JP4605894B2

JP4605894B2 - Inhibitor switch

Info

Publication number: JP4605894B2
Application number: JP2000372078A
Authority: JP
Inventors: 信也中村; 映二広木
Original assignee: Niles Co Ltd
Current assignee: Niles Co Ltd
Priority date: 2000-12-06
Filing date: 2000-12-06
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2020-12-06
Also published as: JP2002174329A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインヒビタースイッチとしては例えば、特開平１０−１３４６７２号公報に記載された図１１に示すようなものがある。このインヒビタースイッチ１０１は、極盤１０３と可動盤１０５とケース１０７とブラケット１０９とを備えている。
【０００３】
前記極盤１０３は下面に複数の固定接点１１１を備えている。この極盤１０３には、自動変速機のミッションケース内に固定するときに治具の位置決めピンを差し込む基準穴１１２が設けられている。
【０００４】
前記可動盤１０５は前記極盤１０３に対して移動可能となっており、可動接点１１３を備えている。可動接点１１３は前記固定接点１１１に対応して複数の接点アーム１１５を備え、各接点アーム１１５は前記各固定接点１１１に摺動可能となっている。前記ケース１０７は前記極盤１０３を加締めによって固定支持すると共に、前記可動接点１０５を可動支持している。
【０００５】
前記ブラケット１０９は前記ケース１０７を締結固定すると共に、ミッションケースに締結するための締結穴１１７を備えている。前記操作部１１０は、前記可動盤１０５を係合させて可動盤１０５と共に移動可能であると共に自動変速機のマニュアルバルブに連結する係合部１１９を備えている。この操作部１１０はガイドブロック１２１に支持され、ガイドブロック１２１は前記極盤１０３のレール１２３に沿って移動可能となっている。
【０００６】
従って、運転者がシフトレバーを操作すると、係合部１１９を介してマニュアルバルブ及び操作部１１０が連動し、この操作部１１０の移動に伴って可動盤１０５が移動する。可動盤１０５の移動によって、可動接点１１３を介し複数の固定接点１１１が選択的に導通し、この導通によって変速位置を正確に検出することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなインヒビタースイッチでは、変速位置の正確な検出を行うために、マニュアルバルブとの位置を正確に決めて取り付ける必要がある。この取付けを従来では次のように行っていた。
【０００８】
取付けに際し、マニュアルバルブはニュートラルＮ位置となるようにセットし、インヒビタースイッチ１０１もニュートラルＮ位置を検出する状態にセットする。かかる状態で、基準穴１１２を治具の位置決めピンに差込み、インヒビタースイッチ１０１の位置決めを行う。同時にマニュアルバルブ側の連動部のピンを係合部１１９に係合させる。次いでブラケット１０９の締結穴１１７にボルトを締結して、インヒビタースイッチ１０１をミッションケースに締結固定する。このように、インヒビタースイッチ１０１のニュートラルＮ検出位置と、マニュアルバルブのニュートラルＮ位置とを一致させ、正確な取付けによって正確な変速位置の検出を行うことができる。
【０００９】
しかしながら、上記の取付けでは、インヒビタースイッチ１０１の位置決めを治具を用いて行うものであるため、その位置合わせが煩雑であるという問題があった。
【００１０】
本発明は、位置合わせを簡単に行いながら取り付けることのできるインヒビタースイッチの提供を課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、固定接点を有する樹脂製の極盤と、前記固定接点に摺動可能に接触する可動接点を有し前記極盤に対して移動可能な可動盤と、前記極盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持するケースとを備え、前記固定接点及び可動接点により自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチにおいて、前記ケースに、相手部品に固定するブラケット部を設け、前記極盤に、前記ケースのブラケット部上に突出する舌部を設け、前記舌部と相手部品との一方に、該相手部品とインヒビタースイッチとを位置決めるための基準ピンを設け、同他方に、前記基準ピンに嵌合する位置決め用の基準穴を設け、前記基準ピンに対し前記舌部を挟んだ反対側の位置で前記舌部とブラケット部との一方に、相互間を位置決めるための突部を設け、同他方に、前記突部に嵌合する穴部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のインヒビタースイッチであって、前記突部及び穴部は、前記可動盤の移動方向で遊嵌すると共に、可動盤の移動直交方向で精度良く嵌合する寸法に設定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のインヒビタースイッチであって、前記舌部は、前記ブラケット部を前記相手部品に固定するための締結具を貫通させる肉抜き部を有し、前記ブラケット部は、前記相手部品に対して前記基準ピン又は基準穴の両側で締結固定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れかに記載のインヒビタースイッチであって、前記突部は、前記舌部に設けられると共に、前記穴部は前記ブラケット部に設けられ、前記ブラケット部の縁にアール部を設け、前記ブラケット部に対し前記舌部を取り付け移動させるとき前記アール部により前記突部をブラケット部上に乗り上げガイドすることを特徴とする。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明では、固定接点を有する樹脂製の極盤と、前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記極盤に対して移動可能な可動盤と、前記極盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持するケースとを備え、前記固定接点及び可動接点により自動変速機の変速位置を検出することができる。
【００１６】
しかも、前記ケースに相手部品に固定するブラケット部を設け、前記極盤に前記ケースのブラケット部上に突出する舌部を設け、前記舌部と相手部品との一方に該相手部品とインヒビタースイッチとを位置決めるための基準ピンを設け、同他方に前記基準ピンに嵌合する位置決め用の基準穴を設けたため、基準ピンと基準穴とを嵌合させることによって、相手部品とインヒビタースイッチとを簡単に位置決めて取り付けることができる。
【００１７】
さらに、前記基準ピンに対し前記舌部を挟んだ反対側の位置で、前記舌部とケースとの一方に相互間を位置決めるための突部を設け、同他方に前記突部に嵌合する穴部を設けたため、インヒビタースイッチの取付時に作業者が強く握るなどして舌部に多少の外力が作用しても、舌部をケースに対し正確に位置決めることができる。このため、ケースに固定支持されている極盤に対しケースのブラケット部上に突出する舌部が変形するのを抑制することができ、舌部に設ける位置決め用の基準ピン又は基準穴の位置を正確に保持することができ、相手部品とインヒビタースイッチとの位置決めを正確に且つ確実に行うことができる。
【００１８】
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加え、前記突部及び穴部は前記可動盤の移動方向で遊嵌すると共に、可動盤の移動直交方向で精度よく嵌合する寸法に設定されているため、舌部とブラケット部との一方に設けられた突部と、他方に設けられた穴部とを容易に嵌合させることができ、取付作業を簡単に行わせることができる。
【００１９】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明の効果に加え、舌部はブラケット部を前記相手部品に固定するための締結具を貫通させる肉抜き部を有し、前記ブラケット部は前記相手部品に対し前記基準ピン又は基準穴の両側で締結固定されているため、基準ピン及び基準穴の嵌合によって、相手部品とインヒビタースイッチとを正確に位置決めながら、基準ピン及び基準穴の正確な嵌合状態を締結固定によって確実に保持することができる。
【００２０】
請求項４の発明では、請求項１〜３の何れかの発明の効果に加え、前記突部は前記舌部に設けられると共に、前記穴部は前記ブラケット部に設けられ、前記ブラケット部の縁にアール部を設け、前記ブラケット部に対し前記舌部を取付移動させるとき、前記アール部により前記突部をブラケット部上に乗り上げガイドすることができるため、極盤をケースに固定支持させるに際し、舌部の突部をブラケット部の穴部に容易に嵌合させることができ、取付作業を極めて簡単に行わせることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態を適用したインヒビタースイッチの斜視図を示している。図１のように、インヒビタースイッチ１は、自動変速機のオイルが飛散するミッションケース内に図１のように立てて配置され取り付けられている。インヒビタースイッチ１は、極盤３と、可動盤５と、ケース７とを備えている。極盤３は、ケース７に対し爪９等の加締めによって固定支持されている。尚、爪９による加締めは、図１において一箇所のみ示しているが、その他数箇所において同様な加締め固定が行われている。
【００２２】
前記極盤３には、舌部１１が設けられている。該舌部１１には、基準ピン１３が突設されている。前記可動盤５は、前記ケース７と極盤３との間に配置され、ケース７に可動支持され、極盤３に対して矢印Ａ方向に移動可能となっている。
【００２３】
前記可動盤５には、駆動ピン１５が突設され、前記ケース７の窓１７から突出している。駆動ピン１５は、図外のマニュアルバルブの連動部に結合されている。マニュアルバルブの連動部は、前記可動盤５の移動方向である矢印Ａ方向に沿って移動するように配置されている。
【００２４】
前記ケース７は金属プレートのプレス成形で形成され、ブラケット部１９が一体的に設けられている。ブラケット部１９は、剛性確保のためにクランク状断面に折り曲げ形成されており、折り曲げられた縁にアール部２３が設けられている。ブラケット部１９は相手部品である例えばマニュアルバルブのマニュアルバルブボディに締結固定するものである。このためブラケット部１９には、本実施形態において３つの締結穴２１が設けられている。締結穴２１は、前記矢印Ａ方向の若干の長穴となっている。このブラケット部１９は、前記舌部１１の下側に位置し、舌部１１はケース７のブラケット部１９上に突出した構成となっている。
【００２５】
図２は前記極盤３の正面図を示している。図２のように、極盤３には、絶縁性樹脂で形成された基盤２５に複数の固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３が取り付けられている。各固定接点Ｓ２，ＶＢ、Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３は、基盤２５に設けられた溝２７，２９，３１，３３，３５内に固定されている。溝２７，２９，３１，３３，３５は、図２紙面直交方向に凹状態に形成され、前記固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３は溝２７，２９，３１，３３，３５の奥壁に固定されている。極盤３の基盤２５には、複数箇所に加締め用の凹部３７が設けられている。この加締め用の凹部３７に対応して、前記ケース７に加締め用の爪部９が複数設けられており、該複数の爪部９が各凹部３７に係合した状態で加締められ、図１のように極盤３がケース７に固定支持される。
【００２６】
図３は、図１のＳＢ矢視方向から見て、舌部１１及びブラケット部１９周辺を拡大し、相手部品であるマニュアルバルブのマニュアルバルブボディ３９と共に示した斜視図である。
【００２７】
図２，図３のように、前記舌部１１には、前記マニュアルバルブボディ３９のボス部５７を嵌合させ、且つ前記ブラケット部１９を前記マニュアルバルブボディ３９に固定するための締結具であるボルト４１を貫通させるための肉抜き部としての肉抜き穴４３を有している。肉抜き穴４３は、前記ブラケット部１９の締結穴２１よりも大きく円形に形成されている。前記舌部１１には、さらに肉抜き穴４３の一側上面及び他側下面に肉抜き部４５，４７が設けられている。この肉抜き部４５，４７は、極盤３成形時の型構造を簡単にするためのもので、成形型を図３における矢印方向へ分離するだけで肉抜き穴４３が形成できるように、肉抜き部４５，４７を舌部１１上下面で肉抜き穴４３から反対方向に端部まで延設してある。
【００２８】
前記ブラケット部１９の締結穴２１は長穴状に形成され、前記可動盤５の移動直交方向の幅が、締結用のボルト４１の軸部の直径に対応し、締結状態で可動盤５の移動直交方向に対するガタツキを抑制している。前記締結穴２１は、前記図１の可動盤５の移動方向である矢印Ａ方向と平行な取り付け基準ライン４９上に中心を合わせて所定間隔で設けられ、ブラケット部１９はマニュアルバルブボディ３９に対し基準ピン１３の両側で締結固定されるようになっている。基準ピン１３の両側とは、基準ライン４９に沿った方向で基準ピン１３を挟む両側である。尚、舌部１１に、基準ピン１３ではなく後述する基準穴を設けるとき、ブラケット部１９はマニュアルバルブボディ３９に対し基準穴の両側で締結固定されることになる。基準穴の両側も、基準ライン４９に沿った方向で基準穴を挟む両側である。
【００２９】
前記マニュアルバルブボディ３９には、前記ライン４９と平行なライン５１上に前記締結穴２１に対応してネジ穴５３が設けられている。又、マニュアルバルブボディ３９には、前記基準ピン１３に対応した位置に、前記基準ピン１３に嵌合する位置決め用の基準穴５５が設けられている。
【００３０】
従って、インヒビタースイッチ１の基準ピン１３をマニュアルバルブボディ３９の基準穴５５に嵌合させて、両者の位置決めを行い、ブラケット部１９の各締結穴２１の下方からそれぞれボルト４１を挿通し、各ネジ穴５３に締結することによってマニュアルバルブボディ３９に対しインヒビタースイッチ１を位置決めた状態で確実に締結固定することができる。しかも、基準ピン１３及び基準穴５５の嵌合によりマニュアルバルブボディ３９とインヒビタースイッチ１とを正確に位置決めながら、ブラケット部１９をマニュアルバルブボディ３９に対し基準ピン１３（又は基準穴）の両側で上記のように締結固定するため、基準ピン１３及び基準穴５５の正確な嵌合状態を締結固定によって確実に保持することができる。
【００３１】
図４は、図３のＳＣ−ＳＣ矢視における断面図を示したもので、この図４のように、前記各ネジ穴５３は前記マニュアルバルブボディ３９に設けたボス部５７に設けられている。このようにボス部５７を設けてネジ穴５３を形成するのは、マニュアルバルブボディ３９内に形成されているスプール等を避けるためである。このボス部５７の先端は、前記締結穴２１上で前記ブラケット部１９に当接している。
【００３２】
そして、本発明の実施形態では特に、前記基準ピン１３及び基準穴５５に対応する位置で、図４のように前記舌部１１に突部５９が設けられ、ブラケット部１９には突部５９に嵌合する穴部６１が設けられている。
【００３３】
図５は、図３のＳＤ−ＳＤ矢視に対応し、（ａ）はケース７及び極盤３の組付前、（ｂ）は同組付途中、（ｃ）は同組付後の断面図を示し、図６は前記突部５９及び穴部６１の部分の断面図である。図６において、上下方向が前記可動盤５の移動方向Ａとなっている。
【００３４】
図４，図５，図６のように、前記突部５９は、上方から見て可動盤５の移動直交方向に曲面を有する太鼓状断面を呈し、穴部６１はほぼ矩形状を呈している。この突部５９及び穴部６１は前記可動盤５の移動方向Ａに相互に隙間を有し、遊嵌する寸法に設定されている。突部５９及び穴部６１は、可動盤５の移動直交方向で精度よく嵌合する様同一寸法に設定されている。このような寸法関係にあっても、突部５９は可動盤５の移動直交方向で穴部６１に線接触で当接する構造となっているため、相互の嵌合は容易に行うことができる。
【００３５】
前記ケース７に対する極盤３の組付に際しては、前記のようにケース７の複数の爪部９（加締め前で折れ曲がってはいない）に基盤２５の凹部３７が係合するように極盤３をケース７へ嵌め込む。このとき舌部１１では図５（ａ）〜（ｃ）のように、ブラケット部１９に組み付けられることになる。
【００３６】
図５（ａ）では、舌部１１がブラケット部１９上に移動しようとする。このとき舌部１１の突部５９がブラケット部１９のアール部２３に当接し、舌部１１に対するブラケット部１９上への押し込め力によって、突部５９がアール部２３に当接しながらアール部２３のガイドによって突部５９がブラケット部１９上へ図５（ｂ）のように乗り上げる。舌部１１には、肉抜き穴４３，肉抜き部４５，４７が存在するため、図５（ａ）から同（ｂ）のような動作に際し、容易に撓むことができる。
【００３７】
前記舌部１１がブラケット部１９上へさらに押し込められると、突部５９がブラケット部１９の穴部６１に落ち込み、図５（ｃ）のようにブラケット部１９に対し舌部１１が位置決められる。突部５９が図５（ｂ）の状態から図５（ｃ）の状態へ移動し、穴部６１に落ち込むときに「パチン」という嵌合音が発生し、舌部１１がブラケット部１９に対し正しい位置に組み付けられたことを容易に確認することができる。このとき、突部５９と穴部６１とは、図６のように嵌合する。この嵌合によって、可動盤５の移動直交方向でのブラケット部１９に対する舌部１１の位置決めを正確に行うことができる。
【００３８】
この状態において、各爪９を基盤２５の凹部３７において加締め、ケース７に対し極盤３を固定支持する。この固定状態において、インヒビタースイッチ１をマニュアルバルブボディ３９に締結固定する。この固定に際しては、基準ピン１３をマニュアルバルブボディ３９の基準穴５５に嵌合させ、マニュアルバルブボディ３９に対するインヒビタースイッチ１の位置決めを行う。
【００３９】
かかる位置決め状態で前記のようにボルト４１を締結穴２１の下側から挿通し、各ネジ穴５３にねじ込んで、ブラケット部１９をマニュアルバルブボディ３９に締結固定する。この基準ピン１３を基準にした位置決め固定によって、インヒビタースイッチ１の取り付け基準ライン４９とマニュアルバルブボディ３９のライン５１との正確な平行度を保つことができ、両者の正確な取付けを行うことができる。
【００４０】
この取付けに際して、作業者がブラケット部１９を握ってインヒビタースイッチ１を取り扱い、取付中に舌部１１に強い力を与えても、舌部１１は突部５９がブラケット部１９の穴部６１に嵌合して可動盤５の移動直交方向での正確な位置決めが行われているため、舌部１１が撓んで基準ピン１３が移動するようなことはなく、基準ピン１３を基準にした位置決めによる正確な取付けを確実に行うことができる。
【００４１】
図７は、比較例を示した断面図であり、図３のＳＤ−ＳＤ矢視に対応している。この図７では、本発明実施形態のように、舌部１１の下面に位置決め用の突部は設けられていない。従って、組付時に作業者がブラケット部１９を握って舌部１１に力を加えると、図７の矢印Ｂ方向に舌部１１が撓む恐れがある。特に図３のように、舌部１１にはネジ穴５３を形成したボス部５７を嵌合させるための肉抜き穴４３や、肉抜き部４５，４７が設けられているため、図７矢印Ｂ方向へは作業者の力によって容易に撓む恐れがある。
【００４２】
このように舌部１１が撓むと、基準ピン１３の中心位置Ｃ１がＣ２やＣ３のようにずれ、このずれた状態で基準ピン１３を基準穴５５に嵌合させ、ボルト４１を締結してブラケット部１９をマニュアルバルブボディ３９に固定すると、インヒビタースイッチ１の取付状態がずれ、ライン５１に対するライン４９の平行度がずれることになる。ライン５１とライン４９との平行度がずれると、可動盤５の移動方向Ａに対しマニュアルバルブの連動部の移動方向が平行ではなくなり、正確な動作が困難となる恐れがある。
【００４３】
これに対し、本発明の実施形態では、前記のように舌部１１の突部５９がブラケット部１９の穴部６１に嵌合して位置決められることにより、基準ピン１３の中心Ｃ１はずれることがなく、前記のように正確な位置決めによってライン４９と５１との平行度を保ちながら組付固定することができ、正確な動作を確実に得ることができる。
