JP4581492B2 - 無線タグラベル作成装置および無線タグラベル作成装置用制御プログラム - Google Patents

Description

本発明は、無線通信により外部と情報の授受が可能な無線タグラベルを作成するための無線タグラベル作成装置に関わり、特に無線タグを備えた任意の形状を有する無線タグラベルを作成することができる無線タグラベル作成装置および無線タグラベル作成装置用制御プログラムに関する。

小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）又はライタ（書込み装置）との間で非接触で情報の読み取り及び書き込みを行うＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification）システムが知られている。例えば、ラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の情報を記憶するＩＣ回路部と、このＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナ部とを備えており、リーダ又はライタ側よりＩＣ回路部に対して情報の読み取り及び書き込みが可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

このような無線タグラベル作成装置として、例えば、特開２００２−５３１１６号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。この従来技術では、ラベルに印刷を行うと共に、ＲＦＩＤタグをラベルの長手方向の任意の位置に取り付けることができる。

また、特開平８−３００２９７号公報（特許文献２）には、画像データに基づきシート上に画像を印刷するとともに、その画像の輪郭を切り取ることができる画像作成および切り抜き装置が開示されている。
特開２００２−５３１１６号公報 特開平８−３００２９７号公報

しかしながら、従来装置を用いて任意の形状の無線タグラベルを作成する場合には、例えば、特許文献２に開示されているような装置を用いてシート上に画像や文章を印刷し、そのシートを所定の形状に切り抜き、次に手動で所定の位置に無線タグラベルを取り付ける作業が必要となり、その作業が煩雑であるのみならず、取り付ける位置を間違えたりして、所定の形状のシート状部材に対応する無線タグを確実に取り付けることができないという問題点があった。

また、シート上に無線タグを取付け、つぎにそのシートを所定の形状に切り抜く場合には、誤って無線タグを切断し、破壊してしまう怖れがあるという問題点があった。

本発明の目的は、上記問題点を解決するためになされたもので、シート状部材に無線タグを取り付けて、そのシート状部材を任意の形状に切断することにより任意形状の無線タグラベルを簡単に作成することができる無線タグラベル作成装置および無線タグラベル作成装置用制御プログラムを提供することにある。

上記課題の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の無線タグラベル作成装置は、無線タグをシート材に取り付ける無線タグ取付手段と、その無線タグ取付手段により無線タグが取付されたシート材を所定の形状に切断するカッティング手段と、前記無線タグ取付手段と前記カッティング手段とを一体に搭載するキャリッジと、前記キャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段と、前記無線タグ取付手段がシート材に無線タグを取り付ける位置を示す取付位置情報と、前記カッティング手段が前記シート材を切断する位置を示す切断位置情報とを記憶する記憶手段と、その記憶手段に記憶された取付位置情報に基づいて前記駆動手段と前記無線タグ取付手段とを制御し、前記記憶手段に記憶された切断位置情報に基づいて前記駆動手段と前記カッティング手段とを制御する制御手段と、前記記憶手段に記憶された取付位置情報と切断位置情報とに基づいて、シート材上に取付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるか否かを検出する検出手段と、その検出手段により無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に、無線タグと切断位置とが重ならないように切断位置情報または取付位置情報を変更する位置情報変更手段とを備えている。
請求項２記載の無線タグラベル作成装置は、請求項１に記載の無線タグラベル作成装置において、前記切断位置情報は、シート材を切断する切断線を示す情報で構成され、前記位置情報変更手段は、前記記憶手段に記憶された切断位置情報が示す線から無線タグと切断線とが重なる部分の線を削除することにより前記切断位置情報を変更するものである。
請求項３記載の無線タグラベル作成装置は、請求項１に記載の無線タグラベル作成装置において、前記切断位置情報は、シート材を切断する切断線を示す情報で構成され、前記位置情報変更手段は、前記記憶手段に記憶された切断位置情報が示す線を前記無線タグと重ならず、前記記憶手段に記憶された取付位置情報が示す位置を囲む線を示す情報に変更するものである。
請求項４記載の無線タグラベル作成装置は、無線タグをシート材に取り付ける無線タグ取付手段と、その無線タグ取付手段により無線タグが取付されたシート材を所定の形状に切断するカッティング手段と、前記無線タグ取付手段と前記カッティング手段とを一体に搭載するキャリッジと、前記キャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段と、前記無線タグ取付手段がシート材に無線タグを取り付ける位置を示す取付位置情報と、前記カッティング手段が前記シート材を切断する位置を示す切断位置情報とを記憶する記憶手段と、その記憶手段に記憶された取付位置情報に基づいて前記駆動手段と前記無線タグ取付手段とを制御し、前記記憶手段に記憶された切断位置情報に基づいて前記駆動手段と前記カッティング手段とを制御する制御手段と、前記記憶手段に記憶された取付位置情報と切断位置情報とに基づいて、シート材上に取付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるか否かを検出する検出手段と、その検出手段により無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に、無線タグと切断位置とが重なることを報知するための報知手段とを備えている。

請求項５記載の無線タグラベル作成装置は、請求項１から４のいずれかに記載の無線タグラベル作成装置において、前記駆動手段は、前記キャリッジを一方向へ駆動するキャリッジ駆動手段と、前記シート材を前記一方向とは交差する方向へ駆動するシート材駆動手段とにより構成されている。

請求項６記載の無線タグラベル作成装置は、請求項１から５のいずれかに記載の無線タグラベル作成装置において、前記キャリッジは印刷手段を搭載し、前記記憶手段は、シート材に印刷する印刷情報を記憶するものであって、前記制御手段は、前記印刷情報に基づいて前記駆動手段と前記印刷手段とを制御するものである。

請求項７記載の無線タグラベル作成装置は、請求項６記載の無線タグラベル作成装置において、シート材の表裏を反転するシート材反転手段と、前記記憶手段に記憶された取付位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段とを備え、前記制御手段は、前記位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグを取付し、つぎに前記シート材反転手段によりシート材を反転し、前記記憶手段に記憶された印刷情報に基づいてシート材に印刷し、前記記憶手段に記憶された切断位置情報に基づいてシート材を切断するように制御するものである。

請求項８に記載の無線タグラベル作成装置は、請求項６に記載の無線タグラベル作成装置において、シート材の表裏を反転するシート材反転手段と、前記記憶手段に記憶された取付位置情報および切断位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段とを備え、前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された印刷情報に基づいて印刷を行い、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、前記位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材に取付し、前記位置情報変換手段により変換された切断位置情報に基づいてシート材を切断するように制御するものである。

請求項９に記載の無線タグラベル作成装置は、請求項６に記載の無線タグラベル作成装置において、シート材の表裏を反転するシート材反転手段と、前記記憶手段に記憶された取付位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段とを備え、前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された印刷情報に基づいて印刷を行い、つぎに前記シート材反転手段によりシート材を反転し、前記位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材に取付し、つぎに前記シート材反転手段によりシート材を反転し、前記記憶手段に記憶した切断位置情報に基づいてシート材の切断するように制御するものである。

請求項１０記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムは、無線タグをシート材に取付ける無線タグ取付手段と、その無線タグ取付手段により無線タグが取付けられたシート材を所定の形状に切断するカッティング手段と、前記無線タグ取付手段と前記カッティング手段とを一体に搭載するキャリッジと、前記キャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段とを備えた無線タグラベル作成装置を制御する無線タグラベル作成装置用制御プログラムにおいて、前記無線タグ取付手段がシート材上に取付ける無線タグの位置を示す取付位置情報と前記カッティング手段がシート材を切断する切断位置を示す切断位置情報とに基づいて、シート材上に貼り付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるかを検出する検出ステップと、その検出ステップにより無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に無線タグと切断位置とが重ならないように切断位置情報または取付位置情報を変更する位置情報変更処理ステップとを備えている。

請求項１１記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムは、請求項１０記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムにおいて、前記切断位置情報は、シート材を切断する線を示す情報で構成され、前記位置情報変更処理ステップは、切断位置情報が示す線から無線タグと切断線とが重なる部分の線を削除することにより前記切断位置情報を変更するものである。

請求項１２記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムは、請求項１０記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムにおいて、前記切断位置情報は、シート材を切断する線を示す情報で構成され、前記位置情報変更処理ステップは、切断位置情報が示す線を前記無線タグと重ならず、無線タグを囲む線に変更するものである。

請求項１３記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムは、無線タグをシート材に取付ける無線タグ取付手段と、その無線タグ取付手段により無線タグが取付けられたシート材を所定の形状に切断するカッティング手段と、前記無線タグ取付手段と前記カッティング手段とを一体に搭載するキャリッジと、前記キャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段とを備えた無線タグラベル作成装置を制御する無線タグラベル作成装置用制御プログラムであって、前記無線タグ取付手段がシート材上に取付ける無線タグの位置を示す取付位置情報と前記カッティング手段がシート材を切断する切断位置を示す切断位置情報とに基づいて、シート材上に取付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるかを検出する検出ステップと、その検出ステップにより無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に無線タグと切断位置とが重なることを報知するための報知ステップとを備えている。

請求項１記載の無線タグラベル作成装置によれば、シート状部材に無線タグを取り付けて、そのシート状部材を任意の形状に切断することにより任意形状の無線タグラベルを簡単に作成することができるという効果がある。また、記憶手段に記憶された取付位置情報と切断位置情報とに基づいて、シート材上に取付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるかを検出する検出手段と、その検出手段により無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に、無線タグと切断位置とが重ならないように切断位置情報または取付位置情報を変更する位置情報変更手段とを備えているので、取付された無線タグを切断することを防止することができるという効果がある。
請求項２記載の無線タグラベル作成装置によれば、請求項１記載の無線タグラベル作成装置の奏する効果に加え、切断位置情報は、シート材を切断する切断線を示す情報で構成され、位置情報変更手段は、記憶手段に記憶された切断位置情報が示す線から無線タグと切断線とが重なる部分の線を削除することにより切断位置情報を変更するものであるので、簡単な処理により無線タグを誤って切断することを回避することができるという効果がある。
請求項３記載の無線タグラベル作成装置によれば、請求項１記載の無線タグラベル作成装置の奏する効果に加え、切断位置情報は、シート材を切断する切断線を示す情報で構成され、位置情報変更手段は、記憶手段に記憶された切断位置情報が示す線を前記無線タグと重ならず、記憶手段に記憶された取付位置情報が示す位置を囲む線を示す情報に変更するものであるので、無線タグを切断することなく無線タグの周囲に沿って切断することができるという効果がある。
請求項４記載の無線タグラベル作成装置によれば、シート状部材に無線タグを取り付けて、そのシート状部材を任意の形状に切断することにより任意形状の無線タグラベルを簡単に作成することができるという効果がある。また、記憶手段に記憶された取付位置情報と切断位置情報とに基づいて、シート材上に取付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるかを検出する検出手段と、その検出手段により無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に、無線タグと切断位置とが重なることを報知するための報知手段とを備えているので、使用者に無線タグを切断しないように対処する処置を取らせることができるという効果がある。

請求項５記載の無線タグラベル作成装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の無線タグラベル作成装置の奏する効果に加え、キャリッジ駆動手段によりキャリッジは一方向へ駆動され、シート材駆動手段によりシート材は、一方向とは交差する方向へ駆動される。よって、コンパクトで簡素な装置構成で、シート材と無線タグ取付手段との相対的な位置関係を変更することができるという効果がある。

請求項６記載の無線タグラベル作成装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の無線タグラベル作成装置の奏する効果に加え、キャリッジは印刷手段を搭載し、記憶手段は、シート材に印刷する印刷情報を記憶するものであって、制御手段は、印刷情報に基づいて駆動手段と印刷手段とを制御するものである。よって、印刷、無線タグの取付およびカッティングを一つの装置で行うことができるので、効率よく印刷と無線タグの取付とカッティングとを実行するすることができるという効果がある。更に、印刷、無線タグ取付、カッティングが、同一の駆動手段により駆動されて位置決めが行われるので、印刷位置、無線タグの取付位置、およびカッティングの位置の相対的な精度を向上させることができるという効果がある。

請求項７記載の無線タグラベル作成装置によれば、請求項６記載の無線タグラベル作成装置の奏する効果に加え、シート材の表裏を反転するシート材反転手段と、記憶手段に記憶された取付位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段とを備え、制御手段は、位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグを取付し、つぎに前記シート材反転手段によりシート材を反転し、記憶手段に記憶された印刷情報に基づいてシート材に印刷し、記憶手段に記憶された切断位置情報に基づいてシート材を切断するように制御するので、シート材の一方の面に無線タグを取付し、その面とは反対面に印刷することができる。このため、印刷面の美観やデザイン性を無線タグの取付によって低下させることがないという効果がある。また、無線タグが取付された後に印刷を実行するので、シート材を反転する際にはシート材には印刷がなされておらず、印刷面がシート材反転手段に擦れて印刷面の画質が低下したり、シート材反転手段が汚染されたりすることがないという効果がある。

請求項８に記載の無線タグラベル作成装置によれば、請求項６記載の無線タグラベル作成装置の奏する効果に加え、シート材の表裏を反転するシート材反転手段と、記憶手段に記憶された取付位置情報および切断位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段とを備え、制御手段は、記憶手段に記憶された印刷情報に基づいて印刷を行い、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材に取付し、位置情報変換手段により変換された切断位置情報に基づいてシート材を切断するように制御するので、シート材の一方の面に印刷を行い、その印刷面とは反対側に無線タグを取り付けることができる。このため、印刷面の美観やデザイン性を無線タグの取付によって低下させることがないという効果がある。また、無線タグが取付される前に印刷を実行するので、シート材を反転する際にはシート材には無線タグが取付なされておらず、無線タグがシート材反転手段により擦れて脱落することを回避することができるという効果がある。

請求項９に記載の無線タグラベル作成装置によれば、請求項６記載の無線タグラベル作成装置の奏する効果に加え、シート材の表裏を反転するシート材反転手段と、記憶手段に記憶された取付位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段とを備え、制御手段は、記憶手段に記憶された印刷情報に基づいて印刷を行い、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材に取付し、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、記憶手段に記憶された切断位置情報に基づいてシート材を切断するように制御するので、シート材の一方の面に印刷を行い、その印刷面とは反対面に無線タグを取り付けることができる。このため、印刷面の美観やデザイン性を無線タグの取付によって低下させることがないという効果がある。

請求項１０記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムによれば、無線タグ取付手段がシート材上に取付ける無線タグの位置を示す取付位置情報とカッティング手段がシート材を切断する切断位置を示す切断位置情報とに基づいて、シート材上に貼り付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるかを検出する検出ステップと、その検出ステップにより無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に無線タグと切断位置とが重ならないように切断位置情報または取付位置情報を変更する位置情報変更処理ステップとを備えているので、無線タグの取付位置情報と切断位置情報情報とを作成する時や、無線タグラベル作成装置がこれらの情報を入力した時などにおいて、取付した無線タグを誤って切断することを防止するように位置情報を変更することができるという効果がある。

請求項１１記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムによれば、請求項１０記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムの奏する効果に加え、切断位置情報は、シート材を切断する線を示す情報で構成され、位置情報変更処理ステップは、切断位置情報が示す線から無線タグと切断線とが重なる部分の線を削除することにより切断位置情報を変更するものであるので、簡単な処理により無線タグを誤って切断することを回避することができるという効果がある。

請求項１２記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムによれば、請求項１０記載の無線タグラベル作成装置用制御プログタムにおいて、切断位置情報は、シート材を切断する線を示す情報で構成され、前記位置情報変更処理ステップは、切断位置情報が示す線を前記無線タグと重ならず、無線タグを囲む線に変更するものであるので、無線タグを切断することなく無線タグの周囲に沿って切断することができるという効果がある。

請求項１３記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラムは、無線タグ取付手段がシート材上に取付ける無線タグの位置を示す取付位置情報とカッティング手段がシート材を切断する切断位置を示す切断位置情報とに基づいて、シート材上に取付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるかを検出する検出ステップと、その検出ステップにより無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に無線タグと切断位置とが重なることを表示する表示ステップとを備えているので、使用者に無線タグを切断しないように対処する処置を取らせることができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい第１実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施例である無線タグ取付装置１の概観を示す斜視図である。無線タグ取付装置１は、印刷用紙Ｐに対して印刷を行うと共に、印刷用紙Ｐに対しＲＦＩＤタグＴの貼付（取付）を行い更に印刷用紙Ｐを所望の形状に切断することができるように構成されている。この無線タグ取付装置１は、図１に示すように、略箱状体のプラスチックで形成された装置本体２を備えている。装置本体２の正面視上面右側には、ユーザが印刷の指示などを行うためのプリンタ操作ボタン６と、その操作状態や操作手順が表示される操作パネル表示部５とが設けられている。装置本体２の前面側下方には、奥方に向かって凹設された差込口２ａが設けられており、差込口２ａには、印刷用紙Ｐが収納される給紙トレイ８が差し込まれている。

差込口２ａの上面２ｂの幅方向の両端部からは、両側壁２ｃがそれぞれ立設されており、かかる両側壁２ｃの後端には後部壁２ｄが連設されている。後部壁２ｄは、差込口２ａの奥側の端部よりも手前側に配置されており、後部壁２ｄの下端と、差込口２ａの上面２ｂとの間には、間隙が形成されている。該間隙は、装置本体２の内部から印刷用紙Ｐを排出する排出口１０となっている。排出口１０の近傍であって後部壁２ｄの裏面側には、印刷用紙Ｐを搬送するための紙送りローラ９が、排出口１０に沿って複数箇所に配設されている。

装置本体２の内部には、上記の紙送りローラ９などを駆動して、給紙トレイ８内から差込口２ａの上面２ｂまで印刷用紙Ｐを搬送する紙送り装置１１（図５参照）が内蔵されている。かかる紙送り装置１１にて紙送りローラ９が正方向に駆動されると、印刷用紙Ｐは、紙送りローラ９と差込口２ａの上面２ｂとにより挟持されつつ前面側に向かって送り出され、排出口１０から排出される。一方、紙送りローラ９が逆方向に駆動されると、差込口２ａの上面２ｂにセットされた印刷用紙Ｐは、排出口１０から装置本体２の内部へと引き込まれる。尚、印刷用紙Ｐは、紙送りローラ９や紙送り装置１１などの動作により装置本体の幅方向に直交する方向に搬送される。

また、後述するように、この無線タグ取付装置１には、印刷用紙Ｐの表裏を反転する機構が設けられ、印刷用紙Ｐの表面または裏面、または両面に印刷およびＲＦＩＤタグＴの貼付を行うことができる。

また、無線タグ取付装置１は、後部壁２ｄより前面側であって、差込口２ａの上面２ｂよりも上方に、装置本体２の幅方向に沿って架設されたガイドロッド７と、ガイドロッド７に着脱可能に装着されたヘッドユニット３と、ヘッドユニット３を搭載するキャリッジ１５と、印字ヘッド３ａと共にキャリッジ１５に搭載されるＲＦＩＤ付加装置４とカッティング装置２０とを備えている。

キャリッジ１５は公知のように、キャリッジモータ（ＣＲモータ）を備えたヘッド移動装置１２（図５参照）によりプーリを介して駆動されるベルト１３によってガイドロッド７に沿って装置本体２の幅方向（Ａ）に移動可能とされている。

ヘッドユニット３は、その下面が、差込口２ａの上面２ｂ上に送出された印刷用紙Ｐに対し、隙間を有して対向する高さに配設されている。かかるヘッドユニット３の下面には、下方側へ向かってインクを吐出する複数のノズルを有する印字ヘッド３ａが形成されている。また、ヘッドユニット３は、印字ヘッド３ａへ供給するシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各インクをそれぞれ貯留する着脱可能な４つのインクカートリッジ３ｂ（３ｂ１〜３ｂ４）を有している。このシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各インクを印字ヘッド３ａから印刷用紙Ｐに吐出することにより、フルカラー印刷が実行される。

ＲＦＩＤ付加装置４は、ＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐへ取り付けると共に、貼付したＲＦＩＤタグＴへの情報の書き込みと、貼付したＲＦＩＤタグＴからの情報の読み出しとを行う装置である。カッティング装置２０は、シート材を所望の形状に切断することができる装置で、特許文献２に開示されているように、シート材上にカッター７１を下ろした状態でカッター７１を移動することにより、その移動された部分が切断され、カッター７１を上げた状態で移動した場合には、シート材は切断されないように構成されている。

ＲＦＩＤ付加装置４およびカッティング装置２０は、ヘッドユニット３と共に、キャリッジ１５に搭載されることにより、装置本体２の幅方向に移動可能となっている。これにより、無線タグ取付装置１は、ＲＦＩＤ付加装置４およびカッティング装置２０を駆動する駆動装置をわざわざ別で設けることなく、ＲＦＩＤ付加装置４を装置本体２の幅方向へ移動することができるようになっているのである。従って、無線タグ取付装置１により、印刷用紙Ｐの任意の位置に、ＲＦＩＤタグＴを取り付けることができるとともに、印刷用紙Ｐを任意の形状に切断することができる。したがって、シート材に対する無線タグの取付とカッティングとを別々の装置で行う場合に比べて、効率的に無線タグの取付された印刷物を切断することができる。更に、無線タグの取付とカッティングとを別々の装置で行う場合に比べて、取り付ける無線タグと切断形状との組み合わせを間違える危険性を低減できる。特に、無線タグを取り付ける位置に関連付けて切断を行う場合においては、無線タグの取付と切断とを別々の装置で行うよりも、目的の取付位置へ無線タグを取り付けるための位置あわせを容易とすることができ、その結果、取付精度およびカッティング精度を向上させることができる。

図２は、ＲＦＩＤ付加装置４の内部構造を示した図である。ＲＦＩＤ付加装置４は、ケース体４ａの内部に、ラベルテープ５０と、このラベルテープ５０に保持されるＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに取り付けるＲＦＩＤ貼付装置４０と、ラベルテープ５０を搬送するラベル送り装置４３（図５参照）と、ＲＦＩＤタグＴに書き込まれた情報の読み取り及びＲＦＩＤタグＴへの情報の書き込みを行うＲＦＩＤリーダ・ライタ４５と、ラベル送り装置４３にて駆動される巻取ロール４７、巻出ロール４８、ラベル送りロール４９とを備えている。ケース体４ａは、交換可能なカートリッジであり、ラベルテープ５０を消費した場合には新たなものと交換でき、また、種類が異なるラベルテープ５０のものと交換することができる。

ＲＦＩＤタグＴは、無線ＩＣタグ（Radio Frequency Idetification、ＲＦＩＤ）であり、１平方ミリ以下のＩＣチップと内蔵アンテナとを搭載したものである。ＩＣチップには、不揮発性のメモリであるＲＯＭや、情報を一時的に記憶するためのメモリであるＲＡＭ、さらには、書き換え可能な不揮発性のメモリが搭載されており、情報を不揮発に保持することができる。

このＲＦＩＤタグＴのメモリに記憶される情報は、内蔵アンテナを介してＲＦＩＤリーダ・ライタ４５に出力し得る。更に、内蔵アンテナにて受信した情報により、メモリに記憶される情報は書き換えられるようになっている。また、ＲＦＩＤタグＴは、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５から電波を受信すると、電磁誘導などの仕組みで電流を発生するように構成されており、かかる発生電流を駆動電力として動作するためバッテリーを不要としている。

更に、ＲＦＩＤタグＴは、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５以外の無線タグ用のリーダによっても、記憶されている情報が読み出されるようになっており、印刷用紙Ｐの閲覧者などは、無線タグ用のリーダにて、印刷用紙Ｐに取付されたＲＦＩＤタグＴから情報を取得することができる。

また、無線タグ取付装置１においても、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５により、ＲＦＩＤタグＴに記憶される情報の読み取りを実行し得、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５にて読み取られたＲＦＩＤタグＴの情報は、操作パネル表示部５に表示される。

ケース体４ａの底面の略中央部には、ケース体４ａの内部と外部とを連通する穿設口４ａ１が形成されており、ＲＦＩＤ貼付装置４０は、この穿設口４ａ１に対向する位置に配設されている。この穿設口４ａ１は、ラベルテープ５０の搬送経路上に形成されており、ＲＦＩＤ貼付装置４０は、穿設口４ａ１上に搬送されたラベルテープ５０のＲＦＩＤタグＴを、穿設口４ａ１からケース体４ａの外部に押出する。

ラベルテープ５０は、帯状の基材に複数のＲＦＩＤタグＴを所定間隔で固定したものであり、ＲＦＩＤタグＴを内側にしてロール芯に巻回された状態で巻出ロール４８に装着されている。巻出ロール４８はラベルテープ５０を巻き出す（送出する）ためのロールである。巻出ロール４８に対し、図中矢印Ａで示した搬送方向の下流側には、ラベルテープ５０を巻き取るための巻取ロール４７が設けられている。巻取ロール４７には、ラベルテープ５０の先端が固定された着脱可能なロール芯が装着されており、ラベル送り装置４３により巻取ロール４７が順方向（図２において時計回り）に回動されることにより、ロール芯にラベルテープ５０が巻回される。ＲＦＩＤタグＴは、ＲＦＩＤ貼付装置４０により穿設口４ａ１において印刷用紙Ｐに取付されるので、巻取ロール４７にはＲＦＩＤタグＴが存在しないラベルテープ５０が巻き取られることとなる。

ラベル送りロール４９は、外周面をケース体４ａの底面に当接するゴムロールで形成されており、穿設口４ａ１の近傍において、穿設口４ａ１より上流側に配置された第１ロール４９ａと、穿設口４ａ１より下流側に配置された第２ロール４９ｂとを備えている。かかる第１ロール４９ａと第２ロール４９ｂとにより、ラベルテープ５０は、穿設口４ａ１近傍において浮き上がりが防止された状態に規制され、ケース体４ａの底面上を搬送される。尚、巻取ロール４７、巻出しロール４８、ラベル送りロール４９によって、ラベルテープ５０に負荷されるテンションは調整されており、穿設口４ａ１近傍においてラベルテープ５０は弛みのない状態で搬送される。また、巻出しロール４８、ラベル送りロール４９は、巻取ロール４７の駆動に従動して回動するように構成しても良く、各々がそれぞれラベル送り装置４３にて駆動されるように構成されても良い。

ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５は、ＲＦＩＤ貼付装置４０の後方側（ラベルテープ５０の搬送方向に対して上流側）に隣接して設けられており、アンテナ４６を内蔵している。ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５は、アンテナ４６を介して、ＲＦＩＤタグＴとの間で情報の送受信を行い、ＲＦＩＤタグＴに記憶される情報の読み取りと、ＲＦＩＤタグＴへの情報の書き込みを行う一般的な装置である。ケース体４０の内部には、このＲＦＩＤリーダ・ライタ４５に近接して、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５からの電波を遮蔽するシールド板４４が設けられている。ケース体４０の内部において、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５からの電波を受信し得る電波受信領域は、シールド板４４の配設位置より下流側に形成され、シールド板４４の配設位置より上流側にはＲＦＩＤリーダ・ライタ４５からの電波が非受信となる非受信領域が形成される。また、シールド板４４の配設位置より下流側（電波受信領域）には、次に取り付ける１のＲＦＩＤタグＴのみが配置されるようになっている。

ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５によるＲＦＩＤタグＴへの情報の書き込みは、取付動作がある場合には印刷用紙ＰへＲＦＩＤタグＴを取付した後、各ロール４７〜４９の回動を停止した状態で引き続いて実行される。このため、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５から送信された情報（電波）は、印刷用紙Ｐに取付された１のＲＦＩＤタグＴに受信され、ケース体４０の内部の他のＲＦＩＤタグＴに受信されることはない。

図３は、ラベルテープ５０の構成を詳細に示した図である。図３（ａ）は、ラベルテープ５０の上面図であり、図３（ｂ）は、断面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）ともに、ラベルテープ５０は展開した状態で図示している。図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、ラベルテープ５０は帯状の基材に、上面視正方形に形成されたＲＦＩＤタグＴが周期的に配置されたものであり、ＲＦＩＤタグＴは、ラベルテープ５０の長手方向に沿って、一列に配列されている。帯状の基材は、両面に粘着性を有する粘着テープ５２の両面にセパレータ５１（内側セパレータ５１、外側セパレータ５２）を貼り合わせて形成された３層構造を有している。

内側セパレータ５１ａは、ラベルテープ５０がロール状に巻回された場合に内周側に配設されるセパレータであり、ロール状に巻回されたラベルテープ５０が互いにブロッキングすることを防止するためのものである。この内側セパレータ５１ａには、予め、打ち抜き加工により略正方形状の打ち抜き窓５４ａが所定間隔毎に形成されており、打ち抜き窓５４ａから粘着テープ５２が露出する態様となっている。各打ち抜き窓５４ａは、同じ大きさで形成されると共に、ＲＦＩＤタグＴの大きさを基準として、縦横ともＲＦＩＤタグＴの外形寸法より大きく形成されている。ＲＦＩＤタグＴは、この内側セパレータ５１ａに設けられた打ち抜き窓５４ａ内に配設され、粘着テープ５２の接着力にて固定されている。

外側セパレータ５１ｂは、ラベルテープ５０の搬送時に、ラベルテープ５０がケース体４０の底面などへ接着することを防止するために設けられたセパレータである。この外側セパレータ５１ｂにも、内側セパレータ５１ａに設けられた打ち抜き窓５４ａと同様の打ち抜き窓５４ｂが形成され、打ち抜き窓５４ｂから粘着テープ５２が露出する態様となっている。各打ち抜き窓５４ｂは、打ち抜き窓５４ａと断面方向に同じ位置に形成されている。また、粘着テープ５２には、打ち抜き窓５４ａ（打ち抜き窓５４ｂ）と断面方向に同じ位置において、打ち抜き窓５４ａ（打ち抜き窓５４ｂ）と同じ形状を描画するミシン目５３が形成されている。

尚、本実施例では、ＲＦＩＤタグＴの貼付に際し、ＲＦＩＤタグＴをラベルテープ５０から分離するための切断部がミシン目５３にて形成されているが、該切断部をハーフカットで形成しても良い。また、ミシン目５３は略正方形に形成されているが、打ち抜き性を向上させるべく４角にＲを設けても良い。更に、ＲＦＩＤ貼付装置４０にラベルテープ５０を所定形状に打ち抜くためのトムソン刃などを設けた場合には、ミシン目５３を非形成としても良い。

加えて、ラベルテープには、両面に粘着層を形成したＲＦＩＤタグＴを一方の粘着層にてテープ基材（セパレータ）に仮止めした態様のものを用いても良い。かかる構成のラベルテープによれば、セパレータの背面からＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに圧着してセパレータ側とは反対側に形成された粘着層にてＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに取付した後、セパレータを巻き取ることによりセパレータからＲＦＩＤタグＴを剥離させることにより、ＲＦＩＤタグＴを取り付けることができる。ＲＦＩＤタグＴのセパレータへの粘着力が印刷用紙Ｐに対する粘着力よりも相対的に強くなる場合には、ＲＦＩＤタグＴのセパレータからの剥離が困難となるので、本実施例のように切断によって、ＲＦＩＤタグＴをラベルテープ５０から分離する方がより好ましい。

図４は、ＲＦＩＤ貼付装置４０によるＲＦＩＤタグＴの貼付動作を示した図である。ＲＦＩＤ貼付装置４０は、ＲＦＩＤ貼付装置４０の外形を形成するケーシング４０ａと、円柱状に形成された押出部４０ｂとを備えている。押出部４０ｂは、円柱の軸方向にスライド可能にケーシング４０ａの内部に保持される一方、円柱の軸方向は上下方向（ラベルテープ５０の断面方向）に一致されている。また、押出部４０ｂは、その円柱の軸方向に沿った一方の端部が、ケーシング４０ａの底面側から突出した状態でケーシング４０ａに収納されており、ケーシング４０ａから突出した側の端面は、ケース体４ａの穿設口４ａ１に対峙している。

ＲＦＩＤタグＴの貼付実行時には、上記したラベル送り装置４３の駆動により、ＲＦＩＤタグＴが、ケース体４ａに設けられた穿設口４ａ１の上面にセットされる。従って、穿設口４ａ１に対峙する押出部４０ｂ（の端面）とＲＦＩＤタグＴとが互いに対峙する位置関係となる（図４（ａ））。

