JP4602025B2 - 硝酸性窒素処理材及び排水の処理方法 - Google Patents
硝酸性窒素処理材及び排水の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4602025B2 JP4602025B2 JP2004229505A JP2004229505A JP4602025B2 JP 4602025 B2 JP4602025 B2 JP 4602025B2 JP 2004229505 A JP2004229505 A JP 2004229505A JP 2004229505 A JP2004229505 A JP 2004229505A JP 4602025 B2 JP4602025 B2 JP 4602025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitrate nitrogen
- treatment
- sulfur
- carbonate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
特許文献10、特許文献11には、硫黄と石灰石の溶融混合物に硫黄酸化細菌を含有させた脱窒システムが提案されており、石灰石を共存させていることから、発生する硫酸イオンを自然に中和することが可能でpHの調整は不要であり、メンテナンスの容易さと脱窒処理にかかるコストの面で優れた効果を示している。
請求項2に係わる発明は、アルカリ(土類)金属炭酸塩の一部又は全部としてマグネサイト(菱苦土石)を使用する前記の硝酸性窒素処理材である。
本発明の硝酸性窒素処理材は、アルカリ(土類)金属炭酸塩粉末及び硫黄粉末及を水不溶性又は難溶性の有機系バインダーで一体化されたものである。以下、アルカリ(土類)金属炭酸塩を炭酸塩と、水不溶性又は難溶性の有機系バインダーをバインダーと略称することがある。
また、炭酸マグネシウムは合成品であっても鉱物であっても差し支えないが、マグネサイト(菱苦土石)が望ましい。これは自然界に豊富に存在し、かつ適度な水不溶性を有し処理材の寿命という面からも特に有用である。同様に炭酸カルシウムについても、石灰石が望ましいが、これらに限定されない。また、ドロマイトも炭酸マグネシウム及び炭酸カルシウムを含む材料として有用である。
次に本発明の排水の処理方法について、説明する。
畜産排水、工場排水等の高濃度に硝酸性窒素を含む排水(-NO3及び-NO2又はこれらのイオンの合計から計算されるNとして200ppm以上)を、本発明の処理材と一定時間接触させる。硫黄酸化細菌を主体とした脱窒細菌を含む雑菌による生物的処理により、窒素ガスが排出されると共に、硫酸が生成してアルカリ(土類)金属の硫酸塩を生じる。ここで、硫黄酸化細菌を主体とした脱窒細菌は排水発生近辺の土壌中から採取又は培養することもできるし、別途入手した脱窒細菌を培養して使用することもできる。排水と処理材との接触時間は温度等によっても異なるが1〜24hr程度である。処理後の排水は放出するか、他の汚染物質を含む場合は、更なる処理を行う。なお、排水処理は長期間連続的に行うことが有利である。
有機系バインダーは、アクリル系エマルジョン(中央理化社製、製品名:ES-45)を用いた。表1に示す配合(重量部)により混練後、押し出し機により5mmφ、長さ5〜10mmに造粒し、100℃の熱風乾燥機で乾燥して水分を1%以下まで除去して処理材を作成した。表1中の樹脂は有機系バインダー中に含まれる樹脂固形分の重量部を示す。
表1に示す実施例1〜2の配合で得られた菌付処理材200gと硝酸性窒素濃度で1000mg−N/kgに調整した硝酸カリウム溶液100gを250mlのポリビンに入れ、24時間後に硝酸性窒素濃度をイオンクロマトグラフィーで測定した。その後、その水を全量廃棄したのち、再度硝酸性窒素濃度で1000mg−N/kgに調整した硝酸カリウム溶液100gを添加する。それを50回繰り返しして、脱窒性能の長期安定性評価を行った。
なお、本実施例においては、処理中のpH低下を抑え、安定化させるために、水酸化マグネシウムの造粒品を脱窒処理剤とは別に、脱窒処理の開始から10gを混合添加しておいた。水酸化マグネシウムの造粒品の組成は、水酸化マグネシウム粉末(ソブエクレー製;製品名 エブソンRF)/イオウ粉末(軽井沢精錬社製 200メッシュ)=50/50重量部とし、造粒は本脱窒材の製法に準拠した。配合した造粒品を脱窒処理剤とは別にこれを添加することで処理中のpHは6.5〜7.5を安定的に保つことができ長期の脱窒処理も可能であった。
表1に示す比較例1〜3の配合で得られた菌付処理材200gを実施例と同じような操作を行い、脱窒性能の長期安定性評価を行った。
Claims (4)
- 硫黄酸化細菌による生物的処理によって水中の硝酸性窒素を脱窒処理するために使用されるアルカリ(土類)金属炭酸塩粉末及び硫黄粉末を水不溶性又は難溶性の有機系バインダーで一体化された硝酸性窒素処理材であって、アルカリ(土類)金属炭酸塩の70%以上が炭酸マグネシウムであることを特徴とする硝酸性窒素処理材。
- アルカリ(土類)金属炭酸塩の一部又は全部としてマグネサイトを使用する請求項1記載の硝酸性窒素処理材。
- 請求項1に記載の硝酸性窒素処理材と、硝酸性窒素濃度が200mg/kg以上の排水を接触させて、硝酸性窒素を硫黄酸化細菌による生物的処理によって窒素ガスに分解することを特徴とする排水の処理方法。
- 請求項1に記載の硝酸性窒素処理材と、硝酸性窒素濃度が200mg/kg以上の排水を接触させて、硝酸性窒素を硫黄酸化細菌による生物的処理によって窒素ガスに分解するにあたって、処理水中のpHを5.5〜9に保ちながら脱窒処理を行うことを特徴とする排水の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004229505A JP4602025B2 (ja) | 2004-06-01 | 2004-08-05 | 硝酸性窒素処理材及び排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004162939 | 2004-06-01 | ||
JP2004229505A JP4602025B2 (ja) | 2004-06-01 | 2004-08-05 | 硝酸性窒素処理材及び排水の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006015320A JP2006015320A (ja) | 2006-01-19 |
JP4602025B2 true JP4602025B2 (ja) | 2010-12-22 |
Family
ID=35790029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004229505A Expired - Fee Related JP4602025B2 (ja) | 2004-06-01 | 2004-08-05 | 硝酸性窒素処理材及び排水の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4602025B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5422461B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-02-19 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 浄化材、および硝酸性窒素含有水の浄化方法 |
CN104692526B (zh) * | 2015-03-18 | 2017-03-01 | 合肥工业大学 | 一种利用针铁矿提高废水处理过程反硝化脱氮速率的方法 |
JP6935653B2 (ja) * | 2016-12-14 | 2021-09-15 | 一般財団法人畜産環境整備機構 | 脱窒用硫黄資材 |
CN114634246B (zh) * | 2022-04-15 | 2024-02-02 | 合肥工业大学 | 一种利用硫磺膏自养深度脱氮的方法 |
CN115304159B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-11-10 | 无锡映川环境技术有限公司 | 一种广谱适应性自养反硝化滤料及其制备方法 |
CN117285157B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-04-09 | 北京天诚众合科技发展有限公司 | 一种降解污水中氮的反硝化细菌培养复合剂和制备方法及应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01171643A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Kohjin Co Ltd | 微生物固定化担体 |
JP2000343097A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-12 | Nitchitsu Co Ltd | 硝酸性窒素脱窒基質及びその製造方法 |
JP2001047086A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-02-20 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 硝酸性窒素脱窒用活性化材 |
JP2001104993A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-04-17 | Nitchitsu Co Ltd | 硝酸性窒素脱窒素用組成物及びその製造方法 |
JP2002239593A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-27 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 排水中の硝酸性窒素除去装置及び方法 |
JP2002370097A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-24 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 硝酸性窒素の処理装置及び処理方法 |
JP2003103294A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Aquas Corp | 水中の硝酸性窒素の除去方法及び除去装置 |
JP2003334590A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-25 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 排水中の硝酸性窒素除去方法 |
-
2004
- 2004-08-05 JP JP2004229505A patent/JP4602025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01171643A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Kohjin Co Ltd | 微生物固定化担体 |
JP2000343097A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-12 | Nitchitsu Co Ltd | 硝酸性窒素脱窒基質及びその製造方法 |
JP2001047086A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-02-20 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 硝酸性窒素脱窒用活性化材 |
JP2001104993A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-04-17 | Nitchitsu Co Ltd | 硝酸性窒素脱窒素用組成物及びその製造方法 |
JP2002239593A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-27 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 排水中の硝酸性窒素除去装置及び方法 |
JP2002370097A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-24 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 硝酸性窒素の処理装置及び処理方法 |
JP2003103294A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Aquas Corp | 水中の硝酸性窒素の除去方法及び除去装置 |
JP2003334590A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-25 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 排水中の硝酸性窒素除去方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006015320A (ja) | 2006-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109529894B (zh) | 一种活化过硫酸盐用催化剂及其催化过硫酸盐去除污染物的应用 | |
US20090069181A1 (en) | Product and Process for Treating Water Bodies, Sediments and Soils | |
CN105253986A (zh) | 一种脱氮剂 | |
JP4602025B2 (ja) | 硝酸性窒素処理材及び排水の処理方法 | |
CN108483616A (zh) | 一种氨氮去除剂 | |
JP2007044589A (ja) | 排水の処理方法及び硫黄含有脱窒材 | |
RU2379136C2 (ru) | Способ детоксикации от органических загрязнителей почвенных и водных сред | |
KR101002191B1 (ko) | 슬러지 및 폐수 감소 및 가스 처리 방법 | |
JP2006224087A (ja) | 硝酸性窒素を含む排水の処理方法 | |
CN112707379A (zh) | 高氨氮废水处理及回收氨的方法及适用于该方法的磷酸铵镁反应器 | |
Devai et al. | Effectiveness of selected chemicals for controlling emission of malodorous sulfur gases in sewage sludge | |
JP2002239593A (ja) | 排水中の硝酸性窒素除去装置及び方法 | |
JP2005074363A (ja) | 水処理剤および水処理方法 | |
JP2004167471A (ja) | 水処理材、硝酸性窒素処理材及びその製造方法 | |
JP2007245022A (ja) | 硝酸性窒素による地下水汚染を防止する方法。 | |
JP2000343097A (ja) | 硝酸性窒素脱窒基質及びその製造方法 | |
JP4541110B2 (ja) | フッ素および硝酸性窒素含有排水の処理方法 | |
JP6890960B2 (ja) | 脱窒反応促進材組成物 | |
JPS6128494A (ja) | 水質改善剤 | |
JP4947247B2 (ja) | 硝酸性窒素等除去用組成物及びその製造方法 | |
KR101619777B1 (ko) | CaO를 다량 함유한 부산물을 이용한 적조 및 녹조 제거제 조성물 | |
JP4391392B2 (ja) | 硝酸性窒素処理用造粒品の製造方法 | |
JP2005095758A (ja) | 無機態窒素・リン含有水の処理方法及び装置 | |
JP2004008903A (ja) | 無機系泥質変換凝集浄化処理剤 | |
JP2004008903A5 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070727 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100713 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100903 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100928 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100929 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |