JP4610070B2 - Come buckle - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チャイルドシート等の物品等の被固定物を固定物に固定するために用いるカムバックルに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のカムバックルとして、特開平8−268222号公報にチャイルドシードに適用されたものが開示されている。
【0003】
この種のカムバックルは、所定の挟持用部材を有する底蓋の両側に形成された一対の側壁間に、一側に波部を有するカムが回動自在に取付けられ、前記挟持用部材と波部間にウエビングを挟持する構成となっている。また、前記波部は、カム軸方向に沿って延びる複数の波条部によって構成され、各波条部の頂点とカム軸間の距離寸法は、カムの所定の締付け回転方向とは反対方向に向けて徐々に大きくなるように設定される。
【0004】
そして、カムの波部とケースの底蓋側の所定の挟持用部材間に軽くウエビングを挟込んだ状態で当該ウエビングを所定方向に引張ると、カムが前記締付け回転方向に向けて従動回転して、波部とケース側の挟持用部材との離間距離が徐々に小さくなって、波部と前記挟持用部材間のウエビングの挟持力が大きくなっていく構成となっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のようなカムバックルでは、ウエビングを所定方向へ引張る力が大きくなればなる程、波部とケース側の挟持用部材間の離間距離が限りなく小さくなり、波部と前記挟持用部材間のウエビングの挟持力がほぼ際限なく大きくなっていく構成であるため、ウエビングを破断させてしまうおそれがあった。
【0006】
これを防止するため、カムが一定以上回転しないようにケース側にカムストッパを設けることにより、ウエビングが過大な力で引張られた場合でも、波部と挟持用部材間の離間距離が所定以上に小さくならないようにして、波部と前記挟持用部材間のウエビングに作用する挟持力の上限を制限することも可能である。この場合、一定以上の力でウエビングが引張られると、ウエビングが波部とケースの底蓋側の所定の挟持用部材間から滑り出るようになる。
【0007】
しかしながら、この場合、例えば、ウエビングの長期にわたる使用や繰り返し荷重等によってウエビングの厚みが薄くなってしまうと、当該ウエビングの挟持力が予め想定した初期値より著しく小さくなってしまうという問題がある。
【0008】
そこで、この発明の目的は、ウエビングに過大な挟持力が加わることでウエビングが破断することを防止できると共に、長期にわたって安定した挟持力を維持できるカムバックルを提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、請求項1記載のカムバックルは、基板部の両側に一対のカム支持部が相対向して立設されたフレーム部材と、前記カム支持部間に所定のカム軸周りに回転自在に支持され、前記基板部に対向する外周部分に、前記基板部との間に挿通されたウエビングを挟持可能なカム面を有し、前記ウエビングを挟持する所定の回転方向に回転付勢されたカム部材と、前記カム部材を前記回転方向と反対周りに回動操作するためのレバー部材と、を備え、前記カム面には、前記カム軸と平行な突条歯部が前記カム軸周りに並列形成されると共にそれら各突条歯部と前記カム軸との間隔寸法が前記回転方向の前方から後方に向けて前記カム軸と前記基板部間の離間寸法を越えるまで漸次大きくなるように設定され、かつ、前記各突条歯部のうち前記回転方向の最後列の突条歯部がそれよりも前列側の各突条歯部よりも変形強度が高く設定されたものである。
【0010】
なお、請求項2記載のように、前記前列側の突条歯部の変形強度が、前記ウエビングに通常荷重よりも大きな所定の高荷重が作用したときに変形するように設定され、前記最後列の突条歯部の変形強度が、前記ウエビングに前記所定の高荷重が作用したときでも変形しないように設定されているとよい。
【0011】
具体的には、請求項3記載のように、前記各突条歯部はそれぞれ横断面略三角形状に形成され、前記各突条歯部のうち前記回転方向の最後列の突条歯部の頂角は、それよりも前列側の各突条歯部の頂角よりも大きい構成を採用することができる。
【0012】
また、請求項4記載のように、前記各突条歯部のうち前記回転方向最後列の突条歯部の突出寸法が、それよりも前列側の各突条歯部の突出寸法よりも大きいとよりよい。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態に係るカムバックルについて説明する。
【0014】
このカムバックル1は、図1〜図3に示すように、フレーム部材2と、このフレーム部材2に回転自在に支持されたカム部材10とを備える。
【0015】
前記フレーム部材2は、基板部4の両側部に一対のカム支持部5が相対向して立設された正面視略コ字状の部材に形成される。このフレーム部材2は、例えば、厚板状金属部材を所定形状に打抜・屈曲形成することにより形成される。
【0016】
上記基板部4は、平面視方形状の板状部材に形成され、その上面と前記カム部材10との間でウエビングWを挟持可能に形成される。
【0017】
なお、本実施の形態では、基板部4の後端縁部(便宜上図2で示されるカムバックルの左方を前方、右方を後方とする)から後方斜め下に向けて、取付孔3hを有する取付片3を形成し、この取付片3を介して所定の部材(例えば後述するような乳児用チャイルドシード51の被取付部分)に取付可能なようにしている。
【0018】
各カム支持部5は、カム部材10を所定のカム軸C周りに回転自在に支持するための部材であり、本実施の形態では、板状部材の略中央部に後述するカム軸部9を挿通可能なカム支持孔5hを形成した構成としている。
【0019】
なお、本実施の形態では、各カム支持部5の後側上コーナ部5aを所定の曲率半径を描く弧形状に形成して、後述するレバー部材25がカム支持部5に干渉することなく円滑に回転するように形成している。また、各カム支持部5の前側上コーナ部に、切欠部5bが形成され、後述するコイルバネ部材20の各係合端部21aがそれぞれ係合可能に形成される。
【0020】
カム部材10は、柱状ブロック体の外周部に前記基板部4の上面に対向して配設可能なカム面11が形成されてなる。本実施の形態では、一例として、略円柱状ブロック体の外周部の一部を外方に向けて張出し、その張出した外周部にカム面11を形成した構成としている。
【0021】
このカム部材10には、その側面視形状の略中央部の位置にその幅方向に沿って、カム軸部9を挿通可能なカム軸挿通孔10hが形成される。
【0022】
ここで、カム軸部9は、細長い棒状部9aの一端に円盤状の頭部9bが形成された構成とされる。そして、カム軸挿通孔10hを各カム支持孔5hの位置に合わせるようにしてカム部材10を各カム支持部5間に配設した状態で、カム軸部9をその先端側から一方側のカム支持孔5h,カム軸挿通孔10h,他方側のカム支持孔5hに挿通させることにより、カム部材10がカム支持部5間に所定のカム軸C周りに回転自在に支持されることになる。
【0023】
また、このカム部材10は、所定のカム付勢手段により前記カム軸C周りの所定の締付け回転方向P(図2参照)に向けて付勢される。
【0024】
本実施の形態では、カム付勢手段としてコイルバネ部材20を用いている(図2及び図3参照)。このコイルバネ部材20は、鋼線等の弾性を有する線材が、略U字状に屈曲され、その両側部分21の長手方向略中央部がそれぞれ前記カム軸部9の棒状部9aを挿通可能なリング状部20aに曲成されると共に、その両側部分21の端部が折返すように略U字状に屈曲されて係合端部21aに形成された構成とされる。そして、コイルバネ部材20をカム部材10に抱持状に取付けて、カム部材10の両外側面と各カム支持部5の内面との各間においてカム軸部9の棒状部9aを各リング状部20a内に挿通させるようにし、さらに、各係合端部21aをカム支持部5の切欠部5bに係合させると共に、コイルバネ部材20の横杵部22をカム部材10の外周面にその後方より当接可能に配設する。このコイルバネ部材20の弾性力により、カム部材10が締付け回転方向Pに向けて付勢されるように構成される。
【0025】
また、カム面11は、図2〜図4に示すように、前記カム軸Cと平行な突条歯部12A1〜12A8,12Bが当該カム軸C周りに並列形成されると共に、そのカム軸Cと各突条歯部12A1〜12A8,12B(より厳密には各突条歯部12A1〜12A8,12Bの突出頂点)との間隔寸法(D1〜D9)が、締付け回転方向Pの前方から後方に向けて、前記カム軸Cと基板部5間の間隔寸法D(図2参照)を超えるまで漸次大きくなるように設定されてなる。本実施の形態では、カム軸Cと締付け回転方向Pの最後列の突条歯部12B間の間隔寸法だけが、前記間隔寸法Dを越えるように設定される。なお、図4に、カム軸Cを中心としかつ締付け回転方向Pの最前列の突条歯部12A1の突出頂点を通過する円C1を2点鎖線で、各突条歯部12A1〜12A8,12Bが形成される仮想曲面の所定断面での弧状曲線C2を破線で、弧状曲線C2と同心でかつ突条歯部12Bの突出頂点を通る弧状曲線C3を破線でそれぞれ示す。
【0026】
そして、カム面11が基板部4よりも前記締付け回転方向Pの後方よりの位置にあって、基板部4とカム軸Cとを最短距離で結ぶ直線上に、各突条歯部12A1〜12A8,12Bのうち締付け回転方向P前方よりのものが位置している場合には、カム部材10のカム面11と基板部4間にウエビングWが挿通可能な程度の比較的大きな距離があいた状態となる。また、かかる状態から、コイルバネ部材20の付勢力等によりカム部材10が締付け回転方向Pに向けて回転すると、その回転に伴って基板部4とカム軸Cとを最短距離で結ぶ直線上に、各突条歯部12A1〜12A8,12Bのうち締付け回転方向P後方よりのものが位置して、カム部材10のカム面11と基板部4間の間隔寸法が徐々に小さくなり、それらの間にウエビングWを挟持可能となる。
【0027】
また、このようにウエビングWを挟持した状態で、ウエビングWが締付け方向Q(図2参照)に向けて引張られると、ウエビングWとカム面11との摩擦により、カム部材10が締付け回転方向Pに向けて従動回転して、カム部材10のカム面11と基板部4間の間隔寸法がさらに小さくなり、ウエビングWの挟持力が大きくなっていく。
