JP4609194B2 - Method for producing sheet electrode plate for lead acid battery - Google Patents

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Description

本発明は、鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing a sheet electrode plate for a lead storage battery.

従来の自動車用鉛蓄電池などの電極板は、低コスト化を目的として、エキスパンド式の電極板が主に用いられていた。すなわち、図５に示すように、厚みが約１ｍｍ程度の帯状をした鉛−カルシウム−錫合金製の鉛合金シート101を、レシプロ式又はロータリ式のエキスパンド加工機102でエキスパンド加工をしてエキスパンド格子を製造する。すなわち、帯状をした鉛合金シート101を右側方向に搬送をさせながら、エキスパンド加工機102で切込みを入れていく。そして、切込みを入れたシートを、順次展開をしていくエキスパンド加工をして、エキスパンド格子を製造して使用していた。   Conventional electrode plates such as lead-acid batteries for automobiles have mainly been expanded electrode plates for the purpose of cost reduction. That is, as shown in FIG. 5, a lead alloy sheet 101 made of a lead-calcium-tin alloy having a strip shape with a thickness of about 1 mm is expanded by a reciprocating type or rotary type expanding machine 102 to expand the lattice. Manufacturing. That is, an incision is made by the expanding machine 102 while the belt-shaped lead alloy sheet 101 is conveyed rightward. And the sheet | seat in which it cut | incised was expanded by expanding sequentially, and the expanded lattice was manufactured and used.

製造したエキスパンド格子は、その底面に、裏面ペースト紙103を敷設した状態で、比較的に硬めのペースト状活物質110を充填し、その上面に表面ペースト紙104を貼り付け、プレスローラ106で圧接をしてそれぞれを密着させ、ロータリカッタ107で切り離して、エキスパンド式の電極板108を製造していた（例えば、特許文献１参照。）。なお、ロータリカッタ107を用いた場合には、その直径から、長さが１５０ｍｍ程度の電極板108を製造するのが一般的である。   The produced expanded grid is filled with a relatively hard pasty active material 110 with the back surface paste paper 103 laid on the bottom surface, and the surface paste paper 104 is pasted on the top surface and pressed by a press roller 106. Then, they are brought into close contact with each other and separated by a rotary cutter 107 to manufacture an expandable electrode plate 108 (see, for example, Patent Document 1). When the rotary cutter 107 is used, the electrode plate 108 having a length of about 150 mm is generally manufactured from the diameter.

最近、自動車用鉛蓄電池において、エンジンの起動性能を向上させるために、高出力化が強く求められている。ここで、高出力化を達成するためには、正極板、負極板などの電極板を薄形化して、それぞれの枚数を増やしたり、長尺のシート状電極板を使用する捲回式の構造を用いる手法が有効であることが一般的に知られている。すなわち、電極板を薄形化すると、電解液中の硫酸イオンの活物質への拡散性が良好となることや、鉛蓄電池の内部抵抗が下がるためである。そこで、最近では、長尺のシート状をした正極板と負極板とを用い、それらを捲回して製造する捲回式の構造を採用することによって、高出力化をする手法が検討されている。   Recently, in order to improve engine start-up performance in automotive lead-acid batteries, high output is strongly demanded. Here, in order to achieve high output, the electrode plate such as the positive electrode plate and the negative electrode plate is thinned to increase the number of each plate or use a long sheet electrode plate. It is generally known that the technique using is effective. That is, if the electrode plate is made thinner, the diffusibility of sulfate ions in the electrolyte to the active material becomes better, and the internal resistance of the lead-acid battery decreases. Therefore, recently, a method of increasing the output by adopting a winding type structure in which a positive electrode plate and a negative electrode plate in the form of a long sheet are wound and manufactured is being studied. .

しかしながら、上述したエキスパンド式の電極板は、約１ｍｍ程度の鉛合金シート101をエキスパンド加工し、その後、ペースト状活物質110を充填しているために、約１ｍｍ程度厚みの電極板しか製造ができないという問題点があった。加えて、ロータリカッタ107で切り離して電極板を製造しているために、１０００ｍｍを超えるような長尺のシート状をした電極板を得ることができないという問題点もあった。   However, the expanded electrode plate described above can be produced only by expanding the lead alloy sheet 101 of about 1 mm, and then filling the paste-like active material 110, so that only an electrode plate having a thickness of about 1 mm can be manufactured. There was a problem. In addition, since the electrode plate is manufactured by being separated by the rotary cutter 107, there is a problem that it is impossible to obtain an electrode plate having a long sheet shape exceeding 1000 mm.

そこで、薄いパンチングシート65を搬送しながら、７００ｋｃｐｓ程度の軟らかめのスラリ状活物質55を塗着して、薄形のシート状電極板を製造する手法が検討されている（例えば、特許文献２参照。、図６）。すなわち、図示されていない帯状をした厚みが約０．５ｍｍ程度の鉛合金シートに、両端の無地部を除いて、プレス式の加工機等を用いてパンチング加工をし、中央部分に多数の開孔部を有するパンチングシート65を製造する。そして、搬送中のパンチングシート65の開孔部の略中央部分に、スラリ状活物質55を上方から下方に向けて供給し、擦り切って活物質を塗着する手法である（図６）。この手法を用いると、厚みが約０．５ｍｍ以下の薄形のシート状をした電極板を製造することができる。   Therefore, a method of manufacturing a thin sheet-like electrode plate by applying a soft slurry-like active material 55 of about 700 kcps while conveying a thin punching sheet 65 has been studied (for example, Patent Document 2). See FIG. 6). That is, a strip-shaped lead alloy sheet (not shown) having a thickness of about 0.5 mm is punched using a press-type processing machine, etc., except for the plain portions at both ends, and a large number of openings are formed in the central portion. A punching sheet 65 having a hole is manufactured. Then, the slurry-like active material 55 is supplied from the upper side to the lower side to the substantially central portion of the opening portion of the punching sheet 65 being conveyed, and the active material is applied by scrubbing (FIG. 6). When this method is used, a thin sheet-like electrode plate having a thickness of about 0.5 mm or less can be manufactured.

特開２００２−７５４３３号公報JP 2002-75433 A 特公昭６１−３７８１号公報Japanese Patent Publication No. 61-3781

しかしながら、上記した特許文献２の手法では、活物質の充填量にバラツキが生じやすく、充填量の制御が困難であるという問題点や、さらにはパンチングシート65の開孔部に活物質が塗着されていない部分、すなわち、穴あきが生じやすいという問題点が認められている。   However, in the above-described method of Patent Document 2, there is a problem that the filling amount of the active material is likely to vary, and it is difficult to control the filling amount, and further, the active material is applied to the opening portion of the punching sheet 65. It is recognized that there is a problem that unperformed portions, that is, perforations are likely to occur.

本発明の目的は、薄形で長尺のシート状電極板を、活物質充填量のバラツキが少ない状態で、穴あきもなく、精度よく製造をすることができる鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法を提供することである。   It is an object of the present invention to provide a sheet-like electrode plate for a lead storage battery that can be manufactured accurately with a thin and long sheet-like electrode plate with little variation in the amount of active material filling, no holes, and the like. It is to provide a manufacturing method.

上記した課題を解決するために、本発明に係わる鉛蓄電池用電極板の製造方法では、パンチングシートの底面部分に、リテーナを敷設した状態で、その上面にスラリ状活物質を供給して活物質を塗着するようにした。その後、その上面部分にリテーナを貼り付けた状態で、トムソン刃を有する裁断機で裁断し、薄形の鉛蓄電池用シート状電極板を製造することを特徴としている。   In order to solve the above-described problems, in the method for producing an electrode plate for a lead storage battery according to the present invention, a slurry-like active material is supplied to the top surface of the punching sheet while a retainer is laid on the bottom surface of the punching sheet. I tried to paint. Then, with the retainer attached to the upper surface portion, the sheet electrode plate for a thin lead storage battery is manufactured by cutting with a cutting machine having a Thomson blade.

すなわち、請求項１記載の発明は、無地部を有するパンチングシートを用いた鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法において、
前記鉛蓄電池用シート状電極板は、前記パンチングシートの底面部分に裏面リテーナを敷設させた状態でスラリ塗着機に搬送し、該スラリ塗着機でスラリ状活物質を前記パンチングシートの上方向から供給して塗着し、前記パンチングシートの上面部分に表面リテーナを貼付けた後、裁断機で裁断をして製造する。 That is, the invention according to claim 1 is a method of manufacturing a sheet electrode plate for a lead storage battery using a punching sheet having a plain portion
The sheet electrode plate for the lead storage battery is transported to a slurry coating machine in a state where a back surface retainer is laid on the bottom surface portion of the punching sheet, and the slurry-like active material is moved upward in the punching sheet by the slurry coating machine. is supplied from and coating deposition, after adhered surface retainer to the upper surface portion of the punching sheet, produced the cut by cutting machine.

このとき、前記スラリ状活物質は、
前記パンチングシートの開孔部の一方の端から他方の端に向けて、搬送方向を横切るように供給して、スラリ状活物質をパンチングシートの上面から開孔部に充填して塗着することを特徴としている。 At this time, the slurry-like active material is
Wherein toward the other end from one end of the aperture portion of the punching sheet was fed across the conveying direction, to the coating deposited by filling a slurry active material from the upper surface of the punching sheet opening It is characterized by.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記裏面リテーナは、あらかじめ湿らせておくことを特徴としている。 According to a second aspect of the invention of claim 1 Symbol mounting, the back retainer is characterized that you pre-moistened.

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記裁断には、トムソン刃を有する裁断機を用いることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a cutting machine having a Thomson blade is used for the cutting.

請求項４記載の発明は、請求項３の発明において、前記トムソン刃による裁断は、前記長尺電極板のうちで、前記裏面リテーナ又は前記表面リテーナの少なくとも一方が存在する部分で裁断することを特徴としている。 The invention according to claim 4 is the invention according to claim 3 , wherein the cutting with the Thomson blade is performed at a portion of the long electrode plate where at least one of the rear surface retainer or the front surface retainer exists. It is a feature.

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記トムソン刃の刃先が最初に当たる前記長尺電極板の部分には、前記裏面リテーナ又は前記表面リテーナが存在することを特徴としている。 The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4 , characterized in that the back surface retainer or the surface retainer exists in the portion of the long electrode plate where the blade tip of the Thomson blade first contacts.

請求項６記載の発明は、請求項３の発明において、前記トムソン刃による裁断は、耳部の部分を除き、前記長尺電極板のうちで、前記裏面リテーナ又は前記表面リテーナの少なくとも一方が存在する部分で裁断することを特徴としている。 The invention according to claim 6 is the invention according to claim 3 , wherein the cutting with the Thomson blade is at least one of the back surface retainer and the surface retainer among the long electrode plates except for the ear portion. It is characterized by cutting at the part to be done.

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記トムソン刃の刃先が最初に当たる前記長尺電極板の部分には、前記裏面リテーナ又は前記表面リテーナが存在することを特徴としている。 A seventh aspect of the invention is characterized in that, in the sixth aspect of the invention, the back surface retainer or the front surface retainer is present in the portion of the long electrode plate where the cutting edge of the Thomson blade first contacts.

本発明を用いると、薄形の鉛蓄電池用シート状電極板を、活物質充填量のバラツキが少ない状態で、穴あきもなく、精度よく製造をすることができる。   By using the present invention, it is possible to manufacture a thin lead-acid battery sheet-like electrode plate with no variation in the amount of active material filling, with no holes, and with high accuracy.

以下において、本発明に係わる一実施例として、負極用のシート状電極板を製造するための最良の形態について、図１〜４を用いて詳細に説明をする。   In the following, as an embodiment according to the present invention, the best mode for producing a negative electrode sheet electrode plate will be described in detail with reference to FIGS.

１．スラリ状活物質の製造
一酸化鉛を約８０質量％、金属鉛を約２０質量％含有する鉛粉を３０ｋｇに、リグニンを６０ｇ、硫酸バリウムを３００ｇ添加し、５．１ｋｇの水を加えて、混練機、例えば、プラネタリ・ミキサで３５分間の混練をする。その後、比重が１．２６の希硫酸を３０ｇ加え、さらに１０分間の混練をして、粘度が約６５０ｋｃｐｓで、軟らかめの負極用のスラリ状活物質を製造した。 1. Production of slurry-like active material Lead powder containing about 80% by mass of lead monoxide and about 20% by mass of metallic lead is added to 30 kg, 60 g of lignin and 300 g of barium sulfate are added, and 5.1 kg of water is added. Kneading is carried out for 35 minutes with a kneader, for example, a planetary mixer. Thereafter, 30 g of dilute sulfuric acid having a specific gravity of 1.26 was added and further kneaded for 10 minutes to produce a slurry-like active material for soft negative electrode having a viscosity of about 650 kcps.

２．パンチングシートの製造
厚みが０．５ｍｍで、コイル状に巻かれている鉛−錫製の薄形鉛合金シート１を用いた（図１）。そして、薄形鉛合金シート１を、プレス式のパンチング加工機2を用いてパンチング加工をし、中央部分に略長方形状をした多数の開孔部20を有しており、その両端部分に無地部（上側無地部16及び下側無地部17）を有する、長尺のパンチングシート15を製造し、集電体として用いた（図１、図２（ａ）、図４（ａ））。 2. Production of Punching Sheet A lead-tin thin lead alloy sheet 1 having a thickness of 0.5 mm and wound in a coil shape was used (FIG. 1). The thin lead alloy sheet 1 is punched using a press punching machine 2 and has a large number of apertures 20 having a substantially rectangular shape at the center, and is plain at both ends. A long punching sheet 15 having a portion (upper plain portion 16 and lower plain portion 17) was manufactured and used as a current collector (FIG. 1, FIG. 2 (a), FIG. 4 (a)).

以下の実施例に使用したパンチングシート15は、幅が１８５ｍｍであり、上側無地部16として２０ｍｍ、下側無地部17として１２ｍｍをそれぞれ有しており、中央の開孔部20として１０ｍｍ×６ｍｍの略長方形状に多数の打抜口があり、その開口率が約６０％のものである。なお、後述するように上側無地部16には耳部9を形成するために、下側無地部17よりも幅を大きくしている。   The punching sheet 15 used in the following examples has a width of 185 mm, 20 mm as the upper plain portion 16 and 12 mm as the lower plain portion 17, and 10 mm × 6 mm as the central aperture portion 20. There are a large number of punching openings in a substantially rectangular shape, and the opening ratio is about 60%. As will be described later, in order to form the ear portion 9 in the upper plain portion 16, the width is made larger than that of the lower plain portion 17.

３．スラリ状活物質の塗着
本発明に係わるスラリ状活物質5の充填は、パンチングシート15の底面部分に、あらかじめ裏面リテーナ3を敷設しておき、それら２枚を重ね合わせた状態で、同時にスラリ塗着機13に搬送をしながら、パンチングシート15の上方向から、上述したスラリ状活物質5を流しながら活物質を塗着するようにした（図１、図２）。なお、これらの２枚は、重ね合わせた状態のままで、ゴム製の送りローラ18を用いて、引張って搬送をするようにした。 3. Application of Slurry Active Material Slurry active material 5 according to the present invention is filled in such a manner that a back surface retainer 3 is laid in advance on the bottom surface portion of the punching sheet 15 and these two sheets are overlapped with each other. While transporting to the coating machine 13, the active material was applied from above the punching sheet 15 while flowing the slurry-like active material 5 described above (FIGS. 1 and 2). These two sheets were pulled and conveyed by using a rubber feed roller 18 while being superposed.

すなわち、コイル状に巻かれており、厚みが約０．４ｍｍのガラス繊維製の裏面リテーナ3は、パンチングシート15の底面部分に当てられ、敷設された状態でスラリ塗着機13に搬送される。ここで、裏面リテーナ3には、例えば、噴霧器10を用いてイオン交換水を霧状にして吹付けて、あらかじめ湿らせておくようにした（図１）。   That is, the glass fiber back surface retainer 3 wound in a coil shape and having a thickness of about 0.4 mm is applied to the bottom surface portion of the punching sheet 15 and conveyed to the slurry coating machine 13 in a laid state. . Here, the back surface retainer 3 is preliminarily moistened by spraying ion exchange water in the form of a mist using, for example, the sprayer 10 (FIG. 1).

なお、裏面リテーナ3をあらかじめ湿らせておくことによって、塗着時におけるスラリ状活物質5の粘度変化を少なく抑えることができる。すなわち、スラリ状活物質5中の固形物よりも、水分の方が裏面リテーナ3に染み込み易く、その結果、長時間にわたり塗着作業をすると、スラリ状活物質5の粘度増加が生じて、塗着量にバラツキが生ずるためである。   In addition, by moistening the back surface retainer 3 in advance, it is possible to suppress a change in the viscosity of the slurry-like active material 5 during coating. That is, moisture is more likely to permeate the back surface retainer 3 than the solid material in the slurry-like active material 5, and as a result, the viscosity of the slurry-like active material 5 increases when applied for a long period of time. This is because the amount of wearing varies.

ホッパ12aに蓄えられているスラリ状活物質5は、ポンプ11a、例えばモノーポンプを用いて、スラリ塗着機13に定量供給をするようにした。そして、スラリ塗着機13の上部に形成されているスラリ供給管14から供給されたスラリ状活物質5は、パンチングシート15の上側無地部16に近い位置に設けられた開孔部20から、下側無地部17近い開孔部20に向けて、搬送方向を横切るように供給し、その上面を流れた後に、スラリ塗着機13の下方に位置するリターンホッパ12bに自然落下をさせて回収するようにした。すなわち、スラリ状活物質5は、スラリ塗着機13の内部において、パンチングシート15の上面の一方の無地部側から、他方の無地部側に向けて、パンチングシート15の搬送方向を横切るように供給し、その開孔部20に塗着・充填するようにした。   The slurry-like active material 5 stored in the hopper 12a was supplied in a fixed amount to the slurry coater 13 using a pump 11a, for example, a mono pump. Then, the slurry-like active material 5 supplied from the slurry supply pipe 14 formed in the upper part of the slurry coating machine 13 is from an opening 20 provided at a position close to the upper plain part 16 of the punching sheet 15, Supply to the opening 20 near the lower plain part 17 so as to cross the conveying direction, and after flowing through the upper surface, the return hopper 12b located below the slurry coater 13 is naturally dropped and collected. I tried to do it. That is, the slurry-like active material 5 traverses the conveying direction of the punching sheet 15 from the one plain part side of the upper surface of the punching sheet 15 toward the other plain part side inside the slurry coating machine 13. Then, the hole 20 was applied and filled.