ＲＦＩＤタグＴが穿設口４ａ１の上面に位置決めされた状態で、押出部４０ｂは、図示および説明を省略するソレノイドより下方側、即ちラベルテープ５０に向かってスライドする。ここで、ラベルテープ５０は、外側セパレータ５１ｂをケース体４ａ側とし、その上方に粘着テープ５２、さらに粘着テープ５２の上方にＲＦＩＤタグＴが積層された状態で配置されている。押出部４０ｂの直径は、打ち抜き窓５４ａ（打ち抜き窓５４ｂ）の内寸よりも小さく形成され、また、ケース体４ａの穿設口４ａ１は、打ち抜き窓５４ａ（打ち抜き窓５４ｂ）よりも大きく形成されている。このため、押出部４０ｂは、スライド動作によって、ＲＦＩＤタグＴの上面に当接した後（図４（ｂ））、打ち抜き窓５４ａ内を通過して、ＲＦＩＤタグＴを押出しつつ下方へとスライドする。ＲＦＩＤタグＴへの押圧により、ミシン目５３にて粘着テープ５２は断裂され、１個体のＲＦＩＤタグＴがラベルテープ５０から分離される。ラベルテープ５０から分離されたＲＦＩＤタグＴは、押出部４０ｂにて差込口２ａの上面２ｂにセットされた印刷用紙Ｐに所定時間圧着され、粘着テープ５２の粘着力により印刷用紙Ｐに固定される（図４（ｃ））。その後、押出部４０ｂは、反押出方向にスライドされ、ケーシング４０ａ内に収納される（図４（ｄ））。これによりＲＦＩＤタグＴの貼付動作が完了する。

貼付動作の完了後は、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５による情報の書き込みが実行され、その後、印刷用紙Ｐの搬送と、ラベルテープ５０の搬送とが実行される。これにより、ケース体４aの穿設口４ａ１の上面には、新たなＲＦＩＤタグＴがセットされる。

図５は、無線タグ取付装置１の電気回路構成の概略を示すブロック図である。図５に示すように、無線タグ取付装置１を制御するための制御装置は、演算装置であるＣＰＵ３２と、そのＣＰＵ３２により実行される各種の制御プログラムや固定値データを記憶した書き換え不能な不揮発性のメモリであるＲＯＭ３３と、各種のデータ等を一時的に記憶するためのメモリであるＲＡＭ３４とを備えている。後述するフローチャートのプログラムは、制御プログラムの一部として、ＲＯＭ３３内に記憶されている。

ＣＰＵ３２は、印字タイミング信号およびリセット信号を生成し、各信号を後述のインクジェットヘッド装置３６へ転送する。また、ＣＰＵ３２は、ＲＦＩＤ付加装置４、操作パネル表示部５、プリンタ操作ボタン６、紙送り装置１１、ヘッド移動装置１２カッティング装置２０、入力インターフェース３５などに接続されており、各装置とこのＣＰＵ３２とは、制御データなどの送受を行う。更に、無線タグ取付装置１には、印刷用紙Ｐの先端を検出するペーパセンサやキャリッジの原点位置を検出する原点センサなどのセンサ（図示を省略）が設けられており、かかるセンサについてもＣＰＵ３２に接続されている。

ＲＡＭ３４は、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａと、印刷情報メモリ３４ｂと、カット情報メモリ３４ｃと、カットフラグ３４ｄとを備えている。ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａ、印刷情報メモリ３４ｂおよびカット情報メモリ３４ｃは、インターフェース３５を介してパーソナルコンピュータＰＣ１００から受信したＲＦＩＤ情報６０ａ、印刷情報６０ｂおよびカット情報６０ｃをそれぞれ記憶するメモリである。

ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａは、無線タグ取付装置１にて印刷用紙Ｐに取り付けるＲＦＩＤタグＴに関する情報であるＲＦＩＤ情報６０ａを記憶している。このＲＦＩＤ情報６０ａは、取り付けるＲＦＩＤタグＴ毎にそれぞれ用意される情報であり、ＲＦＩＤタグＴに書き込まれる書込情報とＲＦＩＤタグＴの貼付位置を示す取付位置情報との２種類の情報で構成されている（図６参照）。

書込情報は、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５によってＲＦＩＤタグＴに書き込まれる（記憶させる）情報である。ＲＦＩＤタグＴに書き込まれた書込情報は、ＲＦＩＤタグＴにおいて、書き換え可能な不揮発性のメモリに記憶され、ＲＦＩＤタグＴから読み出し可能な情報として保持される。本実施例においては、ＲＦＩＤタグＴを取り付ける対象物は、印刷用紙Ｐであり、ＲＦＩＤタグＴにはその印刷用紙Ｐに印刷される印刷表示に関連する情報が記憶される。書込情報はこの印刷表示に関連する情報を有しており、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５にて書込情報が書き込まれることにより、ＲＦＩＤタグＴは、印刷表示に関連する情報を保持するものとなる。

取付位置情報は、印刷用紙Ｐの紙面上のポイントを示す座標データであって、印刷用紙Ｐの幅方向の位置を示すＸ座標データと、印刷用紙Ｐにおいて幅方向に直交する方向（搬送方向）の位置を示すＹ座標データとを備えている。無線タグ取付装置１は、ＲＦＩＤタグＴを取り付ける場合、このＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶されるＸ座標データに基づいて（キャリッジ１５によって）ＲＦＩＤ付加装置４を印刷用紙Ｐの幅方向に移動させることにより、印刷用紙Ｐの紙面上における幅方向に対するＲＦＩＤタグＴの貼付位置の位置決めを行っている。また、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶されるＹ座標データに基づいて印刷用紙Ｐを幅方向に直交する方向に搬送することにより、印刷用紙Ｐの紙面上における搬送方向に対するＲＦＩＤタグＴの貼付位置の位置決めを行っている。ＣＰＵ３２は、取付位置情報に基づいて、ＲＦＩＤタグＴが印刷用紙Ｐに取付されるように、取付の制御を行うので、取付位置情報の数分、ＲＦＩＤタグＴが１ページの印刷用紙Ｐに取付される。

印刷情報メモリ３４ｂは、ＰＣ１００から送信された印刷情報６０ｂを記憶するためのメモリである。印刷情報６０ｂは、印刷用紙Ｐに印刷する図形や文字などを表す画像情報（印刷データ）や、印刷の実行に際して必要な各種情報にて構成されており、後述する印刷処理に際して、この印刷情報メモリ３４ｂに記憶される印刷情報６０ｂは、インクジェットヘッド装置３６に送信される。

カット情報メモリ３４ｃは、ＰＣ１００から送信されたカット情報６０ｃを記憶するためのメモリである。カット情報６０ｃは、カッティング装置２０を制御するための情報で、データの種類には、カッター７１の移動先の座標（Ｘ、Ｙ）を示すデータと、カッター７１を下ろすように指示するデータと、カッター７１を上げるように指示するデータとにより構成される。

カッター７１の移動先の座標を示すデータは、印刷用紙Ｐの紙面上の座標にカッター７１を移動するように指示するデータであって、印刷用紙Ｐの幅方向の位置を示すＸ座標データと、印刷用紙Ｐにおいて幅方向に直交する方向（搬送方向）の位置を示すＹ座標データとを備えている。ＣＰＵ３２は、このＸ座標データに基づいて（キャリッジ１５によって）カッター７１を印刷用紙Ｐの幅方向に移動させることにより、印刷用紙Ｐの紙面上における幅方向に対するカッター７１の位置決めを行う。また、このＹ座標データに基づいて印刷用紙Ｐを幅方向に直交する方向に搬送することにより、印刷用紙Ｐの紙面上における搬送方向に対するカッター７１の位置決めを行う。尚、カッター７１を下ろした状態で印刷用紙Ｐまたはキャリッジ１５が移動されると、その軌跡が切断され、その切断される線分をカット線（切断線）という。

無線タグ取付装置１は、入力インターフェース３５を介してＰＣ１００から制御データ６０を受信した場合、割り込み処理によって情報の受信を行い、受信した情報を一旦、ＲＡＭ３４の受信バッファエリア（図示を省略）に記憶するように構成されている。ＣＰＵ３２にて、ＲＡＭ３４の受信バッファエリアに受信情報が記憶されていることが認識されると、所定のタイミングで、１ページ分のＲＦＩＤ情報６０ａと印刷情報６０ｂとカット情報６０ｃとが上記のＲＦＩＤ情報メモリ３４ａと印刷情報メモリ３４ｂとカット情報メモリ３４ｃにそれぞれ書き込まれる。

カットフラグ３４ｄは、貼付したＲＦＩＤタグＴとカット線とが重なるか否かを検出する際に用いられるフラグである。カッター７１を下ろすコマンドを読み出した場合にこのカットフラグをオンとし、カッター７１を上げるコマンドを読み出した場合にこのカットフラグをオフに設定する。カッター７１を下ろした状態でカッター７１を移動した場合に印刷用紙Ｐが切断されるので、カッター７１を下ろした状態を表すカットフラグがオンのとき、カッター７１が移動される軌跡と取付されるＲＦＩＤタグＴの座標とが参照され、ＲＦＩＤタグＴをカッター７１が切断する怖れがあるかが判断される。

インターフェース３５は、外部に接続されるパーソナルコンピュータＰＣ１００などから送信される制御データを受信するインターフェースで、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）やセントロニクスなどの規格が使用される。

紙送り装置１１は、紙送りローラ９などの各ローラを駆動させて印刷用紙Ｐを搬送する搬送モータ（ＬＦモータ）と、該ＬＦモータを動作させるためのＬＦモータ駆動回路とを備え、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて、印刷用紙Ｐの搬送を実行する装置である。

ヘッド移動装置１２は、キャリッジ１５を動作させるＣＲモータと、ＣＲモータを駆動するためのＣＲモータ駆動回路とを備え、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて印字ヘッド３ａまたはＲＦＩＤ貼付装置４０を、印刷用紙Ｐの所定のポイントへ移動させるための装置である。

ヘッドユニット３は、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて文字や画像を印刷用紙Ｐ上に形成するためのインクを噴射する装置で、図示しない制御用回路を備え、ヘッド移動装置１２の移動するタイミングに同期し、各色のインクを噴射するヘッドからインクが吐出される。

ＲＦＩＤ付加装置４に備えられたＲＦＩＤ貼付装置４０は、紙送り装置１１およびヘッド移動装置１２の動作タイミングに応じて、ＣＰＵ３２により制御される。詳細には、ＲＦＩＤタグＴを取り付けるには、ＲＦＩＤタグＴを取り付ける印刷用紙Ｐの所定のポイントがＲＦＩＤ貼付装置４０に対向する位置にセットされた場合、即ち、紙送り装置１１およびヘッド移動装置１２による印刷用紙Ｐの搬送が終了したタイミングで、ＲＦＩＤ貼付装置４０による取付動作が指示される。また、ＲＦＩＤタグＴの貼付動作が終了すると、ＣＰＵ３２により、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５によるＲＦＩＤタグＴへの書込情報の送信動作が指示され、かかる送信動作の終了により、ラベル送り装置４３にラベルテープ５０の巻取り動作が指示される。

カッティング装置２０は、ＲＡＭ３４のカット情報メモリ３４ｃに記憶されたカット情報６０ｃに基づいて、ＣＰＵ３２により制御され、印刷用紙Ｐを所定の形状に切断する装置で、カッター７１を印刷用紙Ｐに対して上げ下げするアクチュエータを設けている。

図１６は、アクチュエータにより駆動されるカッター部材の先端部の断面図であり、カッター部材は、印刷用紙Ｐを切断する刃先７１ａを有するカッター７１と、そのカッター７１を装着する棒状のカッター取付部７４と、そのカッター取付部７４を保持するカッターホルダ７３とにより構成されている。カッター７１は、カッター取付部７４の一方の端部にネジ７５により取付けられている。カッター取付部７４の他端は、軸を形成しカッターホルダ７３の下端に設けられた凹部７７の開口部に装着されたベアリング７６の内輪に挿嵌されるとともに上端は円錐形に形成され、その先端が凹部７７の底面に当接して自在に回転するように構成されている。

カッター７１の刃先７１ａは、カッター取付部７４の回転軸７２に対しオフセットａが形成されているため、カッターホルダ７３が移動すると、カッター７１は印刷用紙Ｐからの抵抗を受け、常に抵抗が最も少なくなるようにカッター７１にトルクが作用し、カッター７１は、カッターホルダ７３の進行方向と平行な方向へ回転され、シート材を切断することができる。

ＣＰＵ３２から「カッターを上げる」または「カッターを下げる」制御データを入力すると、アクチュエータが作動し、カッター７１を上下する。カッター７１を下げた状態でカッター７１または印刷用紙Ｐが移動されるとその移動された線分の印刷用紙Ｐが切断され、カッター７１を上げた状態でカッター７１または印刷用紙Ｐが移動されても印刷用紙Ｐは切断されない。

ＲＦＩＤ情報６０ａに基づいてＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに取付し、次にカット情報６０ｃに基づいて印刷用紙Ｐを切断する場合、誤ってＲＦＩＤタグＴを切断する怖れがある。そこで、貼付したＲＦＩＤタグＴを切断することを回避するため、ＰＣ１００からＲＦＩＤ情報６０ａとカット情報６０ｃを受信した場合には、ＲＦＩＤ情報６０ａに基づいて取り付けるＲＦＩＤタグＴとカット情報６０ｃに基づいて切断を行うカット線とが重なるかを検出する。ＲＦＩＤタグＴとカット線が重なる場合には、ＲＦＩＤ情報６０ａの取付位置情報あるいはカット情報６０ｃを変更してＲＦＩＤタグＴを切断する怖れがある旨を表示手段に表示する。詳細は、後述する。

操作パネル表示部５は、各種パラメータなどが表示される。特に、ＲＦＩＤ情報６０ａとカット情報６０ｃが入力された際、ＲＦＩＤ情報６０ａに基づいて取付されるＲＦＩＤタグＴがカット情報６０ｃに基づいてカッティング装置２０により切断される怖れがある場合には、ＣＰＵ３２によりこの操作パネル表示部５に警告を表示することによりユーザに報知される。

プリンタ操作ボタン６は、ユーザにより操作が行われるもので、上述の通り、印刷用紙Ｐのいずれの面に、印刷等の処理を実行するかを設定したり、手動で印刷用紙Ｐを排出するよう指示する場合に操作され、操作された状態はＣＰＵ３２により検出される。

図６は、ＰＣ１００から送信された情報であってＲＡＭ３４のＲＦＩＤ情報メモリ３４ａと印刷情報メモリ３４ｂとカット情報メモリ３４ｃに記憶される内容を模式的に表示したテーブル６０を示した図である。ＰＣ１００からは、１枚の印刷用紙Ｐに対応するデータ群を１単位として送信されており、ＣＰＵ３２は、この１単位のデータ群ごとに、ＲＡＭ３４のＲＦＩＤ情報メモリ３４ａ、印刷情報メモリ３４ｂおよびカット情報メモリ３４ｃへの情報の書込を実行する。

テーブル６０には、かかる１単位のデータ群の内、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに書き込まれたＲＦＩＤ情報６０ａ、印刷情報メモリ３４ｂに書き込まれた印刷情報６０ｂおよびカット情報メモリ３４ｃに書きこまれたカット情報６０ｃが示されている。

ＲＦＩＤ情報６０ａは、取付位置情報と書込情報との２種類のデータで構成されており、各ＲＦＩＤ情報６０ａにおいて、それぞれ１の取付位置情報と１の書込情報とが対応つけられている。取付位置情報は、Ｘ座標データとＹ座標データとにより構成される座標データであって、印刷用紙Ｐに対する座標（Ｘ，Ｙ）で表されている。テーブル６０には、３つの座標データ、貼付座標（Ｘ１，Ｙ１）、貼付座標（Ｘ２，Ｙ２）、貼付座標（Ｘ３，Ｙ３）が表示されており、各座標データに対応する３つのＲＦＩＤタグＴの貼付の指定されている。また、各座標データには、それぞれ書込情報１、書込情報２、書込情報３が対応つけられている。このため、各座標データの示すポイントに貼付されたＲＦＩＤタグＴには対応する書込情報がそれぞれ書き込まれる。

書込情報は、印刷表示に関連する情報であり、ＰＣ１００においては、書込情報と対応関係にある印刷表示の表示位置（近傍）に、ＲＦＩＤタグＴが貼付されるように取付位置情報が決定され、該書込情報と該取付位置情報とが対応つけられて登録されている。これにより、印刷表示と、ＲＦＩＤタグＴの貼付位置と、ＲＦＩＤタグＴの保持する情報とに整合性が付与されている。

ＲＦＩＤタグＴに保持させる印刷表示に関連する情報が、印刷用紙Ｐに印刷された一部分の印刷表示に対応するものである場合、その情報が、印刷表示のいずれの部分に対応しているかを示す必要があるが、ＲＦＩＤタグＴの外観からは、記憶されている情報の内容は判別できない。このため、本実施例においては、ＲＦＩＤタグＴが保持する情報に対応する印刷表示部分に、該ＲＦＩＤタグＴを取り付けることにより、印刷表示部分（印刷内容）と、ＲＦＩＤタグＴの貼付位置と、ＲＦＩＤタグＴに記憶される情報とに整合性を持たせ、印刷用紙Ｐに取付されたＲＦＩＤタグＴから、ＲＦＩＤタグＴ近傍に表示された印刷表示に関連する情報を取得できるようにしているのである。言い換えれば、取付されたＲＦＩＤタグＴに記憶される情報が印刷表示のいずれの部分に対応しているか（ＲＦＩＤタグＴに記憶される情報の内容）を利用者に感覚的に把握させることができるようになっている。

印刷情報６０ｂは、ヘッダ情報と画像情報との２種類のデータで構成されており、ヘッダ情報は、印刷時に必要な各種設定を示すデータであって、「印刷データの高さ」、「印刷データの幅」、「印刷データの解像度（Ｘ方向）」、「印刷データの解像度（Ｙ方向）」、「印刷パス数」、「印刷方向」を指示するための各種データを備えている。ＣＰＵ３２は、印刷情報メモリ３４ｂに記憶される画像情報（印刷データ）の印刷を、該印刷情報メモリ３４ｂに記憶されるかかるヘッダ情報に基づいて実行（インクジェットヘッド装置３６に指示）する。

また、印刷情報６０ｂの１ページの画像情報は、第１〜第ｎ行の印刷ライン毎に分割されたライン印刷データ群にて形成されており、各ライン印刷データは、それぞれ、印刷サイズを示す印刷サイズデータと、印刷する画像に対応する印刷データとを備えている。印刷サイズデータは、シアンデータサイズ、マゼンタデータサイズ、イエローデータサイズ、ブラックデータサイズの４種類のデータにて構成されている。また、印刷データもシアンデータ、マゼンタデータ、イエローデータ、ブラックデータの４種類のデータにて構成され、フルカラー印刷に対応したデータとなっている。

カット情報６０ｃは、上述の通り、カッター７１の移動先の座標を示すデータとカッター７１を上げるように指示するコマンドとカッター７１を下ろすように指示するコマンドとにより構成されている。 ＣＰＵ３２は、これらのデータを順次読出し、処理を行うことにより印刷用紙Ｐが所望の形状に切断される。「カッターを上げる」または「カッターを下げる」コマンドの場合には、カッティング装置２０に、カッター７１を上げるまたは下げるように制御データを送り、カッター７１の移動先の座標（Ｘ、Ｙ）を示すデータの場合は、カッター７１の上下の状態はそのままで、Ｘ座標に応じてヘッド移動装置１２を制御し、Ｙ座標に応じて紙送り装置１１を制御する。

尚、ＰＣ１００からは、１枚の印刷用紙Ｐに対応するデータ群として、必ずしも、ＲＦＩＤ情報６０ａと印刷情報６０ｂとカット情報６０ｃの３者が送信されるとは限られず、所望の処理に応じた情報が送信される。例えば、無線タグ取付装置１にＲＦＩＤタグＴの貼付と所望の形状の切断のみを実行させたい場合には、ＲＦＩＤ情報６０ａとカット情報６０ｃにみが送信される。また、無線タグ取付装置１において、ＲＦＩＤタグＴに対し、書込情報の書込のみを実行させたい場合には、印刷及び取付の禁止を指示する禁止データがＲＦＩＤ情報６０ａと共にＰＣから送信され、該禁止データがＲＦＩＤ情報６０ａと共にＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに書き込まれる。かかる場合には、座標データ（取付位置情報）は、情報の書込位置を示す書込位置情報となる。

図７は、この無線タグ取付装置１を用いて作成されるサンプルを示すもので、（ａ）は、星印が２つ印刷され、その周囲を長方形で切り取り、長方形の左隅にＲＦＩＤタグＴが取付されている。（ｂ）は、星形図形が印刷され、その中央にＲＦＩＤタグＴが取付され、印刷された星形図形の外周に沿って切り取られる。（ｃ）は、地図（この図では、愛知県を示している）を印刷し、その地図の所定の場所にＲＦＩＤタグＴが取付され、地図の輪郭に沿って切り取られる。例えば、名所に当る場所にＲＦＩＤタグＴを取付け、その名所の案内を文字または音声でＲＦＩＤタグＴに記憶し、その位置にリーダをかざすことにより、その位置に対応する案内を表示させたり、音声により再生させることができる。これらのサンプルが示すように、無線タグ取付装置１を用いることにより、印刷用紙Ｐに印刷を行い、その印刷内容の位置に応じた場所にＲＦＩＤタグＴを取付し、さらに印刷用紙Ｐを印刷内容に応じた形状に切断することができる。

次に、上記のように構成された無線タグ取付装置１において実行される印刷処理を図８、図９および図１０に示すフローチャートを参照して説明する。図８は、ＣＰＵ３２により実行される印刷処理のフローチャートである。この印刷処理は、ＲＦＩＤ情報６０ａ、印刷情報６０ｂまたはカット情報６０ｃを受信したとき実行される処理である。

まず、処理を行う１頁分のＲＦＩＤ情報６０ａ、印刷情報６０ｂ、カット情報６０ｃをＲＡＭ３４のそれぞれに割り当てられた領域であるＲＦＩＤ情報メモリ３４ａ、印刷情報メモリ３４ｂ、カット情報メモリ３４ｃに記憶する（Ｓ１）。次に、記憶したＲＦＩＤ情報６０ａとカット情報６０ｃに基づいて取り付けるＲＦＩＤタグＴとカット線とが重なるか否かを調べ、重なる場合には重なり処理を行う（Ｓ２）。つまり、取り付けるＲＦＩＤタグＴをカッティング装置が切断して破損する怖れがあるかを判断する処理であって、詳細については後述する。

