JP4584046B2

JP4584046B2 - key pad

Info

Publication number: JP4584046B2
Application number: JP2005180889A
Authority: JP
Inventors: 豊中西
Original assignee: Polymatech Co Ltd
Current assignee: Polymatech Co Ltd
Priority date: 2005-06-21
Filing date: 2005-06-21
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2025-06-21
Also published as: JP2007005023A

Description

本発明は、携帯電話、携帯情報端末、家電製品用リモートコントローラ、およびキーボードなどの電子機器に使用される押釦スイッチのキートップにおいて、分散型エレクトロルミネセンスパネル（以下「ＥＬシート」と称する）を用いたキーパッドに関する。 The present invention relates to a distributed electroluminescence panel (hereinafter referred to as “EL sheet”) in a key top of a pushbutton switch used in electronic devices such as mobile phones, portable information terminals, remote controllers for home appliances, and keyboards. It relates to the keypad used.

従来、透光性のキートップのバックライトとして、透明電極層が形成された基材シートに、発光体層、誘電体層、および背面電極等が積層されて構成された発光部を有する分散型ＥＬシートを用いた押釦スイッチが知られている。例えば、特許文献１には、ＥＬシートの発光部に設けられた透光性のキー部材と、ＥＬシートの発光部とは反対側に設けられたスイッチシートとを備える照光式スイッチが開示されている。また、特許文献２には、キートップの直下に各キートップの平面形状に対応した発光体層を有するＥＬ素子を設けた照光式押釦スイッチが開示されている。特許文献３には、透光性キートップと、そのキートップに接合され、同キートップとほぼ同一の外形を有するＥＬ発光部と、ＥＬ発光部のキートップと対向する側に設けられたエラストマーシートとからなるキーパッドが開示されている。特許文献２および３に記載のタイプのキーパッドにおいては、ＥＬシートの発光部が各キートップの直下のみに設けられて発光するため、ＬＥＤ等を用いた照明に比べて、キートップの照光のむらや明るさが不足するといった問題が解決される。さらに、キートップ以外の部分は発光しないため、余分な光漏れを筐体等にて遮る必要が無い。 Conventionally, as a backlight of a translucent key top, a dispersion type having a light emitting part configured by laminating a light emitting layer, a dielectric layer, a back electrode and the like on a base sheet on which a transparent electrode layer is formed A push button switch using an EL sheet is known. For example, Patent Literature 1 discloses an illumination type switch including a translucent key member provided in a light emitting portion of an EL sheet and a switch sheet provided on the side opposite to the light emitting portion of the EL sheet. Yes. Patent Document 2 discloses an illuminated pushbutton switch in which an EL element having a light emitting layer corresponding to the planar shape of each keytop is provided immediately below the keytop. Patent Document 3 discloses a translucent key top, an EL light emitting portion bonded to the key top and having substantially the same outer shape as the key top, and an elastomer provided on a side of the EL light emitting portion facing the key top. A keypad comprising a sheet is disclosed. In the keypads of the types described in Patent Documents 2 and 3, since the light emitting portion of the EL sheet is provided only under each key top and emits light, the uneven illumination of the key top compared to illumination using an LED or the like. And the problem of lack of brightness is solved. Furthermore, since portions other than the key top do not emit light, it is not necessary to block extra light leakage with a housing or the like.

図１に、従来のキーパッドの例を示す。従来のキーパッドではキートップの平面形状に一致する発光層を有するＥＬシートが用いられている。この従来のキーパッドにおいては、図１に示すように、発光体層４２は樹脂キートップ１の直下のみに形成されているが、発光体層４２に積層される透明電極層４１、背面電極層４４、および補償電極層（図示せず）などの電極層は、樹脂キートップ１の直下より発光体層４２が形成されていない基材シート上に延びて電源などに接続される必要がある。そのため、例えば、背面電極層４４は、樹脂キートップ１の直下である領域から外側に延出する延出部４４ａを有する。ここで、一般に、発光体層が３０μｍ程度の厚さを有するのに対して、各電極層の厚さは５〜１０μｍ程度である。従って、そのような薄い電極層、すなわち、背面電極層４４の延出部４４ａは、樹脂キートップ１の下縁部に対応する位置において、厚い発光体層４２を乗り越えて形成される屈曲部４４ｂを有することになる。 FIG. 1 shows an example of a conventional keypad. A conventional keypad uses an EL sheet having a light emitting layer that matches the planar shape of the key top. In this conventional keypad, as shown in FIG. 1, the light emitter layer 42 is formed only directly under the resin key top 1, but the transparent electrode layer 41 and the back electrode layer laminated on the light emitter layer 42 are provided. 44 and an electrode layer such as a compensation electrode layer (not shown) need to extend from directly below the resin key top 1 onto a base material sheet on which the light emitter layer 42 is not formed and be connected to a power source or the like. Therefore, for example, the back electrode layer 44 has an extending portion 44 a that extends outward from a region immediately below the resin key top 1. Here, in general, the phosphor layer has a thickness of about 30 μm, whereas the thickness of each electrode layer is about 5 to 10 μm. Accordingly, such a thin electrode layer, that is, the extended portion 44 a of the back electrode layer 44, is formed at the position corresponding to the lower edge portion of the resin key top 1 so as to overcome the thick light emitting layer 42. Will have.

従って、キートップの押下操作によって、ＥＬシートのキートップ下縁に対応する部分に圧力が集中すると、背面電極層４４から発光部の外部に延出する前記屈曲部に負荷がかかり、薄い電極層が前記屈曲部において破断するおそれがあった。
特開２００４−６３４４９号公報特開２００４−１９３０６０号公報特開２００５−０８５５８２号公報 Therefore, when pressure is concentrated on the portion corresponding to the lower edge of the key top of the EL sheet by pressing the key top, a load is applied to the bent portion extending from the back electrode layer 44 to the outside of the light emitting portion, and the thin electrode layer However, there is a risk of breaking at the bent portion.
JP 2004-63449 A JP 2004-193060 A Japanese Patent Laying-Open No. 2005-085582

本発明は、上記課題を解決するものであって、キートップに対応する部分のみが発光するとともに、耐久性が向上したキーパッドを提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a keypad in which only a portion corresponding to a key top emits light and durability is improved.

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、透光性のキートップと、同キートップの接合面とほぼ同一であるか、またはそれよりも小さい外形を有し、前記接合面
に接合された発光部を有するＥＬシートとを備えるキーパッドであって、前記発光部は、少なくとも透明電極層、発光体層、誘電体層、および背面電極層を積層することによって構成され、それらの層のうち少なくとも前記発光体層は、前記接合面より大きい外形を有することを要旨とする。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 has a light-transmitting key top and an outer shape substantially the same as or smaller than a joint surface of the key top, An EL sheet having a light emitting portion bonded to a bonding surface, wherein the light emitting portion is configured by laminating at least a transparent electrode layer, a light emitting layer, a dielectric layer, and a back electrode layer. The gist is that at least the phosphor layer among these layers has an outer shape larger than the joint surface.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のキーパッドにおいて、透明電極層および背面電極層の少なくとも一方が、前記接合面とほぼ同一の外形を有することを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のキーパッドにおいて、透明電極層および背面電極層の少なくとも一方が、それらの層から延出する延出部をさらに備え、前記発光体層は、前記延出部と重なるように延びていることを要旨とする。 The gist of the invention described in claim 2 is that, in the keypad according to claim 1, at least one of the transparent electrode layer and the back electrode layer has substantially the same outer shape as the joint surface.
According to a third aspect of the present invention, in the keypad according to the first or second aspect, at least one of the transparent electrode layer and the back electrode layer further includes an extending portion extending from these layers, and the light emitter. The gist is that the layer extends so as to overlap the extension portion.

