JP4582418B2

JP4582418B2 - Cutting web manufacturing method and web slitting apparatus

Info

Publication number: JP4582418B2
Application number: JP2006018475A
Authority: JP
Inventors: 裕二堤田; 範夫田中; 卓志内田
Original assignee: Toray Advanced Film Co Ltd
Current assignee: Toray Advanced Film Co Ltd
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2026-01-27
Also published as: JP2007197167A

Description

本発明は、高分子フィルム等のウェブを所要幅にスリット切断することによって切断されたウェブを製造する方法と、ウェブを所要幅にスリット切断するためのウェブ用スリッター装置に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a web cut by slitting a web such as a polymer film to a required width, and a web slitter device for slitting the web to a required width.

従来、プラスチックフィルム等のウェブを所要幅にスリット切断するスリッター装置において、所要幅にスリット切断されたウェブは、巻き取りロールにロール状に巻き取られるが、このようにして得られたロール状ウェブには幅方向にズレが生じることがある。このウェブ幅方向のズレには、後工程での製品歩留まり向上のために、例えば、フィルムコンデンサ用蒸着フィルムでは０．１ｍｍ以内とするなど、高い精度が要求されている。このように幅方向のズレを防止する手段として、例えば、サクションロールを搬送ロールとして使用することによりウェブをロールに吸着させ、搬送ロール上でのウェブ位置ズレを防止したり、搬送ウェブ張力を安定させたりする方法（特許文献１参照。）や、一対のニップロールでウェブを挟持してウェブを搬送させる方法などが知られている。
特開平０８−２３９１４６号公報 Conventionally, in a slitter apparatus that slits a web such as a plastic film to a required width, the web that has been slit to a required width is wound into a roll on a take-up roll. May be displaced in the width direction. In order to improve the yield of products in the subsequent process, high accuracy is required for the deviation in the web width direction, for example, within 0.1 mm for the vapor deposition film for film capacitors. Thus, as a means for preventing the displacement in the width direction, for example, by using a suction roll as the transport roll, the web is adsorbed to the roll, and the web position deviation on the transport roll is prevented, or the transport web tension is stabilized. And a method of conveying the web by sandwiching the web with a pair of nip rolls are known.
JP 08-239146 A

しかしながら、サクションロールやニップロールでウェブを搬送する方法では、サクションロールに施されている吸気孔とウェブとの摩擦や、ニップ圧によるニップロール表面とウェブとの摩擦により、ウェブ表面やウェブにコンバーティングされた機能層の表面を傷つけ、製品品位を著しく低下させてしまうという課題があった。 However, in the method of transporting the web by the suction roll or nip roll, the web surface or web is converted by friction between the suction hole provided on the suction roll and the web, or friction between the nip roll surface and the web by nip pressure. There is a problem that the surface of the functional layer is damaged and the product quality is remarkably lowered.

そこで、本発明の目的は、巻き取りロールで巻き取られるウェブの幅方向ズレを少なくし、スリット切断されたウェブの表面を損傷させることなく、品位を低下させることなく、速い搬送速度で、切断されたウェブを製造する方法と、その製造方法に好適に用いられるウェブ用スリッター装置を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to reduce the deviation in the width direction of the web wound up by the winding roll, without damaging the surface of the slit-cut web, without lowering the quality, and cutting at a high conveyance speed. Another object of the present invention is to provide a method for producing a web and a slitter device for a web suitably used in the production method.

本発明の切断ウェブの製造方法は、切断されたウェブを製造する方法において、少なくともウェブを所要幅にスリット切断した後に通過するガイドロール上で、該ウェブと該ガイドロール間にクーロン力を作用させそのクーロン力により切断されたウェブを保持しながら巻き取りロールに巻き取る切断ウェブの製造方法であって、ガイドロールの表面に誘電層が形成されており、ウェブがプラスチックフィルムであり、該ウェブの両面または片面に導電性金属層が形成されており、該ウェブ表面に形成された導電性金属層と該ガイドロール間に電圧印加することを特徴とする切断ウェブの製造方法である。 The method for producing a cut web of the present invention is the method for producing a cut web, wherein a coulomb force is applied between the web and the guide roll on at least the guide roll that passes after the web is slit to the required width. A method for producing a cut web that is wound around a take-up roll while holding the web cut by the Coulomb force , wherein a dielectric layer is formed on the surface of the guide roll, the web is a plastic film, A method for producing a cut web, wherein a conductive metal layer is formed on both sides or one side, and voltage is applied between the conductive metal layer formed on the web surface and the guide roll .

また、本発明のウェブ用スリッター装置は、少なくとも切断前のウェブを搬送するためのガイドロールと、該ウェブをスリット切断するためのスリットユニット部材と、切断されたウェブを搬送するためのガイドロールと巻き取りロールを備え、切断されたウェブが搬送されるガイドロール上で、切断されたウェブと該ガイドロール間にクーロン力を作用させ該クーロン力で切断されたウェブを保持しながら巻き取りロールに巻き取るように構成されたウェブ用スリッター装置であって、ウェブの両面または片面に導電性金属層が形成されており、ガイドロールの表面に誘電層が形成されており、該ウェブまたは該ウェブ表面に形成された該導電性金属層と該ガイドロール間に電圧印加することを特徴とするウェブ用スリッター装置である。 The web slitter device of the present invention includes at least a guide roll for conveying the web before cutting, a slit unit member for slit-cutting the web, and a guide roll for conveying the cut web. A take-up roll is provided on a guide roll provided with a take-up roll, and a coulomb force is applied between the cut web and the guide roll to hold the web cut by the coulomb force. A web slitter device configured to wind up , wherein a conductive metal layer is formed on both sides or one side of a web, and a dielectric layer is formed on a surface of a guide roll, the web or the web surface A slitter device for a web , wherein a voltage is applied between the conductive metal layer formed on the substrate and the guide roll .

本発明のウェブ用スリッター装置の好ましい態様においては、さらに前記の切断されたウェブに予備帯電を付与するための帯電付与装置および巻き取りロールに巻き取る直前に該ウェブの予備帯電を除電するための除電装置が設けられている。 In a preferred embodiment of the web slitter device of the present invention, a charge imparting device for imparting a precharge to the cut web and a precharge of the web immediately before winding on the take-up roll. A static eliminator is provided.

本発明によれば、サクションロールやニップロール等による摩擦やニップ圧を付加することなく、クーロン力でスリット切断されたウェブを保持搬送できるようにしたため、スリット切断されたウェブの表面を損傷させることなく、また、コンバーティングされた機能層を有するウェブの表面を傷つけることもなく、速い搬送速度で、高品位の切断されたウェブを製造することができる。 According to the present invention, it is possible to hold and convey the slit-cut web with Coulomb force without adding friction or nip pressure due to a suction roll, nip roll, etc., so that the surface of the slit-cut web is not damaged. In addition, a high-quality cut web can be produced at a high conveyance speed without damaging the surface of the web having the converted functional layer.

また、製造されたロール状ウェブには幅方向にズレがないか極めて少なく、例えば、フィルムコンデンサ用蒸着フィルム等で要求される幅方向にズレを０．１ｍｍ以内とすることができるなど、高い精度で巻き取ることができ、後工程での製品歩留まり向上に寄与することができる。 In addition, the produced roll web has very little or no deviation in the width direction. For example, the deviation can be within 0.1 mm in the width direction required for a vapor deposition film for a film capacitor. And can contribute to improvement of product yield in the subsequent process.

本発明の切断ウェブの製造方法は、少なくともウェブを所要幅にスリット切断した後に通過するガイドロール上で、切断されたウェブと該ガイドロール間にクーロン力を作用させ該クーロン力により切断されたウェブを保持しながら巻き取りロールに巻き取るものである。
本発明で対象とするウェブは、布帛状物であり、所要幅にスリット切断し使用に供されるものである。ウェブとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類や、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、アラミド、ナイロンなどのプラスチックフィルム、織編物や不織布等の繊維布帛、金属化紙や金属箔等の金属シート等が挙げられる。 The method for producing a cut web of the present invention includes a web cut by a Coulomb force by applying a Coulomb force between the cut web and the guide roll on a guide roll that passes after slitting the web to a required width. Is taken up on a take-up roll while holding.
The web to be used in the present invention is a fabric-like material, and is used after being slit to a required width. Examples of the web include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, plastic films such as polyester, polycarbonate, polyimide, polyphenylene sulfide, aramid, and nylon, fiber fabrics such as woven and knitted fabrics and nonwoven fabrics, and metals such as metalized paper and metal foil. A sheet etc. are mentioned.

