JP4602735B2 - 管理システム - Google Patents

Description

本発明は管理システムに関するものであり、特に食品の消費期限等を管理することができる技術に関する。

本明細書中において、タグとは、無線信号送受信デバイス（例えば、アンテナ、受発光素子）、記憶部、通信部が組み込まれた物体を言い、荷札等に使用する。

近年、無線通信技術の発展に伴い、無線通信によりデータの読み取り／書き込みが可能なタグが開発されている。図１３は、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ：電波方式認識）を用いたタグの構成例を示す図である。図１３に示すように、ＲＦＩＤ（無線）タグ２０１は、例えば、数ｍｍ角以下の小さな無線通信用ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）２０２と、コイルアンテナ２０３とを含んで構成されるモジュールである。ＲＦＩＤタグ２０１で送受信される無線信号の周波数帯域は、例えば１３５ｋＨｚ以下帯、１３．５６ＮＨｚ帯、８６０ＭＨｚ〜９１１ＭＨｚ帯、２．４５ＧＨｚ帯等である。また、ＲＦＩＤタグ２０１で使用される変復調方式は、例えばＡＳＫ（Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ Ｓｈｉｆｔ Ｋｅｙｉｎｇ）、ＦＳＫ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｓｈｉｆｔ Ｋｅｙｉｎｇ）、ＯＯＫ（Ｏｎ−Ｏｆｆ Ｋｅｙｉｎｇ）等である。

ＲＦＩＤ（無線）タグ２０１と、専用のリーダー／ライター装置（読み取り／書き込み装置）２１１との間では、データのやり取りを非接触で行うことができる。ＲＦＩＤタグ２０１は、非接触での通信が可能であるため、利用者は、特に意識してリーダーに通したりしなくても、データの読み取を行わせることができる点、複数のＲＦＩＤタグ２０１から同時にデータを読み込むことが可能である点など、従来から用いられている磁気カードやバーコードなどの簡易ＩＤカードとは異なる特徴を有している。

ＲＦＩＤタグ２０１の応用例として、食品の消費期限等の品質管理のためにタグを使用した管理システムも提案されている。例えば、生鮮食料品の梱包体に図１４に示すブロック構成を有するタグを取り付け、タグから収集した温度や湿度等のデータを情報収集センターに送信して、梱包体の保存品質を判定する管理システムが提示されている。図１４に示すタグは、ＣＰＵ２１５と、メモリ２１６と、クロック発生器２１７と、ＲＦ部２１８と、バッテリー２１９とセンサ群２２０であって、温度センサ２２１と、湿度センサ２２２と、衝撃センサ２２３とを有するセンサ群２２０とを有している。このタグを用いることにより、生鮮食料品の保存温度、保存湿度、衝撃等に対するリアルタイム監視と、生鮮食料品の保存状態に関する履歴の読み出しとが実現され、生鮮食料品に対するより好適な管理を可能にしている（例えば、特許文献１参照）。

また、図１５に示すように、食物貯蔵庫内２４０に収納した食品２３１に、その食品自体に関する情報を記憶させた非接触性タグ２３０を取り付け、食物貯蔵庫２４０の側面に、食品の位置検出のための感圧センサ２４１と食品の重量検出のための重量検出センサ２４２とを、取り付けることにより、食物貯蔵庫内の食品管理を行う管理システムも提案されている。これにより、収納した食品固有の情報に加えて、収納した食品の収納位置および重量を管理することを可能にしている（例えば、特許文献２参照）。

野菜や魚介類等の生鮮食料品、豆腐やチーズ等の加工食品、あるいはその他の食料品に関しては、賞味に適する期間を消費者に知らせるために、梱包体に消費期限や品質保持期限等の表示を行うことがＪＡＳ法や食品衛生法等により、義務付けられている。一般に消費者は、食品に表示されている上記消費期限又は品質保持期限を目安にして、食品の自己管理を行っているのが現状である。

特開２００２−３５８５９１号公報 特開２００３−１８５３２６号公報

しかしながら、上記のような消費期限や品質保持期限としては、梱包が解かれていない状態であって、かつ、適切な温度管理の元で保管されている場合の期限のみが示されているのが一般的である。そのため、梱包を解いた場合には、必ずしも表示されている消費期限が、適切なものとは言えない場合が多い。尚、一部の食品には、開梱した場合の消費期限等の注意書きが記載されているものの、消費者が注意書きを隅々まで読むケースは少なく、消費者に注意書きの内容が十分に認識されていないことも多い。

上記特許文献２に記載の食物貯蔵庫（冷蔵庫）は、収納した食品の消費期限や保存条件等の情報を管理し、重量検出センサにより食品の残量を認識する機能を有しているので、一定の条件下では食品を開梱したか否かの判別ができる場合もある。

しかしながら、冷蔵庫内部の棚と底板とに取り付けた重量検出センサにより重量を検出する方式では、複数の食品を重ね置きした場合には、食品の残量を正確には検出できず、冷蔵庫内に保管する食品が開梱されたか否かの判断が困難になるという問題がある。また、内部に重量検出センサを備えている冷蔵庫を用いることを前提としているため、冷蔵庫内部以外の場所に食品を保管する場合には適用できない。
さらに、消費者が食品を一度は開梱したものの、中身を消費することなく、そのまま冷蔵庫に戻した場合には、重量検出センサを用いる方法では、食品を開梱したか否かの判別が不可能である。この場合において、食品を開梱したことを示すデータをタグに逐一入力すれば、上記特許文献１又は特許文献２に記載している食品管理システムにより食品を管理することが可能であるものの、データをタグに入力する行為は、消費者にとって負担を強いることになる。

このように、消費者が、食品の消費期限や品質保持期限等を食品の使用状態（開梱の有無等）に応じて容易に認識できる食品管理システムは、提案されていない。

本発明の目的は、食品等を管理対象とし、開梱行為等による保管物の消費期限の変化を容易に認識することのできる管理システムを提供することである。

本発明の管理システムに用いるタグは、少なくとも１箇所は分離可能な部分Ａを有し、前記部分Ａが分離されていない状態においては第１の機能を発揮し、前記部分Ａが分離されている状態においては第２の機能を発揮することを特徴とする。

更に、前記第１の機能は、前記保管物の第１の状態における保存可能期間に係わる情報を前記タグ外に伝達する機能を少なくとも含み、前記第２の機能は、保管物が前記第１の状態とは異なる第２の状態における保存可能期間に係わる情報を前記タグ外に伝達する機能を少なくとも含んでいることを特徴とする。

また、本発明の管理システムに用いる管理装置は、保管物に付けられた前記タグと情報の伝達を行い、前記タグの情報を読み取り、又は前記タグに情報を書き込むためのタグ情報読み書き手段と、前記タグ情報を記憶するためのタグ情報記憶手段と、前記タグ情報を表示するためのタグ情報表示手段と、を備えることを特徴とする。

