JP4591300B2 - 4-cycle spark ignition engine - Google Patents

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Description

本発明は4サイクル火花点火式エンジンに関し、特に、予混合圧縮自己着火燃焼(HCCI:Homogeneous−Charge Compression−Ignition combustion。この明細書で「圧縮自己着火」という)を行わせる運転モードと火花点火を行わせる運転モードとを有する4サイクル火花点火式エンジンに関するものである。   The present invention relates to a four-cycle spark-ignition engine, and more particularly, to an operation mode and spark ignition for performing premixed compression auto-ignition combustion (HCCI), which is referred to as “compression auto-ignition” in this specification. The present invention relates to a four-cycle spark ignition engine having an operation mode to be performed.

一般に、内部EGRガスを用いて、混合気の着火性を向上し、排気性能を高めるにあたり、広い運転領域で必要なEGR率を確保する技術が知られている(例えば特許文献1)。この先行技術に係る構成では、吸気行程の中で排気バルブを開き、いわゆる内部EGRを実現するようにしている。
特開2001−107759号公報
In general, a technique is known in which internal EGR gas is used to improve the ignitability of an air-fuel mixture and to ensure the EGR rate required in a wide operation region in order to enhance exhaust performance (for example, Patent Document 1). In the configuration according to this prior art, the exhaust valve is opened during the intake stroke to realize so-called internal EGR.
JP 2001-107759 A

上記のように吸気行程の中で排気バルブを開いて内部EGRを得る手法は、燃費改善のための圧縮自己着火に利用することができる。すなわち、火花点火式エンジン(ガソリンエンジン)においても、ディーゼルエンジンと同様に圧縮行程終期に燃焼室内を高温、高圧にすることで混合気を自己着火させることができ、この圧縮自己着火によると、燃焼室全体が一気に燃焼するため、燃焼効率が高められて燃費が大幅に改善され、かつ、NOxの発生が抑制され、エミッションの改善にも有利となる。そして、上記のように吸気行程の中で排気バルブを開くようにすると多量の内部EGRを得ることができ、これにより筒内温度を高めて圧縮自己着火を行わせることができる。   The technique for obtaining the internal EGR by opening the exhaust valve in the intake stroke as described above can be used for compression self-ignition for improving fuel efficiency. That is, even in a spark ignition engine (gasoline engine), the air-fuel mixture can be self-ignited by setting the combustion chamber at a high temperature and high pressure at the end of the compression stroke, as in the case of a diesel engine. Since the entire chamber burns at once, the combustion efficiency is increased, the fuel consumption is greatly improved, the generation of NOx is suppressed, and the emission is advantageously improved. When the exhaust valve is opened during the intake stroke as described above, a large amount of internal EGR can be obtained, and thereby the in-cylinder temperature can be increased and compression self-ignition can be performed.

なお、圧縮自己着火を行わせるための手法としては、このほかに、吸気を加熱する手段を設けることなども考えられている。   In addition to this, as a technique for performing the compression self-ignition, it is considered to provide a means for heating the intake air.

ところで、上記のように内部EGRや吸気加熱等で圧縮自己着火を行わせる場合、高負荷域ではノッキングが生じやすくなるとともに、多量の内部EGR等によってトルクが高められなくなることから、所定の部分負荷域で圧縮自己着火運転を行い、高負荷域では圧縮自己着火を停止して、火花点火による燃焼を行わせるようにする必要がある。   By the way, when compression self-ignition is performed by internal EGR or intake air heating as described above, knocking is likely to occur in a high load region, and torque cannot be increased by a large amount of internal EGR. It is necessary to perform the compression self-ignition operation in the region and stop the compression self-ignition in the high load region so that the combustion by the spark ignition is performed.

このようにする場合に、火花点火が行われていた高負荷域から部分負荷域へ移行して圧縮自己着火運転に切換った直後は、それまで高負荷運転であったが故に燃焼室温度が高くなっている上に、さらに高温の内部EGR等によって筒内温度が過度に高められることにより、一時的にノッキングが生じ易くなるという問題がある。   In this case, immediately after switching from the high load region where spark ignition was performed to the partial load region and switching to compression self-ignition operation, the combustion chamber temperature was In addition to being high, there is a problem that knocking is likely to occur temporarily because the in-cylinder temperature is excessively increased by a hot internal EGR or the like.

本発明は上記の事情に鑑み、火花点火が行われていた高負荷域から部分負荷域へ移行して圧縮自己着火運転に切換った直後に、ノッキングの発生を抑制し、エンジンの燃焼状態を良好に保つことができる4サイクル火花点火式エンジンを提供するものである。   In view of the above circumstances, the present invention suppresses the occurrence of knocking immediately after switching from the high load region where the spark ignition has been performed to the partial load region and switching to the compression self-ignition operation, thereby reducing the combustion state of the engine. A four-cycle spark ignition engine that can be kept in good condition is provided.

上記課題を解決するため、本発明は、エンジンの部分負荷域では燃焼室内の混合気を圧縮自己着火により燃焼させる圧縮自己着火運転モードに燃焼状態を制御し、エンジンの高負荷域では、圧縮自己着火を停止させて、燃焼室内の混合気を火花点火により燃焼させる通常運転モードに燃焼状態を制御するようにした火花点火式エンジンにおいて、上記圧縮自己着火運転モードでは、排気弁を排気行程での開弁動作のほかに吸気行程で開弁させ、あるいは吸気弁を吸気行程での開弁動作のほかに排気行程で開弁させることにより、内部EGRで筒内温度を高めて圧縮自己着火を行わせるようにする燃焼制御手段と、エンジンの燃焼室に直接燃料を噴射する燃料噴射弁と、エンジンの運転状態を判定する運転状態判定手段と、上記運転状態判定手段による判定に基づき、エンジンの運転状態が少なくとも上記圧縮自己着火運転モードの運転領域と上記通常運転モードの運転領域との境界付近にあるときはいずれの運転モードでも吸気行程で燃料を噴射するとともに、上記高負荷域から上記部分負荷域への運転状態の変化による上記通常運転モードから上記圧縮自己着火運転モードへの移行直後の一時的な期間において、噴射燃料の少なくとも一部を圧縮行程後半に噴射するように、上記燃料噴射弁からの燃料噴射を制御する燃料噴射制御手段とを備えたものである。 In order to solve the above problems, the present invention controls the combustion state in a compression self-ignition operation mode in which the air-fuel mixture in the combustion chamber is combusted by compression self-ignition in the partial load region of the engine. In a spark ignition engine in which the combustion state is controlled to a normal operation mode in which ignition is stopped and the air-fuel mixture in the combustion chamber is combusted by spark ignition, in the compression self-ignition operation mode, the exhaust valve is operated in the exhaust stroke. In addition to the valve opening operation, it opens in the intake stroke, or the intake valve opens in the exhaust stroke in addition to the valve opening operation in the intake stroke, thereby increasing the in-cylinder temperature by internal EGR and performing compression self-ignition a combustion control means for so to a fuel injection valve for injecting fuel directly into a combustion chamber of the engine, and determines the operating condition determining means for operating condition of the engine, the operating condition determining hands Based on the determination by, along with the operating state of the engine to inject fuel in the intake stroke in either operating mode when in the vicinity of the boundary between at least the compression operation region and the operating region of the normal operation mode-ignition operation mode, At least a part of the injected fuel is injected in the latter half of the compression stroke in a temporary period immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode due to a change in the operation state from the high load region to the partial load region. Thus, the fuel injection control means for controlling the fuel injection from the fuel injection valve is provided.

この構成によると、上記通常運転モードから上記圧縮自己着火運転モードへの移行直後に、それまでの高負荷域での通常運転モードによる高温燃焼により燃焼室の温度が高くなっている状態で圧縮自己着火運転モードに切換ることにより筒内温度が過度に高くなる傾向に対し、圧縮行程後半に噴射された燃料の気化潜熱で適度に筒内温度が引き下げられ、ノッキングが抑制されることとなる。   According to this configuration, immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode, the compression self-compression is performed in a state in which the temperature of the combustion chamber is high due to the high-temperature combustion in the normal operation mode in the high load range until then. In contrast to the tendency that the in-cylinder temperature becomes excessively high by switching to the ignition operation mode, the in-cylinder temperature is appropriately lowered by the latent heat of vaporization of the fuel injected in the latter half of the compression stroke, and knocking is suppressed.

この発明において、上記燃料噴射制御手段は、上記通常運転モードから上記圧縮自己着火運転モードへの移行直後の一時的な期間において、燃料噴射を吸気行程と圧縮行程後半とに分割して行うように制御することが好ましい。このようにすると、吸気行程噴射により燃料の気化、霧化および拡散(混合気の均質化)が図られつつ、圧縮行程後半での噴射により過熱を抑制する作用が得られる。 In the present invention, the fuel injection control means performs fuel injection divided into an intake stroke and a latter half of the compression stroke in a temporary period immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode. It is preferable to control. If it does in this way, the effect | action which suppresses overheating by the injection in the latter half of a compression stroke will be acquired, aiming at the vaporization of the fuel, atomization, and spreading | diffusion (homogenization of air-fuel mixture) by intake stroke injection.

また、上記燃料噴射制御手段は、上記通常運転モードから上記圧縮自己着火運転モードへの移行直後に、噴射燃料の少なくとも一部を圧縮行程後半に噴射する制御を、各気筒に対してそれぞれ1サイクル分だけ行うようにすればよい。 Further, the fuel injection control means performs control for injecting at least a part of the injected fuel in the latter half of the compression stroke immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode for each cylinder. Just do it for minutes.

すなわち、内部EGRで筒内温度を高めて圧縮自己着火を行わせるようにする場合、圧縮自己着火運転モードへの移行直後において、特に1サイクルの期間には、その前の通常運転モードでの燃焼による高温の排気ガスが筒内に導入されて筒内温度が過度に高くなり易いため、各気筒に対してそれぞれ1サイクル分は圧縮行程後半に燃料噴射を行うことで効果的に過熱が抑制される。   That is, when the cylinder temperature is increased by the internal EGR and the compression self-ignition is performed, immediately after the transition to the compression self-ignition operation mode, particularly in the period of one cycle, the combustion in the previous normal operation mode is performed. Since the high temperature exhaust gas is introduced into the cylinder and the temperature in the cylinder tends to become excessively high, overheating is effectively suppressed by injecting fuel to each cylinder in the latter half of the compression stroke. The

以上のように、本発明の4サイクル火花点火式エンジンによると、通常運転モードから圧縮自己着火運転モードへの移行直後には、圧縮行程後半に燃料が噴射されてその気化潜熱で筒内温度が引き下げられることにより、筒内温度が過度に高くなる傾向が是正されてノッキングが抑制され、燃焼状態を良好に保つことができる。   As described above, according to the four-cycle spark ignition type engine of the present invention, immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode, the fuel is injected in the latter half of the compression stroke, and the in-cylinder temperature is caused by the latent heat of vaporization. By being pulled down, the tendency for the in-cylinder temperature to become excessively high is corrected, knocking is suppressed, and the combustion state can be kept good.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい形態について説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図1は、本発明の実施の一形態に係る4サイクル火花点火式エンジン10の概略構成を示す構成図であり、図2は図1に係るエンジン本体20の一つの気筒とそれに対して設けられた吸排気弁等の構造を示す断面略図である。   FIG. 1 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a four-cycle spark ignition type engine 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is provided with one cylinder of the engine body 20 according to FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of an intake / exhaust valve and the like.

