JP4590447B2 - Method for producing recycled gypsum and recycled gypsum - Google Patents
Method for producing recycled gypsum and recycled gypsum Download PDFInfo
- Publication number
- JP4590447B2 JP4590447B2 JP2007277367A JP2007277367A JP4590447B2 JP 4590447 B2 JP4590447 B2 JP 4590447B2 JP 2007277367 A JP2007277367 A JP 2007277367A JP 2007277367 A JP2007277367 A JP 2007277367A JP 4590447 B2 JP4590447 B2 JP 4590447B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- furnace
- waste material
- producing
- rotary furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
本発明は再生石膏の製造方法、及び再生石膏に関し、より詳細には、石膏廃材からII型
無水石膏（天然の無水石膏と同様）の含有度の高い再生石膏を製造するための方法、及び
石膏廃材から製造された再生石膏に関する。
The present invention relates to a method for producing reclaimed gypsum and reclaimed gypsum, and more specifically, a method for producing reclaimed gypsum having a high content of type II anhydrous gypsum (similar to natural anhydrous gypsum) from gypsum waste, and gypsum The present invention relates to recycled gypsum produced from waste materials.
近年、石膏ボードなどの石膏製品の需要が高まり、その結果として、石膏廃材が多量に
発生している。石膏廃材の多くは埋め立てることによって処分されているが、石膏廃材の
埋め立ては、簡易な安定型ではなく、管理型で行わなければならないため、処理コストが
増大するといった問題がある。
また、埋め立て処分では、処分場の確保が難しいといった問題があり、石膏廃材の再利
用が期待されている。そして石膏廃材の再利用について種々提案されている（例えば、下
記の特許文献１〜７参照）。
In recent years, the demand for gypsum products such as gypsum board has increased, and as a result, a large amount of gypsum waste has been generated. Most of the gypsum waste material is disposed of by landfill. However, since the gypsum waste material has to be landed in a management type rather than a simple stable type, there is a problem that the processing cost increases.
Also, landfill disposal has a problem that it is difficult to secure a disposal site, and reuse of gypsum waste is expected. Various proposals have been made regarding the reuse of gypsum waste (for example, see Patent Documents 1 to 7 below).
石膏廃材は二水石膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）であり、これを加熱して脱水し、３／４
の結晶水が失われると、半水石膏（ＣａＳＯ4・０．５Ｈ2Ｏ）となり、さらに脱水が進
み、残りの１／４の結晶水が失われると、III 型無水石膏（III ＣａＳＯ4、可溶性無水
石膏）となる。
III 型無水石膏を加熱して焼成すると、結晶転移を起こし、II型無水石膏（IIＣａＳＯ
4、不溶性無水石膏）となり、さらに高温で加熱して焼成すると、Ｉ型無水石膏（ＩＣａ
ＳＯ4、高温型無水石膏）となる。
The gypsum waste material is dihydrate gypsum (CaSO 4 · 2H 2 O), which is dehydrated by heating.
When the crystal water is lost, it becomes hemihydrate gypsum (CaSO 4 .0.5H 2 O), and further dehydration proceeds. When the remaining 1/4 of the crystal water is lost, type III anhydrous gypsum (III CaSO 4 , Soluble anhydrite).
When type III anhydrous gypsum is heated and calcined, crystal transition occurs and type II anhydrous gypsum (IICaSO
4. Insoluble anhydrous gypsum) When heated and calcined at high temperature, type I anhydrous gypsum (ICa
SO 4 , high-temperature anhydrous gypsum).
特許文献１には、ロータリーキルンによる焼成において、炉内の焼点温度（ロータリー
キルンの出口付近に設置されたバーナーの還元炎の温度）を５００〜１２００℃、及び窒
内温度（ロータリーキルンの入口付近の温度）を３００〜９５０℃に制御して石膏廃材を
３０〜６０分焼成することにより、II型無水石膏の含有量が８０重量％以上の再生石膏を
製造する方法について記載されている。
In Patent Document 1, in firing by a rotary kiln, the burning point temperature in the furnace (the temperature of the reducing flame of the burner installed near the outlet of the rotary kiln) is 500 to 1200 ° C., and the temperature in the nitrogen (the temperature near the inlet of the rotary kiln). ) Is controlled at 300 to 950 ° C., and the gypsum waste material is calcined for 30 to 60 minutes, whereby a reclaimed gypsum having a content of type II anhydrous gypsum of 80 wt% or more is described.
しかしながら、特許文献１に記載された再生石膏の製造方法では、II型無水石膏の含有
度の高い再生石膏を製造することはできない。その理由の一つは、石膏廃材（二水石膏）
からII型無水石膏へ変化させるまでの加熱脱水（乾燥）に全く注目されていないからであ
る。
However, the method for producing regenerated gypsum described in Patent Document 1 cannot produce reclaimed gypsum with a high content of type II anhydrous gypsum. One reason is gypsum waste (dihydrate gypsum)
This is because no attention has been paid to the heat dehydration (drying) from changing to to type II anhydrous gypsum.
石膏廃材からII型無水石膏を製造するには、上記したように、脱水及び焼成が必要とな
る。脱水して石膏廃材から水分を奪うと、水蒸気が発生する。石膏廃材に含まれる水分量
は約２０重量％であり、例えば、石膏廃材１ｔあたり約２００ｋｇ（０．２ｍ3）の水が
存在することになる。
In order to produce type II anhydrous gypsum from gypsum waste, as described above, dehydration and firing are required. When dewatered and dehydrated from gypsum waste, water vapor is generated. The amount of water contained in the gypsum waste material is about 20% by weight. For example, about 200 kg (0.2 m 3 ) of water per 1 ton of gypsum waste material exists.
水が水蒸気に気化すると、その体積は約１７００倍となるので、石膏廃材１ｔに含まれ
る水がすべて蒸発すると、３４０ｍ3（＝０．２×１７００）の水蒸気が発生することに
なる。特許文献１に記載された再生石膏の製造方法では、内径４ｍ、長さ６２ｍの回転炉
、つまり容積が約７８０ｍ3（≒２2×円周率×６２）の大型のロータリーキルン（特許
文献１の段落［００２０］参照）による焼成が想定されているが、３４０ｍ3の水蒸気は
この炉内の半分近くを占める量である。
When water is vaporized into water vapor, the volume thereof is about 1700 times. Therefore, when all the water contained in the gypsum waste 1t evaporates, 340 m 3 (= 0.2 × 1700) of water vapor is generated. In the method for producing reclaimed gypsum described in Patent Document 1, a rotary furnace with an inner diameter of 4 m and a length of 62 m, that is, a large rotary kiln having a volume of about 780 m 3 (≈2 2 × circumference × 62) (Patent Document 1) Firing according to paragraph [0020]) is envisaged, but 340 m 3 of water vapor accounts for nearly half of the furnace.