【0028】
また、各突条歯部12A1〜12A8,12Bのうち、締付け回転方向Pの最後列の突条歯部12Bの変形強度は、それよりも前列側の各突条歯部12A1〜12A8の変形強度よりも高く設定される。具体的には、本カムバックルの使用時において、ウエビングWに通常範囲の引張り力(使用用途により異なる)が作用している場合には、各突条歯部12A1〜12A8,12Bが変形せず、ウエビングWに通常範囲以上の引張り力が作用している場合に、突条歯部12Bが変形せず、各突条歯部12A1〜12A8が変形する程度に形成されている(これによる効果については後述)。
【0029】
本実施の形態では、かかる構成を実現するために、各突条歯部12A1〜12A8,12Bを、締付け回転方向Pの前方側の辺が長辺で締付け回転方向Pの後方の辺が短辺である断面略三角形状に形成し、突条歯部12Bの頂角αを、各突条歯部12A1〜12A8の頂角β(図4で突条歯部12A8の頂角βだけ図示)よりも大きな値となるように設定している。なお、各突条歯部12A1〜12A8の頂角βは同じでもよい。この場合、突条歯部12Bの先端近傍での肉厚は、各突条歯部12A1〜12A8の先端近傍での肉厚よりも厚いため、各突条歯部12A1〜12A8,12BがウエビングWに強い力で押し当てられた際に、突条歯部12Bは、それよりも前列側の各突条歯部12A1〜12A8よりも変形し難くなる。なお、本実施の形態では、カム軸Cに対する各突条歯部12A1〜12A8,12Bの頂点間の中心角θを同一となるようにし、各頂点を僅かに角取りしている。
【0030】
なお、各突条歯部12A1〜12A8がウエビングWに強く押し当てられた際にそれらが容易に変形できるようにするため、カム部材10の全体又はカム面11の部分をアルミニウムやアルミニウム合金等比較的柔らかい材料で形成することが好ましい。
【0031】
なお、突条歯部12Bの変形強度を、それよりも前列側の各突条歯部12A1〜12A8のそれよりも高く設定する構成としては、上述の他、突条歯部12Bを、各突条歯部12A1〜12A8を形成した材料よりも変形強度の高い材料で形成する構成等を採用することができる。
【0032】
また、本カムバックルには、図1〜図3に示すように、カム部材10を、締付け回転方向Pと反対周りに回動させるためのレバー部材25が設けられる。
【0033】
レバー部材25は、樹脂等により形成されるもので、フレーム部材2の一対のカム支持部5に支持されたカム部材10をそのカム支持部5と共に覆うカバー部26と、そのカバー部26の後方に連設された操作部29とを備える。
【0034】
前記カバー部26の両側壁部27には、カム軸部9の棒状部9aを挿通可能な挿通孔部27hが形成される。そして、挿通孔部27hをカム支持孔5hと対応する位置に配設するようにして、各側壁部27をカム支持部5の外側に配設した状態で、カム軸部9の棒状部9aが、一方側の挿通孔部27h,カム支持孔5hから、カム部材10のカム軸挿通孔10hを通って、他方側のカム支持孔5h,挿通孔部27hに挿通され、こうして、レバー部材25がカム軸C周りに回転自在に取付けられる。この際、カム部材10の周方向の一部に外方に向けて突設された係止片13が、カバー部26の内周部に形成された係合凹部28に係合され、カム部材10及びレバー部材25が共回りするように構成される。これにより、カム部材10が締付け回転方向Pに向けて回転された状態で、操作部29を上方へ持上げるように回動させると、それに伴ってカム部材10が締付け回転方向Pの逆方向へ向けて回転されて、カム部材10のカム面11と基板部4間に挟持されるウエビングWの挟持を開放可能なようにしている。
【0035】
以上のように構成されたカムバックルの動作について説明する。
【0036】
まず、通常の使用状態では、レバー部材25の操作部29を上方に持上げるようにして、コイルバネ部材20の付勢力に抗してカム部材10を締付け回転方向Pの逆方向に回転させる。すると、基板部4とカム部材10間の間隔寸法が大きくなって、それらの間にウエビングWを挿通自在な状態となるので、これらの間にウエビングWを所望量挿通させる。次に、操作部29を離すと、コイルバネ部材20の付勢力によりカム部材10が締付け回転方向Pに向けて回転する。これにより、カム部材10のカム面11と基板部4間の間隔寸法が小さくなって、各突条歯部12A1〜12A8,12Bのうち締付け回転方向Pの比較的前列側のものと基板部4の間にウエビングWが軽く挟持される。この状態から、ウエビングWが所定の許容範囲内の力で締付け方向Qに向けて引張られると、図5に示すように、カム部材10が従動回転して、カム部材10のカム面11と基板部4間の間隔寸法が小さくなって、ウエビングWの挟持力が大きくなる。通常は、この状態で使用されており、この使用状態から、操作部29を上方に持上げるようにしてカム部材10を締付け回転方向Pの逆方向に回転させると、ウエビングWを開放可能な状態となる。また、この通常状態では、突条歯部12A1〜12A8,12Bは変形しないし、しかも、ウエビングWが繰返し荷重等で薄くなったときにも、それに応じてカム部材10が回転するので、当該ウエビングWを所定の挟持力で挟持できる。