ここで、供給されたスラリ状活物質5は、搬送中のパンチングシート15の上面を流れる間に、開孔部20に充填されていくことになる。その後、通常の手法で、パンチングシート15の上面に付着した余分なスラリ状活物質5を擦切るようにした。本実施例では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、パンチングシート15の開孔部20の幅よりも、やや広い幅にまで、スラリ状活物質5が塗着されるようにした。   Here, the supplied slurry-like active material 5 is filled in the opening 20 while flowing on the upper surface of the punching sheet 15 being conveyed. Thereafter, the excess slurry-like active material 5 adhering to the upper surface of the punching sheet 15 was scraped off by a normal method. In this embodiment, as shown in FIGS. 4A and 4B, the slurry-like active material 5 is applied to a width that is slightly wider than the width of the opening 20 of the punching sheet 15. did.

なお、スラリ塗着機13に供給するスラリ状活物質5の量として、実際にパンチングシート15の開孔部20に塗着する量の１０倍程度を供給すると、充填量のバラツキを少なくすることができる。また、本発明に係わるスラリ状活物質5の塗着方法を用いると、パンチングシート15の底面部分には裏面リテーナ3が敷設させた状態で塗着がされるために、パンチングシート15の開孔部20に活物質が塗着されていない部分、すなわち、穴あきが生じることもない。   In addition, if the amount of the slurry-like active material 5 supplied to the slurry coating machine 13 is about 10 times as much as the amount actually applied to the opening portion 20 of the punching sheet 15, the variation in the filling amount is reduced. Can do. In addition, when the slurry-like active material 5 coating method according to the present invention is used, the bottom surface portion of the punching sheet 15 is coated with the back surface retainer 3 being laid. A portion where the active material is not applied to the portion 20, that is, a hole is not generated.

そして、リターンホッパ12bに自然落下させたスラリ状活物質5は、ポンプ11b、例えばモノーポンプを用いて、ホッパ12aに戻されて、再びスラリ塗着機13に供給するようにした。ここで、リターンホッパ12bに落下したスラリ状活物質5の粘度を測定し、裏面リテーナ3にあらかじめ吹付ける水分量を調整することによって、スラリ状活物質5の粘度変化をさらに抑えるようにした。   Then, the slurry-like active material 5 naturally dropped onto the return hopper 12b is returned to the hopper 12a by using a pump 11b, for example, a mono pump, and supplied to the slurry coater 13 again. Here, the viscosity of the slurry-like active material 5 dropped on the return hopper 12b was measured, and the amount of moisture sprayed onto the back surface retainer 3 was adjusted in advance, thereby further suppressing the viscosity change of the slurry-like active material 5.

スラリ状活物質5を充填したパンチングシート15と裏面リテーナ3とは、その後、その上面に、裏面リテーナ3と同一（同材質・同厚み）の表面リテーナ4を貼付けられ、プレスローラ6で圧接されて、それぞれを密着させて一体化するようにした。なお、スラリ状活物質5が湿った状態にあるので、三層構造をした、裏面リテーナ3、パンチングシート15及び表面リテーナ4との密着は良好にできる。そして、それぞれが容易に剥がれることはなく、一体化した長尺電極板21（図３）を製造することができる。   The punching sheet 15 filled with the slurry-like active material 5 and the back surface retainer 3 are then bonded to the top surface with the same surface retainer 4 (the same material and the same thickness) as the back surface retainer 3 and pressed with a press roller 6. Then, they were brought into close contact and integrated. Since the slurry-like active material 5 is in a wet state, the close contact with the back surface retainer 3, the punching sheet 15, and the surface retainer 4 having a three-layer structure can be improved. And each does not peel easily, but the integrated elongate electrode plate 21 (FIG. 3) can be manufactured.

ここで、表面リテーナ4（裏面リテーナ3についても、同様である。）は、スラリ状活物質5の塗着部分の幅よりも、さらに幅広くなるようにした（図４（ｂ）、（ｃ））。したがって、その後、鉛蓄電池の電極となり、使用がされた場合でも、容易に活物質が脱落することもない。   Here, the front surface retainer 4 (the same applies to the rear surface retainer 3) was made wider than the width of the coated portion of the slurry-like active material 5 (FIGS. 4B and 4C). ). Therefore, after that, it becomes an electrode of a lead storage battery, and even when it is used, the active material does not easily fall off.

上述したように、本発明に係わるシート状電極板の製造方法を用いると、厚みが０．５ｍｍと、エキスパンド式の電極板で通常使用されている厚み（約１ｍｍ）の半分程度の厚みの集電体に、スラリ状をした活物質を安定した状態で塗着・充填をすることができる。   As described above, when the sheet-like electrode plate manufacturing method according to the present invention is used, the thickness is 0.5 mm, which is about half the thickness (about 1 mm) that is normally used for the expanded electrode plate. It is possible to apply and fill the slurry with the active material in the form of a slurry in a stable state.