本発明で用いられるウェブは、その両面またはいずれかの片面に導電性金属層が形成されていてもよい。導電性金属層は、例えば、プラスチックフィルム等の基材面に、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法などにより金属蒸着することにより形成することができる。あるいは、ウェブに接着剤を塗布して、金属箔を張り合わせることによって形成することができる。金属としては、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、コバルト、鉄等が挙げられ、またこれら単体金属の混合物等が挙げられるが、これに限定されるものではない。導電性金属層の厚みは、好ましくは５ｎｍ〜１０μｍ程度である。 As for the web used by this invention, the electroconductive metal layer may be formed in the both surfaces or any one side. The conductive metal layer can be formed, for example, by depositing metal on the surface of a substrate such as a plastic film by vacuum deposition, sputtering, ion plating, CVD, or the like. Or it can form by apply | coating an adhesive agent to a web and bonding metal foil together. Examples of the metal include aluminum, copper, zinc, cobalt, iron, and the like, and a mixture of these simple metals, but are not limited thereto. The thickness of the conductive metal layer is preferably about 5 nm to 10 μm.

ウェブへの導電性金属層形成は、電圧印加等によるクーロン力を積極的に発生させるために有効に機能する。 Formation of the conductive metal layer on the web functions effectively in order to positively generate Coulomb force due to voltage application or the like.

本発明で用いられるウェブの幅は、３００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度であり、また、厚みは、１μｍ〜２００μｍ程度である。 The width of the web used in the present invention is about 300 mm to 2000 mm, and the thickness is about 1 μm to 200 μm.

本発明では、ガイドロール上で、切断されたウェブと該ガイドロール間にクーロン力を作用させる。クーロン力は、電気力または磁気力により、点電荷間または点磁荷間に作用する斥力または引力であり、本発明ではこれらのうち引力を利用する。例えば、クーロン力は、電圧を印加することにより得ることができる。 In the present invention, a Coulomb force is applied between the cut web and the guide roll on the guide roll. The Coulomb force is a repulsive force or attractive force that acts between point charges or point magnetic charges due to an electric force or a magnetic force. In the present invention, an attractive force is used. For example, the Coulomb force can be obtained by applying a voltage.

例えば、電圧を印加することによって得ることができる単位面積当たりのクーロン力Ｆ［Ｎ／ｍ^２］は、真空中の誘電率ε_０［Ｆ／ｍ］、点電荷間に介在する誘電体の比誘電率ε［−］、その誘電体の厚みｔ［ｍ］、印加電圧をＶ［Ｖ］とすると、次式（１）で表される。 For example, the Coulomb force F [N / m ^2] per unit area can be obtained by applying a voltage, the dielectric constant in vacuum ε _{0 [F} / m], the ratio of the dielectric interposed between the point charge When the dielectric constant ε [−] , the thickness t [m] of the dielectric, and the applied voltage are V [V], they are expressed by the following formula (1).

Ｆ＝１／２×ε_０×ε×（Ｖ／ｔ）^２［Ｎ／ｍ^２］（１）
ここで、ウェブの対接地間電位をＶ_１［Ｖ］とし、ガイドロールの対接地間電位をＶ_２［Ｖ］とすると、上記式（１）の印加電圧をＶ［Ｖ］は、Ｖ＝Ｖ_１−Ｖ_２［Ｖ］であり、ウェブとガイドロール間には、次式（２）で表される、単位面積当たりのクーロン力Ｆ’［Ｎ／ｍ^２］が働いている。 F = 1/2 × ε ₀ × ε × (V / t) ² [N / m ² ] (1)
Here, if the web-to-ground potential is V ₁ [V] and the guide-roll-to-ground potential is V ₂ [V], the applied voltage of the above equation (1) is V = V = V = V V ₁ −V ₂ [V], and a Coulomb force F ′ [N / m ² ] per unit area expressed by the following formula (2) is acting between the web and the guide roll.

Ｆ’＝１／２×ε_０×ε×｛（Ｖ_１−Ｖ_２）／ｔ｝^２［Ｎ／ｍ^２］（２）
本発明では、Ｖ_１≠Ｖ_２であり、ウェブとガイドロール接触面内において均一にクーロン力が働いていることが好ましい。 F ′ = 1/2 × ε ₀ × ε × {(V ₁ −V ₂ ) / t} ² [N / m ² ] (2)
In the present invention, it is preferable that V ₁ ≠ V ₂ and the coulomb force is uniformly applied in the contact surface between the web and the guide roll.

本発明においては、クーロン力の程度を、上記のように、ウェブの対接地間電位をＶ_１［Ｖ］とガイドロールの対接地間電位Ｖ_２［Ｖ］の電位差で表すことができる。本発明では、少しでも電位差があればクーロン力ありとするが、クーロン力が働く誘電体単位厚み当たりの電位差は少なくとも±１Ｖ／μｍ程度あることが好ましく、より好ましくはクーロン力が働く誘電体単位厚み当たりの電位差は少なくとも±５Ｖ／μｍである。クーロン力が働く誘電体単位厚み当たりの電位差の上限値については、規定できないが、製造されるウェブの厚み等からみて、±３０Ｖ／μｍであれば十分実施可能である。 In the present invention, as described above, the degree of Coulomb force can be expressed by the potential difference between the potential V ₁ [V] of the web and the potential V ₂ [V] of the guide roll to ground. In the present invention, if there is even a slight potential difference, the Coulomb force is present, but the potential difference per dielectric unit thickness at which the Coulomb force acts is preferably at least about ± 1 V / μm, more preferably the dielectric unit at which the Coulomb force acts. The potential difference per thickness is at least ± 5 V / μm. The upper limit value of the potential difference per dielectric unit thickness at which the Coulomb force acts can not be specified, but ± 30 V / μm is sufficient when viewed from the thickness of the manufactured web.

また、本発明で用いられる切断されたウェブを搬送するガイドロールは、その表面に誘電層が形成されていてもよい。誘電層が形成されることにより、電圧印加等によるクーロン力を積極的に発生させるために有効に機能する。 Moreover, the guide roll which conveys the cut | disconnected web used by this invention may have the dielectric layer formed in the surface. By forming the dielectric layer, it functions effectively in order to positively generate a Coulomb force due to voltage application or the like.

誘電層としては、例えば、アルミナ、ジルコニア等のセラミックスもしくはこれらの複合材料または高分子樹脂等を用いることができる。ガイドロール表面への誘電層の形成手段として、アルミナやジルコニア等のセラミックスもしくはこれらの複合材料は材料を母材へ溶射後に、樹脂による封孔処理後研磨仕上げすることによって形成することができる。 As the dielectric layer, for example, ceramics such as alumina and zirconia, a composite material thereof, a polymer resin, or the like can be used. As a means for forming a dielectric layer on the surface of the guide roll, ceramics such as alumina and zirconia, or a composite material thereof can be formed by thermal spraying the material onto a base material and then polishing and finishing after sealing with a resin.

次に、本発明の切断ウェブの製造方法に好適に用いられるウェブ用スリッター装置について、図面を用いて説明する。図１は、本発明のウェブ用スリッター装置を例示説明するための概略断面図である。
図１において、繰り出しロール１４から繰り出されたウェブ１７は、ガイドロール２およびニップロール１間を通ってガイドロール３、４で支持されながら搬送され、さらにテンションピックアップロール５でウェブ１７のテンションを検知しながら、ガイドロール６、７、８で支持されながら搬送され、ガイドロール９およびニップロール１０の間を通って、受け刃ロール１１上で、スリットユニット部材１６でウェブ１７を幅方向所要幅に切断し、切断されたウェブ１７を搬送するガイドロール１２とタッチロール１３で切断されたウェブ１７は保持され、巻き取りロール１５とタッチロール１３の間でウェブをニップしながら巻き取りロールで所要の大きさまでロール状に巻き取られる。ちなみに、上記のガイドロール１２表面には、セラミックコートによる誘電層が形成され、また、ウェブとして金属蒸着プラスチックフィルムが好適に用いられる。 Next, the web slitter apparatus used suitably for the manufacturing method of the cutting web of this invention is demonstrated using drawing. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for illustrating the web slitter device of the present invention.
In FIG. 1, the web 17 fed from the feed roll 14 is conveyed while being supported by the guide rolls 3 and 4 through the guide roll 2 and the nip roll 1, and further, the tension of the web 17 is detected by the tension pickup roll 5. While being supported by the guide rolls 6, 7, and 8, the web 17 is cut to the required width in the width direction by the slit unit member 16 on the receiving blade roll 11 through the space between the guide roll 9 and the nip roll 10. The web 17 cut by the guide roll 12 and the touch roll 13 for conveying the cut web 17 is held, and the web is nipped between the take-up roll 15 and the touch roll 13 to the required size by the take-up roll. It is wound up into a roll. Incidentally, a dielectric layer made of a ceramic coat is formed on the surface of the guide roll 12, and a metal-deposited plastic film is suitably used as the web.

本発明のウェブ用スリッター装置では、この間、誘電層が形成されたガイドロール１２と金属蒸着されたウェブ１７の間に電圧印加し、この間にクーロン力を付与することによって、巻き取りロール１５で巻き取られるウェブ１７の幅方向ズレを少なくすることができる。 In the web slitter apparatus of the present invention, a voltage is applied between the guide roll 12 on which the dielectric layer is formed and the metal-deposited web 17 during this time, and a Coulomb force is applied between them to wind the roll on the take-up roll 15. The deviation in the width direction of the web 17 to be taken can be reduced.

本発明で得られた切断されたウェブは、フィルムコンデンサ、包装材料等の比較的幅の狭い製品や、印刷柄をもつ位置合わせを必要とする製品等に好適に用いられる。 The cut web obtained in the present invention is suitably used for a product having a relatively narrow width such as a film capacitor or a packaging material, or a product requiring alignment with a printed pattern.

以下、本発明の切断されたウェブの製造方法とウェブ用スリッター装置について、実施例によりさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the cut | disconnected web of this invention and the slitter apparatus for webs are demonstrated in detail by an Example.

なお、本発明において、ウェブとガイドロール間へのクーロン力作用を確認するために、スリッター装置でのウェブ切断前に、ウェブの対接地間電位およびガイドロールの対接地間電位を、デジタル低電位測定器ＫＳＤ−０２０２（春日電機社製）を用いて、各々測定した。
スリッター装置を用いて所要幅に切断され巻き取りロール状にされたウェブの幅方向のズレ幅については、万能投影機Ｖ−１２Ｂ（Ｎｉｋｏｎ社製）を用いて１枚シート状でウェブ幅を測定し、さらにデジタルノギスＤｉｇｉｍａｔｉｃＣａｌｉｐｅｒ（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社製）を用いてロール幅を測定し、その測定値の差をズレ幅とした。
（実施例１）
図１に示す西村製作所（株）社製ＴＨ−２１型スリッター装置において、ガイドロール１２の表面にアルミナ溶射の後、溶射による気孔部を樹脂封口し、アルミナ層厚さ１００μｍに研磨仕上げされたものに交換し、６２０ｍｍ幅の東レ（株）社製ポリエチレンテレフタレートフィルム（＃３Ｙ−ＱＣ３５）にアルミニウム蒸着したウェブを、アルミニウム蒸着面とガイドロール１２間に直流電源を用いて１００ＶＤＣの電圧を印加しながら、フィルム搬送速度３００ｍ／ｍｉｎで、ポリエチレンテレフタレートフィルムの中央に５０ｍｍ幅で１２ロールと両端に１０ｍｍ幅で２ロールの組み合わせで切断し、ロール状に巻き取った。なお、切断前、ポリエチレンテレフタレートフィルムの対接地間電位は０Ｖで、ガイドロール１２表面の対接地間電位は＋１００Ｖであり、ポリエチレンテレフタレートフィルムとガイドロール１２間の電位差は−１００Ｖであった。得られた５０ｍｍ幅のロールについて、前述の方法でズレ幅を測定した。測定結果の最大値、最小値および平均値を表１に示す。表１に示すとおり、ズレ幅は一般的なフィルムコンデンサ用蒸着フィルムの要求仕様である０．１ｍｍに比べ、小さく良好な結果であった。
（実施例２）
実施例１と同様に、西村製作所（株）社製ＴＨ−２１型スリッター装置にて、ガイドロール１２の表面にアルミナ溶射の後、溶射による気孔部を樹脂封口し、アルミナ層厚さ１００μｍに研磨仕上げされたものに交換し、６２０ｍｍ幅の東レ（株）社製ポリプロピレンフィルム（＃３−２１７９）にアルミニウム蒸着したウェブを、アルミニウム蒸着面とガイドロール１２間に直流電源を用いて５００ＶＤＣの電圧を印加しながら、ポリプロピレンフィルム搬送速度３００ｍ／ｍｉｎで、ポリプロピレンフィルムの中央に５０ｍｍ幅で１２ロールと両端に１０ｍｍ幅で２ロールの組み合わせで切断しロール状に巻き取った。なお、切断前、ポリプロピレンフィルムの対接地間電位は０Ｖで、ガイドロール１２表面の対接地間電位は＋５００Ｖであり、ポリプロピレンフィルムとガイドロール１２間の電位差は−５００Ｖであった。得られた５０ｍｍ幅のロールについて、実施例１と同様の方法でフィルムのズレ幅を測定した。測定結果の最大値、最小値および平均値を表１に示す。表１に示すとおり、ズレ幅は一般的なフィルムコンデンサ用蒸着フィルムの要求仕様である０．１ｍｍに比べ、小さく良好な結果であった。 In the present invention, in order to confirm the Coulomb force action between the web and the guide roll, before the web is cut by the slitter device, the web-to-ground potential and the guide roll-to-ground potential are digital low potentials. Each measurement was performed using a measuring instrument KSD-0202 (manufactured by Kasuga Denki Co., Ltd.).
About the width | variety gap | deviation width of the width direction of the web cut | disconnected to the required width | variety using the slitter apparatus and using the universal projector V-12B (made by Nikon), the web width | variety is measured by the sheet form. Furthermore, the roll width was measured using a digital caliper Digimatic Caliper (manufactured by Mitutoyo), and the difference between the measured values was taken as the deviation width.