【0037】
一方、上述の使用状態で、ウエビングWが通常範囲以上の大きな力で引張られると、カム部材10がさらに従動回転し、そして、図5に示すように、締付け回転方向Pの最後列の突条歯部12BがウエビングWを押込むように当接した状態で、当該カム部材10の回転が停止される。この状態からウエビングWがより過大な力で引張られると、図6に示すように、各突条歯部12A1〜12A8の先端部が過大な力でウエビングWに押付けられて潰れるように変形して、主として突条歯部12Bと基板部4間の挟持力によってウエビングWが挟持される状態となり、ウエビングWの挟持力が低下し、徐々にウエビングWが滑りだすようになる。つまり、各突条歯部12A1〜12A8の先端部の変形により、複数の突条歯部12A1〜12A8,12BによりウエビングWを挟持している状態から、単一の突条歯部12BによりウエビングWを挟持している状態に移行して、当該ウエビングWの挟持力を低下させて、ウエビングWに過大な挟持力が加わらないようにしている。このとき、ウエビングWは、一気にカムバックル1から抜出すことなく、単一の突条歯部12Bにより所定の力で挟持された状態で滑り出す。
【0038】
なお、このようにウエビングWに過大な引張力が加わった際に、突条歯部12B以外の突条歯部12A1〜12A8によるウエビングWの挟持力を可及的に排除するため、各突条歯部12A1〜12A8,12Bのうち締付け回転方向Pの最後列の突条歯部12Bの突出寸法(各突条歯部12A1〜12A8,12Bが形成される仮想曲面に対する突出寸法)を、それよりも前列側の各突条歯部12A1〜12A8の突出寸法(同上)よりも大きくしておくことが好ましい(図4で、突条歯部12Bの頂点が弧状曲線C3上にあるのに対し、突条歯部12A1〜12A8の頂点が弧状曲線C3より僅かに内側にある)。この場合、突条歯部12BとウエビングWとの当接により、カム軸部9とカム軸挿通孔10h及びカム支持孔5h間の遊び寸法やカム周辺部の僅かな変形分、カム部材10の全体が上方へわずかに持上げられるようになるので、他の突条歯部12A1〜12A8から上方へ離隔する方向へ移動して、それら突条歯部12A1〜12A8によるウエビングWの挟持力を可及的に排除でき、従って、ウエビングWがより滑り出し易くなる。
【0039】
以上のように構成されるカムバックルの使用例を図7〜図9に示す。
【0040】
図7はクッション材等を省略した乳児用チャイルドシート51の斜視図を示しており、チャイルドシート51の座部52の前側中央に股ウエビング53の一端部が固定され、この股ウエビング53の他端部にバックル本体54が取り付けられている。また、チャイルドシート51の座部52に座った年少者の左右の肩にまたがってそれぞれ装着される肩ウエビング55、56の端部には、タング部材57、58がそれぞれ取り付けられている。そして、これらタング部材57、58をバックル本体54内に挿入することにより、互いに係脱自在に係止するように構成されている。
【0041】
また、両肩ウエビング55、56はチャイルドシート51の背もたれ部59で、背面側に引き出され互いに連結状とされている。そして、その連結状とされた部分に長さ調整用ウエビング50の一端部が連結され、長さ調整用ウエビング50の他端部が座部52の下側を通じてチャイルドシート51前部の引出部51aから引出される。
【0042】
本カムバックル1は、上記引出部51aに設置固定され、上記長さ調整用ウエビング50が当該カムバックル1を介して引出される。そして、長さ調整用ウエビング50の引出量を調整した後、カムバックル1が長さ調整用ウエビング50を所定箇所で解除自在に挟持固定することにより、背もたれ部59の前側に引き出される両肩ウエビング55、56の長さを所望に調整できる構成となっている。
【0043】
なお、本カムバックル1は、上記チャイルドシード51以外にも、例えば、トラックの荷台で荷物を締付け固定する場合等、帯状部材であるウエビングWを解除自在に挟持固定する各種用途に用いることができる。
【0044】
以上のように構成されたカムバックル1によると、各突条歯部12A1〜12A8,12Bのうち締付け回転方向Pの最後列の突条歯部12Bの変形強度がそれよりも前列側の各突条歯部12A1〜12A8の変形強度よりも高く設定されているため、ウエビングWに過大な引張力が加わった場合には、突条歯部12A1〜12A8を変形させることにより、それら突条歯部12A1〜12A8によるウエビングWの挟持力を小さくして、ウエビングWに過大な挟持力が加わり、ウエビングWが破断することを防止できる。
【0045】
同時に、カム軸Cと各突条歯部12A1〜12A8,12Bとの間隔寸法が締付け回転方向Pの前方から後方に向けてカム軸Cと基板部4間の離間寸法を越えるまで漸次大きくなるように設定されると共に、突条歯部12Bの変形強度がそれよりも前列側の各突条歯部12A1〜12A8の変形強度よりも高く設定されているため、長期にわたる使用により薄くなったウエビングWでも、所定の挟持力で挟持でき、ウエビングWの破断を防止できる。