これらの図において、図示の4サイクル火花点火式エンジン10のエンジン本体20は、クランクシャフト21を回転自在に支持するシリンダブロック22と、シリンダブロック22の上部に配置されたシリンダヘッド23とを一体的に有している。   In these drawings, the engine body 20 of the illustrated four-cycle spark ignition type engine 10 integrally includes a cylinder block 22 that rotatably supports a crankshaft 21 and a cylinder head 23 that is disposed above the cylinder block 22. Have.

シリンダブロック22およびシリンダヘッド23には、複数の気筒24が設けられている。各気筒24には、クランクシャフト21に連結されたピストン25と、ピストン25が気筒24内に形成する燃焼室26とが公知の構成と同様に設けられている。なお、シリンダブロック22には、クランクシャフト21の回転角(クランク角)を検出するクランク角センサ27が設けられている。   The cylinder block 22 and the cylinder head 23 are provided with a plurality of cylinders 24. Each cylinder 24 is provided with a piston 25 connected to the crankshaft 21 and a combustion chamber 26 formed in the cylinder 24 by the piston 25 in the same manner as a known configuration. The cylinder block 22 is provided with a crank angle sensor 27 that detects the rotation angle (crank angle) of the crankshaft 21.

各燃焼室26の側部には、当該燃焼室26に直接燃料を噴射する燃料噴射弁28が設けられている。また、各燃焼室26の頂部には、点火プラグ29が装備され、そのプラグ先端が燃焼室26内に臨んでいる。点火プラグ29には、電子制御による点火タイミングのコントロールが可能な点火回路29aが接続されている。   A fuel injection valve 28 that directly injects fuel into the combustion chamber 26 is provided at the side of each combustion chamber 26. An ignition plug 29 is provided at the top of each combustion chamber 26, and the plug tip faces the combustion chamber 26. An ignition circuit 29a capable of controlling the ignition timing by electronic control is connected to the ignition plug 29.

エンジン本体20は、当該気筒24内に対して新気を供給する吸気システム30と、気筒24の燃焼室26で燃焼した既燃ガスを排気する排気システム50とを有している。   The engine body 20 includes an intake system 30 that supplies fresh air into the cylinder 24 and an exhaust system 50 that exhausts burned gas burned in the combustion chamber 26 of the cylinder 24.

吸気システム30は、新気を気筒24内に供給するための吸気管31と、この吸気管31の下流側に連通するインテークマニホールド32を備え、このインテークマニホールド32はサージタンクから分岐してそれぞれ対応する気筒24に接続される分岐吸気管33を備えている。図示の実施形態において、各気筒24には、2つ一組の吸気ポート24aが形成されており(図1参照)、前記分岐吸気管33の下流端は、各気筒24の吸気ポート24aに対応して二股に形成されている。   The intake system 30 includes an intake pipe 31 for supplying fresh air into the cylinder 24, and an intake manifold 32 communicating with the downstream side of the intake pipe 31. The intake manifold 32 branches from the surge tank and corresponds to each. A branch intake pipe 33 connected to the cylinder 24 is provided. In the illustrated embodiment, each cylinder 24 is formed with a pair of intake ports 24a (see FIG. 1), and the downstream end of the branched intake pipe 33 corresponds to the intake port 24a of each cylinder 24. And it is formed in two forks.

吸気システム30の吸気管31には、エアフローセンサ34が設けられている。さらに吸気管31には、吸気流量を調節するスロットル弁35が設けられている。このスロットル弁35は、アクチュエータ36によって開閉駆動されるように構成されている。また、スロットル弁35の下流の吸気管31には、吸気管圧力を検出する圧力センサ37が設けられている。   An airflow sensor 34 is provided in the intake pipe 31 of the intake system 30. Further, the intake pipe 31 is provided with a throttle valve 35 for adjusting the intake flow rate. The throttle valve 35 is configured to be opened and closed by an actuator 36. Further, a pressure sensor 37 for detecting the intake pipe pressure is provided in the intake pipe 31 downstream of the throttle valve 35.

各気筒24に設けられた各吸気ポート24aには吸気弁40が設けられ、図示の実施形態では吸気ポートに対応して各気筒毎に2つずつの吸気弁40が設けられている。各吸気弁40は、動弁機構41によって駆動される構成になっている。この動弁機構41は、吸気弁の開閉タイミングを可変にする吸気弁駆動手段を有し、当実施形態では、吸気弁駆動手段として、吸気弁40の開弁タイミング(位相角度)を変更可能なVCT(Variable Camshaft Timing機構)42と、吸気弁40のリフト量(開弁量)を無段階で変更可能なVVE(Variable Valve Event)43とを備えている。   Each intake port 24a provided in each cylinder 24 is provided with an intake valve 40. In the illustrated embodiment, two intake valves 40 are provided for each cylinder corresponding to the intake port. Each intake valve 40 is configured to be driven by a valve operating mechanism 41. This valve operating mechanism 41 has intake valve driving means for making the opening / closing timing of the intake valve variable. In this embodiment, the valve opening timing (phase angle) of the intake valve 40 can be changed as the intake valve driving means. A VCT (Variable Camshaft Timing Mechanism) 42 and a VVE (Variable Valve Event) 43 capable of changing the lift amount (valve opening amount) of the intake valve 40 in a stepless manner are provided.

図3は、図1の実施形態に係る動弁機構41の具体的な構成を示す斜視図である。   FIG. 3 is a perspective view showing a specific configuration of the valve mechanism 41 according to the embodiment of FIG.

同図に示すように、動弁機構41は、各気筒24が並ぶ方向(図1参照)に沿って延びるカムシャフト41aを備えており、このカムシャフト41aに対してVCT42とVVE43とが組み込まれている。   As shown in the figure, the valve operating mechanism 41 includes a cam shaft 41a extending along the direction in which the cylinders 24 are arranged (see FIG. 1), and a VCT 42 and a VVE 43 are incorporated into the cam shaft 41a. ing.

VCT42は、カムシャフト41aの端部に固定されるロータ(入力部材)42aと、ロータ42aの外周に同心に配置されたケーシング(出力部材)42bと、このケーシング42bに固定され、前記カムシャフト41aの外周に相対的に回動自在に配置されたスプロケット42cとを有している。スプロケット42cには、クランクシャフト21(図2参照)から駆動力を伝達するチェーン42dが巻回されている。また、ロータ42aとケーシング42bとの間には、図略の作動油室が形成されており、電磁弁42eの油圧制御によって、ロータ42aとケーシング42bは、一体的な回転動作または相対的な回転動作に切換えられるようになっている。これにより、VCT42は、クランクシャフト21に対するカムシャフト41aの位相をずらすことで吸気弁40の開弁開始時期および閉弁時期を同時に変更することが可能な作動時期可変機構を構成している。後述するように、電磁弁42eは、ECU100によって駆動制御されるようになっており、この駆動制御により、ロータ42aとケーシング42bとが連結と非連結とに切換わるようになっている。   The VCT 42 includes a rotor (input member) 42a fixed to the end of the camshaft 41a, a casing (output member) 42b disposed concentrically on the outer periphery of the rotor 42a, and the casing 42b. And a sprocket 42c disposed on the outer periphery of the sprocket 42 relatively rotatably. A chain 42d for transmitting driving force from the crankshaft 21 (see FIG. 2) is wound around the sprocket 42c. Further, a hydraulic oil chamber (not shown) is formed between the rotor 42a and the casing 42b, and the rotor 42a and the casing 42b are integrally rotated or relatively rotated by hydraulic control of the electromagnetic valve 42e. It can be switched to operation. As a result, the VCT 42 constitutes an operating timing variable mechanism that can simultaneously change the valve opening start timing and the valve closing timing of the intake valve 40 by shifting the phase of the camshaft 41a with respect to the crankshaft 21. As will be described later, the electromagnetic valve 42e is driven and controlled by the ECU 100, and the rotor 42a and the casing 42b are switched between connected and disconnected by this drive control.

次に、VVE43は、吸気弁40に対応して各気筒毎に一対ずつの吸気カム43a、43bを備えている。これらの吸気カム43a,43bは、その間に設けられたスリーブ状の連結部43cによって互いに連結され、カムシャフト41aに対しては相対回転自在に取り付けられている。   Next, the VVE 43 includes a pair of intake cams 43a and 43b corresponding to each intake valve 40 for each cylinder. These intake cams 43a and 43b are connected to each other by a sleeve-like connecting portion 43c provided therebetween, and are attached to the camshaft 41a so as to be relatively rotatable.

図4は、図3のVVEの要部を示す断面図であり、(A)は大リフト制御状態においてリフト量が0のときを示し、(B)は大リフト制御状態においてリフト量が最大のときを示し、(C)は小リフト制御状態においてリフト量が0のときを示し、(D)は小リフト制御状態においてリフト量が最大のときを示している。   4A and 4B are cross-sectional views showing the main part of the VVE in FIG. 3, where FIG. 4A shows the lift amount being 0 in the large lift control state, and FIG. 4B is the maximum lift amount in the large lift control state. (C) shows the time when the lift amount is 0 in the small lift control state, and (D) shows the time when the lift amount is maximum in the small lift control state.

図3並びに図4(A)〜(D)に示すように、カムシャフト41aに対して相対回転自在に取り付けられた吸気カム43a,43bを揺動させるために、カムシャフト41aには、気筒24毎に設けられた偏心カム43dが固定されている。この偏心カム43dは、図4(A)〜(D)から明らかなように、カムシャフト41aに対して偏心している。偏心カム43dの外周には、オフセットリンク43eが回動自在に取り付けられている。オフセットリンク43eの外周部には、径方向に突出する突部43fが一体に設けられている。この突部43fには、カムシャフト41aと平行な連結ピン43gが貫通しており、この連結ピン43gによって、オフセットリンク43eの両側面には、それぞれリンクアーム43h、43iの一端部が回動自在に取り付けられている。一方のリンクアーム43hは、オフセットリンク43eと前記吸気カム43bとを連結するものであり、その他端部が、カムシャフト41aと平行なピン43jによって吸気カム43bの膨出部近傍部分に回動自在に連結されている。また、他方のリンクアーム43iは、オフセットリンク43eの位相を変更するコントロールシャフト43kにオフセットリンク43eを連結するためのものであり、このコントロールシャフト43kに固定されたコントロールアーム43mの端部に対し、リングアーム43iの他端部がカムシャフト41aと平行なピン43nで回動自在に連結されている。   As shown in FIG. 3 and FIGS. 4A to 4D, in order to swing intake cams 43a and 43b attached to the camshaft 41a so as to be relatively rotatable, the camshaft 41a includes a cylinder 24. An eccentric cam 43d provided for each is fixed. As is apparent from FIGS. 4A to 4D, the eccentric cam 43d is eccentric with respect to the cam shaft 41a. An offset link 43e is rotatably attached to the outer periphery of the eccentric cam 43d. A protrusion 43f protruding in the radial direction is integrally provided on the outer peripheral portion of the offset link 43e. A connecting pin 43g parallel to the camshaft 41a passes through the projecting portion 43f, and one end of each of the link arms 43h and 43i is rotatable on both side surfaces of the offset link 43e by the connecting pin 43g. Is attached. One link arm 43h connects the offset link 43e and the intake cam 43b, and the other end of the link arm 43h is rotatable to the vicinity of the bulging portion of the intake cam 43b by a pin 43j parallel to the cam shaft 41a. It is connected to. The other link arm 43i is for connecting the offset link 43e to the control shaft 43k that changes the phase of the offset link 43e. With respect to the end of the control arm 43m fixed to the control shaft 43k, The other end of the ring arm 43i is rotatably connected by a pin 43n parallel to the camshaft 41a.

