JP4583269B2 - コモンレールの製造方法 - Google Patents
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Description
2 ホルダー
3 内部管路
4 支管
5 液相拡散接合用非晶質合金箔
6 電極による加圧方向
7 接合面の水平方向に生じる分力
8 コモンレール変形拘束機構
9 抵抗溶接の電極(上下)
10 接合面の垂直方向に生じる分力
11 コモンレール本体側に形成する溝
13 一次接合前のホルダー内面と溝内径側側面との間隔
14 一次接合前のホルダー外面と溝外径側側面との間隔
15 一次接合後のホルダー内面と溝内径側側面との間隔
16 一次接合後のホルダー外面と溝外径側側面との間隔
17 一次接合際に溝外径側側面に流れる溶接電流
a コモンレール接合面溝の内径
b コモンレール接合面溝の外径
c コモンレール接合面溝の深さ
d ホルダーの内径
e ホルダーの外形
f ホルダーの中心軸
g 配管の中心軸
h 接合後の接合位置ずれ量
i 溶接機電極の中心軸
j ホルダーの中心軸と溶接機電極の中心軸との軸ずれ量
k コモンレール本体の反り変形量k
X 接合面と平行な面
Y 電極面
θ 一次接合時の接合面と電極面の傾き
Claims (1)
- コモンレール本体と円筒形ホルダーとのリング状接合面間に非晶質合金箔を介在させ、一次接合として抵抗溶接により溶融圧接して継ぎ手部を形成し、次いで、二次接合として、前記継ぎ手部を非晶質合金箔の融点以上に再加熱した後、保持して、前記継ぎ手部の凝固過程を完了させる液相拡散接合を行い、前記ホルダーを備えたコモンレールを製造する方法において、前記ホルダーのコモンレール本体側と反対側の端面及び前記コモンレール本体のホルダー側と反対側の面に配置した溶接電極と、前記ホルダーと前記コモンレール本体との接合面間に加圧力を負荷する応力付加機構とを備えた抵抗溶接装置により、前記一次接合を行う際に、前記コモンレール側のリング状接合面に、溝深さが1mm以上となるようにリング状溝を機械加工して前記ホルダーの水平方向の移動を拘束し、コモンレール変形拘束機構を備える専用治具を用いて前記コモンレール本体の円筒形ホルダーの中心軸方向に拘束力を負荷しつつ、前記ホルダーのコモンレール本体側と反対側の端面に配置した溶接電極表面と接合面とがなす角度を0.03°以下に調整して抵抗溶接を行うことを特徴とするコモンレールの製造方法。
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