【００４４】
前記可動盤５は、図８，図９のようになっている。可動盤５は樹脂で形成され、前記各固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３に摺動可能な可動接点６３を有している。可動接点６３は、ステンレスなどで形成され、固定部６５に対し接点アーム６７，６９，７１，７３，７５が交互に片持ち状に設けられ、いわゆるＷ型配置の構成となっている。
【００４５】
前記可動盤５に対する可動接点６３の固定は、可動盤５に固定されたピン７７に可動接点６３の固定部６５を嵌合させ、固定プレート７９を固定ピン７７に加締めることによって行われている。
【００４６】
尚、運転者がシフトレバーを操作することによってマニュアルバルブが動作すると、図１の駆動ピン１５を介して可動盤５が矢印Ａ方向に移動し、前記固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３を選択的に導通し、変速位置を検出することができる。この動作は、前記のようにインヒビタースイッチ１とマニュアルバルブボディ３９との正確な取り付けにより、正確に行わせることができる。
【００４７】
図１０は固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３の選択的な導通と変速位置との関係を示す図表である。この図１０の図表において○で示している部分が選択的な導通を表わしている。このような導通によって、パーキングレンジＰ、リバースレンジＲ、ドライブレンジＤ、３速３、２速２、１速１などを正確に検出することができる。
【００４８】
尚、本実施形態においては、突部５９を舌部１１に設けたが、突部５９をブラケット部１９側に設け、穴部６１を舌部１１側に設ける構成にすることもできる。又、基準ピン１３は舌部１１側に設けたが、基準ピン１３をマニュアルバルブボディ３９側に設け、基準穴５５を舌部１１側に設ける構成にすることもできる。インヒビタースイッチ１は、ミッションケース側に取り付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインヒビタースイッチの斜視図である。
【図２】一実施形態に係り、極盤の正面図である。
【図３】一実施形態に係り、図１のＳＢ矢視におけるブラケット部及び舌部とマニュアルバルブボディとの関係を示す斜視図である。
【図４】一実施形態に係り、図３のＳＣ−ＳＣ矢視断面図である。
【図５】一実施形態に係り、図３のＳＤ−ＳＤ矢視に対応し、（ａ）は組付前、（ｂ）は組付途中、（ｃ）は組付後の断面図である。
【図６】一実施形態に係り、突部及び穴部の嵌合を示す断面図である。
【図７】比較例を示す断面図である。
【図８】一実施形態に係り、可動盤の側面図である。
【図９】一実施形態に係り、可動盤の正面図である。
【図１０】一実施形態に係り、固定接点の導通と変速位置との関係を示す図表である。
【図１１】従来例に係るインヒビタースイッチの分解斜視図である。
【符号の説明】
１インヒビタースイッチ
３極盤
５可動盤
７ケース
１１舌部
１３基準ピン
１９ブラケット部
２１締結穴
２３アール部
２５基盤
４３肉抜き穴（肉抜き部）
５３ネジ穴
４１ボルト（締結具）
５５基準穴
３９マニュアルバルブボディ（相手部品）
５９突部
６１穴部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inhibitor switch for detecting a shift position of an automatic transmission.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional inhibitor switch is shown in FIG. 11 described in JP-A-10-134672. The inhibitor switch 101 includes a pole board 103, a movable board 105, a case 107, and a bracket 109.
[0003]
The pole plate 103 includes a plurality of fixed contacts 111 on the lower surface. The pole plate 103 is provided with a reference hole 112 into which a jig positioning pin is inserted when the pole plate 103 is fixed in the transmission case of the automatic transmission.
[0004]
The movable board 105 is movable with respect to the pole board 103 and includes a movable contact 113. The movable contact 113 includes a plurality of contact arms 115 corresponding to the fixed contacts 111, and each contact arm 115 is slidable on each fixed contact 111. The case 107 fixedly supports the pole plate 103 by caulking, and also supports the movable contact 105 in a movable manner.
[0005]
The bracket 109 is provided with a fastening hole 117 for fastening and fixing the case 107 and fastening to the transmission case. The operation unit 110 includes an engagement unit 119 that engages the movable platen 105 and is movable together with the movable platen 105 and is connected to a manual valve of an automatic transmission. The operation unit 110 is supported by a guide block 121, and the guide block 121 is movable along the rail 123 of the pole board 103.
[0006]
Therefore, when the driver operates the shift lever, the manual valve and the operation unit 110 are interlocked with each other via the engagement unit 119, and the movable platen 105 moves as the operation unit 110 moves. By the movement of the movable platen 105, the plurality of fixed contacts 111 are selectively conducted through the movable contact 113, and the shift position can be accurately detected by this conduction.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such an inhibitor switch, it is necessary to accurately determine the position with respect to the manual valve in order to accurately detect the shift position. Conventionally, this attachment is performed as follows.
[0008]
At the time of attachment, the manual valve is set so as to be in the neutral N position, and the inhibitor switch 101 is also set in a state in which the neutral N position is detected. In this state, the reference hole 112 is inserted into the positioning pin of the jig, and the inhibitor switch 101 is positioned. At the same time, the pin of the interlocking portion on the manual valve side is engaged with the engaging portion 119. Next, a bolt is fastened to the fastening hole 117 of the bracket 109, and the inhibitor switch 101 is fastened and fixed to the transmission case. In this manner, the neutral N detection position of the inhibitor switch 101 and the neutral N position of the manual valve are made to coincide with each other, and accurate shift position detection can be performed by accurate mounting.
[0009]
However, in the above attachment, since the positioning of the inhibitor switch 101 is performed using a jig, there is a problem that the positioning is complicated.
[0010]
An object of the present invention is to provide an inhibitor switch that can be mounted while performing simple alignment.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a resin pole board having a fixed contact, a movable board having a movable contact slidably contacting the fixed contact, and movable relative to the pole board, and the pole board. In the inhibitor switch for detecting the shift position of the automatic transmission by means of the fixed contact and the movable contact, the case is provided with a bracket portion that is fixed to the counterpart part. The pole board is provided with a tongue protruding on the bracket part of the case, and a reference pin for positioning the counterpart part and the inhibitor switch is provided on one of the tongue part and the counterpart part. A reference hole for positioning to be fitted to the reference pin, and for positioning between the tongue and the bracket at a position opposite to the reference pin with the tongue interposed therebetween Sudden The provided, in the other, characterized in that a hole portion fitted to the projection.
[0012]
The invention according to claim 2 is the inhibitor switch according to claim 1, wherein the protrusion and the hole are loosely fitted in the moving direction of the movable plate and are accurately fitted in the direction perpendicular to the movement of the movable plate. It is characterized by being set to dimensions.
[0013]
Invention of Claim 3 is the inhibitor switch of Claim 1 or 2, Comprising: The said tongue part has a hollow part which penetrates the fastener for fixing the said bracket part to the said other component, The said The bracket portion is fastened and fixed to both sides of the reference pin or the reference hole with respect to the counterpart component.
[0014]
Invention of Claim 4 is the inhibitor switch in any one of Claims 1-3, Comprising: While the said protrusion is provided in the said tongue part, the said hole part is provided in the said bracket part, The said bracket A rounded portion is provided at an edge of the portion, and when the tongue portion is attached and moved with respect to the bracket portion, the protruding portion rides on the bracket portion and guides by the rounded portion.
[0015]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a resin-made pole board having a fixed contact, a movable board having a movable contact slidable on the fixed contact, movable relative to the pole board, and the pole board being fixedly supported. And a case for moving and supporting the movable plate, and the shift position of the automatic transmission can be detected by the fixed contact and the movable contact.
[0016]
Moreover, the case is provided with a bracket portion that is fixed to the mating component, the pole board is provided with a tongue protruding on the bracket portion of the case, and the mating component and the inhibitor switch are provided on one of the tongue and the mating component. Since the reference pin for positioning is provided and the reference hole for positioning that fits the reference pin is provided on the other side, the mating part and the inhibitor switch can be easily connected by fitting the reference pin and the reference hole. Can be positioned and attached.
[0017]
Furthermore, a protrusion for positioning the tongue and the case is provided on one side of the tongue and the case at a position opposite to the reference pin with respect to the reference pin, and the other is fitted to the protrusion. Since the hole portion is provided, the tongue portion can be accurately positioned with respect to the case even if a slight external force acts on the tongue portion by, for example, the operator strongly grasping the inhibitor switch when attached. For this reason, it can suppress that the tongue part which protrudes on the bracket part of a case deform | transforms with respect to the pole board fixedly supported by the case, and the position of the reference pin or the reference hole for positioning provided in a tongue part can be determined. It is possible to accurately hold, and the positioning of the counterpart part and the inhibitor switch can be performed accurately and reliably.
[0018]
In the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, the protrusion and the hole are loosely fitted in the moving direction of the movable plate and are dimensioned to be fitted with high accuracy in the direction perpendicular to the moving plate. Since it is set, the protrusion provided on one of the tongue and the bracket and the hole provided on the other can be easily fitted, and the mounting operation can be easily performed. .
[0019]
In the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 1 or 2, the tongue portion has a lightening portion through which a fastener for fixing the bracket portion to the counterpart part is passed, and the bracket portion is Since it is fastened and fixed to both sides of the reference pin or the reference hole with respect to the counterpart part, the reference pin and the reference hole can be accurately positioned while accurately positioning the counterpart part and the inhibitor switch by fitting the reference pin and the reference hole. The fitting state can be reliably held by fastening and fixing.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the effects of any one of the first to third aspects, the protrusion is provided on the tongue portion, the hole is provided on the bracket portion, and an edge of the bracket portion is provided. When the tongue portion is provided on the bracket portion and the tongue portion is attached and moved to the bracket portion, the protrusion portion can be guided on the bracket portion by the round portion, so when the pole board is fixedly supported on the case, The protruding portion of the tongue portion can be easily fitted into the hole portion of the bracket portion, and the attaching operation can be performed very easily.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a perspective view of an inhibitor switch to which an embodiment of the present invention is applied. As shown in FIG. 1, the inhibitor switch 1 is arranged and attached upright as shown in FIG. 1 in a mission case in which oil of an automatic transmission scatters. The inhibitor switch 1 includes a pole board 3, a movable board 5, and a case 7. The pole board 3 is fixedly supported to the case 7 by caulking a claw 9 or the like. In addition, although the caulking by the nail | claw 9 is shown only in one place in FIG. 1, the same caulking fixation is performed in several other places.
[0022]
The pole board 3 is provided with a tongue 11. A reference pin 13 protrudes from the tongue 11. The movable board 5 is disposed between the case 7 and the pole board 3, is movably supported by the case 7, and is movable in the direction of arrow A with respect to the pole board 3.
[0023]
A drive pin 15 protrudes from the movable platen 5 and protrudes from the window 17 of the case 7. The drive pin 15 is coupled to an interlocking portion of a manual valve (not shown). The manual valve interlocking portion is arranged so as to move along the direction of arrow A, which is the moving direction of the movable platen 5.
[0024]
The case 7 is formed by press molding of a metal plate, and a bracket portion 19 is integrally provided. The bracket part 19 is bent and formed in a crank-shaped cross section to ensure rigidity, and a rounded part 23 is provided at the bent edge. The bracket part 19 is fastened and fixed to a manual valve body of a manual valve, for example, a counterpart part. For this reason, the bracket part 19 is provided with three fastening holes 21 in the present embodiment. The fastening hole 21 is a slight slot in the direction of the arrow A. The bracket portion 19 is positioned below the tongue portion 11, and the tongue portion 11 protrudes on the bracket portion 19 of the case 7.
[0025]
FIG. 2 shows a front view of the pole board 3. As shown in FIG. 2, a plurality of fixed contacts S2, VB, S4, S1, and S3 are attached to the base plate 25 made of an insulating resin. The fixed contacts S2, VB, S4, S1, S3 are fixed in grooves 27, 29, 31, 33, 35 provided in the base 25. The grooves 27, 29, 31, 33, and 35 are formed in a recessed state in the direction orthogonal to the paper surface of FIG. 2, and the fixed contacts S 2, VB, S 4, S 1, S 3 are the back walls of the grooves 27, 29, 31, 33, 35. It is fixed to. The base 25 of the pole board 3 is provided with concave portions 37 for caulking at a plurality of locations. Corresponding to the caulking concave portion 37, the case 7 is provided with a plurality of caulking claw portions 9, and the plurality of claw portions 9 are caulked in a state of being engaged with the respective concave portions 37, As shown in FIG. 1, the pole board 3 is fixedly supported by the case 7.
[0026]
FIG. 3 is an enlarged perspective view of the periphery of the tongue portion 11 and the bracket portion 19 as seen from the direction of the arrow SB in FIG. 1 and shown together with the manual valve body 39 of the manual valve that is the counterpart component.
[0027]
As shown in FIGS. 2 and 3, the tongue portion 11 is a fastener for fitting the boss portion 57 of the manual valve body 39 and fixing the bracket portion 19 to the manual valve body 39. It has a lightening hole 43 as a lightening part for allowing the bolt 41 to pass therethrough. The lightening hole 43 is formed in a larger circle than the fastening hole 21 of the bracket part 19. The tongue portion 11 is further provided with lightening portions 45 and 47 on the upper surface on one side and the lower surface on the other side of the lightening hole 43. These thinning portions 45 and 47 are for simplifying the mold structure when forming the pole board 3, so that the thinning holes 43 can be formed simply by separating the molding die in the direction of the arrow in FIG. 3. The cut-out portions 45 and 47 are provided on the upper and lower surfaces of the tongue portion 11 so as to extend in the opposite direction from the cut-out holes 43 to the end portions.
[0028]
The fastening hole 21 of the bracket portion 19 is formed in a long hole shape, and the width of the movable plate 5 in the direction perpendicular to the movement corresponds to the diameter of the shaft portion of the bolt 41 for fastening, and the movable plate 5 moves in the fastened state. The backlash with respect to the orthogonal direction is suppressed. The fastening holes 21 are provided at predetermined intervals centered on an attachment reference line 49 parallel to the arrow A direction which is the moving direction of the movable platen 5 in FIG. The reference pin 13 is fastened and fixed on both sides. The both sides of the reference pin 13 are both sides sandwiching the reference pin 13 in the direction along the reference line 49. When the tongue 11 is provided with a later-described reference hole instead of the reference pin 13, the bracket portion 19 is fastened and fixed to the manual valve body 39 on both sides of the reference hole. Both sides of the reference hole are both sides sandwiching the reference hole in the direction along the reference line 49.
[0029]
The manual valve body 39 is provided with a screw hole 53 corresponding to the fastening hole 21 on a line 51 parallel to the line 49. Further, the manual valve body 39 is provided with a positioning reference hole 55 that fits the reference pin 13 at a position corresponding to the reference pin 13.
[0030]
Accordingly, the reference pin 13 of the inhibitor switch 1 is fitted into the reference hole 55 of the manual valve body 39 to position both of them, and the bolts 41 are respectively inserted from below the fastening holes 21 of the bracket portion 19 to each screw. By fastening in the hole 53, the inhibitor switch 1 can be securely fastened and fixed in a state where the inhibitor switch 1 is positioned with respect to the manual valve body 39. In addition, the bracket portion 19 is positioned on both sides of the reference pin 13 (or the reference hole) with respect to the manual valve body 39 while accurately positioning the manual valve body 39 and the inhibitor switch 1 by fitting the reference pin 13 and the reference hole 55. Therefore, the accurate fitting state of the reference pin 13 and the reference hole 55 can be reliably held by fastening and fixing.
[0031]
4 shows a cross-sectional view taken along the line SC-SC in FIG. 3. As shown in FIG. 4, each screw hole 53 is provided in a boss portion 57 provided in the manual valve body 39. As shown in FIG. . The reason why the boss portion 57 is provided and the screw hole 53 is formed in this way is to avoid a spool or the like formed in the manual valve body 39. The tip of the boss portion 57 is in contact with the bracket portion 19 on the fastening hole 21.
[0032]
In the embodiment of the present invention, in particular, a protrusion 59 is provided on the tongue 11 as shown in FIG. 4 at a position corresponding to the reference pin 13 and the reference hole 55, and the bracket 59 has a protrusion 59. A fitting hole 61 is provided.
[0033]
5 corresponds to the SD-SD arrow in FIG. 3, (a) before assembling the case 7 and the pole board 3, (b) during the assembly, and (c) a cross section after the assembly. FIG. 6 is a sectional view of the protrusion 59 and the hole 61. In FIG. 6, the vertical direction is the moving direction A of the movable platen 5.
[0034]
As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the protrusion 59 has a drum-like cross section having a curved surface in the direction orthogonal to the movement of the movable platen 5 when viewed from above, and the hole 61 has a substantially rectangular shape. . The protrusion 59 and the hole 61 have a gap in the moving direction A of the movable platen 5 and are set to have a loose fit. The protrusion 59 and the hole 61 are set to have the same size so that they can be accurately fitted in the direction perpendicular to the movement of the movable platen 5. Even in such a dimensional relationship, the protrusion 59 has a structure that comes into contact with the hole 61 in a line-contact manner in the direction perpendicular to the movement of the movable platen 5, and thus can be easily fitted to each other.
[0035]
When assembling the pole board 3 to the case 7, as described above, the pole board 3 is engaged so that the concave portions 37 of the base 25 are engaged with the plurality of claws 9 (not bent before caulking) of the case 7. Is inserted into the case 7. At this time, the tongue portion 11 is assembled to the bracket portion 19 as shown in FIGS.
[0036]
In FIG. 5A, the tongue portion 11 tends to move onto the bracket portion 19. At this time, the projection 59 of the tongue 11 abuts on the rounded portion 23 of the bracket portion 19, and the projection 59 is brought into contact with the rounded portion 23 by the pressing force on the bracket portion 19 against the tongue 11. As shown in FIG. 5 (b), the protrusion 59 rides on the bracket portion 19 by the guide. Since the tongue portion 11 has the lightening holes 43 and the lightening portions 45 and 47, the tongue portion 11 can be easily bent in the operation as shown in FIG. 5A.
[0037]
When the tongue portion 11 is further pushed onto the bracket portion 19, the projection 59 falls into the hole portion 61 of the bracket portion 19, and the tongue portion 11 is positioned with respect to the bracket portion 19 as shown in FIG. When the protrusion 59 moves from the state shown in FIG. 5B to the state shown in FIG. 5C and falls into the hole 61, a fitting sound “click” is generated, and the tongue 11 is in contact with the bracket 19. It can be easily confirmed that it is assembled at the correct position. At this time, the protrusion 59 and the hole 61 are fitted as shown in FIG. By this fitting, the tongue portion 11 can be accurately positioned with respect to the bracket portion 19 in the direction perpendicular to the movement of the movable platen 5.
[0038]
In this state, the claws 9 are caulked in the recesses 37 of the base 25, and the pole board 3 is fixedly supported to the case 7. In this fixed state, the inhibitor switch 1 is fastened and fixed to the manual valve body 39. At the time of fixing, the reference pin 13 is fitted into the reference hole 55 of the manual valve body 39 to position the inhibitor switch 1 with respect to the manual valve body 39.
[0039]
In this positioning state, the bolt 41 is inserted from the lower side of the fastening hole 21 as described above and screwed into each screw hole 53 to fasten and fix the bracket portion 19 to the manual valve body 39. By positioning and fixing with reference to the reference pin 13, it is possible to maintain an accurate parallelism between the attachment reference line 49 of the inhibitor switch 1 and the line 51 of the manual valve body 39, so that both can be accurately attached. .
[0040]
Even when the operator handles the inhibitor switch 1 by gripping the bracket portion 19 and applies a strong force to the tongue portion 11 during attachment, the protrusion portion 59 of the tongue portion 11 fits into the hole portion 61 of the bracket portion 19. Since the positioning of the movable platen 5 in the direction orthogonal to the movement is performed, the tongue 11 is not bent and the reference pin 13 does not move. Can be reliably installed.
[0041]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a comparative example, corresponding to the SD-SD arrow view of FIG. In FIG. 7, no positioning protrusion is provided on the lower surface of the tongue portion 11 as in the embodiment of the present invention. Accordingly, if the operator grips the bracket portion 19 and applies force to the tongue portion 11 during assembly, the tongue portion 11 may be bent in the direction of arrow B in FIG. In particular, as shown in FIG. 3, the tongue 11 is provided with a lightening hole 43 for fitting the boss part 57 having the screw hole 53 and the lightening parts 45 and 47. The direction may be easily bent by the operator's force.
[0042]
When the tongue portion 11 is bent in this way, the center position C1 of the reference pin 13 is shifted like C2 or C3. In this shifted state, the reference pin 13 is fitted into the reference hole 55, and the bolt 41 is fastened to the bracket. When the portion 19 is fixed to the manual valve body 39, the attachment state of the inhibitor switch 1 is shifted, and the parallelism of the line 49 with respect to the line 51 is shifted. If the parallelism between the line 51 and the line 49 is deviated, the moving direction of the interlocking portion of the manual valve is not parallel to the moving direction A of the movable platen 5, and there is a possibility that accurate operation becomes difficult.
[0043]
On the other hand, in the embodiment of the present invention, the protrusion 59 of the tongue portion 11 is fitted and positioned in the hole portion 61 of the bracket portion 19 as described above, so that the center C1 of the reference pin 13 is not deviated. As described above, accurate positioning enables assembly and fixing while maintaining parallelism between the lines 49 and 51, and accurate operation can be obtained with certainty.
[0044]
The movable platen 5 is as shown in FIGS. The movable platen 5 is made of resin and has movable contacts 63 that can slide on the fixed contacts S2, VB, S4, S1, and S3. The movable contact 63 is formed of stainless steel or the like, and contact arms 67, 69, 71, 73, 75 are alternately provided in a cantilever manner with respect to the fixed portion 65, and has a so-called W-shaped arrangement.
[0045]
The movable contact 63 is fixed to the movable plate 5 by fitting the fixed portion 65 of the movable contact 63 to the pin 77 fixed to the movable plate 5 and crimping the fixed plate 79 to the fixed pin 77. .
[0046]
When the manual valve is operated by the driver operating the shift lever, the movable platen 5 moves in the direction of arrow A via the drive pin 15 of FIG. 1, and the fixed contacts S2, VB, S4, S1, S3. Can be selectively conducted to detect the shift position. This operation can be accurately performed by accurately attaching the inhibitor switch 1 and the manual valve body 39 as described above.
[0047]
FIG. 10 is a chart showing the relationship between the selective conduction of the fixed contacts S2, VB, S4, S1, and S3 and the shift position. In the chart of FIG. 10, a portion indicated by a circle represents selective conduction. By such conduction, the parking range P, reverse range R, drive range D, 3rd speed 3, 2nd speed 2, 1st speed 1 and the like can be accurately detected.
[0048]
In the present embodiment, the protrusion 59 is provided on the tongue 11, but the protrusion 59 may be provided on the bracket 19 side and the hole 61 may be provided on the tongue 11 side. Further, although the reference pin 13 is provided on the tongue portion 11 side, the reference pin 13 may be provided on the manual valve body 39 side, and the reference hole 55 may be provided on the tongue portion 11 side. The inhibitor switch 1 can also be attached to the mission case side.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an inhibitor switch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a pole board according to one embodiment.
3 is a perspective view showing a relationship between a bracket portion and a tongue portion and a manual valve body as viewed in the direction of arrow SB in FIG. 1 according to one embodiment.
4 is an SC-SC arrow sectional view of FIG. 3 according to one embodiment.
5 relates to one embodiment, and corresponds to the SD-SD arrow of FIG. 3, (a) before assembly, (b) during assembly, (c) is a cross-sectional view after assembly. .
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the fitting of the protrusion and the hole according to one embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a comparative example.
FIG. 8 is a side view of the movable platen according to the embodiment.
FIG. 9 is a front view of the movable platen according to the embodiment.
FIG. 10 is a chart showing a relationship between conduction of a fixed contact and a shift position according to one embodiment.
FIG. 11 is an exploded perspective view of an inhibitor switch according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inhibitor switch 3 Electrode board 5 Movable board 7 Case 11 Tongue part 13 Reference | standard pin 19 Bracket part 21 Fastening hole 23 Earl part 25 Base 43 Thickening hole
53 Screw hole 41 Bolt (fastener)
55 Reference hole 39 Manual valve body (parts)
59 Protrusion 61 Hole

Claims

固定接点を有する樹脂製の極盤と、
前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記極盤に対して移動可能な可動盤と、
前記極盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持するケースとを備え、
前記固定接点及び可動接点により自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチにおいて、
前記ケースに、相手部品に固定するブラケット部を設け、
前記極盤に、前記ケースのブラケット部上に突出する舌部を設け、
前記舌部と相手部品との一方に、該相手部品とインヒビタースイッチとを位置決めるための基準ピンを設け、同他方に、前記基準ピンに嵌合する位置決め用の基準穴を設け、
前記基準ピンに対し前記舌部を挟んだ反対側の位置で前記舌部とブラケット部との一方に、相互間を位置決めるための突部を設け、同他方に、前記突部に嵌合する穴部を設けたことを特徴とするインヒビタースイッチ。A resin pole plate with fixed contacts;
A movable platen having a movable contact slidable on the fixed contact and movable relative to the pole plate;
A fixed support for the pole plate and a movable support case for the movable plate;
In the inhibitor switch for detecting the shift position of the automatic transmission by the fixed contact and the movable contact,
In the case, provided with a bracket portion to be fixed to the counterpart part,
The pole board is provided with a tongue protruding on the bracket portion of the case,
A reference pin for positioning the counterpart component and the inhibitor switch is provided on one of the tongue and the counterpart component, and a reference hole for positioning to be fitted to the reference pin is provided on the other side,
A protrusion for positioning the tongue and the bracket is provided at one of the tongue and the bracket at a position opposite to the reference pin with respect to the reference pin, and the other is fitted with the protrusion. An inhibitor switch characterized by providing a hole.

請求項１記載のインヒビタースイッチであって、
前記突部及び穴部は、前記可動盤の移動方向で遊嵌すると共に、可動盤の移動直交方向で精度良く嵌合する寸法に設定されていることを特徴とするインヒビタースイッチ。The inhibitor switch according to claim 1, wherein
The inhibitor switch is characterized in that the protrusion and the hole are set so as to be loosely fitted in the moving direction of the movable plate and to be accurately fitted in the direction perpendicular to the movable plate.

請求項１又は２記載のインヒビタースイッチであって、
前記舌部は、前記ブラケット部を前記相手部品に固定するための締結具を貫通させる肉抜き部を有し、
前記ブラケット部は、前記相手部品に対して前記基準ピン又は基準穴の両側で締結固定されていることを特徴とするインヒビタースイッチ。The inhibitor switch according to claim 1 or 2,
The tongue portion has a lightening portion that penetrates a fastener for fixing the bracket portion to the counterpart component,
The inhibitor switch according to claim 1, wherein the bracket portion is fastened and fixed to both sides of the reference pin or the reference hole with respect to the counterpart component.

請求項１〜３の何れかに記載のインヒビタースイッチであって、
前記突部は、前記舌部に設けられると共に、前記穴部は前記ブラケット部に設けられ、
前記ブラケット部の縁にアール部を設け、
前記ブラケット部に対し前記舌部を取り付け移動させるとき前記アール部により前記突部をブラケット部上に乗り上げガイドすることを特徴とするインヒビタースイッチ。The inhibitor switch according to any one of claims 1 to 3,
The protrusion is provided on the tongue, and the hole is provided on the bracket.
Provide a rounded portion at the edge of the bracket portion,
An inhibitor switch, wherein when the tongue portion is attached and moved with respect to the bracket portion, the protrusion portion rides on the bracket portion and guides by the round portion.