JP4593602B2 - 液晶ラベルおよび液晶ラベル連続体ならびにそれらの製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、特開2002−205471号公報に開示された、真正性識別性ラベルのような、真正性の識別できるラベルが提案されている。
しかしながら、発明の目的を実現するのが難しい構成であるがゆえに、ラベルのコストも高くなり、たとえば、単価の低い部品の偽造防止用ラベルとして用いるには適さないし、また柔軟性に乏しい。すなわち、液晶層等の層の上に、その層が未だ粘着性を失わないうちに、直径が10〜100μm、好ましくは50μm以下の微小球状体透明ビーズ、好ましくはガラス製の(硬い)ビーズを均一に、好ましくは2層以上重ならないように、1層に形成しなければならないという制御の困難な操作を伴うので、製造の再現性に問題があり、歩留まりが低くならざるを得ず、製造コストが高騰し、柔軟性も不十分である。
したがって、微小ビーズを整列させる操作や、液晶層に粘着性をもたせた状態で他の層を積層するような操作を採用しないものの方が、同じ性能のラベルを再現性高く、歩留まりよく、比較的低コストで製造することができ、かつ、見る方向を変えてラベルを観察するだけで、汎用のラベルとの違いを直ちに識別できる、偽造防止用ラベルを製造し易い。
この液晶ラベル10は、透明または半透明性を有するポリエステルフィルム等のような合成樹脂製シートまたはフィルムからなる基材12と、基材12の裏面側に形成されたコレステリック液晶が固定されてなる液晶層14と、前記液晶層14の基材12とは反対側の面に形成され、前記液晶層14の光輝性を際立たされるために形成された背景層16と、前記背景層16の液晶層14側とは反対側の面に形成された粘着剤などを塗布してなる接着剤層18とからなる。
コレステリック相あるいはキラルネマチック相を示す化合物としては、コレステリルノナノエート、コレステリルミリステート等のほか、表1に示すようなものがある。
そのため、温度等、環境が変化しても、コレステリック相は安定して存在する。
あるいは、液晶分子と一般的に用いられるバインダーの混合物を塗工し、コレステリック相を形成し得る温度に加熱し、コレステリック相を形成し、乾燥し、バインダーでコレステリック相を固定してもよい。
溶剤系では、溶剤としてMEK,MIBK等のケトン類、トルエン、酢酸エチル等が好ましい。また、固形分濃度は、特に制限はないが、25〜67%が好ましい。25%を下回ると、画線を鮮明に形成できなくなるおそれがあり、乾燥に要する時間が長くなる。67%を超えると塗液を加熱しないと固体が析出するおそれがある。特に好ましい濃度範囲は、50〜65%である。塗液からの溶剤の蒸発等による固体の析出のおそれをなくすために、塗液を加熱しながら塗工することも行われる。
非溶剤系では、塗工組成物をコレステリック相を形成する最低温度以上、好ましくはコレステリック相を形成する温度領域の温度に加熱しながら塗工を行う。
溶剤系でも、非溶剤系でも、塗工物に形成されているコレステリック相の固定を行うため、コレステリック相を形成する温度範囲に液晶層形成用塗工物を保ったまま、架橋等を行う。これによって、コレステリック相は、温度環境等が変わっても、たとえば常温においても安定的に維持される。
このコレステリック相を示す液晶層14は、広いスペクトル領域で入射する光の一部の波長領域のみが反射し、これ以外の領域の波長は、すべて透過するという特徴を有する。
なお、螺旋のピッチP(図2図示)が大きくなると、長波長側の色が現われ、螺旋のピッチPが小さくなると、短波長側の色が現われる。このピッチを変えるには、キラル化合物を添加した系においては、キラル化合物の添加量を変更すればよい。
また、背景層16の色彩によって、液晶層14の目視での色調が変化するので、背景層16を形成するインキの組成や色が重要である。たとえば、背景層16の色が黒のときは、液晶層14を目視すると、グリーンからブルーの光輝性を示すのに対し、背景層16が赤のときは、液晶層14を目視すると、オレンジから紫の光輝性を示し、また、背景層16が白に近い着色のときには、液晶層14は、乳白色またはパール調を示す。