更に、前記タグ情報の管理は、前記タグから読み取られた消費期限が、以前に読み取られて記憶された消費期限と異なるときに、保管物の状態が変化したことを認識することを特徴とする。

また、前記管理装置は、前記タグから読み取った消費期限の詳細度に応じて、前記タグの情報を読み取る時間間隔を設定して、前記時間間隔ごとにタグ情報を読み取ることを特徴とする。ここで、詳細度とは、例えば、月、日、時など、どの程度まで消費期限を細かく管理する必要があるかに応じて決められるのが一般的である。更に、本発明の管理システムは、前記タグと、前記管理装置と、を含むことを特徴とする。

つまり、本発明の管理システムは、開梱行為により保管物の消費期限が変化した場合において、前記保管物に貼り付けられたタグの一部分が前記保管物の開梱時に切り離され、前記タグは変更された消費期限を、前記タグの情報を読み取る管理装置に送信する。管理装置は、前記タグ情報を受信して、該管理対象物の消費期限を更新する。このことにより、本発明の管理システムは、消費期間の変更を容易に管理者に認識させることができる。

本発明の管理システムを用いることにより、保管庫内に重量センサや位置センサ等を設けることなしに、開梱による保管物の保存状態の変化を容易に認識することのできる管理システムの提供が可能になる。

以下に、本発明の第１の実施の形態による管理システムについて、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施の形態による管理システムの構成例を示す図である。図１に示すように、本実施の形態による管理システム１は、開封部２１−２、２２−２を有する食品２１、２２にこの開封部２１−２、２２−２を跨ぐようにそれぞれ取り付けられたタグ１１、１２と、タグ１１、１２から無線伝送されたデータを取得することにより食品管理を行う管理装置３０と、を含んで構成されている。尚、本実施の形態において、管理対象例としては食品について説明するが、消費期限や保存期限等が存在する商品（例えば、接着剤、化学薬品等）も適用対象となりうる。

より詳細に説明すると、タグ１１、タグ１２は、食品２１、２２にそれぞれ貼り付けられており、タグ本体の一部を切り離すことができるように構成されている。タグ本体の一部を切り離すことにより、管理装置３０に送信するデータ内容が変化する。

管理装置３０は、タグ１１、タグ１２にデータや制御情報を無線により送信するとともに、タグ１１、タグ１２から送信される無線信号を受信するリード／ライト部（Ｒ／Ｗ部）３１を備える。リード／ライト部３１は、無線信号を送受信するためのアンテナと、ＲＦ（高周波）回路と、データや制御情報を変復調する変復調回路と、リード／ライト部３１内の回路制御を行うための制御回路と、を備えおり、管理装置３０とタグ１１、１２との間の無線通信を行う。

また、管理装置３０は、タグ１１、１２から読み取ったデータやタグ１１、１２に伝送するデータ等を記憶するためのデータ記憶部３５と、外部ネットワークに接続して外部とデータや制御信号の送受信を行うための入出力インターフェイス（Ｉ／Ｆ）部３６と、データ処理とデータの入出力の制御を行う制御部３２と、を備えている。

さらに、管理装置３０は、定期的にタグと通信を行うための契機を与えるクロック信号を発生するタイマ部３７と、タグデータ等の情報を表示するための表示部３３と、管理者がタグに送信するデータや制御情報等を入力するための入力部３４と、データ処理と管理装置３０全体の制御とを行う制御部３２と、を備える。制御部３２は、上述のデータ処理とデータの入出力の制御を行う機能の他に、管理装置３０内の個々の機能ブロックの制御や電源管理等の機能も備えている。

次に、タグ１１、１２へのデータ送信時とタグ１１、１２からのデータ受信時における管理装置３０内のデータの流れについて説明する。
まず、タグ１１、１２に送信するデータや制御情報は、入出力インターフェイス部３６を経由して外部のネットワークから制御部３２が取得する。或いは、データ記憶部３５から読み出され、又は、入力部３４から管理者によって入力される。

次に、データに関しては、制御部３２によりデータ処理が行われ、リード／ライト装置３１からタグ１１、１２へと送信される。一方、タグ１１、１２から無線により送信されたデータは、リード／ライト装置３１において受信、復調され、制御部３２によりデータ処理がなされる。次に、データは、必要に応じてデータ記憶部３５に記憶され、或いは、入出力インターフェイス部３６を経由して外部のネットワークに送られる。さらに、管理者の認識が必要なデータについては、液晶ディスプレイ等で構成される表示部３３により表示がなされる。この際、音声出力や文字出力を利用しても良い。

図１６は、本発明の管理システムに用いられるタグの切り離し部分の構造の一例を詳細に示す上面図である。図１６（ａ）に示すように、タグを構成する基板２５２上には、タグの機能を内蔵した電子部品２５３が実装され、それらを覆うようにパッケージ素材２５１でパッケージングが施されている（例えば、電子部品の一部又は全てを集積回路化したＩＣタグでは、縦２０ｍｍ×横１０ｍｍ×高さ０．５ｍｍ程度である）。

さらに、タグには、ミシン目２５４が形成されており、これを境界として２つのタグに切り離しが可能である。

基板２５２は、プラスチック素材、ガラス素材、セラミック素材、フィルム素材、又はビニル系素材等の絶縁性材料を使用することができる。具体例としては、基板の高周波特性、コスト、加工の容易性、強度、切り離しの容易性を勘案して、厚さ0.1ｍｍのガラス不織布基材エポキシ樹脂銅張積層板（ＧＥ−４Ｆ、ＪＩＳ規格：別名ＦＲ−４）が挙げられる。

電子部品２５３は、無線の送受信に使用するアンテナ及びＲＦ回路、タグの機能を制御する制御ロジック回路、データを記憶する記憶回路（ＥＥＰＲＯＭ，ＦｅＲＡＭ，ＲＯＭなど）等の電子回路から構成され、基板２５２に実装（マウント）されている。図１６において、電子部品２５３は、基板２５２の上側に実装されているが、基板２５３の下側に実装されている状態であっても良い。

また、湿度、温度、光、衝撃等の外部環境から電子部品を保護するためのパッケージ２５１に使用する素材としては、セラミック材料、プラスチック材料等の無線信号を通過させることが可能な材料であれば、集積回路を封入するのに用いられる一般的なパッケージ材料を用いることができる。しかしながら、パッケージ２５１は、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等の耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性に優れた素材を用いる方がより好ましい。

また、図１６（ｂ）に示すように、２つの電子部品間を電気的に接続する配線（例えば、グランド線、信号線、電源線）２５５は、基板２５２の表面又は内部に形成されている。配線２５５は、タグの一部を切り離すために設けられたミシン目２５４のちょうどつなぎ目を通るように実装されている。配線２５５は、導電性のものであれば材質は特に問わない。被覆あるいは非被覆金属線ワイヤの実装、金属箔貼り付け、エッチング、導電性インクの印刷などの方法によって実現可能である。

また、ミシン目２５４は、パッケージ２５１及び基板２５２に孔（但し、パッケージ２５１の孔は、貫通孔ではない）を一定間隔Ｌ１だけ離された状態で開けたものである。ミシン目２５４の孔開き部分間の間隔Ｌ１は、タグの切り離しが容易であり、かつ、十分な強度が保てるような間隔（例えば、０．２ｍｍ）になっている。

図１７は、本実施の形態による管理システムに用いられるタグの切り離し部分の構造の一例を詳細に示す上面図である。

図１７（ａ）に示すように、基板２５２上には、タグの機能を内蔵した電子部品２５３が実装され、電子部品２５３は、パッケージ２５１によって外表面を覆われている。さらに、タグにはミシン目２５４が形成されており、これを境界としてタグの一部を切り離すことが可能である。

図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のミシン目のつなぎ目の部分を拡大した図である。配線２５５は、ミシン目２５４の孔が開いていない部分の表面に形成されている。

図１７（ｃ）は、図１７（ａ）のミシン目の切れ目の部分を拡大した図である。ミシン目２５４の構造は、パッケージ２５１の内部に設けられた基板２５２に対しては貫通した孔が空けられているが、パッケージ２５１に対しては貫通孔が開けられているわけではなく、パッケージ２５１の厚みが薄くなるような非貫通孔が開けられている（例えば、孔部分のパッケージの厚さＬ２＝０．１ｍｍ程度である）。これは、光、湿気、薬品等の有害な物質が基板２５２又は電子部品２５３に侵入し、その影響により基板２５２又は電子部品２５３が腐食し、正常に機能しなくなるのを防止するためである。

また、タグを食品の包装等に貼り付ける場合には、保管物自体（例えば、食品）の成分に影響を与えないことが求められており、タグ自体が物理的かつ化学的に安定であり、保管物に物理的又は化学的な損傷を与えないことが必要である。例えば、食品の保管温度において、タグを構成するパッケージ材料が溶解し（冷凍温度〜常温で、物理的・化学的に安定：例えば−３０℃〜＋６０℃）、又は、タグの貼り付けにより食品の包装が破損することがないようにする必要がある。このために、タグのパッケージ２５１は、貼り付ける包装体又は食品に対して影響を与えない材質（例えば、前述したエポキシ樹脂やシリコン樹脂等）と構造（例えば、図１６、図１７で示す構造）とを用いる必要がある。

図２は、本実施の形態による管理システムにおいて用いられるタグを食品に貼り付ける方法の一例を示す図である。図２に示す例では、図１６と図１７に示す構造を有するタグ１１が、袋状の包装が施された食品（例えばスナック菓子）２１に貼られている。食品２１は、包装に設けられた切り取り線２１−２に沿って開梱することができ、開梱後は、例えば包装上片の部位２１−１が食品２１の包装本体２１より切り離される。タグ１１は、切り取り線２１−２と略一致する線に沿ってタグ１１の切り取り線１１−３が配置されるように包装に貼付されているため、開梱と同時に切り離すことができる。すなわち、包装上片の部位２１−１を切り離す際に、タグ１１も切り取り線１１−３を境界として、その一部の部位がそれ以外のタグ１１の本体部分から切り離されるようになっている。さらに、包装紙の製造時に、タグ１１を包装紙２１と一体化させることもできる。この場合には、包装紙２１に対して後からタグを貼付する必要はないので、製造工程が簡単になるという利点がある。

図１８は、本実施の形態による管理システムにおいて用いられるタグを化粧品に貼り付ける方法の一例を示す図である。図１８に示す例では、図１６と図１７に示す構造を有するタグ３０１が、チューブ状の包装が施された化粧品（例えば日焼け止めクリーム）３０４に貼られている。化粧品３０４は、蓋３０６をねじり回すことにより容器３０５と蓋３０６を分離して開封することができる。また、前記開封時において、タグ３０１は、切り取り線３０２に沿って、タグ本体３０１Bとタグ切り離し部３０１Ａに分離する。

タグ３０１は、容器３０５と蓋３０６の分離部と略一致する線に沿ってタグ３０１の切り取り線３０２が配置されるように化粧品３０４の容器に貼付されているため、開封と同時に切り離すことができる。化粧品においても、食品ほど保存期間の厳密性は要求されないが、開封されることにより中長期的には内容物３０７の劣化（酸化等）が生じるため、食品の場合と同様に、開封／未開封に依存する保存期間を管理することが重要である。このように、管理システムに用いるタグの用途は、食品に限るものでは無い。

図３は、本実施の形態による管理システムにおいて用いるタグの食品への貼り付け方法の一例を示す図であり、図２とは別の方法例を示す図である。
図３に示す例では、タグ１２は、食品（例えば緑茶や健康飲料、液状薬品など）を収容するペットボトル等の容器２３に貼られている。容器２３は、その蓋２２−１を回すことにより開梱することができ、開梱後は、蓋２２−１が容器２３の本体より離れる。蓋２２−１は、再び容器２３本体に戻すことができるが、密閉状態は解除されている。この切り離しの際に、タグ１２も切り取り線１２−３を境界として、タグの一部が、蓋２２−１と共にタグ本体から切り離される。これにより、開封を検出することができる。図３の例では、タグ１２が切り離されたか否かにより、容器が一度開梱されたか否かを判定することができる。一度、容器が開梱された後に、内容物に全く手を付けずに容器の蓋を再び閉め直した場合においても、容器が開梱されたかどうかを判定することができる。このような容器の蓋を再び閉め直した場合において、特許文献１に記載の技術のように重量検知センサを使用する方法と異なり、容器が一旦は開梱されたか否かを判定することができる。

図４は、本実施の形態による管理システムにおいて用いられるタグの構成例を示すブロック図である。図４に示すように、本実施の形態によるタグ１１は、送受信用アンテナ４１と、送受信部４２と、変調部４３と、制御部４４ａと、復調部４５と、記憶部Ａ４６と、記憶部Ｂ４７と、電源部５０と、を有している。送受信用アンテナ（ループコイルアンテナ）４１は、リード／ライト部３１（図１）から送信される電波を受信する。受信した電波に含まれるデータ信号は、ＲＦ（高周波回路）で構成された送受信部４２により、ベースバンド信号あるいは中間周波数（ＩＦ）信号にダウンコンバートする等の処理が施された後に、受信信号の復調処理を行う復調部４５において元の信号に復調される。復調された信号は、制御部４４ａによりリード／ライト部３１からの指令や受信データの内容等が解析される。制御部４４ａは、リード／ライト部３１の指令に基づいて、記憶部Ａ４６、記憶部Ｂ４７の記憶内容の書き換え又は新しいデータの書き込み等を行う他に、受信時には、制御部４４ａは、送受信部４２及び復調部４５に対して、受信のための各制御も行っている。

