JP4588774B2

JP4588774B2 - Exterior resin case for semiconductor devices

Info

Publication number: JP4588774B2
Application number: JP2008086119A
Authority: JP
Inventors: 健治吉田; 章後藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2008-03-28
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2023-11-25
Also published as: JP2008177601A

Description

本発明は、半導体装置用の外装樹脂ケースに関する。 The present invention relates to an exterior resin case for a semiconductor device.

特許文献１〜４には電力用半導体装置が開示されている。特許文献１〜４の半導体装置の外装樹脂ケースにはナットが埋め込まれており、また半導体素子と電気的に接続された外部導出端子が取り付けられている。そして、当該ナットとそれに挿入されるネジとでもって、外部導出端子にブスバーなどの外部配線が連結される。 Patent Documents 1 to 4 disclose power semiconductor devices. A nut is embedded in the exterior resin case of the semiconductor device of Patent Documents 1 to 4, and an external lead terminal electrically connected to the semiconductor element is attached. Then, an external wiring such as a bus bar is connected to the external lead-out terminal with the nut and a screw inserted therein.

特開平９−６９６０３号公報JP-A-9-69603 特開平９−２３２５１２号公報JP-A-9-232512 特開平１０−１１６９６１号公報JP 10-116961 A 特開平１０−２５６４１１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-256411

上述のような半導体装置用の外装樹脂ケースでは、外部導出端子に外部配線を連結する際に、ネジの締め付けトルクによって当該外装樹脂ケースにクラックが生じることがあった。また、ナットからネジを取り外す際にも、ナットが外装樹脂ケースに接触し、当該外装樹脂ケースにクラックが生じることがあった。 In the exterior resin case for a semiconductor device as described above, when the external wiring is connected to the external lead-out terminal, a crack may occur in the exterior resin case due to the tightening torque of the screw. Further, when removing the screw from the nut, the nut may come into contact with the exterior resin case, and the exterior resin case may be cracked.

そこで、本発明は上述の問題に鑑みて成されたものであり、クラック発生を抑制することが可能な半導体装置用の外装樹脂ケースを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide an exterior resin case for a semiconductor device capable of suppressing the occurrence of cracks.

この発明の半導体装置用の外装樹脂ケースは、ナットを遊嵌可能なナット挿入穴を備え、前記ナット挿入穴の内側面には、当該ナット挿入穴の深さ方向に沿って延在する部分を含む突起部が設けられており、前記突起部を押圧しないように前記ナット挿入穴に遊嵌された前記ナットに回転力が作用することによって、初めて前記ナットは前記突起部を押圧する。 An exterior resin case for a semiconductor device according to the present invention includes a nut insertion hole into which a nut can be loosely fitted, and a portion extending along a depth direction of the nut insertion hole is formed on an inner surface of the nut insertion hole. A projecting portion is provided, and the nut presses the projecting portion for the first time when a rotational force acts on the nut loosely fitted in the nut insertion hole so as not to press the projecting portion.

この発明の半導体装置用の外装樹脂ケースによれば、ナットにネジ等が螺合される際、あるいはナットからネジ等を取り外す際にナットに回転力が作用することによって、当該ナットは突起部を押圧する。そのため、ナットに作用する回転力は突起部で吸収される。その結果、外装樹脂ケースに発生する応力を低減でき、外装樹脂ケースでのクラック発生を抑制できる。 According to the exterior resin case for a semiconductor device of the present invention, when a screw or the like is screwed into the nut or when the screw or the like is removed from the nut, the nut acts as a protrusion. Press. Therefore, the rotational force acting on the nut is absorbed by the protrusion. As a result, the stress generated in the exterior resin case can be reduced, and the occurrence of cracks in the exterior resin case can be suppressed.

実施の形態１．
図１は本実施の形態１に半導体装置用の外装樹脂ケース１００の構造を示す斜視図である。図１に示されるように、本実施の形態１に係る外装樹脂ケース１００は樹脂から成り、略長方形の３つの枠体１を備えている。ここで、枠体１の短辺方向をＸ軸方向、長辺方向をＹ軸方向とする、図１に示されるようなＸＹＺ直交座標系を定義して、以後このＸＹＺ直交座標系を用いて本外装樹脂ケース１００の構造について説明する。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing a structure of an exterior resin case 100 for a semiconductor device according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, an exterior resin case 100 according to the first embodiment is made of resin and includes three substantially rectangular frames 1. Here, an XYZ orthogonal coordinate system as shown in FIG. 1 is defined in which the short side direction of the frame 1 is the X-axis direction and the long side direction is the Y-axis direction. The structure of the exterior resin case 100 will be described.

３つの枠体１はＸ軸方向に並んで配置されており、一体的に形成されている。そして、各枠体１内には、例えばＩＧＢＴやパワーＭＯＳトランジスタなどの電力用半導体素子を搭載した基板や、当該電力用半導体素子から発生する熱を放熱するための放熱板などが収納される。 The three frame bodies 1 are arranged side by side in the X-axis direction and are integrally formed. In each frame 1, for example, a substrate on which a power semiconductor element such as an IGBT or a power MOS transistor is mounted, a heat radiating plate for radiating heat generated from the power semiconductor element, and the like are accommodated.

各枠体１のＹ軸方向の両端部には、外側に突出するように２つの端子台２が接続されており、当該２つの端子台２は枠体１と一体的に形成されている。各端子台２には金属製のナット４０が埋め込まれており、そのナット４０の近傍には半導体素子に電気的に接続される外部導出端子１０の挿入孔２ａがＺ軸方向に貫通して設けられている。外部導出端子１０は、略Ｌ字型に曲げられた板状部材から成り、その一方の端部にはネジ挿入孔１０ａが設けられている。外部導出端子１０は、ネジ挿入孔１０ａが設けられている端部が端子台２からＺ軸方向に突出するように、当該端子台２に設けられた挿入孔２ａに挿入される。そして、外部導出端子１０のもう一方の端部は、枠体１の底部に設けられ当該枠体１と一体的に形成された板状の支持部４によって支持される。 Two terminal blocks 2 are connected to both ends of each frame body 1 in the Y-axis direction so as to protrude outward, and the two terminal blocks 2 are formed integrally with the frame body 1. A metal nut 40 is embedded in each terminal block 2, and an insertion hole 2 a for the external lead-out terminal 10 electrically connected to the semiconductor element is provided in the vicinity of the nut 40 so as to penetrate in the Z-axis direction. It has been. The external lead-out terminal 10 is made of a plate-like member bent into a substantially L shape, and has a screw insertion hole 10a at one end thereof. The external lead-out terminal 10 is inserted into the insertion hole 2a provided in the terminal block 2 so that the end portion provided with the screw insertion hole 10a protrudes from the terminal block 2 in the Z-axis direction. The other end of the external lead-out terminal 10 is supported by a plate-like support 4 that is provided at the bottom of the frame 1 and formed integrally with the frame 1.