４．長尺電極板の裁断
上述した三層構造をした長尺電極板21は、段ボール板などの裁断に用いられているトムソン刃19を用いて裁断をした。すなわち、長尺電極板21は、いわゆるトムソン刃19を有する裁断機7を用いて一度に裁断をし、不要な部分をトリミングして、本発明に係わる薄形のシート状電極板8を製造するようにした（図３、図４）。 4). Cutting the long electrode plate The long electrode plate 21 having the three-layer structure described above was cut using a Thomson blade 19 used for cutting a corrugated board or the like. That is, the long electrode plate 21 is cut at once using a cutting machine 7 having a so-called Thomson blade 19, and unnecessary portions are trimmed to produce a thin sheet electrode plate 8 according to the present invention. (FIGS. 3 and 4).

例えば、図３に示すように、本発明に係わる裁断機7では、下側にトムソン刃19を有し、長尺電極板21の上側からステンレス製平滑板を押し当て、プレスをし、裁断をしてシート状電極板8を製造するようにした。なお、ステンレス製平滑板を下側とし、トムソン刃19を上側に設置した場合、すなわち、図３とは逆の配置にした場合でも、全く同様の裁断ができる。   For example, as shown in FIG. 3, the cutting machine 7 according to the present invention has a Thomson blade 19 on the lower side, pressed a stainless steel smooth plate from the upper side of the long electrode plate 21, pressed, and cut. Thus, the sheet-like electrode plate 8 was manufactured. Even when the Thomson blade 19 is installed on the upper side with the stainless steel smooth plate on the lower side, that is, when the arrangement is opposite to that shown in FIG.

ここで、長尺電極板21を裁断する際において、裏面リテーナ3又は表面リテーナ4のうちで、少なくとも一方が存在する部分にトムソン刃19の刃先を当たるようにして裁断をすると、刃先の劣化が少ないことがわかった。加えて、トムソン刃の刃先が最初に当たる長尺電極板21の部分には、裏面リテーナ3又は表面リテーナ4が存在するようにして切断をすると、刃先の劣化がより少ないこともわかった。すなわち、図３の場合には、図示されていない裏面リテーナ3の部分に、トムソン刃の刃先が最初に当たるようにして長尺電極板21を切断すると、反対面の表面リテーナ4の一部が存在していない部分で裁断をしたような場合でも、刃先の劣化が少ないことがわかった。   Here, when the long electrode plate 21 is cut, if the cutting is performed such that at least one of the rear surface retainer 3 and the front surface retainer 4 is in contact with the blade tip of the Thomson blade 19, the blade tip is deteriorated. I found that there were few. In addition, it has also been found that when the cutting is performed with the back surface retainer 3 or the surface retainer 4 present at the portion of the long electrode plate 21 where the blade tip of the Thomson blade first contacts, the blade tip is less deteriorated. That is, in the case of FIG. 3, when the long electrode plate 21 is cut so that the tip of the Thomson blade first hits the portion of the back surface retainer 3 (not shown), a part of the surface retainer 4 on the opposite surface exists. It was found that there was little deterioration of the cutting edge even when cutting was done on the part that was not.

裁断時に、裏面リテーナ3及び表面リテーナ4によって、刃先に付着した鉛粉等の活物質の皮膜が除去されて、刃先が常にクリーンのまま保持されることや、これらのリテーナがクッションの役割をはたしており、その結果、無理な応力が刃先にかからないためと考えられる。なお、この場合において、耳部9となる部分の裏面リテーナ3及び表面リテーナ4は、その後、カッター等で除去をして、シート状電極板8を製造するようにした。   At the time of cutting, the back surface retainer 3 and the surface retainer 4 remove the active material film such as lead powder attached to the blade edge so that the blade edge is always kept clean, and these retainers act as a cushion. As a result, it is considered that excessive stress is not applied to the cutting edge. In this case, the back surface retainer 3 and the front surface retainer 4 at the portion to become the ear portion 9 are then removed with a cutter or the like to manufacture the sheet-like electrode plate 8.

なお、シート状電極板8のうちで、先端が約１０ｍｍ程度の耳部9の部分のみであれば、裏面リテーナ3や表面リテーナ4が存在しない状態で裁断をしても、刃先の劣化には、ほとんど影響されないこともわかった（図３のうちで、長尺電極板21の点線部分、及び、図４（ｃ）、（ｄ）を参照。）。   In addition, in the sheet-like electrode plate 8, if the tip is only the portion of the ear portion 9 having a tip of about 10 mm, even if the cutting is performed without the back surface retainer 3 and the surface retainer 4 being present, the blade edge may be deteriorated. It was also found that there was almost no influence (see the dotted line portion of the long electrode plate 21 and FIGS. 4C and 4D in FIG. 3).