また、制御部４４ａは、リード／ライト部３１からの指令に基づいて、タグ１１（図１）が記憶部Ａ４６又は記憶部Ｂ４７に保存しているデータを送信するための制御を、変調部４３又は送受信部４２に対して行い、記憶部Ａ４６又は記憶部Ｂ４７から必要なデータ信号を取り出し、変調部４３にデータ信号を送る。データ信号は、変調部４３において無線伝送用のフォーマットに変換され、送受信部４２において特定の無線周波数帯にアップコンバートされ、最終的に、データ信号は、送受信用アンテナ４１からリード／ライト部３１（図１）に向けて送信される。

さらに、制御部４４ａは、図示しない外部の制御装置から与えられる指令に基づいて、記憶部Ａ４６又は記憶部Ｂ４７に保存しているデータを外部に転送する処理及び、記憶部Ａ４６又は記憶部Ｂ４７にデータを書き込む制御を行うこともできる。

尚、リード／ライト部３１（図１）から送信される電波による通信に先立って電波を送受信用アンテナ４１において受信すると、電磁誘導現象により、この送受信用アンテナ４１のコイルに電流が流れて発電が行われる。電源部５０は、発電されたこの電力を用いて、タグ１１内の各機能ブロックに電力を供給することもできる。従って、タグ１１に対して外部の電源部５０からの電源供給がなくても、タグ１１を動作させることが可能である。

また、記憶部Ａ４６又は記憶部Ｂ４７の記憶素子は、例えば、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性素子により構成すれば、記憶内容の保持には電源を必要としない。このため、タグ１１は、電池等の内蔵バッテリーを持たなくても良い。尚、タグ１１に電池等の内蔵バッテリーを搭載すれば、送受信距離を伸ばすことも可能である。簡単な充電池を設けても良い。

また、タグ１１は、切り取り線１１−３に沿って、タグ本体１１−１とタグ切り離し部分１１−２とに分離することができる。タグ切り離し部分１１−２には記憶部Ｂ４７が備えられており、例えば、記憶部Ｂ４７の分離前においては、記憶部Ｂ４７に記憶されているデータが読み出され、分離後においては、記憶部Ａ４６に記憶されているデータが読み出されるように構成しておけば、タグ本体１１−１は、記憶部Ｂ４７を分離することにより別の機能を発揮する。

尚、記憶部Ｂ４７がタグ本体１１−１と分離されたか否かの判定は、制御部４４ａに接続されている制御線のインピーダンスの値により、制御部４４ａが判定することができる。

また、図２に示す食品２１の包装体にタグ１１を貼付する場合には、包装上片の部位２１−１が食品２１の包装本体２１−３より切り離されて捨てられてしまうケースが多いものと考えられるので、包装本体２１−３側にタグ部分１１−１（本体）を、包装上片の部位２１−１側にタグ部分１１−２（本体ではない方）を貼付するのが望ましい。このようにすれば、包装上片の部位２１−１が捨てられても、タグの本体が残るため、タグの機能上の問題が少ない。包装上片の部位２１−１を捨てずに再度本体に付することができる容器の場合には、タグ部分１１−１、タグ部分１１−２のどちらを包装本体２１−３側に付しても良い。

図５は、本実施の形態による管理システムで用いるタグのブロック図であって、図４に示したタグとは異なる構成を有する例を示す図である。共通部分の符号は同一符号を付して説明を省略する。図５にブロック図で示すタグにおいては、記憶部Ｃ４８がタグ本体１２−１にあり、タグ切り離し部分１２−２は記憶部を有していない点が、図４に示すブロック図と異なる。また、記憶部Ｃ４８のブロック構成及び制御部４４ｂの記憶部Ｃ４８に対する制御方法が、図４に示すタグと異なる。

図５に示すように、タグ１２は、切り取り線１２−３により、タグ本体１２−１とタグ切り離し部分１２−２とに分離することができる。タグ切り離し部分１２−２がタグ本体１２−１と分離されると、記憶部Ｃ４８に書き込まれているデータの読み出し部分（読み出しブロック）が変更になる。

尚、記憶部Ｃ４８がタグ本体１２−１と分離されたか否かの判定は、制御部４４ｂに接続されている制御線５１のインピーダンスの値に基づいて、制御部４４ｂに判定させることができる。タグ切り離し部分１２−２の分離前において、制御線５１のインピーダンスは、接地されているので０オームに近い値を示す。一方、タグ切り離し部分１２−２の分離後において、制御線５１のインピーダンスは、開放されているので実質的に無限大に近い値を示す。

また、図３に示す食品２２が封入されている容器２３にタグ１２を貼付する場合には、蓋２２−１は、開封後も棄てられずに再度本体に付するケースが多いため、タグ部分１２−１、タグ部分１２−２のどちらを蓋２２−１側に付しても良い。

図６は、本発明の管理システムにおいて用いられるタグに記憶されているデータレコードの一例を示す図である。図６に示すように、本実施の形態によるタグ１１の記憶部Ａ４６に書き込まれる記憶レコードは、タグＩＤ６１と、メーカコード６２と、製造番号６３と、製造年月日コード６４と、消費期限Ａ６５と、であり、さらにオプション領域６７が含まれている。また、タグ１１の記憶部Ｂ４７に書き込まれる記憶レコードは、消費期限Ｂ６６であり、オプション領域６８を含んでいる。

タグＩＤ６１は、そのタグ自体に固有のものであり、個々のタグを識別するために使用され、タグの履歴の把握や、複数アンテナ設置時の読み取り対応等に利用できる。一般にタグＩＤのつけ方は別のタグのＩＤと重複しないように規格化されており、例として、６４ビットの２進数で構成されている。メーカコード６２は、食品２１を製造するメーカの識別番号である。メーカコード６２との対応は、データ記憶部３５にあらかじめ記憶されているか、若しくは外部のネットワークを通じて取得する。

製造ＩＤ６３は、食品２１が、どの食品であるかを示す識別番号である。製造ＩＤ６３との対応は、データ記憶部３５にあらかじめ記憶されているか、若しくは外部のネットワークを通じて取得することもできる。メーカコード６２と製造ＩＤ６３とを組み合わせることにより、食品２１が、どの製造メーカのどの食品に相当するのかを特定することができる。製造年月日コード６４は、製造メーカが食品２１を製造した時点での製造年月日、及び時刻をコード化して書き込むための領域である。

消費期限Ａ６５は、食品２１が開梱された条件下におけるその後の消費期限を書き込むための領域である。通常は、食品２１が開梱された時点からの日時で判断されるために、開梱前は開梱された時点を基準として、消費に耐えうる期間が書き込まれている。食品２１が開梱された時点において、開梱時の年月日時刻と開梱後に消費に耐えうる期間を合算して、消費期限Ａ６５に記憶されているデータを書き直す。消費期限Ｂ６６は、食品２１が、開梱される前の消費期限を書き込むための領域である。