外部導出端子１０は、端子台２の挿入孔２ａに挿入された図１の状態の後、ナット４０のネジ穴４０ａの中心とネジ挿入孔１０ａの中心とが一致するようにナット４０側に折り曲げられて（図示せず）、当該ナット４０上に外部導出端子１０の一部が重ね合わされる。そして、ナット４０上の外部導出端子１０の一部にはブスパーなどの外部配線（図示せず）が重ね合わされて、ナット４０には、当該外部配線及び外部導出端子１０を間に挟んでボルトあるいはネジ（図示せず）が所定の締め付けトルクで螺合される。これにより、当該外部配線が外装樹脂ケース１００の端子台２にネジ止めされ、外装樹脂ケース１００に収納された半導体素子からの電気信号を外部配線を介して外部装置に出力したり、外部装置からの電気信号を外部配線を介して外装樹脂ケース１００内の半導体素子に供給することができる。 The external lead-out terminal 10 is bent toward the nut 40 so that the center of the screw hole 40a of the nut 40 coincides with the center of the screw insertion hole 10a after the state shown in FIG. (Not shown), a part of the external lead-out terminal 10 is superimposed on the nut 40. An external wiring (not shown) such as a busper is superimposed on a part of the external lead-out terminal 10 on the nut 40, and the nut 40 has bolts or the like with the external wiring and the external lead-out terminal 10 interposed therebetween. A screw (not shown) is screwed with a predetermined tightening torque. Thereby, the external wiring is screwed to the terminal block 2 of the exterior resin case 100, and an electrical signal from the semiconductor element accommodated in the exterior resin case 100 is output to the external device via the external wiring, or from the external device. The electrical signal can be supplied to the semiconductor element in the exterior resin case 100 via the external wiring.

また各枠体１の角部には、外側に突出するように当該枠体１と一体的に形成された板状部材３が設けられており、当該板状部材３には、外装樹脂ケース１００を基板等に取り付ける際に使用される貫通孔３ａが設けられている。そして、枠体１、端子台２、板状部材３及び支持部４は同一の材料で形成されており、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の熱可塑性樹脂で形成されている。 In addition, a plate-like member 3 formed integrally with the frame body 1 is provided at the corner of each frame body 1 so as to protrude outward, and the exterior resin case 100 is provided on the plate-like member 3. The through-hole 3a used when attaching to a board | substrate etc. is provided. The frame 1, the terminal block 2, the plate-like member 3, and the support portion 4 are formed of the same material, and are formed of, for example, a thermoplastic resin such as PPS (polyphenylene sulfide).

次に本実施の形態１に係る端子台２の構造について詳細に説明する。図２は本端子台２の上方から見た際の拡大平面図であって、図３は図２の矢視Ａ−Ａにおける端子台２の断面図である。また、図４は図２の部分Ｂを更に拡大して示す平面図である。なお説明の便宜上、図２及び後述の図５〜８，１０〜１２ではナット４０を破線で示し、図３ではナット４０を図示していない。 Next, the structure of the terminal block 2 according to the first embodiment will be described in detail. 2 is an enlarged plan view when viewed from above the terminal block 2, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the terminal block 2 taken along the line AA in FIG. FIG. 4 is a plan view showing a further enlarged portion B of FIG. For convenience of explanation, the nut 40 is indicated by a broken line in FIG. 2 and FIGS. 5 to 8 and 10 to be described later, and the nut 40 is not illustrated in FIG. 3.

図２〜４に示されるように、本実施の形態１に係る端子台２は、互いに一体的に形成されたナット挿入部２０とナット支持部３０とを備えている。ナット挿入部２０には、正多角柱形状、本例では正六角柱形状のナット挿入穴２１がナットを遊嵌可能に設けられている。そして、ナット挿入穴２１には、それと同じ角数の正多角柱形状、本例では正六角柱形状のナット４０が挿入されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the terminal block 2 according to the first embodiment includes a nut insertion portion 20 and a nut support portion 30 that are integrally formed with each other. The nut insertion portion 20 is provided with a nut insertion hole 21 having a regular polygonal column shape, in this example, a regular hexagonal column shape, so that the nut can be loosely fitted. The nut insertion hole 21 is inserted with a regular polygonal columnar shape having the same number of corners, in this example, a regular hexagonal columnar nut 40.

ナット挿入穴２１の内側面１２１、言い換えればナット挿入穴２１によって露出するナット挿入部２０の内側面は６つの面１２１ａ〜１２１ｆで構成されており、各面１２１ａ〜１２１ｆには突起部２２ａ，２２ｂが設けられている。各突起部２２ａ，２２ｂは細長の直方体であって、ナット挿入穴２１の内側面１２１の上端から下端までＺ軸方向に沿って延在している。そして、各突起部２２ａ，２２ｂはナット挿入部２０と一体的に形成されている。 The inner surface 121 of the nut insertion hole 21, in other words, the inner surface of the nut insertion portion 20 exposed by the nut insertion hole 21 is composed of six surfaces 121 a to 121 f, and projections 22 a and 22 b are formed on the respective surfaces 121 a to 121 f. Is provided. Each protrusion 22a, 22b is an elongated rectangular parallelepiped, and extends along the Z-axis direction from the upper end to the lower end of the inner surface 121 of the nut insertion hole 21. The protrusions 22 a and 22 b are formed integrally with the nut insertion part 20.

また図４に示されるように、突起部２２ａのＺ軸方向に垂直な断面形状は長方形であり、当該長方形の短辺の長さｂは例えば０．２ｍｍに設定されており、長辺の長さｃは０．５ｍｍに設定されている。そして突起部２２ａは、当該長辺の一方を含む側面がナット挿入穴２１の内側面１２１に接触するように配置されている。なお、突起部２２ｂも図４に示される突起部２２ａと同じ形状を成しており、そのＺ軸方向に垂直な断面形状における長辺の一方を含む側面がナット挿入穴２１の内側面１２１に接触するように配置されている。 As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape perpendicular to the Z-axis direction of the protrusion 22a is a rectangle, and the short side length b of the rectangle is set to 0.2 mm, for example. The length c is set to 0.5 mm. And the protrusion part 22a is arrange | positioned so that the side surface including one of the said long sides may contact the inner surface 121 of the nut insertion hole 21. FIG. The protrusion 22b also has the same shape as the protrusion 22a shown in FIG. 4, and the side surface including one of the long sides in the cross-sectional shape perpendicular to the Z-axis direction is the inner surface 121 of the nut insertion hole 21. It is arranged to touch.

本実施の形態１に係るナット４０には、ＪＩＳ規格に適合したＭ６ナットが採用されている。そして、図２に示されるように、ナット挿入穴２１の上面視上の形状は正六角形であり、当該正六角形の一辺の長さａは例えば６ｍｍに設定されている。これにより、ナット挿入穴２１がナット４０を遊嵌することができる。 The nut 40 according to the first embodiment employs an M6 nut that conforms to the JIS standard. As shown in FIG. 2, the shape of the nut insertion hole 21 in a top view is a regular hexagon, and the length a of one side of the regular hexagon is set to 6 mm, for example. Thereby, the nut insertion hole 21 can loosely fit the nut 40.

なお、本実施の形態１に係る外装樹脂ケース１００の製造時には、ナット４０は、その複数の外側面４０ｂが、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する面１２１ａ〜１２１ｆにそれぞれ対向するように挿入され、かつそのネジ穴４０ａのＺ軸方向に延びる中心軸と、ナット挿入穴２１のＺ軸方向に延びる中心軸とが一致するように、ナット挿入穴２１に挿入される。 In addition, at the time of manufacturing the exterior resin case 100 according to the first embodiment, the nut 40 has a plurality of outer side surfaces 40b facing the surfaces 121a to 121f constituting the inner side surface 121 of the nut insertion hole 21, respectively. Inserted into the nut insertion hole 21 so that the central axis of the screw hole 40a extending in the Z-axis direction and the central axis of the nut insertion hole 21 extending in the Z-axis direction coincide with each other.

ナット支持部３０には、ナット４０に螺合するネジやボルトの先端を逃がすための逃がし穴３１が設けられている。逃がし穴３１は例えば円柱形状であり、ナット挿入穴２１と連通している。そして、ナット支持部３０はナット挿入穴２１に挿入されたナット４０の底面を支持する。 The nut support portion 30 is provided with a relief hole 31 for letting out a tip of a screw or bolt that is screwed into the nut 40. The escape hole 31 has a cylindrical shape, for example, and communicates with the nut insertion hole 21. The nut support portion 30 supports the bottom surface of the nut 40 inserted into the nut insertion hole 21.

突起部２２ａは、外部配線を端子台２に取り付けるためにナット４０にネジやボルトを螺合する際に当該ナット４０が接触する位置に配置されている。また突起部２２ｂは、外部配線を端子台２から取り外すためにナット４０からネジやボルトを取り外す際に当該ナット４０が接触する位置に配置されている。以下に、この突起部２２ａ，２２ｂの配置位置について詳細に説明する。 The protrusion 22 a is disposed at a position where the nut 40 comes into contact when a screw or a bolt is screwed onto the nut 40 in order to attach the external wiring to the terminal block 2. The protrusion 22b is disposed at a position where the nut 40 comes into contact when a screw or a bolt is removed from the nut 40 in order to remove the external wiring from the terminal block 2. Hereinafter, the arrangement positions of the protrusions 22a and 22b will be described in detail.

図５は、ナット４０にネジ等が螺合する際の当該ナット４０の動きを示す図であって、図６はナット４０からネジ等を取り外す際の当該ナット４０の動きを示す図である。図５に示されるように、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等を螺合する際、当該ナット４０には、そのネジ穴４０ａの中心軸を回転軸とする上面視上で時計回りの回転力５０が作用し、当該回転力５０によってナット４０は上面視上で時計回りに回転する。突起部２２ａは、この回転力５０によってナット４０が回転した際に当該ナット４０の角と接触する位置に配置されている。そして、金属製のナット４０はこの回転力５０の作用によって樹脂製の突起部２２ａを押圧する。これによって、回転力５０が突起部２２ａに吸収される。なお、回転力５０によるナット４０の回転は、突起部２２ａにナット４０の角が当接することによって停止する。そのため、当該ナット４０が回転し続けることは無い。 FIG. 5 is a diagram illustrating the movement of the nut 40 when a screw or the like is screwed into the nut 40, and FIG. 6 is a diagram illustrating the movement of the nut 40 when the screw or the like is removed from the nut 40. As shown in FIG. 5, when a screw or the like is screwed into the nut 40 with a predetermined tightening torque, the nut 40 rotates clockwise in top view with the central axis of the screw hole 40a as the rotation axis. A force 50 acts, and the nut 40 is rotated clockwise by the rotational force 50 when viewed from above. The protrusion 22 a is disposed at a position where it contacts the corner of the nut 40 when the nut 40 is rotated by the rotational force 50. The metal nut 40 presses the resin protrusion 22a by the action of the rotational force 50. Thereby, the rotational force 50 is absorbed by the protrusion 22a. The rotation of the nut 40 by the rotational force 50 is stopped when the corner of the nut 40 abuts on the protrusion 22a. Therefore, the nut 40 does not continue to rotate.

また図６に示されるように、所定の締め付けトルクでナット４０に螺合したネジ等を当該ナット４０から取り外す際、当該ナット４０には、そのネジ穴４０ａの中心軸を回転軸とする上面視上で反時計回りの回転力５１が作用する。そして、当該回転力５１によってナット４０は上面視上で反時計回りに回転する。突起部２２ｂは、この回転力５１によってナット４０が回転した際に当該ナット４０の角が接触する位置に配置されている。そして、ナット４０はこの回転力５１の作用によって突起部２２ｂを押圧する。これによって、回転力５１が突起部２２ｂに吸収される。なお、回転力５１によるナット４０の回転は、突起部２２ｂにナット４０の角が当接することによって停止する。そのため、当該ナット４０が回転し続けることは無い。 As shown in FIG. 6, when a screw or the like screwed into the nut 40 with a predetermined tightening torque is removed from the nut 40, the nut 40 has a top view with the central axis of the screw hole 40 a as the rotation axis. The counterclockwise rotational force 51 acts on the above. The nut 40 is rotated counterclockwise by the rotational force 51 when viewed from above. The protrusion 22 b is disposed at a position where the corner of the nut 40 contacts when the nut 40 is rotated by the rotational force 51. The nut 40 presses the protrusion 22b by the action of the rotational force 51. Thereby, the rotational force 51 is absorbed by the protrusion 22b. Note that the rotation of the nut 40 by the rotational force 51 stops when the corner of the nut 40 comes into contact with the protrusion 22b. Therefore, the nut 40 does not continue to rotate.

