JP4577611B2 - ライフルチューブ引抜加工用工具及びこれを用いたライフルチューブの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施形態に係るライフルチューブ引抜加工用工具(以下、適宜「工具」と略称する)を用いて素管に引抜加工を施している状態を概略的に示す側面図である。図2は、図1に示す工具の軸線と交差する一の溝山及び一の螺旋溝について、工具の軸線と直交する断面形状を部分的に拡大して示す模式図であり、(a)は図1のAA矢視断面図を、(b)は図1のBB矢視断面図を、(c)は図1のCC矢視断面図を示す。図3は、図2に示す各断面における溝山の各頂部を通る第1の直線と、螺旋溝の各底部を通る第2の直線とを平面視した図(図1の紙面上方から見た図)を示す。図1に示すように、本実施形態に係る工具1を用いて素管3に引抜加工を施す際には、従来と同様に、ダイス2及び素管3に対して同心状に工具1を素管3の内面に挿入し、工具1を回転可能にした状態で素管3を図1の矢符の方向に引き抜く。この際、素管3がダイス2によって絞られる(縮径される)と共に、工具1によって素管3の内面が拘束されるため、素管3の内面が工具1の外周面に形成された螺旋溝1aに噛み込むことになる。これにより、引き抜き後の素管3の内周面には、螺旋状のリブ3aが形成されることになる。
(1)成形工程:工具の原料粉末を圧縮成形する工程
(2)焼結工程:上記圧縮成形によって得られた成形品を加熱焼成する工程
(3)研削工程:上記加熱焼成後の成形品を研磨代を残して粗形状に成形する工程
(4)エッジ研磨工程:砥石を用いて溝山のエッジを曲線状又は直線状に面取りする工程
(5)全体研磨工程:工具全体を指定粗度に研磨する工程
の各工程を順次経て製造される。
(1)θ1が0°より大きくなるように加工:10%上昇
(2)θ1及びθ2の双方が0°より大きくなるように加工:15%上昇
(3)直線状に面取り加工:10%上昇
(4)曲線状(曲率半径一定)に面取り加工:20%上昇
(5)曲線状(曲率半径変更)に面取り加工:50%上昇
の各要因に基づいて算出した値である。例えば、No.2の工具は、上記(1)の要因によって製造コストが10%上昇すると共に、上記(4)の要因によって20%上昇するため、これらを合計して30%製造コストが上昇することになる。
1a・・・螺旋溝
1b・・・溝山
2・・・ダイス
3・・・素管
Claims (4)
- ダイスによって絞られながら引抜加工される素管の内面に挿入され、その外周面に複数条の螺旋溝が形成されたライフルチューブ引抜加工用工具であって、
側面視において前記工具の軸線と交差する一の溝山の前記工具の先端部を除いた頂部を通る第1の直線が前記工具の先端部側から後端部側に向けて内方に傾斜し、且つ、側面視において前記工具の軸線と交差する一の螺旋溝の前記工具の先端部を除いた底部を通る第2の直線が平面視において前記工具の軸線方向に対して成す角度よりも、前記第1の直線が平面視において前記工具の軸線方向に対して成す角度の方が大きく設定されると共に、前記一の溝山のエッジが外方に凸の曲線状に面取りされ、その曲率半径が前記工具の先端部から後端部に向けて一定の値に設定されていることを特徴とするライフルチューブ引抜加工用工具。 - ダイスによって絞られながら引抜加工される素管の内面に挿入され、その外周面に複数条の螺旋溝が形成されたライフルチューブ引抜加工用工具であって、
側面視において前記工具の軸線と交差する一の溝山の前記工具の先端部を除いた頂部を通る第1の直線が前記工具の先端部側から後端部側に向けて内方に傾斜し、且つ、側面視において前記工具の軸線と交差する一の螺旋溝の前記工具の先端部を除いた底部を通る第2の直線が平面視において前記工具の軸線方向に対して成す角度よりも、前記第1の直線が平面視において前記工具の軸線方向に対して成す角度の方が大きく設定されると共に、前記一の溝山のエッジが直線状に面取りされていることを特徴とするライフルチューブ引抜加工用工具。 - ダイスによって絞られながら引抜加工される素管の内面に挿入され、その外周面に複数条の螺旋溝が形成されたライフルチューブ引抜加工用工具であって、
側面視において前記工具の軸線と交差する一の溝山のエッジが直線状に面取りされていることを特徴とするライフルチューブ引抜加工用工具。 - 請求項1から3の何れかに記載のライフルチューブ引抜加工用工具を素管の内面に挿入した状態で、ダイスによって素管を絞りながら引抜加工する工程を含むことを特徴とするライフルチューブの製造方法。
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