次に、印刷情報メモリ３４ｂに印刷情報６０ｂが記憶されているか否かを確認し（Ｓ３）、印刷情報メモリ３４ｂに印刷情報６０ｂが記憶されている場合は、（Ｓ３：Ｙｅｓ）、その印刷情報６０ｂに基づいて印刷処理を実行する（Ｓ４）。この処理は、印刷データの各行毎の各色毎のデータを印字ヘッドユニットに送信するとともに、紙送り装置１１を制御して印刷用紙Ｐを順次搬送し、ヘッド移動装置を制御して印刷ヘッドを移動することにより印刷を実行する処理である。

１頁分の印刷が終了すると、次にＲＡＭ３４のＲＦＩＤ情報メモリ３４ａにＲＦＩＤ情報６０ａが記憶されているか否かを判断する（Ｓ５）。ＲＦＩＤ情報６０ａが記憶されている場合には（Ｓ５：Ｙｅｓ）、後述するサブルーチンであるＲＦＩＤタグ貼付処理を行い（Ｓ６）、ＲＦＩＤ情報６０ａが記憶されていない場合（Ｓ５：Ｎｏ）およびＲＦＩＤタグＴの貼付処理が終了した場合は、ＲＡＭ３４のカット情報メモリ３４ｃにカット情報６０ｃが記憶されているか否かを判断する（Ｓ７）。６０ｃが記憶されている場合には（Ｓ７：Ｙｅｓ）、後述するサブルーチンであるカッティング処理を行い（Ｓ８）、６０ｃが記憶されていない場合（Ｓ７：Ｎｏ）およびカッティング処理が終了した場合は、印刷用紙Ｐを排出し（Ｓ９）、このルーチンを終了する。

図９は、サブルーチンであるＲＦＩＤタグ取付処理を示すフローチャートである。この処理では、まず、ポインタをＲＦＩＤ情報メモリ３４ａの最も小さい番地に設定する（Ｓ１１）。つぎに、ポインタが示す番地に記憶されている取付位置情報のＹ座標を読出し（Ｓ１２）、紙送り装置１１を駆動して印刷用紙Ｐの取付位置のＹ座標が取付位置情報のＹ座標に位置するように設定する（Ｓ１３）。

次に、ポインタが示す番地に記憶されている取付位置情報のＸ座標を読出し（Ｓ１４）、ヘッド移動装置１２を駆動して、ＲＦＩＤ貼付装置４０のＸ座標が取付位置情報のＸ座標に位置するように設定する（Ｓ１５）。Ｘ座標およびＹ座標の位置設定が完了すると、その位置においてＲＦＩＤ貼付装置４０を駆動し、ＲＦＩＤタグＴを取り付けるように制御する（Ｓ１６）。

次に、ＲＦＩＤリーダ・ライタを貼付したＲＦＩＤタグＴの位置に移動し、ポインタが示す番地に記憶され、この取付位置に対応する書込み情報をＲＦＩＤリーダ・ライタから出力するように制御する（Ｓ１７）。この書込み処理が終了するとポインタをつぎのデータに進め（Ｓ１８）、そのポインタが示す番地に未処理のＲＦＩＤ情報６０ａが記憶されているか否かを判断する（Ｓ１９）。未処理のＲＦＩＤ情報６０ａが存在する場合は（Ｓ１９：Ｙｅｓ）、Ｓ１２の処理へ戻り、未処理のＲＦＩＤ情報６０ａが存在しない場合は（Ｓ１９：Ｎｏ）、この処理を終了する。

図１０は、サブルーチンであるカッティング処理を示すフローチャートである。この処理では、まず、ポインタをカット情報メモリ３４ｃの最も小さい番地に設定する（Ｓ２１）。つぎに、ポインタが示す番地に記憶されているカット情報６０ｃの種類を判断する（Ｓ２２）。カット情報６０ｃの種類が、「カッターを上げる」コマンドの場合には、カッターを上げるように指示する制御データをカッティング装置２０に送信し（Ｓ２３）、「カッターを下ろす」コマンドの場合には、カッター７１を上げるように指示する制御データをカッティング装置２０に送信する（Ｓ２４）。

カット情報６０ｃの種類がカッター７１の移動を指示するデータの場合は、その移動先を示す座標（Ｘ、Ｙ）に応じて、紙送り装置１１およびヘッド移動装置１２を制御する（Ｓ２５）。このカッター７１の移動処理（Ｓ２５）、カッター７１を上げる処理（Ｓ２３）またはカッター７１を下げる処理（Ｓ２４）が終了した場合は、ポインタを次のカット情報６０ｃの番地に進め（Ｓ２６）、未処理のカット情報６０ｃが存在するか否かを判断する（Ｓ２７）。未処理のカット情報６０ｃが存在する場合は（Ｓ２７：Ｙｅｓ）、Ｓ２２の処理へ戻り、未処理のカット情報６０ｃが存在しない場合は（Ｓ２７：Ｎｏ）、この処理を終了する。

このように、本実施例の無線タグ取付装置１によれば、印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付と切断とを一つの装置にて実行でき、また、ＲＦＩＤタグＴを、印刷用紙Ｐの幅方向にも幅方向に直交する方向（搬送方向）にも任意の位置に取り付けることができる。このため、印刷表示と、ＲＦＩＤタグＴの保持する情報と、ＲＦＩＤタグＴの貼付位置と、切断情報とが関連づけられた形状の印刷物を容易に作成することができる。また、別々の装置にて印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付と切断とを実行する必要がないので、ＲＦＩＤタグＴの貼付された所望の形状の印刷物を効率的に作製できる上、印刷表示とＲＦＩＤタグＴとの組み合わせの誤りを低減し、且つ、印刷表示に対し予め定められた取付位置へのＲＦＩＤタグＴの貼付を精度良く実現することができる。

尚、上記実施例においては、印刷処理を実行した後に、ＲＦＩＤタグＴの貼付を行うように構成されたが、ＲＦＩＤタグＴの貼付を行ってから印刷を行うように構成しても良い。これによれば、ＲＦＩＤタグＴの上に印刷がなされることとなり、印刷表示がＲＦＩＤタグＴによって覆われることがない。

次に、ＲＦＩＤタグＴとカット線との重なり処理について説明する。印刷用紙Ｐの任意の位置にＲＦＩＤタグＴを取付し、つぎに印刷用紙Ｐを任意の形状に切断する場合、誤ってＲＦＩＤタグＴを切断してしまう怖れがある。

図１１は、取り付けるＲＦＩＤタグＴとカット線が重なる場合の処理方法を模式的に示す図である。ここでは、ＲＦＩＤタグＴが取付された印刷用紙Ｐを、破線で示す長方形のカット線で切断する場合を示している。（ａ）は、長方形のカット線の上の辺とＲＦＩＤタグＴが重なっている様子を示すもので、（ｂ）は、ＲＦＩＤタグＴの位置を移動することにより重なりを回避する処理を示す。ここでは、長方形の中心Ｇ（例えば、切り取る図形の重心）の座標に対して、ＲＦＩＤタグＴの位置をΔだけ移動する様子を示し、（ｃ）は、（ｂ）の処理を繰り返すことによりＲＦＩＤタグＴの外周がカット線と一致する位置まで移動した様子を示す。

一方、（ｃ）、（ｄ）は、カット線を変更することによりＲＦＩＤタグＴとカット線との重なりを回避する処理を示すもので、（ｃ）は、カット線が最初は、線分Ａ−Ｂであるものを、ＲＦＩＤタグＴが取付される部分を省き、線分Ａ−Ｃと線分Ｄ−Ｂとに変更し、ＲＦＩＤタグＴの部分は、切断しないようにする処理を示している。この処理によれば、印刷用紙Ｐが、連続して所定の形状に切断されないが、ＲＦＩＤタグＴが切断されることは回避される。

（ｄ）は、カット線が最初は、線分Ａ−Ｂであるものを線分Ａ−ＣとＲＦＩＤタグＴの外形を囲む線であるＣ−Ｅ、Ｅ−Ｆ、Ｆ−Ｄと線分Ｄ−Ｂとに変更する処理である。この処理によれば、ＲＦＩＤタグＴが切断されず、かつカット線を連続して形成することができる。

図１２は、ＲＦＩＤタグＴと切断位置とが重なるか否かを検出する処理を説明するフローチャートである。この処理は、無線タグ取付装置１が、入力インターフェース３５を介して１頁分の制御データの受信を完了した時、実行される。

まず、受信データの中にＲＦＩＤタグＴ情報６０ａとカット情報６０ｃとが存在するか否かを確認する（Ｓ３１）。これらのいずれかのデータが記憶されていない場合は、ＲＦＩＤタグＴを切断する怖れがないのでこの処理を終了する（Ｓ３１：Ｎｏ）。

受信データの中にＲＦＩＤ情報６０ａとカット情報６０ｃとが存在する場合は（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、カット情報メモリ３４ｃに記憶されている最初のカット情報６０ｃの番地にポインタを設定する（Ｓ３２）。つぎにポインタが示す番地のカット情報６０ｃが、「カッターを上げる」、「カッターを下ろす」、「カッターを移動する」のうちいずれのデータかを確認する（Ｓ３３）。

「カッターを上げる」というデータの場合は、カットフラグ３４ｄをオフにし（Ｓ３４）、「カッターを下げる」というデータの場合は、カットフラグ３４ｄをオンにして（Ｓ３５）Ｓ４１の処理へ進む。尚、カットフラグ３４ｄは、ＲＡＭの所定アドレスに設けられた１ビットのメモリで、オンにするとは、「１」に、オフにするとは、「０」に設定することである。

Ｓ３３の確認処理で、「カッターを移動する」というデータの場合は、そのときのカットフラグ３４ｄがオンか否かを確認する（Ｓ３６）。カットフラグ３４ｄがオフの場合は（Ｓ３６：Ｎｏ）、Ｓ４１の処理へ進む。カットフラグ３４ｄがオンの場合は（Ｓ３６：Ｙｅｓ）、ＲＦＩＤ情報６０ａをＲＡＭから取得し、そのデータに基づいて取付けられるＲＦＩＤタグＴの位置を表す座標を取得し、カット情報６０ｃが示すカット線とＲＦＩＤタグＴとが重なるか否かを確認する（Ｓ３８）。この確認処理は、例えば、ＲＦＩＤタグＴの輪郭を表す数式をＲＯＭ３３に記憶しておき、ＲＦＩＤタグＴを取り付ける位置が特定された場合に、その数式を印刷用紙Ｐ上の座標に変換し、カット線を表す数式とが交点を有するか否かを判断することにより行うことができる。

カット線とＲＦＩＤタグＴとが重なる場合には（Ｓ３８：Ｙｅｓ）、重ならないように切断位置情報また取付位置情報を変更するなどの重なり処理を行う（Ｓ３９）。この重なり処理については、後述する。

つぎに、未処理のＲＦＩＤ情報６０ａがあるか否かを確認し（Ｓ４０）、未処理のＲＦＩＤ情報６０ａがある場合には（Ｓ４０：Ｙｅｓ）Ｓ３８の処理へ戻り、ない場合には、ポインタを進め（Ｓ４１）、未処理のカット情報６０ｃがあるか否かを確認する（Ｓ４２）。未処理のカット情報６０ｃがある場合には、Ｓ３２の処理へ戻り（Ｓ４２：Ｙｅｓ）、未処理のカット情報６０ｃがない場合は（Ｓ４２：Ｎｏ）この処理を終了いて図８に記載の処理へ戻る。

図１３は、カット線とＲＦＩＤタグＴとが重なる場合の重なり処理を説明するフローチャートである。ここでは、３つの処理方法について説明する。

図１３（ａ）は、ＲＦＩＤタグＴを取り付ける位置を示す取付位置情報を変更する場合の処理を示すもので、まず、カット線が形成する図形の重心の座標Ｇを求め、ＲＦＩＤタグＴの座標位置をＧの方向へΔ（例えば１ｍｍ）だけ移動する（Ｓ４３）。この座標位置において、カット線とＲＦＩＤタグＴとが重なるか否かを判断する（Ｓ４４）。重なる場合（Ｓ４４：Ｙｅｓ）には、再度Δだけ移動し、重ならない場合には（Ｓ４４：Ｎｏ）その移動した座標をＲＦＩＤを取り付ける位置として、ＲＡＭ３４のＲＦＩＤ情報６０ａを書き換え（Ｓ４５）この処理を終了する。

図１３（ｂ）は、カット情報６０ｃを変更する場合の処理を示すもので、カット情報６０ｃが示す線分が取り付けるＲＦＩＤタグＴと重なる線分については、まず、カット情報６０ｃが示す線分と取り付けるＲＦＩＤタグＴの位置の座標とＲＦＩＤタグＴの輪郭を表す数式などに基づいてカット線とＲＦＩＤの輪郭との交点の座標を求める（Ｓ４６）。例えば、図１１（ｃ）に示す場合には、座標ＣおよびＤがが交点である。

次に、これらの交点の座標から、カット情報６０ｃを変更する（Ｓ４７）。例えば、図１１（ｃ）に示す処理の場合には、もとのカット情報６０ｃは、
（１）「カッターを座標Ａに移動する」
（２）「カッターを下ろす」
（３）「カッターを座標Ｂに移動する」である。
これを、
（１）「カッターを座標Ａに移動する」
（２）「カッターを下ろす」
（３）「カッターを座標Ｃに移動する」
（４）「カッターを上げる」
（５）「カッターを座標Ｄに移動する」
（６）「カッターを下ろす」
（７）「カッターを座標Ｂに移動する」
に変更する。

図１３（ｃ）は、ＲＦＩＤ情報６０ａやカット情報６０ｃの変更は行わず、単に無線タグをカット線が重なることを表示する場合の処理を示すもので、プリンタ操作パネルの表示部５に設けられた表示器にＲＦＩＤタグＴを切断する怖れがあることを示す文字により表示する（Ｓ４８）。文字による表示に代えてＬＥＤを点滅したり、音声により警告を発するようにしてもよい。この状態で、ユーザが操作パネルのボタンを操作することにより、処理を中止するようにしてもよいし、印刷およびＲＦＩＤの取付だけ行い切断は行わないようにしてもよい。

このように、本発明の無線タグ取付装置１では、ＲＦＩＤ情報６０ａとカット情報６０ｃとを入力した際、ＲＦＩＤ情報６０ａに基づいて貼り付けられるＲＦＩＤタグＴがカット情報６０ｃに基づいて切断されることがないようにＲＦＩＤ情報６０ａを変更する、またはカット情報６０ｃを変更する、または、カット線とＲＦＩＤタグＴとが重なることを表示しユーザに報知するので、ＲＦＩＤタグが切断されることを回避することができる。

次に、図１４と図１５とを使用して、第２実施例について説明する。図１４は、第２実施例の無線タグ取付装置１の断面図であって、印刷用紙Ｐの搬送動作を説明する図であり、図１５は、第２実施例の無線タグ取付装置１において実行される印刷処理のフローチャートである。尚、第１実施例と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

第２実施例の無線タグ取付装置１は、第１実施例の無線タグ取付装置１に印刷用紙Ｐを反転するための反転機能が追加されて構成されたものである。図１４に示すように、装置本体２の後部には、反転ユニット９０が設けられている。第２実施例では、印刷処理に際し、一方の面にＲＦＩＤの取付、印刷または切断のいずれかが実行され、印刷用紙Ｐの表裏を反転して反対面にＲＦＩＤの取付、印刷または切断のいずれかが実行される。

図１４は、印刷用紙Ｐの表裏が反転される処理を模式的に示すもので、給紙トレイ８にセットされた印刷用紙Ｐが、紙送り装置１１の駆動によって給紙トレイ８から１枚引き出され（図１４（ａ）、図１４（ｂ））、非図示のガイドローラやガイド板に案内されて、内部給紙ローラ１８へと供給される。内部給紙ローラ１８へと供給された印刷用紙Ｐは、内部給紙ローラ１８の駆動に応じて、装置本体２の前面方向へ押出される。押出された印刷用紙Ｐは、ペーパセンサを通過して、ヘッドユニット３の下面、即ち印字ヘッド３ａに対向する位置に搬送される。そして、印刷用紙Ｐを装置本体２の前面側へ搬送しつつ印字ヘッド３ａを動作させ、印刷用紙Ｐに対しての印刷、ＲＦＩＤタグの取付または切断が実行される（図１４（ｃ））。一方の面での処理が終了すると、紙送り装置１１は、紙送りローラ９を逆方向に回転させ、差込口２ａの上面２ｂ上に送出された印刷用紙Ｐを装置本体２の内部に引きこむ（図１４（ｄ））。

引き込まれた印刷用紙Ｐは、内部紙送りローラ１８の下面に当接するように案内され、装置本体２の底面方向へ送給される（図１４（ｅ））。そして、内部紙送りローラ１８の下面から反転ユニット９０の下方側に設けられた導入口９２へ向かって列設された非図示の導入ローラに案内され、印刷用紙Ｐは、反転ユニット９０へ導入される。反転ユニット９０内においては、印刷用紙Ｐは、反転ローラ９１の下方側からローラの外周を周回して、反転ローラ９１の上方側へと送出され、印刷用紙Ｐの表裏が反転される。そして、反転ユニット９０の上方側に設けられた送出口９３から、内部紙送りローラ１８の上面へと印刷用紙Ｐは反転された状態で給送され（図１４（ｇ））、内部紙送りローラ１８の駆動によって、再び、ペーパセンサを通過して、ヘッドユニット３およびＲＦＩＤ付加装置４に対向する位置に搬送される（図１４（ｈ））。そして、印刷用紙Ｐに対し、反対の面に、印刷、ＲＦＩＤタグＴの貼付または切断が実行される。

したがって、まず、印刷用紙Ｐの一方の面に印刷を行い、つぎに印刷用紙Ｐの表裏を反転して裏面にＲＦＩＤタグＴを取付し切断する、あるいは、 印刷用紙Ｐの一方の面に印刷を行い、つぎに印刷用紙Ｐの表裏を反転して裏面にＲＦＩＤタグＴを取付し、もう一度表裏を反転して切断する、あるいは、まず、一方の面にＲＦＩＤタグＴを取付し、つぎに印刷用紙Ｐの表裏を反転してその裏面に印刷を行って裏面の状態で切断することなどの処理を行うことができる。

図１５は、一方の面にＲＦＩＤタグＴを取付し、つぎに印刷用紙Ｐの表裏を反転してＲＦＩＤを取付した面の裏面に印刷を行い、その面を切断する場合の制御を示すフローチャートである。まず、受信した１頁分のＲＦＩＤ情報６０ａ、印刷情報６０ｂおよびカット情報６０ｃをＲＡＭ３４のそれぞれに割り当てられた領域に記憶する（Ｓ５１）。次に、ＲＡＭ３４のＲＦＩＤメモリ３４ａにＲＦＩＤ情報６０ａが記憶されているか否かを判断する（Ｓ５２）。ＲＦＩＤ情報６０ａが記憶されている場合には（Ｓ５２：Ｙｅｓ）、全てのＲＦＩＤ情報６０ａについて座標変換を行う（Ｓ５３）。この座標変換は、印刷面に対して裏面にＲＦＩＤタグＴを取り付けることになるので、裏面に対応する座標に変換する必要がある。この変換は、Ｘ座標は、そのままで、Ｙ座標を印刷用紙Ｐの縦方向の長さからＹ座標の値を引いた長さとするものである。

全てのＲＦＩＤ情報６０ａについてこの変換を行った後、その変換した座標を用いてＲＦＩＤタグＴの貼付処理を行う（Ｓ５４）。この取付処理は、図９に示すサブルーチンにより行われる。この１頁分のＲＦＩＤ取付処理が終了すると、印刷用紙Ｐの表裏を反転し（Ｓ５５）、ＲＡＭ３４の印刷情報メモリ３４ｂに印刷情報６０ｂが記憶されているか否かを判断する（Ｓ５６）。印刷情報６０ｂが記憶されている場合には（Ｓ５６：Ｙｅｓ）、印刷処理を行い（Ｓ５７）、印刷情報６０ｂが記憶されていない場合（Ｓ５６：Ｎｏ）および印刷処理が終了した場合は、次にＲＡＭ３４のカット情報メモリ３４ｃにカット情報６０ｃが記憶されているか否かを判断する（Ｓ５８）。カット情報６０ｃが記憶されている場合には（Ｓ５８：Ｙｅｓ）、カッティング処理を行う。（Ｓ５９）このカッティング処理は、図１０に示すサブルーチンにより行われる。カット情報６０ｃが記憶されていない場合（Ｓ５８：Ｎｏ）およびカッティング処理が終了した場合は、印刷用紙Ｐを排出し（Ｓ６０）、この処理を終了する。

このように、印刷用紙Ｐに対して印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付と切断とを行う場合には、まずＲＦＩＤタグＴの貼付を行った後に印刷用紙Ｐを反転して、反対面に印刷を行い更に切断することができる。印刷面とＲＦＩＤタグＴの貼付面とが印刷用紙Ｐの同じ面にある場合に、印刷後にＲＦＩＤタグＴを取り付けると、取付されたＲＦＩＤタグＴにて印刷表示の一部が隠れてしまい、印刷美観の低下や印刷表示の識別性の低下を招いてしまう。また、ＲＦＩＤタグＴを取付後に印刷を行うと、ＲＦＩＤタグＴの上に直接印刷が行われることとなり、印刷品質の劣化原因となる。しかし、印刷面とは反対面にＲＦＩＤタグＴを取り付けることにより、かかる不具合を解消できる。また、印刷に先立ってＲＦＩＤタグＴの貼付を行うと、印刷用紙Ｐが印刷された状態で装置本体２の内部を移動することがないので、装置本体２の内部の汚染を軽減でき、また、印刷面が擦れることによる印刷品質の低下を抑制できる。

また逆に、まず、印刷を行い、その後に印刷用紙Ｐを反転して、印刷面とは反対面にＲＦＩＤタグＴを取付して切断することができる。この場合には、ＲＦＩＤタグＴの貼付前に印刷を行うので、ＲＦＩＤタグＴの貼付にて発生する凹凸に起因して印刷が乱れるといった心配がなく、印刷品質の良好な印刷物を得ることができる。