この詳細な理由は不明であるが、この部分には、もともと活物質が塗着されていないことや、耳部9は、シート状電極板8のごく一部であるために、トムソン刃19の刃先に、無理な応力がかかっていないためと考えられる。この場合には、後工程で、カッター等を用いて、耳部9の部分の裏面リテーナ3及び表面リテーナ4を除去する必要がない。   The detailed reason for this is unknown, but since this part is not originally coated with an active material, and the ear 9 is a very small part of the sheet-like electrode plate 8, the Thomson blade 19 This is probably because an excessive stress is not applied to the cutting edge. In this case, it is not necessary to remove the back surface retainer 3 and the surface retainer 4 at the ear portion 9 by using a cutter or the like in a subsequent process.

上述したように、本発明に係わる裁断方法を用いると、上述したようなロータリカッタ107（図５）を用いた場合の電極寸法（通常は、１５０ｍｍ程度である。）に対して、長さが１０００ｍｍを超えるような、長くシート状をした電極板を、安価な製造装置で製造をすることができる。なお、ロータリカッタ107を使用して、１０００ｍｍを超えるような長めのシート状電極板8を製造するには、３００ｍｍを超える直径のロータリカッタ107が必要になるために、製造装置が極めて高価になるという問題点がある。   As described above, when the cutting method according to the present invention is used, the length is longer than the electrode size (usually about 150 mm) when the rotary cutter 107 (FIG. 5) as described above is used. A long sheet-like electrode plate exceeding 1000 mm can be manufactured with an inexpensive manufacturing apparatus. In order to manufacture a sheet electrode plate 8 having a length exceeding 1000 mm using the rotary cutter 107, the rotary cutter 107 having a diameter exceeding 300 mm is required, so that the manufacturing apparatus becomes extremely expensive. There is a problem.

また、上述した実施例では、１個のトムソン刃を用いて長さが１０００ｍｍの長尺電極板21の裁断をした。ここで、トムソン刃を２個用いて裁断をすれば、長さが２０００ｍｍと、２倍の長さのシート状電極板8を製造することができる。   In the above-described embodiment, the long electrode plate 21 having a length of 1000 mm is cut using one Thomson blade. Here, if cutting is performed using two Thomson blades, the sheet-like electrode plate 8 having a length of 2000 mm and twice as long can be manufactured.

なお、上述した実施例では、負極用のシート状電極板の製造方法について詳細な説明をした。なお、鉛粉と鉛丹とを水で混練して製造した約８００ｋｃｐｓの正極用のスラリ状活物質を用いて、正極用のシート状電極板を製造する場合にも、上述した手法と全く同様の手法で製造をすることができる。   In addition, in the Example mentioned above, the detailed description was given about the manufacturing method of the sheet-like electrode plate for negative electrodes. In addition, when manufacturing a sheet-like electrode plate for a positive electrode using a slurry active material for a positive electrode of about 800 kcps produced by kneading lead powder and red lead with water, the same method as described above is used. It can manufacture by the method of.

本発明は、高出力化が強く求められている自動車用鉛蓄電池のシート状電極板の製造に使用をすることができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for the production of a sheet-like electrode plate for a lead acid battery for automobiles for which high output is strongly required.

本発明に係わるシート状電極板の製造装置の概略図である。It is the schematic of the manufacturing apparatus of the sheet-like electrode plate concerning this invention. 本発明に係わるスラリ塗着機の概略図である。It is the schematic of the slurry coating machine concerning this invention. 本発明に係わる裁断機の概略図である。It is the schematic of the cutting machine concerning this invention. 各製造工程における本発明に係わる電極板の状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state of the electrode plate concerning this invention in each manufacturing process. 従来のエキスパンド式電極板の製造装置の概略図である。It is the schematic of the manufacturing apparatus of the conventional expanded type electrode plate. 従来のスラリ塗着機の概略図である。It is the schematic of the conventional slurry coating machine.