【0046】
さらに、カム部材10を締付け回転方向Pと反対周りに回動させるためのレバー部材25を備えているので、ウエビングWの挟持の解除を容易に行える。
【0047】
しかも、カム部材10を締付け回転方向Pに向けて付勢するコイルバネ部材20等のカム付勢部材を備えているので、ウエビングWをより確実に挟持することができる。
【0048】
特に、突条歯部12Bの変形強度をそれよりも前列側の各突条歯部12A1〜12A8の変形強度よりも高く設定するための構成として、各突条歯部12A1〜12A8,12Bをそれぞれ横断面略三角形状に形成し、締付け回転方向Pの最後列の突条歯部12Bの頂角αを、それよりも前列側の各突条歯部12A1〜12A8の頂角βよりも大きく仕上げた場合には、例えば、カム部材10の全体又はカム部材10のカム面11の部分を、アルミニウム又はアルミニウム合金の押出成形により容易かつ大量迅速に成形することができるという利点がある。
【0049】
また、各突条歯部12A1〜12A8,12Bのうち締付け回転方向Pの最後列の突条歯部12Bの突出寸法を、それよりも前列側の各突条歯部12A1〜12A8の突出寸法よりも大きくすると、過大な力でウエビングWが引張られた場合に、突条歯部12A1〜12A8によるウエビングWの挟持力を可及的に排除することができるので、ウエビングWがより滑り出し易くなる。
【0050】
なお、実施の形態では、最後列の突条歯部12Bを一枚で構成しているが、複数で構成することもでき、この場合、荷重を分散してより変形強度を高く設定できる上、複数のうち最初の突条歯部が変形しても続く突条歯部で同じ効果を維持できる。
【0051】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項1〜請求項4記載のカムバックルによると、各突条歯部のうち回転方向の最後列の突条歯部がそれよりも前列側の各突条歯部よりも変形強度が高く設定されているため、ウエビングに過大な引張力が加わった場合でも、前列側の突条歯部を変形させることにより、それら突条歯部によるウエビングの挟持力を小さくして、ウエビングに過大な挟持力が加わることを防止でき、ウエビングの破断を防ぐことができる。
【0052】
しかも、各突条歯部と前記カム軸との間隔寸法が前記回転方向の前方から後方に向けて前記カム軸と前記基板部間の離間寸法を越えるまで漸次大きくなるように設定されていて、前記各突条歯部のうち前記回転方向の最後列の突条歯部がそれよりも前列側の各突条歯部よりも変形強度が高く設定されているため、長期にわたって安定した挟持力を維持できる。
【0053】
さらに、カム部材を所定の回転方向と反対周りに回動操作するためのレバー部材を備えているため、ウエビングの挟持の解除を容易に行える。
【0054】
また、請求項3記載のように、各突条歯部がそれぞれ横断面略三角形状に形成され、前突条歯部のうち所定の回転方向の最後列の突条歯部の頂角が、それよりも前列側の各突条歯部の頂角よりも大きく形成されたものにあっては、カム部材の全体又はカム部材のカム面の部分全体を、所定の材料の押出成形により容易かつ大量迅速に成形することができるという利点がある。
【0055】
さらに、請求項4記載のように、各突条歯部のうち所定の回転方向最後列の突条歯部の突出寸法が、それよりも前列側の各突条歯部の突出寸法よりも大きいものにあっては、過大な力でウエビングが引張られた場合に、最後列の突条歯部以外の各突条歯部によるウエビングWの挟持力を可及的に排除することができ、ウエビングがより容易に滑り出る。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態に係るカムバックルを示す斜視図である。
【図2】同上のカムバックルを示す断面図である。
【図3】同上のカムバックルの分解斜視図である。
【図4】カム部材を示す要部拡大側面図である。
【図5】ウエビングが挟持された状態を示す要部拡大断面図である。
【図6】ウエビングが挟持された他の状態を示す要部拡大断面図である。
【図7】カムバックルの一使用対象例である乳児用チャイルドシートを示す斜視図である。
【図8】同上の乳児用チャイルドシートを示す背面図である。
【図9】同上の乳児用チャイルドシートを示す断面図である。
【符号の説明】
1 カムバックル
2 フレーム部材
4 基板部
5 カム支持部
9 カム軸部
10 カム部材
11 カム面
12A1〜12A8 突条歯部
12B 突条歯部
20 コイルバネ部材
25 レバー部材
C カム軸
W ウエビング
α 頂角
β 頂角[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cam buckle used for fixing an object to be fixed such as an article such as a child seat to a fixed object.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of cam buckle is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-268222, which is applied to a child seed.
