JP4615200B2 - Electromagnetic wave control body and mobile phone - Google Patents

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本発明は、携帯電話機などに好適に使用される電磁波制御体及び携帯電話機に関し、より詳細には、例えば携帯電話機に使用する場合、電磁波発生源と人体の頭部との間に介在させることによって、電磁波の反射、吸収、透過という電磁波特性を制御することができる電磁波制御体及び上記電磁波制御体を利用した携帯電話機に関する。   The present invention relates to an electromagnetic wave control body and a mobile phone that are preferably used for a mobile phone, and more particularly, for example, when used for a mobile phone, by interposing between an electromagnetic wave generation source and a human head. The present invention relates to an electromagnetic wave control body capable of controlling electromagnetic wave characteristics such as reflection, absorption and transmission of electromagnetic waves, and a mobile phone using the electromagnetic wave control body.

携帯電話機、電子回路では、波長が一波長に満たない場所、即ち、近傍電磁界において使用される機会が多くなり、特に携帯電話機においては、通話時における電磁波の様々な影響について論議されている。特に人体への影響という観点から、ＳＡＲ（Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｒａｔｅ）の評価も必要となっている。ＳＡＲは、人体が電磁波に曝されることによって単位質量の組織に単位時間あたりに吸収されるエネルギー量を表すもので、携帯電話機のように人体頭部近傍で用いられる機器については、日本国内では人体局所の任意の組織１０ｇにわたって平均した局所ＳＡＲが用いられ、その値が２Ｗ／ｋｇを超えないことが指針となっている。従って、携帯電話機の設計にあたっては、頭部近くで使用される携帯電話機からの電磁波（８００ＭＨｚ〜９００ＭＨｚ帯）について、その局所ＳＡＲ値が上記許容値に収まるようにしなければならない。   In mobile phones and electronic circuits, there are many occasions where the wavelength is less than one wavelength, that is, in the vicinity of an electromagnetic field. In particular, in mobile phones, various effects of electromagnetic waves during a call are discussed. In particular, from the viewpoint of influence on the human body, evaluation of SAR (Specific Absorption Rate) is also required. The SAR represents the amount of energy absorbed per unit time by a unit mass of tissue when the human body is exposed to electromagnetic waves, and devices used in the vicinity of the human head, such as mobile phones, are used in Japan. A local SAR averaged over 10 g of any tissue local to the human body is used, and it is a guideline that the value does not exceed 2 W / kg. Therefore, when designing a mobile phone, the local SAR value of the electromagnetic wave (800 MHz to 900 MHz band) from the mobile phone used near the head must be within the allowable value.

そこで、局所ＳＡＲ値を低減する技術が種々提案されており、例えば特許文献１には、磁気損失材料などからなる電磁波吸収体を携帯電話機に組み込むことによって、ＳＡＲを低減させる技術が提案されている。また、特許文献２には、電磁波吸収体を特定組成とすることによって、不要電波を効率よく吸収させる技術が提案されている。
特開２００１−３５２３８８号公報 特開２００２−１５１８８１号公報 Thus, various techniques for reducing the local SAR value have been proposed. For example, Patent Document 1 proposes a technique for reducing SAR by incorporating an electromagnetic wave absorber made of a magnetic loss material or the like into a mobile phone. . Patent Document 2 proposes a technique for efficiently absorbing unnecessary radio waves by using an electromagnetic wave absorber with a specific composition.
JP 2001-352388 A JP 2002-151881 A

一方、携帯電話機の機能を鑑みれば、少ない電力で通信ができると共に、通信性能が高いことが望ましく、更に、電池の消耗も少なく、長寿命であることが望ましい。そのため、アンテナ放射効率を向上させる技術も種々提案されており、例えば特許文献３には、アンテナ素子として偏波の方向に依存しないループアンテナを用いて電磁波シールド材の偏波依存性を解消してアンテナ放射効率を向上させる技術が提案されている。
特開平１１−１６３５８５号公報 On the other hand, in view of the function of the mobile phone, it is desirable that communication can be performed with low power, high communication performance, low battery consumption, and long life. For this reason, various techniques for improving antenna radiation efficiency have been proposed. For example, Patent Document 3 uses a loop antenna that does not depend on the direction of polarization as an antenna element to eliminate the polarization dependence of the electromagnetic shielding material. Techniques for improving antenna radiation efficiency have been proposed.
JP-A-11-163585

しかしながら、電磁波による人体への影響の抑制とアンテナ放射効率の向上という二つの特性を両立させることを可能とする技術については、未だ十分に検討されておらず、例えば、携帯電話機のように携帯性が重視される機器の携帯性を損なわないように薄手でありながら、電磁波による人体への影響を効果的に抑えることが可能であり、その一方でアンテナ放射効率も損なわれず、これを向上させることも可能な電磁波制御体に関する技術についての提案はなされていないというのが現状であった。   However, a technology that can achieve both of the two characteristics of suppressing the influence of the electromagnetic wave on the human body and improving the antenna radiation efficiency has not been sufficiently studied yet. Although it is thin so as not to impair the portability of equipment where importance is placed on it, it is possible to effectively suppress the influence of electromagnetic waves on the human body, while improving the antenna radiation efficiency without compromising it. However, no proposal has been made on the technology related to the electromagnetic wave control body that is possible.

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、例えば携帯電話機のように携帯性が重視される機器の携帯性を損なわないように薄手であり、且つ電磁波による人体への影響を効果的に抑えたり、アンテナ放射効率を向上させることが可能な電磁波制御体及び上記電磁波制御体を利用することによって、携帯性を損なうことなく、電磁波特性が制御された携帯電話機を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above circumstances. For example, the present invention is thin so as not to impair the portability of a device in which portability is important, such as a mobile phone, and effectively suppresses the influence of electromagnetic waves on the human body. An object of the present invention is to provide an electromagnetic wave control body capable of improving antenna radiation efficiency and a mobile phone in which electromagnetic wave characteristics are controlled without impairing portability by using the electromagnetic wave control body. It is.

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、素材を利用して電波の特性を変える場合に、素材の厚みは少なくとも１／２波長以上、できれば２波長以上に相当する寸法が必要とされること、また、携帯電話機で使用する場合、厚さ１ｍｍ以下で目的を達成する必要があることに着目し、現在国内の携帯電話で多用されている電波の周波数は８００〜９００ＭＨｚであり、その波長は約３５０ｍｍ前後の長さとなることから、用いる素材の厚さを１ｍｍ以下と用いる波長の数百分の１の寸法とすることに至った。そして、更に、鋭意検討した結果、ＳＡＲの低減やアンテナ放射効率の向上に寄与できるように素材を用いて電波の特性を変える手段としては、例えば電波の吸収特性を利用する方法があることに着目するに至ったが、電波の吸収特性を利用する場合、ＳＡＲを低減することはできるが、電波が吸収されてしまうためにアンテナの放射効率が低下してしまうという問題もある。   As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that when changing the characteristics of radio waves using a material, the thickness of the material corresponds to at least 1/2 wavelength or more, preferably 2 wavelengths or more. Focusing on the fact that the size is required, and when it is used in a mobile phone, it is necessary to achieve the purpose with a thickness of 1 mm or less. Since the wavelength is 900 MHz and the length is about 350 mm, the thickness of the material used is 1 mm or less, which is one hundredth of the wavelength used. Further, as a result of intensive studies, attention has been paid to, for example, a method of using radio wave absorption characteristics as means for changing radio wave characteristics using materials so as to contribute to reduction of SAR and improvement of antenna radiation efficiency. However, when the radio wave absorption characteristic is used, the SAR can be reduced, but there is also a problem that the radiation efficiency of the antenna is lowered because the radio wave is absorbed.

そこで、本発明者らは、素材表面での反射、素材内での吸収、更には、素材を通過する透過の特性を制御することによって、ＳＡＲの低減とアンテナ放射効率の向上とを両立させることができる技術について、更に鋭意検討した結果、電波の特性を変化させる素材には、フェライトなどに代表される磁性体素材と人体や水などに代表される誘電体素材に大別できることに着目した。そして、磁性体素材では、磁力線の影響があるため（磁性体表面に磁界が生じ、厚ければ、磁性体内部で損失が大きいため、磁界の影響はなくなるが、薄いと、損失が少なくなるため）、薄さに限界があるのに対し、誘電特性を有する素材は、絶縁性に優れているため、導電性素材を混合して、電気を熱として制御することが可能となること、一方、導電性素材のみでは、薄くすると、アンテナの役割になってしまうため、制御体としては向かず、また、単なる高分子誘電体では、誘電率が低過ぎる、更に、導電材のみでは誘電率を持たない（誘電率１に限りなく近い）が、これらを組み合わせることによって、誘電率を制御（高く）することができることを見出し、更に鋭意検討した結果、例えば高分子誘電体に炭素繊維などの導電性材料を分散させた板状の複合体を電磁波制御体として利用すると、厚さ１ｍｍ以下であってもそれを電磁波発生源と人体との間に介在させることによって、人体への電磁波の影響を低減したり、アンテナ放射効率を向上させることが可能となることを知見し、本発明をなすに至った。   Therefore, the inventors of the present invention achieve both reduction of SAR and improvement of antenna radiation efficiency by controlling the characteristics of reflection on the material surface, absorption in the material, and transmission through the material. As a result of further diligent research on the technology that can perform the above, we focused on the fact that materials that change the characteristics of radio waves can be broadly divided into magnetic materials such as ferrite and dielectric materials such as human body and water. And in magnetic materials, there is an effect of magnetic lines of force (a magnetic field is generated on the surface of the magnetic material, and if it is thick, there is a large loss inside the magnetic material, so the effect of the magnetic field is eliminated, but if it is thin, the loss is reduced) ) In contrast, the material with dielectric properties is superior in insulation while being limited in thinness, so it is possible to control the electricity as heat by mixing conductive materials, If only the conductive material is thin, it becomes the role of an antenna if it is made thin, so it is not suitable as a control body, and the dielectric constant is too low for a simple polymer dielectric, and furthermore, only the conductive material has a dielectric constant. Although it is not (closely close to the dielectric constant 1), it has been found that the dielectric constant can be controlled (increased) by combining these, and as a result of further diligent research, for example, the dielectric such as carbon fiber and the conductive property such as carbon fiber material When the dispersed plate-like composite is used as an electromagnetic wave control body, even if the thickness is 1 mm or less, it is interposed between the electromagnetic wave generation source and the human body, thereby reducing the influence of the electromagnetic wave on the human body. The present inventors have found that it is possible to improve the antenna radiation efficiency, and have made the present invention.

即ち、本発明は、（１）高分子誘電体として含有するシリコーンゴム１００重量部に対して炭素繊維、カーボンブラック、グラファイトカーボンから選ばれる１種又は２種以上の導電性材料を１０〜８０重量部、非導電性粉末としてシリカを３〜１５重量部の割合となるように添加してなる複合体であって、未硬化のシリコーンゴムに、上記導電性材料を添加、混合した後、シリカを添加、混合し、未硬化のシリコーンゴムを硬化して、シート状に成型した上記複合体からなる厚さ１ｍｍ以下の板状の電磁波制御体であり、電磁波発生源と電磁波測定装置との間に該電磁波制御体の介在する場合の上記電磁波測定装置によるＳＡＲの測定値をＳＡＲ（Ａ）、アンテナ放射効率の測定値をＡＥＦＦ（Ａ）とし、介在しない場合のＳＡＲの測定値をＳＡＲ（０）、アンテナ放射効率の測定値をＡＥＦＦ（０）とし、ＳＡＲ相対値＝ＳＡＲ（Ａ）／ＳＡＲ（０）、ＡＥＦＦ相対値＝ＡＥＦＦ（Ａ）／ＡＥＦＦ（０）としたとき、ＳＡＲ相対値≦１であり、且つＡＥＦＦ相対値≧１であると共に、ＳＡＲ相対値／ＡＥＦＦ相対値＜１であることを特徴とする電磁波制御体、（２）上記（１）記載の電磁波制御体を装着してなることを特徴とする携帯電話機を提供する。 That is, the present invention is (1) 10 to 80 weight percent of one or more conductive materials selected from carbon fiber, carbon black, and graphite carbon with respect to 100 weight parts of silicone rubber contained as a polymer dielectric. parts, an added comprising complex to the non-conductive powder as the silica at a ratio of 3 to 15 parts by weight, the silicone rubber of the uncured, addition of the conductive material, after mixing, silica It is a plate-like electromagnetic wave control body having a thickness of 1 mm or less made of the above-mentioned composite formed by adding, mixing, curing an uncured silicone rubber , and forming into a sheet shape, and between an electromagnetic wave generation source and an electromagnetic wave measurement device SAR (A) is measured by the electromagnetic wave measuring apparatus when the electromagnetic wave control body is interposed in SAR, and the measured value of antenna radiation efficiency is AEFF (A). When SAR (0), the measured value of antenna radiation efficiency is AEFF (0), SAR relative value = SAR (A) / SAR (0), and AEFF relative value = AEFF (A) / AEFF (0) The electromagnetic wave control body according to (1), wherein the relative value ≦ 1, the AEFF relative value ≧ 1, and the SAR relative value / AEFF relative value <1. Provided is a mobile phone characterized by being mounted.

ここで、上記（１）の電磁波制御体において、上記炭素繊維としては、繊維長が２０μｍ〜６ｍｍであるものが更に好適である。更に、上記電磁波制御体としては、上記複合体が、シート状に成型されたシリコーンゴム中に上記導電性材料が不均一に分散したものであっても、好適である。 Here, in the electromagnetic control of the above (1), examples of the carbon fibers, those fiber length of 20μm~6mm is more preferred. Further, as the electromagnetic wave control body, it is preferable that the composite body is one in which the conductive material is dispersed non-uniformly in a silicone rubber molded into a sheet shape.

更にまた、上記（１）の電磁波制御体において、上記複合体は、気泡を内包するものであっても好適である。更に、上記電磁波制御体は、電気抵抗値が１ＭΩ以下であると、より好適である。   Furthermore, in the electromagnetic wave control body of the above (1), it is preferable that the composite body includes bubbles. Further, it is more preferable that the electromagnetic wave control body has an electric resistance value of 1 MΩ or less.

本発明の電磁波制御体は、例えば携帯電話機に装着する携帯電話機用電磁波制御体として使用すると、携帯電話機の通話時に、アンテナ放射効率を損なうことなく、人体に対する電磁波の影響などを低減したり、アンテナ放射効率を向上させることが可能であり、これによって通信性能を高めることも可能となり、また、電池の消耗を少なくすることも可能となる。そして、本発明の電磁波制御体の製造方法によれば、同じ材料を使用して電磁波制御体に使用する複合体を製造する場合、ＳＡＲ相対値がより低い複合体やアンテナ放射効率により優れた複合体を得ることが可能となる。更に、本発明の携帯電話機によれば、通話時における人体への電磁波の影響が低減され、通信性能に優れ、電池の消耗が少ない長寿命の携帯電話機を得ることが可能となる。   When the electromagnetic wave control body of the present invention is used as, for example, an electromagnetic wave control body for a mobile phone to be mounted on a mobile phone, the effect of electromagnetic waves on the human body can be reduced without damaging the antenna radiation efficiency during a mobile phone call, Radiation efficiency can be improved, thereby improving communication performance and reducing battery consumption. According to the method for producing an electromagnetic wave control body of the present invention, when producing a composite to be used for an electromagnetic wave control body using the same material, a composite having a lower SAR relative value or a composite having better antenna radiation efficiency. The body can be obtained. Furthermore, according to the mobile phone of the present invention, it is possible to obtain a long-life mobile phone with reduced influence of electromagnetic waves on the human body during a call, excellent communication performance, and low battery consumption.

以下、本発明につき更に詳細に説明すると、本発明の電磁波制御体は、高分子誘電体であるシリコーンゴムと、導電性材料と、非導電性粉末としてシリカとを含有した複合体を含む厚さ１ｍｍ以下の板状の電磁波制御体であり、電磁波発生源と電磁波測定装置との間に該電磁波制御体の介在する場合の上記電磁波測定装置によるＳＡＲの測定値をＳＡＲ（Ａ）、アンテナ放射効率の測定値をＡＥＦＦ（Ａ）とし、介在しない場合のＳＡＲの測定値をＳＡＲ（０）、アンテナ放射効率の測定値をＡＥＦＦ（０）とし、ＳＡＲ相対値＝ＳＡＲ（Ａ）／ＳＡＲ（０）、ＡＥＦＦ相対値＝ＡＥＦＦ（Ａ）／ＡＥＦＦ（０）としたとき、ＳＡＲ相対値≦１であり、且つＡＥＦＦ相対値≧１であると共に、ＳＡＲ相対値／ＡＥＦＦ相対値＜１であることを特徴とするものである。 Hereinafter, the electromagnetic wave control body of the present invention will be described in more detail with respect to the present invention. The electromagnetic wave control body of the present invention has a thickness including a composite containing silicone rubber as a polymer dielectric, a conductive material, and silica as a nonconductive powder. SAR (A), which is a plate-like electromagnetic wave control body of 1 mm or less, and the SAR (A) measured by the electromagnetic wave measurement apparatus when the electromagnetic wave control body is interposed between the electromagnetic wave generation source and the electromagnetic wave measurement apparatus, antenna radiation efficiency AEFF (A) is the measured value of SAR, SAR (0) is the measured value of SAR without intervening, AEFF (0) is the measured value of antenna radiation efficiency, and SAR relative value = SAR (A) / SAR (0) AEFF relative value = AEFF (A) / AEFF (0), SAR relative value ≦ 1, AEFF relative value ≧ 1, and SAR relative value / AEFF relative value <1. It is an butterfly.

本発明のＳＡＲ相対値、ＡＥＦＦ相対値を説明するために、以下、ＳＡＲ絶対値、ＡＥＦＦ絶対値について説明する。ＳＡＲ絶対値は、下記式で示され、ＳＡＲ絶対値の測定には大きく分けて２種類ある。そのひとつは、人体の特性に近似させたファントムモデルを用い、モデルに一定時間電波を照射し、その間に上昇した温度上昇値からＳＡＲの値を算出するものであり、もう一方は、人体に近似した特性を有する液体の中の電界強度を、アンテナを用いて測定してＳＡＲの値を算出するものである。一方、ＡＥＦＦ（アンテナ放射効率）絶対値の測定は、電波暗室の中に被測定アンテナを置き、アンテナから電波を放出させるために用いた電力と空間に放射された電力を別のアンテナで測定し、両者の電力の比率で効率を測定するものである。従って、いずれの量もその絶対値の測定には大きな、高価な装置が必要とされるものである。   In order to describe the SAR relative value and the AEFF relative value of the present invention, the SAR absolute value and the AEFF absolute value will be described below. The SAR absolute value is expressed by the following equation, and there are roughly two types of measurement of the SAR absolute value. One is to use a phantom model that approximates the characteristics of the human body, irradiates the model with radio waves for a certain period of time, and calculates the SAR value from the temperature rise value during that time. The other is to approximate the human body The SAR value is calculated by measuring the electric field strength in the liquid having the above characteristics using an antenna. On the other hand, the absolute value of AEFF (antenna radiation efficiency) is measured by placing the antenna under measurement in an anechoic chamber and measuring the power used to emit radio waves from the antenna and the power radiated into space with different antennas. The efficiency is measured by the ratio of the power of the two. Therefore, a large and expensive apparatus is required for measuring the absolute value of any quantity.

Figure 0004615200
上記式中、σは人体導電率、ρは組織密度、Ｅは電界強度である。
Figure 0004615200
 In the above formula, σ is the human body conductivity, ρ is the tissue density, and E is the electric field strength.

上述したように、ＳＡＲ絶対値やＡＥＦＦ絶対値の測定には大掛かりな装置が必要であるが、素材（電磁波制御体）の存在により、ＳＡＲやＡＥＦＦの値がどの程度変化するかという相対値の測定は、工夫をすれば比較的簡易な方法で測定することができる。また、相対値を測定する方法は、測定値の絶対値ではなく、電磁波制御体が介在する場合と介在しない場合との測定値の比率を求める方法なので、装置や周囲条件の誤差要因が相殺されるため、簡易に信頼性の高い測定ができる。更に、相対値によれば、電磁波制御体の存在により、電磁波制御体がないときに比べて、ＳＡＲが低減するのか、ＡＥＦＦが増加するのかの判定が容易にできる。以上のことから、本発明においては、ＳＡＲ相対値、ＡＥＦＦ相対値を利用することとした。ＳＡＲ相対値、ＡＥＦＦ相対値を測定する方法としては、多くの方法が考えられ、その測定方法は、特に限定されるものではないが、以下に、その一例を示す。   As described above, a large apparatus is required for measuring the SAR absolute value and the AEFF absolute value. The measurement can be performed by a relatively simple method if devised. In addition, the relative value measurement method is not the absolute value of the measurement value, but a method for obtaining the ratio of the measurement value with and without the electromagnetic wave control body. Therefore, a highly reliable measurement can be easily performed. Further, according to the relative value, it is possible to easily determine whether the SAR is reduced or the AEFF is increased due to the presence of the electromagnetic wave control body as compared with the case where there is no electromagnetic wave control body. From the above, in the present invention, the SAR relative value and the AEFF relative value are used. Many methods are conceivable as a method for measuring the SAR relative value and the AEFF relative value, and the measuring method is not particularly limited, but an example is shown below.

上記ＳＡＲ相対値及び上記ＡＥＦＦ相対値は、例えば図１に示す方法によって測定すると、好適である。図１において、１は電磁波制御体（被測定物）、２はファントム、３は携帯電話機、３ａは携帯電話機のホイップアンテナ、４、５は、それぞれ測定装置４０（図２参照）、５０（図３参照）のアンテナである。   The SAR relative value and the AEFF relative value are preferably measured by, for example, the method shown in FIG. In FIG. 1, 1 is an electromagnetic wave control body (object to be measured), 2 is a phantom, 3 is a mobile phone, 3a is a whip antenna of the mobile phone, and 4 and 5 are measuring devices 40 (see FIG. 2) and 50 (see FIG. 1). 3).

ファントム２としては、市販されている高含水組成等価ファントム、又は、特開平４−１０９５０８号公報、特開平４−１１４６３１号公報、特開平４−１０９５０８号公報等に示されている組成、形状の高含水組成等価ファントムを用いることができる。このファントム２は、人体頭部と等価電波特性を有するものであり、比誘電率εｒ＝５０−２５ｉとなるように、水、寒天、ポリエチレン粉末、その他成分を混合して作成することができ、より具体的な組成としては、例えばイオン交換水３３７５．０重量部、寒天１０４．６重量部、塩化ナトリウム２３．３重量部、ソルビン酸０．２重量部、ＴＸ−１５１（増粘剤、オイルセンターリサーチ社製：Ｏｉｌ Ｃｅｎｔｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃ．，ＬＡ．，ＵＳＡ）５７．１重量部、ポリエチレン（ＰＥ）粉末５４８．１重量部からなる組成等が挙げられる。これら材料を常法により順次、混合、加熱して材料の全てを均一に混ぜた後、人体頭部を模した型に流し込み、常法により成型することによって、ファントム２が得られる。なお、このようなファントムについては、非特許文献１、非特許文献２等にも記載されている。
「マイクロ波帯における生体等価ファントムの開発とその特性」、伊藤等、信学誌、ＶＯｌ．Ｊ８１−Ｂ−ＩＩ 「脳等価固体ファントムを用いたサーモグラフィ法によるＳＡＲ測定法に関する基礎検討」、岡野等、信学誌、Ｖｏｌ．Ｊ８２−Ｂ As the phantom 2, a commercially available high water content composition equivalent phantom, or a composition and shape shown in JP-A-4-109508, JP-A-4-114631, JP-A-4-109508, etc. A high water content composition equivalent phantom can be used. This phantom 2 has an equivalent radio wave characteristic to the human head, and can be prepared by mixing water, agar, polyethylene powder, and other components so that the relative dielectric constant ε r = 50-25i. As a more specific composition, for example, 3375.0 parts by weight of ion exchange water, 104.6 parts by weight of agar, 23.3 parts by weight of sodium chloride, 0.2 parts by weight of sorbic acid, TX-151 (thickener, Oil Center Research, Inc .: Oil Center Research Inc., LA, USA) 57.1 parts by weight, polyethylene (PE) powder 548.1 parts by weight, and the like. These materials are sequentially mixed and heated by a conventional method to uniformly mix all of the materials, and then poured into a mold simulating a human head, and then molded by a conventional method, whereby the phantom 2 is obtained. Such a phantom is also described in Non-Patent Document 1, Non-Patent Document 2, and the like.
“Development and characteristics of biologically equivalent phantoms in the microwave band”, Ito et al., Shingaku, Vol. J81-B-II “Basic study on SAR measurement method by thermography using brain equivalent solid phantom”, Okano et al., Shingaku, Vol. J82-B

携帯電話機３は、市販されている９００ＭＨｚのものを好適に使用することができる。アンテナ４は、ＳＡＲ相対値の測定に使用するものであり、アンテナ５は、ＡＥＦＦ相対値の測定に使用するものである。そして、図２及び図３に示すように、測定装置４０、５０としては、２対の微小電界強度測定装置（日置電機株式会社製８８０８−５０型メモリハイコーダ電界強度測定器）を使用し、アンテナ４としては、図２に示すように、長さ（図中ｅ）５ｍｍのゲルマニュウムダイオードを用いた３本のダイポール整流アンテナ４ａ、４ａ、４ａを用意し、空間的に直行（Ｘ，Ｙ，Ｚ）するように配置する。このように３本のアンテナを使用するのは、固体型ファントム内部のＳＡＲを測定する場合、多くのアンテナを配置し難く、また、電磁波の飛来方向が特定できない（内部反射、回折）ため、感度を良くするため、本来１本のアンテナでよいところを３本にしたものである。従って、アンテナ４は、３本のダイポール整流アンテナ４ａ、４ａ、４ａを正面から見てデルタ型に配置したものであり、これを側面から見ると（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に３本のアンテナが直交して、全方向からの電磁波を受信できるようにした。更に、上述したように各アンテナ４ａの寸法（図中ｅ）を５ｍｍとし、アンテナを小型化したために、受信感度が低く、測定が困難となることを避けるために、電波がアンテナで整流された量と相関を持つ直流電圧出力を増幅する増幅器４１、４１、４１を準備し、３軸の増幅された電圧を加算する加算増幅器４２を準備する。なお、このような測定の原理は、非特許文献３等で紹介されている。一方、アンテナ５は、アンテナ４がファントム内に配置され、空間が限られているためにアンテナを大きくできないのに対し、アンテナ５はフリー空間であるため位置や大きさが自由にできることから、アンテナ５のように外部の放射特性を受信するアンテナとしては、図３に示すように、１本のアンテナでよく、また、携帯電話の周波数８００〜９００ＭＨｚではアンテナ受信感度の一番良いλ／４を使用するこのため、アンテナ５の寸法（図中ｆ）はλ／４≒９ｃｍとする。なお、図３において、５１は、アンテナ５用の増幅器である。
ＩＥＥＥ ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ ＯＮ ＭＩＣＲＯＷＡＶＥ ＴＨＥＯＲＹ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＩＱＵＥＳ：ＪＡＮ、１９８２ As the mobile phone 3, a commercially available 900 MHz one can be preferably used. The antenna 4 is used for measuring the SAR relative value, and the antenna 5 is used for measuring the AEFF relative value. And as shown in FIG.2 and FIG.3, as measuring apparatus 40 and 50, two pairs of minute electric field strength measuring devices (Hioki Electric Co., Ltd. 8808-50 type memory high coder electric field strength measuring device) are used, As the antenna 4, as shown in FIG. 2, three dipole rectifying antennas 4a, 4a, 4a using a germanium diode having a length (e in the figure) of 5 mm are prepared, and spatially orthogonal (X, Y, Z). Three antennas are used in this way because, when measuring the SAR inside a solid phantom, it is difficult to place many antennas, and the direction of electromagnetic waves cannot be specified (internal reflection, diffraction). In order to improve the quality of the antenna, three antennas that should originally be one antenna are used. Accordingly, the antenna 4 is configured by arranging the three dipole rectifying antennas 4a, 4a, and 4a in a delta shape when viewed from the front, and when viewed from the side, the three antennas are (X, Y, Z). The electromagnetic waves from all directions can be received orthogonally. Furthermore, as described above, the size of each antenna 4a (e in the figure) is set to 5 mm, and the antenna is miniaturized, so that the reception sensitivity is low and the radio waves are rectified by the antenna to avoid difficulty in measurement. Amplifiers 41, 41, and 41 for amplifying a DC voltage output having a correlation with the quantity are prepared, and an addition amplifier 42 for adding the three-axis amplified voltages is prepared. Note that the principle of such measurement is introduced in Non-Patent Document 3 and the like. On the other hand, the antenna 5 cannot be enlarged because the antenna 4 is arranged in the phantom and the space is limited. On the other hand, since the antenna 5 is a free space, its position and size can be freely set. As shown in FIG. 3, one antenna may be used as an antenna for receiving external radiation characteristics as shown in FIG. 3, and λ / 4, which has the best antenna reception sensitivity at a frequency of 800 to 900 MHz of a cellular phone. Since the antenna 5 is used, the dimension of the antenna 5 (f in the figure) is λ / 4≈9 cm. In FIG. 3, reference numeral 51 denotes an amplifier for the antenna 5.
IEEE TRANSACTIONS ON MICROWAVE THEORY AND TECHNIQUES: JAN, 1982

適宜大きさ、例えば厚さ１ｍｍで４０ｍｍ×１１０ｍｍの板状の電磁波制御体（被測定物）１をファントム２と携帯電話機３との間に、電磁波制御体１とファントム２との間隙（図中ａ）が０．５ｍｍ、電磁波制御体１と携帯電話機３との間隙（図中ｂ）が０．５ｍｍとなるように介在させる。上記微小電界強度測定装置４０、５０、ファントム２、携帯電話機３は、発泡スチロールなどで作った実験机の上に配置する。ＳＡＲ相対値の測定に使用する微小電界強度測定装置４０は、成型したファントム２に図１に示すように直径２０ｍｍの円穴２ａをあけてアンテナ４を差し込めるようにしておき、このファントムの中にアンテナ４を携帯電話機３との間隙（図中ｃ）が２０ｍｍとなるように挿入させる。ＡＥＦＦ相対値の測定に使用する微小電界強度測定装置５０のアンテナ５は、携帯電話機３との間隙（図中ｄ）が２００ｍｍとなるように配置する。   A plate-shaped electromagnetic wave control body (object to be measured) 1 having an appropriate size, for example, 1 mm thickness and 40 mm × 110 mm, is interposed between the phantom 2 and the mobile phone 3, and the gap between the electromagnetic wave control body 1 and the phantom 2 (in the figure). It is interposed such that a) is 0.5 mm, and the gap (b in the figure) between the electromagnetic wave control body 1 and the mobile phone 3 is 0.5 mm. The minute electric field strength measuring devices 40 and 50, the phantom 2, and the mobile phone 3 are arranged on an experimental desk made of foamed polystyrene or the like. As shown in FIG. 1, a minute electric field strength measuring device 40 used for measuring the SAR relative value has a 20 mm diameter circular hole 2a in the molded phantom 2 so that the antenna 4 can be inserted. The antenna 4 is inserted into the mobile phone 3 so that a gap (c in the figure) is 20 mm. The antenna 5 of the minute electric field strength measuring device 50 used for measuring the AEFF relative value is arranged so that the gap (d in the figure) with the mobile phone 3 is 200 mm.

ここで、このような測定方法におけるＳＡＲ測定値、ＡＥＦＦ測定値に関する考え方を説明すると、ＳＡＲ測定値については、携帯電話機３からの電波が、電磁波制御体１と空間を介し、更にファントム２の一部を介して微小電界強度測定装置のアンテナ４において測定される値は、電磁波制御体１等で電波が減衰され、上記測定装置に届く電波であり、ＳＡＲに相当する値が測れる。一方、ＡＥＦＦ測定値については、市販の携帯電話機は基地局が遠かったり、降雨により電波の減衰が多い時には、発信電波の量を多くし、近かったり、空間での減衰量が少ない時は、少ない電波を発信することで電池寿命を延ばす工夫をしている。従って、電磁波制御体１の種類を変えたり、電磁波制御体１がないときに微小電界強度測定装置のアンテナ５に届く電波の量を測ることで、携帯電話機３からの発信電力の大小、ＡＥＦＦに相当する量を測定できるのである。   Here, the concept regarding the SAR measurement value and the AEFF measurement value in such a measurement method will be described. As for the SAR measurement value, the radio wave from the mobile phone 3 passes through the electromagnetic wave control body 1 and the space, and is further one of the phantom 2. The value measured by the antenna 4 of the minute electric field strength measuring device via the unit is a radio wave that is attenuated by the electromagnetic wave control body 1 or the like and reaches the measuring device, and a value corresponding to SAR can be measured. On the other hand, with regard to AEFF measurement values, commercially available mobile phones increase the amount of transmitted radio waves when the base station is far away or there is a large attenuation of radio waves due to rain, and decrease when the distance is close or the attenuation in the space is small The idea is to extend battery life by transmitting radio waves. Therefore, by changing the type of the electromagnetic wave control body 1 or measuring the amount of radio waves reaching the antenna 5 of the minute electric field strength measuring device when there is no electromagnetic wave control body 1, the magnitude of the transmitted power from the mobile phone 3 can be reduced to AEFF. The corresponding amount can be measured.

上記測定方法によるＳＡＲ相対値、ＡＥＦＦ相対値の測定は、まず、電磁波制御体１がないときの微小電界強度測定装置４０のアンテナ４での測定量をＳＡＲ（０）とする。微小電界強度測定装置５０のアンテナ５での測定量をＡＥＦＦ（０）とする。電磁波制御体１を装荷した時の微小電界強度測定装置４０での測定量をＳＡＲ（Ａ）とし、微小電界強度測定装置５０での測定をＡＥＦＦ（Ａ）とする。このように測定した値から下記式によって、ＳＡＲ相対値、ＡＥＦＦ相対値を算出することができる。
ＳＡＲ相対値＝ＳＡＲ（Ａ）／ＳＡＲ（０）
ＡＥＦＦ相対値＝ＡＥＦＦ（Ａ）／ＡＥＦＦ（０） In the measurement of the SAR relative value and the AEFF relative value by the above measuring method, first, the measurement amount at the antenna 4 of the minute electric field strength measuring device 40 when the electromagnetic wave control body 1 is not provided is SAR (0). The amount measured by the antenna 5 of the minute electric field strength measuring device 50 is assumed to be AEFF (0). When the electromagnetic wave control body 1 is loaded, the measurement amount with the minute electric field strength measuring device 40 is SAR (A), and the measurement with the minute electric field strength measuring device 50 is AEFF (A). The SAR relative value and the AEFF relative value can be calculated from the values thus measured by the following formula.
SAR relative value = SAR (A) / SAR (0)
AEFF relative value = AEFF (A) / AEFF (0)

本発明の電磁波制御体は、厚さ１ｍｍ以下であって、上記ＳＡＲ相対値が１以下であり、且つ上記ＡＥＦＦ相対値が１以上であると共に、ＳＡＲ相対値／ＡＥＦＦ相対値が１よりも小さい、即ち、電磁波発生源と人体の頭部を模した上記ファントムとの間に本発明の厚さ１ｍｍ以下の電磁波制御体を介在させることによって、該電磁波制御体がない場合に比べて、ＡＥＦＦを損なうことなくＳＡＲ値が減少するか、ＡＥＦＦが増加し、且つＳＡＲ値も減少するか、少なくとも変化しないものである。なお、本発明の電磁波制御体の厚さは、好ましくは０．１〜１ｍｍ、より好ましくは０．３〜１ｍｍである。電磁波制御体が厚すぎると、本発明の目的の一つである薄手の電磁波制御体が得られない。また、上記ＳＡＲ相対値／ＡＥＦＦ相対値は、１未満であり、好ましくは０以上１未満、より好ましくは０〜０．８、更に好ましくは、０〜０．４である。この値が大きすぎると、本発明の目的とする特性が得られない。   The electromagnetic wave control body of the present invention has a thickness of 1 mm or less, the SAR relative value is 1 or less, the AEFF relative value is 1 or more, and the SAR relative value / AEFF relative value is smaller than 1. That is, by interposing an electromagnetic wave control body having a thickness of 1 mm or less according to the present invention between the electromagnetic wave generation source and the phantom imitating the head of a human body, the AEFF is compared with the case without the electromagnetic wave control body. The SAR value decreases without loss, the AEFF increases, and the SAR value also decreases, or at least does not change. In addition, the thickness of the electromagnetic wave control body of the present invention is preferably 0.1 to 1 mm, more preferably 0.3 to 1 mm. If the electromagnetic wave control body is too thick, a thin electromagnetic wave control body which is one of the objects of the present invention cannot be obtained. The SAR relative value / AEFF relative value is less than 1, preferably 0 or more and less than 1, more preferably 0 to 0.8, and still more preferably 0 to 0.4. If this value is too large, the target characteristics of the present invention cannot be obtained.

また、上記ＳＡＲ相対値は、１以下であり、好ましくは１未満、より好ましくは０．８以下、更に好ましくは０．５以下である。上記ＳＡＲ相対値が大きすぎると、本発明の目的を達成することが困難となる場合がある。なお、ＳＡＲ相対値の下限値は、特に制限されるものではないが、好ましくは０である。上記ＡＥＦＦ相対値は、１以上であり、好ましくは１．０１〜１．７、より好ましくは１．０５〜１．７、更に好ましくは１．２〜１．７であることが好ましい。上記ＡＥＦＦ相対値が小さすぎると、携帯電話機、デジタルカメラ、ノート型パーソナルコンピュータ等の携帯情報端末を有する使用機器、電波暗箱、医療用機器等のアンテナを持った無線通信機器などの使用機器の通信が困難になる場合がある。   The SAR relative value is 1 or less, preferably less than 1, more preferably 0.8 or less, and still more preferably 0.5 or less. If the SAR relative value is too large, it may be difficult to achieve the object of the present invention. The lower limit value of the SAR relative value is not particularly limited, but is preferably 0. The AEFF relative value is 1 or more, preferably 1.01 to 1.7, more preferably 1.05 to 1.7, and still more preferably 1.2 to 1.7. If the AEFF relative value is too small, communication of equipment used such as a mobile communication terminal such as a mobile phone, a digital camera, or a notebook personal computer, a radio communication equipment having an antenna such as a anechoic box, or a medical equipment. May be difficult.

上記特性を有する電磁波制御体は、高分子誘電体であるシリコーンゴムと導電性材料と非導電性粉末としてシリカを含有した複合体を含むものである。ここで、本発明の複合体は、その形態が特に制限されるものではないが、例えば板状に成型された高分子誘電体中に導電性材料と非導電性粉末がそれぞれ均一に又は不均一に分散したシート体などが好適である。また、本発明において、高分子誘電体とは、電界内におかれたとき誘電分極を起こして電気エネルギーを蓄積する高分子化合物を意味する。このような高分子化合物としては、例えばゴム、熱可塑性樹脂、及び熱硬化性樹脂など、より具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体）、ＥＰＭ（エチレン−プロピレンゴム）、ブチルゴム、ＳＢＲ（ブタジエン−スチレン共重合体）、天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ＣＳＭ（クロロスルホン化ポリエチレンゴム）、アクリルゴム、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ウレタンゴム、ブタジエンゴム等のゴムや、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーや、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂や、オレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）や、塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリル樹脂、スチロール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＢＴ等）、フッ素樹脂等を挙げることができ、本発明の場合、これらの中でも、シリコーンゴムを使用するものである。なお、後述するように、本発明の複合体が気泡を内包するものである場合、例えば発泡シリコーンゴムが好適である。 The electromagnetic wave control body having the above characteristics includes a composite containing silicone rubber as a polymer dielectric , a conductive material, and silica as a nonconductive powder. Here, the form of the composite of the present invention is not particularly limited. For example, the conductive material and the nonconductive powder are uniformly or nonuniformly formed in a polymer dielectric formed into a plate shape, for example. A sheet body or the like dispersed in is suitable. In the present invention, the polymer dielectric means a polymer compound which causes dielectric polarization when stored in an electric field and accumulates electric energy. Examples of such a polymer compound include rubber, thermoplastic resin, and thermosetting resin, and more specifically, silicone rubber, fluororubber, EPDM (ethylene-propylene-diene terpolymer), EPM. (Ethylene-propylene rubber), butyl rubber, SBR (butadiene-styrene copolymer), natural rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, CSM (chlorosulfonated polyethylene rubber), acrylic rubber, NBR (acrylonitrile butadiene rubber), urethane rubber, Rubbers such as butadiene rubber, thermoplastic elastomers such as styrene thermoplastic elastomer, olefin thermoplastic elastomer, polyester thermoplastic elastomer, urethane thermoplastic elastomer, fluorine thermoplastic elastomer, phenolic resin, polyester Thermosetting resins such as resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, olefin resins (polyethylene resins, polypropylene resins, etc.), vinyl chloride, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS), acrylic resins, styrene Examples thereof include resins, polycarbonate resins, polyamides, polyacetals, polyester resins (polyethylene terephthalate (PET), PBT, etc.), fluororesins, etc. In the present invention, among these , silicone rubber is used . As will be described later, when the composite of the present invention encloses bubbles, for example, foamed silicone rubber is suitable.

本発明の高分子誘電体として使用するシリコーンゴムは、その種類が特に限定されるものではなく、ジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等が挙げられ、これらを１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。これらのシリコーンゴムとしては、未加硫シリコーンゴムに有機過酸化物やメチルハイドロジェンオルガノポリシロキサンなどを添加することによって硬化するものが好適に使用できる。ポリマーの形態としては、液状シリコーンゴム、ミラブル型シリコーンゴム等を使用することができる。また、発泡シリコーンゴムとしては一般的なシリコーンゴム組成物に有機発泡剤や水、マイクロバルーンなどを配合して、加熱成型することにより発泡構造を得たもの、または水や有機溶剤等の溶媒に可溶な充填剤を添加、混練りして成型品を得た後に溶媒に浸漬して充填剤を抽出し、発泡構造を得たものなどが挙げられる。なお、後述するように、導電性材料の分散濃度に勾配をつける場合は、未硬化の状態で液状の高分子誘電体を使用すると、製造し易いことから、このような高分子誘導体を使用すると好適である。 Silicone rubber used as the polymer dielectric of the present invention is not limited in its kind is particularly limited, dimethyl silicone rubber, methyl vinyl silicone rubber, methyl phenyl vinyl silicone rubber, fluorosilicone rubber and the like, these 1 type can be used individually or in combination of 2 or more types as appropriate. As these silicone rubbers, those cured by adding an organic peroxide, methylhydrogenorganopolysiloxane or the like to the unvulcanized silicone rubber can be suitably used. As the polymer form, liquid silicone rubber, millable silicone rubber, or the like can be used. In addition, as a foamed silicone rubber, an organic foaming agent, water, a microballoon, etc. are blended into a general silicone rubber composition, and a foamed structure is obtained by heat molding, or in a solvent such as water or an organic solvent. Examples include a foamed structure obtained by adding a soluble filler and kneading to obtain a molded product and then immersing in a solvent to extract the filler. As will be described later, when a gradient is applied to the dispersion concentration of the conductive material, it is easy to manufacture if a liquid polymer dielectric is used in an uncured state. Is preferred.

次に、本発明において、導電性材料は、炭素繊維、ケッチェンブラック，アセチレンブラック等のカーボンブラック及びグラファイトカーボン（石墨、黒鉛）等の炭素系導電材料を１種単独で又は２種以上組み合わせて使用するものであり、特に、炭素繊維単独、又は炭素繊維とカーボンブラックとの組み合わせが更に好適である。 Next, in the present invention, the conductive material is a carbon black such as carbon fiber, ketjen black, acetylene black, and a carbon-based conductive material such as graphite carbon (graphite, graphite) alone or in combination of two or more. it is intended to be used, in particular, it is further preferred combination of carbon fibers alone or carbon fibers and carbon black.

炭素繊維の種類は特に制限されるものではないが、繊維長さが２０μｍ〜６ｍｍのものが好ましく、より好ましくは５０μｍ〜１ｍｍ、更に好ましくは５０μｍ〜８００μｍのものが好適である。炭素繊維の繊維長さが短すぎると、目的とする性能が得られ難くなる場合があり、長すぎると加工性が損なわれる場合がある。   The type of carbon fiber is not particularly limited, but the fiber length is preferably 20 μm to 6 mm, more preferably 50 μm to 1 mm, and still more preferably 50 μm to 800 μm. If the fiber length of the carbon fiber is too short, the intended performance may be difficult to obtain, and if it is too long, the processability may be impaired.

また、上記複合体は、更に、非導電性粉末を含有するものである。   The composite further contains a nonconductive powder.

本発明の非導電性粉末は、電界内におかれたとき誘電分極を起こして電気エネルギーを蓄積する物質からなる粉体である。本発明の非導電性粉末は、シリカ（ＳｉＯ２）であり、中でも乾式シリカ及び湿式シリカが特に好適である。乾式シリカとしては、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３８０ｍ２／ｇ、特に１３０〜３００ｍ２／ｇであるものがより好適である。比表面積が小さすぎると均一な分散が困難となる場合があり、大きすぎると目的の性能が得られにくい場合がある。湿式シリカとしては、ＢＥＴ法による比表面積が３５〜２５０ｍ２／ｇ、特に１５０〜２２０ｍ２／ｇであるものがより好適である。小さすぎると均一な分散が困難となる場合があり、大きすぎると目的の性能が得られにくい場合がある。 The non-conductive powder of the present invention is a powder made of a substance that causes dielectric polarization when stored in an electric field and accumulates electric energy. The non-conductive powder of the present invention is silica (SiO 2 ), among which dry silica and wet silica are particularly suitable. The dry silica, BET specific surface area is 50 to 380 m 2 / g, those that are particularly 130~300m 2 / g is more preferable. If the specific surface area is too small, uniform dispersion may be difficult. If the specific surface area is too large, it may be difficult to obtain the desired performance. As the wet silica, those having a specific surface area by the BET method of 35 to 250 m 2 / g, particularly 150 to 220 m 2 / g are more preferable. If it is too small, uniform dispersion may be difficult, and if it is too large, it may be difficult to obtain the desired performance.

なお、後述するように、本発明の複合体を気泡を内包したものとする場合、金属酸化物の中空粒子、硫化物の中空粒子、窒化物の中空粒子などを使用すると好適であり、より具体的には、例えばガラスバルーン等が挙げられる。   As will be described later, when the composite of the present invention includes bubbles, it is preferable to use metal oxide hollow particles, sulfide hollow particles, nitride hollow particles, and the like. Specifically, a glass balloon etc. are mentioned, for example.

また、上記複合体において、２種類の導電性材料を組み合わせて添加する場合、例えば炭素繊維とカーボンブラックを併用する場合、これらの含有割合は、特に制限されるものではないが、炭素繊維／カーボンブラック（重量比）＝１５０／１〜１／１、特に１００／１〜２／１が好適である。炭素繊維の割合が多すぎると、良好な加工性が得られ難くなる場合があり、カーボンブラックの量が多すぎると、目的の性能が得られ難くなる場合がある。なお、発泡性高分子誘導体を使用した場合も各成分の含有割合は同様である。   Further, in the above composite, when two kinds of conductive materials are added in combination, for example, when carbon fiber and carbon black are used in combination, the content ratio thereof is not particularly limited, but carbon fiber / carbon Black (weight ratio) = 150/1 to 1/1, particularly 100/1 to 2/1 is suitable. If the proportion of carbon fiber is too large, good processability may be difficult to obtain, and if the amount of carbon black is too large, the desired performance may be difficult to obtain. In addition, when the foaming polymer derivative is used, the content ratio of each component is the same.

本発明の上記複合体における各成分の割合は、シリコーンゴム１００重量部に対して、導電性材料を１０〜８０重量部であり、更に好ましくは１５〜５０重量部である。導電性材料の添加量が多すぎると、良好な加工性が得られ難くなったり、柔軟性が損なわれ易くなる場合があり、少なすぎると、目的とする性能が得られ難くなる場合がある。また、非導電性粉末であるシリカに関しては非導電性粉末の粒子形状、比重等を考慮して添加量を決定することができ、シリコーンゴム１００重量部に対して、３〜１５重量部である。非導電性粉末の添加量が多すぎても少なすぎても、目的とする特性が得られ難くなる場合がある。 The ratio of each component in the composite of the present invention is 10 to 80 parts by weight, more preferably 15 to 50 parts by weight of the conductive material with respect to 100 parts by weight of the silicone rubber . If the amount of the conductive material added is too large, it may be difficult to obtain good workability or the flexibility may be easily lost, and if it is too small, the target performance may be difficult to obtain. In addition, regarding silica which is a non-conductive powder, the addition amount can be determined in consideration of the particle shape, specific gravity and the like of the non-conductive powder , and is 3 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the silicone rubber. . If the amount of the non-conductive powder added is too large or too small, it may be difficult to obtain the desired characteristics.

本発明の上記複合体は、上述したように、シート状に成型された上記高分子誘電体中に上記導電性材料が実質的に均一に分散したものであってもよいが、不均一に分散したものとすることもでき、このような構成にすることによって、誘電体中ヘの導電性材料や非導電性粉末の配合量を少なくすることができ、加工性及び高分子誘電体の持つ特徴を余り損なわない複合体を得ることが可能となる。この複合体は、上記導電性材料が不均一に分散したものであるが、中でも上記高分子誘電体の成型体中に上記導電性材料が分散濃度勾配を有するように分散したものが好適であり、特に上記成型体中の厚さ方向に分散濃度勾配を有するように分散したものがより好適である。このような複合体は、後述する製造方法によって好適に製造することができる。   As described above, the composite of the present invention may be a material in which the conductive material is substantially uniformly dispersed in the polymer dielectric formed into a sheet shape, but is unevenly dispersed. With such a configuration, the amount of the conductive material or non-conductive powder in the dielectric can be reduced, and the processability and characteristics of the polymer dielectric can be reduced. It is possible to obtain a composite that does not significantly impair. This composite is a dispersion in which the conductive material is dispersed non-uniformly, but in particular, a dispersion in which the conductive material has a dispersion concentration gradient in the molded polymer dielectric is preferable. In particular, those dispersed so as to have a dispersion concentration gradient in the thickness direction in the molded body are more preferable. Such a complex can be suitably produced by a production method described later.

更に、本発明の上記複合体としては、気泡を内包するものであっても、電磁波制御体を軽量化できるので好適である。具体的には、上述したように、上記高分子誘電体として、上記発泡ゴム、発泡樹脂を使用したり、上記非導電性粉末として、中空粒子のものを使用したり、その他成分として、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体のマイクロバルーンなどの中空粒子を配合したり、水や有機溶剤等の溶媒に可溶な充填剤を添加、混練りして、シート状に成型した後に溶媒に浸漬して充填剤を抽出し、発泡構造の複合体とすることによって、気泡を内包した複合体などを挙げることができる。   Furthermore, the composite of the present invention is suitable because it can reduce the weight of the electromagnetic wave control body even if it encloses bubbles. Specifically, as described above, the foamed rubber and foamed resin are used as the polymer dielectric, hollow particles are used as the non-conductive powder, and vinylidene chloride is used as the other component. / Mixing hollow particles such as microballoons of acrylonitrile copolymer, adding fillers soluble in solvents such as water and organic solvents, kneading, molding into sheets, then immersing in solvents and filling By extracting the agent to form a composite having a foam structure, a composite containing bubbles can be exemplified.

発泡体を製造するより具体的な方法としては、例えば、樹脂に、炭酸ガスやアンモニアガス等の揮発型発泡剤や、アゾジカルボンジアミドやジニトロソペンタメチレンテトラミン等の分解型発泡剤を混合してなる成型材料を用いる方法が挙げられる。この方法は、発泡剤が、加熱成型時に揮発又は分解により揮発ガスを発生して、気孔を形成する方法である。柔軟性を持つゴムを製造する方法としては、ラテックスに、凝固剤と共に発泡剤を含有させて成型する方法を挙げることができ、ウレタンフォームのような発泡体を製造する方法としては、プレポリマーに、硬化反応触媒及びフレオンや水を発泡剤として混合してなる成型材料を成型する方法を用いることができる。また、発泡ポリエチレンのように、発泡剤で発泡しつつ、電子線を照射して樹脂を架橋させる発泡体の製造方法では、気孔率を制御することが可能であり、このような方法も好ましい。   As a more specific method for producing a foam, for example, a resin is mixed with a volatile foaming agent such as carbon dioxide gas or ammonia gas, or a decomposable foaming agent such as azodicarbondiamide or dinitrosopentamethylenetetramine. And a method using a molding material. This method is a method in which the foaming agent generates volatile gas by volatilization or decomposition during heat molding to form pores. As a method for producing a rubber having flexibility, a method of molding by adding a foaming agent together with a coagulant to a latex can be mentioned, and as a method of producing a foam such as urethane foam, a prepolymer can be used. A method of molding a molding material obtained by mixing a curing reaction catalyst and Freon or water as a foaming agent can be used. Moreover, in the manufacturing method of the foam which cross-links resin by irradiating an electron beam while foaming with a foaming agent like foaming polyethylene, a porosity can be controlled and such a method is also preferable.

一方、比較的安価な製造方法で、気孔率の予測制御が可能な方法として、塩化ナトリウムや硫酸ナトリウムなどの粉末状の気孔形成材を、樹脂やゴムに添加して成型し、得られた成型体を水で洗浄して、気孔形成材である塩や多価アルコールを溶出することにより、気孔を形成する発泡体の製造方法が挙げられる。また、焼結法と称される方法で製造することもできる。この方法は、合成樹脂の粉末を所定の型枠に充填し、所定圧にて押圧した後、該合成樹脂の融点近辺まで昇温して、合成樹脂粉末同士を互いに融着せしめ、固定化するものである。使用した合成樹脂の粉末の充填状態によって気孔形状が決まることになり、比較的規則的な孔径に形成できる。更に、上述したように、中空粒子のマイクロバルーンや、ガラスバルーンを使用することもできる。その他、板状の成型体の場合、パンチングや、レーザーによる貫通孔を精度良く加工することによって、その任意の孔径を形成する方法も挙げられる。本発明の気泡を内包する複合体は、これらの上記方法を、組み合わせて行なうこともでき、また、他の方法を採用することもできる。   On the other hand, as a method that enables predictive control of porosity with a relatively inexpensive manufacturing method, a powdery pore-forming material such as sodium chloride or sodium sulfate is added to a resin or rubber, and then molded. A method for producing a foam that forms pores by washing the body with water and eluting the salt and polyhydric alcohol, which are pore-forming materials, can be mentioned. Moreover, it can also manufacture by the method called a sintering method. In this method, a synthetic resin powder is filled in a predetermined mold, pressed at a predetermined pressure, and then heated to the vicinity of the melting point of the synthetic resin to fuse and fix the synthetic resin powders to each other. Is. The pore shape is determined by the filling state of the used synthetic resin powder, and can be formed with a relatively regular pore diameter. Further, as described above, hollow particle microballoons and glass balloons can also be used. In addition, in the case of a plate-like molded body, a method of forming an arbitrary hole diameter by punching or processing a through hole with a laser with high accuracy may be mentioned. The composite enclosing bubbles of the present invention can be performed by combining these methods, and other methods can also be adopted.

更に、本発明の電磁波制御体は、電気抵抗値が１ＭΩ以下であると、より好適である。   Furthermore, it is more preferable that the electromagnetic wave control body of the present invention has an electric resistance value of 1 MΩ or less.

本発明の上記複合体は、本発明の効果を妨げない範囲で上記成分以外の任意成分を適宜含有することができ、このような任意成分としては、例えば、難燃剤、老化防止剤、可塑剤、加硫促進剤、着色剤、耐熱性向上剤等を挙げることができる。なお、本発明の電磁波制御体に使用する複合体は、本発明の効果を妨げない範囲であれば、フェライトを含有することもできるが、例えば軽量化を考慮すれば、フェライトの含有量は、複合体全量に対して、あまり入っていないことが望ましい。   The composite of the present invention can appropriately contain optional components other than the above components as long as the effects of the present invention are not hindered. Examples of such optional components include flame retardants, anti-aging agents, and plasticizers. , Vulcanization accelerators, colorants, heat resistance improvers and the like. In addition, the composite used for the electromagnetic wave control body of the present invention can also contain ferrite as long as the effect of the present invention is not disturbed. It is desirable that the total amount of the complex is not so much.

本発明の電磁波制御体は、未硬化の高分子誘電体（シリコーンゴム）に、炭素繊維、カーボンブラック、グラファイトカーボンから選ばれる１種又は２種以上の導電性材料を添加、混合した後、シリカを非導電性粉末として添加、混合し、上記未硬化の高分子誘電体を硬化して、シート状に成型してなる複合体を含むものである限り、その製造方法が特に制限されるものではないが、上記複合体の構成に合わせて、以下の製造方法によって上記複合体を製造すると好適である。 The electromagnetic wave control body of the present invention is obtained by adding and mixing one or more conductive materials selected from carbon fiber, carbon black, and graphite carbon to an uncured polymer dielectric (silicone rubber) , and then mixing silica. As long as it contains a composite formed by adding and mixing as a non-conductive powder , curing the uncured polymer dielectric and molding it into a sheet, the production method is not particularly limited. According to the structure of the composite, it is preferable to manufacture the composite by the following manufacturing method.

上記電磁波制御体が上記高分子誘電体と上記導電性材料と上記非導電性粉末とを含有する複合体からなる電磁波制御体である場合、これらを一度に添加、混合することもできるが、その製造方法として、未硬化の上記高分子誘電体と上記導電材料とを混合した後、上記非導電性粉末を添加、混合し、上記未硬化の高分子誘電体を硬化、成型して、上記複合体を製造すると、導電性材料の凝集をある程度保持しながら、高分子誘電体中に混合、分散させることが容易となり、導電性材料を多量に配合しなくても高分子誘電体の特性を生かした、低比重でフレキシブルな複合体を含む電磁波制御体を容易に得ることができるので、より好適である。より詳細には、未硬化の上記高分子誘電体に上記導電性材料を添加し、これらを混合機により十分混合した後、上記非導電性粉末を添加、混合すると共に、上記高分子誘電体の種類にあわせて、必要に応じて架橋剤、加硫剤、硬化剤などを添加、混合して、未硬化混合物を得る。この未硬化混合物を、適宜金型を使用して、上記混合物の種類に応じて、適当な温度、時間にて硬化させることによって、所望の形状に成型した複合体を得ることができる。 If the electromagnetic wave control body is a wave control body consisting of complexes containing the above polymeric dielectric and the conductive material and the non-conductive powder, addition of these at a time, may be mixed, their As a manufacturing method of the above, after mixing the uncured polymer dielectric and the conductive material, adding and mixing the non-conductive powder, curing and molding the uncured polymer dielectric, When a composite is manufactured, it becomes easy to mix and disperse in a polymer dielectric while maintaining a certain degree of aggregation of the conductive material, and the characteristics of the polymer dielectric can be improved without adding a large amount of conductive material. Since an electromagnetic wave control body including a composite having a low specific gravity and a flexibility can be easily obtained, it is more preferable. More specifically, the conductive material is added to the uncured polymer dielectric, and these are sufficiently mixed by a mixer, and then the non-conductive powder is added and mixed. Depending on the type, a crosslinking agent, a vulcanizing agent, a curing agent, and the like are added and mixed as necessary to obtain an uncured mixture. The uncured mixture is cured at an appropriate temperature and time according to the type of the mixture using a mold as appropriate, whereby a composite molded into a desired shape can be obtained.

また、上記電磁波制御体の製造方法として、未硬化のシリコーンゴムの一部と上記導電性材料とを添加、混合し、これとは別に、未硬化のシリコーンゴムの残部とシリカとを添加、混合した後、これら混合物を混合して、未硬化のシリコーンゴムを硬化、成型して上記複合体を製造すると、上記製造方法と同様にシリコーンゴムの特性を生かした、低比重でフレキシブルな複合体を含む電磁波制御体を容易に得ることができるので、より好適である。より詳細には、未硬化のシリコーンゴムの一部に上記導電性材料を添加し、これらを混合機により十分混合して第一混合物を得る。これとは別に、未硬化のシリコーンゴムの残部とシリカを添加し、これらを混合機により十分混合して第二混合物を得る。ここで、シリコーンゴムの割合は、特に制限されるものではないが、作業性を考慮すれば、第一混合物：第二混合物（添加量）＝１：１〜５：１とすると、より好適である。次いで、第一混合物と第二混合物とを合わせ、混合機で混合すると共に、必要に応じて架橋剤、加硫剤、硬化剤などを添加、混合して、未硬化混合物を得る。第一混合物と第二混合物の添加順序は、特に制限されるものではない。この未硬化混合物を、適宜金型を使用して、上記混合物の種類に応じて、適当な温度、時間にて硬化させることによって、所望の形状に成型した複合体を得ることができる。なお、本発明は、導電カーボン、炭素繊維、グラファイトカーボンを混合した後に、非導電性粉末であるシリカを配合することによって、導電性材料同士をある程度分離させるものであるが、例えばシリコーンゴムのベースとなる材料は、一般的に未硬化のゴム単独での販売はされていないために、シリカを充填しているものを使用することができる。このように予め未硬化シリコーンゴムに配合されているシリカは、通常、未硬化シリコーンゴムとの相溶性を向上させるために、表面処理されており、本発明においては、予め配合されているシリカと未硬化シリコーンゴムは、擬似的に同一物質と見なすことができる。但し、このように予めシリカが配合されている未硬化シリコーンゴムを使用する場合、未硬化シリコーンゴムにシリカが配合されている量が、未硬化シリコーンゴム１００重量部に対してシリカが１００重量部（５０％）程度までであることが望ましい。 In addition, as a method for producing the electromagnetic wave control body, a part of uncured silicone rubber and the conductive material are added and mixed, and separately from this, the remainder of the uncured silicone rubber and silica are added and mixed. Then, these mixtures are mixed to cure and mold uncured silicone rubber to produce the above composite, and a low specific gravity and flexible composite utilizing the characteristics of silicone rubber in the same manner as the above manufacturing method. Since the electromagnetic wave control body containing it can be obtained easily, it is more suitable. In more detail, the said electroconductive material is added to a part of uncured silicone rubber , these are fully mixed with a mixer, and a 1st mixture is obtained. Separately from this, the remainder of the uncured silicone rubber and silica are added, and these are sufficiently mixed by a mixer to obtain a second mixture. Here, the ratio of the silicone rubber is not particularly limited, but considering workability, it is more preferable that the first mixture: second mixture (addition amount) = 1: 1 to 5: 1. is there. Next, the first mixture and the second mixture are combined and mixed with a mixer, and a crosslinking agent, a vulcanizing agent, a curing agent, and the like are added and mixed as necessary to obtain an uncured mixture. The order of addition of the first mixture and the second mixture is not particularly limited. The uncured mixture is cured at an appropriate temperature and time according to the type of the mixture using a mold as appropriate, whereby a composite molded into a desired shape can be obtained. In the present invention, after mixing conductive carbon, carbon fiber, and graphite carbon , the silica , which is a nonconductive powder , is blended to separate the conductive materials to some extent. In general, uncured rubber alone is not sold as the material to be used, so that a material filled with silica can be used. Thus, the silica previously blended with the uncured silicone rubber is usually surface-treated in order to improve the compatibility with the uncured silicone rubber. Uncured silicone rubber can be regarded as the same material in a pseudo manner. However, when using uncured silicone rubber preliminarily blended with silica as described above, the amount of silica blended with uncured silicone rubber is 100 parts by weight of silica with respect to 100 parts by weight of uncured silicone rubber. It is desirable to be up to (50%).

一方、上記電磁波制御体が、上記高分子誘電体と上記導電性材料とを含有する複合体からなるものである場合、例えば未硬化の上記高分子誘電体に上記導電性材料を添加、混合し、上記高分子誘電体の種類に合わせて、必要に応じて架橋剤、加硫剤、硬化剤などを添加、混合し、適宜金型を使用して、上記混合物の種類に応じて、適当な温度、時間にて硬化させることによって、上記高分子誘電体中に上記導電性材料が全体的に実質的に均一に分散した所望の形状の成型複合体を得ることができるが、未硬化の上記高分子誘電体に上記導電性材料を添加、混合した後、該導電性材料を重力、自重などで沈降させながら、上記高分子誘電体を硬化、成型して、上記高分子誘電体の成型体中に上記導電性材料が不均一に分散した複合体、特に上記導電性材料が厚さ方向に分散濃度勾配を有するように分散した複合体を容易に製造することができる。より詳細には、例えば未硬化の上記高分子誘電体に上記導電性材料を添加、混合し、上記高分子誘電体の種類に合わせて、必要に応じて架橋剤、加硫剤、硬化剤などを添加、混合し、適宜成型金型を使用して、例えば加熱することなく２０〜２５℃程度の温度環境下で、加圧することなく、ゆっくりと時間をかけて（例えば２４〜３０時間）上記高分子誘電体を硬化させることによって、上記高分子誘電体の硬化反応進行中に、上記導電性材料が自重によって沈降していくので、上記高分子誘電体の成型体中に上記導電性材料が不均一に分散した複合体、特に上記導電性材料が厚さ方向に分散濃度勾配を有するように分散した所望の形状の成型複合体を得ることができる。   On the other hand, when the electromagnetic wave control body is composed of a composite containing the polymer dielectric and the conductive material, for example, the conductive material is added to and mixed with the uncured polymer dielectric. According to the type of the polymer dielectric, a cross-linking agent, a vulcanizing agent, a curing agent, etc. are added and mixed as necessary, and an appropriate mold is used according to the type of the mixture. By curing at temperature and time, a molded composite having a desired shape in which the conductive material is dispersed substantially uniformly throughout the polymer dielectric can be obtained. After the conductive material is added to and mixed with the polymer dielectric, the polymer dielectric is cured and molded while the conductive material is allowed to settle under gravity, dead weight, etc. A composite in which the conductive material is dispersed non-uniformly, particularly the above It is possible to easily produce a dispersed composite to have a dispersion concentration gradient in the thickness direction conductive material. More specifically, for example, the conductive material is added to and mixed with the uncured polymer dielectric, and according to the type of the polymer dielectric, a cross-linking agent, a vulcanizing agent, a curing agent, and the like as necessary. Is added, mixed, and appropriately using a molding die, for example, in a temperature environment of about 20 to 25 ° C. without heating, and without pressure, over time (for example, 24 to 30 hours) By curing the polymer dielectric, the conductive material settles under its own weight during the curing reaction of the polymer dielectric, so that the conductive material is contained in the molded body of the polymer dielectric. A non-uniformly dispersed composite, particularly a molded composite having a desired shape in which the conductive material is dispersed so as to have a dispersion concentration gradient in the thickness direction can be obtained.

本発明の電磁波制御体は、その用途が特に制限されるものではなく、例えば携帯電話機などの小型電子機器内部での電子部品間の干渉抑制や、外部からの不要電磁波をシールドすることによる誤作動の防止などに利用することができ、特に携帯電話機用電磁波制御体として有用である。   The use of the electromagnetic wave control body of the present invention is not particularly limited. For example, malfunction due to suppression of interference between electronic components inside a small electronic device such as a mobile phone or shielding unnecessary electromagnetic waves from the outside. In particular, it is useful as an electromagnetic wave control body for a mobile phone.

本発明の携帯電話機は、上記電磁波制御体を装着したものである。以下、図４の携帯電話機の概略断面図を用いて本発明の携帯電話機の構成をより具体的に説明する。図中、３は携帯電話機であり、この携帯電話機３は使用者の頭部６に近接して使用される。携帯電話機３の筐体内部には、送受信回路基板７、メイン回路基板８、電源回路基板９が組み込まれ、それぞれ送受信回路、制御回路、電源回路を構成する回路部品や、ＩＣ及びメモリなどのチップ部品が実装されている。送受信回路基板７にはホイップアンテナ３ａが組み付けられ、使用時には図示のように引き出され、不使用時には筐体内部に収納することができる。   The mobile phone of the present invention is one in which the electromagnetic wave control body is mounted. Hereinafter, the configuration of the mobile phone of the present invention will be described more specifically with reference to the schematic cross-sectional view of the mobile phone in FIG. In the figure, 3 is a mobile phone, and this mobile phone 3 is used close to the user's head 6. A transmitter / receiver circuit board 7, a main circuit board 8, and a power supply circuit board 9 are incorporated in the casing of the mobile phone 3, and circuit components and chips such as an IC and a memory constituting a transmitter / receiver circuit, a control circuit, and a power supply circuit, respectively. The component is mounted. A whip antenna 3a is assembled to the transmission / reception circuit board 7 and is pulled out as shown in the figure when in use, and can be stored inside the casing when not in use.

メイン回路基板８には、スピーカ１０及びマイク１１が設けられ、筐体に形成されたそれぞれの通話孔を通して音声を聞いたり送ったりすることができる。メイン回路基板８には、さらに液晶パネル１３やダイヤルキー操作部１４などが設けられている。液晶パネル１３のモニタ画面は筐体外部に露呈し、通話時の各種情報を使用者に表示する。ダイヤルキー操作部１４が押圧操作されると、その操作信号がキーパッド装置１５を介してメイン回路基板８に実装された制御回路に入力される。また、電源回路基板９には充電式のバッテリーの装填部が設けられている。なお、これらの各種の回路基板や回路部品の機能及び作用は、従来周知の携帯電話機と共通であるので、詳細な説明については省略する。   The main circuit board 8 is provided with a speaker 10 and a microphone 11, and can listen to and send voice through respective call holes formed in the housing. The main circuit board 8 is further provided with a liquid crystal panel 13, a dial key operation unit 14, and the like. The monitor screen of the liquid crystal panel 13 is exposed to the outside of the housing, and displays various information during a call to the user. When the dial key operation unit 14 is pressed, the operation signal is input to the control circuit mounted on the main circuit board 8 via the keypad device 15. The power supply circuit board 9 is provided with a rechargeable battery loading section. Note that the functions and operations of these various circuit boards and circuit components are the same as those of conventionally known mobile phones, and thus detailed description thereof is omitted.

本発明の上記電磁波制御体１は、使用者の頭部６に近接する側の筐体内壁に、ＳＡＲを小さく抑え、しかもアンテナ効率を向上させる目的で取り付けられている。ここで、本発明の電磁波制御体１を携帯電話機３に取り付ける場合、その大きさ、形状は適宜選定することができ、通常、２０ｍｍ×２０ｍｍ〜４０ｍｍ×１１０ｍｍ程度の大きさの板体（シート）とすると、好適である。そして、本発明の電磁波制御体１は、上述したように、厚さ１ｍｍ以下の板体であり、高分子誘導体などによって好適に構成されることから、可撓性を有するので、ホイップアンテナ３ａの長手方向と略平行に、且つ筐体内の送受信回路基板７と使用者の頭部６との間を遮るように展延することができる。このように本発明の電磁波制御体を携帯電話機に利用すると、携帯電話機２から放射される電磁波を反射し、吸収し、あるいは透過させることができる。   The electromagnetic wave control body 1 of the present invention is attached to the inner wall of the casing on the side close to the user's head 6 for the purpose of suppressing the SAR small and improving the antenna efficiency. Here, when the electromagnetic wave control body 1 of the present invention is attached to the mobile phone 3, the size and shape can be selected as appropriate, and a plate (sheet) having a size of about 20 mm × 20 mm to 40 mm × 110 mm is usually used. This is preferable. As described above, the electromagnetic wave control body 1 of the present invention is a plate body having a thickness of 1 mm or less, and is preferably configured by a polymer derivative or the like, and thus has flexibility, so that the whip antenna 3a It can be extended so as to be substantially parallel to the longitudinal direction and to block between the transmission / reception circuit board 7 in the housing and the user's head 6. As described above, when the electromagnetic wave control body of the present invention is used for a mobile phone, the electromagnetic wave radiated from the mobile phone 2 can be reflected, absorbed, or transmitted.

以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to the following Example.

まず、実施例及び実験例の電磁波制御体に使用する複合体１〜複合体２２を下記のように製造した。 First, composites 1 to 22 used for the electromagnetic wave control bodies of Examples and Experimental Examples were manufactured as follows.

［複合体１］
シリコーンゴム（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３２−１５２Ｕ）１００重量部に、導電性材料として炭素繊維（大阪ガスケミカル社製、ＳＧ２４４、繊維長さ７００μｍ）を３０重量部、架橋剤として２，５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチル）ジヘキサン（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＲＣ−４（５０Ｐ））を０．５重量部添加した。オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合し、混合物を得た。得られた混合物を１５０×１５０×０．５（ｍｍ）の金型で、１７０℃×１０分間の条件で熱プレス（圧力１８０ｋｇｆ／ｃｍ２）して、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体１を得た。 [Composite 1]
100 parts by weight of silicone rubber (Toray Dow Corning Silicone, DY32-152U), 30 parts by weight of carbon fiber (Osaka Gas Chemical Co., SG244, fiber length 700 μm) as a conductive material, 2, 0.5 part by weight of 5-dimethyl-2,5- (t-butyl) dihexane (Toray Dow Corning Silicone, RC-4 (50P)) was added. Using an open roll, the mixture was sufficiently mixed at room temperature (25 ° C.) to obtain a mixture. The obtained mixture was hot-pressed with a 150 × 150 × 0.5 (mm) mold under the conditions of 170 ° C. × 10 minutes (pressure 180 kgf / cm 2 ) and molded into a 0.5 mm thick sheet. A composite 1 was obtained.

［複合体２］
上記複合体１において、上記混合物に、非導電性粉末として乾式シリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００、比表面積（ＢＥＴ法による、以下同様）２００ｍ２／ｇ）を１０重量部添加、混合した後に金型を用いて成型した以外は、上記複合体１と同様にして、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体２を得た。 [Composite 2]
In composite 1 above, after adding 10 parts by weight of dry silica (Nippon Aerosil Co., Ltd., Aerosil 200, specific surface area (the same applies to BET method hereinafter) 200 m 2 / g) as non-conductive powder to the above mixture, and mixing. A composite 2 molded into a sheet having a thickness of 0.5 mm was obtained in the same manner as the composite 1 except that it was molded using a mold.

［複合体３］
上記複合体１において、上記混合物に、導電性材料として更に、ケッチェンブラック（ライオン株式会社製、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ）を１０重量部添加、混合した後に金型を用いて成型した以外は、上記複合体１と同様にして、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体３を得た。 [Composite 3]
In the composite 1 above, except that 10 parts by weight of ketjen black (manufactured by Lion Co., Ltd., ketjen black EC600JD) was further added to the mixture as a conductive material, mixed, and then molded using a mold. In the same manner as the composite 1, a composite 3 molded into a sheet having a thickness of 0.5 mm was obtained.

［複合体４］
シリコーンゴム（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３２−１５２Ｕ）１００重量部に、非導電性粉末として乾式シリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００、比表面積２００ｍ２／ｇ）を２０重量部添加し、オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合し、第一混合物を得た。これとは別にシリコーンゴム（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３２−１５２Ｕ）１００重量部に、導電性材料として炭素繊維（大阪ガスケミカル社製、ＳＧ２４４、繊維長さ７００μｍ）を６０重量部添加し、オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合し、第二混合物を得た。第一混合物と第二混合物をオープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合し、架橋剤として２，５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチル）ジヘキサン（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＲＣ−４（５０Ｐ））を０．５重量部添加し、オープンロールを用いて、更に、室温（２５℃）にて十分に混合し、混合物を得た。得られた混合物を上記複合体１と同様に加熱、加圧して、シリコーンゴムを硬化させて、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体４を得た。 [Composite 4]
To 100 parts by weight of silicone rubber (Toray Dow Corning Silicone, DY32-152U), 20 parts by weight of dry silica (Nippon Aerosil, Aerosil 200, specific surface area 200 m 2 / g) as non-conductive powder is added, Using an open roll, the mixture was sufficiently mixed at room temperature (25 ° C.) to obtain a first mixture. Separately, 60 parts by weight of carbon fiber (Osaka Gas Chemical Company, SG244, fiber length 700 μm) as a conductive material is added to 100 parts by weight of silicone rubber (Toray Dow Corning Silicone, DY32-152U). The mixture was sufficiently mixed at room temperature (25 ° C.) using an open roll to obtain a second mixture. The first mixture and the second mixture are thoroughly mixed at room temperature (25 ° C.) using an open roll, and 2,5-dimethyl-2,5- (t-butyl) dihexane (Toray Dow Corning) is used as a crosslinking agent. 0.5 parts by weight of RC-4 (50P) manufactured by Silicone Co., Ltd. was added and further mixed well at room temperature (25 ° C.) using an open roll to obtain a mixture. The obtained mixture was heated and pressurized in the same manner as the composite 1 to cure the silicone rubber, thereby obtaining a composite 4 molded into a sheet having a thickness of 0.5 mm.

［複合体５］
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）（ＪＳＲ社製、ＥＰ２７）１００重量部に、導電性材料として炭素繊維（大阪ガスケミカル社製、ＳＧ２４４、繊維長さ７００μｍ）を３０重量部添加し、加硫剤として有機過酸化物（日本油脂社製、パーヘキサ２５Ｂ）を５重量部、ＺｎＯを５重量部、ステアリン酸を１重量部添加して、オープンロールにて、室温（２５℃）で十分に混合して混合物を得た。得られた混合物を１５０×１５０×０．５（ｍｍ）の金型で、１７０℃×１０分間の条件で熱プレス（圧力：１８０ｋｇｆ／ｃｍ２）して、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体５を得た。 [Composite 5]
30 parts by weight of carbon fiber (Osaka Gas Chemical Co., SG244, fiber length 700 μm) as a conductive material is added to 100 parts by weight of ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) (JSR, EP27) 5 parts by weight of an organic peroxide (manufactured by NOF Corporation, Perhexa 25B) as a vulcanizing agent, 5 parts by weight of ZnO, and 1 part by weight of stearic acid are added, and an open roll is used at room temperature (25 ° C.). And mixed well to obtain a mixture. The obtained mixture was hot-pressed with a 150 × 150 × 0.5 (mm) mold under the conditions of 170 ° C. × 10 minutes (pressure: 180 kgf / cm 2 ) to form a sheet having a thickness of 0.5 mm. A molded composite 5 was obtained.

［複合体６］
上記複合体１において、上記混合物に、非導電性粉末としてアルミナ（昭和電工社製、ＡＳ−１０）を２０重量部添加し、混合した後に金型を用いて成型した以外は、上記複合体１と同様にして、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体６を得た。 [Composite 6]
In the composite 1, the composite 1 except that 20 parts by weight of alumina (AS-10, manufactured by Showa Denko Co., Ltd.) is added to the mixture as a non-conductive powder, mixed and then molded using a mold. In the same manner as described above, a composite 6 molded into a sheet having a thickness of 0.5 mm was obtained.

［複合体７］
上記複合体１において、上記混合物に、非導電性粉末として湿式シリカ（日本シリカ社製、ニップシールＶＮ３、比表面積（ＢＥＴ法による、以下同様）２００ｍ２／ｇ）を１０重量部添加、混合した後に成型した以外は、上記複合体１と同様にして、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体７を得た。 [Composite 7]
After adding 10 parts by weight of wet silica (manufactured by Nippon Silica Co., Ltd., nip seal VN3, specific surface area (hereinafter the same as in the BET method) 200 m 2 / g) as non-conductive powder in the composite 1 above, and mixing them. Except that it was molded, the composite 7 molded into a sheet having a thickness of 0.5 mm was obtained in the same manner as the composite 1 described above.

［複合体８］
上記複合体１において、上記混合物に非導電性粉末として乾式シリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００、比表面積２００ｍ２／ｇ）を５重量部とケッチェンブラック（ライオン社製、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ）５重量部を添加、混合した後、金型を用いて、上記複合体１と同様にして、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体８を得た。 [Composite 8]
In the composite 1, 5 parts by weight of dry silica (Nippon Aerosil Co., Ltd., Aerosil 200, specific surface area 200 m 2 / g) as a non-conductive powder and Ketjen Black (Lion Co., Ltd., Ketjen Black EC600JD) After adding and mixing 5 parts by weight, a composite 8 molded into a sheet having a thickness of 0.5 mm was obtained in the same manner as the composite 1 using a mold.

［複合体９］
シリコーンゴム（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３２−１５２Ｕ）１００重量部に、導電性材料として炭素繊維（大阪ガスケミカル社製、ＳＧ２４４、繊維長さ７００μｍ）を１５重量部、鱗片状グラファイト（ポリイミドフィルムを２０００℃以上で焼成した物の粉砕品、粒子径２０μｍ、特開２００３−１０５１０８号公報に記載のもの）１５重量部を添加し、室温（２５℃）にてオープンロールで十分に混合したところに、非導電性粉末として乾式シリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００、比表面積２００ｍ２／ｇ）を５重量部と有機過酸化物２，５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチル）ジヘキサン（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＲＣ−４（５０Ｐ））を０．５重量部添加した。オープンロールを用いて、更に、室温（２５℃）にて十分に混合した後、上記複合体１と同様にして、厚さ０.５ｍｍのシート状に成型された複合体９を得た。 [Composite 9]
100 parts by weight of silicone rubber (Toray Dow Corning Silicone, DY32-152U), 15 parts by weight of carbon fiber (SG244, fiber length 700 μm) as a conductive material, scaly graphite (polyimide) 15 parts by weight of a pulverized product obtained by baking a film at 2000 ° C. or higher, a particle size of 20 μm, and those described in JP-A-2003-105108 were added and mixed thoroughly with an open roll at room temperature (25 ° C.). By the way, 5 parts by weight of dry silica (Nippon Aerosil Co., Ltd., Aerosil 200, specific surface area 200 m 2 / g) as non-conductive powder and organic peroxide 2,5-dimethyl-2,5- (t-butyl) Dihexane (Toray Dow Corning Silicone, RC-4 (50P)) was added in an amount of 0.5 parts by weight. Furthermore, after fully mixing at room temperature (25 degreeC) using an open roll, it carried out similarly to the said composite 1, and obtained the composite 9 shape | molded by the sheet form of thickness 0.5mm.

［複合体１０］
エポキシ樹脂（日新レジン社製、クリスタルレジン）の主剤（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂）６７重量部に対し、硬化剤（変性脂環式ポリアミン）を３３重量部入れて１００重量部としたものに対して炭素繊維（ぺトカマテリアルス社製、ＦＭＸ２００、繊維長さ５０μｍ）を１０重量部添加し、攪拌機で十分に攪拌して混合物を得た。混合物をＰＴＦＥ製の成形型に流し込み、室温（２５℃）にて２４時間放置して硬化させ、４０×１１０×０．５（ｍｍ）に成型された複合体１０を得た。放置、硬化させる際、成形型の上部は開放とした。得られたシートには、濃度勾配を持って炭素繊維が分散していた。 [Composite 10]
To 67 parts by weight of the main component (bisphenol A type liquid epoxy resin) of epoxy resin (manufactured by Nissin Resin Co., Ltd.), 33 parts by weight of curing agent (modified alicyclic polyamine) was added to make 100 parts by weight. On the other hand, 10 parts by weight of carbon fiber (manufactured by Petka Materials, FMX200, fiber length 50 μm) was added, and the mixture was sufficiently stirred with a stirrer. The mixture was poured into a mold made of PTFE and allowed to cure at room temperature (25 ° C.) for 24 hours to obtain a composite 10 molded to 40 × 110 × 0.5 (mm). When allowed to stand and cure, the upper part of the mold was opened. In the obtained sheet, carbon fibers were dispersed with a concentration gradient.

［複合体１１］
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＪＳＲ社製、ＥＰ２７）１００重量部に、導電性材料として炭素繊維（大阪ガスケミカル社製、ＳＧ２４４、繊維長さ７００μｍ）を３０重量部添加し、乾式シリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００、比表面積２００ｍ２／ｇ）を５重量部添加し、オープンロールにて、室温（２５℃）で十分に混合した後、加硫剤として有機過酸化物（日本油脂社製、パーヘキサ２５Ｂ）を５重量部、ＺｎＯを５重量部、ステアリン酸を１重量部添加して、オープンロールを用いて十分に混合して混合物を得た。得られた混合物を１５０×１５０×０．５（ｍｍ）の金型で、１７０℃×１０分間の条件で熱プレス（圧力：１８０ｋｇｆ／ｃｍ２）して、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体１１を得た。 [Composite 11]
30 parts by weight of carbon fiber (Osaka Gas Chemical Co., Ltd., SG244, fiber length 700 μm) as a conductive material is added to 100 parts by weight of an ethylene-propylene-diene terpolymer (EP27, manufactured by JSR), and dry-processed. After adding 5 parts by weight of silica (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., Aerosil 200, specific surface area 200 m 2 / g) and mixing well with an open roll at room temperature (25 ° C.), an organic peroxide ( Nippon Oil & Fats, Perhexa 25B) (5 parts by weight), ZnO (5 parts by weight) and stearic acid (1 part by weight) were added and mixed thoroughly using an open roll to obtain a mixture. The obtained mixture was hot-pressed with a 150 × 150 × 0.5 (mm) mold under the conditions of 170 ° C. × 10 minutes (pressure: 180 kgf / cm 2 ) to form a sheet having a thickness of 0.5 mm. A molded composite 11 was obtained.

［複合体１２］
シリコーンゴム（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３２−１５２Ｕ）１００重量部に、導電性材料として炭素繊維（大阪ガスケミカル社製、ＳＧ２４４、繊維長さ７００μｍ）を３０重量部添加し、オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合した後、非導電性粉末として窒化ホウ素（昭和電工社製、ＵＨＰ−Ｓ１、粒子径１〜２μｍ）を１０重量部と、架橋剤として、２，５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチル）ジヘキサン（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＲＣ−４（５０Ｐ））を０．５重量部添加した。オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合し、混合物を得た。得られた混合物を１５０×１５０×０．５（ｍｍ）の金型で、１７０℃×１０分間の条件で熱プレス（圧力：１８０ｋｇｆ／ｃｍ２）して、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体１２を得た。 [Composite 12]
30 parts by weight of carbon fiber (Osaka Gas Chemical Co., Ltd., SG244, fiber length 700 μm) as a conductive material is added to 100 parts by weight of silicone rubber (Toray Dow Corning Silicone, DY32-152U), and an open roll is added. And after thoroughly mixing at room temperature (25 ° C.), 10 parts by weight of boron nitride (made by Showa Denko KK, UHP-S1, particle size of 1 to 2 μm) as a non-conductive powder, and 2 as a crosslinking agent , 5-dimethyl-2,5- (t-butyl) dihexane (Toray Dow Corning Silicone, RC-4 (50P)) was added in an amount of 0.5 parts by weight. Using an open roll, the mixture was sufficiently mixed at room temperature (25 ° C.) to obtain a mixture. The obtained mixture was hot-pressed with a 150 × 150 × 0.5 (mm) mold under the conditions of 170 ° C. × 10 minutes (pressure: 180 kgf / cm 2 ) to form a sheet having a thickness of 0.5 mm. A molded composite 12 was obtained.

［複合体１３］
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＪＳＲ社製、ＥＰ２７）１００重量部に、導電性材料として炭素繊維（大阪ガスケミカル社製、ＳＧ２４４、繊維長さ７００μｍ）を３０重量部添加し、乾式シリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００、比表面積２００ｍ２／ｇ）を５重量部とケッチェンブラック（ライオン社製、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ）５重量部を添加し、オープンロールにて、室温（２５℃）で十分に混合した後、加硫剤として有機過酸化物（パーヘキサ２５Ｂ）を５重量部、ＺｎＯを５重量部、ステアリン酸を１重量部添加して、オープンロールを用いて十分に混合して混合物を得た。得られた混合物を１５０×１５０×０．５（ｍｍ）の金型で、１７０℃×１０分間の条件で熱プレス（圧力：１８０ｋｇｆ／ｃｍ２）して、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体１３を得た。 [Composite 13]
30 parts by weight of carbon fiber (Osaka Gas Chemical Co., Ltd., SG244, fiber length 700 μm) as a conductive material is added to 100 parts by weight of an ethylene-propylene-diene terpolymer (EP27, manufactured by JSR), and dry-processed. 5 parts by weight of silica (produced by Nippon Aerosil Co., Ltd., Aerosil 200, specific surface area 200 m 2 / g) and 5 parts by weight of Ketjen Black (manufactured by Lion Co., Ltd., Ketjen Black EC600JD) were added, and an open roll was used at room temperature (25 )), And 5 parts by weight of organic peroxide (Perhexa 25B), 5 parts by weight of ZnO, and 1 part by weight of stearic acid are added as vulcanizing agents and mixed thoroughly using an open roll. To obtain a mixture. The obtained mixture was hot-pressed with a 150 × 150 × 0.5 (mm) mold under the conditions of 170 ° C. × 10 minutes (pressure: 180 kgf / cm 2 ) to form a sheet having a thickness of 0.5 mm. A molded composite 13 was obtained.

［複合体１４］
シリコーンゴム（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３２−１５２Ｕ）１００重量部に、導電性材料として炭素繊維（大阪ガスケミカル社製、ＳＧ２４４、繊維長さ７００μｍ）を３０重量部添加し、オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合した後、非導電性粉末として乾式シリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００、比表面積２００ｍ２／ｇ）を５重量部とアセチレンブラック（電気化学工業社製、デンカブラックＢＭＡＢ）５重量部と、架橋剤として、２，５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチル）ジヘキサン（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＲＣ−４（５０Ｐ））を０．５重量部添加した。オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合し、混合物を得た。得られた混合物を１５０×１５０×０．５（ｍｍ）の金型で、１７０℃×１０分間の条件で熱プレス（圧力：１８０ｋｇｆ／ｃｍ２）して、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体１４を得た。 [Composite 14]
30 parts by weight of carbon fiber (Osaka Gas Chemical Co., Ltd., SG244, fiber length 700 μm) as a conductive material is added to 100 parts by weight of silicone rubber (Toray Dow Corning Silicone, DY32-152U), and an open roll is added. And after mixing well at room temperature (25 ° C.), 5 parts by weight of dry silica (Nippon Aerosil Co., Ltd., Aerosil 200, specific surface area 200 m 2 / g) as non-conductive powder and acetylene black (Electrochemical Industry) 5 parts by weight, Denka Black BMAB, and 2,5-dimethyl-2,5- (t-butyl) dihexane (Toray Dow Corning Silicone, RC-4 (50P)) as a crosslinking agent .5 parts by weight was added. Using an open roll, the mixture was sufficiently mixed at room temperature (25 ° C.) to obtain a mixture. The obtained mixture was hot-pressed with a 150 × 150 × 0.5 (mm) mold under the conditions of 170 ° C. × 10 minutes (pressure: 180 kgf / cm 2 ) to form a sheet having a thickness of 0.5 mm. A molded composite 14 was obtained.

［複合体１５］
エポキシ樹脂（日新レジン社製、クリスタルレジン）の主剤（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂）６７重量部に対し、硬化剤（変性脂環式ポリアミン）を３３重量部入れて１００重量部としたものに対して炭素繊維（ぺトカマテリアルス社製、ＦＭＸ２００、繊維長さ５０μｍ）を２０重量部添加し、攪拌機で十分に攪拌して混合物を得た。混合物をＰＴＦＥ製の成形型に流し込み、室温（２５℃）にて２４時間放置して硬化させ、４０×１１０×０．５（ｍｍ）に成型された複合体１５を得た。放置、硬化させる際、成形型の上部は開放とした。得られたシートには、濃度勾配を持って炭素繊維が分散していた。 [Composite 15]
To 67 parts by weight of the main component (bisphenol A type liquid epoxy resin) of epoxy resin (manufactured by Nissin Resin Co., Ltd.), 33 parts by weight of curing agent (modified alicyclic polyamine) was added to make 100 parts by weight. On the other hand, 20 parts by weight of carbon fiber (manufactured by Petka Materials, FMX200, fiber length 50 μm) was added, and the mixture was sufficiently stirred with a stirrer. The mixture was poured into a PTFE mold and allowed to cure at room temperature (25 ° C.) for 24 hours to obtain a composite 15 molded to 40 × 110 × 0.5 (mm). When allowed to stand and cure, the upper part of the mold was opened. In the obtained sheet, carbon fibers were dispersed with a concentration gradient.

［複合体１６］
エチレンプロピレンゴム（ＪＳＲ社製、ＥＰ２７）１００重量部に、導電性材料として炭素繊維（大阪ガスケミカル社製、ＳＧ２４４、繊維長さ７００μｍ）を３０重量部添加し、乾式シリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００、比表面積２００ｍ２／ｇ）を５重量部と鱗片状グラファイト（ポリイミドフィルムを２０００℃以上で焼成した物の粉砕品、粒子径２０μｍ、特開２００３−１０５１０８号公報に記載のもの）５重量部を添加し、オープンロールにて、室温（２５℃）で十分に混合した後、加硫剤として有機過酸化物（パーヘキサ２５Ｂ）を５重量部、ＺｎＯを５重量部、ステアリン酸を１重量部添加して、オープンロールを用いて十分に混合して混合物を得た。得られた混合物を１５０×１５０×０．５（ｍｍ）の金型で、１７０℃×１０分間の条件で熱プレス（圧力：１８０ｋｇｆ／ｃｍ２）して、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体１６を得た。 [Composite 16]
To 100 parts by weight of ethylene propylene rubber (manufactured by JSR, EP27), 30 parts by weight of carbon fiber (manufactured by Osaka Gas Chemical Co., SG244, fiber length 700 μm) is added as a conductive material, and dry silica (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., Aerosil 200, specific surface area 200 m 2 / g) 5 parts by weight and scaly graphite (a pulverized product obtained by firing a polyimide film at 2000 ° C. or higher, particle diameter 20 μm, as described in JP-A-2003-105108) 5 After adding parts by weight and mixing thoroughly with an open roll at room temperature (25 ° C.), 5 parts by weight of organic peroxide (Perhexa 25B), 5 parts by weight of ZnO, and 1 part of stearic acid are used as vulcanizing agents. Part by weight was added and mixed thoroughly using an open roll to obtain a mixture. The obtained mixture was hot-pressed with a 150 × 150 × 0.5 (mm) mold under the conditions of 170 ° C. × 10 minutes (pressure: 180 kgf / cm 2 ) to form a sheet having a thickness of 0.5 mm. A molded composite 16 was obtained.

［複合体１７］
シリコーンゴム（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３２−１５２Ｕ）１００重量部に、導電性材料として炭素繊維（大阪ガスケミカル社製、ＳＧ２４４、繊維長さ７００μｍ）を３０重量部添加し、オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合した後、窒化ホウ素（昭和電工社製、ＵＨＰ−Ｓ１、粒子径１〜２μｍ）を５重量部、ケッチェンブラック（ライオン社製、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ）５重量部、架橋剤として２，５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチル）ジヘキサン（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＲＣ−４（５０Ｐ））を０．５重量部添加した。オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合し、混合物を得た。得られた混合物を１５０×１５０×０．５（ｍｍ）の金型で、１７０℃×１０分間の条件で熱プレス（圧力：１８０ｋｇｆ／ｃｍ２）して、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体１７を得た。 [Composite 17]
30 parts by weight of carbon fiber (Osaka Gas Chemical Co., Ltd., SG244, fiber length 700 μm) as a conductive material is added to 100 parts by weight of silicone rubber (Toray Dow Corning Silicone, DY32-152U), and an open roll is added. After mixing thoroughly at room temperature (25 ° C.), 5 parts by weight of boron nitride (made by Showa Denko, UHP-S1, particle size of 1 to 2 μm), ketjen black (made by Lion, ketjen black) EC600JD) 5 parts by weight and 2,5-dimethyl-2,5- (t-butyl) dihexane (manufactured by Toray Dow Corning Silicone, RC-4 (50P)) as a crosslinking agent were added. Using an open roll, the mixture was sufficiently mixed at room temperature (25 ° C.) to obtain a mixture. The obtained mixture was hot-pressed with a 150 × 150 × 0.5 (mm) mold under the conditions of 170 ° C. × 10 minutes (pressure: 180 kgf / cm 2 ) to form a sheet having a thickness of 0.5 mm. A molded composite 17 was obtained.

［複合体１８］
発泡シリコーンゴム（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＥＳ５０００）１００重量部に、導電性材料として鱗片状グラファイト（ポリイミドフィルムを２０００℃以上で焼成した物の粉砕品、粒子径２０μｍ、特開２００３−１０５１０８号公報に記載のもの）を１００重量部添加し、オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合した後、架橋剤として、２，５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチル）ジヘキサン（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＲＣ−４（５０Ｐ））を０．２重量部、メチルハイドロジェンポリシロキサン（東レ・ダウコーニングシリコーン社製、ＲＤ−７）を１．０重量部添加した後、オープンロールを用いて、室温（２５℃）にて十分に混合し、混合物を得た。得られた混合物を１５０×１５０×０．５（ｍｍ）の金型で、１７０℃×１０分間の条件で加熱して、厚さ０．５ｍｍのシート状に成型された複合体１８を得た。 [Composite 18]
100 parts by weight of foamed silicone rubber (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd., ES5000), flaky graphite (polyimide film fired at 2000 ° C. or higher as a conductive material, particle size 20 μm, JP 2003-105108 A 100 parts by weight) was added and mixed thoroughly at room temperature (25 ° C.) using an open roll, and then 2,5-dimethyl-2,5- (t- (Butyl) dihexane (Toray Dow Corning Silicone, RC-4 (50P)) 0.2 parts by weight, methyl hydrogen polysiloxane (Toray Dow Corning Silicone, RD-7) 1.0 parts by weight After the addition, the mixture was sufficiently mixed at room temperature (25 ° C.) using an open roll to obtain a mixture. The obtained mixture was heated in a 150 × 150 × 0.5 (mm) mold under the conditions of 170 ° C. × 10 minutes to obtain a composite 18 molded into a sheet having a thickness of 0.5 mm. .

［複合体１９］
上記複合体１０において、上記ＰＴＦＥ製の成形型に４０×１１０（ｍｍ）のステンレスメッシュ（厚さ０．１ｍｍ）を仕込んでおき、その上から未硬化の上記混合物を流し入れた以外は、上記複合体１０と同様にして上記複合体１０にステンレスメッシュが一体化した厚さ０．６ｍｍのシート状のメッシュ一体化複合体１９を得た。 [Composite 19]
The composite 10 is the same as the composite 10 except that a 40 × 110 (mm) stainless steel mesh (thickness: 0.1 mm) is charged in the PTFE mold and the uncured mixture is poured into the mold. In the same manner as the body 10, a sheet-like mesh integrated composite 19 having a thickness of 0.6 mm in which a stainless mesh was integrated with the composite 10 was obtained.

［複合体２０］
エポキシ樹脂（日新レジン社製、クリスタルレジン）の主剤（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂）６７重量部に対し、硬化剤（変性脂環式ポリアミン）を３３重量部入れて１００重量部としたものに対して炭素繊維（ぺトカマテリアルス社製、ＦＭＸ２００、繊維長さ５０μｍ）を５重量部添加し、攪拌機で十分に攪拌して混合物を得た。混合物をＰＴＦＥ製の成形型に流し込み、１５０℃のオーブンで１０分間加熱して硬化させ、４０×１１０×０．３（ｍｍ）に成型された複合体２０を得た。加熱、硬化させる際、成形型の上部は開放とした。得られたシートは、炭素繊維が均一に分散していた。 [Composite 20]
To 67 parts by weight of the main component (bisphenol A type liquid epoxy resin) of epoxy resin (manufactured by Nissin Resin Co., Ltd.), 33 parts by weight of curing agent (modified alicyclic polyamine) was added to make 100 parts by weight. On the other hand, 5 parts by weight of carbon fiber (manufactured by Petka Materials, FMX200, fiber length 50 μm) was added, and the mixture was sufficiently stirred with a stirrer. The mixture was poured into a mold made of PTFE and cured by heating in an oven at 150 ° C. for 10 minutes to obtain a composite 20 molded into 40 × 110 × 0.3 (mm). When heating and curing, the upper part of the mold was opened. In the obtained sheet, carbon fibers were uniformly dispersed.

［複合体２１］
エポキシ樹脂（日新レジン社製、クリスタルレジン）の主剤（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂）６７重量部に対し、硬化剤（変性脂環式ポリアミン）を３３重量部入れて１００重量部としたものに対して炭素繊維（ぺトカマテリアルス社製、ＦＭＸ２００、繊維長さ５０μｍ）を１０重量部添加し、攪拌機で十分に攪拌して混合物を得た。混合物をＰＴＦＥ製の成形型に流し込み、１５０℃のオーブンで１０分間加熱して硬化させ、４０×１１０×０．３（ｍｍ）に成型された複合体２１を得た。加熱、硬化させる際、成形型の上部は開放とした。得られたシートは、炭素繊維が均一に分散していた。 [Composite 21]
To 67 parts by weight of the main component (bisphenol A type liquid epoxy resin) of epoxy resin (manufactured by Nissin Resin Co., Ltd.), 33 parts by weight of curing agent (modified alicyclic polyamine) was added to make 100 parts by weight. On the other hand, 10 parts by weight of carbon fiber (manufactured by Petka Materials, FMX200, fiber length 50 μm) was added, and the mixture was sufficiently stirred with a stirrer. The mixture was poured into a mold made of PTFE and cured by heating in an oven at 150 ° C. for 10 minutes to obtain a composite 21 molded into 40 × 110 × 0.3 (mm). When heating and curing, the upper part of the mold was opened. In the obtained sheet, carbon fibers were uniformly dispersed.

［複合体２２］
エポキシ樹脂（日新レジン社製、クリスタルレジン）の主剤（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂）６７重量部に対し、硬化剤（変性脂環式ポリアミン）を３３重量部入れて１００重量部としたものに対して炭素繊維（ぺトカマテリアルス社製、ＦＭＸ２００、繊維長さ５０μｍ）を２０重量部添加し、攪拌機で十分に攪拌して混合物を得た。混合物をＰＴＦＥ製の成形型に流し込み、１５０℃のオーブンで１０分間加熱して硬化させ、４０×１１０×０．３（ｍｍ）に成型された複合体２２を得た。加熱、硬化させる際、成形型の上部は開放とした。得られたシートは、炭素繊維が均一に分散していた。 [Composite 22]
To 67 parts by weight of the main component (bisphenol A type liquid epoxy resin) of epoxy resin (manufactured by Nissin Resin Co., Ltd.), 33 parts by weight of curing agent (modified alicyclic polyamine) was added to make 100 parts by weight. On the other hand, 20 parts by weight of carbon fiber (manufactured by Petka Materials, FMX200, fiber length 50 μm) was added, and the mixture was sufficiently stirred with a stirrer. The mixture was poured into a mold made of PTFE, and cured by heating in an oven at 150 ° C. for 10 minutes to obtain a composite 22 molded into 40 × 110 × 0.3 (mm). When heating and curing, the upper part of the mold was opened. In the obtained sheet, carbon fibers were uniformly dispersed.

得られた上記複合体１〜複合体２２を用いて、下記表１に示す構成からなる実施例及び実験例の電磁波制御体を得た。なお、実験例５の電磁波制御体は、複合体１の両面に絶縁層として厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートをそれぞれ接着剤（アロンアルファースーパーＸ）を使用して貼り付けた。また、実験例１５の電磁波制御体は複合体２０の片面に複合体２１、複合体２１のもう一方の面に複合体２２をそれぞれ接着剤（アロンアルファースーパーＸ）にて貼り合わせて積層したものであり、実験例１６の電磁波制御体は、複合体２１の片面に複合体２２を接着剤（アロンアルファースーパーＸ）にて貼り合わせて積層したものである。得られた電磁波制御体のＳＡＲ相対値及びＡＥＦＦ相対値を、市販の９００ＭＨｚの携帯電話機と上述した人体頭部を模擬したファントムを使用して、上述した測定方法（２５℃、１気圧条件下）で求め、更に、ＳＡＲ相対値／ＡＥＦＦ相対値を算出した。なお、測定に用いた電磁波制御体の大きさは、横４０ｍｍ×縦１１０ｍｍであり、厚さは表１に示した通りである。また、実験例１５及び実験例１６の場合、複合体２２が携帯電話機側になるように配置した。結果を表１に併記する。なお、実験例１５、実験例１６の電磁波制御体の場合、複合体２２がファントム側となるように配設しても、同じ結果が得られた。更に、各電磁波制御体の電気抵抗値をテスタ（端子間１ｃｍ）により測定した（２５℃）。結果を表１に併記する。また、表２に示す比較例１〜３の電磁波制御体についても同様にＳＡＲ相対値及びＡＥＦＦ相対値を求め、更に、ＳＡＲ相対値／ＡＥＦＦ相対値を算出し、電気抵抗値をテスタ（端子間１ｃｍ）により測定した（２５℃）。結果を表２に併記する。 Using the obtained composites 1 to 22, the electromagnetic wave control bodies of Examples and Experimental Examples having the configurations shown in Table 1 below were obtained. In the electromagnetic wave control body of Experimental Example 5 , a polyethylene terephthalate (PET) sheet having a thickness of 0.05 mm was attached to both sides of the composite 1 as an insulating layer using an adhesive (Aron Alpha Super X). Further, the electromagnetic wave control of Experimental Example 1 5 were laminated by bonding at composite 21 on one side of the composite 20, respectively adhesive composite 22 on the other side of the composite 21 (Aron Alpha over Super X) The electromagnetic wave control body of Experimental Example 16 is obtained by laminating the composite 22 on one side of the composite 21 with an adhesive (Aron Alpha Super X). The SAR relative value and AEFF relative value of the obtained electromagnetic wave control body were measured using the commercially available 900 MHz mobile phone and the phantom simulating the human head described above (at 25 ° C. and 1 atm). Further, the SAR relative value / AEFF relative value was calculated. The size of the electromagnetic wave control body used for the measurement is 40 mm wide × 110 mm long, and the thickness is as shown in Table 1. In the case of Experimental Example 15 and Experimental Example 16 , the composite 22 was placed on the mobile phone side. The results are also shown in Table 1. In addition, in the case of the electromagnetic wave control bodies of Experimental Example 1 5 and Experimental Example 16 , the same result was obtained even when the composite 22 was disposed on the phantom side. Furthermore, the electric resistance value of each electromagnetic wave control body was measured by a tester (1 cm between terminals) (25 ° C.). The results are also shown in Table 1. Similarly, for the electromagnetic wave control bodies of Comparative Examples 1 to 3 shown in Table 2, the SAR relative value and the AEFF relative value are similarly calculated, and the SAR relative value / AEFF relative value is calculated, and the electric resistance value is measured with a tester (between terminals). 1 cm) (25 ° C.). The results are also shown in Table 2.

Figure 0004615200
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なお、シリコーンゴムのベースとなる材料は、未硬化シリコーンゴムのみを使用することもできるが、一般的に未硬化シリコーンゴム単独での販売はされていないために、上記実施例では、予め未硬化シリコーンゴムにシリカが配合されているものを使用した。また、比較例１、２は市販の電磁波吸収体、シールド材である。   As the base material for silicone rubber, only uncured silicone rubber can be used. However, since uncured silicone rubber is not generally sold alone, A silicone rubber compounded with silica was used. Comparative Examples 1 and 2 are commercially available electromagnetic wave absorbers and shield materials.

表１及び表２の結果によれば、上記実施例の電磁波制御体は、いずれも厚さ１ｍｍ以下と薄いものであって、ＳＡＲ相対値が０．１〜０．８、ＡＥＦＦ相対値が１〜１．２、ＳＡＲ相対値／ＡＥＦＦ相対値が０．１〜０．８であり、ＡＥＦＦを損なうことなく、又は、ＡＥＦＦを向上させながら、電磁波による人体への影響などを効果的に低減できることが認められる。それに対して、比較例１〜３は、ＳＡＲ相対値は、１以下であるが、ＡＥＦＦ相対値が１未満であり、ＳＡＲを低減することはできるが、アンテナ放射効率も低下してしまうことが認められる。従って、上記実施例の電磁波制御体は、携帯電話機のように携帯性が重視される機器の携帯性を損なわないように薄手であり、且つアンテナ放射効率を損なうことなく、電磁波による人体への影響を効果的に抑えることができるのみならず、アンテナ放射効率を向上させることも可能な従来にない電磁波制御体であると認められる。   According to the results of Tables 1 and 2, the electromagnetic wave control bodies of the above examples are both thin with a thickness of 1 mm or less, the SAR relative value is 0.1 to 0.8, and the AEFF relative value is 1. -1.2, SAR relative value / AEFF relative value is 0.1-0.8, and the effect of electromagnetic waves on the human body can be effectively reduced without deteriorating AEFF or improving AEFF. Is recognized. In contrast, in Comparative Examples 1 to 3, although the SAR relative value is 1 or less, the AEFF relative value is less than 1, and the SAR can be reduced, but the antenna radiation efficiency may also be reduced. Is recognized. Therefore, the electromagnetic wave control body of the above embodiment is thin so as not to impair the portability of a device in which portability is important, such as a mobile phone, and the influence of electromagnetic waves on the human body without impairing the antenna radiation efficiency. It is recognized that the electromagnetic wave control body is an unprecedented electromagnetic wave control body that can not only effectively suppress noise but also improve antenna radiation efficiency.

なお、上記実施例のＳＡＲ相対値、ＡＥＦＦ相対値の測定には、現在汎用されている携帯電話機が９００ＭＨｚであることから、上述したように市販の９００ＭＨｚの携帯電話機を使用したが、今後は、例えば周波数帯が１．５ＧＨｚ〜２ＧＨｚの携帯電話機も使用されると予想される。これに対し、９００ＭＨｚの携帯電話機に対して達成された電磁波制御は、より高い周波数でも可能であるとことは、下記の通り説明することができる。   In the measurement of the SAR relative value and the AEFF relative value in the above embodiment, since a currently used mobile phone is 900 MHz, a commercially available 900 MHz mobile phone was used as described above. For example, a mobile phone having a frequency band of 1.5 GHz to 2 GHz is expected to be used. On the other hand, it can be explained as follows that the electromagnetic wave control achieved for the 900 MHz mobile phone is possible even at a higher frequency.

即ち、アンテナから放射された電磁波は自由空間へ放射される。この時の自由空間伝搬損失Γ＝｛４πｄ／λ｝２で表される。分母の波長λが長いほど自由空間伝搬損失が小さくなる。本発明の電磁波制御体は誘電体の制御において波長圧縮を可能にし透過減衰効果を高周波数帯においても、より効果的に可能とした。つまり、波長λ＝Ｖ／ｆであり、周波数ｆは√εと√μに乗せられたためである。 That is, the electromagnetic wave radiated from the antenna is radiated to free space. The free space propagation loss Γ = {4πd / λ} 2 at this time. The longer the wavelength λ of the denominator, the smaller the free space propagation loss. The electromagnetic wave control body of the present invention enables wavelength compression in controlling a dielectric material, and more effectively enables a transmission attenuation effect even in a high frequency band. That is, the wavelength λ = V / f, and the frequency f is placed on √ε and √μ.

また、上記実施例において試験した電磁波制御体の寸法は、上述したように１１０×４０（ｍｍ）の大きさであるが、使用する電磁波制御体の面積が大きくなればなるほど、ＳＡＲ特性もＡＥＦＦ特性も良くなることが予想される。   In addition, the size of the electromagnetic wave control body tested in the above example is 110 × 40 (mm) as described above. However, as the area of the electromagnetic wave control body to be used increases, the SAR characteristics and AEFF characteristics also increase. Is expected to improve.

なお、上記実施例の電磁波制御体を携帯電話機に装着すれば、携帯性が損なわれることなく、通話時における人体への電磁波の影響が低減され、且つ通信性能にも優れ、電池の消耗も少ない長寿命の携帯電話機を得ることができる。   If the electromagnetic wave control body of the above embodiment is attached to a mobile phone, the portability is not impaired, the influence of electromagnetic waves on the human body during a call is reduced, the communication performance is excellent, and the battery consumption is low. A long-life mobile phone can be obtained.

本発明の電磁波制御体は、例えば携帯電話機などの小型電子機器内部での電子部品間の干渉抑制や、外部からの不要電磁波をシールドすることによる誤作動の防止などに利用することができ、特に携帯電話機用電磁波制御体として有用であり、携帯電話機に装着することによって、携帯電話機の携帯性を損なうことなく、通話時における人体への電磁波の影響を低減したり、通信性能を向上させることが可能なものである。また、本発明の電磁波制御体の製造方法は、上記用途に使用される電磁波制御体の製造に好適である。   The electromagnetic wave control body of the present invention can be used, for example, to suppress interference between electronic components inside a small electronic device such as a mobile phone, or to prevent malfunction by shielding unnecessary electromagnetic waves from the outside. It is useful as an electromagnetic wave control body for mobile phones, and by attaching to a mobile phone, the influence of electromagnetic waves on the human body during a call can be reduced and communication performance can be improved without impairing the portability of the mobile phone. It is possible. Moreover, the manufacturing method of the electromagnetic wave control body of this invention is suitable for manufacture of the electromagnetic wave control body used for the said use.

本発明において、ＳＡＲ相対値、ＡＥＦＦ相対値の好適な測定方法を説明するための説明図である。In this invention, it is explanatory drawing for demonstrating the suitable measuring method of a SAR relative value and an AEFF relative value. 上記測定方法においてＳＡＲ相対値を求めるために使用する測定装置を説明する測定装置の概略図である。It is the schematic of the measuring device explaining the measuring device used in order to obtain | require a SAR relative value in the said measuring method. 上記測定方法においてＡＥＦＦ相対値を求めるために使用する測定装置を説明する測定装置の概略図である。It is the schematic of the measuring device explaining the measuring device used in order to obtain | require AEFF relative value in the said measuring method. 本発明の携帯電話機の構成を説明する携帯電話機の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the mobile phone explaining the structure of the mobile phone of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 電磁波制御体
３ 携帯電話機
1 Electromagnetic wave control body 3 Mobile phone

Claims (6)

高分子誘電体として含有するシリコーンゴム１００重量部に対して炭素繊維、カーボンブラック、グラファイトカーボンから選ばれる１種又は２種以上の導電性材料を１０〜８０重量部、非導電性粉末としてシリカを３〜１５重量部の割合となるように添加してなる複合体であって、未硬化のシリコーンゴムに、上記導電性材料を添加、混合した後、シリカを添加、混合し、未硬化のシリコーンゴムを硬化して、シート状に成型した上記複合体からなる厚さ１ｍｍ以下の板状の電磁波制御体であり、電磁波発生源と電磁波測定装置との間に該電磁波制御体の介在する場合の上記電磁波測定装置によるＳＡＲの測定値をＳＡＲ（Ａ）、アンテナ放射効率の測定値をＡＥＦＦ（Ａ）とし、介在しない場合のＳＡＲの測定値をＳＡＲ（０）、アンテナ放射効率の測定値をＡＥＦＦ（０）とし、ＳＡＲ相対値＝ＳＡＲ（Ａ）／ＳＡＲ（０）、ＡＥＦＦ相対値＝ＡＥＦＦ（Ａ）／ＡＥＦＦ（０）としたとき、ＳＡＲ相対値≦１であり、且つＡＥＦＦ相対値≧１であると共に、ＳＡＲ相対値／ＡＥＦＦ相対値＜１であることを特徴とする電磁波制御体。 10 to 80 parts by weight of one or more conductive materials selected from carbon fiber, carbon black, and graphite carbon with respect to 100 parts by weight of silicone rubber contained as a polymer dielectric, and silica as non-conductive powder 3-15 a composite body formed by adding to a ratio of parts by weight, the silicone rubber of the uncured, addition of the conductive material, after mixing, adding silica, mixed, uncured silicone When the electromagnetic wave control body is a plate-like electromagnetic wave control body having a thickness of 1 mm or less made of the above-mentioned composite formed by curing rubber , and the electromagnetic wave control body is interposed between the electromagnetic wave generation source and the electromagnetic wave measurement device. SAR (A), the antenna radiation efficiency measurement value AEFF (A), and the SAR measurement value when there is no interposition are SAR (0) and antenna. When the measured value of radiation efficiency is AEFF (0), SAR relative value = SAR (A) / SAR (0), and AEFF relative value = AEFF (A) / AEFF (0), the SAR relative value ≦ 1. And an AEFF relative value ≧ 1, and an SAR relative value / AEFF relative value <1. 上記炭素繊維は、繊維長が２０μｍ〜６ｍｍである請求項１記載の電磁波制御体。 The electromagnetic wave control body according to claim 1, wherein the carbon fiber has a fiber length of 20 μm to 6 mm. 上記複合体は、シート状に成型されたシリコーンゴム中に上記導電性材料が不均一に分散してなるものである請求項１又は２記載の電磁波制御体。 The electromagnetic wave control body according to claim 1 or 2, wherein the composite is formed by unevenly dispersing the conductive material in a silicone rubber molded into a sheet shape. 上記複合体は、気泡を内包するものである請求項１、２又は３記載の電磁波制御体。 The electromagnetic wave control body according to claim 1 , wherein the complex includes bubbles. 電気抵抗値が１ＭΩ以下である請求項１乃至４のいずれか１項記載の電磁波制御体。 The electromagnetic wave control body according to any one of claims 1 to 4 , wherein the electric resistance value is 1 MΩ or less. 請求項１乃至５のいずれか１項記載の電磁波制御体を装着してなることを特徴とする携帯電話機。 A mobile phone comprising the electromagnetic wave control body according to any one of claims 1 to 5 .
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