したがって、背景層16を形成する色を2以上に区分けして形成すると、液晶層14を目視したとき、背景層16の色彩の変化に対応した彩り鮮やかな液晶ラベルとなる。
被貼着体に貼り付けられた液晶ラベル10を被貼着体から剥がそうとしたとき、液晶ラベル10が破壊して偽物のラベルに貼り替えられないようにするために、たとえば、次のような構成としてもよい。
基材12と液晶層14の接着強度を、他の層間の接着強度、すなわち図1の場合は液晶層14と背景層16間および背景層16と接着剤層18間の接着強度、および各層の凝集破壊強度より弱く構成する。その方法としては、たとえば、液晶層形成用塗液にバインダーを全く用いずまたはバインダーの量を抑制して、基材12と液晶層14との接着強度を調整する方法がある。
また、背景層16および/または液晶層14の凝集破壊強度を、他の層の凝集破壊強度および各層間の接着強度より弱く構成してもよい。
このようにすれば、基材12と液晶層14との間で層間剥離をしたり、背景層16および/または液晶層14において、凝集破壊し、液晶ラベル10を被貼着体から剥がそうとしたとき、液晶ラベル10が破壊して、他の偽物の品物にラベルを貼り替え、偽物を真正品と見せかけることができなくなる。
液晶層形成用塗液としては、次の混合塗液を用いる。
両末端にアクリル基を有するネマチック液晶(BASF社のPaliocolor LC242)・・・55.3重量%
キラル化合物(BASF社のPaliocolor LC756)・・・2.9重量%
紫外線重合開始剤(チバスペシャリティ−ケミカルズ社のIrgacure 369)・・・1.8重量%
溶媒としてのメチルエチルケトン(MEK)・・・40.0重量%
この液晶形成用塗液をもって、グラビア版により、乾燥後の厚さが3μmとなるように、絵柄を含めて、凸文字、抜き文字の画線を形成するように塗工して、乾燥ゾーン(110〜120℃)を15秒間通過させて乾燥させ、コレステリック相を形成する。その後直ちに、紫外線照射をして、紫外線UV硬化を行い、コレステリック相を固定する。ネマチック液晶を形成する温度は、59℃以上120〜124℃以下である。
これによって、基材上に、安定的なコレステリック相からなる液晶層を形成する(液晶層を形成するステップ)。
次に、背景層を形成するための墨インキ塗液(東洋インキ製造株式会社製PANN ECO)を準備し、この墨インキ塗液を基材の裏面に、液晶層を覆うように、グラビア版により乾燥後の平均厚さ3μmとなるよう塗工する。その後、乾燥ゾーン(70〜80℃)を3秒間通過させて、墨インキ塗液を乾燥する。
而して、液晶層を覆う背景層が基材の裏面に形成される(背景層を形成するステップ)。
なお、このラベルは、図3に示すように、セパレータの幅方向に一定の間隔(6mm間隔)をおいて、6列形成され、各列のラベルは、セパレータの長手方向に一定の間隔(3mm間隔)をおいて配列して設けられている。そこで、幅方向において6列に並列されたラベル間において、等間隔にセパレータをスリットし、セパレータを6本に分断して、それぞれのセパレータの表面にラベルが所定の間隔をおいて、連続して配列されたラベル連続体を作成した。
なお、このラベルの形状やラベル間の間隔は、適宜変更してもよい。
また、この実施例においては、液晶層を構成する液晶層形成用塗液に、バインダーを全く用いずに液晶層を形成しているので、基材と液晶層の界面の接着強度が、他の層間の接着強度や各層の凝集破壊強度より弱くなっているために、被貼着体(ポリプロピレンからなる)に貼り付けし、被貼着体に貼り付けられた液晶ラベルを破壊することなく剥がそうと試みたが、基材と液晶層との間で剥離し、ラベルを被貼着体から破壊することなく剥がすことはできなかった。
なお、この実施例においては、液晶層形成用塗液にバインダーを用いなかったが、バインダーの量を少量加えても、その量を抑制することによって、前記したように、基材と液晶層の界面の接着強度を他の層間の界面の接着強度や各層の凝集破壊強度より弱く設計することができる。
また、この実施例において、液晶層が基材の裏面全面に形成されてもよい。このように液晶層を基材の裏面全面に形成すれば、全面がほぼ一様な光輝性を示す画線のない液晶ラベルが得られる。
この液晶ラベル110は、透明または半透明性を有する基材112と、前記基材112の裏面側に形成された液晶層114と、前記液晶層114の基材112とは反対側の面に形成された背景層116と、前記背景層116の液晶層114側とは反対側の裏面に形成された接着剤層118と、前記基材112の裏面において部分的に形成された隠蔽層122とからなる。
コレステリック相を形成した後は、コレステリック相をそのまま安定的に維持するため、コレステリック相形成温度領域の温度において架橋を行う等により、コレステリック相を固定する必要がある。
すなわち、被貼着体に貼られているラベルを剥がして、他の偽物の被貼着体に貼り付けすることを防止するように、液晶ラベル110を剥がそうとすると、液晶ラベル110が破壊するような構成とする。そのために、たとえば、次のような構成としてもよい。
基材112と液晶層114の接着強度を、他の層間の接着強度および各層の凝集破壊強度より弱く構成する。その方法としては、たとえば、液晶層形成用塗液にバインダーを全く用いずまたはバインダーの量を抑制して、基材112と液晶層114との接着強度を調整する方法がある。
このようにすれば、基材112と液晶層114との間で層間剥離をしたり、背景層116および/または液晶層114において、凝集破壊し、液晶ラベル110を被貼着体から剥がそうとしたとき、液晶ラベル110が破壊して、他の偽物の物品にラベルを貼り替えることができなくなる。
そして、基材上に、墨インキ塗液を、グラビア版により、乾燥後の厚さ2.5μmとなるように塗工し、凸文字と抜き文字を設けて、隠蔽層を形成する(隠蔽層を形成するステップ)。
別途、基材の裏面に塗工されて液晶層を構成する塗液を準備する。
液晶層形成用塗液としては、次の混合塗液を用いる。
両末端にアクリル基を有するネマチック液晶(BASF社のPaliocolor LC242)・・・55.3重量%
キラル化合物(BASF社のPaliocolor LC756)・・・2.9重量%
紫外線重合開始剤(チバスペシャリティ−ケミカルズ社のIrgacure 369)・・・1.8重量%
溶媒としてのメチルエチルケトン(MEK)・・・40.0重量%
次いで、隠蔽層を覆うように、基材裏面の全面にわたって、グラビア版により液晶層形成用塗液を塗工して、塗工後の平均厚さ3μmとなる液晶層を形成する。これ以外、すなわち、背景層を形成するステップおよび接着剤層を形成するステップは、前記実施例1と同様にして液晶ラベルを作成した。
その結果得られた液晶ラベルは、実施例1と同様な効果を奏した。
図5に示す液晶ラベル210は、上述の液晶ラベル10、110と同様に、透明または半透明性を有する基材212と、基材212の裏面側に形成された液晶層214と、液晶層214の基材212とは反対側の面に形成された背景層216と、背景層216の液晶層214側とは反対側の裏面に形成された接着剤層218とからなり、接着剤層218の表面にはセパレータ220が仮着されている。
そのため、この液晶ラベル210は、上述の液晶ラベル10、110が奏する効果と同様の効果を奏する。
さらに、この液晶ラベル210では、背景層216は、基材212の裏面側に液晶層214を覆うようにして形成される。この背景層216は、主部分216aと画線部分216bおよび216cとからなる。
背景層216の画線部分216bは、液晶層214において基材212とは反対側の面に直線状に形成される。また、背景層216の画線部分216cは、液晶層214において基材212とは反対側の面と基材212の裏面とにわたって直線状に形成される。さらに、背景層216の主部分216aは、基材212の裏面側において、液晶層214と画線部分216bおよび216cとを覆うようにして形成される。
また、背景層216は、主部分216aの赤外線の吸収率に対して画線部分216bおよび216cの赤外線の吸収率が大きくなるように形成される。
さらに、この背景層216は、主部分216aと画線部分216bおよび216cとの可視域での色差E*abが小さく、可視光下で主部分216aと画線部分216bおよび216cとが区別しにくく、画線部分216bおよび216cが可視光下で識別されないように構成される。
T&K TOKA社のUV KST SL FL 耐性墨
また、この背景層216の画線部分216bおよび216cの材料としては、たとえばカーボンブラック入りインキが使用される。カーボンブラックインキとしては、たとえばUV硬化型の次のインキが使用される。
T&K TOKA社のNo.5 BF 墨 OS
また、図5に示す液晶ラベル210では、暗闇の中でその表面に赤外線を照射してその液晶ラベル210の表面側からの反射光をCCDカメラ(ソニー社のビデオカメラDCR−PC120をナイトショットモードで使用)で捉えた映像を図7に示すように、背景層216の画線部分216bおよび216cが暗く見え、その他の部分が明るく見える。
したがって、この液晶ラベル210では、上述の液晶ラベル10、110と比べて、ラベル真正性の判別の確度をさらに向上することができる。
すなわち、上述の各液晶ラベルにおいて、基材および液晶層間の接着強度は、液晶層および背景層間の接着強度より弱く、背景層および接着剤層間の接着強度より弱く、かつ、液晶層、背景層および接着剤層の各層の凝集破壊強度より弱く構成されることが好ましい。このように構成すれば、液晶ラベルを剥離した場合に、基材および液晶層間で剥離して、全体がうまく剥離せずに、再貼着を防止することができる。
あるいは、上述の各液晶ラベルにおいて、液晶層、背景層および接着剤層のうちの液晶層および/または背景層の凝集破壊強度は、液晶層、背景層および接着剤層のうちの他の層の凝集破壊強度より弱く、基材および液晶層間の接着強度より弱く、液晶層および背景層間の接着強度より弱く、かつ、背景層および接着剤層間の接着強度より弱く構成されることが好ましい。このように構成すれば、液晶ラベルを剥離した場合に、液晶層および/または背景層が破壊して、全体がうまく剥離せずに、再貼着を防止することができる。
あるいは、上述の各液晶ラベルにおいて、各層間の接着強度、たとえば、基材および液晶層間の接着強度、液晶層および背景層間の接着強度、背景層および接着剤層間の接着強度、および接着剤層を除く各層の凝集破壊強度、たとえば、液晶層の凝集破壊強度、背景層の凝集破壊強度のうちの少なくとも1つの強度が、接着剤層の凝集破壊強度より弱く構成されることが好ましい。このように構成すれば、液晶ラベルを剥離した場合に、層間で剥離し、および/または、液晶層および/または背景層が破壊して、全体がうまく剥離せずに、再貼着を防止することができる。この場合、各層間の接着強度、たとえば、基材および液晶層間の接着強度、液晶層および背景層間の接着強度、背景層および接着剤層間の接着強度、および接着剤層を除く各層の凝集破壊強度、たとえば、液晶層の凝集破壊強度、背景層の凝集破壊強度のうちの2以上の強度が、同等に形成されてもよい。
また、全面塗工(ベタ)は、前記したいずれの印刷方法によって形成してもよく、さらに、ナイフコーター、バーコータ等の方法によって塗工することもできる。
110 液晶ラベル
210 液晶ラベル
12 基材
112 基材
212 基材
14 液晶層
114 液晶層
214 液晶層
16 背景層
116 背景層
216 背景層
18 接着剤層
118 接着剤層
218 接着剤層
20 セパレータ
120 セパレータ
220 セパレータ
122 隠蔽層
Claims (5)
- 透明または半透明性を有する基材と、
前記基材の裏面側に形成された、バインダーを含まないコレステリック相を形成し得る液晶分子を塗工し、該液晶分子がコレステリック相を形成する温度に該塗工物を加熱してコレステリック相を形成させた後、前記液晶分子を架橋させて前記コレステリック相を固定させることにより、固定されたコレステリック相からなる液晶組成物を含有する液晶層と、