[0003]
In this type of cam buckle, a cam having a wave portion on one side is rotatably attached between a pair of side walls formed on both sides of a bottom lid having a predetermined holding member. The webbing is sandwiched between the parts. The corrugated portion is constituted by a plurality of corrugated portions extending along the cam shaft direction, and the distance dimension between the apex of each corrugated portion and the cam shaft is opposite to the predetermined tightening rotation direction of the cam. It is set so that it gradually becomes larger.
[0004]
Then, when the webbing is pulled in a predetermined direction with the webbing lightly sandwiched between the cam wave portion and the predetermined clamping member on the bottom lid side of the case, the cam is driven to rotate in the tightening rotation direction. The separation distance between the wave portion and the holding member on the case side is gradually reduced, and the webbing holding force between the wave portion and the holding member is increased.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the cam buckle as described above, the greater the force that pulls the webbing in a predetermined direction, the smaller the separation distance between the wave portion and the holding member on the case side, and the wave portion and the holding member Since the webbing pinching force between them increases almost indefinitely, the webbing may be broken.
[0006]
In order to prevent this, a cam stopper is provided on the case side so that the cam does not rotate more than a certain amount, so that even when the webbing is pulled with an excessive force, the separation distance between the wave portion and the clamping member is smaller than a predetermined value. It is also possible to limit the upper limit of the clamping force acting on the webbing between the wave portion and the clamping member. In this case, when the webbing is pulled with a force of a certain level or more, the webbing slides out between the predetermined sandwiching member on the wave lid and the bottom lid side of the case.