水蒸気雰囲気中では、十分な脱水は期待できない。そのため、大量の水蒸気が炉内に存
在すると、脱水不足や脱水の遅延を招く。脱水の遅延は焼成不足を招くことになる。これ
では、II型無水石膏の含有度の高い再生石膏を得ることはできない。
また、大量の水蒸気が炉内に存在すると、熱源から発生される熱が伝わりにくくなるの
で、熱源から離れた炉内入口（材料である石膏廃材を炉内へ投入する投入口）付近の温度
は下がる。入口付近の温度を必要な温度まで上げようとすれば、熱源の温度を上げる必要
がある。熱源の温度を上げれば、燃料消費量が多くなるといった問題が生じる。また、熱
源の温度を上げれば、熱源近くの出口（製造された再生石膏を炉内から排出する排出口）
付近の温度が過度に上昇し、II型無水石膏がＩ型無水石膏になったり、石膏が熱分解を起
こすおそれがある。
In a steam atmosphere, sufficient dehydration cannot be expected. Therefore, if a large amount of water vapor is present in the furnace, dehydration is insufficient or dehydration is delayed. Delayed dehydration leads to insufficient firing. This makes it impossible to obtain regenerated gypsum with a high content of type II anhydrous gypsum.
Also, if a large amount of water vapor is present in the furnace, the heat generated from the heat source will be difficult to transfer, so the temperature near the furnace inlet (the inlet where the gypsum waste material that is the material is thrown into the furnace) away from the heat source is Go down. In order to increase the temperature near the inlet to the required temperature, it is necessary to increase the temperature of the heat source. If the temperature of the heat source is raised, there arises a problem that the amount of fuel consumption increases. If the temperature of the heat source is raised, the outlet near the heat source (exhaust port for discharging the produced recycled gypsum from the furnace)
There is a risk that the temperature in the vicinity will rise excessively, and type II anhydrous gypsum will become type I anhydrous gypsum, or gypsum will thermally decompose.
また、II型無水石膏の含有度の低い再生石膏（すなわち、脱水不足や焼成不足の再生石
膏）は嵩比重が小さくなる。これは、II型無水石膏の嵩比重が１．５〜１．７であるのに
対し、二水石膏の嵩比重は０．５〜０．７、半水石膏の嵩比重は０．７前後、III 型無水
石膏の比重は０．７前後と、II型無水石膏に比べて、二水石膏、半水石膏、III 型無水石
膏の嵩比重が小さいからである。
In addition, regenerated gypsum with a low content of type II anhydrous gypsum (that is, regenerated gypsum with insufficient dehydration or insufficient firing) has a low bulk specific gravity. This is because the bulk specific gravity of type II anhydrous gypsum is 1.5 to 1.7, while the bulk specific gravity of dihydrate gypsum is 0.5 to 0.7, and the bulk specific gravity of hemihydrate gypsum is around 0.7. This is because the specific gravity of type III anhydrous gypsum is around 0.7, and the bulk specific gravity of dihydrate gypsum, hemihydrate gypsum, and type III anhydrous gypsum is smaller than that of type II anhydrous gypsum.
嵩比重が小さいと、輸送等のコストが上がる。そのため、品質面だけでなく、コストの
観点からも、再生石膏としてはII型無水石膏の含有度の高いものが望ましい。
また、換言すれば、嵩比重を測定することによって、II型無水石膏の含有度が高いか否
かを判断することもできる。
In other words, it is also possible to determine whether the content of type II anhydrous gypsum is high by measuring the bulk specific gravity.
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、石膏廃材の脱水そして焼成を確実に行
い、II型無水石膏の含有度の高い再生石膏を得るための再生石膏の製造方法、及び再生石
膏を提供することを目的としている。
The present invention has been made in view of the above problems, and is a method for producing reclaimed gypsum for reliably dehydrating and firing gypsum waste, and obtaining reclaimed gypsum having a high content of type II anhydrous gypsum, and reclaimed gypsum. It is intended to provide.
上記目的を達成するために本発明に係る再生石膏の製造方法（１）は、キルンを使って石膏廃材から再生石膏を製造する再生石膏の製造方法において、その内壁に、流動化した石膏廃材の移動を抑制する螺旋形状をした抑制部材が設けられた炉を使用し、前記キルンを構成する炉内のガスを前記炉内から炉外へ吸引しながら、前記炉を回転させて、前記炉内に投入した石膏廃材を加熱することにより、脱水・焼成して、再生石膏を製造することを特徴としている。 In order to achieve the above object, a method (1) for producing reclaimed gypsum according to the present invention is a reclaimed gypsum production method for producing reclaimed gypsum from gypsum waste using a kiln . Using a furnace provided with a spiral-shaped restraining member that restrains movement, the furnace is rotated while sucking the gas in the furnace constituting the kiln from the inside of the furnace to the outside of the furnace, and the inside of the furnace It is characterized in that recycled gypsum is produced by heating and dehydrating and firing the gypsum waste material that has been put into the slab.
上記再生石膏の製造方法（１）によれば、前記炉内のガスを前記炉内から炉外へ吸引するので、石膏廃材を加熱して脱水することにより発生した水蒸気を前記炉内から炉外へ吸い出し、前記炉内に大量の水蒸気が滞留するのを防止することができる。
これにより、水蒸気による脱水不足や焼成不足を解消することができる。
また、石膏廃材は温度が上り、水分が少なくなると流動化をはじめ、液体のように流れ出して炉内の移動速度が増すおそれがある。移動速度が速くなると、想定されている時間よりも短い時間で前記炉の出口へ到達してしまう。すなわち、石膏廃材の前記炉内での加熱される時間が短くなる。
加熱時間が短くなると、脱水不足や焼成不足を招くおそれがある。脱水不足や焼成不足が生じると、II型無水石膏の含有度の高い再生石膏を得ることはできない。
上記再生石膏の製造方法（１）によれば、その内壁に、流動化した石膏廃材の移動を抑制する螺旋形状をした抑制部材が設けられた炉を使用するので、石膏廃材が流動化し、流体のように流れ出したとしても、移動速度が増大するのを抑制することができるので、脱水不足や焼成不足が生じるのを防止することができる。
従って、石膏廃材の脱水そして焼成を確実に行い、II型無水石膏の含有度の高い再生石膏を得ることができる。
According to the method (1) for producing regenerated gypsum, the gas in the furnace is sucked from the inside of the furnace to the outside of the furnace, so that the water vapor generated by heating and dehydrating the gypsum waste material is discharged from the inside of the furnace to the outside of the furnace. It is possible to prevent a large amount of water vapor from staying in the furnace.
Thereby, insufficient dehydration due to water vapor and insufficient firing can be solved.
Further, when the temperature of the gypsum waste material rises and the water content decreases, the gypsum waste material begins to fluidize and flows out like a liquid, which may increase the moving speed in the furnace. When the moving speed increases, the furnace outlet is reached in a shorter time than expected. That is, the time during which the gypsum waste material is heated in the furnace is shortened.
If the heating time is shortened, there is a risk of insufficient dehydration or insufficient firing. If dehydration or firing is insufficient, regenerated gypsum with a high content of type II anhydrous gypsum cannot be obtained.
According to the method (1) for producing regenerated gypsum, since a furnace having a spiral-shaped suppression member that suppresses movement of the fluidized gypsum waste material is used on its inner wall, the gypsum waste material is fluidized and fluidized. Even if it flows out like this, since it can suppress that a moving speed increases, it can prevent that insufficient dehydration or insufficient baking arises.
Therefore, the gypsum waste material can be reliably dehydrated and fired to obtain regenerated gypsum having a high content of type II anhydrous gypsum.
また、本発明に係る再生石膏の製造方法（２）は、上記再生石膏の製造方法（１）にお
いて、前記炉内のガスを前記炉内から炉外へ吸引して、炉内圧を炉外圧よりも低く維持し
て前記脱水・焼成を行うことを特徴としている。
Moreover, the method (2) for producing regenerated gypsum according to the present invention is the method for producing regenerated gypsum (1), wherein the gas in the furnace is sucked from the inside of the furnace to the outside of the furnace, and the pressure in the furnace is determined from the pressure outside the furnace. The dehydration / firing is performed while maintaining a low temperature.
例えば、ロータリーキルンを構成する円筒の回転炉は完全に密閉されているわけではな
く、隙間があるので、前記回転炉内に水蒸気が滞留するとその隙間から水蒸気が漏れるこ
とがある。これは、熱源（例えば、バーナー）によって前記回転炉内で発生する燃焼ガス
のために、炉内圧が炉外圧よりも高くなるためである。
換言すれば、前記回転炉内の隙間から水蒸気が漏れている場合、炉内圧が炉外圧よりも
高いことが分かり、前記回転炉内の隙間から水蒸気が漏れていない場合、炉内圧が炉外圧
よりも低いことが分かる。
For example, a cylindrical rotary furnace constituting a rotary kiln is not completely sealed, and there is a gap, so if water vapor stays in the rotary furnace, water vapor may leak from the gap. This is because the furnace internal pressure becomes higher than the furnace external pressure due to the combustion gas generated in the rotary furnace by a heat source (for example, a burner).
In other words, when steam is leaking from the gap in the rotary furnace, it can be seen that the furnace pressure is higher than the furnace external pressure. It can be seen that it is low.
上記再生石膏の製造方法（２）によれば、炉内圧が炉外圧よりも低く維持するように、
前記炉内のガスを前記炉内から炉外へ強い力で吸い出すので、前記炉内に滞留する水蒸気
を大幅に少なくすることができる。また、炉内圧が炉外圧よりも低くなっているか否かは
、上記したように、例えば、水蒸気の漏れ具合から簡単に判断することができる。
According to the production method (2) of the regenerated gypsum, so that the furnace pressure is kept lower than the furnace pressure,
Since the gas in the furnace is sucked out from the furnace to the outside of the furnace with a strong force, the water vapor staying in the furnace can be greatly reduced. Further, as described above, whether or not the furnace internal pressure is lower than the furnace external pressure can be easily determined from, for example, how water vapor leaks.
前記炉内のガスを前記炉内から炉外へ吸い出すと、水蒸気だけでなく、熱源によって発
生する高温の燃焼ガスやそれに含まれる粉塵（これらは石膏廃材の加熱源となる）も前記
炉内から炉外へ吸い出されることになるが、炉内圧が炉外圧よりも低くなると、熱源から
発生される熱が前記炉内を伝わりやすくなるので、熱源から離れた前記炉入口付近の温度
を熱源近くの温度（前記炉出口付近の温度）に近いものにすることができる。
これにより、燃料消費量を抑えることができる。また、石膏廃材を入口付近でしっかり
と加熱し脱水することができるので、脱水時間（脱水距離）が短くなり、焼成時間（焼成
距離）が長くなる。
When the gas in the furnace is sucked out of the furnace from the inside of the furnace, not only water vapor, but also high-temperature combustion gas generated by a heat source and dust contained therein (they become a heating source for the gypsum waste material) from the inside of the furnace. It will be sucked out of the furnace, but if the furnace pressure becomes lower than the furnace pressure, the heat generated from the heat source will be easily transmitted through the furnace, so the temperature near the furnace inlet away from the heat source will be near the heat source. (Temperature near the furnace outlet).
Thereby, fuel consumption can be suppressed. Further, since the gypsum waste material can be heated and dehydrated in the vicinity of the entrance, the dehydration time (dehydration distance) is shortened and the firing time (calcination distance) is increased.
また、熱源は常に燃焼して酸素を消費しているが、炉内圧を炉内圧よりも低く維持する
ことによって、前記炉内に新鮮な空気を積極的に引き込むことができるので、前記炉内が
酸素欠損状態になるのを防ぐことができる。これにより、不完全燃焼が生じるのを抑制す
ることができる。従って、石膏廃材の脱水そして焼成をより一層確実に行い、II型無水石
膏の含有度の非常に高い再生石膏を得ることができる。
In addition, the heat source always burns and consumes oxygen, but by keeping the furnace pressure lower than the furnace pressure, fresh air can be actively drawn into the furnace, An oxygen deficiency state can be prevented. Thereby, it can suppress that incomplete combustion arises. Therefore, dehydration and firing of the gypsum waste material can be performed more reliably, and regenerated gypsum with a very high content of type II anhydrous gypsum can be obtained.
また、本発明に係る再生石膏の製造方法（３）は、上記再生石膏の製造方法（１）又は
（２）において、前記炉内の熱源近くの温度を６００〜８５０℃の範囲内に設定すること
を特徴としている。
Moreover, the manufacturing method (3) of the regenerated gypsum which concerns on this invention sets the temperature near the heat source in the said furnace in the range of 600-850 degreeC in the manufacturing method (1) or (2) of the said regenerated gypsum. It is characterized by that.
石膏ボードには接着剤等の有機物質が含まれている。そのため、脱水工程（乾燥工程）
で不完全燃焼を起こして炭素が生成されるおそれがある。この生成された炭素を焼却しな
ければ、炭素含有度の高い再生石膏（すなわち、II型無水石膏の含有度の低い再生石膏）
が製造されてしまう。
Gypsum board contains organic substances such as adhesives. Therefore, dehydration process (drying process)
Incomplete combustion may cause carbon to be generated. If this generated carbon is not incinerated, regenerated gypsum with a high carbon content (ie regenerated gypsum with a low content of type II anhydrous gypsum)
Will be manufactured.
上記再生石膏の製造方法（３）によれば、前記炉内の熱源近くの温度を６００℃以上に
設定するので、前記炉内に投入した石膏廃材を６００℃以上で加熱することができ、炭素
の焼却割合を高めることができる。６００℃未満では、炭素焼却には不十分である。これ
により、脱水工程で炭素が生成されたとしても、II型無水石膏の含有度の高い再生石膏を
製造することができる。
According to the method (3) for producing regenerated gypsum, since the temperature near the heat source in the furnace is set to 600 ° C. or higher, the gypsum waste material charged in the furnace can be heated to 600 ° C. or higher, and carbon The incineration rate of can be increased. If it is less than 600 degreeC, it is inadequate for carbon incineration. Thereby, even if carbon is produced | generated by the spin-drying | dehydration process, the reproduction | regeneration gypsum with a high content of type II anhydrous gypsum can be manufactured.
また、前記炉内の熱源近くの温度を８５０℃以下に設定するので、前記炉内に投入した
石膏廃材の加熱温度を８５０℃以下に抑えることができ、石膏廃材に含まれている混和剤
のナフタレンスルホン酸基が分解して、硫黄酸化物（ＳＯX）が発生するのを防止するこ
とができる。ナフタレンスルホン酸基は、石膏ボードの製造時に混和剤として配合され、
その分解温度は８５０℃である。
Moreover, since the temperature near the heat source in the furnace is set to 850 ° C. or less, the heating temperature of the gypsum waste material put into the furnace can be suppressed to 850 ° C. or less, and the admixture contained in the gypsum waste material can be reduced. It can be prevented that the naphthalenesulfonic acid group is decomposed and sulfur oxides (SO x ) are generated. Naphthalene sulfonic acid group is blended as an admixture during the production of gypsum board,
Its decomposition temperature is 850 ° C.
また、本発明に係る再生石膏の製造方法（４）は、キルンを使って石膏廃材から再生石膏を製造する再生石膏の製造方法において、前記キルンを構成する炉内の熱源近くの温度を６００〜８５０℃の範囲内に設定し、炉内圧を炉外圧よりも低く維持するように誘引ファンの誘引力を調整して、前記炉内のガスを前記炉内から炉外へ吸引しながら、前記炉内に投入した石膏廃材を加熱することにより、脱水・焼成して、再生石膏を製造することを特徴としている。 Moreover, the manufacturing method (4) of the reproduction | regeneration gypsum which concerns on this invention is the manufacturing method of the reproduction | regeneration gypsum which manufactures reproduction | regeneration gypsum from a gypsum waste material using a kiln, The temperature near the heat source in the furnace which comprises the said kiln is 600- The furnace is set within a range of 850 ° C., the induction force of the induction fan is adjusted so as to maintain the furnace pressure lower than the furnace pressure , and the gas in the furnace is sucked from the furnace to the outside of the furnace. It is characterized in that recycled gypsum is produced by heating and dehydrating and firing the gypsum waste material that is put inside .
上記再生石膏の製造方法（４）によれば、上記再生石膏の製造方法（１）〜（３）で奏する効果を得ることができ、II型無水石膏の含有度の非常に高い再生石膏を得ることができる。 According to the method (4) for producing regenerated gypsum, the effects obtained by the methods (1) to (3) for producing regenerated gypsum can be obtained, and regenerated gypsum having a very high content of type II anhydrous gypsum is obtained. be able to.
また、本発明に係る再生石膏（１）は、上記再生石膏の製造方法（１）〜（４）のいず
れかにより製造され、嵩比重が１．２以上であることを特徴としている。
「背景技術」の項目でも説明したように、II型無水石膏の含有度の低い再生石膏は嵩比
重が小さくなり、II型無水石膏の含有度の高い再生石膏は嵩比重が高くなる。従って、嵩
比重を測定することによって、II型無水石膏の含有度が高いか否かを判断することができ
る。
In addition, the regenerated gypsum (1) according to the present invention is manufactured by any one of the above regenerated gypsum manufacturing methods (1) to (4), and has a bulk specific gravity of 1.2 or more.
As explained in the section of “Background Art”, regenerated gypsum with a low content of type II anhydrous gypsum has a low bulk specific gravity, and regenerated gypsum with a high content of type II anhydrous gypsum has a high bulk specific gravity. Therefore, by measuring the bulk specific gravity, it can be determined whether the content of the type II anhydrous gypsum is high.
上記再生石膏（１）によれば、嵩比重が１．２以上であり（すなわち、II型無水石膏の
含有度が高く）、天然の無水石膏（嵩比重１．５〜１．７）に非常に近いので、使用範囲
を広くすることができる。また、例えば、嵩比重が０．９のものと嵩比重が１．２のもの
とを比較すれば、トラック１台につき運搬できる量は３３％増しとなる。従って、輸送コ
ストを下げることができる。
According to the regenerated gypsum (1), the bulk specific gravity is 1.2 or more (that is, the content of type II anhydrous gypsum is high), and the natural anhydrous gypsum (bulk specific gravity 1.5 to 1.7) is extremely high. Since it is close to, the range of use can be widened. For example, if the bulk specific gravity is 0.9 and the bulk specific gravity is 1.2, the amount that can be transported per truck increases by 33%. Therefore, the transportation cost can be reduced.
以下、本発明に係る再生石膏の製造方法、及び再生石膏の実施の形態を図面に基づいて
説明する。図１は、実施の形態（１）に係る再生石膏の製造方法を実現するための製造シ
ステムの要部を概略的に示した図である。図中１はロータリーキルンであり、ロータリー
キルン１は水平（水平ラインＨＬ）から少し傾けられた回転炉２と、回転炉２の上端（入
口２ａ）側に設けられた、材料である（粉砕された）石膏廃材Ｓを投入するための投入筒
３と、回転炉２の下端（出口２ｂ）側に設けられた、燃料（例えば、重油）を回転炉２内
で燃焼させるバーナー４とを含んで構成されている。投入筒３より投入された石膏廃材Ｓ
は回転炉２の回転に伴って徐々に下方へ移動し、バーナー４による燃焼熱で加熱されて、
脱水され焼成されることになる。
Hereinafter, the manufacturing method of the reproduction | regeneration gypsum based on this invention and embodiment of reproduction | regeneration gypsum are demonstrated based on drawing. FIG. 1 is a diagram schematically showing a main part of a production system for realizing a method for producing regenerated gypsum according to Embodiment (1). In the figure, 1 is a rotary kiln, and the rotary kiln 1 is a rotary furnace 2 slightly tilted from the horizontal (horizontal line HL) and a material provided on the upper end (
Gradually moves downward as the rotary furnace 2 rotates, and is heated by the combustion heat from the
It will be dehydrated and fired.
誘引ファン５は、回転炉２内に発生した水蒸気などのガスＧを回転炉２内から回転炉２
外へ吸い出すものである。誘引ファン５によって吸い出されたガスＧはバグフィルタ６を
介して、誘引ファン５から大気へと放出されるようになっている。バグフィルタ６を介し
ているのは、ガスＧに含まれる粉塵を集めるためと、高温のガスＧを冷ますためである。
The
It is to be sucked out. The gas G sucked out by the attracting
実施の形態（１）に係る再生石膏の製造方法について説明する。
ステップＳ１．バーナー４へ燃料を供給して、回転炉２内で都市ガスを燃焼させる。
ステップＳ２．誘引ファン５を稼動させる。
ステップＳ３．回転炉２内のバーナー４近くの温度が６００〜８５０℃の範囲内となる
ように、バーナー４への燃料の供給量を調整する。
ステップＳ４．粉砕した石膏廃材（石膏粉）Ｓを投入筒３を介して回転炉２内へ投入す
る。
石膏廃材Ｓを投入した後も、回転炉２内のバーナー４近くの温度が６００〜８５０℃の
範囲内で維持されるように、バーナー４への燃料の供給量を調整する。
The manufacturing method of the reproduction | regeneration gypsum based on Embodiment (1) is demonstrated.
Step S1. Fuel is supplied to the
Step S2. The
Step S3. The amount of fuel supplied to the
Step S4. The crushed gypsum waste material (gypsum powder) S is charged into the rotary furnace 2 through the charging
Even after the gypsum waste material S is charged, the amount of fuel supplied to the
回転炉２内に投入された石膏廃材Ｓは、バーナー４による燃焼熱によって加熱されて、
脱水され焼成される。すなわち、石膏廃材Ｓは水分が奪われて、III 型無水石膏になり、
III 型無水石膏が焼成されて、天然の無水石膏と同様のII型無水石膏へと結晶転移を起こ
す。
The gypsum waste material S introduced into the rotary furnace 2 is heated by the combustion heat generated by the
Dehydrated and fired. That is, the gypsum waste material S is deprived of moisture to form type III anhydrous gypsum,
Type III anhydrous gypsum is baked to cause crystal transition to type II anhydrous gypsum similar to natural anhydrous gypsum.
上記実施の形態（１）に係る再生石膏の製造方法によれば、誘引ファン５を使って、回
転炉２内のガスＧを回転炉２内から回転炉２外へ吸引するので、石膏廃材Ｓを加熱して脱
水することにより発生した水蒸気を回転炉２内から回転炉２外へ吸い出し、回転炉２内に
大量の水蒸気が滞留するのを防止することができる。
これにより、水蒸気による脱水不足や焼成不足を解消することができる。従って、石膏
廃材Ｓの脱水そして焼成を確実に行い、II型無水石膏の含有度の高い再生石膏を得ること
ができる。
According to the method for producing reclaimed gypsum according to the above embodiment (1), the gas G in the rotary furnace 2 is sucked from the rotary furnace 2 to the outside of the rotary furnace 2 using the
Thereby, insufficient dehydration due to water vapor and insufficient firing can be solved. Accordingly, the gypsum waste material S can be reliably dehydrated and fired to obtain regenerated gypsum having a high content of type II anhydrous gypsum.
また、回転炉２内に投入した石膏廃材Ｓを６００℃以上で加熱することができるので、
炭素を十分に焼却することができる。６００℃未満では、炭素焼却には不十分である。ま
た、回転炉２内に投入した石膏廃材Ｓの加熱温度を８５０℃以下に抑えるので、石膏廃材
Ｓに含まれている混和剤のナフタレンスルホン酸基が分解して、硫黄酸化物（ＳＯX）が
発生するのを防止することができる。
Moreover, since the gypsum waste material S thrown into the rotary furnace 2 can be heated at 600 ° C. or higher,
Carbon can be fully incinerated. If it is less than 600 degreeC, it is inadequate for carbon incineration. In addition, since the heating temperature of the gypsum waste material S charged into the rotary furnace 2 is suppressed to 850 ° C. or less, the naphthalene sulfonic acid group of the admixture contained in the gypsum waste material S is decomposed and sulfur oxide (SO X ). Can be prevented.
