JP4579943B2 - 平座金圧着ボルトとその製造法 - Google Patents
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Description
1)当該ねじによる締結部位は振動も多く、ゆるみに対する問題からボルト強度に相当する適性な軸力を発生させる必要がある。しかし、座金かしめ時の固着力を重視すると座金内径部分に十分な肉量を充填する必要があり、この肉量を確保するにはねじ軸部を小径方向に変形させる必要があった。本来、ねじの強度は最弱断面であるねじ部で規定されているため、かしめ軸部が小径になりすぎてねじ部の断面積を下回る値となれば、ねじはサイズと強度区分から所定の強度に耐えることはできず、かしめ軸部が先行して破損することになる。
1)かしめ軸部の径について、
かしめ部の径は、ねじの軸方向引張強度に大きな影響を及ぼし、かしめ部径が小さすぎると締付けを行う際にねじの設定締付け力に達成する前にかしめ軸部が先行して破損して締付けることができないので、かしめ軸部は製品ねじ部よりも大きな破壊強度を有する必要がある。
2)かしめ軸部の長さについて、
ねじ製品での強度保証を考慮すると、かしめ軸部の最小径は制約を受けることから、座金の固着力を強化させて耐トルク特性を向上させるために座金内径部に充填させる肉量は径と長さを調整する必要がある。また、座金に関しては、内径部の抜き加工方向によるだれの発生も考慮してかしめ肉量を確保するためのかしめ部寸法を耐トルク特性と対応させることが大切である。
実際に締付けを行う被締結物の厚みは0.7mmから1.2mmの範囲となるものもあり、通常の不完全ねじ部が存在すると部材の締結は不可能となってしまうために、薄板を締付ける場合にはかしめ軸部を短く取り、且つ不完全ねじ部(ここ言う不完全ねじ部とはナットがねじ込めない部位をいう)にもナットが締付けられる構造でなくてはならない。 4)座金形状について、
座金内径の形状を溝入り形状とすることにより、耐トルク特性を向上させることを見出した。
2....頭部
3....小径軸部
4....座金部
5....ねじ軸部
6....突入部
8....かしめ部
9....転造面
10...移動ダイス
11...固定ダイス
12、13...上面
14、15...チップ
16...座金4の内径穴部
17...溝
18...プレート
20...ダイス終端部
21...ボディーパネル
22...取付け板
23...嵌合溝
24...孔
25...ツールワッシャ 26...ナット
28...ボルト取付け部
Claims (2)
- 頭部と、前記頭部から一体に連設された小径軸部とをヘッダーで被転造軸に圧造加工する工程と、前記頭部及び小径軸部と協働してクリップ部を形成する座金部を前記小径軸部と隣接する被転造軸に嵌挿させ、上端側の一部に塑性変形用チップを装着させた転造用ダイスを用いて、前記被転造軸の先端側にねじ山を転造してねじ軸部を造成すると同時に、基端側の非ねじ部を塑性変形させて前記座金部を前記小径軸部に固着させるかしめ部を造成させる工程とを備え、前記ダイスの上面から垂直方向に対する厚みを次第に増加させて終端側ではダイスの上面より僅かに突出する態様でテーパ面を形成すると共に、転造面から水平方向に対する幅を次第に増加させて終端側ではダイスの上面より僅かに突出する態様でテーパ面を形成する転造初期部と、この転造初期部の終端側に連続してダイスの上面及び転造面より僅かに突出する一定の厚みと幅で、前記ダイスと平行面を形成する転造終端部を設けた平座金ボルトを製造する方法において、転造時の成形工程においてかしめ部を転造の初期段階にて成形した後に再度かしめ部や不完全ねじ部にあたる部分をダイス終端部で矯正転造加工することを特徴とする平座金ボルトを製造する方法。
- 請求項1に記載の方法により製造したことを特徴とする平座金ボルト。
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