[0007]
However, in this case, for example, when the thickness of the webbing becomes thin due to long-term use of the webbing or repeated load, there is a problem that the clamping force of the webbing becomes significantly smaller than the initial value assumed in advance.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a cam buckle that can prevent the webbing from being broken by applying an excessive clamping force to the webbing and can maintain a stable clamping force over a long period of time.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the cam buckle according to claim 1 is a frame member in which a pair of cam support portions are erected on opposite sides of the base plate portion, and a predetermined cam shaft between the cam support portions. And a cam surface capable of sandwiching a webbing inserted between the substrate part and an outer peripheral part facing the substrate part, and rotating in a predetermined rotation direction for sandwiching the webbing. A biased cam member and a lever member for rotating the cam member in a direction opposite to the rotation direction, and a protruding tooth portion parallel to the cam shaft is provided on the cam surface. They are formed in parallel around the shaft, and the distance between each of the protruding tooth portions and the cam shaft gradually increases from the front to the rear in the rotational direction until the distance between the cam shaft and the substrate portion exceeds the distance between them. And each said protruding tooth In which the last column deformation strength than the protrusion teeth ridge toothing front row side than that of the rotational direction is set to be higher among.
[0010]
In addition, as described in
[0011]
Specifically, as described in
[0012]
In addition, as described in
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a cam buckle according to an embodiment of the present invention will be described.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 3, the cam buckle 1 includes a
[0015]
The
[0016]
The
[0017]
In the present embodiment, the
[0018]
Each
[0019]
In the present embodiment, the rear
[0020]
The
[0021]
A cam
[0022]
Here, the
[0023]
Further, the
[0024]
In this embodiment, the
[0025]
As shown in FIGS. 2 to 4, the
[0026]
Then, the
[0027]
When the webbing W is pulled in the tightening direction Q (see FIG. 2) with the webbing W sandwiched in this way, the
[0028]
Further, the deformation strength of the last row of
[0029]
In the present embodiment, in order to realize such a configuration, each of the protruding tooth portions 12A1 to 12A8, 12B has a long side on the front side in the tightening rotation direction P and a short side on the rear side in the tightening rotation direction P. The apex angle α of the
[0030]
In addition, when each protrusion tooth part 12A1 to 12A8 is strongly pressed against the webbing W, the
[0031]
In addition to the above, as the configuration for setting the deformation strength of the protruding
[0032]
Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the cam buckle is provided with a
[0033]
The
[0034]
The
[0035]
The operation of the cam buckle configured as described above will be described.
[0036]
First, in a normal use state, the
[0037]
On the other hand, when the webbing W is pulled with a large force exceeding the normal range in the above-described use state, the
[0038]
In addition, when excessive tensile force is applied to the webbing W in this way, in order to eliminate as much as possible the pinching force of the webbing W by the protruding tooth portions 12A1 to 12A8 other than the protruding
[0039]
Examples of use of the cam buckle configured as described above are shown in FIGS.
[0040]
FIG. 7 is a perspective view of an
[0041]
Both shoulder webbings 55 and 56 are
[0042]
The cam buckle 1 is installed and fixed to the
[0043]
In addition to the
[0044]
According to the cam buckle 1 configured as described above, the deformation strength of the
[0045]
At the same time, the distance between the camshaft C and the protruding tooth portions 12A1 to 12A8, 12B gradually increases from the front to the rear in the tightening rotation direction P until the distance between the camshaft C and the
[0046]
Furthermore, since the
[0047]
In addition, since the cam urging member such as the
[0048]
In particular, as the configuration for setting the deformation strength of the
[0049]
Further, of the protruding tooth portions 12A1 to 12A8 and 12B, the protruding dimension of the protruding
[0050]
In the embodiment, the last row of protruding
[0051]
【The invention's effect】
As described above, according to the cam buckle according to the first to fourth aspects of the present invention, among the protruding tooth portions, the protruding tooth portion in the last row in the rotational direction is the protruding tooth on the front row side. Since the deformation strength is set higher than the part, even if an excessive tensile force is applied to the webbing, the webbing pinching force by the projecting tooth part can be reduced by deforming the projecting tooth part on the front row side. Thus, an excessive clamping force can be prevented from being applied to the webbing, and the webbing can be prevented from being broken.