請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載のキーパッドにおいて、透明電極層および背面電極層の少なくとも一方から延びる補償電極をさらに備え、前記発光体層は、前記補償電極と重なるように延びていることを要旨とする。 According to a fourth aspect of the present invention, the keypad according to the first or second aspect further includes a compensation electrode extending from at least one of the transparent electrode layer and the back electrode layer, and the light emitter layer overlaps the compensation electrode. The gist of this is that it extends.

本発明によれば、反復操作によって電極層が破断されることがない、耐久性に優れたキーパッドが提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the keypad excellent in durability in which an electrode layer is not fractured | ruptured by repeated operation is provided.

本発明のキーパッドの実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。
本発明のキーパッドは、透光性のキートップと、同キートップの接合面とほぼ同一であるか、またはそれよりも小さい外形を有し、前記接合面に接合された発光部を有するＥＬシートとを備える。前記発光部は、少なくとも透明電極層、発光体層、誘電体層、および背面電極層が積層されたものである。少なくとも前記発光体層は、前記接合面より大きい外形を有する。 Embodiments of a keypad according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
The keypad of the present invention has a light-transmitting key top and an EL having an outer shape substantially the same as or smaller than the bonding surface of the key top and having a light emitting portion bonded to the bonding surface. A sheet. The light emitting part is formed by laminating at least a transparent electrode layer, a light emitting layer, a dielectric layer, and a back electrode layer. At least the luminous body layer has an outer shape larger than the bonding surface.

（第１実施形態）
図２Ａに本発明の第１の実施形態におけるキーパッドの縦断面図を示す。本実施形態のキーパッドは、樹脂キートップ１の下面に装飾層２および接着層８を介して、ＥＬシート３が接合されている。ＥＬシート３は、キートップの接合面とほぼ同一の外形を有する発光部４を有する。本実施形態のＥＬシート３は、基材として樹脂フィルム１０を用い、その樹脂フィルム１０の下面に、図２Ａに示すように、透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、および背面電極層４４が順次積層されている。ＥＬシート３では、それらの透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、および背面電極層４４の全てが重なって積層されている領域、すなわち発光部４のみが発光する。その発光部４の周囲を、発光しない領域、すなわち非発光部５が取り囲んでいる。 (First embodiment)
FIG. 2A shows a longitudinal sectional view of the keypad in the first embodiment of the present invention. In the keypad of this embodiment, the EL sheet 3 is bonded to the lower surface of the resin key top 1 through the decoration layer 2 and the adhesive layer 8. The EL sheet 3 includes a light emitting unit 4 having substantially the same outer shape as the key top bonding surface. The EL sheet 3 of the present embodiment uses a resin film 10 as a base material, and a transparent electrode layer 41, a light emitting layer 42, a dielectric layer 43, and a back surface on the lower surface of the resin film 10 as shown in FIG. 2A. Electrode layers 44 are sequentially stacked. In the EL sheet 3, only the region where the transparent electrode layer 41, the light emitting layer 42, the dielectric layer 43, and the back electrode layer 44 are stacked so as to overlap each other, that is, only the light emitting unit 4 emits light. A region that does not emit light, that is, a non-light emitting portion 5 surrounds the light emitting portion 4.

図２Ｂおよび図２ＣにＥＬシート３における各層の外形および積層関係を示す概略図を示す。本実施形態のＥＬシート３においては、透明電極層４１および背面電極層４４が、図２Ｂおよび図２Ｃにおいて外形１Ａで示されるキートップの接合面とほぼ同一の外形に形成されている。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、透明電極層４１および背面電極層４４は、それぞれ、樹脂キートップ１の直下で発光部４を構成する部分から樹脂キートップ１の下縁より外側に延出する延出部４１ａ，４４ａをさらに有する。本実施形態においては、図２Ａに示すように、背面電極層４４の延出部４４ａは、背面電極層４４から、誘電体層４３および発光体層４２の側端においてその厚みに沿って屈曲して屈曲部４４ｂを形成し、さらに基材、例えば樹脂フィルム１０の下面へと延びている。これらの延出部４１ａ，４４ａは、各電極層４１，４４へ交流電圧を与えて、発光部４を発光させる回路として機能する。一方、発光体層４２は、樹脂キートップ１のＥＬシート３との接合面より大きい外形を有する。好ましくは、発光体層４２は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、発
光部４よりやや大きい外形を有する部分４２ｂと、その部分４２ｂから透明電極層４１の延出部４１ａおよび背面電極層４４の延出部４４ａの少なくとも一方の上に拡がる拡張部４２ａとを有する。また、誘電体層４３は、発光体層４２の下面および側面を覆うように配置されている。 FIG. 2B and FIG. 2C are schematic views showing the outer shape of each layer and the stacking relationship in the EL sheet 3. In the EL sheet 3 of the present embodiment, the transparent electrode layer 41 and the back electrode layer 44 are formed to have substantially the same outer shape as the key top bonding surface indicated by the outer shape 1A in FIGS. 2B and 2C. As shown in FIGS. 2A and 2B, the transparent electrode layer 41 and the back electrode layer 44 extend outward from the lower edge of the resin key top 1 from the portion constituting the light emitting unit 4 directly below the resin key top 1. Furthermore, it has the extended parts 41a and 44a. In the present embodiment, as shown in FIG. 2A, the extended portion 44 a of the back electrode layer 44 is bent along the thickness from the back electrode layer 44 at the side edges of the dielectric layer 43 and the light emitting layer 42. Thus, a bent portion 44b is formed, and further extends to the base material, for example, the lower surface of the resin film 10. These extending portions 41 a and 44 a function as a circuit that applies an alternating voltage to the electrode layers 41 and 44 to cause the light emitting portion 4 to emit light. On the other hand, the light emitter layer 42 has an outer shape larger than the joint surface of the resin key top 1 with the EL sheet 3. Preferably, as shown in FIGS. 2A and 2B, the light emitter layer 42 includes a portion 42b having an outer shape slightly larger than the light emitting portion 4, and an extended portion 41a of the transparent electrode layer 41 and the back electrode layer 44 from the portion 42b. And an extended portion 42a extending on at least one of the extended portions 44a. The dielectric layer 43 is disposed so as to cover the lower surface and side surfaces of the light emitting layer 42.

上記第１実施形態のキーパッドによれば、発光部４が樹脂キートップ１の下面（接合面）とほぼ同一の外形に形成されているので、樹脂キートップ１のみを効率的に照光することができる。 According to the keypad of the first embodiment, since the light emitting portion 4 is formed in substantially the same outer shape as the lower surface (joint surface) of the resin key top 1, only the resin key top 1 can be efficiently illuminated. Can do.

また、第１実施形態のキーパッドでは、発光体層４２が樹脂キートップ１とＥＬシート３との接合面より大きい外形を有することにより、比較的薄い（１０μｍ前後）背面電極層４４の延出部４４ａが発光体層４２および誘電体層４３の厚みに沿って屈曲する屈曲部４４ｂを、樹脂キートップ１の押下時に応力が集中する樹脂キートップ１の下縁の直下から外れた位置に形成することができる。これにより、該キーパッドは、樹脂キートップ１の反復的な押下操作によって、背面電極層４４の屈曲部４４ｂが破断されることがない。これに対し、発光体層４２は比較的厚い厚み（３０〜４０μｍ）を有するので、キートップの接合面より大きな外形を有する、すなわち、キートップの下縁部の直下に位置したとしても、押下操作によって破断され難い。また、比較的厚い発光体層４２を拡大して設けることにより、発光部４の全体を補強する効果も得られる。従って、上記実施形態のキーパッドは、発光部４の大きさ、すなわち照光領域を拡大することなく、耐久性に優れたものとなる。尚、本発明において、キーパッドが「耐久性に優れる」とは、キーパッドが樹脂キートップ１の反復的な押下により長時間耐えられるとともに、より高い押下荷重に耐えられることを意味する。 In the keypad of the first embodiment, the light emitting layer 42 has an outer shape larger than the bonding surface between the resin key top 1 and the EL sheet 3, so that the relatively thin (about 10 μm) back electrode layer 44 extends. A bent portion 44b in which the portion 44a bends along the thickness of the light emitting layer 42 and the dielectric layer 43 is formed at a position off from directly below the lower edge of the resin key top 1 where stress is concentrated when the resin key top 1 is pressed. can do. Thereby, the bending part 44b of the back electrode layer 44 is not broken by the repeated pressing operation of the resin key top 1 in the keypad. On the other hand, since the light emitting layer 42 has a relatively thick thickness (30 to 40 μm), it has a larger outer shape than the joint surface of the key top, that is, even if it is positioned directly below the lower edge of the key top, Hard to break by operation. Moreover, the effect which reinforces the whole light emission part 4 is also acquired by providing the comparatively thick light-emitting body layer 42 expanded. Therefore, the keypad of the above embodiment is excellent in durability without enlarging the size of the light emitting unit 4, that is, the illumination region. In the present invention, the keypad “excellent in durability” means that the keypad can endure for a long time by repeatedly pressing the resin key top 1 and can withstand a higher pressing load.

また、前記電極層の屈曲部４４ｂ，４５ｂを、レジストなどの付加的な材料を使用せず、発光体層４２を拡大することによって、樹脂キートップ１の下縁の直下から外れた位置に配置している。そのため、該キートップは製造が容易である。 Further, the bent portions 44b and 45b of the electrode layer are arranged at positions deviated from directly below the lower edge of the resin key top 1 by enlarging the light emitting layer 42 without using an additional material such as a resist. is doing. Therefore, the key top is easy to manufacture.

さらに、第１実施形態のキーパッドによれば、ＥＬシート３を形成するために、樹脂フィルム１０を用いているので、各層を容易に積層することができ、量産性に優れる。 Furthermore, according to the keypad of 1st Embodiment, since the resin film 10 is used in order to form the EL sheet 3, each layer can be laminated | stacked easily and it is excellent in mass-productivity.

（第２実施形態）
図３Ａに本発明の第２実施形態のキーパッドの縦断面図を示す。本実施形態のキーパッドも、第１実施形態のキーパッドと同様に、樹脂キートップ１の下面に装飾層２および接着層８を介して、ＥＬシート３が接合されている。ＥＬシート３は、キートップの接合面とほぼ同一の外形を有する発光部４を有する。ＥＬシート３は、基材としての１０の下に、図３Ａに示すように、上面側から透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、および背面電極層４４が積層されている。それらの透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、および背面電極層４４は、各層の少なくとも一部同士が重なって積層された領域、すなわち発光部４を形成している。 (Second Embodiment)
FIG. 3A shows a longitudinal sectional view of a keypad according to a second embodiment of the present invention. In the keypad of this embodiment, the EL sheet 3 is bonded to the lower surface of the resin key top 1 via the decoration layer 2 and the adhesive layer 8 in the same manner as the keypad of the first embodiment. The EL sheet 3 includes a light emitting unit 4 having substantially the same outer shape as the key top bonding surface. As shown in FIG. 3A, the EL sheet 3 has a transparent electrode layer 41, a light emitting layer 42, a dielectric layer 43, and a back electrode layer 44 laminated on the upper surface side under 10 as a base material. The transparent electrode layer 41, the light emitter layer 42, the dielectric layer 43, and the back electrode layer 44 form a light-emitting portion 4, that is, a region where at least a part of each layer is stacked.

本実施形態のＥＬシート３では、上記各層は、透明電極層４１および背面電極層４４が延出部４１ａ，４４の代わりに、それらの層からそれぞれ延出する一対の補償電極層４５を有すること以外は、第１実施形態のＥＬシートにおけるものと同様の外形および積層関係を有する。これらの補償電極層４５は、透明電極層４１および背面電極層４４に交流電圧を与える回路を形成する。本実施形態においては、背面電極層４４側に設けられた補償電極層４５は、背面電極層４４から、誘電体層４３および発光体層４２の側端においてその厚みに沿って屈曲して延びる屈曲部４５ｂを形成し、さらに基材の樹脂フィルム１０の下面へと延びている。 In the EL sheet 3 of the present embodiment, each of the layers has a pair of compensation electrode layers 45 in which the transparent electrode layer 41 and the back electrode layer 44 extend from these layers instead of the extending portions 41a and 44, respectively. Except for the above, the outer shape and the lamination relationship are the same as those in the EL sheet of the first embodiment. These compensation electrode layers 45 form a circuit for applying an alternating voltage to the transparent electrode layer 41 and the back electrode layer 44. In the present embodiment, the compensation electrode layer 45 provided on the back electrode layer 44 side is bent from the back electrode layer 44 so as to bend along the thickness at the side edges of the dielectric layer 43 and the light emitting layer 42. The part 45b is formed and further extends to the lower surface of the resin film 10 as the base material.

本実施形態においても、発光体層４２は、樹脂キートップ１のＥＬシート３との接合面より大きい外形を有する。好ましくは、発光体層４２は、図３Ｂに示すように、発光部４よりやや大きい外形を有する部分と、その部分から補償電極層４５の少なくとも一方の上に拡がる拡張部４２ａとを有する。 Also in this embodiment, the light emitter layer 42 has an outer shape larger than the joint surface of the resin key top 1 with the EL sheet 3. Preferably, as shown in FIG. 3B, the light emitter layer 42 includes a portion having a slightly larger outer shape than the light emitting portion 4 and an extended portion 42 a extending from the portion onto at least one of the compensation electrode layers 45.

上記第２実施形態のキーパッドによれば、第１実施形態における作用効果に加え、以下の作用効果が得られる。すなわち、第２実施形態のキーパッドでは、発光体層４２がＥＬシート３との接合面より大きい外形を有することにより、背面電極層４４から延出する比較的薄い（１０μｍ前後）補償電極層４５が発光体層４２および誘電体層４３の厚みに沿って屈曲する屈曲部４５ｂを、樹脂キートップ１の押下時に応力が集中する樹脂キートップ１の下縁の直下から外れた位置に形成することができる。これにより、該キーパッドは、樹脂キートップ１の反復的な押下操作によって、補償電極層４５の屈曲部４５ｂが破断されることがない。これに対し、発光体層４２は比較的厚い厚み（３０〜４０μｍ）を有するので、キートップの接合面より大きな外形を有する、すなわち、キートップの下縁部の直下に位置したとしても、押下操作によって破断され難い。従って、上記実施形態のキーパッドは耐久性に優れたものとなる。 According to the keypad of the second embodiment, the following functions and effects can be obtained in addition to the functions and effects of the first embodiment. That is, in the keypad of the second embodiment, the light emitting layer 42 has an outer shape larger than the bonding surface with the EL sheet 3, so that the relatively thin (about 10 μm) compensation electrode layer 45 extending from the back electrode layer 44. The bent portion 45b that bends along the thickness of the light emitter layer 42 and the dielectric layer 43 is formed at a position that is off from directly below the lower edge of the resin key top 1 where stress is concentrated when the resin key top 1 is pressed. Can do. Thus, the bending portion 45b of the compensation electrode layer 45 is not broken by the repeated pressing operation of the resin key top 1 in the keypad. On the other hand, since the light emitting layer 42 has a relatively thick thickness (30 to 40 μm), it has a larger outer shape than the joint surface of the key top, that is, even if it is positioned directly below the lower edge of the key top, Hard to break by operation. Therefore, the keypad of the above embodiment is excellent in durability.

また、第２実施形態のキーパッドによれば、透明電極層４１および背面電極層４４の少なくともいずれかに補償電極層４５を設けることにより、発光部４が複数ある場合において、すべての発光部４に均一に電圧を印加することができ、発光部間における発光むらを低減させることができる。 Further, according to the keypad of the second embodiment, by providing the compensation electrode layer 45 on at least one of the transparent electrode layer 41 and the back electrode layer 44, when there are a plurality of light emitting units 4, all the light emitting units 4 A voltage can be applied uniformly to the light emitting portion, and uneven light emission between the light emitting portions can be reduced.

（第３実施形態）
図４に本発明の第３実施形態のキーパッドを示す。本実施形態のキーパッドも、第１および第２実施形態のキーパッドと同様に、樹脂キートップ１の下面に装飾層２および接着層８を介して、ＥＬシート３が接合されている。本実施形態のＥＬシート３においては、樹脂フィルム１０の下面の全面にわたって透明電極層４１が設けられており、背面電極層４４のみが樹脂キートップ１の接合面とほぼ同一の外形を有する。これにより、本実施形態においても、透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、および背面電極層４４の全てが重なって形成される発光部４は、キートップの接合面とほぼ同一の外形を有する。背面電極層４４からは、第２実施形態の場合と同様に、補償電極層４５が延出しており、該補償電極層４５は、発光体層４２および誘電体層４３の厚みに沿って屈曲して延びる屈曲部４５ｂを形成し、さらに透明電極層４１の下へと延びている。発光体層４２は、樹脂キートップ１のＥＬシート３との接合面より大きい外形を有する。より詳細には、本実施形態の発光体層４２も、第２実施形態の場合と同様に、発光部４よりやや大きい外形を有する部分と、その部分から前記補償電極層４５の上に拡がる拡張部４２ａとを有することが好ましい。本実施形態においては、誘電体層４３は、発光体層４２の下面および側面の全体を覆うとともに、透明電極層４１と補償電極層４５との間にも延在して、両者の電気的導通を防止することが好ましい。 (Third embodiment)
FIG. 4 shows a keypad according to a third embodiment of the present invention. Similarly to the keypads of the first and second embodiments, the EL sheet 3 is bonded to the lower surface of the resin key top 1 via the decoration layer 2 and the adhesive layer 8 in the keypad of this embodiment. In the EL sheet 3 of this embodiment, the transparent electrode layer 41 is provided over the entire lower surface of the resin film 10, and only the back electrode layer 44 has substantially the same outer shape as the bonding surface of the resin key top 1. Thereby, also in this embodiment, the light emitting part 4 formed by overlapping all of the transparent electrode layer 41, the light emitting layer 42, the dielectric layer 43, and the back electrode layer 44 is substantially the same as the bonding surface of the key top. It has the external shape. As in the case of the second embodiment, the compensation electrode layer 45 extends from the back electrode layer 44, and the compensation electrode layer 45 is bent along the thickness of the light emitting layer 42 and the dielectric layer 43. A bent portion 45b is formed, and further extends below the transparent electrode layer 41. The light emitting layer 42 has an outer shape larger than the joint surface of the resin key top 1 with the EL sheet 3. More specifically, as in the case of the second embodiment, the light emitter layer 42 of the present embodiment also has a portion having a slightly larger outer shape than the light emitting portion 4 and an extension extending from the portion onto the compensation electrode layer 45. It is preferable to have the part 42a. In the present embodiment, the dielectric layer 43 covers the entire lower surface and side surfaces of the light emitting layer 42 and also extends between the transparent electrode layer 41 and the compensation electrode layer 45 to electrically connect both. It is preferable to prevent this.

第３実施形態によれば、第１および第２実施形態における作用効果に加えて、以下の作用効果が得られる。すなわち、第３実施形態のキーパッドによれば、透明電極層４１が樹脂フィルム１０の全面にわたって形成されているため、ＥＬシート３を製造する際に、透明電極層４１と、発光体層４２および背面電極層４４との位置あわせをそれ程厳密に行なう必要がないため、ＥＬシート３の製造がより容易となる。 According to 3rd Embodiment, in addition to the effect in 1st and 2nd embodiment, the following effects are obtained. That is, according to the keypad of the third embodiment, since the transparent electrode layer 41 is formed over the entire surface of the resin film 10, when manufacturing the EL sheet 3, the transparent electrode layer 41, the light emitter layer 42, and Since the alignment with the back electrode layer 44 does not need to be performed so strictly, the EL sheet 3 can be manufactured more easily.

上記各実施形態において、透明電極層４１の厚さは、０．１μｍ〜１μｍ前後、背面電極層の厚さは１０μｍ前後であることが好ましく、発光体層４２の厚さは、３０μｍ〜４０μｍであり、誘電体層の厚さは２０〜３０μｍ程度であることが好ましい。 In each of the above embodiments, the transparent electrode layer 41 preferably has a thickness of about 0.1 μm to 1 μm, the back electrode layer has a thickness of about 10 μm, and the phosphor layer 42 has a thickness of 30 μm to 40 μm. The thickness of the dielectric layer is preferably about 20 to 30 μm.

さらに、上記各実施形態において、図２Ａ、図３Ａ、および図４に示すように、発光部４を含むＥＬシート３の下面は、漏電防止のため、全体にわたって電気絶縁性の塗膜（レジスト４６）で覆われていることが好ましい。 Further, in each of the above-described embodiments, as shown in FIGS. 2A, 3A, and 4, the lower surface of the EL sheet 3 including the light-emitting portion 4 is electrically insulated over the entire surface (resist 46) to prevent leakage. ).

図５Ａおよび図５Ｂに本発明のキーパッドに用いられるＥＬシート３の変形例を示す。この変形例に用いられるＥＬシート３は、図５Ａに示すように、基材の樹脂フィルム１０の上面に、背面電極層４４、誘電体層４３、発光体層４２、および透明電極層４１が順次積層されて発光部４が形成されたものであってもよい。この場合、発光部４を含むＥＬシートの上面全体は、さらに電気絶縁性の塗膜（レジスト４６）で被覆されていることが好ましい。また、図５Ｂに示すように、基材として樹脂フィルム１０を用いずに、発光部４を形成したＥＬシートであってもよい。 5A and 5B show a modification of the EL sheet 3 used for the keypad of the present invention. As shown in FIG. 5A, the EL sheet 3 used in this modification has a back electrode layer 44, a dielectric layer 43, a light emitting layer 42, and a transparent electrode layer 41 sequentially on the upper surface of the resin film 10 as a base material. The light emitting unit 4 may be formed by being laminated. In this case, it is preferable that the entire upper surface of the EL sheet including the light emitting portion 4 is further covered with an electrically insulating coating film (resist 46). Moreover, as shown to FIG. 5B, the EL sheet which formed the light emission part 4 without using the resin film 10 as a base material may be sufficient.

図５Ｂに示したＥＬシートでは、基材として樹脂フィルム１０は用いずに、上面側から透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、および背面電極層４４が積層されて発光部４を形成している。透明電極層４１および背面電極層４４からはそれぞれ補償電極層４５が延出している。さらに、透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、背面電極層４４および補償電極層４５の全体は、該ＥＬシートの厚みが均一になるように電気絶縁性のレジスト４６ａ，４６ｂで覆われている。いずれの例においても、第１〜３実施形態の場合と同様に、ＥＬシートの発光部４は、キートップ（図示せず）の接合面とほぼ同一の外形を有するが、発光体層４２は、同接合面より大きい外形を有する。 In the EL sheet shown in FIG. 5B, the transparent electrode layer 41, the light emitting layer 42, the dielectric layer 43, and the back electrode layer 44 are laminated from the upper surface side without using the resin film 10 as a base material, and the light emitting unit 4. Is forming. A compensation electrode layer 45 extends from the transparent electrode layer 41 and the back electrode layer 44. Further, the transparent electrode layer 41, the light emitting layer 42, the dielectric layer 43, the back electrode layer 44, and the compensation electrode layer 45 are entirely made of electrically insulating resists 46a and 46b so that the thickness of the EL sheet is uniform. Covered. In any example, as in the first to third embodiments, the light emitting portion 4 of the EL sheet has substantially the same outer shape as the bonding surface of the key top (not shown), but the light emitting layer 42 is The outer shape is larger than the joint surface.

図５Ａの変形例によれば、ＥＬシートの下面全体、すなわちキーパッドの下面全体を平坦面とすることができる。
図５Ｂに示した変形例においては、電極層の屈曲部は形成されないが、発光体層４２や誘電体層４３などの発光部４を形成する層と非発光部を形成するレジスト４６ｂとの境界部分は構造的に弱い部分となる。そのため、そのような境界部が樹脂キートップ１の下縁の直下に位置すると、樹脂キートップ１の反復的な押下によって、前記境界部が破断し、さらには発光体層４２および誘電体層４３に重なった各電極層も一緒に破断することとなる。図５Ｂの変形例によれば、発光体層４２および誘電体層４３を拡大することによって、それらの層とレジスト４６ｂとの境界部を樹脂キートップ１の下縁直下より外方にずらして形成することができるため、上記のような破断を防止することができる。それにより、前記実施形態と同様に、優れた耐久性を有するキーパッドを構成することができる。また、基材として樹脂フィルムを用いないため、ＥＬシートの更なる薄型化、および柔軟化を実現することができる。 According to the modification of FIG. 5A, the entire lower surface of the EL sheet, that is, the entire lower surface of the keypad can be made flat.
In the modification shown in FIG. 5B, the bent portion of the electrode layer is not formed, but the boundary between the layer forming the light emitting portion 4 such as the light emitting layer 42 and the dielectric layer 43 and the resist 46b forming the non-light emitting portion. The portion is structurally weak. Therefore, when such a boundary portion is located immediately below the lower edge of the resin key top 1, the boundary portion is broken by repeated pressing of the resin key top 1, and further, the light emitting layer 42 and the dielectric layer 43. The electrode layers that overlap each other are also broken together. According to the modification of FIG. 5B, the light emitting layer 42 and the dielectric layer 43 are enlarged so that the boundary portion between these layers and the resist 46b is shifted outward from directly below the lower edge of the resin key top 1. Therefore, the above breakage can be prevented. Thereby, the keypad which has the outstanding durability can be comprised like the said embodiment. In addition, since a resin film is not used as the base material, the EL sheet can be further reduced in thickness and flexibility.

本発明で用いる樹脂キートップ１は、透光性の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂などの材料から形成することができる。そのような材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、シリコ−ン樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。ここで、透光性とは可視光を透過させ得ることを意味する。樹脂キートップ１は、上記のような樹脂を用いて、射出成形等の方法によって、所望の形状に成形されることによって製造され得る。 The resin key top 1 used in the present invention can be formed of a material such as a translucent thermoplastic resin or a thermosetting resin. Examples of such a material include thermoplastic resins such as polycarbonate resins and acrylic resins, and thermosetting resins such as epoxy resins and silicone resins. Here, translucency means that visible light can be transmitted. The resin key top 1 can be manufactured by being molded into a desired shape by a method such as injection molding using the resin as described above.

樹脂キートップ１には、上面または下面には装飾加工がなされる。第１〜第３実施形態（図２Ａ、図３Ａおよび図４）においては、樹脂キートップ１の下面全体わたって装飾層２が設けられているように示されている。しかしながら、装飾層２は、必ずしも樹脂キートップの上面または下面の全体にわたって設けられている必要はなく、それらの面上の一部に選択的に設けられていてもよい。 The resin key top 1 is decorated on the upper or lower surface. In 1st-3rd embodiment (FIG. 2A, FIG. 3A and FIG. 4), it shows as the decoration layer 2 is provided over the whole lower surface of the resin keytop 1. FIG. However, the decoration layer 2 does not necessarily have to be provided over the entire upper surface or lower surface of the resin key top, and may be selectively provided on a part of those surfaces.

装飾層２の製造方法は、その全面もしくは所定箇所に光透過性を有する部分を形成し得る装飾加工であれば特に限定はないが、例えば、遮光性あるいは透光性の着色塗料を用い
たスクリーン印刷やパッド印刷、アルミニウム、クロム等の金属薄膜のメッキ、または蒸着等による被覆、あるいは塗膜や金属薄膜の熱転写等がある。樹脂キートップ１の面内に均一に装飾ができるほか、塗装やレーザー加工等によって文字や記号等の図柄の形成をすることもできる。 The method for producing the decorative layer 2 is not particularly limited as long as it is a decorative process capable of forming a light-transmitting portion on the entire surface or at a predetermined location. For example, a screen using a light-shielding or light-transmitting colored paint There are printing, pad printing, coating of metal thin films such as aluminum and chromium, coating by vapor deposition, etc., or thermal transfer of coating films and metal thin films. In addition to being able to decorate uniformly within the surface of the resin key top 1, it is also possible to form symbols such as letters and symbols by painting or laser processing.

また、第１〜第３の実施形態においては、樹脂キートップ１とＥＬシート３との間にはそれらの接合を保証する接着層８が設けられている。しかしながら、このような接着層は必ずしも必要ではない。 Further, in the first to third embodiments, an adhesive layer 8 is provided between the resin key top 1 and the EL sheet 3 to ensure their bonding. However, such an adhesive layer is not always necessary.

本発明に用いるＥＬシート３は、発光部４が電気絶縁性の非発光部５によって連結されて構成されている。第１〜３実施形態および図５Ａの例では、非発光部５は、主にＥＬシートの基材である樹脂フィルム１０と発光部４を保護するためのレジスト４６とから構成されている。非発光部５は、電気絶縁性の塗料や合成樹脂等を硬化させて形成することもできる。図４Ｂの例では、非発光部５は主にレジスト４６ａ，４６ｂから形成されている。さらに、非発光部５として熱可塑性・熱硬化性の樹脂フィルムを用い、発光部を形成すべき部分に開口を設け、該開口内に発光体層および誘電体層を積層し、それらの層の挟んで透明電極層および背面電極層を設けることにより、発光部と非発光部とを連結させてもよい。 The EL sheet 3 used in the present invention is configured such that the light emitting portion 4 is connected by an electrically insulating non-light emitting portion 5. In the first to third embodiments and the example of FIG. 5A, the non-light emitting portion 5 is mainly composed of a resin film 10 that is a base material of an EL sheet and a resist 46 for protecting the light emitting portion 4. The non-light emitting portion 5 can also be formed by curing an electrically insulating paint or synthetic resin. In the example of FIG. 4B, the non-light emitting portion 5 is mainly formed of resists 46a and 46b. Further, a thermoplastic / thermosetting resin film is used as the non-light-emitting portion 5, an opening is provided in a portion where the light-emitting portion is to be formed, and a light-emitting layer and a dielectric layer are laminated in the opening. The light-emitting portion and the non-light-emitting portion may be connected by providing a transparent electrode layer and a back electrode layer sandwiched therebetween.

透明電極層４１は、透光性および導電性を有する。透明電極層４１は、例えば、インジウム−錫酸化物（以下「ＩＴＯ」と記す）を蒸着やスパッタリングによって薄膜にすることによって形成してもよいし、または、ＩＴＯや錫等の微小結晶粉末を分散させた塗料を用いて形成してもよい。さらに、透明電極層４１は、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリピロール系導電性高分子、ポリパラフェニレン系導電性高分子等の有機導電性樹脂を可溶化した塗料を用いて形成することもできる。 The transparent electrode layer 41 has translucency and conductivity. The transparent electrode layer 41 may be formed, for example, by forming a thin film of indium-tin oxide (hereinafter referred to as “ITO”) by vapor deposition or sputtering, or by dispersing microcrystalline powder such as ITO or tin. You may form using the made paint. Furthermore, the transparent electrode layer 41 uses a paint solubilized with an organic conductive resin such as a polyacetylene conductive polymer, a polythiophene conductive polymer, a polypyrrole conductive polymer, or a polyparaphenylene conductive polymer. It can also be formed.

発光体層４２は、一般に発光体粉末を含有する塗料を用いて形成する。発光体粉末としては、例えば、硫化亜鉛に銅をドープし、発光色を変えるためのマンガンやアルミニウムを賦活材として添加した粉末がよく知られている。さらに、前記粉末の表面に酸化物または窒化物をコーティングして耐湿性を向上した発光体粉末がある。 The phosphor layer 42 is generally formed using a paint containing phosphor powder. As the phosphor powder, for example, a powder in which zinc sulfide is doped with copper and manganese or aluminum for changing the emission color is added as an activator is well known. Furthermore, there is a phosphor powder in which moisture resistance is improved by coating an oxide or nitride on the surface of the powder.

誘電体層４３は、電気絶縁性でかつ高誘電率を有する層である。誘電体層４３は、例えば、チタン酸バリウムの微粉末を、フッソ樹脂系、シアノ樹脂系、ポリエステル樹脂系等の樹脂に分散させた塗料を用いて形成することができる。 The dielectric layer 43 is an electrically insulating layer having a high dielectric constant. The dielectric layer 43 can be formed using, for example, a coating material in which fine powder of barium titanate is dispersed in a resin such as a fluorine resin, a cyano resin, or a polyester resin.

背面電極層４４は、アルミニウムや銀あるいはＩＴＯ等を蒸着やスパッタにて薄膜にすることによって形成され得る。あるいは、背面電極層４４は、アルミニウムや銅等の金属箔、もしくは、カーボン、銀、銅等の微粉末をポリエステル系、ウレタン系、アクリル系、およびシリコーン系等の樹脂に分散させた塗料などを用いて形成することもできる。 The back electrode layer 44 can be formed by thinning aluminum, silver, ITO or the like by vapor deposition or sputtering. Alternatively, the back electrode layer 44 is made of a metal foil such as aluminum or copper, or a paint in which fine powders such as carbon, silver, and copper are dispersed in a resin such as polyester, urethane, acrylic, and silicone. It can also be formed.

上記実施形態において用いられる樹脂フィルム１０は、可撓性を有するとともに、電気絶縁性であることが好ましい。そのような樹脂フィルム１０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリイミド、ナイロン等が挙げられる。また、樹脂フィルム１０として、ハンダ耐熱性を有する銅張り積層フィルムを用いることも可能である。さらに、樹脂フィルム１０の厚さは５０μｍ以下であることが好ましい。樹脂フィルム１０の厚さが５０μｍ以下であると、得られるＥＬシートが柔軟性に富むため、キートップの押圧操作時にその動きを妨げることがなく、良好な操作感を得ることができる。 The resin film 10 used in the above embodiment is preferably flexible and electrically insulating. Examples of such a resin film 10 include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyarylate, polyimide, and nylon. Moreover, as the resin film 10, it is also possible to use a copper-clad laminated film having solder heat resistance. Furthermore, the thickness of the resin film 10 is preferably 50 μm or less. If the thickness of the resin film 10 is 50 μm or less, the obtained EL sheet is rich in flexibility, so that the movement of the key top is not hindered during the pressing operation of the key top, and a good operational feeling can be obtained.

最後に、本発明のキーパッドの具体的な適用例について説明する。図６および図７は、
本発明のキーパッドが操作部に適用された携帯電話機を示す。図６に示すように、電話機の筐体１００には複数の樹脂キートップ１が設けられ、樹脂キートップ１によってスイッチ操作が可能である。 Finally, a specific application example of the keypad of the present invention will be described. FIG. 6 and FIG.
1 shows a mobile phone in which a keypad of the present invention is applied to an operation unit. As shown in FIG. 6, a plurality of resin key tops 1 are provided in the phone casing 100, and a switch operation can be performed by the resin key top 1.

図７に示すように、この適用例においては、透光性の樹脂キートップ１の下面に装飾層２が設けられている。しかしながら、この装飾層２は樹脂キートップ１の上面に設けてもよい。樹脂キートップ１の下方にはＥＬシート３が配置されている。装飾層２はＥＬシート３の対応する発光部４によって照明されて、暗所においても筐体１００の上方から視認される。図７において、ＥＬシート３は発光部４と非発光部５とからなる。各発光部４の形状は樹脂キートップ１の下面（接合面）とほぼ同形をなす。各樹脂キートップ１はＥＬシート３に対し接着層８を介して接着される。ＥＬシート３の下方にはさらにエラストマーシート６が接着層９を介して接着されていることが好ましい。エラストマーシート６は、樹脂キートップ１からの衝撃を緩和するとともに、発光によってＥＬシート３に生じ得る振動を吸収することができる。エラストマーシート６には各樹脂キートップ１に対応する押し子７が設けられることが好ましく、その押し子７によって回路基板１２上の電気的スイッチ１３が押圧される。電気的スイッチは、皿バネ、ポリドーム、またはメンブレンスイッチ等であってよい。また、押し子７は、円柱状または半球状の形状を有し得る。エラストマーシート６とは、常温でゴム状弾性を有する合成ゴムや熱可塑性エラストマーなどの材料からなるシートである。この適用例においては、キーパッドは樹脂キートップ１、ＥＬシート３、及びエラストマーシート６から構成され、回路基板１２と共に機器の筐体１００内に格納される。 As shown in FIG. 7, in this application example, a decorative layer 2 is provided on the lower surface of the translucent resin key top 1. However, the decoration layer 2 may be provided on the upper surface of the resin key top 1. An EL sheet 3 is disposed below the resin key top 1. The decoration layer 2 is illuminated by the corresponding light emitting unit 4 of the EL sheet 3 and is visually recognized from above the housing 100 even in a dark place. In FIG. 7, the EL sheet 3 includes a light emitting unit 4 and a non-light emitting unit 5. The shape of each light emitting portion 4 is substantially the same as the lower surface (joint surface) of the resin key top 1. Each resin key top 1 is bonded to the EL sheet 3 through an adhesive layer 8. It is preferable that an elastomer sheet 6 is further bonded below the EL sheet 3 via an adhesive layer 9. The elastomer sheet 6 can alleviate the impact from the resin key top 1 and can absorb vibrations that may occur in the EL sheet 3 due to light emission. The elastomer sheet 6 is preferably provided with pushers 7 corresponding to the resin key tops 1, and the pushers 7 push the electrical switches 13 on the circuit board 12. The electrical switch may be a disc spring, a polydome, a membrane switch, or the like. The pusher 7 may have a cylindrical shape or a hemispherical shape. The elastomer sheet 6 is a sheet made of a material such as synthetic rubber or thermoplastic elastomer having rubber-like elasticity at room temperature. In this application example, the keypad is composed of the resin key top 1, the EL sheet 3, and the elastomer sheet 6, and is stored in the device casing 100 together with the circuit board 12.

ＥＬシート３と樹脂キートップ１、および（任意で）エラストマーシート６は、接着、融着、粘着、溶着等によって接合し一体化することができる。樹脂キートップおよびエラストマーシートは、予め成形したものをＥＬシートに接合するほかに、液状の高分子材料を、ＥＬシート上にて樹脂キートップまたはエラストマーシートに成形して硬化させることも可能である。 The EL sheet 3, the resin key top 1, and (optionally) the elastomer sheet 6 can be joined and integrated by adhesion, fusion, adhesion, welding, or the like. The resin key top and the elastomer sheet can be cured by molding a liquid polymer material into a resin key top or an elastomer sheet on the EL sheet, in addition to joining a pre-formed one to the EL sheet. .

以上、詳述したように本発明のキーパッドは、耐久性に優れるため、携帯電話などの電子機器の操作部にはもちろんのこと、土木作業用の装置や車両の操作部などの高い操作荷重が想定される用途など、非常に広範な用途に用いることができる。 As described above in detail, the keypad of the present invention is excellent in durability, so that it has a high operating load not only on the operation unit of an electronic device such as a mobile phone but also on an operation unit for civil engineering and the operation unit of a vehicle. It can be used for a very wide range of applications such as applications where

（実施例１）
第３実施形態（図４）のキーパッドを作製した。まず、可視光透過性のポリカーボネート樹脂を射出成形して樹脂キートップ１を作製し、その樹脂キートップ１の下面に光透過性の着色印刷を施すことによって装飾層２を形成した。ＰＥＴフィルム（樹脂フィルム１０に相当）上にＩＴＯ膜（透明電極層４１に相当）が形成されているＩＴＯフィルム（王子トービ社製ＯＴＥＣ−１２０）に、青緑色蛍光体ペースト（デュポン社製、７１５１）で発光体層４２を印刷し、その発光体層４２を被覆するように、誘電体ペースト（同、７１４８）を用いて誘電体層４３を印刷によって形成した。更に、誘電体層４３の上に銀ペーストを用いて印刷によって背面電極層４４および補償電極層４５を形成することによって、ＥＬシート３を作製した。 Example 1
A keypad of the third embodiment (FIG. 4) was produced. First, a resin key top 1 was produced by injection molding a visible light transmissive polycarbonate resin, and a decorative layer 2 was formed by applying light transmissive colored printing on the lower surface of the resin key top 1. A blue-green phosphor paste (manufactured by DuPont, 7151) is formed on an ITO film (corresponding to the transparent electrode layer 41) formed on an ITO film (corresponding to the transparent electrode layer 41) on a PET film (corresponding to the resin film 10). ), And the dielectric layer 43 was formed by printing using a dielectric paste (same as 7148) so as to cover the phosphor layer 42. Furthermore, the EL sheet 3 was produced by forming the back electrode layer 44 and the compensation electrode layer 45 on the dielectric layer 43 by printing using a silver paste.

このＥＬシート３において、上記透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、および背面電極層４４は、それらの層が全て重なって形成される発光部４が、樹脂キートップ１の下面とほぼ同形の領域に拡がり、かつ発光体層４２は樹脂キートップ１の下面より大きな領域に拡がるように形成されている。前記樹脂キートップ１を装飾層２を介して、ＥＬシート３の（透明電極側の）発光部４の上に、加熱したアクリル系熱可塑性インクを用いて貼り合わせた。さらに、下面に半球状の押し子７を有するシリコーンゴム製のエラス
トマーシート６を作製し、図７に示したように、該エラストマーシートをＥＬシート３の背面電極側の表面にイソシアネート系瞬間接着剤で接合し、キーパッドを得た。 In the EL sheet 3, the transparent electrode layer 41, the light emitter layer 42, the dielectric layer 43, and the back electrode layer 44 are formed so that the light emitting portion 4 is formed by overlapping all of the layers. And the luminous body layer 42 is formed so as to extend to a region larger than the lower surface of the resin key top 1. The resin key top 1 was bonded onto the light emitting portion 4 (on the transparent electrode side) of the EL sheet 3 through the decorative layer 2 using a heated acrylic thermoplastic ink. Further, an elastomer sheet 6 made of silicone rubber having a hemispherical pusher 7 on the lower surface is prepared, and the elastomer sheet is applied to the surface of the EL sheet 3 on the back electrode side as shown in FIG. To obtain a keypad.

得られたキーパッドについて耐久試験を行なった。キーパッドを、接点として金属皿ばねを有する板上に設置し、ＥＬシート３の透明電極層４１および背面電極層４４に１００Ｖ−４００Ｈｚの交流電圧を印加してＥＬシート３を点灯させた。この点灯状態において、樹脂キートップ１を、キートップ１個当たり３００ｇ／ｃｍ^２および１ｋｇ／ｃｍ^２の荷重で、毎分１２０回の割合で連続的に打鍵し、１０万回打鍵後に発光状態を確認した。実施例１のキーパッドは、前記荷重を３００ｇ／ｃｍ^２とした場合、および１ｋｇ／ｃｍ^２とした場合の双方において、打鍵１０万回後においても良好に点灯した。 The obtained keypad was subjected to an endurance test. The keypad was placed on a plate having a metal disc spring as a contact, and the EL sheet 3 was turned on by applying an AC voltage of 100 V to 400 Hz to the transparent electrode layer 41 and the back electrode layer 44 of the EL sheet 3. In this lighting state, the resin key top 1 is continuously pressed at a rate of 120 times per minute with a load of 300 g / cm ² and 1 kg / cm ² per key top, and the light emission state is emitted after 100,000 times of key pressing. confirmed. The keypad of Example 1 was well lit even after 100,000 keystrokes, both when the load was 300 g / cm ² and 1 kg / cm ² .

（実施例２）
図５Ｂに示すＥＬシート３を有するキーパッドを作製した。
可視光透過性のポリカーボネート樹脂を射出成形して樹脂キートップ１を作製し、その下面に光透過性の着色印刷を施すことによって装飾層２を形成した。フッ素樹脂板上で、樹脂キートップの下面と同形状に、透明電極用ＩＴＯペースト（デュポン社製、７１６０）で透明電極層４１、青緑色蛍光体ペースト（同、７１５１）で発光体層４２、誘電体ペースト（同、７１４８）で誘電体層４３、銀電極用ペースト（同、７１４５）で背面電極層４４を順次形成して発光部４を適当な間隔で３つ形成した。透明な絶縁レジストインク（セイコーアドバンス社、ＰＡＬ透明）で各発光部の周辺を覆って、それらの発光部を連結させる電気絶縁膜（非発光部）を印刷形成した。さらに３ヶ所の発光部４に効率よく電圧がかけられるように、各透明電極層４１および各背面電極層４４に銀電極用ペースト（同、７１４５）で補償電極層４５を付加した。作成された積層体をフッ素樹脂板から剥離して、その積層体の上面（透明電極層４１）および下面（背面電極４５）をさらに電気絶縁性のレジスト４６ａで被覆してＥＬシート３を作製した。このＥＬシート３においては、発光体層４２は、発光部４より大きな外形を有する。これにより、各補償電極層はキートップの下縁の直下から外れた位置において透明電極層および背面電極層から延出して形成されている。さらに、下面に３ヶ所の半球状の押し子７を有するシリコーンゴム製のエラストマーシート６を作製した。樹脂キートップ１の裏面と、ＥＬシート３の３ヶ所の発光部４の透明電極層側の表面とをイソシアネート系瞬間接着剤で接合した。次に、ＥＬシート３の発光部４の背面電極層側の表面にエラストマーシート６を図６に示すようにイソシアネート系瞬間接着剤で接合し、キーパッドを得た。 (Example 2)
A keypad having the EL sheet 3 shown in FIG. 5B was produced.
A resin key top 1 was produced by injection molding a visible light transmissive polycarbonate resin, and a decorative layer 2 was formed by applying light transmissive colored printing on the lower surface thereof. On the fluororesin plate, in the same shape as the bottom surface of the resin key top, the transparent electrode layer 41 with the ITO paste for transparent electrodes (7160, manufactured by DuPont), the phosphor layer 42 with the blue-green phosphor paste (same as 7151), A dielectric layer 43 was formed with a dielectric paste (same as 7148), and a back electrode layer 44 was formed with a silver electrode paste (same as 7145) in this order to form three light emitting portions 4 at appropriate intervals. The periphery of each light emitting part was covered with a transparent insulating resist ink (Seiko Advance, PAL transparent), and an electrical insulating film (non-light emitting part) for connecting the light emitting parts was printed and formed. Further, a compensation electrode layer 45 was added to each transparent electrode layer 41 and each back electrode layer 44 with a silver electrode paste (same as 7145) so that the voltage was efficiently applied to the three light emitting portions 4. The prepared laminate was peeled from the fluororesin plate, and the upper surface (transparent electrode layer 41) and the lower surface (back electrode 45) of the laminate were further covered with an electrically insulating resist 46a to produce an EL sheet 3. . In the EL sheet 3, the light emitting layer 42 has a larger outer shape than the light emitting unit 4. As a result, each compensation electrode layer is formed to extend from the transparent electrode layer and the back electrode layer at a position off from directly below the lower edge of the key top. Furthermore, an elastomer sheet 6 made of silicone rubber having three hemispherical pushers 7 on the lower surface was produced. The back surface of the resin key top 1 and the surface on the transparent electrode layer side of the three light emitting portions 4 of the EL sheet 3 were joined with an isocyanate-based instantaneous adhesive. Next, the elastomer sheet 6 was joined to the surface of the light emitting part 4 of the EL sheet 3 on the back electrode layer side with an isocyanate-based instantaneous adhesive as shown in FIG. 6 to obtain a keypad.

得られたキーパッドについて、実施例１と同様の耐久試験を行なった。実施例２のキーパッドは、前記荷重を３００ｇ／ｃｍ^２とした場合、および１ｋｇ／ｃｍ^２とした場合の双方において、打鍵１０万回後においても良好に点灯した。 The obtained keypad was subjected to the same durability test as in Example 1. The keypad of Example 2 was well lit even after 100,000 keystrokes, both when the load was 300 g / cm ² and 1 kg / cm ² .

（比較例１）
比較例として、実施例１と同一の材料を用いて、同一の方法にてキーパッドを作成した。このキーパッドは、ＥＬシート３において、透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、および背面電極層４４の全ての層が樹脂キートップ１の下面とほぼ同形の外形を有して発光部４を形成していること以外は、実施例１のキートップと同様な構成を有する。従って、背面電極層４４から延出する補償電極層４５は、樹脂キートップ１の下縁直下において屈曲部４５ｂを有する。 (Comparative Example 1)
As a comparative example, a keypad was created by the same method using the same material as in Example 1. This keypad has an EL sheet 3 in which all of the transparent electrode layer 41, the light emitting layer 42, the dielectric layer 43, and the back electrode layer 44 have substantially the same shape as the bottom surface of the resin key top 1. The structure is the same as that of the key top of the first embodiment except that the light emitting section 4 is formed. Therefore, the compensation electrode layer 45 extending from the back electrode layer 44 has a bent portion 45 b immediately below the lower edge of the resin key top 1.

得られたキーパッドについて、実施例１と同様の耐久試験を行なった。比較例１のキーパッドは、前記荷重を３００ｇ／ｃｍ^２とした場合には打鍵１０万回後においても良好に点灯したが、前記荷重を１ｋｇ／ｃｍ^２とした場合には、打鍵１０万回後において、補償電極層４５の破断により、点灯しなかった。 The obtained keypad was subjected to the same durability test as in Example 1. The keypad of Comparative Example 1 lit well after 100,000 keystrokes when the load was 300 g / cm ² , but 100,000 keystrokes when the load was 1 kg / cm ^2. Later, the light was not lit due to breakage of the compensation electrode layer 45.

従来のキーパッドの実施形態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows embodiment of the conventional keypad. 本発明のキーパッドの第一実施形態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows 1st embodiment of the keypad of this invention. 本発明のキーパッドの第一実施形態を示す上面図。The top view which shows 1st embodiment of the keypad of this invention. 本発明のキーパッドの第一実施形態における各層の外形および積層関係を示す図。The figure which shows the external shape and lamination | stacking relationship of each layer in 1st embodiment of the keypad of this invention. 本発明のキーパッドの第二実施形態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows 2nd embodiment of the keypad of this invention. 本発明のキーパッドの第二実施形態を示す上面図。The top view which shows 2nd embodiment of the keypad of this invention. 本発明のキーパッドの第三実施形態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows 3rd embodiment of the keypad of this invention. 本発明のキーパッドに用いられるＥＬシートの変形例を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the modification of EL sheet | seat used for the keypad of this invention. 本発明のキーパッドに用いられるＥＬシートの変形例を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the modification of EL sheet | seat used for the keypad of this invention. 本発明のキーパッドが適用された携帯電話機の斜視図。The perspective view of the mobile telephone to which the keypad of this invention was applied. 図６の携帯電話機の一点鎖線２における縦断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view taken along one-dot chain line 2 of the mobile phone of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…樹脂キートップ、１Ａ…外形、３…ＥＬシート、４…発光部、４１…透明電極層、４２…発光体層、４３…誘電体層、４４…背面電極層、４１ａ，４４ａ…延出部、４５…補償電極層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin key top, 1A ... External shape, 3 ... EL sheet, 4 ... Light emission part, 41 ... Transparent electrode layer, 42 ... Light emitter layer, 43 ... Dielectric layer, 44 ... Back electrode layer, 41a, 44a ... Extension Part, 45 ... compensation electrode layer.

Claims

透光性のキートップと、同キートップの接合面とほぼ同一であるか、またはそれよりも小さい外形を有し、前記接合面に接合された発光部を有するＥＬシートとを備えるキーパッドであって、
前記発光部は、少なくとも透明電極層、発光体層、誘電体層、および背面電極層を積層することによって構成され、それらの層のうち少なくとも前記発光体層は、前記接合面より大きい外形を有することを特徴とするキーパッド。 A keypad comprising a translucent key top and an EL sheet having an outer shape that is substantially the same as or smaller than a bonding surface of the key top and has a light emitting portion bonded to the bonding surface. There,
The light emitting part is configured by laminating at least a transparent electrode layer, a light emitting layer, a dielectric layer, and a back electrode layer, and at least the light emitting layer of these layers has an outer shape larger than the bonding surface. A keypad characterized by that.

透明電極層および背面電極層の少なくとも一方が、前記接合面とほぼ同一の外形を有することを特徴とする請求項１に記載のキーパッド。 The keypad according to claim 1, wherein at least one of the transparent electrode layer and the back electrode layer has substantially the same outer shape as the bonding surface.

透明電極層および背面電極層の少なくとも一方が、それらの層から延出する延出部をさらに備え、前記発光体層は、前記延出部と重なるように延びていることを特徴とする請求項１または２に記載のキーパッド。 The at least one of the transparent electrode layer and the back electrode layer further includes an extending portion extending from these layers, and the light emitting layer extends so as to overlap the extending portion. The keypad according to 1 or 2.

透明電極層および背面電極層の少なくとも一方から延びる補償電極をさらに備え、前記発光体層は、前記補償電極と重なるように延びていることを特徴とする請求項１または２に記載のキーパッド。 The keypad according to claim 1, further comprising a compensation electrode extending from at least one of the transparent electrode layer and the back electrode layer, wherein the light emitting layer extends to overlap the compensation electrode.