Example 1
In the TH-21 type slitter device manufactured by Nishimura Seisakusho Co., Ltd. shown in FIG. 1, after spraying alumina on the surface of the guide roll 12, the pores by spraying are sealed with resin, and the alumina layer is 100 μm thick and polished And applying a voltage of 100 VDC using a DC power source between the aluminum vapor deposition surface and the guide roll 12 on a 620 mm wide polyethylene terephthalate film (# 3Y-QC35) manufactured by Toray Industries, Inc. Then, at a film conveyance speed of 300 m / min, the polyethylene terephthalate film was cut with a combination of 12 rolls with a width of 50 mm and 2 rolls with a width of 10 mm at both ends and wound into a roll. Before cutting, the potential between the polyethylene terephthalate film and ground was 0V, the potential between the surface of the guide roll 12 was + 100V, and the potential difference between the polyethylene terephthalate film and the guide roll 12 was −100V. About the obtained roll of 50 mm width, the gap | deviation width was measured by the above-mentioned method. Table 1 shows the maximum value, minimum value, and average value of the measurement results. As shown in Table 1, the deviation width was small and good as compared with 0.1 mm which is a required specification of a general vapor deposition film for a film capacitor.
(Example 2)
In the same manner as in Example 1, after spraying alumina on the surface of the guide roll 12 with a TH-21 type slitter device manufactured by Nishimura Seisakusho Co., Ltd., the pores by spraying were sealed with resin and polished to an alumina layer thickness of 100 μm. Replace the finished one, and apply a 500 VDC voltage between the aluminum vapor deposition surface and the guide roll 12 using a DC power supply between the aluminum vapor deposition surface and the guide roll 12 on a 620 mm wide polypropylene film (# 3-2179) manufactured by Toray Industries, Inc. While applying, at a polypropylene film conveyance speed of 300 m / min, the film was cut into a roll shape by cutting with a combination of 12 rolls of 50 mm width at the center of the polypropylene film and 2 rolls of 10 mm width at both ends. Before cutting, the potential between the ground of the polypropylene film was 0V, the potential between the ground of the guide roll 12 was + 500V, and the potential difference between the polypropylene film and the guide roll 12 was −500V. About the obtained 50 mm width roll, the gap | deviation width | variety of a film was measured by the method similar to Example 1. FIG. Table 1 shows the maximum value, minimum value, and average value of the measurement results. As shown in Table 1, the deviation width was small and good as compared with 0.1 mm which is a required specification of a general vapor deposition film for a film capacitor.

（比較例１）
実施例１において、直流電源によるＡＬ蒸着面とガイドロール１２間への電圧印加を実施しないこと以外は、実施例１と同様の方法でフィルムロールを作製し、実施例１と同様の方法でフィルムのズレ幅を測定した。なお、切断前、ポリエチレンテレフタレートフィルムの対接地間電位は０Ｖで、ガイドロール１２表面の対接地間電位は０Ｖであり、ポリエチレンテレフタレートフィルムとガイドロール１２間の電位差は０Ｖであった。測定結果の最大値、最小値および平均値を表１に示す。表１に示すとおり、ズレ幅は一般的なフィルムコンデンサ用蒸着フィルムの要求仕様である０．１ｍｍを超え、巻きズレ幅不良であった。 (Comparative Example 1)
In Example 1, a film roll was prepared in the same manner as in Example 1 except that no voltage was applied between the AL deposition surface and the guide roll 12 by a DC power source. The deviation width was measured. Before cutting, the potential between the polyethylene terephthalate film and ground was 0V, the potential between the surface of the guide roll 12 and ground was 0V, and the potential difference between the polyethylene terephthalate film and the guide roll 12 was 0V. Table 1 shows the maximum value, minimum value, and average value of the measurement results. As shown in Table 1, the deviation width exceeded 0.1 mm, which is a required specification of a general vapor deposition film for film capacitors, and the winding deviation width was poor.

（比較例２）
実施例２において、直流電源によるアルミニウム蒸着面とガイドロール１２間への電圧印加を実施しないこと以外は、実施例２と同様の方法でフィルムロールを作製し、実施例２と同様の方法でフィルムのズレ幅を測定した。なお、切断前、ポリプロピレンフィルムの対接地間電位は０Ｖで、ガイドロール１２表面の対接地間電位は０Ｖであり、ポリプロピレンフィルムとガイドロール１２間の電位差は０Ｖであった。測定結果の最大値、最小値および平均値を表１に示す。表１に示すとおり、ズレ幅は一般的なフィルムコンデンサ用蒸着フィルムの要求仕様である０．１ｍｍを超え、巻きズレ幅不良であった。 (Comparative Example 2)
In Example 2, a film roll was produced in the same manner as in Example 2 except that no voltage was applied between the aluminum vapor deposition surface and the guide roll 12 by a DC power source, and the film was produced in the same manner as in Example 2. The deviation width was measured. Before cutting, the potential between the ground of the polypropylene film was 0V, the potential between the ground of the guide roll 12 was 0V, and the potential difference between the polypropylene film and the guide roll 12 was 0V. Table 1 shows the maximum value, minimum value, and average value of the measurement results. As shown in Table 1, the deviation width exceeded 0.1 mm, which is a required specification of a general vapor deposition film for film capacitors, and the winding deviation width was poor.

（比較例３）
図１に示す西村製作所（株）社製ＴＨ−２１型スリッター装置で、ガイドロール１２の表面が一般的な導電性金属の機械構造用炭素鋼鋼管にニクロムメッキしたもので、６２０ｍｍ幅の東レ（株）社製ポリエチレンテレフタレートフィルム（＃３Ｙ−ＱＣ３５）にアルミニウム蒸着したウェブを、フィルム搬送速度３００ｍ／ｍｉｎで、フィルムの中央に５０ｍｍ幅で１２ロールと両端に１０ｍｍ幅で２ロールの組み合わせで切断しロール状に巻き取った。なお、切断前、ポリエチレンテレフタレートフィルムの対接地間電位は０Ｖで、ガイドロール１２表面の対接地間電位は０Ｖであり、ポリエチレンテレフタレートフィルムとガイドロール１２間の電位差は０Ｖであった。得られた５０ｍｍ幅のロールについて、実施例１と同様の方法でフィルムのズレ幅を測定した。測定結果の最大値、最小値および平均値を表１に示す。表１に示すとおり、ズレ幅は一般的な要求仕様である０．１ｍｍを超え、巻きズレ不良であった。 (Comparative Example 3)
In the TH-21 type slitter device manufactured by Nishimura Seisakusho Co., Ltd. shown in FIG. 1, the surface of the guide roll 12 is plated with a general conductive metal carbon steel pipe for mechanical structure carbon steel pipe. Co., Ltd. made polyethylene terephthalate film (# 3Y-QC35) with aluminum vapor-deposited web cut at a film transport speed of 300 m / min with a combination of 12 rolls with 50 mm width and 2 rolls with 10 mm width at both ends. Rolled up into a roll. Before cutting, the potential between the polyethylene terephthalate film and ground was 0V, the potential between the surface of the guide roll 12 and ground was 0V, and the potential difference between the polyethylene terephthalate film and the guide roll 12 was 0V. About the obtained 50 mm width roll, the gap | deviation width | variety of a film was measured by the method similar to Example 1. FIG. Table 1 shows the maximum value, minimum value, and average value of the measurement results. As shown in Table 1, the deviation width exceeded 0.1 mm, which is a general requirement specification, and the winding deviation was poor.

本発明で得られる切断されたウェブは、表面に損傷になく高品位であり、また、ロール状ウェブには幅方向にズレがないか極めて少なく、速い搬送速度で、かつ高い精度で巻き取ることができるため、後工程での製品歩留まり向上に寄与することができ、例えば、フィルムコンデンサ用蒸着フィルム等好適に用いられ有用である。 The cut web obtained in the present invention has high quality without any damage to the surface, and the rolled web has very little or no deviation in the width direction, and is wound at a high conveyance speed and with high accuracy. Therefore, it can contribute to the improvement of the product yield in the post-process, and for example, it is suitably used and useful as a vapor deposition film for a film capacitor.

図１は、本発明のウェブ用スリッター装置を例示説明するための概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for illustrating the web slitter device of the present invention. 図２は、本発明の他のウェブ用スリッター装置を例示説明するための概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view for illustrating another web slitter device of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ニップロール
・ガイドロール
５テンションピックアップロール
６、７、８、９ガイドロール
１０ニップロール
１１受刃ロール
１２ガイドロール
１３タッチロール
１４繰り出しロール
１５巻き取りロール
１６スリットユニット部材
１７ウェブ
１８直流電源装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nip roll guide roll 5 Tension pick-up roll 6, 7, 8, 9 Guide roll 10 Nip roll 11 Blade receiving roll 12 Guide roll 13 Touch roll 14 Feeding roll 15 Winding roll 16 Slit unit member 17 Web 18 DC power supply device

Claims

少なくとも切断前のウェブを搬送するためのガイドロールと、該ウェブをスリット切断するためのスリットユニット部材と、該ウェブを搬送するためのガイドロールと巻き取りロールを備え、該ウェブが搬送されるガイドロール上で、該ウェブと該ガイドロール間にクーロン力を作用させそのクーロン力で切断されたウェブを保持しながら巻き取りロールに巻き取るように構成されたウェブ用スリッター装置であって、ウェブの両面または片面に導電性金属層が形成されており、ガイドロールの表面に誘電層が形成されており、該ウェブまたは該ウェブ表面に形成された該導電性金属層と該ガイドロール間に電圧印加することを特徴とするウェブ用スリッター装置。At least a guide roll for conveying the web before cutting, a slit unit member for slit-cutting the web, a guide roll for conveying the web, and a take-up roll, and a guide for conveying the web A web slitter device configured to wind a roll on a roll while applying a Coulomb force between the web and the guide roll on the roll and holding the web cut by the Coulomb force. A conductive metal layer is formed on both sides or one side, a dielectric layer is formed on the surface of the guide roll, and a voltage is applied between the conductive metal layer formed on the web or the web surface and the guide roll. A slitter device for web.

切断されたウェブを製造する方法において、少なくともウェブを所要幅にスリット切断した後に通過するガイドロール上で、該ウェブと該ガイドロール間にクーロン力を作用させそのクーロン力により切断されたウェブを保持しながら巻き取りロールに巻き取る切断ウェブの製造方法であって、ガイドロールの表面に誘電層が形成されており、ウェブがプラスチックフィルムであり、該ウェブの両面または片面に導電性金属層が形成されており、該ウェブ表面に形成された導電性金属層と該ガイドロール間に電圧印加することを特徴とする切断ウェブの製造方法。In a method for producing a cut web, at least on a guide roll that passes after slitting the web to a required width, a coulomb force is applied between the web and the guide roll to hold the cut web by the coulomb force. A method for producing a cut web wound on a take-up roll while a dielectric layer is formed on the surface of the guide roll, the web is a plastic film, and a conductive metal layer is formed on both sides or one side of the web A method for producing a cut web, wherein a voltage is applied between the conductive metal layer formed on the surface of the web and the guide roll.