図3に示すように、コントロールシャフト43kの途中部には、扇形のウォームホイール43pが固定されており、このウォームホイール43pに噛合するウォームギヤ43qが、ステッピングモータ43rによって回転駆動されるようになっている。後述するように、ステッピングモータ43rは、ECU100によって駆動制御されるようになっており、この駆動制御により、コントロールアーム43mの位相が決定され、それによってオフセットリンク43eの位相が決定されるので、タペット61を駆動する吸気カム43bの回動軌跡が当該吸気弁40の軸方向において変化し、バルブリフト量が無段階で変更されるようになっている。   As shown in FIG. 3, a fan-shaped worm wheel 43p is fixed in the middle of the control shaft 43k, and a worm gear 43q that meshes with the worm wheel 43p is rotationally driven by a stepping motor 43r. Yes. As will be described later, the stepping motor 43r is driven and controlled by the ECU 100. By this driving control, the phase of the control arm 43m is determined, and thereby the phase of the offset link 43e is determined. The rotation trajectory of the intake cam 43b that drives 61 changes in the axial direction of the intake valve 40, and the valve lift amount is changed steplessly.

図4(B)に示すように、タペット61は、吸気弁40のバルブステム40aの端部に固定されている。他方、吸気弁40のバルブステム40aは、周知のバルブガイド40bにガイドされている。このバルブガイド40bの外周には、スプリングシート部40cが一体に形成されており、このスプリングシート部40cには、当該タペット61の内奥部に形成されたスプリングシート部61aとの間に縮設されるバルブスプリング40dが着座している。   As shown in FIG. 4B, the tappet 61 is fixed to the end of the valve stem 40 a of the intake valve 40. On the other hand, the valve stem 40a of the intake valve 40 is guided by a known valve guide 40b. A spring seat portion 40c is integrally formed on the outer periphery of the valve guide 40b. The spring seat portion 40c is contracted between the spring seat portion 61a formed in the inner back portion of the tappet 61. A valve spring 40d is seated.

前記吸気カム43bは、このタペット61に接合し、バルブスプリング40dの付勢力を受けている。   The intake cam 43b is joined to the tappet 61 and receives the urging force of the valve spring 40d.

この状態において、ステッピングモータ43rによりコントロールシャフト43kおよびコントロールアーム43mを回動させて、図4(A)(B)に示すようにピン43nをコントロールシャフト43kの下方に位置付けると、吸気カム43bの揺動角が大きくなり、リフトピークにおけるバルブのリフト量が最も大きな大リフト制御状態になる。また、そこからコントロールアーム43mなどの回動によってピン43nを上方へ移動させると、これに応じて吸気カム43bの揺動角は小さくなり、図4(C)(D)に示すようにピン43nをカムシャフト41aの上方に位置付けると、バルブのリフト量が最も小さな小リフト制御状態になる。   In this state, when the control shaft 43k and the control arm 43m are rotated by the stepping motor 43r and the pin 43n is positioned below the control shaft 43k as shown in FIGS. 4A and 4B, the intake cam 43b is swung. The moving angle becomes large, and a large lift control state in which the lift amount of the valve at the lift peak is the largest is achieved. Further, when the pin 43n is moved upward by the rotation of the control arm 43m or the like, the swing angle of the intake cam 43b is reduced accordingly, and as shown in FIGS. 4C and 4D, the pin 43n Is positioned above the camshaft 41a, the small lift control state with the smallest valve lift amount is achieved.

図4(A)(B)に示す大リフト制御状態において、吸気カム43bは、同図(B)に示すようにカムノーズの先端側でタペット61を押圧し、該タペット61を介して吸気弁40を大きくリフトさせたリフトピークの状態(吸気カム43bがタペット61を介して吸気弁40を大きくリフトさせた状態)と、同図(A)に示すように吸気弁40(吸気弁40)のリフト量が0になる状態との間で揺動する。小リフト制御状態である図4(C)(D)の場合も同様にリフトピークの状態(カムノーズの基端側でタペット61を押圧)とリフト量0の状態との間で揺動する(同図(D)および(C)参照)。   In the large lift control state shown in FIGS. 4A and 4B, the intake cam 43b presses the tappet 61 on the tip side of the cam nose, as shown in FIG. 4B, and the intake valve 40 passes through the tappet 61. And a lift peak state (a state where the intake cam 43b greatly lifts the intake valve 40 via the tappet 61) and a lift of the intake valve 40 (the intake valve 40) as shown in FIG. It swings between the state where the amount becomes zero. 4C and 4D, which are in a small lift control state, similarly swing between a lift peak state (pressing the tappet 61 on the base end side of the cam nose) and a lift amount 0 state (same as above). (See Figures (D) and (C)).

図5は、図4(B)(D)の制御状態を模式的に表わすものであり、(A)は大リフト制御位置、(B)は小リフト制御位置に対応している。なお図5(A)(B)では、コントロールアーム43mおよびリンクアーム43h,43iについては簡略に直線で表しており、また、偏心カム43dの中心(オフセットリンク43eの外輪の中心)の回転軌跡を符号T0として示している。   FIG. 5 schematically shows the control states of FIGS. 4B and 4D, where FIG. 5A corresponds to the large lift control position, and FIG. 5B corresponds to the small lift control position. 5A and 5B, the control arm 43m and the link arms 43h and 43i are simply represented by straight lines, and the rotation locus of the center of the eccentric cam 43d (the center of the outer ring of the offset link 43e) is shown. It is shown as a symbol T0.

まず、図5(A)を参照して吸気カム43b自体のプロファイルを説明すると、この吸気カム43bの周面には、曲率半径が所定角度範囲一定の基円面(ベースサークル区間)θ1と、該θ1に続いて曲率半径が漸次大きくなっているカム面(リフト区間)θ2とが形成されている。   First, the profile of the intake cam 43b itself will be described with reference to FIG. 5A. On the peripheral surface of the intake cam 43b, a base circle surface (base circle section) θ1 having a constant curvature radius within a predetermined angle range, Following the θ1, a cam surface (lift section) θ2 having a gradually increasing radius of curvature is formed.

図5(A)に実線で示すのは吸気弁40がリフトピーク近傍にある図4(B)の状態であり、このときには、リンクアーム43hによってピン43jが最も上方に引き上げられ、吸気カム43bは、カム面θ2のカムノーズ先端側がタペット61に当接した状態になっている。一方、仮想線で示すのはバルブリフト量Hが0の状態(図4(A))であり、このときには吸気カム43bの基円面θ1がタペット61に接していて、吸気弁40が閉じた状態になっている。   The solid line in FIG. 5A shows the state of FIG. 4B where the intake valve 40 is in the vicinity of the lift peak. At this time, the pin 43j is pulled up most by the link arm 43h, and the intake cam 43b The cam nose tip side of the cam surface θ2 is in contact with the tappet 61. On the other hand, the phantom line shows a state in which the valve lift amount H is 0 (FIG. 4A). At this time, the base circle surface θ1 of the intake cam 43b is in contact with the tappet 61 and the intake valve 40 is closed. It is in a state.

そして、カムシャフト41a(偏心カム43d)が図の時計回りに回転すると、これに伴いオフセットリンク43eの一端側(図の下端側)は、図に矢印で示すようにカムシャフト41aの軸心X周りを公転することになるが、このオフセットリンク43eの他端部の変位はそこに連結されたリンクアーム43iによって規制される。すなわち、リンクアーム43iは、コントロールシャフト43kの下方に位置付けられたピン43nを中心に図の実線の位置と仮想線の位置との間を揺動し、これに伴い、オフセットリンク43eの他端側(連結ピン43g)は、偏心カム43dが1回転する度に、ピン43nを中心として往復円弧運動をすることになる(この連結ピン43gの運動軌跡をT1として示す)。   When the camshaft 41a (eccentric cam 43d) rotates in the clockwise direction in the figure, one end side (lower end side in the figure) of the offset link 43e moves along the axis X of the camshaft 41a as indicated by the arrow in the figure. Although revolving around, the displacement of the other end of the offset link 43e is regulated by a link arm 43i connected thereto. That is, the link arm 43i swings between the position of the solid line and the position of the phantom line around the pin 43n positioned below the control shaft 43k, and accordingly, the other end side of the offset link 43e. The (connecting pin 43g) reciprocates around the pin 43n every time the eccentric cam 43d rotates once (the movement locus of the connecting pin 43g is indicated as T1).

前記連結ピン43gの往復円弧運動T1に伴い、この同じ連結ピン43gによって一端部がオフセットリンク43eに連結されているリンクアーム43hの他端部(ピン43j)は、図にT2として示す軌跡で往復円弧運動し、そのピン43jによってリンクアーム43hに連結されている吸気カム43bが図の実線の位置と仮想線の位置との間で揺動運動をする。すなわち、前記連結ピン43gが上方に移動するときには、リンクアーム43hによってピン43jが上方に引き上げられて、吸気カム43bのカムノーズがタペット61を押し下げ、これによりバルブスプリング40d(図4(B)参照)を圧縮しながら、吸気弁40をリフトさせる。   With the reciprocating arc motion T1 of the connecting pin 43g, the other end portion (pin 43j) of the link arm 43h whose one end portion is connected to the offset link 43e by the same connecting pin 43g reciprocates along a locus indicated by T2 in the drawing. The intake cam 43b, which moves in an arc and is connected to the link arm 43h by the pin 43j, swings between the position of the solid line and the position of the phantom line in the figure. That is, when the connecting pin 43g moves upward, the pin 43j is pulled upward by the link arm 43h, and the cam nose of the intake cam 43b pushes down the tappet 61, whereby the valve spring 40d (see FIG. 4B). The intake valve 40 is lifted while compressing.

一方、連結ピン43gが下方に移動するときには、リンクアーム43hによってピン43jが下方に押し下げられて、吸気カム43bのカムノーズが上昇することになるので、前記の圧縮されたバルブスプリング40dの反力によってタペット61が押し上げられて、前記カムノーズの上昇に追従するように上方に移動し、吸気弁40が引き上げられて、吸気通路24aの吸気ポートが閉じられる。   On the other hand, when the connecting pin 43g moves downward, the pin 43j is pushed downward by the link arm 43h, and the cam nose of the intake cam 43b rises. Therefore, the reaction force of the compressed valve spring 40d The tappet 61 is pushed up and moves upward so as to follow the rise of the cam nose, the intake valve 40 is pulled up, and the intake port of the intake passage 24a is closed.