前記基材の裏面側の表面に形成された接着剤層とを含み、
前記接着剤層を介して被貼着体に貼着される液晶ラベルであって、
前記基材および前記液晶層間の接着強度は、他の層間の接着強度より弱く、かつ、前記液晶層および前記接着剤層の各層の凝集破壊強度より弱く構成され、前記被貼着体に貼着された液晶ラベルを剥離した場合に、前記基材および前記液晶層間で剥離するようにした、液晶ラベル。 - 透明または半透明性を有し、その表面は剥離性を備えた基材と、
前記基材の裏面側に形成された、バインダーを含まないコレステリック相を形成し得る液晶分子を塗工し、該液晶分子がコレステリック相を形成する温度に該塗工物を加熱してコレステリック相を形成させた後、前記液晶分子を架橋させて前記コレステリック相を固定させることにより、固定されたコレステリック相からなる液晶組成物を含有する液晶層と、
前記基材の裏面側の表面に形成された接着剤層とを含み、
前記接着剤層を介して被貼着体に貼着される液晶ラベルが複数連続して前記基材の表面を外側とし前記接着剤層を内側として巻回される液晶ラベル連続体であって、
前記基材および前記液晶層間の接着強度は、他の層間の接着強度より弱く、かつ、前記液晶層および前記接着剤層の各層の凝集破壊強度より弱く構成され、前記被貼着体に貼着された液晶ラベルを剥離した場合に、前記基材および前記液晶層間で剥離するようにした、液晶ラベル連続体。 - 透明または半透明性を有する基材と、
前記基材の裏面側に形成された、バインダーを含まないコレステリック相を形成し得る液晶分子を塗工し、該液晶分子がコレステリック相を形成する温度に該塗工物を加熱してコレステリック相を形成させた後、前記液晶分子を架橋させて前記コレステリック相を固定させることにより、固定されたコレステリック相からなる液晶組成物を含有する液晶層と、
前記基材の裏面側の表面に形成された接着剤層とを含み、
前記接着剤層を介して被貼着体に貼着される液晶ラベルが複数連続して前記接着剤層の前記液晶層側とは反対側の面においてセパレータに仮着される液晶ラベル連続体であって、
前記基材および前記液晶層間の接着強度は、他の層間の接着強度より弱く、かつ、前記液晶層および前記接着剤層の各層の凝集破壊強度より弱く構成され、前記被貼着体に貼着された液晶ラベルを剥離した場合に、前記基材および前記液晶層間で剥離するようにした、液晶ラベル連続体。 - 請求項1、2または3に記載された液晶ラベルまたは液晶ラベル連続体の製造方法であって、
透明または半透明性を有する前記基材の裏面側に、バインダーを含まないコレステリック相を形成し得る液晶分子からなる液晶層形成用塗液を部分的に塗工し、塗工した塗工物の前記液晶分子がコレステリック相を形成し得る温度に加熱してコレステリック相を形成し、そして紫外線照射によって前記液晶分子をUV架橋して前記コレステリック相を固定することにより、固定されたコレステリック相からなる液晶組成物を含有する液晶層を形成するステップを含む、液晶ラベルまたは液晶ラベル連続体の製造方法。 - 請求項3に記載された液晶ラベル連続体の製造方法であって、
透明または半透明性を有する前記基材の裏面側に、バインダーを含まないコレステリック相を形成し得る液晶分子からなる液晶層形成用塗液を部分的に塗工し、塗工した塗工物の前記液晶分子がコレステリック相を形成し得る温度に加熱してコレステリック相を形成し、そして紫外線照射によって前記液晶分子をUV架橋して前記コレステリック相を固定することにより、固定されたコレステリック相からなる液晶組成物を含有する液晶層を形成するステップと、
前記液晶層を有する前記基材の裏面側と別途セパレータに設けられた接着剤層とを対向させて前記液晶層を有する前記基材と前記セパレータとを積層することにより、接着剤層が前記セパレータに仮着した状態で前記液晶層を有する前記基材の裏面側に形成されるように、接着剤層を形成するステップとを含む、液晶ラベル連続体の製造方法。
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