次に、実施の形態（２）に係る再生石膏の製造方法について説明する。この再生石膏の
製造方法は、上記実施の形態（１）に係る再生石膏の製造方法と同様に、図１に示した製
造システムを使用することによってを実現することができる。
ステップＳ１．バーナー４へ燃料を供給して、回転炉２内で都市ガスを燃焼させる。
ステップＳ２．誘引ファン５を稼動させる。
ステップＳ３．回転炉２内のバーナー４近くの温度が６００〜８５０℃の範囲内となる
ように、バーナー４への燃料の供給量を調整する。
ステップＳ４．粉砕した石膏廃材（石膏粉）Ｓを投入筒３を介して回転炉２内へ投入す
る。
石膏廃材Ｓを投入した後も、回転炉２内のバーナー４近くの温度が６００〜８５０℃の
範囲内で維持されるように、バーナー４への燃料の供給量を調整する。
ステップＳ５．回転炉２の隙間から水蒸気が漏れないように、誘引ファン５の誘引力を
調整する。
Next, the manufacturing method of the reproduction | regeneration gypsum based on Embodiment (2) is demonstrated. This regenerated gypsum manufacturing method can be realized by using the manufacturing system shown in FIG. 1 in the same manner as the regenerated gypsum manufacturing method according to the embodiment (1).
Step S1. Fuel is supplied to the
Step S2. The
Step S3. The amount of fuel supplied to the
Step S4. The crushed gypsum waste material (gypsum powder) S is charged into the rotary furnace 2 through the charging
Even after the gypsum waste material S is charged, the amount of fuel supplied to the
Step S5. The attracting force of the attracting
回転炉２内に投入された石膏廃材Ｓは、バーナー４による燃焼熱によって加熱されて、
脱水され焼成される。すなわち、石膏廃材Ｓは水分が奪われて、III 型無水石膏になり、
III 型無水石膏が焼成されて、天然の無水石膏と同様のII型無水石膏へと結晶転移を起こ
す。
The gypsum waste material S introduced into the rotary furnace 2 is heated by the combustion heat generated by the
Dehydrated and fired. That is, the gypsum waste material S is deprived of moisture to form type III anhydrous gypsum,
Type III anhydrous gypsum is baked to cause crystal transition to type II anhydrous gypsum similar to natural anhydrous gypsum.
上記実施の形態（２）に係る再生石膏の製造方法によれば、誘引ファン５を使って、回
転炉２の隙間から水蒸気が漏れないように（すなわち、回転炉２の内圧が外圧よりも低く
維持されるように）、回転炉２内のガスＧを回転炉２内から回転炉２外へ吸い出すので、
回転炉２内に滞留する水蒸気を大幅に少なくすることができる。
According to the method for producing reclaimed gypsum according to the embodiment (2), the
Water vapor staying in the rotary furnace 2 can be greatly reduced.
回転炉２内のガスＧを回転炉２内から回転炉２外へ吸い出すと、水蒸気だけでなく、バ
ーナー４によって発生する高温の燃焼ガスやそれに含まれる粉塵（これらは石膏廃材Ｓの
加熱源となる）も回転炉２内から回転炉２外へ吸い出されることになるが、回転炉２の内
圧が外圧よりも低くなると、バーナー４から発生される燃焼熱が回転炉２内を伝わりやす
くなるので、バーナー４から離れた入口２ａ付近の温度をバーナー４近くの出口２ｂ付近
の温度に近いものにすることができる。
これにより、燃料消費量を抑えることができる。また、石膏廃材Ｓを入口２ａ付近でし
っかりと加熱し脱水することができるので、脱水時間（脱水距離）が短くなり、焼成時間
（焼成距離）が長くなる。
When the gas G in the rotary furnace 2 is sucked out from the rotary furnace 2 to the outside of the rotary furnace 2, not only water vapor but also high-temperature combustion gas generated by the
Thereby, fuel consumption can be suppressed. Further, since the gypsum waste material S can be heated and dehydrated in the vicinity of the
また、バーナー４は常に燃焼して酸素を消費しているが、回転炉２の内圧を外圧よりも
低く維持することによって、回転炉２内に新鮮な空気を積極的に引き込むことができるの
で、回転炉２内が酸素欠損状態になるのを防ぐことができる。これにより、不完全燃焼が
生じるのを抑制することができる。従って、石膏廃材Ｓの脱水そして焼成をより一層確実
に行い、II型無水石膏の含有度の非常に高い再生石膏を得ることができる。
In addition, the
ところで、石膏廃材Ｓは温度が上り、水分が少なくなると流動化をはじめ、流体のよう
に流れ出して移動速度が増すおそれがある。移動速度が速くなると、想定されている時間
よりも短い時間で出口２ｂへ到達してしまう。すなわち、石膏廃材Ｓの回転炉２内で加熱
される時間が短くなる。
加熱時間が短くなると、脱水不足や焼成不足を招くおそれがある。脱水不足や焼成不足
が生じると、II型無水石膏の含有度の高い再生石膏を得ることはできない。
By the way, if the temperature of the gypsum waste material S rises and the water content decreases, the gypsum waste material S begins to fluidize and flows out like a fluid, which may increase the moving speed. When the moving speed increases, the
If the heating time is shortened, there is a risk of insufficient dehydration or insufficient firing. If dehydration or firing is insufficient, regenerated gypsum with a high content of type II anhydrous gypsum cannot be obtained.
そこで、実施の形態（３）に係る再生石膏の製造方法では、例えば、図２に示したよう
に、流動化した石膏廃材Ｓの移動を抑制する螺旋形状をした抑制部材７がその内壁に設け
られた回転炉２Ａを使って、石膏廃材Ｓを加熱して、脱水し焼成するようにしても良い。
図２は、抑制部材７がその内壁に設けられた回転炉２Ａを示した部分断面側面図である。
これにより、石膏廃材Ｓが流動化し、流体のように流れ出したとしても、移動速度が増
大するのを抑制することができるので、脱水不足や焼成不足が生じるのを防止することが
できる。なお、抑制部材７としては、螺旋形状をしたものに限定されない。
Therefore, in the method for producing reclaimed gypsum according to the embodiment (3), for example, as shown in FIG. 2, as shown in FIG. 2, a spiral-shaped suppressing
FIG. 2 is a partial cross-sectional side view showing the
Thereby, even if the gypsum waste material S is fluidized and flows out like a fluid, it is possible to suppress an increase in the moving speed, so that it is possible to prevent the occurrence of insufficient dehydration or insufficient firing. The
次に、本発明に係る再生石膏の製造方法の実施例について説明する。実施例１に係る再
生石膏の製造方法は、図１に示した製造システムを使用することによって実現することが
できる。
バーナー４への燃料の供給量を調整して、回転炉２（内径０．９ｍ、長さ７ｍ）の入口
２ａ付近の温度を４００℃又は４８０℃に設定する。誘引ファン５の誘引力を調整して、
回転炉２の内圧を調整する。例えば、回転炉２の内圧が外圧よりも低くなるように調整す
る。そして、粉砕した石膏廃材（石膏粉）Ｓを投入筒３を介して回転炉２内へ投入する。
Next, the Example of the manufacturing method of the reproduction | regeneration gypsum based on this invention is described. The method for manufacturing the reclaimed gypsum according to the first embodiment can be realized by using the manufacturing system shown in FIG.
