring 62 with respect to the annular groove 38, the boundary surface between the annular seating surface 34 and the flat surface 62A of the O-ring 62 becomes a labyrinth, and a labyrinth sealing effect can be expected. As a result, the amount of valve leakage can be reduced.

つぎに、この発明による弁装置の参考例７を、図１６、図１７を参照して説明する。なお、図１６、１７において、図１、図２に対応する部分は、図１、図２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。 Next, Reference Example 7 of the valve device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 16 and 17, parts corresponding to those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2, and description thereof is omitted.

参考例７では、図１７に示されているように、弁ポート１２の弁室１１側に、弁ポート１２と同心に拡大ボア７１が連通形成され、拡大ボア７１の弁室１１に対する開口端側の周りに円環状弁座面７２が形成されている。拡大ボア７１の底部に弁ポート１２が開口している。 In Reference Example 7, as shown in FIG. 17, an enlarged bore 71 is formed concentrically with the valve port 12 on the valve chamber 11 side of the valve port 12, and the opening end side of the enlarged bore 71 with respect to the valve chamber 11 is formed. An annular valve seat surface 72 is formed around the periphery. A valve port 12 is opened at the bottom of the enlarged bore 71.

弁体１７の上基部１７Ａ部分（流量調整部１８を除く部分）の外周部には、円環状板部材７３が羽根状に固定装着されている。円環状板部材７３は、ばね性を有する板材により構成され、弁体１７に形成された拡大ボア７１の内径より小径のフランジ部１７Ｂと弁支持筒体１９の底部１９Ｂとに挟まれて固定されている。円環状板部材７３の外径が拡大ボア７１の内径より大きい。なお、円環状板部材７３は、テフロン（登録商標）シート等の柔らかい材質材料で形成されたものであってもよい。 An annular plate member 73 is fixedly mounted in a blade shape on the outer peripheral portion of the upper base portion 17A of the valve body 17 (the portion excluding the flow rate adjusting portion 18). The annular plate member 73 is made of a plate material having spring properties, and is fixed by being sandwiched between a flange portion 17B having a diameter smaller than the inner diameter of the enlarged bore 71 formed in the valve body 17 and the bottom portion 19B of the valve support cylinder 19. ing. The outer diameter of the annular plate member 73 is larger than the inner diameter of the enlarged bore 71. The annular plate member 73 may be made of a soft material such as a Teflon (registered trademark) sheet.

これにより、円環状板部材７３は、フランジ部１７Ｂより外側に円環羽根状に突出した円環突出部分７３Ａにて円環状弁座面７２に対向し、円環状弁座面７２に着座できる。円環状板部材７３の円環突出部分７３Ａが円環状弁座面７２に着座することにより、弁ポート１２を閉じる（閉塞する）全閉状態になる。 Thereby, the annular plate member 73 can be seated on the annular valve seat surface 72 so as to oppose the annular valve seat surface 72 at the annular projecting portion 73A projecting in an annular blade shape outside the flange portion 17B. When the annular projecting portion 73A of the annular plate member 73 is seated on the annular valve seat surface 72, the valve port 12 is closed (closed).

本参考例でも、図１６に示されているステッピングモータ４０は、ロータ４２によって雄ねじ軸２８を回転駆動し、回転に伴う雄ねじ軸２８の軸線方向移動によって弁支持筒体１９と共に弁体１７を弁リフト方向に直線移動させる。これにより、弁体１７の流量調整部１８の弁ポート１２に対する軸線方向位置（弁リフト方向の直線移動位置）が変わり、その軸線方向位置に応じて弁ポート１２の実効開口面積が増減し、定量的な流量制御が行われる。 Also in this reference example , the stepping motor 40 shown in FIG. 16 rotates the male screw shaft 28 by the rotor 42, and moves the valve body 17 together with the valve support cylinder 19 by the axial movement of the male screw shaft 28 accompanying the rotation. Move straight in the lift direction. Thereby, the axial direction position (linear movement position in the valve lift direction) of the valve body 17 with respect to the valve port 12 of the flow rate adjusting unit 18 changes, and the effective opening area of the valve port 12 increases or decreases depending on the axial position. Flow control is performed.

弁体１７の弁リフト方向の降下移動により、弁ポート１２の実効開口面積が徐々に低減し、これに応じて弁ポート１２を流れる流体の流量が徐々に低減する。弁体１７が弁リフト方向に所定量降下移動すると、円環状板部材７３の円環突出部分７３Ａが円環状弁座面７２に着座し、円環突出部分７３Ａが円環状弁座面７２に押し付けられる。これにより、弁ポート１２が閉塞される全閉状態になる。 Due to the downward movement of the valve body 17 in the valve lift direction, the effective opening area of the valve port 12 is gradually reduced, and the flow rate of the fluid flowing through the valve port 12 is gradually reduced accordingly. When the valve body 17 moves downward by a predetermined amount in the valve lift direction, the annular projecting portion 73A of the annular plate member 73 is seated on the annular valve seat surface 72, and the annular projecting portion 73A is pressed against the annular valve seat surface 72. It is done. As a result, the valve port 12 is fully closed.

この状態になると、入口ポート１４側の弁室１１の圧力が拡大ボア７１側の圧力より高いことにより、圧力差による荷重が円環状板部材７３を円環状弁座面７２に押し付ける方向に作用し、円環状板部材７３の円環突出部分７３Ａが円環状弁座面７２に密着し、ポート１２を確実に閉塞する全閉状態になる。 In this state, since the pressure in the valve chamber 11 on the inlet port 14 side is higher than the pressure on the enlarged bore 71 side, a load due to the pressure difference acts in a direction in which the annular plate member 73 is pressed against the annular valve seat surface 72. The annular projecting portion 73A of the annular plate member 73 is brought into close contact with the annular valve seat surface 72, so that the port 12 is reliably closed.

これにより、弁閉力を高くしたり、軟らかいゴム製のパッキンを使うことなく、高い耐弁漏れ性を耐久性よく得ることができる。 As a result, high valve leakage resistance can be obtained with high durability without increasing the valve closing force or using soft rubber packing.

なお、図１８に示されているように、円環状弁座面７２に、弁ポート１２と同心に円環状溝７４を形成してもよい。この場合には、ラビリンスシール効果が得られ、耐弁漏れ性が、より一層向上する。 As shown in FIG. 18, an annular groove 74 may be formed in the annular valve seat surface 72 concentrically with the valve port 12. In this case, a labyrinth seal effect is obtained, and the valve leakage resistance is further improved.

つぎに、この発明による弁装置の実施形態を、図１９、図２０を参照して説明する。なお、図１９、２０において、図１、図２に対応する部分は、図１、図２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。 Next, the implementation type state of the valve device according to the present invention will be described with reference to FIG. 19, FIG. 20. 19 and 20, parts corresponding to those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2, and description thereof is omitted.

実施形態では、図２０に示されているように、弁ポート１２の弁室１１側に、弁ポート１２と同心に拡大ボア（ボア部材）７５が連通形成され、拡大ボア７５の内周面が円筒状弁座面７６になっている。拡大ボア７５の底部に弁ポート１２が開口している。 In the exemplary form condition, as shown in Figure 20, the valve chamber 11 side of the valve port 12, enlarged bore (bore member) concentrically with the valve port 12 75 is communicated formed, the inner circumference of the enlarged bore 75 The surface is a cylindrical valve seat surface 76. A valve port 12 is open at the bottom of the enlarged bore 75.

弁体１７の上基部１７Ａ部分（流量調整部１８を除く部分）側の外周部には、ストレート円筒部７８を含む弾性材製のカップ状部材７７が固定装着されている。カップ状部材７７のストレート円筒部７８の外周面が円筒状着座面７９になっている。ストレート円筒部７８の内側には、ストレート円筒部７８を拡径方向に付勢するカップ状の板ばね８０が設けられている。 A cup-shaped member 77 made of an elastic material including a straight cylindrical portion 78 is fixedly mounted on the outer peripheral portion on the upper base portion 17A portion (portion excluding the flow rate adjusting portion 18) of the valve body 17. An outer peripheral surface of the straight cylindrical portion 78 of the cup-shaped member 77 is a cylindrical seating surface 79. Inside the straight cylindrical portion 78, a cup-shaped leaf spring 80 that urges the straight cylindrical portion 78 in the diameter increasing direction is provided.

カップ状部材７７のストレート円筒部７８は、弁体１７の直線移動（降下移動）によって弁ポート１２の実効開口面積が最小になったのちに、拡大ボア７５内に摺動可能に嵌合し、ストレート円筒部７８の外周面がなす円筒状着座面７９が拡大ボア７５の内周面による円筒状弁座面７６に摺接することにより、ポート１２を閉じる（閉塞する）全閉状態になる。 The straight cylindrical portion 78 of the cup-shaped member 77 is slidably fitted into the enlarged bore 75 after the effective opening area of the valve port 12 is minimized by the linear movement (downward movement) of the valve body 17. When the cylindrical seating surface 79 formed by the outer peripheral surface of the straight cylindrical portion 78 is in sliding contact with the cylindrical valve seat surface 76 formed by the inner peripheral surface of the enlarged bore 75, the port 12 is closed (closed) to be fully closed.

