JP4582475B2 - フェルトの製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、活性粉体層に用いる活性粉体は、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化銀、酸化タングステン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化銅、酸化マンガンから選ばれる1種以上の金属酸化物であり、これを、ポリビニルアルコール(PVA)、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、キサンタンガム、グアーガム、アラビアゴム、アルギン酸塩、ポリアクリル酸塩、酢酸ビニルから選ばれる1種以上の増粘結合剤を含む水溶液に加えてスラリーとして第1基布層と第2ウェブ層の間に塗布される。
ウェブ層;第1ウェブ、第2ウェブともに、繊度3.3dtex、長さ70mmのポリテトラフルオロエチレン(PTFE)綿を用い、それぞれ目付け270g/m2とした。
基布層;第1基布、第2基布ともに、繊度440dtexの、目付け104g/m2のPTFE繊維平織を用いた。
活性粉体層−1;いずれも粒径30〜50μmの酸化チタン、酸化タングステン、その他(シリカ分など)を80:8:12(重量比)の割合で混合し、PVA〔日本合成化学工業(株)、「GL−05」(商品名)〕の3重量%水溶液に加えてよく混練し、固体分60重量%のスラリーとした。このスラリーを第1基布の第1ウェブとは反対面に固体分が約400g/m2となるよう塗布した。
活性粉体層−2;上記酸化チタン、酸化タングステン、その他(シリカ分など)の混合物と活性炭〔二村化学工業(株)製、「太閤SA1000−W50」(商品名)、平均粒径10μm、比表面積1,300m2/g〕を100:10(重量比)の割合で混合し、これを上記と同様にPVAの3重量%水溶液に加えてよく混練し、固体分60重量%のスラリーとし、第1基布の第1ウェブとは反対面に固体分が約400g/m2となるよう塗布した。
本発明の方法による触媒担持フィルター;第1ウェブ層/第1基布層/活性粉体層/第2ウェブ層/第2基布層に積層させ、これを約350万本/m2(総植毛本数)でニードリングして絡み合わせ、180〜200℃で24時間加熱した。このフェルトの断面写真を図1、図2に示した。図2は、図1の部分拡大したものである。図1,2の断面写真においては、上から第1ウェブ層/第1基布層/活性粉体層/第2ウェブ層/第2基布層であり、基布層はその構成繊維の断面が見えている。
予め重量測定した25cm四方のフィルターをステンレス製の枠で固定し、その固定したフィルター表面(清浄面からろ過面に向けて)に4kgf/cm2のパルスエアーを約0.1秒間吹き付けた。30,000回噴射を繰り返した後、フィルターを枠から外し、その重量を測定した。この時の減量分を触媒の脱落量とした。
流動床式ごみ焼却施設の排ガスにおいて活性粉体層−1を用いたフェルト、活性粉体層−2を用いたフェルトをそれぞれ通過させ、フィルター前後のガス中のダイオキシン類濃度を測定した。
Claims (4)
- 少なくとも第1ウェブ層、第1基布層、活性粉体層、第2ウェブ層、第2基布層が順次積層され、これをニードリングして一体化されてなるフェルトの製造方法であって、
前記活性粉体層が、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化銀、酸化タングステン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化銅、酸化マンガンから選ばれる1種以上の金属酸化物を、ポリビニルアルコール(PVA)、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、キサンタンガム、グアーガム、アラビアゴム、アルギン酸塩、ポリアクリル酸塩、酢酸ビニルから選ばれる1種以上の増粘結合剤を含む水溶液に加えてなるスラリーを前記第2ウェブ層と面する前記第1基布層に塗布し、前記ニードリングによる一体化の前または後に100〜200℃で熱処理して形成されることを特徴とするフェルトの製造方法。 - 前記活性粉体層が、前記金属酸化物に加えさらに活性炭を含んで構成されることを特徴とする請求項1に記載のフェルトの製造方法。
- 前記第1ウェブ層および前記第2ウェブ層がそれぞれ、フッ素繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、木綿繊維、ガラス繊維、無機繊維から選ばれる1種以上を構成材とすることを特徴とする請求項1に記載のフェルトの製造方法。
- 前記第1基布層および前記第2基布層がそれぞれ、フッ素繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、木綿繊維、ガラス繊維、無機繊維から選ばれる1種以上を構成材とすることを特徴とする請求項1に記載のフェルトの製造方法。
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