図７はナット挿入部２０に突起部２２ａ,２２ｂが設けられていない場合の図５に対応する平面図であって、かかる場合の回転力５０の作用によるナット４０の動きを示している。図７に示されるように、ナット挿入部２０に突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない場合には、ナット４０の角は、回転力５０によってナット挿入穴２１の内側面１２１に直接当接して、ナット４０の回転は停止する。そのため、ナット４０の角とナット挿入部２０との接触箇所Ｏに応力が集中し、端子台２にクラックが発生することがある。また、ナット４０からネジ等を取り外す際に作用する回転力５１によっても、ナット４０の角はナット挿入穴２１の内側面１２１に直接当接し、端子台２にクラックが発生することがある。 FIG. 7 is a plan view corresponding to FIG. 5 when the nut insertion portion 20 is not provided with the protrusions 22a and 22b, and shows the movement of the nut 40 due to the action of the rotational force 50 in such a case. As shown in FIG. 7, when the protrusions 22 a and 22 b are not provided on the nut insertion portion 20, the corners of the nut 40 are in direct contact with the inner surface 121 of the nut insertion hole 21 by the rotational force 50. The rotation of the nut 40 stops. Therefore, stress concentrates on the contact portion O between the corner of the nut 40 and the nut insertion portion 20, and a crack may occur in the terminal block 2. Further, the corners of the nut 40 may come into direct contact with the inner side surface 121 of the nut insertion hole 21 due to the rotational force 51 acting when removing a screw or the like from the nut 40, and the terminal block 2 may be cracked.

上述のように、本実施の形態１に係る外装樹脂ケース１００では、ナット４０は回転力５０の作用によって突起部２２ａに当接して、突起部２２ａを押圧する。そのため、回転力５０が突起部２２ａで吸収され、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等を螺合する際に端子台２に発生する応力を低減することができる。その結果、ナット４０にネジ等を螺合する際の端子台２でのクラック発生を抑制することできる。 As described above, in the exterior resin case 100 according to the first embodiment, the nut 40 abuts on the protrusion 22a by the action of the rotational force 50 and presses the protrusion 22a. Therefore, the rotational force 50 is absorbed by the protrusion 22a, and the stress generated in the terminal block 2 when a screw or the like is screwed into the nut 40 with a predetermined tightening torque can be reduced. As a result, the occurrence of cracks in the terminal block 2 when screws or the like are screwed onto the nut 40 can be suppressed.

また、本実施の形態１に係る外装樹脂ケース１００では、ナット４０は回転力５１の作用によって突起部２２ｂに当接し、更に突起部２２ｂを押圧するため、回転力５１が突起部２２ｂに吸収される。そのため、所定の締め付けトルクでナット４０に螺合されたネジ等を当該ナット４０から取り外す際に端子台２に発生する応力を低減することができる。その結果、ナット４０からネジ等を取り外す際の端子台２でのクラック発生を抑制することができる。 In the exterior resin case 100 according to the first embodiment, the nut 40 abuts on the protrusion 22b by the action of the rotational force 51, and further presses the protrusion 22b, so that the rotational force 51 is absorbed by the protrusion 22b. The Therefore, it is possible to reduce the stress generated in the terminal block 2 when a screw or the like screwed into the nut 40 with a predetermined tightening torque is removed from the nut 40. As a result, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the terminal block 2 when removing screws and the like from the nut 40.

なお突起部２２ａは、図４に示されるように、その側面のうちのナット挿入穴２１の内側面１２１と接触する面のＺ軸方向に延びる中心軸が、上記接触箇所Ｏと一致するように配置されており、この突起部２２ａの配置と形状によって、ナット４０がナット挿入穴２１の内側面１２１に直接接触することなく回転力５０によって突起部２２ａに当接し、ナット４０の回転が停止するようになる。また、ナット挿入部２０に突起部２２ｂが設けられていない場合の回転力５１によるナット４０の角とナット挿入部２０との接触箇所を「接触箇所Ｏ´」とすると、突起部２２ｂも、その側面のうちのナット挿入穴２１の内側面１２１と接触する面のＺ軸方向に延びる中心軸が、当該接触箇所Ｏ´と一致するように配置されている。そして、この突起部２２ｂの配置と形状によって、ナット４０がナット挿入穴２１の内側面１２１に直接接触することなく回転力５１によって突起部２２ｂに当接し、ナット４０の回転が停止するようになる。 As shown in FIG. 4, the protrusion 22 a has a central axis extending in the Z-axis direction of a surface that contacts the inner surface 121 of the nut insertion hole 21 of the side surface so as to coincide with the contact point O. Due to the arrangement and shape of the protrusion 22a, the nut 40 comes into contact with the protrusion 22a by the rotational force 50 without directly contacting the inner surface 121 of the nut insertion hole 21, and the rotation of the nut 40 is stopped. It becomes like this. Further, when the contact portion between the corner of the nut 40 and the nut insertion portion 20 by the rotational force 51 when the protrusion portion 22b is not provided in the nut insertion portion 20 is referred to as “contact portion O ′”, the protrusion portion 22b A central axis extending in the Z-axis direction of a surface that contacts the inner side surface 121 of the nut insertion hole 21 among the side surfaces is arranged to coincide with the contact location O ′. And by arrangement | positioning and shape of this protrusion part 22b, the nut 40 contact | abuts to the protrusion part 22b with the rotational force 51, without contacting the inner surface 121 of the nut insertion hole 21, and rotation of the nut 40 comes to stop. .

また本実施の形態１では、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する多角柱形状の複数の面１２１ａ〜１２１ｆのそれぞれに突起部２２ａ，２２ｂを設けているため、ナット４０にネジ等を螺合する際に当該ナット４０に作用する回転力５０、あるいはナット４０からネジ等を取り外す際に当該ナット４０に作用する回転力５１を各面１２１ａ〜１２１ｆに分散することができる。従って、ナット４０に作用する回転力５０，５１がナット挿入穴２１の内側面１２１の特定部分に集中することが緩和され、端子台２でのクラック発生を更に抑制することができる。 In the first embodiment, the protrusions 22a and 22b are provided on each of the plurality of polygonal prism-shaped surfaces 121a to 121f constituting the inner surface 121 of the nut insertion hole 21, and therefore, screws or the like are screwed onto the nut 40. The rotational force 50 acting on the nut 40 when combined, or the rotational force 51 acting on the nut 40 when removing a screw or the like from the nut 40 can be distributed to the surfaces 121a to 121f. Therefore, the concentration of the rotational forces 50 and 51 acting on the nut 40 on the specific portion of the inner surface 121 of the nut insertion hole 21 is alleviated, and the occurrence of cracks in the terminal block 2 can be further suppressed.

実施の形態２．
図８は本発明の実施の形態２に係る外装樹脂ケース１００の端子台２の平面図であって、図９は図８の部分Ｃを拡大して示す平面図である。なお、図９ではナット４０の図示を省略している。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 8 is a plan view of the terminal block 2 of the exterior resin case 100 according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 9 is an enlarged plan view showing a portion C of FIG. In addition, illustration of the nut 40 is abbreviate | omitted in FIG.

上述の実施の形態１では、端子台２に設けられた突起部２２ａ，２２ｂとして直方体形状のものを採用したが、本実施の形態２では、突起部２２ａ，２２ｂとして、Ｚ軸方向に延在する細長の台形柱形状のものを採用している。以下に図８，９を参照して本実施の形態２に係る外装樹脂ケース１００について詳細に説明する。なお、本実施の形態２に係る外装樹脂ケース１００では、突起部２２ａ，２２ｂ以外の構造については実施の形態１と同じであるため、その説明を省略する。 In the above-described first embodiment, the projections 22a and 22b provided on the terminal block 2 have a rectangular parallelepiped shape, but in the second embodiment, the projections 22a and 22b extend in the Z-axis direction. The long and trapezoidal columnar shape is adopted. Hereinafter, the exterior resin case 100 according to the second embodiment will be described in detail with reference to FIGS. In the exterior resin case 100 according to the second embodiment, since the structure other than the protrusions 22a and 22b is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.

図８，９に示されるように、本実施の形態２に係る突起部２２ａでは、そのＺ軸方向に垂直な断面形状は台形であり、当該台形の高さｄは例えば０．２ｍｍに設定されており、短い方の底の長さｅ及び長い方の底の長さｆはそれぞれ０．５ｍｍ，０．９ｍｍに設定されている。また、当該台形は等脚台形であり、平行でない２つの辺のどちらか一方と、長い方の底とが成す角度αは４５°に設定されている。そして突起部２２ａは、当該台形の長い方の底を含む側面がナット挿入穴２１の内側面１２１に接触するように配置されている。なお、台形柱形状の突起部２２ｂも図９に示される突起部２２ａと同じ形状を成しており、そのＺ軸方向に垂直な断面形状における長い方の底を含む側面がナット挿入穴２１の内側面１２１に接触するように配置されている。 As shown in FIGS. 8 and 9, in the protrusion 22a according to the second embodiment, the cross-sectional shape perpendicular to the Z-axis direction is a trapezoid, and the height d of the trapezoid is set to 0.2 mm, for example. The shorter bottom length e and the longer bottom length f are set to 0.5 mm and 0.9 mm, respectively. Further, the trapezoid is an isosceles trapezoid, and an angle α formed by one of two non-parallel sides and the longer bottom is set to 45 °. And the protrusion part 22a is arrange | positioned so that the side surface including the long bottom of the said trapezoid may contact the inner surface 121 of the nut insertion hole 21. FIG. The trapezoidal columnar protrusion 22b has the same shape as the protrusion 22a shown in FIG. 9, and the side surface including the longer bottom in the cross-sectional shape perpendicular to the Z-axis direction is the nut insertion hole 21. It arrange | positions so that the inner surface 121 may be contacted.

更に突起部２２ａは、図９に示されるように、その側面のうちのナット挿入穴２１の内側面１２１と接触する面のＺ軸方向に延びる中心軸が、上記接触箇所Ｏと一致するように配置されており、この突起部２２ａの配置と形状とによって、図８に示されるように、ナット４０が回転力５０の作用によって突起部２２ａに当接するようになる。また突起部２２ｂも、その側面のうちのナット挿入穴２１の内側面１２１と接触する面のＺ軸方向に延びる中心軸が、上記接触箇所Ｏ´と一致するように配置されており、この突起部２２ｂの配置と形状とによって、ナット４０が回転力５１の作用によって突起部２２ｂに当接するようになる。 Further, as shown in FIG. 9, the protrusion 22 a has a central axis extending in the Z-axis direction of a surface that contacts the inner surface 121 of the nut insertion hole 21 of the side surface so as to coincide with the contact point O. As shown in FIG. 8, the nut 40 comes into contact with the protrusion 22 a by the action of the rotational force 50 depending on the arrangement and shape of the protrusion 22 a. The protrusion 22b is also arranged such that the central axis extending in the Z-axis direction of the surface that contacts the inner surface 121 of the nut insertion hole 21 of the side surface coincides with the contact location O ′. Depending on the arrangement and shape of the portion 22b, the nut 40 comes into contact with the protrusion 22b by the action of the rotational force 51.

このように、突起部２２ａ，２２ｂに上述のような台形柱形状のものを採用することによって、図９に示されるように、各突起部２２ａ，２２ｂにおける、ナット挿入穴２１の内側面１２１と連続する側面１２２と、当該内側面１２１とが成す角度θは鈍角となる。 In this way, by adopting the trapezoidal column shape as described above for the protrusions 22a and 22b, as shown in FIG. 9, the inner surface 121 of the nut insertion hole 21 in each of the protrusions 22a and 22b An angle θ formed by the continuous side surface 122 and the inner side surface 121 is an obtuse angle.

一方、実施の形態１に係る突起部２２ａ，２２ｂでは、図４に示されるように上記角度θは９０°となる。従って、ナット４０に回転力５０，５１が作用して当該ナット４０が突起部２２ａ，２２ｂを押圧する際には、ナット挿入部２０における、突起部２２ａ，２２ｂの側面１２２とナット挿入穴２１の内側面１２１との接続箇所付近に応力が集中し、端子台２にクラックが発生し易くなる。 On the other hand, in the protrusions 22a and 22b according to Embodiment 1, the angle θ is 90 ° as shown in FIG. Therefore, when the rotational force 50, 51 acts on the nut 40 and the nut 40 presses the protrusions 22a, 22b, the side surface 122 of the protrusions 22a, 22b and the nut insertion hole 21 of the nut insertion part 20 Stress concentrates in the vicinity of the connection point with the inner surface 121, and cracks are likely to occur in the terminal block 2.

上述のように、本実施の形態２に係る突起部２２ａ，２２ｂは、ナット挿入穴２１の内側面１２１と連続し、かつ当該内側面１２１と鈍角を成す側面１２２を有しているため、ナット挿入部２０における上記接続箇所付近には応力が集中しにくくなり、端子台２でのクラック発生を抑制することができる。その結果、外装樹脂ケース１００にはクラックが更に発生しにくくなる。 As described above, the protrusions 22a and 22b according to the second embodiment have the side surface 122 that is continuous with the inner side surface 121 of the nut insertion hole 21 and forms an obtuse angle with the inner side surface 121. Stress is less likely to concentrate in the vicinity of the connecting portion in the insertion portion 20, and the occurrence of cracks in the terminal block 2 can be suppressed. As a result, cracks are less likely to occur in the exterior resin case 100.

実施の形態３．
図１０は本実施の形態３に係る外装樹脂ケース１００の端子台２の平面図である。上述の実施の形態１に係る外装樹脂ケース１００では、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する面１２１ａ〜１２１ｆのそれぞれに突起部２２ａ，２２ｂを設けていたが、本実施の形態３に係る外装樹脂ケース１００では、図１０に示されるように、面１２１ａ〜１２１ｆは突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない面を含んでいる。具体的には、本例では、面１２１ｄだけに突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない。更に本実施の形態３では、突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない面１２１ｄと、ナット挿入部２０の外側面７０とが成す距離ｌは、実施の形態１よりも小さく設定されている。なお、本実施の形態３に係る外装樹脂ケース１００のその他の構造は実施の形態１と同じであるため、その説明は省略する。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 10 is a plan view of the terminal block 2 of the exterior resin case 100 according to the third embodiment. In the exterior resin case 100 according to the first embodiment described above, the protrusions 22a and 22b are provided on the surfaces 121a to 121f constituting the inner surface 121 of the nut insertion hole 21, respectively, but according to the third embodiment. In the exterior resin case 100, as shown in FIG. 10, the surfaces 121a to 121f include surfaces on which the protrusions 22a and 22b are not provided. Specifically, in this example, the protrusions 22a and 22b are not provided only on the surface 121d. Further, in the third embodiment, the distance l formed between the surface 121d on which the protrusions 22a and 22b are not provided and the outer surface 70 of the nut insertion portion 20 is set smaller than that in the first embodiment. In addition, since the other structure of the exterior resin case 100 which concerns on this Embodiment 3 is the same as Embodiment 1, the description is abbreviate | omitted.

図１０に示されるように、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等が螺合される際にナット４０に回転力５０が作用すると、ナット４０の角が面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｆに設けられた突起部２２ａに当接することによって、ナット４０の回転は停止する。ここで、ナット挿入穴１２１及びナット４０は正多角柱形状であるため、上述の図７に示されるように、各面１２１ａ〜１２１ｆに突起部２２ａが設けられていない際には、回転力５０の作用によってナット４０が各面１２１ａ〜１２１ｆに当接する。言い換えれば、ナット挿入穴２１の形状は、各面１２１ａ〜１２１ｆに突起部２２ａが設けられていない際には、回転力５０の作用によってナット４０が各面１２１ａ〜１２１ｆに当接するような形状となっている。従って、本実施の形態３のように、ナット４０の角が面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｆに設けられた突起部２２ａにそれぞれ当接してナット４０の回転が停止することによって、突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない面１２１ｄにはナット４０の角が接触しなくなる。 As shown in FIG. 10, when a rotational force 50 acts on the nut 40 when a screw or the like is screwed onto the nut 40 with a predetermined tightening torque, the corners of the nut 40 are provided on the surfaces 121a to 121c, 121e, and 121f. The nut 40 stops rotating by coming into contact with the projected portion 22a. Here, since the nut insertion hole 121 and the nut 40 have a regular polygonal column shape, as shown in FIG. 7 described above, when the protrusions 22a are not provided on the respective surfaces 121a to 121f, the rotational force 50 Due to the above action, the nut 40 abuts on the surfaces 121a to 121f. In other words, the shape of the nut insertion hole 21 is such that when the projections 22a are not provided on the surfaces 121a to 121f, the nut 40 abuts on the surfaces 121a to 121f by the action of the rotational force 50. It has become. Therefore, as in the third embodiment, the corners of the nut 40 abut against the protrusions 22a provided on the surfaces 121a to 121c, 121e, and 121f, respectively, and the rotation of the nut 40 stops, whereby the protrusions 22a, The corner of the nut 40 does not come into contact with the surface 121d where the 22b is not provided.

また、所定の締め付けトルクで螺合されたネジ等をナット４０から取り外す際に当該ナット４０に回転力５１が作用すると、ナット４０の角が面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｆに設けられた突起部２２ｂに当接することによって停止する。このときも、同様の理由で、突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない面１２１ｄにはナット４０の角が接触することはない。 Further, when a rotational force 51 acts on the nut 40 when removing a screw or the like screwed with a predetermined tightening torque, the corners of the nut 40 have protrusions provided on the surfaces 121a to 121c, 121e, and 121f. It stops by contacting 22b. Also at this time, for the same reason, the corner of the nut 40 does not contact the surface 121d where the protrusions 22a and 22b are not provided.

このように、本実施の形態３に係る外装樹脂ケース１００では、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する多角柱形状の複数の面１２１ａ〜１２１ｆは、突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない面１２１ｄを含むため、本実施の形態３のように、ナット４０に回転力５０，５１が作用した場合に、当該面１２１ｄにはナット４０が接触しないようにすることによって、当該面１２１ｄに応力を発生しないようにすることができる。従って、図１０に示されるように、面１２１ｄとナット挿入部２０の外側面７０との間の距離ｌを十分に確保できない場合であっても、面１２１ｄと外側面７０との間の薄肉部６０にクラックを発生しにくくすることができる。 As described above, in the exterior resin case 100 according to the third embodiment, the plurality of polygonal column-shaped surfaces 121a to 121f constituting the inner surface 121 of the nut insertion hole 21 are not provided with the protrusions 22a and 22b. Since the surface 121d is included, when the rotational forces 50 and 51 are applied to the nut 40 as in the third embodiment, the surface 121d is stressed by preventing the nut 40 from coming into contact with the surface 121d. Can be avoided. Therefore, as shown in FIG. 10, even when the distance l between the surface 121 d and the outer surface 70 of the nut insertion portion 20 cannot be sufficiently secured, the thin portion between the surface 121 d and the outer surface 70. It is possible to make it difficult for cracks to occur at 60.

なお図１０では、直方体形状の突起部２２ａ，２２ｂを示したが、図１１に示されるように、実施の形態２と同様に突起部２２ａ，２２ｂを台形柱形状にしてもよい。この場合であっても、面１２１ｄに突起部２２ａ，２２ｂを設けないことによって同様の効果を得ることができる。 In FIG. 10, the rectangular parallelepiped protrusions 22a and 22b are shown. However, as shown in FIG. 11, the protrusions 22a and 22b may be trapezoidal columnar as in the second embodiment. Even in this case, the same effect can be obtained by not providing the protrusions 22a and 22b on the surface 121d.

実施の形態４．
図１２は本実施の形態４に係る外装樹脂ケース１００の端子台２の平面図である。上述の実施の形態１〜３に係る外装樹脂ケース１００では、ナット挿入穴２１は正多角柱形状であったが、本実施の形態４に係る外装樹脂ケース１００では、ナット挿入穴２１を正多角柱形状でない多角柱形状にして、ナット４０と非相似形にしている。更に、ナット挿入穴２１の内側面１２１には突起部２２ａ，２２ｂを全く設けていない。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 12 is a plan view of the terminal block 2 of the exterior resin case 100 according to the fourth embodiment. In the exterior resin case 100 according to the above-described first to third embodiments, the nut insertion hole 21 has a regular polygonal column shape. However, in the exterior resin case 100 according to the fourth embodiment, the nut insertion hole 21 is a regular polygon. It is a polygonal column shape that is not a rectangular column shape, and is not similar to the nut 40. Further, no protrusions 22a and 22b are provided on the inner side surface 121 of the nut insertion hole 21 at all.

図１２に示されるように、本実施の形態４に係るナット挿入穴２１の上面視上の形状は正六角形でない六角形である。当該六角形の６つの辺のうち、連続する３つの辺の長さａは６ｍｍに設定されている。そして、残りの３つの辺のうち、互いに連続しない２つの辺の長さｇは６．６ｍｍに設定されており、残りの１つの辺の長さｈは５．２ｍｍに設定されている。これにより、当該六角形の各内角は約１２０°となり、正六角形の内角の角度とほぼ同じになる。 As shown in FIG. 12, the shape of the nut insertion hole 21 according to the fourth embodiment in a top view is a hexagon that is not a regular hexagon. Of the six sides of the hexagon, the length a of three consecutive sides is set to 6 mm. Of the remaining three sides, the length g of two sides that are not continuous with each other is set to 6.6 mm, and the length h of the remaining one side is set to 5.2 mm. Thereby, each internal angle of the hexagon is about 120 °, which is substantially the same as the internal angle of the regular hexagon.

前記六角形における長さａを有する３つの辺は、ナット挿入穴２１の内側面１２１における面１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｆにそれぞれ含まれており、長さｇを有する２つの辺は面１２１ｃ，１２１ｅにそれぞれ含まれており、長さｈを有する辺は面１２１ｄに含まれている。 The three sides having the length a in the hexagon are included in the surfaces 121a, 121b, 121f on the inner surface 121 of the nut insertion hole 21, respectively, and the two sides having the length g are in the surfaces 121c, 121e. The sides having the length h are included in the surface 121d.

このように、本実施の形態４に係るナット挿入穴２１の上面視上の形状である六角形は、実施の形態１〜３に係るナット挿入穴２１の上面視上の形状である正六角形において、各内角を１２０°に維持しつつ、面１２１ｃ，１２１ｅに含まれる辺を長く、面１２１ｄに含まれる辺を短くしたものである。 Thus, the hexagon that is the shape of the nut insertion hole 21 according to the fourth embodiment in a top view is the regular hexagon that is the shape of the nut insertion hole 21 according to the first to third embodiments in a top view. The sides included in the surfaces 121c and 121e are lengthened and the sides included in the surface 121d are shortened while maintaining each interior angle at 120 °.

また、本実施の形態４に係る外装樹脂ケース１００の製造時には、ナット４０は、その複数の外側面４０ｂが、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する面１２１ａ〜１２１ｆにそれぞれ対向するように挿入され、かつ外側面４０ｂと面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｄとの距離ｍが互いに等しくなるように、ナット挿入穴２１に挿入される。そして、ナット挿入部２０は、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等が螺合される際、あるいは所定の締め付けトルクで螺合されたネジ等をナット４０から取り外す際に、ナット４０の回転が停止するように当該ナット４０の外側面を覆っている。本実施の形態４に係る外装樹脂ケース１００のその他の構造は実施の形態３と同じであるため、その説明は省略する。 Further, at the time of manufacturing the exterior resin case 100 according to the fourth embodiment, the nut 40 has a plurality of outer side surfaces 40b facing the surfaces 121a to 121f constituting the inner side surface 121 of the nut insertion hole 21, respectively. The nuts are inserted into the nut insertion holes 21 so that the distances m between the outer surface 40b and the surfaces 121a to 121c, 121e, 121d are equal to each other. The nut insertion portion 20 rotates the nut 40 when a screw or the like is screwed to the nut 40 with a predetermined tightening torque or when a screw or the like screwed with the predetermined tightening torque is removed from the nut 40. The outer surface of the nut 40 is covered so as to stop. Since the other structure of the exterior resin case 100 according to Embodiment 4 is the same as that of Embodiment 3, the description thereof is omitted.