The temperature of the vicinity of the
The internal pressure of the rotary furnace 2 is adjusted. For example, the internal pressure of the rotary furnace 2 is adjusted to be lower than the external pressure. Then, the crushed gypsum waste material (gypsum powder) S is charged into the rotary furnace 2 through the charging
図３、図４は、石膏廃材Ｓを回転炉２内へ投入してからの回転炉２の入口２ａ付近の温
度変化を示した表である。図３は、回転炉２の入口２ａ付近の温度を４００℃に設定した
場合を示し、図４は、回転炉２の入口２ａ付近の温度を４８０℃に設定した場合を示して
いる。
3 and 4 are tables showing temperature changes in the vicinity of the
図３、図４のいずれも、上から順に、回転炉２の内圧が外圧よりも低くなるように調整
されている場合（炉内圧（−））、内圧が外圧とほぼ等しくなるように調整されている場
合（炉内圧（０））、内圧が外圧よりも高くなるように調整されている場合（炉内圧（＋
））の温度変化を示している。
3 and 4, in order from the top, when the internal pressure of the rotary furnace 2 is adjusted to be lower than the external pressure (furnace internal pressure (−)), the internal pressure is adjusted to be substantially equal to the external pressure. (Internal furnace pressure (0)), when the internal pressure is adjusted to be higher than the external pressure (internal pressure (+
)) Shows the temperature change.
図３、図４から、回転炉２の内圧が外圧よりも低く調整されている場合、温度の低下が
あまりなく、４００℃、４８０℃付近で維持されていることが分かる。従って、誘引ファ
ン５で回転炉２内に発生した水蒸気などのガスを回転炉２内から回転炉２外へ吸い出し、
回転炉２の内圧が外圧よりも低く維持されるように調整し、所望の温度を維持することに
よって、石膏廃材Ｓに対する脱水・焼成を確実に行うことができる。
3 and 4, it can be seen that when the internal pressure of the rotary furnace 2 is adjusted to be lower than the external pressure, the temperature does not decrease much and is maintained at around 400 ° C and 480 ° C. Therefore, the gas such as water vapor generated in the rotary furnace 2 by the
By adjusting the internal pressure of the rotary furnace 2 to be kept lower than the external pressure and maintaining a desired temperature, the gypsum waste material S can be reliably dehydrated and fired.
実施例２に係る再生石膏の製造方法は、実施例１に係る再生石膏の製造方法と同様に、
図１に示した製造システムを使用することによって実現することができる。
バーナー４への燃料の供給量を調整して、回転炉２（内径０．９ｍ、長さ７ｍ）の出口
２ｂ付近の温度を４５０℃〜８５０℃に設定する。誘引ファン５の誘引力を調整して、回
転炉２の内圧が外圧よりも低く維持されるように調整する。そして、粉砕した石膏廃材（
石膏粉）Ｓを投入筒２を介して回転炉２内へ投入する。
The method for producing regenerated gypsum according to Example 2 is similar to the method for producing regenerated gypsum according to Example 1,
This can be realized by using the manufacturing system shown in FIG.
The temperature of the vicinity of the
Gypsum powder) S is charged into the rotary furnace 2 through the charging cylinder 2.
回転炉２内で加熱することによって、脱水・焼成して製造された再生石膏のサンプルを
３個採取して、その嵩比重を測定した。図５は、設定温度別（４５０℃、５００℃、５５
０℃、６００℃、６５０℃、７００℃、７５０℃、８００℃、８５０℃）に採取された３
個のサンプルの嵩比重を示した表である。
By heating in the rotary furnace 2, three samples of regenerated gypsum produced by dehydration and firing were collected and their bulk specific gravity was measured. FIG. 5 shows different set temperatures (450 ° C., 500 ° C., 55
0, 600, 650, 700, 750, 800, 850 ° C) 3
It is the table | surface which showed the bulk specific gravity of the sample.
図５から、設定温度が６００℃以上になると、嵩比重が１．２以上になり、天然の無水
石膏の嵩比重（１．５〜１．７）に大きく近づいていることが分かる。また、温度が高く
なるにつれて、嵩比重も高くなっていくことが分かる。なお、嵩比重が高くなった一つの
理由は、炭素の焼却割合が高くなり、炭素含有度が低くなったためである。従って、設定
温度を６００℃以上にすることによって、炭素含有度を低くし、II型無水石膏の含有度を
高くすることができる。また、設定温度が６００℃以上の場合、石膏廃材Ｓが燃焼するこ
とによって発生する火炎を目視で確認することができた。
FIG. 5 shows that when the set temperature is 600 ° C. or higher, the bulk specific gravity is 1.2 or higher, which is very close to the bulk specific gravity (1.5 to 1.7) of natural anhydrous gypsum. It can also be seen that the bulk specific gravity increases as the temperature increases. One reason why the bulk specific gravity is increased is that the carbon incineration ratio is increased and the carbon content is decreased. Therefore, by setting the set temperature to 600 ° C. or higher, the carbon content can be lowered and the content of type II anhydrous gypsum can be raised. Further, when the set temperature was 600 ° C. or higher, it was possible to visually confirm the flame generated by the burning of the gypsum waste material S.