つまり、大リフト制御状態では、吸気カム43bがその周面の基円面θ1およびカム面θ2の略全体によってタペット61を押圧するように大きく揺動し、このように大きな揺動角に対応してバルブのリフト量が大きくなるものである。   That is, in the large lift control state, the intake cam 43b swings greatly so as to press the tappet 61 by substantially the entire base circle surface θ1 and cam surface θ2 of the peripheral surface, and thus corresponds to such a large swing angle. This increases the lift amount of the valve.

また、前記の大リフト制御状態から、コントロールアーム43mをコントロールシャフト43kの軸心回りに上方へ略水平になるまで回動させて、図4(D)や図5(B)に示すように、リンクアーム43iの回動軸であるピン43nを大リフト制御状態よりもカムシャフト41aの回転方向の手前側に位置付けると、小リフト制御状態になる。この図5(B)においても図5(A)と同様に吸気弁40がリフトピーク近傍にある状態を実線で示し、リフト量Hが0の状態を仮想線で示している。   Further, from the above-mentioned large lift control state, the control arm 43m is rotated upward about the axis of the control shaft 43k until it becomes substantially horizontal, as shown in FIG. 4 (D) and FIG. 5 (B), When the pin 43n, which is the rotation axis of the link arm 43i, is positioned closer to the front side in the rotational direction of the camshaft 41a than the large lift control state, the small lift control state is established. In FIG. 5B, as in FIG. 5A, the state where the intake valve 40 is in the vicinity of the lift peak is indicated by a solid line, and the state where the lift amount H is 0 is indicated by a virtual line.

図5(B)において、カムシャフト41a(偏心カム43d)が回転すると、前記大リフト制御状態と同様にオフセットリンク43eの連結ピン43gはリンクアーム43iによって変位が規制され、コントロールシャフト43kの側方に位置するピン43nを中心として、往復円弧運動T3をする(リンクアーム43iは図の実線位置と仮想線位置との間で往復回動する)。そして、その連結ピン43gの往復円弧運動T3に伴ってリンクアーム43hのピン43jが往復円弧運動T4をし、そのピン43jによってリンクアーム43hに連結されている吸気カム43bが、図の実線の位置と仮想線の位置との間で揺動運動をして、吸気弁40を開閉するようになる。   In FIG. 5B, when the camshaft 41a (eccentric cam 43d) rotates, the displacement of the connecting pin 43g of the offset link 43e is restricted by the link arm 43i, as in the large lift control state, and the side of the control shaft 43k. A reciprocating arc motion T3 is performed around the pin 43n positioned at (the link arm 43i reciprocates between the solid line position and the virtual line position in the figure). The pin 43j of the link arm 43h performs a reciprocating arc motion T4 in accordance with the reciprocating arc motion T3 of the connecting pin 43g, and the intake cam 43b connected to the link arm 43h by the pin 43j The intake valve 40 is opened and closed by swinging between the imaginary line and the position of the imaginary line.

つまり、小リフト制御状態では、前記大リフト制御状態と比べて吸気カム43bの揺動角が小さくなり、この吸気カム43bが、その周面の基円面θ1およびこれに連続するカム面θ2の一部分のみによってタペット61を押圧するようになって、バルブのリフト量が小さくなるものである。   That is, in the small lift control state, the swing angle of the intake cam 43b is smaller than that in the large lift control state, and the intake cam 43b has a base circle surface θ1 on its peripheral surface and a cam surface θ2 continuous therewith. The tappet 61 is pressed only by a part, and the lift amount of the valve is reduced.

なお、当実施形態では、図2に示すように、4気筒のエンジンに対してVVE43を2組設け、各VVE43が2気筒ずつ個別に、排気弁のリフト量の調節を行い得るようになっている。   In this embodiment, as shown in FIG. 2, two sets of VVE 43 are provided for a four-cylinder engine, and each VVE 43 can individually adjust the lift amount of the exhaust valve by two cylinders. Yes.

上述したVCT42、VVE43により、吸気弁40は、その開閉タイミング並びにバルブリフト量Hを変更可能に構成されている。   By the VCT 42 and VVE 43 described above, the intake valve 40 is configured to be able to change its opening / closing timing and the valve lift amount H.

次に、排気システム50は、図1、図2に示すように、各気筒24に2つ一組で形成された排気ポート24bに接続された二股状の分岐排気管51を下流排出側で集合させたエキゾーストマニホールド52と、このエキゾーストマニホールド52の下流側集合部に接続されて、エキゾーストマニホールド52から既燃ガスを排出する排気管53とを有している。   Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the exhaust system 50 collects bifurcated branch exhaust pipes 51 connected to the exhaust ports 24b formed in pairs in each cylinder 24 on the downstream exhaust side. The exhaust manifold 52 is connected to the downstream manifold of the exhaust manifold 52, and an exhaust pipe 53 for discharging burned gas from the exhaust manifold 52 is provided.

上記各排気ポート24bには排気弁60が設けられている。この排気弁60も、一つの気筒24に対し、2つ一組で装備されている。各排気弁60は、動弁機構62によって駆動されるようになっている。この動弁機構62は、排気弁60を排気行程での開弁動作のほかに吸気行程で再度開弁させる再開弁動作を可能にするように構成されるとともに、この再開弁動作の実行、停止を切換可能にする排気弁駆動手段として、ロストモーション機能を有する弁動作切換機構70を備えている。   Each exhaust port 24b is provided with an exhaust valve 60. The exhaust valves 60 are also provided in pairs for each cylinder 24. Each exhaust valve 60 is driven by a valve operating mechanism 62. The valve mechanism 62 is configured to enable a restart valve operation for reopening the exhaust valve 60 in the intake stroke in addition to the valve opening operation in the exhaust stroke, and to execute and stop the restart valve operation. As an exhaust valve driving means that makes it possible to switch between, a valve operation switching mechanism 70 having a lost motion function is provided.

すなわち、上記動弁機構62は、伝動機構64と、伝動機構64を介しクランクシャフト21の駆動力で駆動されるカムシャフト62aとを備え、一方の排気弁60に対し、異なる位相で排気弁60を駆動する二組の排気カム62b、62cがカムシャフト62aに設けられるとともに、これらの排気カム62b、62cと一方の排気弁60との間に弁動作切換機構70が設けられている。そして、この弁動作切換機構70により、排気カム62b、62cの両方の駆動を排気弁60に伝える状態と一方の排気カム62bの駆動のみを排気弁60に伝える状態とに切換可能となっている。二組の排気カム62b、62cのうちの一方は、排気行程において気筒24内の既燃ガスを排出するために排気弁60を開く第1排気カム62bであり、他方は、後述する吸気行程で排気弁60を再度開いて、筒内に排気ガスを還流させる第2排気カム62cである。当実施形態では、第1排気カム62bは2つ一組の対をなしており、第2排気カム62cはカムシャフト62aの軸方向において第1排気カム62b、62b間に配置されている(図7参照)。なお、他方の排気弁60は、カムシャフト62aに設けられた1つの排気カムで直動式のタペットを介して駆動され、常に排気行程でのみ開かれるようになっている。   That is, the valve mechanism 62 includes a transmission mechanism 64 and a camshaft 62 a that is driven by the driving force of the crankshaft 21 via the transmission mechanism 64, and the exhaust valve 60 has a different phase with respect to one exhaust valve 60. Two sets of exhaust cams 62b and 62c for driving the exhaust gas are provided on the camshaft 62a, and a valve operation switching mechanism 70 is provided between the exhaust cams 62b and 62c and one exhaust valve 60. The valve operation switching mechanism 70 can be switched between a state in which the drive of both the exhaust cams 62b and 62c is transmitted to the exhaust valve 60 and a state in which only the drive of the one exhaust cam 62b is transmitted to the exhaust valve 60. . One of the two sets of exhaust cams 62b and 62c is a first exhaust cam 62b that opens the exhaust valve 60 in order to discharge the burned gas in the cylinder 24 during the exhaust stroke, and the other is an intake stroke that will be described later. A second exhaust cam 62c that reopens the exhaust valve 60 to recirculate the exhaust gas into the cylinder. In the present embodiment, the first exhaust cams 62b form a pair, and the second exhaust cam 62c is disposed between the first exhaust cams 62b and 62b in the axial direction of the cam shaft 62a (see FIG. 7). The other exhaust valve 60 is driven via a direct acting tappet by one exhaust cam provided on the camshaft 62a, and is always opened only in the exhaust stroke.

上記弁動作切換機構70の具体的構造を、図6〜図8によって説明する。   A specific structure of the valve operation switching mechanism 70 will be described with reference to FIGS.

図6は弁動作切換機構70の分解斜視図、図7は弁動作切換機構70の正面断面図、図9は弁動作切換機構70の平面断面図である。   6 is an exploded perspective view of the valve operation switching mechanism 70, FIG. 7 is a front sectional view of the valve operation switching mechanism 70, and FIG. 9 is a plan sectional view of the valve operation switching mechanism 70.

これらの図を参照して、弁動作切換機構70は、第2排気カム62cが排気弁60のステム60aを押し下げる機能をON/OFFするいわゆるロストモーションを実現するためのものであり、図示の例では、タペット型のもので具体化されている。   Referring to these drawings, the valve operation switching mechanism 70 is for realizing a so-called lost motion in which the second exhaust cam 62c turns on / off the function of pushing down the stem 60a of the exhaust valve 60. Then, it is embodied in a tappet type.

すなわち、この弁動作切換機構70は、矩形のハウジング71と、ハウジング71内に昇降可能に収容され、前記排気弁60のステム60aの端部に固定されるサイドタペット72と、サイドタペット72に対し、当該サイドタペット72と相対変位可能に組み付けられ、センタタペット73とを有している。そして、上記サイドタペット72に第1排気カム62bが当接し、センタタペット73に第2排気カム62cが当接している。   That is, the valve operation switching mechanism 70 includes a rectangular housing 71, a side tappet 72 that is housed in the housing 71 so as to be movable up and down, and is fixed to the end of the stem 60 a of the exhaust valve 60. The side tappet 72 is assembled so as to be relatively displaceable, and has a center tappet 73. The first exhaust cam 62 b is in contact with the side tappet 72, and the second exhaust cam 62 c is in contact with the center tappet 73.

サイドタペット72は、略円筒形に形成されており、平面でみて前記カムシャフト62aと直交する直径方向に収容凹部72aを形成している。収容凹部72aの両側の壁部72bには、前記カムシャフト62aと平行な挿通孔72cが形成されている。各挿通孔72cには、有底のスリーブ状ホルダ75a、75bが、それぞれ開口部を対向させた姿勢で固定されている。一方のスリーブ状ホルダ75aの外側には軸受76が固定され、その軸受76に保持された転動体76aが、ハウジング71の内壁に形成された縦溝71aに転がり接触している。これにより、サイドタペット72は、周方向の回動が規制された状態で、軸方向(排気弁60を開閉する方向)沿いに移動可能になっている。サイドタペット72の下部には、バルブスプリング60dを受けるスプリングシート72dが固定されている。   The side tappet 72 is formed in a substantially cylindrical shape, and has an accommodation recess 72a in a diametrical direction perpendicular to the camshaft 62a when seen in a plan view. Insertion holes 72c parallel to the camshaft 62a are formed in the wall portions 72b on both sides of the housing recess 72a. The bottomed sleeve-like holders 75a and 75b are fixed to the respective insertion holes 72c in such a posture that the openings face each other. A bearing 76 is fixed to the outside of one sleeve-like holder 75 a, and a rolling element 76 a held by the bearing 76 is in rolling contact with a vertical groove 71 a formed on the inner wall of the housing 71. As a result, the side tappet 72 is movable along the axial direction (the direction in which the exhaust valve 60 is opened and closed) in a state where the rotation in the circumferential direction is restricted. A spring seat 72d that receives the valve spring 60d is fixed to the lower portion of the side tappet 72.

他方、センタタペット73は、平面でみて前記サイドタペット72の収容凹部72aの輪郭に沿う「I」字形の構造体であり、前記収容凹部72aと、ハウジング71に設けられた係止部に規定されたストロークSにおいて、サイドタペット72に対し相対的に昇降可能に組み付けられ、前記排気カム62cに臨んでいる。   On the other hand, the center tappet 73 is an “I” -shaped structure that follows the outline of the receiving recess 72 a of the side tappet 72 as viewed in plan, and is defined by the receiving recess 72 a and a locking portion provided in the housing 71. In the stroke S, the side tappet 72 is assembled so as to be movable up and down and faces the exhaust cam 62c.

センタタペット73は、サイドタペット72の収容凹部72aの底部に配置された一対のコイルばね77によって、常時、排気カム62cの方へ付勢されている。このコイルばね77は、バルブスプリング60dよりも付勢力が充分小さくなるよう、ばね係数が設定されている。このため、自由状態において、サイドタペット72の壁部72bの上面と、センタタペット73の上面とは、図7に示すように面一になっている。センタタペット73には、上記自由状態において前記挿通孔72cと同心に連通するピン孔73aが穿設されている。このピン孔73aには、ピンユニット78が収容されている。   The center tappet 73 is always urged toward the exhaust cam 62c by a pair of coil springs 77 arranged at the bottom of the accommodation recess 72a of the side tappet 72. The spring coefficient of the coil spring 77 is set so that the urging force is sufficiently smaller than that of the valve spring 60d. Therefore, in the free state, the upper surface of the wall portion 72b of the side tappet 72 and the upper surface of the center tappet 73 are flush with each other as shown in FIG. The center tappet 73 is provided with a pin hole 73a that communicates concentrically with the insertion hole 72c in the free state. A pin unit 78 is accommodated in the pin hole 73a.

ピンユニット78は、一方のスリーブ状ホルダ75aの内に出没可能に設けられたロックプランジャ78aと、このロックプランジャ78aとスリーブ状ホルダ75aの間に介装されるコイルばね78bと、ロックプランジャ78aのコイルばね78bと反対側に同心に配置されたロックピン78cと、ロックピン78cを前記ロックプランジャ78a側に駆動するために他方のスリーブ状ホルダ75b内に進退可能に収容されるロック解除プランジャ78dと、ロックピン78cを支持するためにピン孔73aの両開口端に固定される一対のブッシュ78e、78fと、ロックピン78cの略中央部に一体形成されたフランジ78gと軸受76の配置されている側のブッシュ78eとの間に介装されて、フランジ78gを介し、ロックピン78cをロック解除プランジャ78d側へ付勢するコイルばね78hとを有している。自由状態において、ロックプランジャ78aおよびロックピン78cは、それぞれ壁部72bと、センタタペット73との間に介在し、センタタペット73をサイドタペット72にロックした状態になる。この状態では、サイドタペット72が第1排気カム62bに駆動されたときに排気弁60を開作動するとともに、センタタペット73が第2排気カム62cに駆動されたときもサイドタペット72を介して排気弁60を開作動することになる。   The pin unit 78 includes a lock plunger 78a that can be moved in and out of one sleeve-shaped holder 75a, a coil spring 78b interposed between the lock plunger 78a and the sleeve-shaped holder 75a, and a lock plunger 78a. A lock pin 78c concentrically disposed on the opposite side of the coil spring 78b, and an unlocking plunger 78d accommodated in the other sleeve-like holder 75b so as to be able to advance and retract in order to drive the lock pin 78c toward the lock plunger 78a. In addition, a pair of bushes 78e and 78f fixed to both opening ends of the pin hole 73a to support the lock pin 78c, a flange 78g and a bearing 76 integrally formed at a substantially central portion of the lock pin 78c are arranged. Between the side bush 78e and the lock pin via the flange 78g. 8c and a coil spring 78h for energizing the to the unlocked plunger 78d side. In the free state, the lock plunger 78 a and the lock pin 78 c are interposed between the wall 72 b and the center tappet 73, respectively, so that the center tappet 73 is locked to the side tappet 72. In this state, when the side tappet 72 is driven by the first exhaust cam 62b, the exhaust valve 60 is opened, and when the center tappet 73 is driven by the second exhaust cam 62c, the side tappet 72 is also exhausted via the side tappet 72. The valve 60 is opened.

また、軸受76が設けられた側とは反対側において、壁部72bとこれに固定されたスリーブ状ホルダ75bとには、作動油路PHが形成されている。そして、後述するECU100の制御によって、この作動油路PHに作動油回路79から作動油が供給されると、ロック解除プランジャ78dが、図7、図8の左側に駆動されて、ロックピン78cを壁部72bからセンタタペット73へ押込み、これと同時にロックプランジャ78aも対応する壁部72b内に押込まれ、これらの部材によるロックが解除される。このロック解除状態において、センタタペット73が第2排気カム62cに駆動されると、センタタペット73は、サイドタペット72の収容凹部72a内で昇降し、その力は、コイルばね77に吸収されて排気弁60には伝達されなくなる。これにより、サイドタペット72が第1排気カム62bに駆動されたときにのみ排気弁60が開作動して、第2カム62cによる排気弁60の開作動(吸気行程での排気弁の再開弁動作)を停止させることが可能になる。作動油回路79には、電磁弁79aが設けられており、この電磁弁79aは、制御装置としてのECU100によって制御されるようになっている。   Further, on the side opposite to the side on which the bearing 76 is provided, a hydraulic oil passage PH is formed in the wall portion 72b and the sleeve-like holder 75b fixed thereto. Then, when hydraulic fluid is supplied from the hydraulic fluid circuit 79 to the hydraulic fluid passage PH under the control of the ECU 100, which will be described later, the unlocking plunger 78d is driven to the left in FIGS. 7 and 8, and the lock pin 78c is moved. At the same time, the lock plunger 78a is pushed into the corresponding wall 72b, and the lock by these members is released. When the center tappet 73 is driven by the second exhaust cam 62c in this unlocked state, the center tappet 73 moves up and down in the housing recess 72a of the side tappet 72, and the force is absorbed by the coil spring 77 and exhausted. It is not transmitted to the valve 60. As a result, the exhaust valve 60 is opened only when the side tappet 72 is driven by the first exhaust cam 62b, and the exhaust valve 60 is opened by the second cam 62c (the exhaust valve is restarted during the intake stroke). ) Can be stopped. The hydraulic oil circuit 79 is provided with an electromagnetic valve 79a, and the electromagnetic valve 79a is controlled by the ECU 100 as a control device.

なお、当実施形態では、図2に示すように、作動油路79及び電磁弁79aを2組設けることにより、2気筒ずつ個別に弁動作切換機構70を作動させることができるようになっている。   In this embodiment, as shown in FIG. 2, by providing two sets of hydraulic oil passages 79 and electromagnetic valves 79a, the valve operation switching mechanism 70 can be operated individually for each of the two cylinders. .

また、4サイクル火花点火式エンジン10には、ECU100が設けられている。   The four-cycle spark ignition engine 10 is provided with an ECU 100.

図1に示すように、ECU100は、CPU101、メモリ102、インターフェース103並びにこれらのユニット101〜103を接続するバス104を有している。   As shown in FIG. 1, the ECU 100 includes a CPU 101, a memory 102, an interface 103, and a bus 104 that connects these units 101 to 103.

ECU100のメモリ102には、制御マップやデータ並びにプログラムが記憶されており、CPU101がこれら制御マップやデータ並びにプログラムを実行することによって、図2に示すように、エンジン回転数およびエンジン負荷等の運転状態を判定する運転状態判定手段110と、判定された運転状態に応じてエンジンの燃焼を制御する燃焼制御手段120と、判定された運転状態に応じてスロットル弁35を制御するスロットル弁制御手段130と、燃料噴射弁28からの燃料噴射を制御する燃料噴射制御手段140とを機能的に有している。   The memory 102 of the ECU 100 stores control maps, data, and programs. When the CPU 101 executes these control maps, data, and programs, as shown in FIG. 2, operations such as engine speed and engine load are performed. An operating state determining unit 110 that determines the state, a combustion control unit 120 that controls combustion of the engine according to the determined operating state, and a throttle valve control unit 130 that controls the throttle valve 35 according to the determined operating state. And a fuel injection control means 140 for controlling the fuel injection from the fuel injection valve 28.

上記燃焼制御手段120は、吸気システム30の動弁機構41に設けられたVCT42の電磁弁42eを制御するVCT制御手段121と、吸気システム30に設けられたVVE43のステッピングモータ43rを制御するVVE制御手段122と、電磁弁79aを駆動制御することにより、排気弁60に対して設けられた弁動作切換機構70を切換制御する排気弁制御手段123と、点火プラグ29による点火を制御する点火制御手段124とを含んでいる。   The combustion control means 120 includes a VCT control means 121 that controls the electromagnetic valve 42e of the VCT 42 provided in the valve mechanism 41 of the intake system 30, and a VVE control that controls a stepping motor 43r of the VVE 43 provided in the intake system 30. Exhaust valve control means 123 for switching control of a valve operation switching mechanism 70 provided for the exhaust valve 60 by driving control of the means 122 and the electromagnetic valve 79a, and ignition control means for controlling ignition by the spark plug 29 124.

ECU100には、入力要素として、クランク角センサ27、エアフローセンサ34、圧力センサ37、アクセル開度センサ66等の各種検出手段が接続されている。他方、制御要素として、スロットル弁35のアクチュエータ36、動弁機構41のVCT42に設けられた電磁弁42e、各弁動作切換機構70を駆動する作動油回路79の電磁弁79a、吸気システム30に設けたVVE43のステッピングモータ43r、点火プラグ29による点火をコントロールする点火回路29a、燃料噴射弁28等が接続されている。   Various detection means such as a crank angle sensor 27, an air flow sensor 34, a pressure sensor 37, and an accelerator opening sensor 66 are connected to the ECU 100 as input elements. On the other hand, as control elements, the actuator 36 of the throttle valve 35, the electromagnetic valve 42e provided in the VCT 42 of the valve operating mechanism 41, the electromagnetic valve 79a of the hydraulic oil circuit 79 that drives each valve operation switching mechanism 70, and the intake system 30 are provided. The VVE 43 stepping motor 43r, an ignition circuit 29a for controlling ignition by the ignition plug 29, the fuel injection valve 28, and the like are connected.

次に、ECU100に記憶されている制御特性について、図9〜図11を参照しながら説明する。   Next, the control characteristics stored in the ECU 100 will be described with reference to FIGS.

図9は、上記ECU100の燃焼制御手段120による運転状態に応じた制御を行うための運転領域設定の一例を示す特性図である。   FIG. 9 is a characteristic diagram showing an example of operation region setting for performing control according to the operation state by the combustion control means 120 of the ECU 100.

同図に示すように、ECU100に設定されている運転領域としては、いわゆる圧縮自己着火を行う圧縮自己着火運転モード(図中にHCCIと表記)の領域Aと、火花点火運転を行う通常運転モード(図中にSIと表記)の領域Bとが設定されている。圧縮自己着火運転モードの領域Aは、エンジン回転数neが比較的低い低中回転領域において、所定のエンジン負荷以下の領域となっている。また、通常運転モードの領域Bは、圧縮自己着火運転モードの領域A以外の領域、つまり高回転側および高負荷側の領域である。   As shown in the figure, the operation region set in the ECU 100 includes a region A in a compression self-ignition operation mode (denoted as HCCI in the drawing) for performing so-called compression self-ignition, and a normal operation mode for performing spark ignition operation. Region B (denoted as SI in the figure) is set. The region A of the compression self-ignition operation mode is a region below a predetermined engine load in a low / medium rotation region where the engine speed ne is relatively low. The region B in the normal operation mode is a region other than the region A in the compression self-ignition operation mode, that is, a region on the high rotation side and the high load side.

ECU100の運転状態判定手段110は、クランク角センサ27やアクセル開度センサ66等から、エンジンの運転状態を検出し、運転状態が上記領域A,Bの何れにあるかを判定する。   The operating state determining means 110 of the ECU 100 detects the operating state of the engine from the crank angle sensor 27, the accelerator opening sensor 66, and the like, and determines whether the operating state is in the above-described region A or B.

図10(A)(B)は、運転状態に応じた吸気弁40および排気弁60の開弁動作の特性を示す図である。この運転状態に応じた開弁動作の特性を説明する。   10A and 10B are diagrams showing the characteristics of the opening operation of the intake valve 40 and the exhaust valve 60 according to the operating state. The characteristics of the valve opening operation according to this operating state will be described.

領域Aでは、圧縮自己着火運転モードの制御として、図10(A)に示すように排気弁60の開弁動作EX1、吸気弁40の開弁動作INaおよび排気弁60の再開弁動作EX2が設定される。つまり、排気弁60が排気行程で開かれ(EX1)、次いで、吸気上死点付近で排気弁60が閉じられるとともに吸気弁40が開かれ(INa)、さらに吸気行程の途中で排気弁60が再開弁動作を行い(EX2)、かつ、吸気弁40が下死点より前で閉弁するように設定される。そして、このような設定に従って吸気弁40および排気弁60が開閉作動するように、VCT制御手段121、VVE制御手段122および排気弁制御手段123による制御が行われる。   In the region A, as shown in FIG. 10A, the opening operation EX1 of the exhaust valve 60, the opening operation INa of the intake valve 40, and the resumption valve operation EX2 of the exhaust valve 60 are set as the control of the compression self-ignition operation mode. Is done. That is, the exhaust valve 60 is opened in the exhaust stroke (EX1), and then the exhaust valve 60 is closed and the intake valve 40 is opened (INa) in the vicinity of the intake top dead center, and the exhaust valve 60 is opened in the middle of the intake stroke. The restart valve operation is performed (EX2), and the intake valve 40 is set to close before the bottom dead center. Then, the control by the VCT control means 121, the VVE control means 122 and the exhaust valve control means 123 is performed so that the intake valve 40 and the exhaust valve 60 are opened and closed according to such settings.

なお、領域A内で運転状態が変ると、それに応じ、吸気弁40の閉弁時期が、下死点より前の期間で変化するように調整される。すなわち、VCT制御手段121およびVVE制御手段122が閉弁時期調整手段として機能し、領域A内でエンジン負荷が高くなるに伴い、吸気弁40の閉弁時期が下死点に近づいて吸気弁開弁期間が長くなり、かつ、吸気弁リフト量も大きくなるように調整される。   Note that when the operating state changes in the region A, the valve closing timing of the intake valve 40 is adjusted to change in a period before the bottom dead center accordingly. That is, the VCT control means 121 and the VVE control means 122 function as valve closing timing adjusting means. As the engine load increases in the region A, the valve closing timing of the intake valve 40 approaches the bottom dead center and the intake valve opens. The valve period is adjusted to be long and the intake valve lift amount is also increased.

一方、領域Bでは、通常運転モードの制御として、図10(B)に示すように、排気弁60は排気行程における開弁動作EX1のみを行って、吸気行程での再開弁動作EX2を停止し、吸気弁40は、領域Aでの開弁特性と比べて吸気弁閉時期が遅角(好ましくは下死点後まで遅角)され、開弁期間および開弁リフト量が大きくなるように開弁特性(INb)が設定される。そして、このような設定に従って吸気弁40および排気弁60が開閉作動するように、VCT制御手段121、VVE制御手段122および排気弁制御手段123による制御が行われるとともに、点火制御手段124による制御で火花点火が行われる。   On the other hand, in the region B, as shown in FIG. 10B, as the normal operation mode control, the exhaust valve 60 performs only the valve opening operation EX1 in the exhaust stroke, and stops the restart valve operation EX2 in the intake stroke. The intake valve 40 is opened so that the intake valve closing timing is retarded (preferably delayed until after bottom dead center) compared to the valve opening characteristics in the region A, and the valve opening period and the valve lift amount are increased. The valve characteristic (INb) is set. Then, the VCT control means 121, the VVE control means 122, and the exhaust valve control means 123 are controlled so that the intake valve 40 and the exhaust valve 60 are opened and closed in accordance with such settings, and the ignition control means 124 is controlled. Spark ignition is performed.

図11は、4気筒4サイクルエンジンの各気筒の行程と、火花点火運転から圧縮自己着火運転への移行時の着火状態の変化とを示している。なお、この図において、FおよびF1,F2は燃料噴射、Cは自己着火、Sは火花点火をそれぞれ示している。   FIG. 11 shows the stroke of each cylinder of the four-cylinder four-cycle engine and the change in the ignition state during the transition from the spark ignition operation to the compression self-ignition operation. In this figure, F and F1, F2 indicate fuel injection, C indicates self-ignition, and S indicates spark ignition.

この図のように、各気筒では1サイクル(エンジン2回転)の間に吸入、圧縮、膨張、排気の4行程が順次行われる。そして、4気筒4サイクルエンジンでは一般に、気筒列方向一端側から順に第1〜第4気筒(#1〜#4)とすると、第2気筒(#2)、第1気筒(#1)、第3気筒(#3)、第4気筒(#4)の順にクランク角で180°ずつの位相差をもって上記各行程が行われる。   As shown in this figure, in each cylinder, four strokes of suction, compression, expansion, and exhaust are sequentially performed during one cycle (two engine revolutions). In general, in a four-cylinder four-cycle engine, if the first to fourth cylinders (# 1 to # 4) are sequentially arranged from one end side in the cylinder row direction, the second cylinder (# 2), the first cylinder (# 1), the first cylinder Each of the above strokes is performed with a phase difference of 180 ° in crank angle in the order of the third cylinder (# 3) and the fourth cylinder (# 4).

また、当実施形態では第1、第2気筒(#1,#2)を第1グループ、第3、第4気筒(#3,#4)を第2グループとして、各グループ毎に2気筒ずつ、吸気弁40および排気弁60の開弁特性が制御される。   In this embodiment, the first and second cylinders (# 1, # 2) are the first group, and the third and fourth cylinders (# 3, # 4) are the second group, and two cylinders for each group. The valve opening characteristics of the intake valve 40 and the exhaust valve 60 are controlled.

このようにした場合に、運転状態判定手段により火花点火運転の領域(図9中の領域B)から圧縮自己着火運転の領域(図9中の領域A)への移行が判定されたとき、吸気行程中に吸気弁および排気弁の特性を切換えることができないため、移行判定時点t後に、各グループ毎に、2気筒のうちで吸気行程が遅い方の気筒の吸気行程直後に、電磁弁79aが制御されることにより再開弁動作が行われる状態に排気弁開弁特性が切換えられる。この排気弁開弁特性切換のタイミングは、図11中に一点鎖線の楕円で囲って示すように、第1グループでは第1気筒の圧縮行程(第2気筒の膨張行程)、第2グループでは第4気筒の圧縮行程(第3気筒の膨張行程)となる。また、この排気弁開弁特性の切換えとともに、吸気弁開弁特性も図10(B)に示す特性(INb)から図10(A)に示す小リフト特性(INa)に切換えられる。このように排気弁および吸気弁の開弁特性が切換えられた後は、圧縮自己着火が行われる。 In this case, when the operation state determination means determines that the transition from the spark ignition operation region (region B in FIG. 9) to the compression self-ignition operation region (region A in FIG. 9) is made, it is not possible to switch the characteristics of the intake and exhaust valves in the stroke, after the transition determination time t 0, for each group, just after the intake stroke of the slower cylinder intake stroke among the two cylinders, solenoid valves 79a Is controlled to switch the exhaust valve opening characteristic to a state where the restart valve operation is performed. As shown in FIG. 11, the exhaust valve opening characteristic switching timing is indicated by the one-dot chain line ellipse in FIG. 11, the compression stroke of the first cylinder (expansion stroke of the second cylinder) in the first group, and the timing of the second group. This is the compression stroke of the four cylinders (the expansion stroke of the third cylinder). In addition to the switching of the exhaust valve opening characteristic, the intake valve opening characteristic is also switched from the characteristic (INb) shown in FIG. 10 (B) to the small lift characteristic (INa) shown in FIG. 10 (A). After the opening characteristics of the exhaust valve and the intake valve are switched in this way, compression self-ignition is performed.

また、上記燃料噴射制御手段140による燃料噴射の制御として、少なくとも通常運転モードの運転領域と圧縮自己着火運転モードの運転領域との境界付近にあるときは、いずれのモードでも燃料噴射Fが吸気行程で行われるように制御されるが、通常運転モードから圧縮自己着火運転モードへの移行直後は、噴射燃料の少なくとも一部が圧縮行程後半に噴射されるように制御される。すなわち、各気筒において排気弁および吸気弁の開弁特性が切換えられた後において初めての吸気行程からの少なくとも1サイクル分は、圧縮行程後半に燃料噴射が行われ、当実施形態では、吸気行程と圧縮行程後半とに分割噴射F1,F2が行われるようになっている。   Further, as a control of the fuel injection by the fuel injection control means 140, at least near the boundary between the operation region in the normal operation mode and the operation region in the compression self-ignition operation mode, the fuel injection F is in the intake stroke in any mode. However, immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode, at least a part of the injected fuel is controlled to be injected in the latter half of the compression stroke. That is, fuel injection is performed in the latter half of the compression stroke for at least one cycle from the first intake stroke after the opening characteristics of the exhaust valve and the intake valve are switched in each cylinder. The divided injections F1 and F2 are performed in the latter half of the compression stroke.

図12及び図13は、ECU100の燃焼制御手段120等による制御の一例をフローチャートで示している。このフローチャートを、図9〜図11も参照しつつ説明する。   FIGS. 12 and 13 are flowcharts showing an example of control by the combustion control means 120 of the ECU 100 and the like. This flowchart will be described with reference to FIGS.

ECU100は、先ずステップS1で、運転状態が領域Aにあるか否かを判定し、その判定がYESのときは、ステップS2で、全気筒とも、エンジン回転数および負荷に応じて圧縮自己着火運転モード(HCCIモード)のマップから求めた吸排気弁の開弁特性(図10(A)参照)とし、つまり吸気弁は閉時期が下死点より前で小リフトの特性、排気弁は再開弁動作を実行する特性とし、これにより圧縮自己着火運転を行う。   The ECU 100 first determines in step S1 whether or not the operating state is in the region A. If the determination is YES, the ECU 100 performs compression self-ignition operation in accordance with the engine speed and load for all the cylinders in step S2. The valve opening characteristics of the intake and exhaust valves determined from the map of the mode (HCCI mode) (see FIG. 10A), that is, the intake valve closes before the bottom dead center and the characteristics of small lift, the exhaust valve is the restart valve The characteristic is to execute the operation, and the compression self-ignition operation is performed.

ステップS1の判定がNOの場合、つまり運転状態が高負荷側や高回転側の領域(領域B)にあるときには、ステップS3で、全気筒とも、エンジン回転数および負荷に応じて通常運転モード(SIモード)のマップから求めた吸排気弁の開弁特性(図10(B)参照)および点火時期で、火花点火運転を行う。   If the determination in step S1 is NO, that is, if the operating state is in the high load side or high speed side region (region B), in step S3, all the cylinders are in the normal operation mode (depending on the engine speed and load). The spark ignition operation is performed with the valve opening characteristics (see FIG. 10B) and ignition timing of the intake / exhaust valves obtained from the SI mode map.

ステップS3に続いてステップS4で、運転状態が領域Bから領域Aへ移行したか否を判定する。移行していなければ、ステップS3を繰返し、通常運転モードを持続する。   In step S4 following step S3, it is determined whether or not the operating state has shifted from region B to region A. If not, step S3 is repeated and the normal operation mode is continued.

運転状態が領域Bから領域Aへ移行したときは、ステップS5で、先に吸排気弁の開弁特性の切換可能な気筒が第1グループか否かを判別する。つまり、図11中に示したように上記開弁特性の切換が可能な時期は第1グループと第2グループとで異なり、領域Bから領域Aへの移行の時期によっていずれのグループが先に切換可能になるかが変ってくるので、それをステップS5で判別している。   When the operating state shifts from the region B to the region A, in step S5, it is first determined whether or not the cylinder in which the valve opening characteristics of the intake and exhaust valves can be switched is the first group. That is, as shown in FIG. 11, the time when the valve opening characteristics can be switched is different between the first group and the second group, and either group is switched first depending on the transition time from the region B to the region A. Since whether or not it becomes possible changes, it is determined in step S5.

ステップS5の判定がYESの場合(あるいは後記ステップS15の判定がNOの場合)は、ステップS6で、第1グループにおいて所定タイミング(第1気筒の圧縮行程初期)を過ぎたら排気弁を再開弁特性、吸気弁を小リフト特性とするように切換える。続いてステップS7で、第1グループでの開弁特性の切換えが完了したか否かを判定し、完了していれば、ステップS8で、第1グループの気筒において、1サイクル分だけ、燃料噴射弁28からの燃料噴射を吸気行程と圧縮行程の分割噴射とした状態で、圧縮自己着火運転を行わせる。   If the determination in step S5 is YES (or if the determination in step S15 described later is NO), in step S6, the exhaust valve is restarted when the predetermined timing (initial stage of the compression stroke of the first cylinder) has passed in the first group. The intake valve is switched to have a small lift characteristic. Subsequently, in step S7, it is determined whether or not the switching of the valve opening characteristics in the first group is completed. If completed, in step S8, fuel injection is performed for one cycle in the first group of cylinders. The compression self-ignition operation is performed in a state where the fuel injection from the valve 28 is divided injection of the intake stroke and the compression stroke.

ステップS8に続いてステップS9で、全グループでの吸排気弁の開弁特性の切換えが完了したかどうかを判定し、完了していなければ、ステップS10でフラッグFを「1」にセットする。   In step S9 following step S8, it is determined whether or not the switching of the valve opening characteristics of the intake / exhaust valves in all the groups has been completed. If not, the flag F is set to “1” in step S10.

上記ステップS5の判定がNOの場合や、上記ステップS10の処理の後は、ステップS11に移る。このステップS11では、第2グループにおいて所定タイミング(第4気筒の圧縮行程初期)を過ぎたら排気弁を再開弁特性、吸気弁を小リフト特性とするように切換える。次にステップS12で、フラッグFが「1」か否かを判定し、その判定がYESであれば、ステップS13で、第2グループでの開弁特性の切換えが完了したか否かを判定する。なお、ステップS7の判定がNOの場合もステップS13の判定に移る。   If the determination in step S5 is NO, or after the process in step S10, the process proceeds to step S11. In step S11, when a predetermined timing (the initial stage of the compression stroke of the fourth cylinder) has passed in the second group, the exhaust valve is switched to the restart valve characteristic and the intake valve is switched to the small lift characteristic. Next, in step S12, it is determined whether or not the flag F is “1”. If the determination is YES, it is determined in step S13 whether or not the switching of the valve opening characteristics in the second group is completed. . Note that the determination in step S13 also proceeds if the determination in step S7 is NO.

第2グループでの開弁特性の切換えが完了していれば、ステップS14で、第2グループの気筒において、1サイクル分だけ、燃料噴射弁28からの燃料噴射を吸気行程と圧縮行程の分割噴射とした状態で、圧縮自己着火運転を行わせる。   If the switching of the valve opening characteristics in the second group has been completed, in step S14, the fuel injection from the fuel injection valve 28 is divided into the intake stroke and the compression stroke for one cycle in the second group of cylinders. In this state, compression self-ignition operation is performed.

続いてステップS15で、全グループでの開弁特性の切換えが完了したかどうかを判定する。完了していなければ、上記ステップS6に移る。   Subsequently, in step S15, it is determined whether or not the switching of the valve opening characteristics in all groups has been completed. If not completed, the process proceeds to step S6.

上記ステップS9又はステップS15で、全グループでの開弁特性の切換えが完了していることを判定したときは、ステップS16でフラッグFを「0」にするとともに、ステップS17で、燃料噴射弁28からの燃料噴射を吸気行程の一括噴射とした状態で、圧縮自己着火運転を行わせる。   When it is determined in step S9 or step S15 that the switching of the valve opening characteristics in all the groups has been completed, the flag F is set to “0” in step S16, and the fuel injection valve 28 in step S17. The compression self-ignition operation is performed in a state where the fuel injection from is made as a batch injection in the intake stroke.

以上のような当実施形態のエンジンによると、低中回転領域における所定負荷以下の運転領域Aでは、圧縮自己着火運転モードに燃焼状態が制御される。つまり、図10(A)に示すように、吸気弁40が小リフト特性とされるとともに吸気行程の途中で排気弁60が再開弁動作を行うように制御される。これにより、排気弁再開弁動作中に排気ポートから排気ガスが燃焼室内に導入されて、多量の内部EGRが得られ、この内部EGRで筒内温度が高められて、圧縮自己着火による燃焼が行われ、燃焼効率が高められて燃費が大幅に改善される。一方、高負荷側や高回転側の運転領域Bでは、圧縮自己着火を行わせようとすると、ノッキングが生じ易くなるとともに、多量の内部EGRによってトルクが高められなくなるため、図10(B)に示すように、排気弁60の再開弁動作が停止されるとともに吸気弁40が通常のリフト特性とされて、この状態で混合気を火花点火により燃焼させる通常運転モードに燃焼状態が制御される。   According to the engine of the present embodiment as described above, the combustion state is controlled to the compression self-ignition operation mode in the operation region A that is equal to or lower than the predetermined load in the low and medium rotation region. That is, as shown in FIG. 10A, the intake valve 40 is controlled to have a small lift characteristic, and the exhaust valve 60 is controlled to perform a restart valve operation during the intake stroke. As a result, exhaust gas is introduced from the exhaust port into the combustion chamber during the exhaust valve restart valve operation, and a large amount of internal EGR is obtained. The in-cylinder temperature is increased by this internal EGR, and combustion by compression self-ignition is performed. As a result, combustion efficiency is increased and fuel efficiency is greatly improved. On the other hand, in the operation region B on the high load side or the high rotation side, if compression self-ignition is performed, knocking is likely to occur and torque cannot be increased by a large amount of internal EGR. As shown, the restart valve operation of the exhaust valve 60 is stopped and the intake valve 40 is set to a normal lift characteristic, and the combustion state is controlled to the normal operation mode in which the air-fuel mixture is burned by spark ignition in this state.

ところで、図9中に矢印で示すように運転状態が領域Bから領域Aに変化することによって通常運転モードから圧縮自己着火運転モードに移行したときの移行直後には、一時的にノッキングが生じ易くなる傾向が本来的にある。   By the way, as indicated by an arrow in FIG. 9, knocking is likely to occur temporarily immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode by changing the operation state from the region B to the region A. There is a natural tendency to become.

すなわち、圧縮自己着火運転モードへの移行直後は、それまで比較的高負荷側の領域Bにあったため筒内温度が高く、また、火花点火運転の方が圧縮自己着火運転よりも熱効率が悪くて排気温度が高いので、圧縮自己着火運転モードへの移行直後の最初の排気弁再開弁動作時には、その前の火花点火運転時の高温の排気ガスが内部EGRとして筒内に導入される。このため、圧縮自己着火運転モードへの移行直後の特に1サイクル目は、筒内温度が高くなりすぎてノッキングが生じ易い。   That is, immediately after the transition to the compression self-ignition operation mode, the in-cylinder temperature is high because it was in the region B on the relatively high load side, and the spark ignition operation is less efficient than the compression self-ignition operation. Since the exhaust gas temperature is high, at the time of the first exhaust valve restart valve operation immediately after the transition to the compression self-ignition operation mode, the high-temperature exhaust gas in the previous spark ignition operation is introduced into the cylinder as the internal EGR. For this reason, especially in the first cycle immediately after the transition to the compression self-ignition operation mode, the in-cylinder temperature becomes too high and knocking is likely to occur.

