JP4577065B2 - Screen device and method for producing regenerated pulp using the same - Google Patents
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Description
本発明はスクリーン装置およびこれを用いた再生パルプの製造方法に関する。 The present invention relates to a screen device and a method for producing regenerated pulp using the screen device.
従来より、印刷古紙を脱墨再生して再生パルプを製造する方法として、離解・除塵・漂白・分散・脱墨・洗浄の工程を有する方法が知られている。
原料としての新聞紙や雑誌古紙等の印刷古紙はポリ紐等で結束された状態で離解工程に供されることが多いが、ポリ紐等の異物は離解後の除塵工程で分離除去される。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing recycled pulp by deinking and recycling printed printing paper, a method having steps of disaggregation, dust removal, bleaching, dispersion, deinking, and washing is known.
Printing waste paper such as newspaper or magazine used as a raw material is often subjected to a disaggregation process in a state of being bound by a poly string or the like, but foreign matters such as a poly string are separated and removed in a dust removal process after disaggregation.
離解後のスラリーからポリ紐等を分離除去する方法としては、所定の大きさの通過孔を有するスクリーンを用いる方法が一般的である。例えば、円筒形のスクリーンと、該スクリーンと同軸に設けられたローターとの間隙にスラリーを供給しつつローターを回転させることにより、スクリーンの通過孔を通過した処理物と、該通過孔を通過できない異物とを連続的に分離する方法がある(例えば下記、特許文献1)。
また、古紙離解後のスラリーが収容される処理槽中に有刺鉄線あるいは鎖、鉄格子等のトラップを設置し、これにポリ紐等を絡ませて定期的に引き上げ、人力で洗浄することによりポリ紐等を除去する方法もある。
In addition, a trap such as barbed wire, chain, or iron lattice is installed in a treatment tank in which the slurry after the used paper is disaggregated. There is also a method of removing the etc.
しかしながら、従来の円筒形のスクリーンとローターを用いる方法では、ローターにポリ紐が絡みやすく、頻繁にスクリーンを洗浄する必要があり、長期の連続操業ができないという問題がある。
一方、鎖等のトラップを用いる方法では、比較的長いポリ紐は除去し易いが、離解工程中に細かく裁断されたポリ紐等の異物は除去できない、という問題がある。
また、前記特許文献1では、ローターの端面に突起を設けることにより、長い繊維系の異物が装置内で結束したり、大きい塊を形成するのを抑える方法が提案されているが、未だ不十分であり、より効率的に異物を除去でき、より長く連続操業できる方法が望まれている。
However, in the conventional method using a cylindrical screen and a rotor, there is a problem that poly string is easily entangled with the rotor, the screen needs to be washed frequently, and long-term continuous operation cannot be performed.
On the other hand, in the method using a trap such as a chain, a relatively long poly string is easy to remove, but there is a problem that foreign matters such as a poly string finely cut during the disaggregation process cannot be removed.
Further, in
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、古紙やパルプ等を液体に溶かした原料液から、ポリ紐等の異物を効率良く、かつ連続的に除去できるようにしたスクリーン装置およびこれを用いた再生パルプの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and uses a screen device capable of efficiently and continuously removing foreign matter such as poly string from a raw material liquid obtained by dissolving waste paper or pulp in a liquid. An object of the present invention is to provide a method for producing regenerated pulp.
前記課題を解決するために本発明のスクリーン装置は、液中の異物を除去するスクリーン装置であって、周面に孔径1mm〜4mmの通過孔が設けられている円筒型の第1のスクリーンと、前記第1のスクリーンの内側に該第1のスクリーンと同軸に設けられた回転体とを備えており、前記第1のスクリーンは、前記回転体に対向する内側周面上に、前記回転体の回転方向と交わる角度で延びる1本〜6本の凸条を有し、前記回転体は、略円筒型で、周面に周方向等間隔に段部が設けられ、回転方向において回転体の半径が漸次増大しては段部で急激に減少する形状にされており、前記凸条と前記回転体とのクリアランスの最小値が0.1〜30mmであることを特徴とする。
また本発明の再生パルプの製造方法は、紙が液体中に分散されている原料液中の異物を除去するスクリーニング工程を経て再生パルプを製造する方法であって、前記スクリーニング工程は、本発明のスクリーン装置を用いて異物を除去する第1の工程と、前記第1の工程の後に、スリット幅0.08mm〜0.25mmのスリットを有する第2のスクリーンを用いて異物を除去する第2の工程を有することを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, a screen device of the present invention is a screen device for removing foreign substances in a liquid, and a cylindrical first screen provided with a passage hole having a hole diameter of 1 mm to 4 mm on a peripheral surface thereof. the equipped with a rotating body provided on the first screen and coaxial to the first screen inner side of the first screen, on the inner peripheral surface opposed to the rotating member, the rotating 1 to 6 ridges extending at an angle intersecting the rotation direction of the body, the rotation body is substantially cylindrical, and stepped portions are provided on the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction. As the radius of the gradual increase gradually increases, the shape is such that the step portion rapidly decreases, and the minimum clearance between the ridge and the rotating body is 0.1 to 30 mm .
The method for producing regenerated pulp of the present invention is a method for producing regenerated pulp through a screening step for removing foreign matter in a raw material liquid in which paper is dispersed in a liquid, wherein the screening step is performed according to the present invention. A first step of removing foreign matter using a screen device, and a second step of removing foreign matter using a second screen having a slit having a slit width of 0.08 mm to 0.25 mm after the first step. It has the process.