タグ１１の記憶部Ｂ４７が、タグ本体と分離される前において、管理装置３０のリード／ライト部３１がタグ１１からデータを読み出す場合には、消費期限Ｂ６６のデータを食品２１の消費期限として読み出し、消費期限Ａ６５のデータは、読み出さない。

一方、タグ１１の記憶部Ｂ４７が、タグ本体と分離された後において、管理装置３０のリード／ライト部３１がタグ１１からデータを読み出す場合には、消費期限Ａ６５のデータを食品２１の消費期限として読み出す。尚、消費期限Ｂ６６のデータは、タグ本体とは分離しているので、管理装置３０のリード／ライト部３１により無線を使用して読み出すことはできないようになっている。

図７は、本実施の形態による管理システムに用いられるタグに記憶されているデータレコードであって、図６とは別のデータレコードの例を示す図である。タグ１２の記憶部Ｃ４８に書き込まれる記憶レコードは、タグＩＤ７１と、メーカコード７２と、製造番号７３と、製造年月日コード７４と、消費期限Ａ７５と、消費期限Ｂ７６と、オプション領域Ｃ７７と、を含む。但し、タグＩＤ７１と、メーカコード７２と、製造番号７３と、製造年月日コード７４と、消費期限Ａ７５と、消費期限Ｂ７６と、オプション領域Ｃと、に書き込む内容は、図６に示したレコードの内容と同一であるので、詳しい説明は省略する。
図５に示す記憶部Ｃ４８と、図４に示す記憶部Ａ４６、記憶部Ｂ４７との主な相違点は、タグ２１の切り離し部分１２−２には、記憶部が含まれていない点にある。その代わりに、記憶部Ｃ４８には、消費期限Ａ７５の他に消費期限Ｂ７６も備えている（図７）。

タグ１２の切り離し部分１２−２の分離前において、管理装置３０のリード／ライト部３１がタグ１２からデータを読み出す場合には、消費期限Ｂ７６のデータを食品２２の消費期限として読み出し、消費期限Ａ７５のデータは、読み出さない。

一方、タグ１２の切り離し部分１２−２がタグ本体と分離された後において、管理装置３０のリード／ライト部３１がタグ１２からデータを読み出す場合には、消費期限Ａ７５のデータを食品２２の消費期限として読み出す。消費期限Ａ７５と消費期限Ｂ７６のデータ読み出し領域の切り替えは、制御部４４ｂが、切り離し部分１２−２とタグ本体とが切り離されているか否かを判断することにより行うことができる。

図８は、本実施の形態による管理システムの管理方法の一例を示す図である。図８と、図１から図７までを参照しつつ、管理方法について説明する。一例として、冷蔵庫等の食品保管庫に、管理システム１を適用した事例した場合の管理方法について述べる。

ステップＳ１１で、管理装置３０のタイマ部３７の発生するクロックを利用して、制御部３２がタグ情報の読み取り時間に達しているか否かを確認する。現在時刻が、タグの読み取り時間に達した場合にはステップＳ１２に進む。

一方、タグ情報の読み取り時間に達していない場合には、タグ読み取り時間になるまで、管理装置３０は待機状態になる。ここで、タグ読み取り時間間隔の設定は、食品保管庫に保存する食品の保存性と食品出し入れの頻度等とを勘案して、制御装置３２が決定する。タグ読み取り時間間隔の設定の一例として、タグに書かれている消費期限の情報をもとにした読み取り時間間隔の設定方法を説明する。

鮮魚等の消費期間の短い生鮮食品を保管する場合には、時間単位での設定が望ましいが、チーズ等の保存性の高い食品を保管する場合には、日単位での設定で十分である。通常、消費期限は、食品の保存性に合わせて設定されるものであり、鮮魚等の保存性の劣る食品は時単位まで消費期限が書かれているが、乾物等の保存性の高い食品は、月単位の消費期限が書かれている。つまり、読み取ったタグの消費期限が時単位であれば、数十分の単位で定期的にタグを読み込めば良いし、読み取ったタグの消費期限が月単位であれば、日の単位で定期的にタグを読み込めば良い（これを詳細度と称する）。

他の例として、保存性の異なる食品を同時に保管する場合には、保存性の劣る食品に合わせて、読み取り時間間隔を設定する方法もある。また別の方法として、タグから読み取った食品の情報（食品名、消費期限）に基づいて、保存性の劣る食品（消費期限が短い）のタグ読み取り時間間隔は短くし、保存性の高い食品（消費期限が長い）のタグ読み取り時間間隔は長くする方法もある。このように、タグ毎に読み取り時間間隔を調整することにより、一時期に読み取るタグの数を抑制することができ、管理装置３０の処理量を低減することができる。また、期限に近づくと、詳細度が高く（細かく）なるようにしても良い。

さらに、保管庫の扉の開け閉めが行われた場合には、保管物の状態や数量等が変化する。そこでたとえ読み取り時間に達していない場合においても、タグの読み取りを行うことが望ましい。このように、保存物の保存性に応じてタグの読み取り時間を設定しておいて、他の時間には管理装置３０を待機状態にすることにより、省電力化に効果がある。

ステップＳ１２において、管理装置３０のリード／ライト部３１は、タグ１１、１２に対してタグ情報の発信を要求して、タグ１１、１２の発信するタグ情報を読み取る。ステップＳ１３において、制御部３２は、読み取ったタグ情報をデータ記憶部３５に格納されているタグ情報と比較し、読み取ったタグ情報の新しさや状態変化などを検証する。ステップＳ１４において、制御部３２は、読み取ったタグ情報が新規のタグ情報であるか否かを判断し、読み取ったタグ情報が新規のタグ情報であればステップＳ１９に進み、データ記憶部３５に格納されているタグ情報の該当部分を更新するとともに、表示部３３に対してタグ情報の表示を行うように命令する。

読み取ったタグ情報が新規のタグ情報でないと判断された場合は、ステップＳ１５において、制御部３２は、読み取ったタグ情報の消費期限等の状態情報に変化があるか否かを判断する。消費期限等が変更されていれば、ステップＳ２０に進み、データ記憶部３５に格納されているタグ情報の該当部分を更新するとともに、表示部３３に対してタグ情報の表示（開梱済の警告表示等）を行うように命令する。

消費期限等が変更されていなければ、ステップＳ１６に進み、ステップＳ１６において、制御部３２は、読み取ったタグ情報の消費期限と現在時刻との比較を行い、消費期限が近づいているか又は超過したか否かを判断し、消費期限が近づいているか又は経過していれば、ステップＳ２１に進み、データ記憶部３５に格納されているタグ情報の該当部分を更新するとともに、表示部３３に対してタグ情報の表示（警告表示等）を行うように命令する。

ステップＳ１６において消費期限が近付いておらず、また、超過してもいない場合は、ステップＳ１７に進み、ステップＳ１７において、制御部３２は、これまでに読み取ったタグ情報を整理して、データ記憶部３５に格納されているタグデータのデータベースの再構築を行う。必要に応じて、入出力インターフェイス部３６を経由して外部にタグデータを送信し、又は外部からタグデータの情報を取得する。

