JP4584944B2

JP4584944B2 - Manufacturing method of flat wire

Info

Publication number: JP4584944B2
Application number: JP2007050002A
Authority: JP
Inventors: 泰規鹿嶋; 恭昌川上
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2027-02-28
Also published as: JP2008212952A

Description

本発明は、平角線の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a rectangular wire.

モータに於て、磁性材料から成る短筒状のステータコアには、（周方向に）多数個の凹状スロットと多数個の凸状磁極とが交互に配設され、マグネットワイヤが磁極に巻回されると共にスロット内へ積層状に挿入されて、磁界を発生させるためのステータが形成される。
モータが大きい回転トルクを効率良く得るためには、スロット（空間）内のマグネットワイヤの占積率（マグネットワイヤの占める体積の割合）を高くする必要があり、従来、横断面円形のマグネットワイヤよりも密（高占積率）に巻回することができる横断面矩形のマグネットワイヤ（平角線）が使用されている。 In a motor, a short cylindrical stator core made of a magnetic material has a number of concave slots and a number of convex magnetic poles arranged alternately (in the circumferential direction), and a magnet wire is wound around the magnetic poles. And a stator for generating a magnetic field is formed by being stacked in the slot.
In order for the motor to efficiently obtain a large rotational torque, it is necessary to increase the space factor (ratio of the volume occupied by the magnet wire) of the magnet wire in the slot (space). Also, a magnet wire (flat wire) having a rectangular cross section that can be wound densely (high space factor) is used.

また、全体が円筒型であって、その内周面側に開口する多数個のスロットを有するステータコアは、そのスロットの幅寸法がスロット底部から先端開口部へ向かってテーパ状に小さく（台形蟻溝状）なっているため、マグネットワイヤを密に巻回するためには、マグネットワイヤの幅寸法を長手方向に渡って周期的に変化させる必要があった。 In addition, a stator core having a plurality of slots that are open on the inner peripheral surface side as a whole has a small width in a tapered manner from the bottom of the slot to the tip opening (trapezoidal dovetail). Therefore, in order to wind the magnet wire densely, it is necessary to periodically change the width dimension of the magnet wire in the longitudinal direction.

このような幅寸法が長手方向に渡って周期的に（一定長さ毎に）増加と減少を繰り返して変化する平角線は、丸線を平角線に成型する従来の製造装置（例えば、特許文献１参照）の一対の圧延ロールのロール間隔を接近離間させることで製造することができる。
また、幅寸法が変化する平角線に於て、電気抵抗を均一にするために、その断面積を長手方向に渡って同一となるように成型することが望まれている。
特開２００４−１２２１６５号公報 A rectangular wire in which such a width dimension changes periodically by increasing and decreasing periodically (every fixed length) in the longitudinal direction is a conventional manufacturing apparatus that forms a round wire into a rectangular wire (for example, Patent Documents). 1), the roll interval between the pair of rolling rolls can be approached and separated.
Further, in order to make the electric resistance uniform in a rectangular wire whose width dimension changes, it is desired to mold the cross-sectional area to be the same in the longitudinal direction.
JP 2004-122165 A

しかし、上記平角線の製造方法では、圧延倍率によって平角線の断面積が変化するといった問題があった。このことを示すデータを下記の表１に示す。 However, the above method for producing a rectangular wire has a problem that the cross-sectional area of the rectangular wire changes depending on the rolling magnification. The data indicating this is shown in Table 1 below.

表１で示すのは、長手方向に渡って同一断面積の丸線を平角線に圧延加工した場合のデータである。表１では、圧延倍率が８倍、11.8倍、14.9倍の部分では、それぞれの断面積が2.005 mm²、1.887 mm²、1.817 mm²と変化している。11.8倍、14.9倍の部分では、所定の断面積２mm²から約10％減少している。
なお、表１に於て括弧内のパーセント値は平角線の所定（所望の）断面積に対する各断面積の比率であり、圧延倍率は、作製した平角線の“幅寸法÷厚さ寸法”で計算した値である。 Table 1 shows data when a round wire having the same cross-sectional area is rolled into a flat wire in the longitudinal direction. In Table 1, in the portions where the rolling magnification is 8 times, 11.8 times, and 14.9 times, the respective cross-sectional areas are changed to 2.005 mm ² , 1.887 mm ² , and 1.817 mm ² . In the portion of 11.8 times and 14.9 times, it is reduced by about 10% from the predetermined cross-sectional area of 2 mm ² .
In Table 1, the percentage value in parentheses is the ratio of each cross-sectional area to the predetermined (desired) cross-sectional area of the rectangular wire, and the rolling ratio is “width dimension ÷ thickness dimension” of the produced rectangular wire. It is a calculated value.

そして、表１からわかるように、圧延倍率が高くなる（大きく圧延する）ほどその部分の断面積は小さくなり、断面積を長手方向に渡って同一にすることができなかった。 As can be seen from Table 1, the cross-sectional area of the portion became smaller as the rolling ratio increased (rolled larger), and the cross-sectional area could not be made the same in the longitudinal direction.

そこで、本発明は、長手方向に渡って幅寸法・厚さ寸法が変化する平角線であっても断面積を略同一（均一）に、かつ、連続的に効率良く製造可能な製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a manufacturing method capable of producing a cross-sectional area substantially the same (uniform) and continuously and efficiently even for a rectangular wire whose width and thickness dimensions change in the longitudinal direction. The purpose is to do.

上記目的を達成するために、本発明に係る平角線の製造方法は、金属線を相対的に接近離間制御される第１圧延ロール間に送って、厚さ寸法が周期的かつ連続的に変化する中間線材を形成し、その後引き続いて、第２圧延ロール間へ該中間線材の上記厚さ寸法の増加・減少に各々対応して第２ロール間隔寸法が逆に減少・増加するように相対的に接近離間制御しつつ上記中間線材を送り込み、最終厚さ寸法と最終幅寸法が長手方向に周期的かつ連続的に変化する平角線を製造し、しかも、上記第２圧延ロールへの上記中間線材の送り込みの前に中間線材厚さ測定器にて中間線材の上記厚さ寸法の上限・下限を各々検出して上記第２ロール間隔寸法の増加開始・減少開始の動作指令を行う方法である。
また、上記第１圧延ロールから送り出されてくる上記中間線材の移動速度を測定し、上記第１圧延ロールの第１ロール間隔寸法が増加・減少する間隔変動速度を増減制御する。または、上記第２圧延ロールから送り出されてくる上記平角線の移動速度を測定し、上記第２圧延ロールの第２ロール間隔寸法が増加・減少する間隔変動速度を増減制御する。
また、上記第２圧延ロールから送り出されてくる上記平角線の上記最終幅寸法を測定し、目標最終幅寸法よりも小さい場合に上記第１圧延ロールの第１ロール間隔寸法を増加補正し、逆に、目標最終幅寸法よりも大きい場合に上記第１圧延ロールの第１ロール間隔寸法を減少補正するようにフィードバック制御するのが望ましい。 In order to achieve the above object, a method for producing a rectangular wire according to the present invention is a method in which a metal wire is sent between first rolling rolls that are controlled to be relatively close to each other, and the thickness dimension changes periodically and continuously. The intermediate wire is formed, and subsequently, relative to the second rolling roll so that the second roll interval dimension is decreased / increased correspondingly to the increase / decrease of the thickness of the intermediate wire. The intermediate wire is fed to the second rolling roll while the intermediate wire is fed to the second rolling roll while the intermediate wire is fed to the second rolling roll while the final thickness and width are periodically and continuously changed in the longitudinal direction. In this method, the upper and lower limits of the thickness dimension of the intermediate wire are detected by an intermediate wire thickness measuring instrument before feeding, and an operation command for starting and decreasing the second roll interval dimension is issued.
Further, the moving speed of the intermediate wire fed from the first rolling roll is measured, and the interval fluctuation speed at which the first roll interval dimension of the first rolling roll increases / decreases is controlled to increase / decrease. Alternatively, the moving speed of the rectangular wire fed from the second rolling roll is measured, and the interval fluctuation speed at which the second roll interval dimension of the second rolling roll increases / decreases is controlled.
In addition, the final width dimension of the rectangular wire fed from the second rolling roll is measured, and when it is smaller than the target final width dimension, the first roll interval dimension of the first rolling roll is increased and corrected. In addition, it is desirable to perform feedback control so as to reduce and correct the first roll interval dimension of the first rolling roll when it is larger than the target final width dimension.

本発明に係る平角線の製造方法によれば、長手方向に寸法が連続的かつ周期的に変化する平角線を、横断面が均一となるように高精度に制御しつつ、連続的に製造することができる。 According to the method for manufacturing a rectangular wire according to the present invention, a rectangular wire whose dimensions change continuously and periodically in the longitudinal direction is continuously manufactured while being controlled with high accuracy so that the cross section is uniform. be able to.

図１は、本発明の平角線の製造方法を説明する全体説明図であり、図２はその要部説明図であって、左端の10は、銅製等の横断面円形の母材としての金属線Ｄを巻設した供給ドラム、右端の13は製造した平角線（製品）Ｃを巻き取る巻取ドラムであり、同図の左から右へ金属線Ｄ・平角線Ｃが送られる。供給ドラム10と巻取ドラム13の途中には、第１圧延ロールＡ，Ａと第２圧延ロールＢ，Ｂが上流から下流へ順次設置されている。第１圧延ロールＡ，Ａ及び第２圧延ロールＢ，Ｂは、どちらも相対的に接近離間制御され、矢印Ｖa , Ｖb は、各々、第１圧延ロールＡ，Ａ，第２圧延ロールＢ，Ｂの間隔変動速度であって、本実施の形態では、上下一対の第１圧延ロールＡ，Ａ・第２圧延ロールＢ，Ｂの上ロール１，２のみが上昇下降する構成であり、前記矢印Ｖa , Ｖb は、第１・第２圧延ロールＡ，Ｂの（上ロール１，２の）移動速度と呼ぶ場合もある。14は張力調整装置である。 FIG. 1 is an overall explanatory view for explaining a method of manufacturing a flat wire according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of the main part thereof, and a left end 10 is a metal as a base material having a circular cross section such as copper. A supply drum around which a wire D is wound, and a right end 13 is a winding drum which winds up a manufactured flat wire (product) C. The metal wire D and the flat wire C are sent from the left to the right in FIG. In the middle of the supply drum 10 and the winding drum 13, the first rolling rolls A and A and the second rolling rolls B and B are sequentially installed from the upstream to the downstream. The first rolling rolls A and A and the second rolling rolls B and B are both relatively approached and separated, and the arrows Va and Vb are the first rolling rolls A and A and the second rolling rolls B and B, respectively. In this embodiment, only the upper rolls 1 and 2 of the pair of upper and lower first rolling rolls A and A and the second rolling rolls B and B are raised and lowered, and the arrow Va , Vb may be referred to as the moving speed of the first and second rolling rolls A and B (upper rolls 1 and 2). 14 is a tension adjusting device.

図１に於て、供給ドラム10から長手方向に渡って同一円形断面の金属線（母材）Ｄを繰り出し、相対的に接近離間制御される第１圧延ロールＡ，Ａの間に供給し圧延すると、図３の（Ｉ）に示すような厚さ寸法と幅寸法が（長手方向に渡って）周期的かつ連続的に大小変化する中間線材Ｍが形成される。図２と図３に於て、所定ピッチＬ₁にて中間線材Ｍの厚さ寸法Ｔが、小→大、及び、大→小へ、変化していることを示している。 In FIG. 1, a metal wire (base material) D having the same circular cross section is fed out from a supply drum 10 in the longitudinal direction, supplied between first rolling rolls A and A that are relatively approached and separated, and rolled. As a result, an intermediate wire M is formed in which the thickness dimension and the width dimension change (in the longitudinal direction) periodically and continuously as shown in FIG. At a 2 and 3, the thickness T of the intermediate wire M at a predetermined pitch L ₁ is small → large, and, to a large → small, indicating that changing.

次に、引き続いて、この中間線材Ｍを第２圧延ロールＢ，Ｂへと送り込む。第２圧延ロールＢ，Ｂは、そのロール間隔寸法が送り込まれてくる中間線材Ｍの厚さ寸法Ｔに対して大小逆となるように相対的に接近離間制御される。つまり、中間線材Ｍの厚さ寸法Ｔの増加・減少に各々対応して第２圧延ロールＢ，Ｂの間隔寸法が逆に減少・増加するように制御する。このように、第２圧延ロールＢ，Ｂによって中間線材Ｍを圧延して、図３（II）に示すように最終厚さ寸法と最終幅寸法とが（長手方向に渡って）周期的に、かつ、連続的に変化する平角線Ｃを製造する。
言い換えれば、図３（Ｉ)(II）に示す如く、第２圧延ロールＢ，Ｂにて、中間線材Ｍをその厚さ寸法Ｔが厚い部分ほど薄くなるように圧延する。さらに言えば、第１圧延ロールＡ，Ａの間隔寸法に於ては、平角線Ｃの最終厚さ寸法の大小とは逆の厚さ寸法Ｔに、圧延成形する。 Next, the intermediate wire M is subsequently fed into the second rolling rolls B and B. The second rolling rolls B and B are relatively approached and separated so that the roll interval dimension is opposite to the thickness dimension T of the intermediate wire M that is fed. That is, the distance between the second rolling rolls B and B is controlled so as to decrease or increase conversely with the increase or decrease of the thickness dimension T of the intermediate wire M. Thus, the intermediate wire M is rolled by the second rolling rolls B and B, and the final thickness dimension and the final width dimension are periodically (over the longitudinal direction) as shown in FIG. And the rectangular wire C which changes continuously is manufactured.
In other words, as shown in FIGS. 3 (I) and (II), the intermediate wire M is rolled by the second rolling rolls B and B so that the thicker the thickness dimension T is, the thinner the portion becomes. Furthermore, the distance between the first rolling rolls A and A is roll-formed to a thickness dimension T opposite to the final thickness dimension of the flat wire C.

図３に示すように、中間線材Ｍは、厚さ寸法Ｔが大きく幅寸法が小さい仮幅狭部Ｎ₁と、厚さ寸法Ｔが小さく幅寸法が大きい仮幅広部Ｗ₁とが、交互に周期的に所定ピッチＬ₁で形成され、また、平角線Ｃは、厚さ寸法が小さく幅寸法が大きい最終幅広部Ｗ₂と、厚さ寸法が大きく幅寸法が小さい最終幅狭部Ｎ₂とが、交互に周期的に所定ピッチＬ₂で形成される。
なお、図２に示すように、第２圧延ロールＢ，Ｂの通過後の平角線Ｃの前記所定ピッチＬ₂は、通過前の（中間線材Ｍの）前記所定ピッチＬ₁よりも（十分に）大きくなるが、図３（及び後述する図６）に於いては、幅狭部と幅広部との対応関係説明のため、両ピッチＬ₁，Ｌ₂を同等寸法に（仮に）描いている。 As shown in FIG. 3, the intermediate wire M has a temporary narrow width portion N ₁ having a large thickness dimension T and a small width dimension, and a temporary wide width portion W ₁ having a small thickness dimension T and a large width dimension, alternately. The rectangular wire C is periodically formed at a predetermined pitch L ₁ , and the flat wire C includes a final wide portion W ₂ having a small thickness dimension and a large width dimension, and a final narrow portion N ₂ having a large thickness dimension and a small width dimension. but periodically formed at a predetermined pitch L ₂ alternately.
Incidentally, as shown in FIG. 2, the second rolling roll B, the predetermined pitch L ₂ of the rectangular wire C passed through the B may pass before (intermediate wire M) than said predetermined pitch L ₁ (fully However, in FIG. 3 (and FIG. 6 to be described later), both pitches L ₁ and L ₂ are drawn to the same dimensions (temporarily) for explaining the correspondence between the narrow portion and the wide portion. .

図４は、金属線Ｄから中間線材Ｍを経て平角線Ｃへと形成する圧延工程の流れを順次断面をもって示した図であり、（イ）は、金属線Ｄ→仮幅広部Ｗ₁→最終幅狭部Ｎ₂へと変化する様子を示し、（ロ）は金属線Ｄ→仮幅狭部Ｎ₁→最終幅広部Ｗ₂へと変化する様子を示す。この図４（イ)(ロ）に於て、（Ｏ）は圧延加工前の金属線Ｄの横断面を示し、（Ｉ）は第１圧延ロールＡ，Ａで圧延して形成した中間線材Ｍの横断面、(II)は第２圧延ロールＢ，Ｂで圧延して形成した平角線Ｃの横断面を、示す。 Figure 4 is a diagram illustrating sequentially with cross flow of the rolling process for forming a metal line D to the intermediate wire through M rectangular wire C, (b), the metal lines D → provisional wide portion W ₁ → final A state of changing to the narrow portion N ₂ is shown, and (b) shows a state of changing from the metal line D → the temporary narrow portion N _{1 to the} final wide portion W ₂ . 4 (A) and 4 (B), (O) shows a cross section of the metal wire D before rolling, and (I) shows an intermediate wire M formed by rolling with the first rolling rolls A and A. (II) shows the cross section of the flat wire C formed by rolling with the second rolling rolls B and B.

そして、、図１と図２に示すように、厚さ測定器Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃，Ｓ₃′及び速度測定器Ｓ₄，Ｓ₅が配設される。それ等の配設の位置及び作用については、後述する。
図５に於て、金属線Ｄ→中間線材Ｍ→平角線Ｃの圧延（変形）の過程をひとつにまとめて描いた図であり、二点鎖線は金属線Ｄの上端縁、一点鎖線は中間線材Ｍの上端縁（上ロール２の押圧面）を示し、実線と斜線にて平角線Ｃを示す。なお、金属線Ｄと中間線材Ｍのそれぞれの下端縁は、平角線Ｃの下端縁と重なって示されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, thickness measuring devices S ₁ , S ₂ , S ₃ , S ₃ ′ and velocity measuring devices S ₄ , S ₅ are arranged. The position and operation of such arrangement will be described later.
In FIG. 5, the process of rolling (deformation) of the metal wire D → the intermediate wire M → the flat wire C is drawn together. The two-dot chain line is the upper edge of the metal wire D, and the one-dot chain line is the middle. The upper end edge (the pressing surface of the upper roll 2) of the wire M is shown, and a flat line C is shown by a solid line and a diagonal line. In addition, each lower end edge of the metal wire D and the intermediate | middle wire rod M is shown overlapping with the lower end edge of the flat wire C.

また、図５に於て、第２圧延ロールＢ，Ｂのロール間隔寸法Ｘ₂の時間変化を右から左へ表す。このように、中間線材Ｍの厚さ寸法が（右端から中間へ向かって）大きくなるにつれてロール間隔寸法Ｘ₂を小さくなるように制御し、中間線材Ｍの厚さ寸法が（中間から左端へ向かって）小さくなるにつれてロール間隔寸法Ｘ₂を大きくなるように制御する。 Also represent At a 5, a second rolling roll B, the time variation of the roll gap dimension X ₂ of B from right to left. In this way, the roll spacing dimension X ₂ is controlled to decrease as the thickness dimension of the intermediate wire M increases (from the right end toward the middle), and the thickness dimension of the intermediate wire M increases from the middle toward the left end. The roll interval dimension X ₂ is controlled to increase as it decreases.

次に、図６は（図３の実施の形態に代わる）他の実施の形態を示し、最終製品としての平角線Ｃに、短い長さに渡って同一断面形状に形成した“渡り部50”を設けている。また、（必要に応じて）中間線材Ｍにも渡り（予定）部52を形成する。このときの、中間線材ＭのピッチＬ₁、及び、平角線ＣのピッチＬ₂は、図３と比較して、渡り部52, 50の長さ寸法分だけ大きい。この渡り部50とは、完成製品には使用しないが、製造上必要な部分を指し、例えば、長尺の線状部材（平角線）を巻くときの掴持代（つかみ代）としたり、長さ調整のための余備代等に利用される。さらに説明すれば、所定長さに切断して完成製品として使用する場合、その所定長さの何倍も長尺の平角線Ｃを製造し、その後、上記所定長さ毎に切断する際、上記渡り部50にて切断して、寸法調整したり、あるいは、工具（治具）のつかみ代として活用可能である。 Next, FIG. 6 shows another embodiment (instead of the embodiment of FIG. 3), and a “crossover portion 50” formed in the same cross-sectional shape over a short length on a flat wire C as a final product. Is provided. In addition, a crossover (planned) portion 52 is also formed on the intermediate wire M (if necessary). In this case, the pitch L ₁ of the intermediate wire M, and the pitch L ₂ of the rectangular wire C, as compared to FIG. 3, the transfer section 52, 50 by a length dimension of larger. This transition part 50 is a part that is not used in the finished product, but is necessary for manufacturing. For example, it is used as a holding allowance (grip allowance) when a long linear member (flat wire) is wound, It is used for extra cost for adjusting the height. To explain further, when the product is cut into a predetermined length and used as a finished product, a rectangular wire C that is many times longer than the predetermined length is manufactured, and then, when the predetermined length is cut, It can be cut at the crossover 50 to adjust the dimensions, or it can be used as a tool (tool) gripping allowance.

次に、図７と図８は、主として第１圧延ロールＡの制御に関するフローチャート図であり、図７中の※１，※２は、図８中の※１，※２に各々接続している。また、図９と図10は、主として第２圧延ロールＢの制御に関するフローチャート図であり、図９中の※３，※４は、図10中の※３，※４に各々接続している。なお、第１厚さ測定器Ｓ₁に於ける測定値をＳ₁ と表示し、また、第３厚さ測定器Ｓ₃ に於ける測定値をＳ₃ と表示する場合が、図８と図10の図面中、及び、以下の説明に於て、ありえる。また、図11は、図１と図２中の第１圧延ロールＡの移動速度Ｖa の制御を示すフローチャート図であり、図12は、図１と図２中の第２圧延ロールＢの移動速度Ｖb の制御を示すフローチャート図である。 Next, FIGS. 7 and 8 are flowcharts mainly relating to the control of the first rolling roll A, and * 1 and * 2 in FIG. 7 are respectively connected to * 1 and * 2 in FIG. . 9 and 10 are flowcharts mainly relating to the control of the second rolling roll B, and * 3 and * 4 in FIG. 9 are respectively connected to * 3 and * 4 in FIG. The measurement value in the first thickness measuring device S ₁ is indicated as S _1, and the measurement value in the third thickness measuring device S ₃ is indicated as S ₃ in FIGS. It is possible in 10 drawings and in the following description. FIG. 11 is a flowchart showing the control of the moving speed Va of the first rolling roll A in FIGS. 1 and 2, and FIG. 12 shows the moving speed of the second rolling roll B in FIGS. It is a flowchart figure which shows control of Vb.

本発明は、長さ方向に寸法が連続的に変化する平角線Ｃを、横断面積を均一化するように制御する点に特徴を有し、以下、この制御方法について、図７〜図12のフローチャート図、及び、図１と図２等に基づいて、説明する。 The present invention is characterized in that the rectangular wire C whose dimension continuously changes in the length direction is controlled so as to make the cross-sectional area uniform. Hereinafter, the control method shown in FIGS. This will be described with reference to the flowchart diagram and FIGS.

第１圧延ロールＡの制御に於て、中間線材Ｍの厚さ寸法Ｔの上限値の入力及び下限値、及び、タイマーの入力を行う（図７の設定のステップ21参照）。つまり、第１圧延ロールＡでは予め設定した値１（近接）と、値２（離間）を周期的に動作するように制御する。この制御のしかたは、タイマー、上ロール１の位置、中間線材Ｍの厚さ測定器Ｓ₁による測定データ入力22（ステップ23）等で第１圧延ロールＡ，Ａのロール間隔を近接・離間させることで行う。これによって、中間線材Ｍの厚さ寸法Ｔは、大（厚）→小（薄）→大（厚）→小（薄）と交互に周期的に制御する。 In the control of the first rolling roll A, the upper limit value and the lower limit value of the thickness dimension T of the intermediate wire M are input and the timer is input (see step 21 of the setting in FIG. 7). That is, in the 1st rolling roll A, it controls so that the preset value 1 (proximity) and value 2 (separation) may operate | move periodically. How this control is a timer, the position of the upper roll 1, a first rolling roll A as measured by a thickness measuring device S ₁ of the intermediate wire M data input 22 (step 23) or the like, to close to or away from the roll gap of the A Do that. Thereby, the thickness dimension T of the intermediate wire M is periodically and alternately controlled from large (thick) → small (thin) → large (thick) → small (thin).

中間線材厚さ測定器Ｓ₁（第１厚さ測定器ということもある）は、第１圧延ローラＡの下流直後に設置する。厚さ寸法Ｔの大小大小を繰り返す（長さ方向の）ピッチＬ₁は常時一定に保つために、第１圧延ロールＡ（上ロール１）の移動速度Ｖa を、中間線材Ｍの移動速度（送り速度）にリンク（関連）させる。即ち、図11、及び、図１と図２に示すように第１圧延ロールＡ，Ａから送り出されてくる中間線材Ｍの移動速度Ｖm を、速度測定器Ｓ₄にて測定し、第１圧延ロールＡ，Ａの第１ロール間隔寸法が増加・減少する間隔変動速度（移動速度）Ｖa を、増減制御する。さらに詳しく説明すれば、図11に於て、設定のステップ40では、第１圧延ロールＡ（上ロール１）の基本移動速度Ｖa を入力すると共に、（図示省略の）第１圧延ロールＡの移動用モータの基本周波数を入力する。ステップ41では、移動速度測定器Ｓ₄によって、中間線材Ｍの移動速度Ｖm の測定データ42が入力されると、次のステップ43では、変更周波数の演算が行われ、その演算結果に基づいて次のステップ44では、上記移動用モータの移動速度Ｖa を増減（比例）させる。これによって第１圧延ロールＡ（上ロール１）の移動速度Ｖa を（比例的に）増減する（ステップ45）。 The intermediate wire thickness measuring device S ₁ (sometimes referred to as a first thickness measuring device) is installed immediately after the first rolling roller A. In order to keep the pitch L ₁ repeatedly (in the length direction) of the thickness dimension T constantly constant, the moving speed Va of the first rolling roll A (upper roll 1) is set to the moving speed (feed of the intermediate wire M). Link (related) to (speed). That is, FIG. 11, and the first rolling roll A, as shown in FIGS. 1 and 2, the moving speed Vm of the intermediate wire material M coming fed from A, measured by the speed measuring device S _4, the first rolling Increase / decrease control is performed on the interval fluctuation speed (movement speed) Va at which the first roll interval dimension of the rolls A and A increases / decreases. More specifically, in FIG. 11, in the setting step 40, the basic movement speed Va of the first rolling roll A (upper roll 1) is inputted and the movement of the first rolling roll A (not shown) is performed. Enter the basic frequency of the motor. In step 41, the moving speed measuring device S _4, the measurement data 42 of the moving speed Vm of the intermediate wire M is input, the next step 43, performs the operation of changing the frequency, based on the calculation result following In step 44, the moving speed Va of the moving motor is increased or decreased (proportional). As a result, the moving speed Va of the first rolling roll A (upper roll 1) is increased or decreased (proportional) (step 45).

図７にもどって説明すると、（既述したように）厚さ測定器Ｓ₁ の測定データ入力22等によって、次のステップ24では、上ロール１の位置（第１圧延ロールＡ，Ａの間隔位置）が、離間か近接か、確認される。離間状態（上ロール１が上方に有る状態）では、ステップ25に進んで上ロール１の下降（第１圧延ロールＡ，Ａの近接作動）を開始し、ステップ26で示した予め設定された時間経過後に、次のステップ27に進み下降（近接作動）を停止する。 Returning to FIG. 7, the position of the upper roll 1 (the distance between the first rolling rolls A and A) is determined in the next step 24 by the measurement data input 22 of the thickness measuring device S ₁ (as described above). It is confirmed whether the position is separated or close. In the separated state (the state in which the upper roll 1 is above), the process proceeds to step 25 to start the lowering of the upper roll 1 (proximity operation of the first rolling rolls A and A), and the preset time shown in step 26 After the elapse, the process proceeds to the next step 27 to stop the descent (proximity operation).

そこで、図８に示すように、ステップ28に於て、第１厚さ測定器Ｓ₁の（左側の）測定データ入力22を行って、次のステップ29にて、そのデータ入力22された測定値Ｓ₁ と下限設定数値とを比較して、測定値Ｓ₁ ＜下限設定数値の場合には、第１ロール１を上昇させて、第１圧延ロールＡの間隔を増加させる（ステップ30）。所定時間（タイマー２）の経過後に、停止ステップ31に移って停止し、次のステップ32では、前記ステップ28の入力22の後、スタートしたタイマー（タイマー３）の時間経過があったか否かが判断され、時間が経過すれば、ステップ23の直前にもどる（矢印46参照）。 Therefore, as shown in FIG. 8, At a step 28, the first thickness measuring device S ₁ performed (left) measurement data input 22, in the next step 29, the data input 22 has been measured The value S ₁ is compared with the lower limit set value, and if the measured value S ₁ <the lower limit set value, the first roll 1 is raised and the interval between the first rolling rolls A is increased (step 30). After a predetermined time (timer 2) elapses, the process proceeds to stop step 31 and stops. In the next step 32, it is determined whether or not the time of the started timer (timer 3) has elapsed after the input 22 in step 28. If the time elapses, the process returns to immediately before step 23 (see arrow 46).

他方、ステップ24に於て、上ロール１の位置（第１圧延ロールＡ，Ａの間隔位置）が、近接状態であると確認されれば、ステップ33に進んで上ロール１の上昇を開始し、ステップ34で示した所定時間（タイマー１）の経過後に、上昇を停止する（ステップ35）。 On the other hand, if it is confirmed in step 24 that the position of the upper roll 1 (interval position between the first rolling rolls A and A) is close, the process proceeds to step 33 and the upper roll 1 starts to rise. After the predetermined time (timer 1) shown in step 34 has elapsed, the ascent is stopped (step 35).

次に、図８に於けるステップ28に於て、第１厚さ測定器Ｓ₁からの（右側の）測定データ入力22を行って、次のステップ36にて、そのデータ入力22された測定値Ｓ₁ と上限設定数値とを比較して、測定値Ｓ₁ ＞上限設定数値の場合には、第１ロール１を下降させて、第１圧延ロールＡの間隔を減少させる（ステップ37）。所定時間（タイマー２）の経過後に、停止ステップ38に移って停止し、次のステップ39では、前記ステップ28の入力22の後、スタートしたタイマー（タイマー３）の時間経過があったか否かが判断され、時間が経過すれば、ステップ23の直線にもどる（矢印46参照）。 Next, in step 28 in FIG. 8, the measurement data input 22 (on the right side) from the first thickness measuring device S ₁ is performed, and in the next step 36, the data input 22 is measured. by comparing the value S ₁ and the upper limit set number, in the case of the measured value S _1> upper limit setting numbers, first lowers the roll 1, to reduce the distance between the first rolling roll a (step 37). After a predetermined time (timer 2) elapses, the process proceeds to stop step 38 and stops. In the next step 39, it is determined whether or not the time of the started timer (timer 3) has elapsed after the input 22 in step 28. If the time elapses, the process returns to the straight line of step 23 (see arrow 46).

上述のように、上ロール１の上昇・下降の開始のタイミングを、第１厚さ測定器Ｓ₁、上ロール１の位置、間隙等で認識させ、上昇か下降かの判断を行うことも可能であることを、図７と図８では、示している。
第１圧延ロールＡ，Ａ（上ロール１）の熱膨張、摩擦力の変化等で、中間線材Ｍの厚さ寸法が変化する。このときは、上述の如く、第１厚さ測定器Ｓ₁の測定結果の入力（測定データ入力22）によるフィードバック制御を行って、第１圧延ロールＡ，Ａ（上ロール１）の停止位置を微調整している（ステップ28〜32又はステップ28〜39）。 As described above, it is possible to recognize whether the upper roll 1 starts to rise or descend by using the first thickness measuring device S ₁ , the position of the upper roll 1, the gap, etc. This is shown in FIG. 7 and FIG.
The thickness dimension of the intermediate wire M changes due to the thermal expansion of the first rolling rolls A and A (upper roll 1), the change in frictional force, and the like. At this time, as described above, feedback control is performed by inputting the measurement result of the first thickness measuring device S ₁ (measurement data input 22), and the stop positions of the first rolling rolls A and A (upper roll 1) are set. Fine adjustment is made (steps 28 to 32 or steps 28 to 39).

第１厚さ測定器Ｓ₁の設置位置は、第１圧延ロールＡ，Ａの出口に接近させるのが好ましいが、これ以外に、例えば図２に示すように、前述した所定ピッチＬ₁の整数倍とするも望ましい。なお、この設置位置を適当な位置とした場合、第１圧延ロールＡから設置位置までの距離を入力・演算して、タイミングで制御することもできる。また、上述の制御は、圧延ロールの制御だけでなく、ロールフォーミング等にも利用できる。 Installation position of the first thickness measuring device S ₁ is the first rolling rolls A, but preferably is close to the exit of the A, in addition to this, for example, as shown in FIG. 2, the predetermined pitch L ₁ described above integer Double is also desirable. In addition, when this installation position is made into an appropriate position, the distance from the 1st rolling roll A to an installation position can also be input and calculated, and can also be controlled by timing. Moreover, the above-described control can be used not only for control of the rolling roll but also for roll forming and the like.

次に、図９と図10のフローチャート図に示すように、第２圧延ロールＢが制御される。まず、平角線（製品）Ｃの厚さ寸法の上限値の入力及び下限値の入力、及び、タイマーの入力を行う（図９の設定のステップ53参照）。つまり、第２圧延ロールＢでは予め設定した値１（近接）と、値２（離間）を、中間線材Ｍの厚さ寸法Ｔに対応して、所定ピッチＬ₂で動作するように制御する。この制御のために、第２圧延ロールＢの上流側（圧延よりも前位置）に、第２厚さ測定器Ｓ₂を設置して、（上述したように）周期的に厚さ寸法Ｔ（断面形状）が変化する中間線材Ｍが、第２圧延ロールＢに入る時の、位置検出を行う。この中間線材厚さ測定器（第２厚さ測定器）Ｓ₂の設置位置は、中間線材Ｍが第２圧延ロールＢにて圧延される直前とするか、又は、（前述した）所定ピッチＬ₁の整数倍の位置とする。若しくは、第２圧延ロールＢからの距離が確定されれば、（演算して）タイミング制御することも可能である。図９のステップ57からステップ58に於て、第２厚さ測定器Ｓ₂の測定データに基づき、上ローラ２の下降の開始タイミングか否かを判別する。あるいは、ステップ57からステップ63に於て、上ローラ２の上昇の開始タイミングか判別する。即ち、第２圧延ロールＢ，Ｂの送り込みの前の第２厚さ測定器Ｓ₂にて、中間線材Ｍの厚さ寸法の上限・下限を各々検出して、第２圧延ロールＢ，Ｂの間隔寸法の増加開始（上昇開始）・減少開始（下降開始）のいずれかの動作指令を行う。 Next, as shown in the flowcharts of FIGS. 9 and 10, the second rolling roll B is controlled. First, an upper limit value, a lower limit value, and a timer are input for the thickness dimension of the flat wire (product) C (see step 53 in FIG. 9). That is, in the second rolling roll B, the preset value 1 (proximity) and value 2 (separation) are controlled so as to operate at a predetermined pitch L ₂ corresponding to the thickness dimension T of the intermediate wire M. For this control, a second thickness measuring device S ₂ is installed upstream of the second rolling roll B (before the rolling), and the thickness dimension T ( Position detection is performed when the intermediate wire M whose cross-sectional shape is changed enters the second rolling roll B. Or the intermediate wire thickness measuring device (second thickness measuring device) the installation position of S ₂ is the just before the intermediate wire M is rolled by the second rolling roll B, or, (described above) a predetermined pitch L The position is an integer multiple of ₁ . Alternatively, if the distance from the second rolling roll B is determined, the timing can be controlled (calculated). Step 57 of FIG. 9 At a step 58, on the basis of the measurement data of the second thickness measuring device S _2, and determines whether the initiation timing of the upper roller 2 descends. Alternatively, in step 57 to step 63, it is determined whether the upper roller 2 starts to rise. That is, the second rolling roll B, in the second thickness measuring device S ₂ before the feeding of B, and each detects the upper and lower limits of the thickness of the intermediate wire material M, the second rolling roll B, of B An operation command for starting (increase starting) or starting to decrease (start descending) of the interval dimension is issued.

ところで、図１と図２に示すように、第３（平角線）厚さ測定器Ｓ₃を、第２圧延ロールＢの下流に設置しておき、図９に示すステップ54に於て、その平角線Ｃの厚さ測定データを送信67し、第２圧延ロールＢ，Ｂの上ロール２の昇降位置（間隔の大小）を確認して、次のステップ55にて下降準備とするか、又は、ステップ62にて上昇準備とする。
即ち、ステップ55に於て、第２圧延ロールＢ，Ｂ直下に中間線材Ｍの薄い部分（厚さ寸法Ｔの小さい部分）が位置している場合、第２圧延ロールＢ，Ｂは上昇位置（離間状態）にあるので、ステップ56を経てステップ58に進む（図５と図６参照）。また、その逆の場合には、第２圧延ロールＢ，Ｂは下降位置（近接状態）にあるので、ステップ62を経てステップ63に進む。 Meanwhile, as shown in FIGS. 1 and 2, the third (flat wire) thickness measuring device S _3, previously installed downstream of the second mill roll B, At a step 54 shown in FIG. 9, the Transmit the thickness measurement data of the flat wire C 67 and confirm the ascending / descending position (interval size) of the upper roll 2 of the second rolling rolls B, B and prepare for descending in the next step 55, or In step 62, preparation for ascent is made.
That is, in step 55, when the thin portion of the intermediate wire M (portion where the thickness dimension T is small) is located immediately below the second rolling rolls B, B, the second rolling rolls B, B are in the raised position ( Therefore, the process proceeds to step 58 through step 56 (see FIGS. 5 and 6). In the opposite case, since the second rolling rolls B and B are in the lowered position (close state), the process proceeds to step 63 through step 62.

第２圧延ロールＢ，Ｂ（上ロール２）の間隔寸法（昇降）制御は、第２厚さ測定器Ｓ₂からの動作指令（ステップ57, 58, 59又は57, 63, 64）にて行うが、送り方向の長さは、予め設定した位置での動作となる。その制御のしかたは、タイマー，上ロール２のロール位置、中間線材Ｍの厚さ測定等で第２圧延ロールＢ，Ｂの間隔を近接離間して行う。これによって、製品としての平角線Ｃの厚さ寸法は、大（厚）→小（薄）→大（厚）→小（薄）と交互に周期的に制御できる。
平角線Ｃの厚さ寸法の大小大小を繰り返す（長手方向の）ピッチＬ₂は常時一定に保つ必要があるので、第２圧延ロールＢ（上ロール２）の間隔変動速度（移動速度）Ｖb を、平角線Ｃの移動速度Ｖc にリンク（関連）させる。即ち、図12、及び図１と図２に示すように第２圧延ロールＢ，Ｂから送り出されてくる平角線Ｃの移動速度Ｖc を、速度測定器Ｓ₅にて測定し、第２圧延ロールＢ，Ｂの第２ロール間隔寸法が増加・減少する間隔変動速度（移動速度）Ｖb を、増減制御する。 Second rolling roll B, the spacing dimension (elevation) Control of B (upper roll 2) is performed by an operation command from the second thickness measuring device S ₂ (step 57, 58, 59 or 57, 63, 64) However, the length in the feed direction is an operation at a preset position. The control is performed by setting the interval between the second rolling rolls B and B close to each other by a timer, the roll position of the upper roll 2, the thickness measurement of the intermediate wire M, and the like. Thereby, the thickness dimension of the flat wire C as a product can be periodically controlled alternately in the order of large (thick) → small (thin) → large (thick) → small (thin).
Since the pitch L ₂ (longitudinal direction) of repeating the thickness dimension of the flat wire C must be kept constant at all times, the interval fluctuation speed (moving speed) Vb of the second rolling roll B (upper roll 2) is set to be constant. , Link (relate) to the moving speed Vc of the flat wire C. That is, FIG. 12, and the second mill roll B as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the moving velocity Vc of the coming fed rectangular wire C from B, measured by the speed measuring device S _5, the second rolling roll Increase / decrease control is performed on the interval fluctuation speed (movement speed) Vb at which the second roll interval dimension of B and B increases / decreases.

さらに説明すると、図12に於て、設定ステップ70では、第２圧延ロールＢ（上ロール２）の基本移動速度Ｖb を入力すると共に、（図示省略の）第２圧延ロールＢの移動用モータの基本周波数を入力する。ステップ71では、移動速度測定器Ｓ₅によって、平角線Ｃの移動速度Ｖc の測定データ72が入力されると、次のステップ73では、変更周波数の演算が行われ、その演算結果に基づいて次のステップ74では、上記移動用モータによる移動速度Ｖb を増減（比例）させる。これによって、第２圧延ロールＢ（上ロール２）の移動速度Ｖb を（比例的に）増減する（ステップ75）。
なお、移動速度Ｖc が一定の場合は、インバータ等で第２ロール移動速度Ｖb を調整できるように構成して、所定ピッチＬ₂を保つように制御すればよい。 More specifically, in FIG. 12, in the setting step 70, the basic moving speed Vb of the second rolling roll B (upper roll 2) is inputted and the motor for moving the second rolling roll B (not shown) is inputted. Enter the fundamental frequency. In step 71, the moving speed measuring device S _5, the measurement data 72 of the moving velocity Vc of the flat wire C is input, the next step 73, performs the operation of changing the frequency, based on the calculation result following In step 74, the moving speed Vb by the moving motor is increased or decreased (proportional). Thereby, the moving speed Vb of the second rolling roll B (upper roll 2) is increased or decreased (in proportion) (step 75).
Incidentally, when the moving speed Vc is constant, and configured to adjust the second roll moving speed Vb by an inverter or the like, it may be controlled so as to maintain a predetermined pitch L _2.

図９にもどって説明すると、（既述したように）厚さ測定器Ｓ₃の測定データ（信号67）等によって、次のステップ55では、上ロール２の位置───第２圧延ロールＢ，Ｂの間隔位置───が、離間か近接か、確認される。離間状態（上ロール２が上方に有る状態）では、ステップ56に進んで下降準備の状態となり、次に、中間部材Ｍの厚さ測定器Ｓ₂からの信号が入ると、ステップ58からステップ59のように進んで、上ローラ２の下降が開始し、ステップ60で示した予め設定された時間経過後に、次のステップ61に進み、下降（近接作動）を停止する。 Referring back to FIG. 9, the measurement data (signal 67) or the like (as previously described) thickness measuring instrument S _3, the next step 55, the position of the upper roll 2 ─── second rolling roll B , B is confirmed as to whether it is separated or close. In the separated state (state upper roll 2 is located above), a state of falling prepare proceeds to step 56, then a signal from the thickness measuring device S ₂ of the intermediate member M enters, step from step 58 59 Then, the upper roller 2 starts to descend, and after the preset time indicated in Step 60 has elapsed, the process proceeds to the next Step 61 to stop the lowering (proximity operation).

そこで、ステップ74に於て、第３厚さ測定器Ｓ₃の（左側の）測定データ入力75を行って、図10に示した次のステップ76にて、そのデータ入力75された測定値Ｓ₃と下限設定数値とを比較して、測定値Ｓ₃＜下限設定数値の場合には、第２ロール２を上昇させて、第２圧延ロールＢの間隔を増加させる（ステップ80）。所定時間（タイマー５）の経過後に、停止ステップ81に移って停止し、次のステップ82では、前記ステップ74の入力75の後、スタートしたタイマー（タイマー６）の時間経過があったか否かが判断され、時間が経過すれば、ステップ54の直前にもどる（矢印86参照）。 Therefore, At a step 74, the third thickness measuring device S ₃ (the left side) perform the measurement data input 75, in the next step 76 shown in FIG. 10, the data input 75 measurement values S ₃ is compared with the lower limit set value, and if the measured value S ₃ <the lower limit set value, the second roll 2 is raised and the interval between the second rolling rolls B is increased (step 80). After elapse of a predetermined time (timer 5), the process proceeds to stop step 81 and stops. In the next step 82, it is determined whether or not the timer (timer 6) has elapsed after the input 75 in step 74. If the time has elapsed, the process returns to immediately before step 54 (see arrow 86).

他方、ステップ55に於て、上ロール２の位置が近接状態であると確認されれば、ステップ62の上昇準備状態となり、次に、中間部材Ｍの厚さ測定器Ｓ₂からの信号が入ると、ステップ63からステップ64のように進んで、上ローラ２の上昇が開始し、ステップ65で示した予め設定した時間経過後に、次のステップ66に進んで、上昇（離間作動）を停止する。 On the other hand, At a step 55, if it is confirmed that the position of the upper roll 2 is a close state, becomes elevated ready for step 62, then the signal from the thickness measuring device S ₂ of the intermediate member M enters Then, the process proceeds from step 63 to step 64, the upper roller 2 starts to rise, and after the preset time shown in step 65, the process proceeds to the next step 66 to stop the rise (separation operation). .

次に、ステップ74に於て、第３厚さ測定器Ｓ₃からの（右側の）測定データ入力75を行って、次の図10に示したステップ83にて、そのデータ入力75された測定値Ｓ₃と上限設定数値とを比較して、測定値Ｓ₃＞上限設定数値の場合には、第２ロール２を下降させて、第２圧延ロールＢの間隔を減少させる（ステップ84）。所定時間（タイマー５）の経過後に、停止ステップ85に移って停止し、次のステップ88では、前記ステップ74の右方向への入力75の後に、スタートしたタイマー６の時間経過があったか否かが判断され、時間が経過すれば、ステップ54の直前に（矢印86のように）もどる。 Then, At a step 74, the third thickness measuring instrument from S ₃ of (the right side) perform the measurement data input 75, at step 83 shown in the following figure 10, it is the data input 75 measurements The value S ₃ is compared with the upper limit set value, and if the measured value S ₃ > the upper limit set value, the second roll 2 is lowered and the interval between the second rolling rolls B is decreased (step 84). After a predetermined time (timer 5) elapses, the process proceeds to stop step 85 and stops. In the next step 88, it is determined whether or not the timer 6 that has started has elapsed after the input 75 in the right direction of step 74. If it is determined that the time has elapsed, the process returns immediately before step 54 (as indicated by arrow 86).

このように、上ロール２の上昇・下降の開始のタイミングを、第３厚さ測定器Ｓ₃、上ロール２の位置、間隙等で認識させ、上昇させるか下降させるかの判断を行っている。
第２圧延ロールＢ，Ｂ（上ロール２）の熱膨張、摩擦力等の変化で、平角線Ｃの厚さ寸法が変化する。このときは、上述の如く、第３厚さ測定器Ｓ₃の測定結果の入力（測定データ入力75）によるフィードバック制御を行って、第２圧延ロールＢ，Ｂ（上ロール２）の停止位置を微調整している（ステップ74, 76, 80〜82、又は、ステップ74, 83〜85, 88）。
（図２に於て）第３厚さ測定器Ｓ₃の設置位置は、第２圧延ロールＢ，Ｂの出口に接近させるのが好ましいが、これ以外に、所定ピッチＬ₂の整数倍とするのも望ましい。なお、適当な位置に設置した場合は、第２圧延ロールＢ，Ｂまでの距離を認識させ、タイミングで制御することも可能である。 In this way, the start timing of the raising / lowering of the upper roll 2 is recognized by the third thickness measuring device S ₃ , the position of the upper roll 2, the gap, and the like, and it is determined whether to raise or lower. .
The thickness dimension of the flat wire C changes due to changes in the thermal expansion, frictional force, and the like of the second rolling rolls B and B (upper roll 2). In this case, as described above, by performing the third thickness measuring instrument measurement result of the input of the S ₃ (measurement data input 75) by the feedback control, the second rolling roll B, and the stop position of the B (upper roll 2) Fine adjustment is performed (steps 74, 76, 80 to 82, or steps 74, 83 to 85, 88).
(At a 2) the installation position of the third thickness measuring device S _3, the second rolling rolls B, and preferable to close the outlet of B, and addition to this, an integral multiple of the predetermined pitch L ₂ It is also desirable. In addition, when installing in an appropriate position, it is also possible to recognize the distance to the 2nd rolling rolls B and B, and to control by timing.

ところで、図６に示したように渡り部50を形成する場合には、前述の制御に於て、上限と下限での各ローラＡ，Ａ；Ｂ，Ｂの停止時間を適宜長目に設定すれば、良い。 By the way, when the crossover portion 50 is formed as shown in FIG. 6, the stop time of each of the rollers A, A; B, B at the upper limit and the lower limit is appropriately set long in the above-described control. Good.

次に、図１と図２に示すように、平角線Ｃの最終幅寸法を測定する幅測定器Ｓ₃′を、例えば、第３厚さ測定器Ｓ₃と同じ位置に設置し、この幅測定器Ｓ₃′の測定データ（図７のステップ89）を、第１圧延ロールＡ，Ａにフィードバックすることで、最終幅寸法の調整を行うことも望ましい。詳しく説明すれば、図１，図２及び図７に於て、第２圧延ロールＢ，Ｂから送り出されてくる平角線Ｃの最終幅寸法を測定器Ｓ₃′にて測定し（ステップ89参照）、次に、ステップ90にて、平角線（製品）Ｃの最終幅寸法（単に製品幅とも呼ぶ）が過小であるか否かを判断する。過小であれば、次のステップ91に進んで、上限・下限の設定値を上方修正する信号92を、第１圧延ロールＡ，Ａにフィードバック制御する。 Next, as shown in FIGS. 1 and 2, a width measuring device S ₃ ′ for measuring the final width dimension of the flat wire C is installed at the same position as the third thickness measuring device S ₃ , for example. It is also desirable to adjust the final width dimension by feeding back the measurement data of the measuring instrument S ₃ ′ (step 89 in FIG. 7) to the first rolling rolls A and A. More specifically, in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 7, the final width dimension of the flat wire C fed from the second rolling rolls B, B is measured by the measuring instrument S ₃ ′ (see step 89). Next, in step 90, it is determined whether or not the final width dimension (also simply referred to as product width) of the flat wire (product) C is too small. If it is too small, the process proceeds to the next step 91, and the signal 92 for upwardly correcting the set values of the upper limit and the lower limit is feedback controlled to the first rolling rolls A and A.

逆に、ステップ90の判断にて、製品幅が過小でない場合は、次のステップ93にて、製品幅（平角線最終幅寸法）が過大であるか否かを判断して、過大の場合には、次のステップ94にて、上限・下限の設定値を下方修正する信号95を、第２圧延ロールＡ，Ａにフィードバック制御する。
言い換えると、金属線Ｄを相対的に接近離間制御される第１圧延ロールＡ，Ａ間に送って、厚さ寸法が周期的かつ連続的に変化する中間線材Ｍを形成し、その後引き続いて、第２圧延ロールＢ，Ｂ間へ該中間線材Ｍの上記厚さ寸法の増加・減少に各々対応して第２ロール間隔寸法が逆に減少・増加するように相対的に接近離間制御しつつ上記中間線材Ｍを送り込み、最終厚さ寸法と最終幅寸法が長手方向に周期的かつ連続的に変化する平角線Ｃを製造し、しかも、上記第２圧延ロールＢ，Ｂへの上記中間線材Ｍの送り込みの前に中間線材厚さ測定器Ｓ₂にて中間線材Ｍの上記厚さ寸法の上限・下限を各々検出して上記第２ロール間隔寸法の増加開始・減少開始の動作指令を行う。
このようにして、第１圧延ロールＡ，Ａ及び第２圧延ロールＢ，Ｂは、２段階の圧延にて、厚さ寸法をベースに制御し、最終的に、幅寸法を測定して第１圧延ロールＡ，Ａまでフィードバックして、第１圧延ロールＡ，Ａにて横断面積を増減させることで、平角線Ｃの最終幅寸法を高精度に制御できる。 On the other hand, if the product width is not too small in step 90, it is determined in next step 93 whether the product width (final wire final width dimension) is excessive. In the next step 94, the second rolling rolls A and A are feedback-controlled with a signal 95 for downwardly correcting the upper limit / lower limit set values.
In other words, the metal wire D is sent between the first rolling rolls A and A that are controlled relatively close to each other to form an intermediate wire M in which the thickness dimension changes periodically and continuously, and subsequently, While relatively controlling the distance between the second rolling rolls B and B so as to decrease or increase the distance between the second rolls correspondingly to the increase or decrease of the thickness of the intermediate wire M, The intermediate wire M is fed to produce a rectangular wire C in which the final thickness dimension and the final width dimension change periodically and continuously in the longitudinal direction, and the intermediate wire M is applied to the second rolling rolls B and B. and each detecting upper and lower limit of the thickness of the intermediate wire M at an intermediate wire material thickness measuring device S ₂ before the feeding performing the operation command starts increasing or decreasing the beginning of the second roll gap dimensions.
In this way, the first rolling rolls A and A and the second rolling rolls B and B are controlled based on the thickness dimension in the two-stage rolling, and finally the width dimension is measured and the first rolling roll A, A and the second rolling roll B, B are measured. The final width dimension of the flat wire C can be controlled with high accuracy by feeding back to the rolling rolls A and A and increasing or decreasing the cross-sectional area with the first rolling rolls A and A.

なお、本発明は上述の実施の形態以外にも、設計変更自由であって、例えば、第２厚さ測定器Ｓ₂を使った位置検出の代わりに、圧延ロールＡ，Ｂの設置間距離を常に一定にすることで、タイミングでの制御が可能となる。例として、第１圧延ロールＡ，Ａを非駆動ロールにして、第２圧延ロールＢ，Ｂで引き抜く方法が挙げ得る。この方法によれば、制御が一層簡単にできる。 In addition to the embodiment of the present invention is described above implemented, a free design change, for example, in place of the position detection using a second thickness measuring device S _2, the rolling roll A, the installation distance between B By always keeping it constant, control at timing is possible. As an example, a method in which the first rolling rolls A and A are made non-driving rolls and drawn by the second rolling rolls B and B can be mentioned. According to this method, the control can be further simplified.

本発明は以上のような制御を行う製造方法であるが、製品としての平角線Ｃは、その長手方向に渡って断面積が均一化して、モータ用マグネットワイヤとして電気抵抗が均一で優れた品質のものが、連続的に製造可能となる。 The present invention is a manufacturing method that performs the control as described above, but the flat wire C as a product has a uniform cross-sectional area in the longitudinal direction, uniform electrical resistance as a motor magnet wire, and excellent quality. Can be manufactured continuously.

本発明による上述の制御を行う製造方法では、図４（イ)(ロ）の（Ｏ）から（Ｉ）への圧縮で示すように、径寸法ｒの金属線Ｄが、厚さ寸法Ｔ₁の仮幅広部Ｗ₁と、厚さ寸法Ｔ₁₀の仮幅狭部Ｎ₁とに圧縮（圧延）されている。図からわかるように、厚さ寸法Ｔ₁の方が厚さ寸法Ｔ₁₀より小さく、言い換えれば、金属線Ｄからの圧縮量（圧延倍率）は、仮幅広部Ｗ₁の方が仮幅狭部Ｎ₁より大きいので、仮幅広部Ｗ₁の断面積Ｚ₁は、仮幅狭部Ｎ₁の断面積Ｚ₁₀よりも減少し小さくなる。 In the manufacturing method for controlling the above according to the present invention, FIG. 4 (a) as indicated by the compression of the (b) from (O) to (I), a metal wire D of diameter r, thickness T ₁ provisional the wide portion W _1, is provisionally narrow portion N ₁ and the compression of the thickness T ₁₀ (rolling) of. As can be seen from the figure, the thickness dimension T ₁ is smaller than the thickness dimension T ₁₀ , in other words, the compression amount (rolling ratio) from the metal wire D is the provisional wide portion W ₁ is the provisional narrow portion. Since it is larger than N ₁ , the cross-sectional area Z ₁ of the temporary wide portion W ₁ is smaller and smaller than the cross-sectional area Z ₁₀ of the temporary narrow portion N ₁ .

そして、図４（イ)(ロ）の（Ｉ）から（II）への圧縮では、厚さ寸法Ｔ₁₀からＴ₂への圧縮量は、厚さ寸法Ｔ₁からＴ₂₀への圧縮量より大きい。つまり、（Ｉ）の状態でＺ₁＜Ｚ₁₀の関係にあった断面積が、(II)の状態へと圧縮されるときに、断面積Ｚ₁₀の方がＺ₁より減少するので、最終幅狭部Ｎ₂の断面積Ｚ₂₀と最終幅広部Ｗ₂の断面積Ｚ₂とを同じ（略同一）となるように調整することができる。
また、（イ)(ロ）の（II）での平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ₂₀とＴ₂とを比較すると、金属線Ｄからの累積圧縮量が異なるにもかかわらず、断面積Ｚ₂₀とＺ₂とが略同一とすることができるのは、（Ｏ）から（Ｉ）へ圧縮する際の断面積減少率（単位圧縮量当たりの断面積減少量）より、（Ｉ）から(II)へ圧縮する際の断面積減少率（単位圧縮量当たりの断面積減少量）の方が小さいからである。 Then, the compression of FIG. 4 (a) (ii) of (I) to (II), the amount of compression of the thickness dimension T ₁₀ to T ₂ are, than the compression amount from the thickness T ₁ to T ₂₀ large. That is, when the cross-sectional area that satisfies the relationship of Z ₁ <Z _{10 in} the state (I) is compressed to the state (II), the cross-sectional area Z ₁₀ is smaller than Z _1. can be adjusted and the cross-sectional area Z ₂ of the cross-sectional area of the narrow portion N ₂ Z ₂₀ and the final wide portion W ₂ to be the same (substantially the same).
Further, when comparing the final thickness dimensions T ₂₀ and T ₂ of the flat wire C in (II) and (II) of (II), the cross-sectional area Z is different although the cumulative compression amount from the metal wire D is different. ₂₀ and Z ₂ can be made substantially the same from (I) to (I) because of the cross-sectional area reduction rate (the cross-sectional area reduction amount per unit compression amount) when compressing from (O) to (I). This is because the cross-sectional area reduction rate (the cross-sectional area reduction amount per unit compression amount) when compressing to II) is smaller.

図５に於て（イ)(ロ）のそれぞれの縦方向の（Ｏ）→（Ｉ）→(II)の変化は、図４の（イ)(ロ）の（Ｏ）→（Ｉ）→(II)の変化と対応して示したものであり、図５に示すように、（ロ）の（Ｉ）→(II)への圧縮が最も大きく変化している。（ロ）場合の（Ｏ）→(II)までの圧縮による断面積の減少には、この（Ｉ）→(II)への圧縮が大きく影響する。そして、本発明では、（Ｏ）→（Ｉ）へ圧縮する際の断面積減少率より、（Ｉ）→(II)へ圧縮する際の断面積減少率の方が小さくなることで、（ロ）の場合に大きく圧縮されても断面積の減少を抑えて、結果として（イ）の(II)の状態と断面積を略同一となるようにしている。言い換えれば、大きく圧延する部分を第２圧延ロールＢ，Ｂにて圧延することで、断面積の減少を抑え平角線Ｃの断面積を長手方向に渡って略同一となるようにしている。 In FIG. 5, the changes in the vertical direction (O) → (I) → (II) in (A) and (B) are as follows: (O) → (I) → This is shown in correspondence with the change in (II). As shown in FIG. 5, the compression from (I) to (II) in (B) changes the most. (B) In the case of (O) → (II), the compression from (O) → (II) greatly affects the reduction of the cross-sectional area. In the present invention, the cross-sectional area reduction rate when compressing from (I) to (II) is smaller than the cross-sectional area reduction rate when compressing from (O) to (I). ), The reduction of the cross-sectional area is suppressed even if the compression is greatly performed, and as a result, the state (II) and the cross-sectional area are made substantially the same. In other words, the portion to be largely rolled is rolled with the second rolling rolls B and B, so that the reduction of the cross-sectional area is suppressed and the cross-sectional area of the rectangular wire C is made substantially the same in the longitudinal direction.

このように断面積の減少率が（Ｏ）→（Ｉ）と（Ｉ）→(II)とで異なる理由について説明する。
図４に於て、（Ｏ）→（Ｉ）へ圧縮する場合、円形断面の金属線Ｄに平坦なロール押圧面３を形成しつつ第１圧延ロールＡ，Ａ間を通過させるので、通過の際の抵抗が大きい。これに対し、（Ｉ）→(II)へ圧縮する場合は、既に中間線材Ｍにロール押圧面３が形成されているため、中間線材Ｍが第２圧延ロールＢ，Ｂ間を通過する際の抵抗が小さく、第１圧延ロールＡ，Ａより通過し易い。 The reason why the cross-sectional area reduction rate is different between (O) → (I) and (I) → (II) will be described.
In FIG. 4, when compressing from (O) to (I), since the flat roll pressing surface 3 is formed on the metal wire D having a circular cross section, the first rolling rolls A and A are passed through. The resistance is great. On the other hand, when compressing from (I) to (II), since the roll pressing surface 3 is already formed on the intermediate wire M, the intermediate wire M passes between the second rolling rolls B and B. The resistance is small and it is easier to pass than the first rolling rolls A and A.

即ち、金属線Ｄは第１圧延ロールＡ，Ａ間を越えにくく（通過しにくく）、通過時の断面積の減少量が大きくなる。これに対し、中間線材Ｍは第２圧延ロールＢ，Ｂ間をスムーズに越え易く、通過時の断面積の減少量が小さい。
このように、第２圧延ロールＢ，Ｂの金属線（中間線材Ｍ）の圧延時の断面積減少率（単位圧縮量当たりの断面積減少量）が、第１圧延ロールＡ，Ａの金属線（金属線Ｄ）の圧延時の断面積減少率（単位圧縮量当たりの断面積減少量）より、小さくなる。 That is, the metal wire D is difficult to cross between the first rolling rolls A and A (is difficult to pass), and the amount of reduction in the cross-sectional area when passing is increased. On the other hand, the intermediate wire M tends to smoothly pass between the second rolling rolls B and B, and the amount of reduction in the cross-sectional area when passing is small.
Thus, the cross-sectional area reduction rate (the cross-sectional area reduction amount per unit compression amount) at the time of rolling of the metal wire (intermediate wire M) of the second rolling rolls B and B is the metal wire of the first rolling rolls A and A. It becomes smaller than the cross-sectional area reduction rate (the cross-sectional area reduction amount per unit compression amount) during rolling of the (metal wire D).

本発明の製造方法では、このような原理を巧妙に利用して、製品（平角線Ｃ）の断面積を、長手方向に均一化できる。 In the manufacturing method of the present invention, the cross-sectional area of the product (flat wire C) can be made uniform in the longitudinal direction by skillfully utilizing such a principle.

本発明は上述のように、金属線Ｄを相対的に接近離間制御される第１圧延ロールＡ，Ａ間に送って、厚さ寸法が周期的かつ連続的に変化する中間線材Ｍを形成し、その後引き続いて、第２圧延ロールＢ，Ｂ間へ該中間線材Ｍの上記厚さ寸法の増加・減少に各々対応して第２ロール間隔寸法が逆に減少・増加するように相対的に接近離間制御しつつ上記中間線材Ｍを送り込み、最終厚さ寸法と最終幅寸法が長手方向に周期的かつ連続的に変化する平角線Ｃを製造し、しかも、上記第２圧延ロールＢ，Ｂへの上記中間線材Ｍの送り込みの前に中間線材厚さ測定器Ｓ₂にて中間線材Ｍの上記厚さ寸法の上限・下限を各々検出して上記第２ロール間隔寸法の増加開始・減少開始の動作指令を行う方法であるので、長手方向に渡って断面積が略同一の平角線を、連続的に効率良く製造可能となる。例えば、マグネットワイヤとして高性能なモータの実現に貢献できる。特に、厚さ寸法と幅寸法が周期的に変化する平角線を、高精度に、かつ、連続的に容易に製造できる。 In the present invention, as described above, the metal wire D is fed between the first rolling rolls A and A that are relatively approached and separated to form the intermediate wire M whose thickness dimension changes periodically and continuously. Subsequently, the second roll rolls B and B are relatively close to each other so that the second roll interval dimension is decreased or increased in response to the increase or decrease in the thickness dimension of the intermediate wire M. While controlling the separation, the intermediate wire M is fed to produce a flat wire C in which the final thickness dimension and the final width dimension change periodically and continuously in the longitudinal direction, and to the second rolling rolls B and B. Before the feeding of the intermediate wire M, the upper and lower limits of the thickness dimension of the intermediate wire M are detected by the intermediate wire thickness measuring device S _{2 to} start the increase and decrease of the second roll interval dimension. Since this is a method of commanding, a flat surface with substantially the same cross-sectional area in the longitudinal direction is used. Line, a continuously and efficiently be manufactured. For example, it can contribute to the realization of a high-performance motor as a magnet wire. In particular, a rectangular wire whose thickness dimension and width dimension change periodically can be easily manufactured with high accuracy and continuously.

また、上記第１圧延ロールＡ，Ａから送り出されてくる上記中間線材Ｍの移動速度Ｖm を測定し、上記第１圧延ロールＡ，Ａの第１ロール間隔寸法が増加・減少する間隔変動速度Ｖa を増減制御することにより、長手方向への送り（移動）速度が変動しても、安定して、正確なピッチＬ₂にて、断面形状が変化する平角線Ｃが得られる。
また、上記第２圧延ロールＢ，Ｂから送り出されてくる上記平角線Ｃの移動速度Ｖc を測定し、上記第２圧延ロールＢ，Ｂの第２ロール間隔寸法が増加・減少する間隔変動速度Ｖb を増減制御することにより、長手方向への送り（移動）速度が変動しても、安定して、正確なピッチＬ₂にて、断面形状が変化する平角線Ｃが得られる。 Also, the moving speed Vm of the intermediate wire M fed from the first rolling rolls A and A is measured, and the interval fluctuation speed Va at which the first roll interval dimension of the first rolling rolls A and A increases / decreases. by increasing or decreasing control, it is varied the feed (moving) speed of the longitudinal direction in a stable manner, at precise pitch L _2, flat wire C the cross-sectional shape changes can be obtained.
Further, the moving speed Vc of the rectangular wire C fed from the second rolling rolls B and B is measured, and the interval fluctuation speed Vb at which the second roll spacing dimension of the second rolling rolls B and B increases / decreases. by increasing or decreasing control, it is varied the feed (moving) speed of the longitudinal direction in a stable manner, at precise pitch L _2, flat wire C the cross-sectional shape changes can be obtained.

上記第２圧延ロールＢ，Ｂから送り出されてくる上記平角線Ｃの上記最終幅寸法を測定し、目標最終幅寸法よりも小さい場合に上記第１圧延ロールＡ，Ａの第１ロール間隔寸法を増加補正し、逆に、目標最終幅寸法よりも大きい場合に上記第１圧延ロールＡ，Ａの第１ロール間隔寸法を減少補正するようにフィードバック制御することにより、第１段と第２段は厚さ寸法を制御して、最終段階で幅寸法を測定して、第１圧延ロールＡ，Ａの厚さを増減させることで、第１段の中間線材断面積を増減して、最終製品（平角線Ｃ）の断面形状を高精度に、しかも、簡単に制御可能となる。 The final width dimension of the flat wire C fed from the second rolling rolls B and B is measured, and when the final width dimension is smaller than the target final width dimension, the first roll interval dimension of the first rolling rolls A and A is determined. The first stage and the second stage are corrected by increasing and reversely controlling so that the first roll interval dimension of the first rolling rolls A and A is decreased when it is larger than the target final width dimension. By controlling the thickness dimension, measuring the width dimension at the final stage, increasing or decreasing the thickness of the first rolling rolls A, A, increasing or decreasing the first stage intermediate wire cross-sectional area, the final product ( The cross-sectional shape of the flat wire C) can be easily controlled with high accuracy.

本発明の実施の一形態の簡略説明図である。It is a simplified explanatory view of one embodiment of the present invention. 要部の構成説明図である。It is structure explanatory drawing of the principal part. 説明用斜視図であり、（Ｉ）は中間線材の斜視図、（II）は平角線の斜視図である。It is a perspective view for explanation, (I) is a perspective view of an intermediate wire, and (II) is a perspective view of a flat wire. 要部断面図である。It is principal part sectional drawing. 圧延による塑性変形の説明用の模式図である。It is a schematic diagram for description of the plastic deformation by rolling. 他の実施の形態を示す説明用斜視図である。It is a perspective view for explanation showing other embodiments. 第１圧延ロールの制御のフローチャート図である。It is a flowchart figure of control of a 1st rolling roll. 第１圧延ロールの制御のフローチャート図である。It is a flowchart figure of control of a 1st rolling roll. 第２圧延ロールの制御のフローチャート図である。It is a flowchart figure of control of a 2nd rolling roll. 第２圧延ロールの制御のフローチャート図である。It is a flowchart figure of control of a 2nd rolling roll. フローチャート図である。It is a flowchart figure. フローチャート図である。It is a flowchart figure.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ第１圧延ロール
Ｂ第２圧延ロール
Ｃ平角線（製品）
Ｄ金属線（母材）
Ｍ中間線材
Ｓ₂ 第２厚さ測定器（中間線材厚さ測定器）
Ｓ₃′ 幅測定器
Ｓ₄，Ｓ₅ 移動速度測定器
Ｔ厚さ寸法
Ｖa , Ｖb 間隔変動速度（移動速度）
Ｖc , Ｖm 移動速度（送り速度） A 1st rolling roll B 2nd rolling roll C Flat wire (product)
D Metal wire (base material)
M Intermediate wire S _2nd thickness measuring device (intermediate wire thickness measuring device)
S ₃ 'Width measuring device S ₄ , S ₅ Moving speed measuring device T Thickness dimension Va, Vb Interval variation speed (moving speed)
Vc, Vm Movement speed (feed speed)

Claims

金属線（Ｄ）を相対的に接近離間制御される第１圧延ロール（Ａ)(Ａ）間に送って、厚さ寸法が周期的かつ連続的に変化する中間線材（Ｍ）を形成し、その後引き続いて、第２圧延ロール（Ｂ)(Ｂ）間へ該中間線材（Ｍ）の上記厚さ寸法の増加・減少に各々対応して第２ロール間隔寸法が逆に減少・増加するように相対的に接近離間制御しつつ上記中間線材（Ｍ）を送り込み、最終厚さ寸法と最終幅寸法が長手方向に周期的かつ連続的に変化する平角線（Ｃ）を製造し、しかも、上記第２圧延ロール（Ｂ)(Ｂ）への上記中間線材（Ｍ）の送り込みの前に中間線材厚さ測定器（Ｓ₂）にて中間線材（Ｍ）の上記厚さ寸法の上限・下限を各々検出して上記第２ロール間隔寸法の増加開始・減少開始の動作指令を行うことを特徴とする平角線の製造方法。 Sending the metal wire (D) between the first rolling rolls (A) and (A) that are controlled relatively close to each other to form an intermediate wire (M) whose thickness dimension changes periodically and continuously, Subsequently, the second roll interval dimension is decreased / increased between the second rolling rolls (B) / (B) correspondingly to the increase / decrease of the thickness dimension of the intermediate wire (M). The intermediate wire (M) is fed while relatively approaching and separating, and a rectangular wire (C) in which the final thickness dimension and the final width dimension change periodically and continuously in the longitudinal direction is manufactured. respectively upper and lower limit of the thickness of the intermediate wire (M) at an intermediate wire material thickness measuring device (S ₂₎ in front of the infeed of 2 rolling roll (B) the intermediate wire to (B) (M) A method of manufacturing a rectangular wire, characterized by detecting and issuing an operation command to start increasing / decreasing the second roll interval dimension .

上記第１圧延ロール（Ａ)(Ａ）から送り出されてくる上記中間線材（Ｍ）の移動速度（Ｖm ）を測定し、上記第１圧延ロール（Ａ)(Ａ）の第１ロール間隔寸法が増加・減少する間隔変動速度（Ｖa ）を増減制御する請求項１記載の平角線の製造方法。 The moving speed (Vm) of the intermediate wire (M) fed from the first rolling roll (A) (A) is measured, and the first roll interval dimension of the first rolling roll (A) (A) is determined. 2. The method for producing a rectangular wire according to claim 1, wherein the increasing and decreasing interval fluctuation speed (Va) is controlled to increase or decrease.

上記第２圧延ロール（Ｂ)(Ｂ）から送り出されてくる上記平角線（Ｃ）の移動速度（Ｖc ）を測定し、上記第２圧延ロール（Ｂ)(Ｂ）の第２ロール間隔寸法が増加・減少する間隔変動速度（Ｖb ）を増減制御する請求項１又は２記載の平角線の製造方法。 The moving speed (Vc) of the flat wire (C) sent out from the second rolling rolls (B) and (B) is measured, and the second roll interval dimension of the second rolling rolls (B) and (B) is determined. The method for producing a rectangular wire according to claim 1 or 2, wherein the increasing / decreasing interval fluctuation rate (Vb) is controlled to increase or decrease.

上記第２圧延ロール（Ｂ)(Ｂ）から送り出されてくる上記平角線（Ｃ）の上記最終幅寸法を測定し、目標最終幅寸法よりも小さい場合に上記第１圧延ロール（Ａ)(Ａ）の第１ロール間隔寸法を増加補正し、逆に、目標最終幅寸法よりも大きい場合に上記第１圧延ロール（Ａ)(Ａ）の第１ロール間隔寸法を減少補正するようにフィードバック制御する請求項１，２又は３記載の平角線の製造方法。 When the final width dimension of the rectangular wire (C) fed from the second rolling roll (B) (B) is measured and smaller than the target final width dimension, the first rolling roll (A) (A ) Is increased and the feedback control is performed so as to decrease and correct the first roll interval of the first rolling rolls (A) and (A) when the first roll interval is larger than the target final width. The manufacturing method of the flat wire of Claim 1, 2 or 3.