JP4614876B2 - 潜在捲縮性繊維 - Google Patents
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Description
二系統の押出装置を備えた紡糸装置を用いて製造された複合繊維からなる潜在捲縮性繊維は、芯部と鞘部の面積比は5:5であった。繊維径は2.3dtexであった。この繊維を51mmの短繊維に切断した。繊維の詳細は表1及び表2に示す通りである。この繊維を用い、以下の(1)−(3)の方法で、図2に示す2層構造の不織布を製造した。
表1及び表2に示す繊維(2.3dtex×51mm)を原料としてカード法によって坪量20g/m2のウエブを製造した。熱エンボスロール(145℃±10℃)を用いてウエブを熱エンボス加工し、第1層の繊維集合体を製造した。エンボス面積率は28%であった。
表1及び表2に示す潜在捲縮性繊維を原料としてカード法によって坪量20g/m2の第2層の繊維集合体を製造した。
第1層の繊維集合体と第2層の繊維集合体とを重ね合わせ、超音波エンボス法によって両繊維集合体を部分的に接合し積層体を得た。エンボスによる各接合部の形状は直径2mmの円形であり、エンボスパターンは図2(a)に示す通りであった。長手方向及び幅方向に隣接する各接合部の中心間距離は7mmであった。熱風炉において積層体に表1及び表2に示す温度の熱風を5〜10秒間エアスルー方式で吹き付けて熱収縮処理を行った。これによって第2層の繊維集合体に含まれる潜在捲縮性繊維を捲縮させて各繊維集合体をその面内方向に収縮させた。その結果、第1層の繊維集合体から形成される第1層においては接合点間において凸部が多数形成された。熱収縮処理中、積層体の長手方向及び幅方向を把持してその収縮を長手方向及び幅方向ともに70%に規制し、収縮後の面積が収縮前の面積の49%になるようにした。このようにして得られた不織布はその坪量が表1及び表2に示す通りであった。
このようにして得られた不織布について、第2層に含まれる繊維の捲縮状態を顕微鏡観察した。コイル状捲縮が発現している場合を「○」とし、発現していない場合を「×」とする。また、芯成分と鞘成分との剥離の有無を確認し、剥離が起きている場合を「○」とし、剥離が起きていない場合を「×」とする。また、不織布の長手方向(MD)及び幅方向(CD)について100gf引張伸度を以下の方法で測定し、更に不織布の断面を顕微鏡観察し、第1層及び第2層の見掛け厚みを先に述べた方法で測定した。これらの結果を表1及び表2に示す。更に、実施例1−1〜1−3及び比較例1−1〜1−3で得られた不織布における第2層の顕微鏡写真を図3及び図4に示す。
引張・圧縮試験機(株式会社エー・アンド・デイ、RTA-100)を用い引張モードで測定した。先ず、不織布10を80mm×25mmの大きさに裁断し試験片を採取する。試験片を引張・圧縮試験機に装着されたエアーチャック間に初期試料長(チャック間距離)を30mmでセットし、引張・圧縮試験機のロードセル(定格出力5kg)に取り付けられたチャックを300mm/分の速度で上昇させ、試験片を伸長させる。この一連の操作によって、長手方向(MD)及び幅方向(CD)における100gf引張伸度を求める。
二系統の押出装置を備えた紡糸装置によって製造された複合繊維からなる潜在捲縮性繊維は、芯部と鞘部の面積比は5:5であった。繊維径は2.3dtexであった。この繊維を51mmの短繊維に切断した。繊維の詳細は表3及び表4に示す通りである。この繊維を原料として用い、カード法によって坪量20g/m2のウエブを製造した。超音波エンボス法によってこのウエブにエンボス加工を施した。エンボスによる各接合部の形状は直径2mmの円形であり、エンボスパターンは図2(a)に示す通りであった。長手方向および幅方向に隣接する各接合部の中心間距離は7mmであった。エンボス加工が施されたウエブを熱風炉に入れ、表3及び表4に示す温度の熱風を5〜10秒間エアスルー方式で吹き付けて熱収縮処理を行った。これによってウエブに含まれる潜在捲縮性繊維を捲縮させてウエブをその面内方向に収縮させた。熱収縮処理中、ウエブの長手方向及び幅方向を把持してその収縮を長手方向及び幅方向ともに70%に規制し、収縮後の面積が収縮前の面積の49%になるようにした。このようにして得られた不織布は単層構造のものであり、その坪量が表3及び表4に示す通りであった。
このようにして得られた単層構造の不織布について、実施例1−1等と同様にして繊維の捲縮状態及び剥離の有無を観察し、また引張伸度(MDのみ)を測定した。これらの結果を表3及び表4に示す。
S 鞘部
10 不織布
11 第1層
12 第2層
13 接合部
14 凹部
15 凸部
Claims (4)
- 偏芯の芯鞘構造を有し、芯を構成する樹脂として、鞘を構成する樹脂よりも熱収縮率が大きく、かつ融点が低いものを用い、
捲縮が発現する前の太さが1.0〜10dtexであり、
芯を構成する樹脂が線状低密度ポリエチレンであり、
収縮後の捲縮数が40〜100山/25.4mmである潜在捲縮性繊維。 - 芯を構成する樹脂と鞘を構成する樹脂との融点の差が30〜135℃である請求項1記載の潜在捲縮性繊維。
- 請求項1又は2記載の潜在捲縮性繊維を原料として用いた不織布。
- 一方の面を含む第1層と、他方の面を含む第2層とを有し、両層が部分的に接合されて第1層側に多数の凸部及び凹部が形成されており、第2層に捲縮した状態の前記潜在捲縮性繊維が含まれている請求項3記載の不織布。
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