次いで、ステップＳ１８において、制御部３２は、食品管理を継続するか否かを判断し、継続する場合には、ステップＳ１１に戻り、再度これまでのステップを繰り返し、継続しない場合には、終了する。

以上に説明した処理により、管理者が、保管物の消費期限の変更、経過、近接等を速やかに認識することが可能になる。例えば、食品を保管物として、保管管理を行った場合には、現在時刻と食品の消費期限との対応を管理者が、的確に把握することができるので、食品を無駄に腐らせたりすることの防止のみならず、消費期限の迫った食品から使用することにより、食品管理を合理的に行うことができるという効果がある。

次に、本実施の形態の管理システムを適用した具体的な実施例について、図９から図１２までを参照しながら説明する。図９は、本発明の管理システムを冷蔵庫に適用した場合の具体的な実施例について示した図であり、冷蔵庫の外観を示す図である。図１０は、管理システムを冷蔵庫に適用した場合の具体的な実施例について示した図であり、冷蔵庫の内部を示す図である。図１１は、発明の管理システムを冷蔵庫に適用した場合の具体的な実施例について示した図であり、冷蔵庫に設けられた表示部における表示例を示す図である。図１２は、消費期限の判定方法について示した図である。

図９に示すように、本実施の形態による管理システム１を適用した冷蔵庫８０は、表示部３３が部位８１に搭載されており、管理装置３０が冷蔵庫の上部８２に搭載されている。また、図１０に示すように、タグ１１と同様の機能を有しているタグ１１ａと、タグ１１ｂと、タグ１１ｃとが、例えば、バター１０１、シフォンケーキ１０２、シフォンケーキ１０３にそれぞれ付されている。

また、管理システム１は、時刻によるタグ情報の定期的な読み取りの他に、冷蔵庫８０の扉の開閉時にもタグ情報の読み取りを行う。食品の入出庫による管理対象物の変更、あるいは、開梱等による管理対象物の状態変化は、一般的に扉の開閉時に行われる。そのため、この開閉時にタグ情報の読み取りを行うことにより、管理対象物の状態変化を速やかに管理システムに反映できる利点というがある。管理装置３０の制御部３２は、冷蔵庫に付随している温度センサや感圧センサ等の情報を入出力インターフェイス部３６経由で取得することにより方法により、扉の開閉の判断をすることができる。管理装置３０が、温度センサや感圧センサを備えていてこれにより扉の開閉を検出できるようにしても良い。扉の開閉の判定方法の一例として、冷蔵庫内の温度が、定常状態の設定温度を超えて一定期間上昇した後に、再び下降して定常状態の設定温度に戻った場合には、扉の開閉が行われたと判定することができる。

バター１０１は、Ａ乳業製、製造年月日／２００３年１１月１日、消費期限Ｂ／２００４年１１月１日、消費期限Ａ／開梱から１ヶ月、未開梱の状態である。未開梱の状態のため、タグ１１ａは、切り取られていない状態であり、消費期限Ｂの消費期限２００４年１１月１日が読み出される。

シフォンケーキ１０２のタグ１１ｂと、シフォンケーキ１０３のタグ１１ｃと、がもともと保有していた情報は同一であり、その情報の内容は、Ｂ製菓製、製造年月日／２００３年１１月３日６時、消費期限Ｂ／２００４年１１月７日０時、消費期限Ａ／開梱から１日以内である。シフォンケーキ１０２は未開梱であるので、タグ１１ｂは切り取られていない状態であり、実際に読み取られる情報は、消費期限Ｂ／２００４年１１月７日０時である。それに対して、シフォンケーキ１０３は開梱済であるので、タグ１１ｃは切り取られている状態であり、実際に読み取られる情報は、消費期限Ａ／開梱から１日以内である。

この場合は、図１２に示す消費期限判定方法により、シフォンケーキ１０３の消費期限が判定される。図１２に示すように、ステップＳ３１において、冷蔵庫８０の扉が開閉された場合には、ステップ３２に進む。ステップＳ３２において、管理装置３０のリード／ライト部３１は、タグ情報を読み取り、制御部３２に読み取ったタグ情報を転送する。制御部３２は、データ記憶部３５に対して扉開閉時刻を記憶させるように指令を出し、データ記憶部３５は、扉開閉時刻を記憶する。ステップＳ３３において、制御部３２は、管理対象物（この場合、シフォンケーキ１０３）が開梱されていると認識した場合に、扉開閉時刻を開梱時刻とみなし、扉開閉時刻に消費期限Ａ６５（開梱後の消費期限：例えば開梱後２４時間以内）を加算することにより、仮の消費期限Ｃを算出する。ステップＳ３４において、制御部３２は、管理対象物の消費期限Ｂ（開梱前の消費期限）をデータ記憶部３５から読み出す。

ステップＳ３５において、制御部３２は、消費期限Ｂと消費期限Ｃの日時を比較する。消費期限Ｃの日時が消費期限Ｂより前であれば、ステップＳ３６に進むが、消費期限Ｂより消費期限Ｃの日時が後であれば、管理対象物の消費期限は消費期限Ｂとなるので、管理対象物の消費期限を更新せずに終了する。

ステップＳ３６で、管理対象物の消費期限に消費期限Ｃを設定し、データ記憶部３５の該当領域（シフォンケーキ１０３の消費期限のデータ保存領域）を書き換える。このような管理システムを冷蔵庫に設けることにより、特段に位置センサや重量センサなどを冷蔵庫に取り付けることなく、冷蔵庫に通常備えられている温度センサ等の機能を利用するだけで、簡易で精度の高い食品管理を行うことができる。

以上、本実施の形態による管理システムについて食品の管理を例にして説明したが、本発明は食品の管理に限定されるものではなく、例えば、化粧品、薬品などの管理システムにも適用することができる。

図１９は、本発明の第２の実施の形態による管理システムによる収納ケースとタグとの構成例を示す図である。図１９に示すように、本実施の形態による管理システムは、収納ケース３１１に、図１６と図１７とに示す構造を有する切り離し可能なタグ３１２が付されている。タグ３０１とタグ３１２のブロック構成は図４に示すものと同様であり、タグに記憶されているデータレコードの構成は、図６に示すものと同様である。但し、タグ３０１とタグ３１２とは、それぞれが送受信する信号の周波数帯が異なる。具体的には、アンテナ４１（図４）と送受信部４２（図４）が、送受信するそれぞれの周波数帯域（例えばチャネル１：２．４０ＧＨｚ〜２．４２ＧＨｚ、チャネル２：２．４４ＧＨｚ〜２．４６ＧＨｚ）に適合するように構成されている。