１ ロータリーキルン
２、２Ａ 回転炉
３ 投入筒
４ バーナー
５ 誘引ファン
６ バグフィルタ
７ 抑制部材
Ｇ ガス
ＨＬ 水平ライン
Ｓ 石膏廃材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
その内壁に、流動化した石膏廃材の移動を抑制する螺旋形状をした抑制部材が設けられた炉を使用し、
前記キルンを構成する炉内のガスを前記炉内から炉外へ吸引しながら、前記炉を回転させて、前記炉内に投入した石膏廃材を加熱することにより、脱水・焼成して、再生石膏を製造することを特徴とする再生石膏の製造方法。 In a method for producing reclaimed gypsum that produces reclaimed gypsum from gypsum waste using a kiln,
On the inner wall, using a furnace provided with a spiral shaped restraining member that restrains the movement of fluidized gypsum waste material,
While the gas constituting the kiln constituting the furnace is sucked from the inside of the furnace to the outside of the furnace , the furnace is rotated to heat the gypsum waste material that has been put into the furnace, thereby dehydrating and firing the recycled gypsum. A method for producing reclaimed gypsum, characterized in that
前記キルンを構成する炉内の熱源近くの温度を６００〜８５０℃の範囲内に設定し、
炉内圧を炉外圧よりも低く維持するように誘引ファンの誘引力を調整して、前記炉内のガスを前記炉内から炉外へ吸引しながら、
前記炉内に投入した石膏廃材を加熱することにより、脱水・焼成して、再生石膏を製造することを特徴とする再生石膏の製造方法。 In a method for producing reclaimed gypsum that produces reclaimed gypsum from gypsum waste using a kiln,
The temperature near the heat source in the furnace constituting the kiln is set within a range of 600 to 850 ° C.,
While adjusting the attractive force of the induction fan so as to maintain the pressure inside the furnace lower than the pressure outside the furnace, while sucking the gas in the furnace from the inside of the furnace to the outside of the furnace,
A method for producing reclaimed gypsum, characterized in that the gypsum waste material put into the furnace is heated to dehydrate and burn to produce reclaimed gypsum .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007277367A JP4590447B2 (en) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | Method for producing recycled gypsum and recycled gypsum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007277367A JP4590447B2 (en) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | Method for producing recycled gypsum and recycled gypsum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009102205A JP2009102205A (en) | 2009-05-14 |
| JP4590447B2 true JP4590447B2 (en) | 2010-12-01 |
Family
ID=40704373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007277367A Active JP4590447B2 (en) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | Method for producing recycled gypsum and recycled gypsum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4590447B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111003956A (en) * | 2019-12-11 | 2020-04-14 | 湖北田鑫建材有限公司 | Manufacturing process of phosphorus building gypsum powder |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5882080B2 (en) * | 2012-02-16 | 2016-03-09 | 株式会社九電工 | Heat treatment apparatus for dihydrate gypsum and method for producing mixed gypsum |
| JP6672884B2 (en) * | 2016-02-25 | 2020-03-25 | 宇部興産株式会社 | Method for producing anhydrous gypsum |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001014620A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Toshiba Corp | Magnetic disk device and damage detecting method of reproducing head |
| JP2002068740A (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Taiheiyo Cement Corp | Method for manufacturing anhydrous gypsum for cement composition from gypsum waste material |
| JP2005015263A (en) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Nakoodo:Kk | Production method for anhydrous gypsum and firing system for anhydrous gypsum |
| JP2006127681A (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Hitachi Ltd | Magnetic recording medium and its manufacturing method, and magnetic recording and reproducing device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2526350B2 (en) * | 1992-06-30 | 1996-08-21 | 三造環境エンジニアリング株式会社 | Incineration ash treatment method and treatment device |
-
2007
- 2007-10-25 JP JP2007277367A patent/JP4590447B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001014620A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Toshiba Corp | Magnetic disk device and damage detecting method of reproducing head |
| JP2002068740A (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Taiheiyo Cement Corp | Method for manufacturing anhydrous gypsum for cement composition from gypsum waste material |
| JP2005015263A (en) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Nakoodo:Kk | Production method for anhydrous gypsum and firing system for anhydrous gypsum |
| JP2006127681A (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Hitachi Ltd | Magnetic recording medium and its manufacturing method, and magnetic recording and reproducing device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111003956A (en) * | 2019-12-11 | 2020-04-14 | 湖北田鑫建材有限公司 | Manufacturing process of phosphorus building gypsum powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009102205A (en) | 2009-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105444582B (en) | A kind of combined and staged kiln exit gas processing unit and the process of burning of cement kiln bypass | |
| CN106871131B (en) | For handling the device and method of industrial dangerous waste sodium sulfate salt slag and resource utilization | |
| CN101713543B (en) | Sludge incinerator with no auxiliary fuel | |
| CN109336553A (en) | A kind of method and system preparing haydite using municipal sludge | |
| JP4590447B2 (en) | Method for producing recycled gypsum and recycled gypsum | |
| JP4958855B2 (en) | Organic waste disposal methods | |
| CN205425856U (en) | Cement kiln bypass joint fractional combustion kiln tail smoke treatment device that leaks informaton | |
| JP4474533B2 (en) | Method for firing powdered calcium carbonate | |
| CN107143864A (en) | A kind of technique of full combustion slime circulating fluidized bed boiler burning sludge | |
| CN103183460B (en) | Sludge treatment device | |
| JP2005097063A (en) | Method for treating organic waste | |
| CN102753497B (en) | The method utilizing phosphorous alternative fuel in manufacture of cement | |
| JP4908031B2 (en) | High moisture content waste treatment method and treatment equipment | |
| JP2006225200A (en) | Method for producing anhydrous gypsum and production facilities of anhydrous gypsum | |
| CN214406065U (en) | Comprehensive treatment system for carbon roasting flue gas | |
| CN202465467U (en) | Sludge treatment device | |
| JP2003002705A (en) | Treating method of waste gypsum material | |
| CN209276394U (en) | A kind of system preparing haydite using municipal sludge | |
| JP5465140B2 (en) | Method for treating exhaust gas from cement production equipment | |
| CN202968331U (en) | Sludge incinerator | |
| CN105276803A (en) | Efficient heat energy utilization structure of ceramic hot-blast stove | |
| JP2008239393A (en) | Method and apparatus for treating high water content waste | |
| JP2008201622A (en) | Method and system for fuelization of metal powder | |
| JP2005279501A (en) | Treatment method of organic waste and apparatus thereof | |
| JP2009095804A (en) | Method for treating water-containing sludge and apparatus for firing cement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100208 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20100407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20100507 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100720 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100907 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100913 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4590447 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |