JP4584498B2 - Mounting structure of reinforcing ring and joint plate - Google Patents

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JP4584498B2 JP2001185830A JP2001185830A JP4584498B2 JP 4584498 B2 JP4584498 B2 JP 4584498B2 JP 2001185830 A JP2001185830 A JP 2001185830A JP 2001185830 A JP2001185830 A JP 2001185830A JP 4584498 B2 JP4584498 B2 JP 4584498B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、立坑、横坑、その他構造物等を構成するライナープレート等において、補強リング及び継手板の取付け作業を高効率且つ安全に実施することができる、補強リング及び継手板の取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ライナープレートやコルゲートパイプ等を用いて、立坑、横坑、その他構造物が構築されている。以下に、ライナープレートを用いる円形立坑の施工の１例について説明する。
【０００３】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、円形立坑の初期の掘削及び組立ては、ライナープレートの呼称径より２０ｃｍ程度大きめの穴１３を、深さ０．５〜１．５ｍ程度掘り、その中でライナープレート１の軸継手が一直線にならないように、交互（千鳥状）に組立てる。
【０００４】
図９に示すように、ライナープレート１の組立が完了したら、Ｈ形鋼などで四方に井桁１４を組み、ライナープレート１を鉄線１５やボルト等で固定する。その際、ライナープレート１の水平度、真円度の確認を行った上、外周を掘削土で裏込めし、完全に固定する。
【０００５】
図１０に示すように、コンクリートによる固定は、上記と同様に、１〜３リングに組立てた後、ライナープレート１の水平度、真円度を確認して、外周にコンクリート１６を打設して固定する。
【０００６】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、組立て順序は、頂部固定後は、掘削、組立を繰り返して下に継ぎ足すが、地山の崩壊を防ぐために断面の全てを掘らず、継ぎ足し可能な範囲の床掘を行い、ライナープレート１を組立てる。ボルトを仮締めしておき、１リング組み上がってから、真円度を確認して本締めする。なお、本締めの際は、円周方向を先に行ってから、軸方向ボルトを本締めする。次のリングは軸継目が縦方向に通らないように、交互（千鳥状）に組立て、全体の強度を低下させないようにする。次に、ある程度組立てが進んだら立坑が傾斜していないか、水糸を垂らし鉛直度を確認する。
【０００７】
このようにライナープレートを組立てる際に、立坑強度確保から、補強リングが用いられる。図１２は、従来の補強リング及び継手板の取付け構造の１例を示す正面図、図１３は側面図である。図１３において、地山側の継手板７０及びナット９は、ボルト８に取付ける前の状態を示している。
【０００８】
ライナープレート１のフランジ（円周方向フランジ）１ａには、補強リング２が配されている。補強リング２はＨ形鋼からなっており、その両フランジ３は内側、４は地山側に位置するように配されている。補強リング２の両フランジ３、４の継手板取付部には、ボルト穴５が開けられている。継手板（内側用）６、継手板（外側用）７０には、補強リング２の両フランジ３、４のボルト穴５の位置に合わせてボルト穴が開けられている。
【０００９】
内側において、補強リング２と継手板（内側用）６との取付けは、補強リング２の内側フランジ３に継手板６を配し、ボルト穴５（継手板のボルト穴も含む）に挿入したボルト８及びナット９によって補強リング２の内側フランジ３に継手板６を固定することにより行う。
【００１０】
一方、地山側（外側）においては、予め外側フランジ４のボルト穴５に挿入したボルト８をロックワッシャー等の仮止め座金１０によって（又は溶接によって）、補強リング２に仮止めしておく。そして、継手板（地山側用）７０を配し、継手板７０のボルト穴に挿入したボルト８及びナット９によって継手板（地山側用）７０を外側フランジ４に固定する。このようにして補強リング２の両フランジ、３、４に継手板６、７０を取付けた後においては、補強リング２のウエブ及びライナープレート１のフランジ１ａに仮止めボルト１１及びナット１２を取付けて下側のライナープレート１を仮止めする（図１３参照）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術において、補強リングの地山側フランジ４に継手板（地山側用）７０を固定する際には、内側にいる作業員が手や頭を地山側に入れて行う作業となるが、地山側にはあまりスペースがなく狭い場所での作業となるため困難であり且つ危険である。また、内側にいる作業員にとって地山側の奥の方での作業はしづらく作業能率が悪いといった問題がある。特に、地山側フランジ４の上半部においては上記作業が困難である。
【００１２】
従って、この発明の目的は、地山側の補強リング及び継手板の取付け作業を、内側から容易に効率良く安全に実施することができる、補強リング及び継手板の取付け構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、フランジを地山側及び内側に位置させて配されるＨ形鋼からなる補強リングと、前記補強リングの地山側及び内側のフランジのそれぞれに配され、ボルト及びナットによって前記地山側及び内側のフランジのそれぞれに固定される継手板とを備える、補強リング及び継手板の取付け構造において、前記補強リングの地山側フランジには下方に張出した張出部が設けられ、前記地山側においては、前記継手板が前記地山側フランジの下半部及び前記張出部においてボルト及びナットによって固定されることに特徴を有するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、この発明の第１の実施の形態に係る補強リング及び継手板の取付け構造を示す正面図、図２は、側面図である。図１は、補強リングを地山側から矢視した図である。
【００１６】
図１、図２に示すように、補強リング２はＨ形鋼からなっており、その両フランジ３、４は地山側及び内側に配されている。補強リング２の地山側フランジ４の継手板取付部には、ボルト穴５が開けられている。継手板取付部の右半部４１には、その下半部の下端から下方に張出した張出部４３が設けられている。張出部４３は鋼板からなっている。前記ボルト穴５は、下半部及び張出部４３にそれぞれ最少２穴ずつ（合計４穴）が開けられている。また、継手板取付部の左半部４２においては、ボルト穴５は、その上半部及び下半部にそれぞれ最少２穴ずつ（合計４穴）が開けられている。
【００１７】
補強リング２の地山側フランジ４に配される継手板（地山側用）７は、左半部７２及び右半部７１からなり、その左半部７２は地山側フランジ４の継手板取付部の左半部（上半部及び下半部を備える）４２と、その右半部７１は地山側フランジ４の継手板取付部の右半部（下半部及び張出部を備える）４１と、当接可能な形状に形成されている。継手板６、７には、補強リング２の両フランジ３、４のボルト穴５の位置に合わせてボルト穴が開けられている。
【００１８】
このように構成された補強リング２及び継手板６、７を取付けるには、まず、ライナープレート１のフランジ（円周方向フランジ）１ａに、地山側及び内側にそれぞれ両フランジ３、４を位置させて補強リング２を配する（図２参照）。
【００１９】
そして、内側において、補強リング２の内側フランジ３及び継手板（内側用）６のボルト穴５（継手板６のボルト穴も含む）にボルト８を挿入し該ボルト８及びナット９によって継手板６を固定する。ここまでは、図１２、図１３に示す従来技術と変わらない。
【００２０】
一方、地山側（外側）においても作業は内側にいる作業員によって行われる。補強リング２の地山側フランジ４の継手板取付部（ボルト穴のある部分）の形状に合わせて製造された継手板（地山側用）７が地山側フランジ４の外側に配され、地山側フランジ４の継手板取付部の左半部４２においては、４つ以上のボルト穴５（継手板７のボルト穴を含む）を介してボルト８及びナット９が取付けられる。このボルト８及びナット９は、地上で取付けられている。更に、地山側フランジ４の継手板取付部の右半部４１においては、上側（下半部）の２つのボルト穴５に予めナット９を溶接しておき、ボルト８を締付けて固定するようにしてもよい。この方式は、Ｈ−１２５の寸法の補強リングに適応するとよい。そして、張出部４３の２つのボルト穴５（継手板７のボルト穴を含む）を介してボルト８及びナット９によって固定する作業が、作業員によって実施される。
【００２１】
このようにして補強リング２の両フランジ、３、４に継手板６、７を取付けた後においては、補強リング２のウエブ及びライナープレート１のフランジ１ａに仮止めボルト１１及びナット１２を取付けて下側のライナープレート１を仮止めする。この際、ナット１２は上側に位置させている（図２参照）。
【００２２】
図３は、この発明の第２の実施の形態を示す正面図である。図３に示すように、補強リング２の地山側フランジ４は、継手板取付部の左半部４２においては、補強リング２と継手板７とが工場等によって予め全周が溶接されている。従って、ボルト穴を有さない。この他の右半部については、図１、図２に示した実施の形態と変わらない構成である。
【００２３】
図４は、この発明の第３の実施の形態を示す正面図である。図４に示すように、継手板７の形状が四角形で、図１、２に示した実施の形態と変わらない構成である。図３と同じ構造も可能である。
【００２４】
図５は、この発明の第４の実施の形態を示す平面図、図６は、正面図、図７は側面図である。図５、図６は取付ける前の状態を示している。図６は、補強リングを地山側から矢視した図である。図５〜７に示すように、本実施の形態においては、補強リング２に張出部が設けられていない。すなわち、従来技術と同じボルト穴を持つ補強リング２（図１２、図１３参照）が使用されている。そして、この地山側フランジ４の継手板取付部の左半部４２（図５、図６の左側）には、継手板７が、隙間調整板１７を補強リング２との間に挟んで、第１の実施の形態と同様に地上において取付けられる。一方、補強リング２の地山側フランジ４の継手板取付部の右半部４１（図５、図６の右側）においては、溶接手間を省くために、上半部、下半部及び下方の張出部からなりそれぞれの部にボルト穴を有する鋼板１８が、該鋼板１８の上半部のボルト穴及び補強リング２の地山側フランジ４の上半部のボルト穴１９を介して、ボルト８及びナット９によって、予め地上において取付けられる。隙間調整板１７を配したことにより、継手板７と鋼板１８の面同士が隙間なく当接する（図７参照）。そして、このように取付けられた鋼板１８に、左半部の継手板７をボルト及びナットによって固定する。なお、本実施の形態において、継手板７の上側（下半部）の２つのボルト穴にナット９１を予め溶接しておき、これにボルト８を締付けて固定するようにしてもよい。この方式は、Ｈ−１２５の寸法の補強リングに適応するとよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
▲１▼ 地山側において、ライナープレートに極めて近い位置においてボルト及びナットによる継手板の固定をすることができるので、無理な姿勢による困難な作業が無くなり、作業効率が向上し、安全に作業を実施することができる。
▲２▼ 無理な姿勢が無くなり、内側での作業によりボルトの均等な締め付けが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係る補強リング及び継手板の取付け構造を示す正面図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態に係る補強リング及び継手板の取付け構造を示す側面図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態に係る補強リング及び継手板の取付け構造を示す正面図である。
【図４】この発明の第３の実施の形態に係る補強リング及び継手板の取付け構造を示す正面図である。
【図５】この発明の第４の実施の形態に係る補強リング及び継手板の取付け構造を示す平面図である。
【図６】この発明の第４の実施の形態に係る補強リング及び継手板の取付け構造を示す正面図である。
【図７】この発明の第４の実施の形態に係る補強リング及び継手板の取付け構造を示す側面図である。
【図８】円形立坑の施工に係る初期の掘削及び組立てを示す（ａ）は、平面図、（ｂ）は、側面図である。
【図９】円形立坑の施工に係る井桁による固定を示す斜視図である。
【図１０】円形立坑の施工に係るコンクリートによる固定を示す断面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、円形立坑の施工に係る組立て順序を説明する斜視図である。
【図１２】従来の補強リング及び継手板の取付け構造の１例を示す正面図である。
【図１３】従来の補強リング及び継手板の取付け構造の１例を示す側面図である。
【符号の説明】
１ ライナープレート
１ａ ライナープレートのフランジ（円周方向フランジ）
２ 補強リング
３ 補強リングの内側フランジ
４ 補強リングの地山側フランジ
４１ 地山側フランジ継手板取付部の右半部
４２ 地山側フランジ継手板取付部の左半部
４３ 張出部
５ ボルト穴
６ 継手板（内側用）
７ 継手板（地山側用）
７０ 継手板（地山側用）
７１ 継手板（内側用）の右半部
７２ 継手板（地山側用）の左半部
８ ボルト
９、９１ ナット
１０ 仮止め座金
１１ 仮止めボルト
１２ ナット
１３ 穴
１４ 井桁
１５ 鉄線
１６ コンクリート
１７ 隙間調整板
１８ 鋼板
１９ ボルト穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mounting structure for a reinforcing ring and a joint plate capable of performing a mounting operation of a reinforcing ring and a joint plate with high efficiency and safety in a liner plate or the like constituting a vertical shaft, a horizontal shaft, and other structures. Is.
[0002]
[Prior art]
Vertical shafts, horizontal shafts, and other structures are constructed using liner plates and corrugated pipes. Below, an example of construction of a circular shaft using a liner plate will be described.
[0003]
As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), in the initial excavation and assembly of the circular shaft, a hole 13 that is about 20 cm larger than the nominal diameter of the liner plate is dug about 0.5 to 1.5 m in depth. Among them, the shaft plate joints of the liner plate 1 are assembled alternately (staggered) so as not to be in a straight line.
[0004]
As shown in FIG. 9, when the assembly of the liner plate 1 is completed, the cross beams 14 are assembled in four directions with H-shaped steel or the like, and the liner plate 1 is fixed with iron wires 15 or bolts. At that time, after confirming the level and roundness of the liner plate 1, the outer periphery is backed up with excavated soil and completely fixed.
[0005]
As shown in FIG. 10, the concrete fixing is performed in the same manner as described above, after assembling 1 to 3 rings, confirming the levelness and roundness of the liner plate 1, and placing concrete 16 on the outer periphery. Fix it.
[0006]
As shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), after the top is fixed, the assembly order is repeated by excavating and assembling, but the entire cross section is not dug to prevent the collapse of the natural ground. The floor plate is dug as much as possible and the liner plate 1 is assembled. Temporarily tighten the bolts, and after assembling one ring, check the roundness and tighten it. In the final tightening, the circumferential direction is first performed, and then the axial bolt is finally tightened. The next ring is assembled alternately (staggered) so that the shaft seam does not pass in the vertical direction, so as not to reduce the overall strength. Next, after assembling to some extent, the vertical shaft is checked by hanging a water thread to check whether the shaft is inclined.
[0007]
Thus, when assembling the liner plate, a reinforcing ring is used to ensure the shaft strength. FIG. 12 is a front view showing an example of a conventional reinforcing ring and joint plate mounting structure, and FIG. 13 is a side view. In FIG. 13, the joint plate 70 and the nut 9 on the natural mountain side show a state before being attached to the bolt 8.
[0008]
A reinforcing ring 2 is disposed on the flange (circumferential flange) 1 a of the liner plate 1. The reinforcing ring 2 is made of H-shaped steel, and both flanges 3 are arranged on the inner side and 4 are located on the natural ground side. Bolt holes 5 are formed in joint plate mounting portions of both flanges 3 and 4 of the reinforcing ring 2. Bolt holes are formed in the joint plate (for inner side) 6 and the joint plate (for outer side) 70 in accordance with the positions of the bolt holes 5 of both flanges 3 and 4 of the reinforcing ring 2.
[0009]
On the inner side, the reinforcement ring 2 and the joint plate (for inner side) 6 are attached by placing the joint plate 6 on the inner flange 3 of the reinforcement ring 2 and inserting it into the bolt holes 5 (including the bolt holes of the joint plate). 8 and the nut 9 are used to fix the joint plate 6 to the inner flange 3 of the reinforcing ring 2.
[0010]
On the other hand, on the natural mountain side (outer side), the bolt 8 inserted in advance into the bolt hole 5 of the outer flange 4 is temporarily fixed to the reinforcing ring 2 by a temporary fixing washer 10 such as a lock washer (or by welding). Then, a joint plate (for natural ground side) 70 is disposed, and the joint plate (for natural ground side) 70 is fixed to the outer flange 4 by the bolts 8 and nuts 9 inserted into the bolt holes of the joint plate 70. After the joint plates 6 and 70 are attached to the flanges 3, 4 of the reinforcing ring 2 in this way, the temporary fixing bolt 11 and the nut 12 are attached to the web of the reinforcing ring 2 and the flange 1 a of the liner plate 1. The lower liner plate 1 is temporarily fixed (see FIG. 13).
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In the prior art, when the joint plate (for natural ground side) 70 is fixed to the natural ground side flange 4 of the reinforcing ring, an operator inside puts a hand or head on the natural ground side. Is difficult and dangerous because there is not much space and work in a narrow space. In addition, there is a problem that it is difficult for a worker on the inner side to work in the back of the natural mountain side and the work efficiency is poor. In particular, the above work is difficult in the upper half of the natural mountain side flange 4.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a reinforcing ring and joint plate mounting structure capable of easily, efficiently, and safely mounting a natural ring side reinforcing ring and joint plate from the inside.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is arranged on each of the reinforcing ring made of H-shaped steel with the flanges positioned on the ground side and the inside, and the ground side and the inside flange of the reinforcing ring, respectively, by bolts and nuts. In the mounting structure of the reinforcing ring and the joint plate, including the joint plate fixed to each of the natural mountain side and the inner flange, the natural mountain side flange of the reinforcing ring is provided with an overhang portion projecting downward, On the natural ground side, the joint plate is characterized by being fixed by bolts and nuts at the lower half of the natural ground side flange and the overhanging portion.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a front view showing a mounting structure for a reinforcing ring and a joint plate according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view. FIG. 1 is a view of the reinforcing ring as viewed from the natural mountain side.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 2, the reinforcing ring 2 is made of an H-shaped steel, and both flanges 3 and 4 are arranged on the natural mountain side and the inside. Bolt holes 5 are formed in the joint plate mounting portion of the ground-side flange 4 of the reinforcing ring 2. The right half 41 of the joint plate mounting part is provided with an overhang 43 that projects downward from the lower end of the lower half. The overhang portion 43 is made of a steel plate. The bolt hole 5 has a minimum of two holes (four holes in total) in the lower half part and the overhang part 43, respectively. Further, in the left half portion 42 of the joint plate mounting portion, the bolt hole 5 is formed with a minimum of two holes (four holes in total) in the upper half portion and the lower half portion, respectively.
[0017]
The joint plate (for natural ground side) 7 disposed on the natural ground side flange 4 of the reinforcing ring 2 is composed of a left half portion 72 and a right half portion 71, and the left half portion 72 is a joint plate mounting portion of the natural ground side flange 4. The left half (including the upper half and the lower half) 42 and the right half 71 are the right half (including the lower half and the overhanging portion) 41 of the joint plate mounting portion of the natural mountain side flange 4; It is formed in the shape which can contact | abut. Bolt holes are formed in the joint plates 6 and 7 in accordance with the positions of the bolt holes 5 of both flanges 3 and 4 of the reinforcing ring 2.
[0018]
In order to attach the reinforcing ring 2 and the joint plates 6 and 7 configured as described above, first, the flanges 3 and 4 are positioned on the flange (circumferential flange) 1a of the liner plate 1 on the natural ground side and the inner side, respectively. Then, the reinforcing ring 2 is arranged (see FIG. 2).
[0019]
Then, on the inner side, the bolt 8 is inserted into the inner flange 3 of the reinforcing ring 2 and the bolt hole 5 (including the bolt hole of the joint plate 6) of the joint plate (for inner side) 6. To fix. Up to this point, there is no difference from the prior art shown in FIGS.
[0020]
On the other hand, work is also performed on the ground side (outside) by workers inside. A joint plate (for natural ground side) 7 manufactured according to the shape of the joint plate mounting portion (portion with the bolt hole) of the natural ring side flange 4 of the reinforcing ring 2 is arranged on the outside of the natural ground side flange 4, and the natural ground side flange In the left half portion 42 of the joint plate mounting portion 4, the bolt 8 and the nut 9 are attached via four or more bolt holes 5 (including the bolt holes of the joint plate 7). The bolt 8 and the nut 9 are attached on the ground. Further, in the right half portion 41 of the joint plate mounting portion of the natural flange 4, nuts 9 are welded in advance to the upper (lower half) bolt holes 5, and the bolts 8 are tightened and fixed. May be. This scheme may be adapted for reinforcing rings with dimensions of H-125. And the operation | work fixed by the volt | bolt 8 and the nut 9 through the two volt | bolt holes 5 (including the volt | bolt hole of the joint board 7) of the overhang | projection part 43 is implemented by an operator.
[0021]
After the joint plates 6 and 7 are attached to both flanges 3, 4 of the reinforcing ring 2 in this way, the temporary fixing bolt 11 and the nut 12 are attached to the web of the reinforcing ring 2 and the flange 1 a of the liner plate 1. Temporarily fix the lower liner plate 1. At this time, the nut 12 is positioned on the upper side (see FIG. 2).
[0022]
FIG. 3 is a front view showing a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the natural ring side flange 4 of the reinforcing ring 2 is welded in advance around the entire circumference of the reinforcing ring 2 and the joint plate 7 at the left half 42 of the joint plate mounting portion. Therefore, there is no bolt hole. About the other right half part, it is the structure which is not different from embodiment shown in FIG. 1, FIG.
[0023]
FIG. 4 is a front view showing a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the shape of the joint plate 7 is a quadrangle, which is the same as the embodiment shown in FIGS. The same structure as in FIG. 3 is also possible.
[0024]
FIG. 5 is a plan view showing a fourth embodiment of the present invention, FIG. 6 is a front view, and FIG. 7 is a side view. 5 and 6 show a state before mounting. FIG. 6 is a view of the reinforcing ring as viewed from the natural mountain side. As shown in FIGS. 5-7, in this Embodiment, the overhang | projection part is not provided in the reinforcement ring 2. As shown in FIG. That is, the reinforcement ring 2 (refer FIG. 12, FIG. 13) with the same bolt hole as a prior art is used. Then, on the left half 42 (left side in FIGS. 5 and 6) of the joint plate mounting portion of the natural ground side flange 4, the joint plate 7 sandwiches the gap adjustment plate 17 between the reinforcing ring 2 and It is mounted on the ground as in the first embodiment. On the other hand, in the right half 41 (the right side in FIGS. 5 and 6) of the joint plate mounting portion of the ground flange 4 of the reinforcing ring 2, the upper half, the lower half, and the lower tension are provided in order to save welding work. A steel plate 18 consisting of protruding portions and having bolt holes in the respective portions is connected to the bolts 8 and 18 through the bolt holes in the upper half of the steel plate 18 and the bolt holes 19 in the upper half of the ground flange 4 of the reinforcing ring 2. The nut 9 is attached in advance on the ground. By providing the gap adjusting plate 17, the surfaces of the joint plate 7 and the steel plate 18 come into contact with each other without any gap (see FIG. 7). And the joint plate 7 of the left half part is fixed to the steel plate 18 attached in this way with a volt | bolt and a nut. In the present embodiment, the nut 91 may be welded in advance to the two bolt holes on the upper side (lower half) of the joint plate 7 and the bolt 8 may be fastened and fixed thereto. This scheme may be adapted for reinforcing rings with dimensions of H-125.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following useful effects are brought about.
(1) Since the joint plate can be fixed with bolts and nuts at a position very close to the liner plate on the natural ground side, difficult work due to an unreasonable posture is eliminated, work efficiency is improved, and work is carried out safely. can do.
(2) The unreasonable posture is eliminated, and the bolts can be tightened evenly by the work inside.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a mounting structure for a reinforcing ring and a joint plate according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a mounting structure for a reinforcing ring and a joint plate according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing a mounting structure for a reinforcing ring and a joint plate according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view showing a mounting structure for a reinforcing ring and a joint plate according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing a mounting structure of a reinforcing ring and a joint plate according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view showing a mounting structure for a reinforcing ring and a joint plate according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing a mounting structure for a reinforcing ring and a joint plate according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a side view showing initial excavation and assembly related to construction of a circular shaft.
FIG. 9 is a perspective view showing fixing by a well beam related to construction of a circular shaft.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing fixation by concrete according to construction of a circular shaft.
FIGS. 11A and 11B are perspective views for explaining an assembly sequence according to construction of a circular shaft.
FIG. 12 is a front view showing an example of a conventional reinforcing ring and joint plate mounting structure.
FIG. 13 is a side view showing an example of a conventional reinforcing ring and joint plate attachment structure.
[Explanation of symbols]
1 Liner plate 1a Liner plate flange (circumferential flange)
2 Reinforcement Ring 3 Reinforcement Ring Inner Flange 4 Reinforcement Ring Flange Side Flange 41 Right Flank 42 of Flank Side Flange Joint Plate Mounting Portion Left Half Portion of Flank Side Flange Joint Plate Mounting Portion 43 Overhang 5 Bolt Hole 6 Joint Plate (For inside)
7 Joint plate (for natural ground side)
70 Joint plate (for natural ground side)
71 Joint plate (for inner side) right half 72 Joint plate (for natural ground side) left half 8 Bolt 9, 91 Nut 10 Temporary fixing washer 11 Temporary fixing bolt 12 Nut 13 Hole 14 Cross beam 15 Iron wire 16 Concrete 17 Clearance adjustment Plate 18 Steel plate 19 Bolt hole

Claims (1)

フランジを地山側及び内側に位置させて配されるＨ形鋼からなる補強リングと、前記補強リングの地山側及び内側のフランジのそれぞれに配され、ボルト及びナットによって前記地山側及び内側のフランジのそれぞれに固定される継手板とを備える、補強リング及び継手板の取付け構造において、前記補強リングの地山側フランジには下方に張出した張出部が設けられ、前記地山側においては、前記継手板が前記地山側フランジの下半部及び前記張出部においてボルト及びナットによって固定されることを特徴とする、補強リング及び継手板の取付け構造。Reinforcement rings made of H-shaped steel that are arranged with the flanges positioned on the natural ground side and the inside, and are arranged on the natural ground side and the inner flange of the reinforcement ring, respectively. In the mounting structure of the reinforcing ring and the joint plate, each of which includes a joint plate fixed to each other, a ground-side flange of the reinforcement ring is provided with a projecting portion projecting downward, and the joint plate has the joint plate Is fixed by a bolt and a nut at the lower half portion of the natural ground side flange and the overhang portion, and the reinforcing ring and the joint plate mounting structure.
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