JP4594807B2 - Frame structure - Google Patents
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Description
本発明は、骨組構造体に関する。 The present invention relates to a frame structure.
例えば、階段や屋根などに用いられる構造体には、軽量且つ高強度のものが要求されている。このような要求を満足するものとして、ハブと呼ばれる柱状の節点部材を介して複数のフレームを連結することにより構築される骨組構造体が知られている(例えば、特許文献1および特許文献2参照)。
For example, lightweight and high strength structures are required for structures used for stairs and roofs. As a structure satisfying such a requirement, a frame structure constructed by connecting a plurality of frames via columnar node members called hubs is known (for example, see
この骨組構造体においては、図13に示すように、節点部材Sの外周面に、その一方の端面から他方の端面に至る複数の溝条S1(以下、「連結溝S1」という。)が凹設されていて、扁平状に成形されたフレームFの端部F1(以下、「接続端部F1」という。)を節点部材Sの端面側から連結溝S1に挿入することで、フレームF同士が連結されている。また、節点部材Sの端面には、ワッシャなどの押え部材Wが節点部材Sの端面に開口する連結溝S1を塞ぐように配置されており、これにより、フレームFの抜け出しが防止されている。 In this framework structure, as shown in FIG. 13, a plurality of grooves S1 (hereinafter referred to as “connecting grooves S1”) extending from one end face to the other end face are recessed on the outer peripheral surface of the node member S. By inserting an end F1 (hereinafter referred to as “connection end F1”) of the frame F, which is provided and formed into a flat shape, into the connecting groove S1 from the end face side of the node member S, the frames F are connected to each other. It is connected. Further, a presser member W such as a washer is disposed on the end surface of the node member S so as to close the connecting groove S1 opened in the end surface of the node member S, thereby preventing the frame F from coming off.
ところで、図14に示すように、節点部材Sの中心線Pに直交するように接続されるフレームF’(以下、「直交フレームF’」ということがある。)の接続端部F1’の幅寸法は、節点部材Sの中心線Pに斜交するように接続されるフレームF”(以下、「斜交フレームF”」ということがある。)の接続端部F1”の幅寸法よりも小さくなっているので、直交フレームF’が接続される連結溝S1(図13参照)には、接続端部F1’と押え部材Wとの間に長方形状の隙間V1が形成されてしまう。このため、直交フレームF’が接続される連結溝S1には、隙間V1と略同一形状の溝埋部材S2(図13参照)を挿入し、連結溝S1の延長方向(図14では上下方向)への直交フレームF1’のずれを防止する必要がある。 By the way, as shown in FIG. 14, the width of the connection end F1 ′ of the frame F ′ (hereinafter sometimes referred to as “orthogonal frame F ′”) connected so as to be orthogonal to the center line P of the node member S. The dimension is smaller than the width dimension of the connecting end portion F1 ″ of the frame F ″ (hereinafter sometimes referred to as “diagonal frame F ″”) that is connected obliquely to the center line P of the node member S. Therefore, a rectangular gap V1 is formed between the connecting end F1 ′ and the pressing member W in the connecting groove S1 (see FIG. 13) to which the orthogonal frame F ′ is connected. In the connecting groove S1 to which the orthogonal frame F ′ is connected, a groove filling member S2 (see FIG. 13) having substantially the same shape as the gap V1 is inserted, and the connecting groove S1 extends in the extending direction (vertical direction in FIG. 14). It is necessary to prevent the deviation of the orthogonal frame F1 ′.
なお、図14の斜交フレームF”においては、接続端部F1”の両側端が押え部材Wに当接することから、連結溝S1の延長方向へずれることはない。 In the oblique frame F ″ shown in FIG. 14, both end portions of the connecting end portion F1 ″ are in contact with the pressing member W, and therefore do not shift in the extending direction of the connecting groove S1.
ところで、骨組構造体には膨大な数の節点部材Sが存在することから、各節点部材Sにおいて連結溝S1に溝埋部材S2(図13参照)を挿入する作業は、多大な手間と時間とを要してしまう。 By the way, since there are an enormous number of node members S in the frame structure, the operation of inserting the groove filling member S2 (see FIG. 13) into the connecting groove S1 in each node member S requires a lot of labor and time. Is required.
また、図14の斜交フレームF”のように、接続端部F1”の両側端が押え部材Wに当接する場合であっても、接続端部F1”の形状によっては、接続端部F1”と押え部材Wとの間に三角形を呈する小さな隙間V2が形成される場合がある。隙間V2の大きさが図示の程度であれば、溝埋部材を挿入しなくとも、構造上の問題は生じないが、この小さな隙間V2が軋み音の原因となる場合がある。なお、小さな隙間V2に溝埋部材を挿入すれば、軋み音の発生を抑制することも可能であるが、非常に小さな溝埋部材を取り扱うことになるので、骨組構造体の組立作業がより一層煩雑になってしまう。 Further, even when both ends of the connection end F1 ″ abut against the presser member W as in the oblique frame F ″ of FIG. 14, depending on the shape of the connection end F1 ″, the connection end F1 ″ There may be a case where a small gap V2 having a triangular shape is formed between the pressing member W and the pressing member W. If the size of the gap V2 is as shown in the figure, there is no structural problem without inserting the groove filling member, but this small gap V2 may cause a squeaking noise. Note that if a groove filling member is inserted into the small gap V2, it is possible to suppress the generation of a squeaking noise, but since a very small groove filling member is handled, the assembly work of the frame structure is further increased. It becomes complicated.
このような観点から、本発明は、節点部材を介して複数のフレームを連結することにより構築された骨組構造体であって、組立作業を簡易迅速に行うことが可能で、かつ、軋み音が発生し難い骨組構造体を提供することを課題とする。 From such a point of view, the present invention is a frame structure constructed by connecting a plurality of frames via nodal members, and can be easily and quickly assembled, and has a squeaking sound. It is an object of the present invention to provide a frame structure that hardly occurs.
このような課題を解決すべく創案された本発明は、柱状の節点部材と、当該節点部材に接続される複数のフレームと、前記節点部材の一方の端面に設けられた第一押え部材とを備えて構成される骨組構造体であって、前記節点部材の外周面には、その一方の端面から他方の端面に至る連結溝が凹設されており、前記各フレームは、前記連結溝に挿入される接続端部を有し、前記第一押え部材には、前記節点部材の端面との当接面に、前記連結溝に挿入される挿入部が突設されており、当該挿入部の突端が前記フレームの前記接続端部に当接していることを特徴とする。 The present invention devised to solve such problems includes a columnar node member, a plurality of frames connected to the node member, and a first pressing member provided on one end surface of the node member. The frame structure is configured to include a connection groove extending from one end surface to the other end surface of the outer peripheral surface of the nodal member, and each frame is inserted into the connection groove. An insertion portion to be inserted into the coupling groove on the contact surface with the end surface of the nodal member, and the protruding end of the insertion portion. Is in contact with the connection end of the frame.
この骨組構造体においては、第一押え部材の当接面に、フレームの接続端部を節点部材の連結溝に挿入した際に形成される隙間に挿入される挿入部が一体的に設けられているので、節点部材の端面に第一押え部材を配置するだけで、連結溝の延長方向へのフレームのずれを防止することが可能となる。つまり、溝埋部材を連結溝に挿入する煩わしい作業から解放されるので、骨組構造体の組立作業を簡易迅速に行うことが可能となる。また、この骨組構造体においては、節点部材の連結溝に挿入された第一押え部材の挿入部が、フレームの接続端部に当接し、フレームの回転を抑制するので、軋み音も発生し難い。 In this framework structure, an insertion portion that is inserted into a gap formed when the connection end portion of the frame is inserted into the connection groove of the node member is integrally provided on the contact surface of the first pressing member. Therefore, it is possible to prevent the frame from shifting in the extending direction of the connecting groove only by arranging the first pressing member on the end face of the node member. That is, since the troublesome work of inserting the groove filling member into the connecting groove is released, the assembly work of the frame structure can be performed easily and quickly. Further, in this frame structure, since the insertion portion of the first pressing member inserted into the connection groove of the node member abuts on the connection end portion of the frame and suppresses the rotation of the frame, it is difficult to generate a squeaking noise. .
なお、この骨組構造体は、前記節点部材の他方の端面に設けられた第二押え部材をさらに備えるものであってもよい。この場合には、前記節点部材に、その一方の端面から他方の端面に至る貫通孔を形成しておき、当該貫通孔にボルトを挿通することによって前記第一押え部材と前記第二押え部材とを前記節点部材の端面に押し付けるようにするとよい。このようにすると、第一押え部材と第二の押え部材とによって節点部材が挟持され、各押え部材の当接面が節点部材の端面に密着することになるので、連結溝の延長方向へのフレームのずれをより一層確実に防止することが可能となり、軋み音も発生し難くなる。 The frame structure may further include a second pressing member provided on the other end surface of the node member. In this case, a through hole extending from one end surface to the other end surface is formed in the node member, and the first press member and the second press member are inserted by inserting a bolt into the through hole. May be pressed against the end face of the node member. If it does in this way, a node member will be pinched by the 1st presser member and the 2nd presser member, and the contact surface of each presser member will stick to the end face of a node member. It becomes possible to prevent the displacement of the frame more reliably, and it is difficult to generate a stagnation sound.
なお、ボルトを使用して第一押え部材と第二押え部材とを節点部材の端面に押し付ける場合には、前記第一前記押え部材および前記第二押え部材の一方には、前記ボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔を形成し、他方には、前記節点部材の端面との当接面に、前記ボルトの先端が螺合される有底の雌ネジ穴を形成するとよい。このようにすると、第一前記押え部材および前記第二押え部材のうち、雌ネジ穴が形成されている方が、ナットとして機能することになるので、節点部材まわりの部品点数を削減することが可能となる。また、有底の雌ネジ穴からボルトの軸部が突出することがないので、これを覆い隠すキャップ(カバー)等も不要となる。 When the bolt is used to press the first presser member and the second presser member against the end surface of the node member, one of the first presser member and the second presser member has a shaft portion of the bolt. It is preferable to form a bottomed female screw hole into which the tip of the bolt is screwed on a contact surface with the end surface of the node member. If it does in this way, since the direction in which the internal thread hole is formed will function as a nut among the 1st above-mentioned presser member and the above-mentioned 2nd presser member, the number of parts around a node member can be reduced. It becomes possible. Further, since the shaft portion of the bolt does not protrude from the bottomed female screw hole, a cap (cover) etc. for covering it is not necessary.
また、前記第一前記押え部材および前記第二押え部材の一方に、前記ボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔が形成されている場合には、当該ボルト挿通孔の周囲に前記ボルトの頭部が収容される凹部を形成するとよい。このようにすると、ボルトの頭部が外部から視認され難くなるので、ボルトの頭部を覆い隠すキャップ等を配置しなくとも、すっきりとした外観の骨組構造体を得ることが可能となる。 Further, when a bolt insertion hole through which the shaft portion of the bolt is inserted is formed in one of the first pressing member and the second pressing member, the head of the bolt is formed around the bolt insertion hole. It is good to form the recessed part in which a part is accommodated. This makes it difficult to visually recognize the head of the bolt from the outside, and it is possible to obtain a frame structure with a clean appearance without arranging a cap or the like that covers the head of the bolt.
本発明に係る骨組構造体によると、組立作業を簡易迅速に行うことが可能で、かつ、軋み音が発生し難い。 According to the frame structure according to the present invention, it is possible to perform the assembling work easily and quickly, and it is difficult for squeaking noise to occur.
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
本発明に係る骨組構造体は、主として屋根架構や壁等の建築構造体(平面トラス構造体、立体トラス構造体、スペースフレーム構造体など)を構成するものであるが、以下の実施形態においては、本発明に係る骨組構造体を階段の支持桁として使用した場合を例示する。 The frame structure according to the present invention mainly constitutes a building structure such as a roof frame or a wall (planar truss structure, three-dimensional truss structure, space frame structure, etc.), but in the following embodiments, The case where the frame structure according to the present invention is used as a support girder for a staircase will be exemplified.
図1に示すように、本実施形態に係る骨組構造体Hは、ワーレントラスになっている構面を有する立体的な構造体であって、下階の階段取付部F1と上階の階段取付部F2との間に所定の勾配(以下、階段勾配という)をもって配置されていて、その上面に固定された受け材100を介して踏板200を支持している。
As shown in FIG. 1, the framework structure H according to the present embodiment is a three-dimensional structure having a construction surface that is a warren truss, and the staircase attachment portion F1 on the lower floor and the staircase attachment on the upper floor. It is arranged with a predetermined gradient (hereinafter referred to as a “step gradient”) between the portion F2 and supports the
骨組構造体Hは、図2に示すように、上側の構面が下側の構面よりも幅広になっていて、ワーレントラスになっている左右の構面が逆ハ字状に対向している立体的な構造体であって、複数の柱状の節点部材1A,1Bと、各節点部材1A,1Bに接続される複数のフレーム2A,2B,2Cと、各節点部材1A,1Bの一方の端面に設けられた第一押え部材である押えワッシャ3と、下側の構面にある節点部材1Bの他方の端面(本実施形態では下面)に設けられた第二押え部材の一種である押さえナット4と、上側の構面を構成する節点部材1Aの他方の端面(本実施形態では上面)に設けられた第二押え部材の一種である補強材5とを備えて構成されている。
As shown in FIG. 2, the frame structure H is such that the upper structure surface is wider than the lower structure surface, and the left and right structure surfaces that are warren trusses face each other in an inverted C shape. A plurality of
なお、以下の説明においては、上側の構面にある節点部材1Aを「上節点部材1A」と称し、下側の構面にある節点部材1Bを「下節点部材1B」と称することとする。また、上節点部材1A同士を連結するフレーム2Aを「上フレーム2A」と称し、下節点部材1B同士を連結するフレーム2Bを「下フレーム2B」と称し、左右の構面内において上節点部材1Aと下節点部材1Bとを連結するフレーム2Cを「ラチスフレーム2C」と称することとする。
In the following description, the
なお、上フレーム2Aには、階段傾斜方向に隣り合う上節点部材1A,1Aを連結するタイプのものと、左右に隣り合う上節点部材1A,1Aを連結するタイプのものとがあるが、長さが異なるだけで、その他の構成は同じである。同様に、下フレーム2Bにも、階段傾斜方向に隣り合う下節点部材1B,1Bを連結するタイプのものと、左右に隣り合う下節点部材1B,1Bを連結するタイプのものとがあるが、その長さが異なるだけで、その他の構成は同じである。
The
上節点部材1Aは、図3の(a)に示すように、円柱形状を呈しており、その両端面は平坦に成形されている。上節点部材1Aの外周面には、その一方の端面から他方の端面に至る連結溝11が複数個所に凹設されており、上節点部材1Aの中央には、その一方の端面から他方の端面に至る貫通孔12が上節点部材1Aの中心線Pに沿って形成されている。なお、図3の(a)においては、上節点部材1Aに接続される三本の上フレーム2Aのうちの一本、および、二本のラチスフレーム2Cのうちの一本の図示を省略している(図2参照)。
As shown in FIG. 3A, the
複数の連結溝11,11,…は、貫通孔12を取り囲むように配置されている。連結溝11の内面には、図3の(b)に示すように、複数の突条11a,11a,…が中心線P(図3の(a)参照)に沿って形成されている。
The plurality of connecting
貫通孔12には、押えワッシャ3と補強材5と受け材100(図1参照)とを一体的に上節点部材1Aに固定するためのボルトB1が挿通される。
A bolt B1 for integrally fixing the
上節点部材1Aは、アルミニウム合金製(純アルミニウム製も含むものとする。以下同じ。)の押出形材からなり、連結溝11および貫通孔12は、アルミニウム合金を押出成形する際に形成される。なお、上節点部材1Aは、鋳造により製作してもよい。
The
なお、上節点部材1Aの高さ寸法は、ラチスフレーム2Cの接続端部22がちょうど納まる大きさに設定されている。
Note that the height dimension of the
図4に示す下節点部材1Bは、図3に示す上節点部材1Aと同様の構成であり、連結溝11および貫通孔12を備えている。連結溝11および貫通孔12の構成は、上節点部材1Aのものと同様であるので、その詳細な説明を省略するが、貫通孔12には、押えワッシャ3と押えナット4とを下節点部材1Bに固定するためのボルトB2が挿通される。なお、図4においては、下節点部材1Bに接続される三本の下フレーム2Bのうちの一本、および、二本のラチスフレーム2Cのうちの一本の図示を省略している(図2参照)
A
上フレーム2Aは、図5の(a)に示すように、上節点部材1Aの連結溝11に挿入される偏平状の接続端部21,21を備えている。
As shown in FIG. 5A, the
接続端部21の先端には、図5の(b)に示すように、上フレーム2Aの軸線Qに直交する方向に複数の突条21a,21a,…が形成されていて、接続端部21を上節点部材1Aの連結溝11に挿入すると、上フレーム2Aの軸線Qが上節点部材1Aの中心線Pに直交する。なお、前記したように上節点部材1A(あるいは下節点部材1B)の高さ寸法(連結溝11の長さ寸法)は、ラチスフレーム2Cの接続端部22の幅寸法に合わせてあるので、ラチスフレーム2Cの接続端部22よりも幅寸法の小さい上フレーム2Aの接続端部21を上節点部材1A等の連結溝11に挿入すると、長方形を呈する隙間1sが形成される。
As shown in FIG. 5 (b), a plurality of
接続端部21を図5の(b)中の矢印X2方向から見た形状は、図5の(c)に示すように、連結溝11の断面形状と実質的に同一であり、接続端部21を上節点部材1Aの連結溝11に挿入すると、連結溝11の突条11aと接続端部21の突条21aとが噛み合い、上フレーム2Aの軸線Q方向への抜け出しが抑止される。
The shape of the connection end 21 viewed from the direction of the arrow X2 in FIG. 5B is substantially the same as the cross-sectional shape of the connecting
上フレーム2Aは、断面円形のアルミニウム合金製の中空押出形材からなり、両端にある接続端部21は、中空押出形材の端部をプレス加工などにより押し潰すことにより形成される。
The
図4に示す下フレーム2Bは、上フレーム2Aと同様の構成であり、その両端に、上フレーム2Aの接続端部21と同一形態の接続端部21,21を備えていて、下フレーム2Bの接続端部21を下節点部材1Bの連結溝11に挿入すると、下フレーム2Bの軸線が下節点部材1Bの中心線に直交する。
The
ラチスフレーム2Cは、図6の(a)に示すように、上節点部材1Aの連結溝11および下節点部材1Bの連結溝11に挿入される偏平状の接続端部22,22を備えている。
As shown in FIG. 6A, the
図6の(b)に示すように、接続端部22の先端には、ラチスフレーム2Cの軸線Rに対して角度αをなす方向に複数の突条22a,22a,…が形成されていて、接続端部22を上節点部材1A(あるいは下節点部材1B)の連結溝11に挿入すると、ラチスフレーム2Cの軸線Rが上節点部材1A(あるいは下節点部材1B)の中心線Pに対して角度αをもって傾斜する。
As shown in FIG. 6B, a plurality of
ラチスフレーム2Cは、上フレーム2Aを構成する中空押出形材と同じ断面形状のアルミニウム合金製の中空押出形材からなり、両端にある接続端部22は、中空押出形材の端部をプレス加工などにより押し潰すことにより形成されるが、その突条22aの方向がラチスフレーム2Cの軸線Rと直交していないので、突条22aの長さ(すなわち、接続端部22の幅)は、上フレーム2Aの接続端部21の突条21aよりも大きくなっている。なお、接続端部22を図6の(b)中の矢印X4方向から見た形状は、図6の(c)に示すように、連結溝11の断面形状と実質的に同一であり、接続端部22を連結溝11に挿入すると、連結溝11の突条11aと接続端部22の突条22aとが噛み合い、ラチスフレーム2Cの軸線R方向への抜け出しが抑止される。
The
なお、接続端部22の突条22aがラチスフレーム2Cの軸線Rに対して角度αで傾斜するように中空押出形材の端部を押し潰すと、略平行四辺形を呈する接続端部22が形成されることになるが、本実施形態では、接続端部22の幅方向の一方の端部22bを切除し、接続端部22の幅方向の一方の端縁22cが軸線Rと角度αをなすようにしている。このようにすると、端部22bを切除しない場合に比べて、上節点部材1Aあるいは下節点部材1Bの高さ寸法を小さくすることができる。なお、接続端部22の幅方向の他方の端縁22dは、軸線Rと略平行であるので、連結溝11に挿入したときに、三角形を呈する小さな隙間1tが形成される。
When the end of the hollow extruded shape member is crushed so that the
図3の(a)および図4に示すように、押えワッシャ3は、上節点部材1A(あるいは下節点部材1B)の中心線P方向への上フレーム2A等の抜け出しを防止するものであって、本実施形態では、上節点部材1Aの下面(図3の(a)参照)および下節点部材1Bの上面(図4参照)に設けられている。
As shown in FIG. 3A and FIG. 4, the
押えワッシャ3は、上節点部材1Aあるいは下節点部材1Bの端面に当接する当接面を有するワッシャ本体31と、このワッシャ本体31の当接面に突設された二種類の挿入部31s,31tとを備えて構成されている。
The
ワッシャ本体31は、上節点部材1A等の端面に開口している連結溝11を覆い隠すことができるものであれば、その寸法・形状等に制限はないが、本実施形態では、上節点部材1A(あるいは下節点部材1B)の外径と実質的に同一の外径を有する円板状に成形されている。ワッシャ本体31の中央には、ボルトB1(あるいはボルトB2)の軸部が挿通されるボルト挿通孔31aが形成されており、かつ、ボルト挿通孔31aの周囲にボルトB1(あるいはボルトB2)の頭部が収容される円形の凹部31bが形成されている。
The
挿入部31s,31tは、いずれも連結溝11に挿入される。長方形状を呈する挿入部31sは、上フレーム2A(あるいは下フレーム2B)を連結溝11に挿入したときに形成される長方形状の隙間1s(図5の(b)参照)を埋めるものであり、その突端が接続端部21の幅方向の一方の端縁21b(図5の(b)参照)に当接する。一方、三角形状を呈する挿入部31tは、ラチスフレーム2Cを連結溝11に挿入したときに形成される三角形状の隙間1t(図6の(b)参照)を埋めるものであり、その突端が接続端部22の幅方向の一方の端縁22d(図6の(b)参照)に当接する。なお、図示の挿入部31s、31tの側面には、連結溝11の突条11aに係合する凹凸が形状されているが、挿入部31の形状を限定する趣旨ではない。挿入部31s,31tの形状は、その突端が接続端部21等に当接して上フレーム2A等のずれや回転を防ぐことが可能なものであれば、その側面に凹凸のない板状のものでもよい。
The
ワッシャ本体31と挿入部31s,31tとは、一体的に成形されている。このような押えワッシャ3は、アルミニウム、すず、亜鉛等の鋳造の容易な金属を含む合金を鋳造することにより得ることができるが、合成樹脂で成形してもよい。
The
図4に示すように、押えナット4は、下節点部材1Bの中心線方向への下フレーム2B等の抜け出しを防止するものであって、本実施形態では、下節点部材1Bの下面に設けられ、下節点部材1Bの端面に当接する当接面を有するナット本体41を備えて構成されている。
As shown in FIG. 4, the
ナット本体41は、下節点部材1Bの端面に開口している連結溝11を覆い隠すことができるものであれば、その寸法・形状等に制限はないが、本実施形態では、下節点部材1Bの外径と実質的に同一の外径を有する円板状に成形されている。ナット本体41の中央には、ボルトB2の軸部が螺合される有底の雌ネジ穴41aが形成されている。
The
押えナット4は、アルミニウム、すず、亜鉛等の鋳造の容易な金属を含む合金を鋳造することにより得ることができるが、合成樹脂で成形してもよい。
The
図2に示す補強材5は、上節点部材1Aと上フレーム2Aとの接合部の弱軸方向(左右方向)の強度を補強するとともに、上節点部材1Aの中心線方向への上フレーム2A等の抜け出しを防止するものであって、本実施形態では、階段傾斜方向に並ぶ複数の上節点部材1A,1A,…に跨って配置されている。
The reinforcing
補強材5は、図3の(a)に示すように、上節点部材1Aの上面と受け材100(図1参照)との間に介設される平板部51と、平板部51の側縁から垂下する側板部52とを備えて構成されており、断面L字形状を呈している。
As shown in FIG. 3A, the reinforcing
平板部51は、上節点部材1Aの上面に当接する当接面51bと、受け材100(図1参照)が載置される載置面51cとを有している。平板部51には、上節点部材1Aの貫通孔12に合わせて透孔51a,51a,…が形成されている。なお、平板部51の幅寸法等は、上節点部材1Aの端面に開口している連結溝11を覆い隠すことができるものであれば、特に制限はないが、本実施形態では、上節点部材1Aの直径と実質的に同一の幅寸法に設定している。
The
図7に示すように、受け材100は、アルミニウム合金製の中空押出形材からなり、補強材5の平板部51の載置面51cに当接する取付面101と、踏板200が載置される踏板支持面102とを有し、上節点部材1Aの下側から挿入したボルトB1の軸部を受け材100の内部に突出させ、当該軸部にナットN1を螺合することにより補強材5の上面に固定される。なお、取付面101は、踏板支持面102に対して階段勾配で傾斜しており、受け材100を補強材5の上面に取り付けると、踏板支持面102が水平になる。
As shown in FIG. 7, the receiving
踏板200は、受け材100の踏板支持面102に載置され、ボルト・ナットなどの固着具を用いて受け材100に固定される。
The
以上のような骨組構造体Hを組み立てるには、図8に示すように、まず、上節点部材1Aに上フレーム2Aおよびラチスフレーム2Cを接続するとともに、下節点部材1Bに下フレーム2Bおよびラチスフレーム2Cを接続する。
In order to assemble the framework structure H as described above, as shown in FIG. 8, first, the
上フレーム2A(あるいはラチスフレーム2C)を上節点部材1Aに接続する場合には、図9に示すように、上フレーム2Aの接続端部21(あるいはラチスフレーム2Cの接続端部22)を上節点部材1Aの端面側から連結溝11に嵌合すればよい。連結溝11と接続端部21,22との間に生じる微細な隙間を埋めるべく、連結溝11に接着剤などを流し込んでもよい。なお、図示は省略するが、下フレーム2Bを下節点部材1Bに接続する場合およびラチスフレーム2Cを下節点部材1Bに接続する場合も同様である。
When the
上節点部材1Aに上フレーム2Aおよびラチスフレーム2Cを接続したら、図10に示すように、上節点部材1Aの下側の端面に押えワッシャ3を配置するとともに、上節点部材1Aの上側の端面に補強材5を配置し、さらに、補強材5の上面に受け材100を配置したうえで、押えワッシャ3のボルト挿通孔31aと上節点部材1Aの貫通孔12と補強材5の透孔51aにボルトB1を挿通し、その先端を受け材100の内部に装填したナットN1に螺合する(図7参照)。
When the
このようにすると、上節点部材1Aが押えワッシャ3と補強材5とによって挟持されることになる。そして、押えワッシャ3が上節点部材1Aの下側の端面に密着して当該端面に開口する連結溝11を閉塞することで、上フレーム2A等の下方向への抜け出しが防止され、さらに、補強材5が上節点部材1Aの上側の端面に密着して当該上側の端面に開口する連結溝11を閉塞することで、上フレーム2A等の上方向への抜け出しが防止される。
In this way, the
なお、上節点部材1Aと補強材5の図示を省略した図11の(a)の模式図に示すように、押えワッシャ3の挿入部31s,31tのうち、長方形を呈する挿入部31sは、上フレーム2Aを連結溝11に挿入したときに形成される長方形状の隙間1s(図5の(b)参照)に挿入され、その突端が下フレーム2Bの接続端部21の端縁21bに当接する。また、三角形を呈する挿入部31tは、ラチスフレーム2Cを連結溝11に挿入したときに形成される三角形状の隙間1t(図6の(b)参照)に挿入され、その突端がラチスフレーム2Cの接続端部22の端縁22dに当接する。
In addition, as shown in the schematic diagram of FIG. 11A in which the illustration of the
このようにすると、連結溝11の延長方向への上フレーム2A等のずれや上フレーム2A等の回転を防止することが可能となるので、軋み音が発生し難くなる。
If it does in this way, since it becomes possible to prevent shift of
また、下節点部材1Bに下フレーム2Bおよびラチスフレーム2Cを接続したら、図10に示すように、下節点部材1Bの上側の端面に押えワッシャ3を配置し、さらに、下節点部材1Bの下側の端面に押えナット4を配置したうえで、押えワッシャ3のボルト挿通孔31aと上節点部材1Aの貫通孔12とにボルトB2を挿通し、その先端を押えナット4の雌ネジ穴41aに螺合する(図7参照)。
When the
このようにすると、下節点部材1Bが押えワッシャ3と押えナット4とによって挟持されることになる。そして、押えワッシャ3が下節点部材1Bの上側の端面に密着して当該端面に開口する連結溝11を閉塞することで、下フレーム2B等の上方向への抜け出しが防止され、さらに、押えナット4が下節点部材1Bの下側の端面に密着して当該下側の端面に開口する連結溝11を閉塞することで、下フレーム2B等の下方向への抜け出しが防止される。
In this way, the
なお、下節点部材1Bの図示を省略した図11の(b)の模式図に示すように、押えワッシャ3の挿入部31s,31tのうち、長方形を呈する挿入部31sは、上フレーム2A(あるいは下フレーム2B)を連結溝11に挿入したときに形成される長方形状の隙間1s(図5の(b)参照)に挿入され、その突端が下フレーム2Bの接続端部21の端縁21bに当接する。また、三角形を呈する挿入部31tは、ラチスフレーム2Cを連結溝11に挿入したときに形成される三角形状の隙間1t(図6の(b)参照)に挿入され、その突端がラチスフレーム2Cの接続端部22の端縁22dに当接する。
In addition, as shown in the schematic diagram of FIG. 11B in which the illustration of the
このようにすると、連結溝11の延長方向への下フレーム2B等のずれや下フレーム2B等の回転を防止することが可能となるので、軋み音が発生し難くなる。
If it does in this way, since it becomes possible to prevent shift of
このように、本実施形態に係る骨組構造体Hにおいては、上節点部材1Aの下側の端面および下節点部材1Bの上側の端面に押えワッシャ3を配置するだけで、連結溝11の延長方向への上フレーム2A等のずれを防止することが可能となる。つまり、従来においては、連結溝11に形成される長方形状の隙間1sに、これと略同一形状の溝埋部材をするという煩わしい作業を行う必要があったが、本実施形態に係る骨組構造体によれば、このような煩わしい作業から解放されるので、骨組構造体の組立作業を簡易迅速に行うことが可能となる。
As described above, in the frame structure H according to the present embodiment, the extending direction of the connecting
また、本実施形態に係る骨組構造体Hにおいては、連結溝11に形成される三角形状の隙間1tにも、押えワッシャ3の挿入部31tが挿入されるので、軋み音も発生し難い。
Further, in the frame structure H according to the present embodiment, since the
しかも、本実施形態に係る骨組構造体Hにおいては、押えワッシャ3および押えナット4がそれぞれ「ワッシャ」や「ナット」として機能することになるので、部品点数を削減することが可能となる。
Moreover, in the frame structure H according to the present embodiment, the
また、押えナット4に設けた雌ネジ穴41aを有底としたので、ボルトB1等の軸部が押えナット4から突出することがなく、その結果、ボルトB1等の軸部を覆い隠すキャップ等を省略することが可能となり、また、キャップ等を省略したとしても、すっきりとした外観の骨組構造体Hを得ることが可能となる。
Further, since the
さらに、押えワッシャ3のボルト挿通孔31aの周囲にボルトB1等の頭部が収容される凹部31bを形成したので、ボルトB1等の頭部が外部から視認され難くなり、その結果、ボルトB1等の頭部を覆い隠すキャップ等を省略することが可能となり、また、キャップ等を省略したとしても、すっきりとした外観の骨組構造体Hを得ることが可能となる。
Furthermore, since the recessed
なお、本実施形態においては、押えワッシャ3の挿入部31s,31tが、上節点部材1A(あるいは下節点部材1B)の複数の連結溝11に形成される総ての隙間1s,1tに対応している場合を例示したが、これに限定されることはない。例えば、図12に示すように、三角形状の隙間1tに対応する三角形状の挿入部31t,31tのみを備える押えワッシャ3であっても差し支えない。この場合には、長方形状の隙間1sには、これと略同一形状の溝埋部材6を挿入する。すなわち、第一押え部材である押えワッシャ3に、複数の連結溝11の少なくとも一つに形成される隙間に対応する挿入部があるものは、本発明の技術的範囲に含まれる。
In the present embodiment, the
また、本実施形態においては、押えワッシャ3に挿入部31s,31tが形成されている場合を例示したが、押えナット4に挿入部を形成しても差し支えない。すなわち、図示は省略するが、下節点部材1Bの上側の端面に挿入部を有する押えナット4を配置し、下節点部材1Bの下側の端面に挿入部がない押えワッシャ3を設けても差し支えない。
Further, in the present embodiment, the case where the
なお、本実施形態においては、上節点部材1Aの上側の端面に配置された補強材5が「第二押え部材」としての役割を担っていたが、補強材5を省略した場合には、受け材100が「第二押え部材」としての役割を担うことになる。
In the present embodiment, the reinforcing
1A 上節点部材(節点部材)
1B 下節点部材(節点部材)
11 連結溝
12 貫通孔
2A 上フレーム(フレーム)
2B 下フレーム(フレーム)
2C ラチスフレーム(フレーム)
3 押えワッシャ(第一押え部材)
31a ボルト挿通孔
31b 凹部
31s,31t 挿入部
4 押えナット(第二押え部材)
41a 雌ネジ穴
5 補強材(第二押え部材)
B1,B2 ボルト
H 骨組構造体
1A Upper node member (node member)
1B Lower node member (node member)
11 Connecting
2B Lower frame (frame)
2C lattice frame (frame)
3 Presser washer (first presser member)
31a
41a
B1, B2 Bolt H Frame structure
Claims (4)
当該節点部材に接続される複数のフレームと、
前記節点部材の一方の端面に設けられた第一押え部材とを備えて構成される骨組構造体であって、
前記節点部材の外周面には、その一方の端面から他方の端面に至る連結溝が凹設されており、
前記各フレームは、前記連結溝に挿入される接続端部を有し、
前記第一押え部材には、前記節点部材の端面との当接面に、前記連結溝に挿入される挿入部が突設されており、当該挿入部の突端が前記フレームの前記接続端部に当接していることを特徴とする骨組構造体。 A columnar nodal member;
A plurality of frames connected to the node member;
A frame structure comprising a first pressing member provided on one end face of the node member,
On the outer peripheral surface of the node member, a connecting groove extending from one end surface to the other end surface is recessed,
Each of the frames has a connection end inserted into the connection groove,
The first pressing member is provided with an insertion portion to be inserted into the connection groove on a contact surface with the end surface of the nodal member, and the protruding end of the insertion portion is connected to the connection end portion of the frame. A frame structure characterized by abutting.
前記節点部材には、その一方の端面から他方の端面に至る貫通孔が形成されており、
当該貫通孔に挿通されたボルトによって前記第一押え部材と前記第二押え部材とが前記節点部材の端面に押し付けられることを特徴とする請求項1に記載の骨組構造体。 A second pressing member provided on the other end face of the node member;
In the node member, a through hole is formed from one end face to the other end face,
The frame structure according to claim 1, wherein the first pressing member and the second pressing member are pressed against an end surface of the node member by a bolt inserted into the through hole.
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