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記実施例では、インクジェットヘッドなどを搭載したキャリッジをシート材の送り方向とは直交する方向へ移動するものとしたが、いわゆるＸ−Ｙプロッタのようにシート材を固定し、キャリッジをシート材の任意の位置へ移動できるようにしてもよい。

また、上記実施例では、印刷装置は、インクジェット方式のものとしたが、サーマル方式や、ドットインパクト方式のものでもよい。

また、上記実施例では、ＲＦＩＤ貼付装置４０において取付けたＲＦＩＤタグＴとカット線とが重なるか否かを検出し、重なる場合には重ならないように取付け位置情報を変更するなどの重なり処理を行ったが、この重なり処理は、パーソナルコンピュータなどにおいてＲＦＩＤ情報６０ａとカット情報６０ｃを作成したとき、実行するようにしてもよい。

また、上記実施例では、ＲＦＩＤ貼付装置４０は、ＲＦＩＤタグＴを粘着テープ５２の粘着力にて印刷用紙Ｐに取り付ける構成としたが、これに代えて、ＲＦＩＤ貼付装置４０を、印刷用紙Ｐにホットメルト系の接着剤を塗布し、その塗布された接着剤によりＲＦＩＤタグＴを固定するように構成しても良い。また、ＲＦＩＤタグＴを有する基材と印刷用紙Ｐとに針金等の金属部材を貫通させその貫通させた針金の先端部を折り曲げることによりＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに係止する（例えばホッチキスなどの）ように構成しても良い。

また、上記実施例では、カット情報メモリ３４ｃに記憶されるカット情報６０ｃは、外部から受信するものとしたが、印刷情報６０ｂが図形を表すデータ（表やグラフを含む）である場合は、その図形データの輪郭などからカット情報６０ｃを形成するようにしてもよい。

また、上記実施例では、シート材の切断を、ＲＦＩＤタグＴの貼付や印刷の最後に実行するものとしたが、例えば、シート材の切断をミシン目のように切断する場合には、必ずしも最後に行う必要はなく、例えば、印刷の次に切断を行い、最後にＲＦＩＤタグＴを取り付けるようにしてもよい。

本発明の一実施例であるインクジェットプリンタの概観を示す斜視図である。 ＲＦＩＤ付加装置の内部構造を示した図である。 ラベルテープの構成を詳細に示した図である。 ＲＦＩＤ貼付装置によるＲＦＩＤタグの取付動作を示した図である。 インクジェットプリンタの電気回路構成の概略を示すブロック図である。 ＲＦＩＤ情報、印刷情報およびカット情報を示す図である。 本インクジェットプリンタにて作成された一例を示した図である。 ＲＦＩＤ貼付装置による印刷用紙への印刷、ＲＦＩＤタグの貼付および切断動作を説明するフローチャートである。 ＲＦＩＤタグを貼付するＲＦＩＤ貼付処理を示すフローチャートである。 印刷用紙を切断するカッティング処理を示すフローチャートである。 ＲＦＩＤタグと切断位置とが重なる場合の処理を模式的に示す図である。 ＲＦＩＤタグと切断位置とが重なるかを検出する処理を説明するフローチャートである。 ＲＦＩＤタグと切断位置とが重なる場合の処理を説明するフローチャートである。 印刷用紙の表裏を反転する様子を示す図である。 ＲＦＩＤ貼付装置により一方の面にＲＦＩＤタグを貼付し、次に印刷用紙の表裏を反転し、印刷を行った後切断する動作を説明するフローチャートである。 カッタヘッドの先端部の断面図である。

符号の説明

１ 無線タグ取付装置（無線タグラベル作成装置）
３ ヘッドユニット（印刷手段）
４ ＲＦＩＤ付加装置（無線タグ取付手段）
５ 操作パネル表示部（報知手段）
１１ 紙送り装置（駆動手段、シート材駆動手段）
１２ ヘッド移動装置（駆動手段の一部、キャリッジ駆動手段）
１５ キャリッジ
２０ カッティング装置
３２ ＣＰＵ（制御手段）
３４ ＲＡＭ（記憶手段）
４０ ＲＦＩＤ貼付装置
７１ カッター
９０ 反転ユニット（シート材反転手段）
１００ パーソナルコンピュータ
Ｐ 印刷用紙（シート材）
Ｔ 無線タグ

Claims (13)

1. 無線タグをシート材に取り付ける無線タグ取付手段と、
   その無線タグ取付手段により無線タグが取付されたシート材を所定の形状に切断するカッティング手段と、
   前記無線タグ取付手段と前記カッティング手段とを一体に搭載するキャリッジと、
   前記キャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段と、
   前記無線タグ取付手段がシート材に無線タグを取り付ける位置を示す取付位置情報と、前記カッティング手段が前記シート材を切断する位置を示す切断位置情報とを記憶する記憶手段と、
   その記憶手段に記憶された取付位置情報に基づいて前記駆動手段と前記無線タグ取付手段とを制御し、前記記憶手段に記憶された切断位置情報に基づいて前記駆動手段と前記カッティング手段とを制御する制御手段と、
   前記記憶手段に記憶された取付位置情報と切断位置情報とに基づいて、シート材上に取付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるか否かを検出する検出手段と、
   その検出手段により無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に、無線タグと切断位置とが重ならないように切断位置情報または取付位置情報を変更する位置情報変更手段とを備えていることを特徴とする無線タグラベル作成装置。
2. 前記切断位置情報は、シート材を切断する切断線を示す情報で構成され、前記位置情報変更手段は、前記記憶手段に記憶された切断位置情報が示す線から無線タグと切断線とが重なる部分の線を削除することにより前記切断位置情報を変更するものであることを特徴とする請求項１に記載の無線タグラベル作成装置。
3. 前記切断位置情報は、シート材を切断する切断線を示す情報で構成され、前記位置情報変更手段は、前記記憶手段に記憶された切断位置情報が示す線を前記無線タグと重ならず、前記記憶手段に記憶された取付位置情報が示す位置を囲む線を示す情報に変更するものであることを特徴とする請求項１に記載の無線タグラベル作成装置。
4. 無線タグをシート材に取り付ける無線タグ取付手段と、
   その無線タグ取付手段により無線タグが取付されたシート材を所定の形状に切断するカッティング手段と、
   前記無線タグ取付手段と前記カッティング手段とを一体に搭載するキャリッジと、
   前記キャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段と、
   前記無線タグ取付手段がシート材に無線タグを取り付ける位置を示す取付位置情報と、前記カッティング手段が前記シート材を切断する位置を示す切断位置情報とを記憶する記憶手段と、
   その記憶手段に記憶された取付位置情報に基づいて前記駆動手段と前記無線タグ取付手段とを制御し、前記記憶手段に記憶された切断位置情報に基づいて前記駆動手段と前記カッティング手段とを制御する制御手段と、
   前記記憶手段に記憶された取付位置情報と切断位置情報とに基づいて、シート材上に取付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるか否かを検出する検出手段と、
   その検出手段により無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に、無線タグと切断位置とが重なることを報知するための報知手段とを備えていることを特徴とする無線タグラベル作成装置。
5. 前記駆動手段は、前記キャリッジを一方向へ駆動するキャリッジ駆動手段と、前記シート材を前記一方向とは交差する方向へ駆動するシート材駆動手段とにより構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の無線タグラベル作成装置。
6. 前記キャリッジは印刷手段を搭載し、前記記憶手段は、シート材に印刷する印刷情報を記憶するものであって、前記制御手段は、前記印刷情報に基づいて前記駆動手段と前記印刷手段とを制御するものであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の無線タグラベル作成装置。
7. シート材の表裏を反転するシート材反転手段と、
   前記記憶手段に記憶された取付位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段とを備え、
   前記制御手段は、前記位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグを取付し、つぎに前記シート材反転手段によりシート材を反転し、前記記憶手段に記憶された印刷情報に基づいてシート材に印刷し、前記記憶手段に記憶された切断位置情報に基づいてシート材を切断するように制御するものであることを特徴とする請求項６に記載の無線タグラベル作成装置。
8. シート材の表裏を反転するシート材反転手段と、
   前記記憶手段に記憶された取付位置情報および切断位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段とを備え、
   前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された印刷情報に基づいて印刷を行い、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、前記位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材に取付し、前記位置情報変換手段により変換された切断位置情報に基づいてシート材を切断するように制御するものであることを特徴とする請求項６に記載の無線タグラベル作成装置。
9. シート材の表裏を反転するシート材反転手段と、
   前記記憶手段に記憶された取付位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段とを備え、
   前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された印刷情報に基づいて印刷を行い、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、前記位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材に取付し、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、前記記憶手段に記憶された切断位置情報に基づいてシート材を切断するように制御するものであることを特徴とする請求項６に記載の無線タグラベル作成装置。
10. 無線タグをシート材に取付ける無線タグ取付手段と、その無線タグ取付手段により無線タグが取付けられたシート材を所定の形状に切断するカッティング手段と、前記無線タグ取付手段と前記カッティング手段とを一体に搭載するキャリッジと、前記キャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段とを備えた無線タグラベル作成装置を制御する無線タグラベル作成装置用制御プログラムにおいて、
    前記無線タグ取付手段がシート材上に取付ける無線タグの位置を示す取付位置情報と前記カッティング手段がシート材を切断する切断位置を示す切断位置情報とに基づいて、シート材上に貼り付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるか否かを検出する検出ステップと、
    その検出ステップにより無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に無線タグと切断位置とが重ならないように切断位置情報または取付位置情報を変更する位置情報変更処理ステップとを備えていることを特徴とする無線タグラベル作成装置用制御プログラム。
11. 前記切断位置情報は、シート材を切断する線を示す情報で構成され、前記位置情報変更処理ステップは、切断位置情報が示す線から無線タグと切断線とが重なる部分の線を削除することにより前記切断位置情報を変更するものであることを特徴とする請求項１０に記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラム。
12. 前記切断位置情報は、シート材を切断する線を示す情報で構成され、前記位置情報変更処理ステップは、切断位置情報が示す線を前記無線タグと重ならず、無線タグを囲む線に変更するものであることを特徴とする請求項１０に記載の無線タグラベル作成装置用制御プログラム。
13. 無線タグをシート材に取付ける無線タグ取付手段と、その無線タグ取付手段により無線タグが取付けられたシート材を所定の形状に切断するカッティング手段と、前記無線タグ取付手段と前記カッティング手段とを一体に搭載するキャリッジと、前記キャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段とを備えた無線タグラベル作成装置を制御する無線タグラベル作成装置用制御プログラムにおいて、
    前記無線タグ取付手段がシート材上に取付ける無線タグの位置を示す取付位置情報と前記カッティング手段がシート材を切断する切断位置を示す切断位置情報とに基づいて、シート材上に取付ける無線タグの位置とシート材を切断する切断位置とが重なるか否かを検出する検出ステップと、
    その検出ステップにより無線タグと切断位置とが重なると検出された場合に無線タグと切断位置とが重なることを報知するための報知ステップとを備えていることを特徴とする無線タグ取付装置用処理プログラム。

Images