これに対し、当実施形態では、通常運転モードから圧縮自己着火運転モードへの移行直後に、各気筒に対してそれぞれ1サイクル分は、燃料の一部を圧縮行程後半に噴射しているため、その圧縮行程後半に噴射した燃料の気化潜熱で適度に筒内温度が引き下げられ、ノッキングの発生が抑制されることとなる。そして、当実施形態のように吸気行程と圧縮行程後半とに分割噴射されるようになっていると、吸気行程で噴射された燃料は着火までの間に充分に気化、霧化されるとともに燃焼室全体に均一に拡散されるため、良好に圧縮自己着火による燃焼が行われる。   On the other hand, in this embodiment, immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode, a part of the fuel is injected into each cylinder for one cycle in the latter half of the compression stroke. The in-cylinder temperature is appropriately lowered by the latent heat of vaporization of the fuel injected in the latter half of the compression stroke, and the occurrence of knocking is suppressed. Then, as in this embodiment, when the divided injection is divided into the intake stroke and the latter half of the compression stroke, the fuel injected in the intake stroke is sufficiently vaporized and atomized and burned before ignition. Since it is diffused uniformly throughout the chamber, combustion by compression self-ignition is performed satisfactorily.

なお、本発明のエンジンの具体的構造は上記実施形態に限定されず、種々変更可能である。   The specific structure of the engine of the present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously changed.

例えば、上記実施形態では、圧縮自己着火運転モードへの移行直後におけるノッキング防止のための制御として分割噴射を行っているが、圧縮行程後半に一括に燃料を噴射してもよい。   For example, in the above embodiment, split injection is performed as control for preventing knocking immediately after shifting to the compression self-ignition operation mode. However, fuel may be injected all at once in the latter half of the compression stroke.

また、圧縮自己着火運転モードへの移行直後に各気筒に対してそれぞれ1サイクル分だけ分割噴射を行っているが、それまでの運転状態の影響で圧縮自己着火運転モードへの移行後に筒内温度が過度に高くなる傾向が数サイクルに及ぶような場合、上記分割噴射又は圧縮行程後半の一括噴射を数サイクルにわたって行うようにしてもよい。   In addition, split injection is performed for each cylinder for each cycle immediately after the transition to the compression self-ignition operation mode. However, the in-cylinder temperature after the transition to the compression self-ignition operation mode is affected by the operation state until then. When the tendency of becoming excessively high reaches several cycles, the divided injection or the batch injection in the latter half of the compression stroke may be performed over several cycles.

圧縮自己着火運転時の吸排気弁の制御としては、上記実施形態のように排気弁を吸気行程で再度開弁させるようにする代りに、吸気弁を吸気行程での開弁のほかに排気行程で開弁させるようにしてもよく、このようにすれば、排気行程での吸気弁開弁動作中に燃焼室内の既燃ガスの一部が吸気ポート側に流出し、これが次の吸気行程で燃焼室内に戻されるので、この場合も多量の内部EGRが得られ、筒内温度が高められることとなる。また、これらの手法では多量の内部EGRにより圧縮自己着火を可能にしているが、これに代えて、あるいはこれと併用して、吸気加熱手段により吸気加熱することで圧縮自己着火を可能にしてもよい。この場合も、圧縮自己着火運転モードへの移行時はそれまでの運転状態の影響で筒内温度が過度に高くなり易い傾向があるので、圧縮自己着火運転モードへの移行直後の1サイクルないし数サイクルの期間は、上記分割噴射又は圧縮行程後半の一括噴射により筒内温度を適度に引き下げてノッキングを抑制することが望ましい。   As a control of the intake and exhaust valves during the compression self-ignition operation, instead of opening the exhaust valve again in the intake stroke as in the above embodiment, the intake valve is opened in the exhaust stroke in addition to opening in the intake stroke. In this way, a part of the burned gas in the combustion chamber flows out to the intake port side during the intake valve opening operation in the exhaust stroke, and this is the next intake stroke. Since it is returned to the combustion chamber, a large amount of internal EGR is also obtained in this case, and the in-cylinder temperature is increased. Further, in these methods, compression self-ignition is enabled by a large amount of internal EGR, but instead of this, or in combination with this, it is possible to enable compression self-ignition by heating the intake air by the intake air heating means. Good. In this case as well, when shifting to the compression self-ignition operation mode, the in-cylinder temperature tends to become excessively high due to the influence of the previous operation state, so one cycle or several immediately after the transition to the compression self-ignition operation mode. In the cycle period, it is desirable to suppress knocking by appropriately lowering the in-cylinder temperature by the divided injection or batch injection in the latter half of the compression stroke.

本発明の一実施形態に係る4サイクル火花点火式エンジンの概略構成を示す構成図である。1 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a four-cycle spark ignition engine according to an embodiment of the present invention. 図1に係るエンジンの一つの気筒とそれに対して設けられた吸排気弁等の構造を示す断面略図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of one cylinder of the engine according to FIG. 1 and intake and exhaust valves provided for the cylinder. 図1の実施形態に係る動弁機構の具体的な構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the specific structure of the valve mechanism which concerns on embodiment of FIG. 図3中に示すのVVEの要部を示す断面図であり、(A)は大リフト制御状態においてリフト量が0のときを示し、(B)は大リフト制御状態においてリフト量が最大のときを示し、(C)は小リフト制御状態においてリフト量が0のときを示し、(D)は小リフト制御状態においてリフト量が最大のときを示している。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the main part of the VVE shown in FIG. 3, (A) shows when the lift amount is 0 in the large lift control state, and (B) shows when the lift amount is maximum in the large lift control state. (C) shows when the lift amount is 0 in the small lift control state, and (D) shows when the lift amount is maximum in the small lift control state. 図4(B)(D)の制御状態を模式的に表わすものであり、(A)は大リフト制御位置、(B)は小リフト制御位置に対応している。4 (B) and 4 (D) schematically represent control states, where (A) corresponds to a large lift control position and (B) corresponds to a small lift control position. 排気弁に対して設けられた弁動作切換機構の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the valve operation switching mechanism provided with respect to the exhaust valve. 上記弁動作切換機構の正面断面図である。It is front sectional drawing of the said valve operation switching mechanism. 上記弁動作切換機構の平面断面図である。It is a top sectional view of the above-mentioned valve operation change mechanism. 図1の実施形態に係るエンジンにおいて運転状態に応じた制御を行うための運転領域設定の一例を示す特性図である。It is a characteristic view which shows an example of the driving | operation area | region setting for performing control according to the driving | running state in the engine which concerns on embodiment of FIG. 排気弁吸気弁の開弁特性を示す図であって、(A)は部分負荷域にある場合の特性、(B)は高負荷域にある場合の特性を示す。It is a figure which shows the valve opening characteristic of an exhaust-valve intake valve, Comprising: (A) shows the characteristic in the case of a partial load area, (B) shows the characteristic in the case of a high load area. 4気筒4サイクルエンジンの各気筒の行程と、火花点火運転から圧縮自己着火運転への移行時の着火状態の変化とを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the stroke of each cylinder of a 4-cylinder 4 cycle engine, and the change of the ignition state at the time of the transition from spark ignition operation to compression self-ignition operation. ECUによる制御の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of control by ECU. 図12のフローチャートの続きの部分である。It is a continuation part of the flowchart of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10 火花点火式エンジン
24 気筒
28 燃料噴射弁
29 点火プラグ
29a 点火回路
40 吸気弁
60 排気弁
100 ECU
120 燃焼制御手段
140 燃料噴射制御制御手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Spark ignition type engine 24 cylinder 28 Fuel injection valve 29 Spark plug 29a Ignition circuit 40 Intake valve 60 Exhaust valve 100 ECU
120 Combustion control means 140 Fuel injection control control means

Claims (3)

エンジンの部分負荷域では燃焼室内の混合気を圧縮自己着火により燃焼させる圧縮自己着火運転モードに燃焼状態を制御し、エンジンの高負荷域では、圧縮自己着火を停止させて、燃焼室内の混合気を火花点火により燃焼させる通常運転モードに燃焼状態を制御するようにした火花点火式エンジンにおいて、
上記圧縮自己着火運転モードでは、排気弁を排気行程での開弁動作のほかに吸気行程で開弁させ、あるいは吸気弁を吸気行程での開弁動作のほかに排気行程で開弁させることにより、内部EGRで筒内温度を高めて圧縮自己着火を行わせるようにする燃焼制御手段と、
エンジンの燃焼室に直接燃料を噴射する燃料噴射弁と、
エンジンの運転状態を判定する運転状態判定手段と、
上記運転状態判定手段による判定に基づき、エンジンの運転状態が少なくとも上記圧縮自己着火運転モードの運転領域と上記通常運転モードの運転領域との境界付近にあるときはいずれの運転モードでも吸気行程で燃料を噴射するとともに、上記高負荷域から上記部分負荷域への運転状態の変化による上記通常運転モードから上記圧縮自己着火運転モードへの移行直後の一時的な期間において、噴射燃料の少なくとも一部を圧縮行程後半に噴射するように、上記燃料噴射弁からの燃料噴射を制御する燃料噴射制御手段とを備えたことを特徴とする4サイクル火花点火式エンジン。
In the partial load region of the engine, the combustion state is controlled in a compression self-ignition operation mode in which the air-fuel mixture in the combustion chamber is combusted by compression self-ignition, and in the high engine load region, the compression self-ignition is stopped to In a spark ignition engine in which the combustion state is controlled to a normal operation mode in which the fuel is burned by spark ignition,
In the compression self-ignition operation mode, the exhaust valve is opened during the intake stroke in addition to the valve opening operation during the exhaust stroke, or the intake valve is opened during the exhaust stroke in addition to the valve opening operation during the intake stroke. Combustion control means for increasing the in-cylinder temperature by internal EGR and performing compression self-ignition,
A fuel injection valve that injects fuel directly into the combustion chamber of the engine;
An operating state determining means for determining an operating state of the engine;
Based on the determination by the operation state determination means, when the engine operation state is at least near the boundary between the operation region of the compression self-ignition operation mode and the operation region of the normal operation mode, the fuel in the intake stroke in any operation mode And at least a part of the injected fuel in a temporary period immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode due to a change in the operation state from the high load region to the partial load region. A four-cycle spark ignition engine comprising fuel injection control means for controlling fuel injection from the fuel injection valve so as to inject in the latter half of the compression stroke.
上記燃料噴射制御手段は、上記通常運転モードから上記圧縮自己着火運転モードへの移行直後の一時的な期間において、燃料噴射を吸気行程と圧縮行程後半とに分割して行うように制御することを特徴とする請求項1記載の4サイクル火花点火式エンジン。 The fuel injection control means controls to perform fuel injection divided into an intake stroke and a second half of the compression stroke in a temporary period immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode. The four-cycle spark ignition engine according to claim 1, 上記燃料噴射制御手段は、上記通常運転モードから上記圧縮自己着火運転モードへの移行直後に、噴射燃料の少なくとも一部を圧縮行程後半に噴射する制御を、各気筒に対してそれぞれ1サイクル分だけ行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の4サイクル火花点火式エンジン。 The fuel injection control means performs control for injecting at least a part of the injected fuel in the latter half of the compression stroke immediately after the transition from the normal operation mode to the compression self-ignition operation mode, for each cycle for each cylinder. 4-cycle spark ignition engine according to claim 1 or 2, characterized in that.
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