本実施形態でも、図１９に示されているステッピングモータ４０は、ロータ４２によって雄ねじ軸２８を回転駆動し、回転に伴う雄ねじ軸２８の軸線方向移動によって弁支持筒体１９と共に弁体１７を弁リフト方向に直線移動させる。これにより、弁体１７の流量調整部１８の弁ポート１２に対する軸線方向位置（弁リフト方向の直線移動位置）が変わり
、その軸線方向位置に応じて弁ポート１２の実効開口面積が増減し、定量的な流量制御が行われる。 Also in this embodiment, the stepping motor 40 shown in FIG. 19 rotates and drives the male screw shaft 28 by the rotor 42, and moves the valve body 17 together with the valve support cylinder 19 by the axial movement of the male screw shaft 28 accompanying the rotation. Move straight in the lift direction. Thereby, the axial direction position (linear movement position in the valve lift direction) of the valve body 17 with respect to the valve port 12 of the flow rate adjusting unit 18 changes, and the effective opening area of the valve port 12 increases or decreases depending on the axial position. Flow control is performed.

弁体１７の弁リフト方向の降下移動により、弁ポート１２の実効開口面積が徐々に低減し、これに応じて弁ポート１２を流れる流体の流量が徐々に低減する。弁体１７が弁リフト方向に所定量降下移動すると、カップ状部材７７のストレート円筒部７８が拡大ボア７５に嵌合し、ストレート円筒部７８の外周面がなす円筒状着座面７９が拡大ボア７５の内周面による円筒状弁座面７６に摺接し、板ばね８０のばね力によって円筒状着座面７９が円筒状弁座面７６に押し付けられる。これにより、弁ポート１２が閉塞される全閉状態になる。 Due to the downward movement of the valve body 17 in the valve lift direction, the effective opening area of the valve port 12 is gradually reduced, and the flow rate of the fluid flowing through the valve port 12 is gradually reduced accordingly. When the valve body 17 moves downward by a predetermined amount in the valve lift direction, the straight cylindrical portion 78 of the cup-shaped member 77 is fitted into the enlarged bore 75, and the cylindrical seating surface 79 formed by the outer peripheral surface of the straight cylindrical portion 78 is the enlarged bore 75. The cylindrical seating surface 79 is pressed against the cylindrical valve seat surface 76 by the spring force of the leaf spring 80. As a result, the valve port 12 is fully closed.

この全閉状態は、円筒状弁座面７６と円筒状着座面７９との密着により、比較的大きい面積をもって確実に得られる。 This fully closed state is reliably obtained with a relatively large area due to the close contact between the cylindrical valve seat surface 76 and the cylindrical seating surface 79.

また、全閉状態では、入口ポート１４側の弁室１１の圧力が拡大ボア７５側の圧力より高いことにより、圧力差による荷重がストレート円筒部７８を拡大ボア７５の円筒状弁座面７６に押し付ける方向に作用し、ストレート円筒部７８の円筒状着座面７９が拡大ボア７１の円筒状弁座面７６に、より一層確実に密着する。 In the fully closed state, the pressure in the valve chamber 11 on the inlet port 14 side is higher than the pressure on the enlarged bore 75 side, so that a load due to the pressure difference causes the straight cylindrical portion 78 to be applied to the cylindrical valve seat surface 76 of the enlarged bore 75. It acts in the pressing direction, and the cylindrical seating surface 79 of the straight cylindrical portion 78 is more closely attached to the cylindrical valve seat surface 76 of the enlarged bore 71.

これらのことにより、弁閉力を高くしたり、軟らかいゴム製のパッキンを使うことなく、高い耐弁漏れ性を耐久性よく得ることができる。 As a result, high valve leakage resistance can be obtained with high durability without increasing the valve closing force or using a soft rubber packing.

なお、図２１に示されているように、拡大ボア７５の円筒状弁座面７６に、周溝８１を形成してもよい。この場合には、ラビリンスシール効果が得られ、耐弁漏れ性が、より一層向上する。 As shown in FIG. 21, a circumferential groove 81 may be formed in the cylindrical valve seat surface 76 of the enlarged bore 75. In this case, a labyrinth seal effect is obtained, and the valve leakage resistance is further improved.

次に、この発明による冷凍サイクル装置の一つの参考例を、図２２を参照して説明する。 Next, one reference example of the refrigeration cycle apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.

この参考例による冷凍サイクル装置は、マルチタイプシステムのものであり、一つの共通室外機１００と、共通室外機１００に対して互いに並列に接続された複数台の室内機１１０とを有する。 The refrigeration cycle apparatus according to this reference example is of a multi-type system, and includes one common outdoor unit 100 and a plurality of indoor units 110 connected in parallel to the common outdoor unit 100.

共通室外機１００には、圧縮機１０１と、四方弁１０２と、室外熱交換器１０３と、室外機膨張弁１０４とが設けられている。 The common outdoor unit 100 is provided with a compressor 101, a four-way valve 102, an outdoor heat exchanger 103, and an outdoor unit expansion valve 104.

室内機１１０には、室内熱交換器１１１と、各室内熱交換器１１１毎の室内機膨張弁１１２とが設けられている。 The indoor unit 110 is provided with an indoor heat exchanger 111 and an indoor unit expansion valve 112 for each indoor heat exchanger 111.

この冷凍サイクル装置は、空気調和装置や冷凍・冷蔵庫等で使用される。空気調和装置での使用では、実線矢印が冷房時の冷媒流れであり、破線矢印が暖房時の冷媒流れである。 This refrigeration cycle apparatus is used in an air conditioner, a refrigeration / refrigerator or the like. When used in an air conditioner, the solid arrow indicates the refrigerant flow during cooling, and the broken arrow indicates the refrigerant flow during heating.

室外機膨張弁１０４、室内機膨張弁１１２としては、上述したこの発明による弁装置が用いられる。 As the outdoor unit expansion valve 104 and the indoor unit expansion valve 112, the valve device according to the present invention described above is used.

マルチタイプシステムでは、冷房運転時のサーモオフ（運転休止）の室内機１１０については、その室内機１１０の室内機膨張弁１１２を全閉状態にすることにより、サーモオフ（運転休止）で、ファン停止の室内機１１０を冷媒が流れることが完全に禁止される。 In the multi-type system, for the indoor unit 110 that is thermo-off (operation stop) during cooling operation, the fan is stopped by thermo-off (operation stop) by fully closing the indoor unit expansion valve 112 of the indoor unit 110. The refrigerant is completely prohibited from flowing through the indoor unit 110.

これにより、ファン停止の室内機１１０を冷媒が漏れ流れることにより、室内熱交換器１１１や配管が過冷却されることがなく、結露や結露水の凍結が回避される。さらに、弁閉動作は徐動であり、電磁開閉弁のような急激な弁閉、弁開動作とは異なるので、ウォータハンマの発生防止にも効果がある。 Thereby, the refrigerant leaks and flows through the indoor unit 110 with the fan stopped, so that the indoor heat exchanger 111 and the piping are not supercooled, and condensation and freezing of condensed water are avoided. Furthermore, the valve closing operation is slow, and is different from the rapid valve closing and valve opening operations such as an electromagnetic on-off valve, and is effective in preventing the occurrence of water hammer.

この発明による弁装置の参考例１を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the reference example 1 of the valve apparatus by this invention. 参考例１による弁装置の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section of the valve device by reference example 1. 参考例１による弁装置のパッキン変形状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the packing deformation state of the valve apparatus by the reference example 1. FIG. 参考例１による弁装置の要部の変形例を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the modification of the principal part of the valve apparatus by the reference example 1. この発明による弁装置の参考例２を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the reference example 2 of the valve apparatus by this invention. 参考例２による弁装置の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section of the valve device by reference example 2. この発明による弁装置の参考例３を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the reference example 3 of the valve apparatus by this invention. 参考例３による弁装置の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of the valve apparatus by the reference example 3. この発明による弁装置の参考例４を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the reference example 4 of the valve apparatus by this invention. 参考例４による弁装置の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section of the valve device by reference example 4. この発明による弁装置の参考例５を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the reference example 5 of the valve apparatus by this invention. 参考例５による弁装置の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section of the valve device by reference example 5. この発明による弁装置の参考例６を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the reference example 6 of the valve apparatus by this invention. 参考例６による弁装置の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section of the valve device by reference example 6. （ａ）は参考例６による弁装置の要部の全閉前の状態を示す拡大断面図、（ｂ）は同じくそれの全閉時の状態を示す拡大断面図である。(A) is an expanded sectional view which shows the state before the full closure of the principal part of the valve apparatus by the reference example 6, (b) is an enlarged sectional view which similarly shows the state at the time of full closure. この発明による弁装置の参考例７を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the reference example 7 of the valve apparatus by this invention. 参考例７による弁装置の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section of the valve device by reference example 7. 参考例７による弁装置の要部の変形例を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the modification of the principal part of the valve apparatus by Reference Example 7. この発明による弁装置の実施形態を示す断面図である。Is a sectional view showing an embodiment form state of the valve device according to the present invention. 実施形態による弁装置の要部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of a main part of the valve device according to Exemplary shaped state. 実施形態による弁装置の要部の変形例を示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view showing a modified example of the main part of the valve device according to Exemplary shaped state. この発明による冷凍サイクル装置の一つの参考例を示す冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure which shows one reference example of the refrigerating-cycle apparatus by this invention.

１０弁ハウジング
１１弁室
１２弁ポート
１３横継手
１４入口ポート
１５下継手
１６出口ポート
１７、５６弁体
１８、５４、５７流量調整部
１９弁支持筒体
２０取付板
２１固定支持部材（雌ねじ部材）
２２ガイド孔
２３かしめ保護リング部材
２４、３５、５１、５３パッキン
２５、３７、７２円環状弁座面
２６、３４、５２、５５、５８円環状着座面
２７円環状溝
２８雄ねじ軸
２９圧縮コイルばね
３０押圧部材
３１高滑性ワッシャ
３２雄ねじ部
３３雌ねじ部
３６かしめ保護リング部材
３８、７４円環状溝
４０ステッピングモータ
４１ロータケース
４２ロータ
４３ステータコイルユニット
４４ガイド支持軸
４５螺旋ガイド線体
４６固定ストッパ部
４７可動ストッパ部材
４８突起部
６１Ｏリング溝
６２Ｏリング
７１、７５拡大ボア
７３円環状板部材
７６円筒状弁座面
７７カップ状部材
７８ストレート円筒部
７９円筒状着座面
８０板ばね
８１周溝
１００共通室外機
１０１圧縮機
１０２四方弁
１０３室外熱交換器
１０４室外機膨張弁
１１０室内機
１１１室内熱交換器
１１２室内機膨張弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Valve housing 11 Valve chamber 12 Valve port 13 Horizontal joint 14 Inlet port 15 Lower joint 16 Outlet port 17, 56 Valve body 18, 54, 57 Flow rate adjustment part 19 Valve support cylinder 20 Mounting plate 21 Fixed support member (female screw member)
22 guide hole 23 caulking protection ring member 24, 35, 51, 53 packing 25, 37, 72 annular valve seat surface 26, 34, 52, 55, 58 annular seating surface 27 annular groove 28 male screw shaft 29 compression coil spring DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 Pressing member 31 High slip washer 32 Male thread part 33 Female thread part 36 Caulking protection ring member 38, 74 Annular groove 40 Stepping motor 41 Rotor case 42 Rotor 43 Stator coil unit 44 Guide support shaft 45 Spiral guide wire body 46 Fixed stopper part 47 Movable stopper member 48 Protruding portion 61 O-ring groove 62 O-ring 71, 75 Expanded bore 73 Circular plate member 76 Cylindrical valve seat surface 77 Cup-shaped member 78 Straight cylindrical portion 79 Cylindrical seating surface 80 Plate spring 81 Circumferential groove 100 Common outdoor unit 101 Compressor 102 Four-way valve 10 Outdoor heat exchanger 104 outdoor unit expansion valve 110 indoor unit 111 indoor heat exchanger 112 indoor expansion valve

Claims

弁ハウジング内に弁体が直線移動可能に設けられ、前記弁体は、その直線移動位置に応じて弁ポートの実効開口面積を変化させる流量調整部を含み、定量的な流量制御を行う弁装置において、
前記弁体の前記流量調整部を除く部分の外周部に、ストレート円筒部を含む弾性材製のカップ状部材が固定装着され、前記弁ハウジング側には底部に前記弁ポートが開口しているボア部が形成されており、前記弁体の直線移動によって前記カップ状部材の前記ストレート円筒部の外周面が前記ボア部の内周面に摺接することにより全閉状態になる弁装置。 A valve device in which a valve body is provided in a valve housing so as to be linearly movable, and the valve body includes a flow rate adjustment unit that changes an effective opening area of the valve port according to the linear movement position, and performs quantitative flow rate control. In
An elastic material cup-shaped member including a straight cylindrical portion is fixedly attached to an outer peripheral portion of the valve body excluding the flow rate adjusting portion, and the valve port is open at the bottom on the valve housing side. And a valve device that is fully closed when the outer peripheral surface of the straight cylindrical portion of the cup-shaped member is in sliding contact with the inner peripheral surface of the bore portion by linear movement of the valve body.

前記ストレート円筒部の内側には、該ストレート円筒部を拡径方向に付勢する板ばねが設けられていることを特徴とする請求項１記載の弁装置。 2. A valve device according to claim 1, wherein a leaf spring for urging the straight cylindrical portion in the diameter increasing direction is provided inside the straight cylindrical portion.