収納ケース３１１は、タグ３０１が付された化粧品３０４を複数個（例えば２０個）収納することができる。タグ３０１とタグ３１２の情報は、管理装置３１７（図１に示す管理装置３０と同様の構成を有するが、複数の周波数帯（チャネル）を用いて送受信を行なう機能が付加されたもの。）送受信を行なうことにより、管理装置３１７により管理されている。

また、タグ３１２は、タグ３０１とは送受信する信号の周波数を変えることにより、タグ３０１が発信する信号とタグ３１２が発信する信号とを明確に区別することができる。例えば、収納ケースの情報のみを知りたい場合には、タグ３１２が使用する周波数帯に管理システム３１７の送受信周波数帯を合わせて、タグ３０１が発信する情報が入り込まないようにすることが望ましい。なぜなら、管理装置３１７が全てのタグの情報を受信するような管理方法をとると、タグ３０１が発信するタグＩＤ６１の情報が不要であるにもかかわらず、タグＩＤ６１の情報を受信、解読、破棄しなければならないためであり、そのため、管理装置３１７の運用効率が悪くなってしまうからである。

図２０は、本発明の第３の実施の形態による管理システムの構成の一例を示す図である。図２０に示すように、本実施の形態による管理システム３３３は、化粧品３０４に取り付けられたタグ３０１と、収納ケース３１１に取り付けられたタグ３１２から無線伝送されたデータを取得することにより化粧品の管理を行う管理装置３１７と、を含んで構成されている。

管理装置３１７は、タグ３０１、タグ３１２にデータや制御情報を無線により送信するとともに、タグ３０１、タグ３１２から送信される無線信号を受信するリード／ライト部３３１を備える。リード／ライト部３３１は、無線信号を送受信するためのアンテナと、ＲＦ（高周波）回路と、データや制御情報を変復調する変復調回路と、リード／ライト部３３１内の回路制御を行うための制御回路と、を備えおり、管理装置３１７とタグ３０１、３１２との間の無線通信を行う。リード／ライト部３３１に備わるアンテナとＲＦ回路は、複数の周波数帯を受信することが可能になっている。リード／ライト部３３１に備わる制御回路は、送受信する周波数帯をタグの使用周波数帯に応じて選択する機能を有している。

また、管理装置３１７は、タグ３０１、３１２から読み取ったデータやタグ３０１、３１２に伝送するデータ等を記憶するためのデータ記憶部３５と、外部ネットワークに接続して外部とデータや制御信号の送受信を行うための入出力インターフェイス（Ｉ／Ｆ）部３６と、データ処理とデータの入出力の制御を行う制御部３３２と、を備えている。

さらに、管理装置３１７は、定期的にタグと通信を行うための契機を与えるクロック信号を発生するタイマ部３７と、タグデータ等の情報を表示するための表示部３３と、管理者.がタグに送信するデータや制御情報等を入力するための入力部３４と、データ処理と管理装置３１７全体の制御とを行う制御部３３２と、を備える。制御部３３２は、上述のデータ処理とデータの入出力の制御を行う機能の他に、管理装置３１７内の個々の機能ブロックの制御や電源管理等の機能も備えている。

タグ３０１、３１２への送信データと、タグ３０１、３１２からの受信データの流れ、処理手順については、前述した管理装置３０と同様である。

図２１は、図１９に示す収納ケースを保管庫３１６に保存した場合の構成例を示している。保管庫３１６は、図２０に示す管理システム３３３を適用し、管理装置３１７が保管庫の上部に搭載されている。また、本実施例では、収納ケース３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃ（以下３１１シリーズと称する）と収納ケース３１３ａ、３１３ｂ（以下３１３シリーズと称する）が、保管庫３１６に保管されている。

収納ケース３１１シリーズと収納ケース３１３シリーズとの相違点は、例えば化粧品３０４を収容可能な個数が異なるのみであり、その他は同様の形状を有している。タグ３１２のオプション領域Ｂ６８（図６）には、化粧品３０４を収納可能な最大個数が記憶されている。収納ケース３１１シリーズ又は収納ケース３１３シリーズが未開封の状態である場合には、収容可能な最大個数の化粧品３０４が収納されている。つまり、タグ３１１シリーズ又はタグ３１３の一部が切り離されていない状態では、オプション領域Ｂ６８に記憶されているデータが送信されるが、タグ３１１シリーズ又はタグ３１３の一部が切り離されている状態では、オプション領域Ｂ６８がタグ本体から切り離されているために、オプション領域Ｂ６８に記憶されているデータは送信されない。オプション領域Ｂ６８に記憶されているデータが送信されなかった場合には、管理システム３３３は、そのオプション領域Ｂ６８に記憶されているデータが送信されなかったタグＩＤを有する収納ケースが開封されているとみなすことができる。この場合は、オプション領域Ｂ６８のデータを送信する代わりにオプション領域Ａ６７のデータを送信して、オプション領域Ａ６７のデータ（例えばゼロ）を送信しても良く、オプション領域Ａ６７のデータを管理システム３３３が受信した場合に前記収納ケースが開封されているとみなすこともできる。

化粧品の個数が大規模になった場合においては、化粧品単体を個々に管理する方法よりも、化粧品を入れておく収納ケース単位で化粧品の個数を管理する図１９から図２１で示す方法のほうが個数等の管理には適している。尚、上述した管理システムの管理対象は化粧品に限定されるものではなく、単体を個々に管理する方法よりも、収納ケース単位で個数の管理を行うことができる物品が対象となる。

本発明は、タグを食品管理に利用したものであるが、一般の、商品などの管理にも適用可能である。

本発明の第１の実施の形態による管理システムの構成例を示す図である。 本実施の形態による管理システムにおいて用いられるタグの食品への貼り付け方法の一例を示す図である。 本実施の形態による管理システムにおいて用いるタグの食品への貼り付け方法を示す別の一例である。 本実施の形態による管理システムで用いるタグのブロック図を示す図である。 本実施の形態による管理システムで用いるタグのブロック図の別の一例を示す図である。 本実施の形態による管理システムで用いるタグに記憶されているデータレコードの一例を示す図である。 本実施の形態による管理システムで用いるタグに記憶されているデータレコードの別の一例を示す図である。 本実施の形態による管理システムの管理方法の一例を示す図である。 本発明の実施例に係わる、冷蔵庫の外観について示した図である。 本発明の実施例に係わる、冷蔵庫の内部について示した図である。 本発明の実施例に係わる、冷蔵庫の表示部について示した図である。 本発明の実施例に係わる、消費期限の判定方法について示した図である。 無線タグの一般的な構造について示した図である。 従来の管理システムに用いるタグの構成の一例について示した図である。 従来の管理システムの構成の一例について示した図である。 本発明の管理システムに用いるタグの切り離し部分の構造の一例を詳細に示す上面図である。 本発明の管理システムに用いるタグの切り離し部分の構造の一例を詳細に示す上面図である。 本実施の形態による管理システムにおいて用いられるタグを化粧品に貼り付ける方法の一例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態による管理システムを用いた場合の収納ケースとタグの構成を示す図である。 本発明の第３の実施の形態による管理システムの構成の一例を示す図である。 図１９に示す収納ケースを保管庫（３１６）内に保存した場合の構成例を示す図である。

符号の説明

１ 管理システム
１１、１２ タグ
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ タグ１１の構造を有するタグ
１１−１、１２−１ タグの一部分（本体部分）
１１−２、１２−２ タグの一部分（切り取り部分）
１１−３、１２−３ 切り取り線
２１ 食品（一部を切り離して使用する包装体に封入されている）
２２ 食品（容器２３に封入されている）
２３ 容器（ペットボトル）
３０ 管理装置
３１ リード／ライト部
３２ 制御部
３３ 表示部
３４ 入力部
３５ データ記憶部
３６ 入出力インターフェイス部
３７ タイマ部
４１ アンテナ
４２ 送受信部
４３ 変調部
４４ 制御部
４５ 復調部
４６ 記憶部Ａ
４７ 記憶部Ｂ
４８ 記憶部Ｃ
６１、７１ タグＩＤ記憶領域
６２、７２ メーカコード記憶領域
６３、７３ 製造ＩＤ記憶領域
６４、７４ 製造年月日ＩＤ記憶領域
６５、７５ 消費期限Ａ記憶領域
６６、７６ 消費期限Ｂ記憶領域
６７ オプションＡ記憶領域
６８ オプションＢ記憶領域
７７ オプションＣ記憶領域
８０ 冷蔵庫
８１ 表示部（液晶モニタ）
８２ 管理装置の搭載部位
８３ 扉
１０１ バター
１０２、１０３ シフォンケーキ
２５１ パッケージ
２５２ 電子部品
２５３ 基板
２５４ ミシン目
２５５ 配線
３０１ タグ
３０１Ｂ タグ本体
３０１Ｃ タグ切り離し部分
３０２ 切り取り線
３０４ 化粧品
３０５ 容器
３０６ 蓋
３０７ 化粧品の内容物
３１１、３１３ 収納ケース
３１２ タグ
３１６ 保管庫
３１７ 管理装置
３３１ リード／ライト部
３３２ 制御部
３３３ 管理システム

Claims (15)

1. 開封されていない未開封状態と開封された後の開封済み状態とを取りうる保管物の管理に用いるタグであって、
   少なくとも１箇所の分離可能な部分Ａを有し、該部分Ａが分離されていない状態においては、前記保管物の未開封状態における保存可能期間に係わる情報を前記タグ外に伝達する機能を含み、
   前記部分Ａが分離されている状態においては、前記保管物の開封済み状態における保存可能期間に係わる情報を前記タグ外に伝達する機能を含んでいることを特徴とするタグ。
2. 前記保管物を開封する際に、前記部分Ａと前記部分Ａ以外の部分Ｂとに分離される分離境界線に沿って前記タグが分離されることを特徴とする請求項１に記載のタグ。
3. さらに、前記部分Ａに設けられた第１の記憶手段と、前記部分Ａ以外の部分Ｂに設けられた第２の記憶手段と、前記第１の記憶手段と前記第２の記憶手段とのそれぞれに記憶されている情報の伝達に関する制御を行う制御部と、を備えており、
   前記制御部は、前記第１の機能を発揮する場合には、前記第１の記憶手段に記憶されている情報の少なくとも一部は前記タグ外に伝達され、前記第２の記憶手段に記憶されている情報の少なくとも一部は、前記タグ外に伝達されないように制御することを特徴とする請求項１に記載のタグ。
4. さらに、前記制御部は、
   前記第２の機能を発揮する場合には、前記第２の記憶手段に記憶されている情報の少なくとも一部は前記タグ外に伝達され、前記第１の記憶手段に記憶されている情報は、前記タグ外に伝達されないように制御することを特徴とする請求項３に記載のタグ。
5. さらに、前記部分Ａに設けられた第１の記憶手段及び第３の記憶手段と、前記部分Ａ以外の部分Ｂに設けられた第２の記憶手段と、前記第１〜第３までの記憶手段のそれぞれに記憶されている情報の伝達に関する制御を行う制御部と、を備えており、
   前記制御部は、前記第１の機能を発揮する場合には、前記第３の記憶手段に記憶されている情報の一部分Ｃは前記タグ外に伝達され、前記一部分Ｃに該当しない一部分Ｄは、前記タグ外に伝達されないように制御することを特徴とする請求項１に記載のタグ。
6. さらに、前記制御部は、
   前記第２の機能を発揮する場合には、前記一部分Ｃは、前記タグ外に伝達されずに、前記一部分Ｄは、前記タグ外に伝達されるように制御することを特徴とする請求項５に記載のタグ。
7. 保管物に付けられた請求項１に記載のタグと情報の伝達を行い、保管物を管理するための管理装置であって、
   前記タグの情報を読み取り、又は前記タグに情報を書き込むためのタグ情報読み書き手段と、前記タグ情報を記憶するためのタグ情報記憶手段と、前記タグ情報を表示するためのタグ情報表示手段と、を備えることを特徴とする管理装置。
8. 前記タグ情報の管理は、
   読み取られたタグ情報の一部Ｅが、以前に読み取られて記憶されたタグ情報の一部Ｆと異なるときに、保管物の状態が変化したことを認識することを特徴とする請求項７に記載の管理装置。
9. 前記一部分Ｅは、前記保管物が開封される以前の消費期限の情報であり、
   前記一部分Ｆは、前記保管物が開封された後の消費期限の情報であり、
   前記状態変化は、前記保管物が開封されたことによる状態変化であることを特徴とする請求項８に記載の管理装置。
10. さらに、前記管理装置は、保管物の情報を表示するための表示手段を備え、
    前記表示手段は、前記保管物の保管状態の変化に係わる情報を表示することを特徴とする請求項７に記載の管理装置。
11. 前記表示手段は、
    前記保管物の消費期限が経過している場合、若しくは近づいている場合、又は前記保管物の消費期限が変更された場合において、
    管理者に対して警告情報を表示することを特徴とする請求項１０に記載の管理装置。
12. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のタグと、
    前記タグから情報を読み取り、若しくは前記タグに情報の書き込みを行う請求項７から請求項１１までのいずれか１項に記載の管理装置と、
    を含むことを特徴とする管理システム。
13. 請求項１２に記載の管理システムを備え、
    前記管理装置は、前記保管物の出し入れの際に前記タグの情報を読み取ることを特徴とする保管庫。
14. 前記保管庫は、該保管庫内の温度を検知する温度センサを備え、
    前記温度センサの検知情報により前記保管物の出し入れ時を判断することを特徴とする請求項１３に記載の保管庫。
15. 請求項１２に記載の管理システムを備え、
    前記管理装置は、前記タグから読み取った消費期限の詳細度に応じて、前記タグの情報を読み取る時間間隔を設定して、前記時間間隔ごとにタグ情報を読み取ることを特徴とする保管庫。

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