符号の説明Explanation of symbols

１：薄形鉛合金シート、２：パンチング加工機、３：裏面リテーナ、４：表面リテーナ、
５：スラリ状活物質、６：プレスローラ、７：裁断機、８：シート状電極板、９：耳部、
１０：噴霧機、１１ａ，ｂ：ポンプ、１２ａ：ホッパ、１２ｂ：リターンホッパ、
１３：スラリ塗着機、１４：スラリ供給管、１５：パンチングシート、１６：上側無地部、
１７：下側無地部、１８：送りローラ、１９：トムソン刃、２０：開孔部、
２１：長尺電極板、
５２：リターンホッパ、５３：裏面リテーナ、５４：表面リテーナ、
５５：スラリ状活物質、６３：塗着機、６４：スラリ供給管、６５：パンチングシート、
６８：送りローラ、
１０１：鉛合金シート、１０２：エキスパンド加工機、１０３：裏面ペースト紙、
１０４：表面ペースト紙、１０５：充填機、１０６：プレスローラ、
１０７：ロータリカッタ、１０８：電極板、１０９：耳部、１１０：ペースト状活物質 1: Thin lead alloy sheet, 2: Punching machine, 3: Back retainer, 4: Surface retainer,
5: Slurry active material, 6: Press roller, 7: Cutting machine, 8: Sheet electrode plate, 9: Ear part,
10: sprayer, 11a, b: pump, 12a: hopper, 12b: return hopper,
13: Slurry coating machine, 14: Slurry supply pipe, 15: Punching sheet, 16: Upper plain part,
17: Lower plain portion, 18: Feed roller, 19: Thomson blade, 20: Opening portion,
21: long electrode plate,
52: Return hopper, 53: Back retainer, 54: Front retainer,
55: Slurry active material, 63: Coating machine, 64: Slurry supply pipe, 65: Punching sheet,
68: Feed roller,
101: Lead alloy sheet, 102: Expanding machine, 103: Back paste paper,
104: surface paste paper, 105: filling machine, 106: press roller,
107: Rotary cutter, 108: Electrode plate, 109: Ear part, 110: Pasty active material

Claims (7)

無地部を有するパンチングシートを用いた鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法において、
前記鉛蓄電池用シート状電極板は、前記パンチングシートの底面部分に裏面リテーナを敷設させた状態でスラリ塗着機に搬送し、
該スラリ塗着機でスラリ状活物質を前記パンチングシートの上方向から、パンチングシートの開孔部の一方の端から他方の端に向けて搬送方向を横切るように供給して、スラリ状活物質をパンチングシートの上面から開孔部に充填して塗着し、
前記パンチングシートの上面部分に表面リテーナを貼付けて長尺電極板とし、
該長尺電極板を裁断機で裁断をして製造することを特徴とする鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法。 In the method for producing a sheet-like electrode plate for a lead storage battery using a punching sheet having a plain part,
The lead-acid battery sheet electrode plate is conveyed to a slurry coating machine in a state where a back surface retainer is laid on the bottom surface portion of the punching sheet,
A slurry- like active material is supplied from the upper direction of the punching sheet by the slurry coater so as to cross the conveying direction from one end to the other end of the opening of the punching sheet. Fill the hole from the top of the punching sheet and apply it,
By attaching a surface retainer to the upper surface portion of the punching sheet, a long electrode plate is obtained,
A method for producing a sheet electrode plate for a lead storage battery, wherein the long electrode plate is produced by cutting with a cutting machine. 前記裏面リテーナは、あらかじめ湿らせておくことを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法。 The back retainer claim 1 Symbol placement of the method for manufacturing a sheet-like electrode plate for a lead storage battery, characterized in that to be pre-moistened. 前記裁断には、トムソン刃を有する裁断機を用いることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法。 Wherein the cutting is The process according to claim 1 or claim 2 wherein the lead-acid battery for a sheet-like electrode plate is characterized by using a cutting machine having a Thompson blade. 前記トムソン刃による裁断は、前記長尺電極板のうちで、前記裏面リテーナ又は前記表面リテーナの少なくとも一方が存在する部分で裁断することを特徴とする請求項３記載の鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法。 The sheet electrode plate for a lead storage battery according to claim 3 , wherein the cutting with the Thomson blade is performed at a portion of the long electrode plate where at least one of the back surface retainer and the front surface retainer exists. Manufacturing method. 前記トムソン刃の刃先が最初に当たる前記長尺電極板の部分には、前記裏面リテーナ又は前記表面リテーナが存在することを特徴とする請求項４記載の鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法。 5. The method of manufacturing a sheet electrode plate for a lead storage battery according to claim 4 , wherein the back surface retainer or the front surface retainer is present in a portion of the long electrode plate where the blade tip of the Thomson blade first contacts. 前記トムソン刃による裁断は、耳部の部分を除き、前記長尺電極板のうちで、前記裏面リテーナ又は前記表面リテーナの少なくとも一方が存在する部分で裁断することを特徴とする請求項３記載の鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法。 The Thomson blade by cutting, except for the portion of the ear portion, the length among the long electrode plate, according to claim 3, wherein the cutting of at least a portion one is present in the back retainer or said surface retainer The manufacturing method of the sheet-like electrode plate for lead acid batteries. 前記トムソン刃の刃先が最初に当たる前記長尺電極板の部分には、前記裏面リテーナ又は前記表面リテーナが存在することを特徴とする請求項６記載の鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法。 The method for producing a sheet-like electrode plate for a lead storage battery according to claim 6 , wherein the back surface retainer or the front surface retainer exists in a portion of the long electrode plate where the blade tip of the Thomson blade first contacts.
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