次に、ナット４０にネジ等を螺合する際、あるいはナット４０からネジ等を取り外す際のナット４０の動きについて説明する。図１３はナット４０に回転力５０が作用した場合の当該ナット４０の動きを示す図である。図１３に示されるように、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等が螺合される際にナット４０に回転力５０が作用すると、ナット挿入穴２１の上面視上の形状である六角形の内角は正六角形の内角とほぼ同じであるため、ナット４０の角は、面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｆに当接し、それによってナット４０の回転は停止する。このとき、上述の長さｇを有する辺は、長さａを有する辺よりも長いため、面１２１ｄにはナット４０が接触することはない。 Next, the movement of the nut 40 when a screw or the like is screwed into the nut 40 or when the screw or the like is removed from the nut 40 will be described. FIG. 13 is a diagram illustrating the movement of the nut 40 when the rotational force 50 acts on the nut 40. As shown in FIG. 13, when a rotational force 50 acts on the nut 40 when a screw or the like is screwed onto the nut 40 with a predetermined tightening torque, the hexagonal shape that is the shape of the nut insertion hole 21 in a top view is formed. Since the inner angle is substantially the same as the inner angle of the regular hexagon, the corner of the nut 40 comes into contact with the surfaces 121a to 121c, 121e, and 121f, thereby stopping the rotation of the nut 40. At this time, since the side having the length g is longer than the side having the length a, the nut 40 does not contact the surface 121d.

また、所定の締め付けトルクで螺合されたネジ等をナット４０から取り外す際に当該ナット４０に回転力５１が作用すると、同様の理由で、ナット４０の角が面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｆに当接し、それによってナット４０の回転が停止する。このときも、同様の理由で面１２１ｄにはナット４０が接触することはない。 Further, when a rotational force 51 acts on the nut 40 when removing a screw or the like screwed with a predetermined tightening torque, the corner of the nut 40 is formed on the surfaces 121a to 121c, 121e, and 121f for the same reason. Abutting, thereby stopping the rotation of the nut 40. Also at this time, the nut 40 does not contact the surface 121d for the same reason.

このように、本実施の形態４に係る外装樹脂ケース１００では、多角柱形状のナット挿入穴２１は、正多角柱形状のナット４０とは非相似形であるため、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する面１２１ａ〜１２１ｆは、ナット４０に回転力５０，５１が作用した際に、当該ナット４０と接触しない面を含むようになる。このナット４０と接触しない面には応力は発生しないため、図１３に示されるように、当該ナット４０と接触しない面（面１２１ｄ）とナット挿入部２０の外側面７０との間の距離ｌを十分に確保できない場合であっても、当該ナット４０と接触しない面と当該外側面７０との間の薄肉部６０にクラックが発生しにくくなる。 Thus, in the exterior resin case 100 according to the fourth embodiment, the nut insertion hole 21 having a polygonal column shape is not similar to the nut 40 having a regular polygonal column shape. The surfaces 121 a to 121 f constituting 121 include surfaces that do not come into contact with the nut 40 when the rotational forces 50 and 51 act on the nut 40. Since no stress is generated on the surface that does not come into contact with the nut 40, as shown in FIG. 13, the distance l between the surface that does not come into contact with the nut 40 (surface 121d) and the outer surface 70 of the nut insertion portion 20 is set. Even if it cannot be ensured sufficiently, cracks are unlikely to occur in the thin portion 60 between the surface that does not contact the nut 40 and the outer surface 70.

本発明の実施の形態１に係る外装樹脂ケースの構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the exterior resin case which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る端子台の構造を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the terminal block which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る端子台の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the terminal block which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る端子台の構造を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the structure of the terminal block which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係るナットの動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the nut which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係るナットの動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the nut which concerns on Embodiment 1 of this invention. 従来のナットの動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the conventional nut. 本発明の実施の形態２に係る端子台の構造を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the terminal block which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る端子台の構造を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the structure of the terminal block which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る端子台の構造を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the terminal block which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る端子台の構造を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the terminal block which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４に係る端子台の構造を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the terminal block which concerns on Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施の形態４にナットの動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of a nut in Embodiment 4 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２１ナット挿入穴、２２ａ，２２ｂ突起部、４０ナット、５０，５１回転力、１００外装樹脂ケース、１２１内側面、１２１ａ〜１２１ｆ面、１２２側面。 21 nut insertion hole, 22a, 22b protrusion, 40 nut, 50, 51 rotational force, 100 exterior resin case, 121 inner surface, 121a to 121f surface, 122 side surface.

Claims

ナットを遊嵌可能なナット挿入穴を備え、
前記ナット挿入穴の内側面には、当該ナット挿入穴の深さ方向に沿って延在する部分を含む突起部が設けられており、
前記突起部を押圧しないように前記ナット挿入穴に遊嵌された前記ナットに回転力が作用することによって、初めて前記ナットは前記突起部を押圧する、半導体装置用の外装樹脂ケース。 It has a nut insertion hole in which the nut can be loosely fitted,
On the inner side surface of the nut insertion hole, a protrusion including a portion extending along the depth direction of the nut insertion hole is provided,
An exterior resin case for a semiconductor device in which the nut presses the protrusion for the first time when a rotational force acts on the nut loosely fitted in the nut insertion hole so as not to press the protrusion.

前記突起部は、前記ナット挿入穴の前記内側面と連続し、かつ前記内側面と鈍角を成す側面を有する、請求項１に記載の半導体装置用の外装樹脂ケース。 The exterior resin case for a semiconductor device according to claim 1, wherein the protrusion has a side surface that is continuous with the inner side surface of the nut insertion hole and forms an obtuse angle with the inner side surface.

前記ナット挿入穴は多角柱形状であって、
前記突起部は、前記ナット挿入穴の前記内側面を構成する前記多角柱形状の複数の面のそれぞれに設けられている、請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載の半導体装置用の外装樹脂ケース。 The nut insertion hole has a polygonal column shape,
3. The semiconductor device according to claim 1, wherein the protrusion is provided on each of the plurality of polygonal prism-shaped surfaces constituting the inner surface of the nut insertion hole. Exterior resin case.

前記ナット挿入穴は多角柱形状であって、
前記ナット挿入穴の前記内側面を構成する前記多角柱形状の複数の面は、前記突起部が設けられていない面を含む、請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載の半導体装置用の外装樹脂ケース。 The nut insertion hole has a polygonal column shape,
3. The semiconductor device according to claim 1, wherein the plurality of polygonal prism-shaped surfaces constituting the inner surface of the nut insertion hole include surfaces on which the protrusions are not provided. 4. Exterior resin case.