[0052]
Moreover, the interval dimension between each protruding tooth portion and the cam shaft is set to gradually increase from the front to the rear in the rotational direction until it exceeds the separation dimension between the cam shaft and the substrate portion, Since the last row of tooth portions in the rotation direction is set to have a higher deformation strength than that of each row tooth portion on the front row side, a stable clamping force over a long period of time. Can be maintained.
[0053]
Further, since the lever member for rotating the cam member in the direction opposite to the predetermined rotation direction is provided, it is possible to easily release the webbing.
[0054]
Further, as described in
[0055]
Furthermore, as described in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a cam buckle according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the cam buckle of the above.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the cam buckle.
FIG. 4 is an enlarged side view of a main part showing a cam member.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state where the webbing is sandwiched.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing another state in which the webbing is sandwiched.
FIG. 7 is a perspective view showing an infant child seat which is an example of a use object of a cam buckle.
FIG. 8 is a rear view showing the above-described infant child seat.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the above-described infant child seat.
[Explanation of symbols]
1 Come Buckle
2 Frame members
4 Board part
5 Cam support
9 Cam shaft
10 Cam member
11 Cam surface
12A1-12A8 ridge tooth part
12B protruding tooth part
20 Coil spring member
25 Lever member
C Camshaft
W Webbing
α vertical angle
β apex angle
Claims (4)
前記カム支持部間に所定のカム軸周りに回転自在に支持され、前記基板部に対向する外周部分に、前記基板部との間に挿通されたウエビングを挟持可能なカム面を有し、前記ウエビングを挟持する所定の回転方向に回転付勢されたカム部材と、
前記カム部材を前記回転方向と反対周りに回動操作するためのレバー部材と、を備え、
前記カム面には、前記カム軸と平行な突条歯部が前記カム軸周りに並列形成されると共にそれら各突条歯部と前記カム軸との間隔寸法が前記回転方向の前方から後方に向けて前記カム軸と前記基板部間の離間寸法を越えるまで漸次大きくなるように設定され、かつ、前記各突条歯部のうち前記回転方向の最後列の突条歯部がそれよりも前列側の各突条歯部よりも変形強度が高く設定されたカムバックル。A frame member in which a pair of cam support portions are erected opposite to each other on both sides of the substrate portion;
A cam surface supported between the cam support portions so as to be rotatable around a predetermined cam shaft and capable of sandwiching a webbing inserted between the cam portion and an outer peripheral portion facing the substrate portion; A cam member that is urged to rotate in a predetermined rotation direction to sandwich the webbing;
A lever member for rotating the cam member in a direction opposite to the rotation direction,
On the cam surface, protruding tooth portions parallel to the cam shaft are formed in parallel around the cam shaft, and the distance between each protruding tooth portion and the cam shaft is changed from the front to the rear in the rotation direction. And is set so as to gradually increase until the distance between the camshaft and the substrate portion is exceeded, and among the protruding tooth portions, the protruding tooth portion in the last row in the rotation direction is in front of it. A cam buckle with higher deformation strength than each protruding tooth.
前記前列側の突条歯部の変形強度が、前記ウエビングに通常荷重よりも大きな所定の高荷重が作用したときに変形するように設定され、
前記最後列の突条歯部の変形強度が、前記ウエビングに前記所定の高荷重が作用したときでも変形しないように設定されたカムバックル。The cam buckle according to claim 1,
The deformation strength of the front row side protrusion teeth portion is set so as to be deformed when a predetermined high load larger than a normal load is applied to the webbing,
A cam buckle in which the deformation strength of the last row of teeth is set so as not to be deformed even when the predetermined high load is applied to the webbing.
前記各突条歯部はそれぞれ横断面略三角形状に形成され、前記各突条歯部のうち前記回転方向の最後列の突条歯部の頂角は、それよりも前列側の各突条歯部の頂角よりも大きいカムバックル。The cam buckle according to claim 1 or 2,
Each of the protruding tooth portions is formed in a substantially triangular cross section, and the apex angle of the protruding tooth portion of the last row in the rotational direction among the protruding tooth portions is the protruding row on the front row side than that. A cam buckle larger than the apex angle of the tooth.
前記各突条歯部のうち前記回転方向最後列の突条歯部の突出寸法が、それよりも前列側の各突条歯部の突出寸法よりも大きいカムバックル。The cam buckle according to any one of claims 1 to 3,
The cam buckle in which the projecting dimension of the projecting tooth part in the last row in the rotational direction among the projecting tooth parts is larger than the projecting dimension of each projecting tooth part on the front row side.
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