本発明のスクリーン装置によれば、液中の異物をより効率良く分離除去することができる。また、異物によるスクリーン通過孔の目詰まりや回転体への絡みを低減させることができるので、回転体の駆動装置への過負荷が生じるのを防止することができる。また、連続処理期間の長期化を図ることができる。
本発明の再生パルプの製造方法によれば、スクリーニング工程において、紙が液体中に分散されている原料液中の異物を、より効率良く分離除去することができる。したがって、後工程に供される原料液中の異物を減少させ、再生パルプの品質を向上させることができる。また、スクリーン装置において、異物によるスクリーン通過孔の目詰まりや回転体への絡みが低減されるので、回転体の駆動装置への過負荷が防止され、連続処理期間の長期化を図ることができる。
According to the screen device of the present invention, foreign substances in the liquid can be separated and removed more efficiently. Moreover, since the clogging of the screen passage hole due to the foreign matter and the entanglement with the rotating body can be reduced, it is possible to prevent an overload of the rotating body to the driving device. In addition, the continuous processing period can be extended.
According to the method for producing regenerated pulp of the present invention, in the screening step, foreign substances in the raw material liquid in which paper is dispersed in the liquid can be separated and removed more efficiently. Therefore, the foreign material in the raw material liquid provided for a post process can be reduced, and the quality of recycled pulp can be improved. Further, in the screen device, clogging of the screen passage hole due to foreign matter and entanglement with the rotating body are reduced, so that overloading of the rotating body to the driving device is prevented, and the continuous processing period can be prolonged. .
まず本発明のスクリーン装置の第1の実施形態を図1〜3を参照しながら説明する。図1は本実施形態のスクリーン装置の概略構成図であり、図2は第1のスクリーンの例を示す斜視図であり、図3は第1のスクリーンおよび回転体の平面図である。
本実施形態のスクリーン装置は、円筒型の第1のスクリーン1と、該第1のスクリーン1の内側に設けられた略円筒型の回転体2と、該第1のスクリーン1および回転体2を収容する円筒型のハウジング3から概略構成されている。回転体2の両端面21a、21bの一方の端面21bには動力源(電動機等)からの回転力を伝達するシャフト29が取り付けられている。
本実施形態において、シャフト29、回転体2、第1のスクリーン1、およびハウジング3は同軸に(中心軸が一致するように)設けられている。
First, a screen device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a screen device according to the present embodiment, FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of a first screen, and FIG. 3 is a plan view of the first screen and a rotating body.
The screen device of the present embodiment includes a cylindrical
In the present embodiment, the
ハウジング3内の軸方向の両端部には、第1のスクリーン1及び回転体2が存在しない空間S1,S2が形成されている。これら両端の空間S1,S2のうち、シャフト29が配置されていない側の空間S1に連通するように原料入口35が形成され、シャフト29が設けられている空間S2に連通するように異物出口38が形成されている。また第1のスクリーン1の外周面とハウジング3の内周面との間の空間に連通するように処理物出口37が設けられている。
Spaces S1 and S2 in which the
回転体2の周面には段部25が周方向等間隔で設けられており、回転方向において、回転体2の半径の大きさが漸次増大しては段部25で急激に減少する形状に形成されている。この段部25で原料を移動させることができるようになっている。
回転体2の両端面21a、21bのうち、シャフト29が設けられている側の端面21b上には回転体側突起22が突設されている。また、ハウジング3の両端面31a、31bのうち、該回転体側突起22と対向する端面31bの内面上にもハウジング側突起32が設けられている。
これら回転体側突起22およびハウジング側突起32は、これに接触するポリ紐等の異物を切断するための鋭利な角を有している。
Of the both end faces 21a and 21b of the
These rotating
回転体側突起22およびハウジング側突起32の数や、鋭利な角の角度などは任意でよいが、回転体2は回転するので、回転体側突起22は重量バランスを考慮することも重要である。回転体側突起22は複数個配置してもよく、例えば、回転体2の軸(シャフト29の中心)を中心とする同心円上に数個づつ、複数の円上に配置する方法などを採用することができる。
回転体側突起22の寸法形状は回転体2の回転の抵抗とならず、しかも異物が切断し易いように、径方向において薄く形成することが好ましく、例えば10mm程度とすることができる。回転体側突起22の円周方向の寸法は、回転体側突起22の軸方向の突出量に応じて、回転体2から回転体側突起22が脱落するのを防止できる程度の強度が得られる寸法があればよい。軸方向への回転体側突起22の突出量は、空間S2の大きさにもよるが、目安としては5〜100mm程度が好ましく、20〜50mm程度が更に好ましい。回転体側突起22の突出量が小さ過ぎると異物の切断効果が低下し、逆に突出量が大き過ぎると回転体2の回転抵抗が大きくなり、好ましくない。また、回転体側突起22は激しく異物に接触するため、摩耗防止のために回転先端側にステライト盛りなどの硬化肉盛りを実施したり、硬化処理を施すことも有効である。
一方、ハウジング側突起32は、重量バランスの問題がないので取付の配置、角度、寸法、形状などの制約は少なく、特に限定されるものではない。
本実施形態では、図では省略しているが、回転体側突起22はシャフト29を中心とする複数の同心円上に、それぞれに複数個ずつ設けられており、ハウジング側突起32は回転体側突起22より若干大きく形成され、1個設けられている。
The number of the rotator-
The size and shape of the rotator-
On the other hand, the housing-
In the present embodiment, although not shown in the drawing, a plurality of the rotor-
第1のスクリーン1は、図2,3に示すように、中空の円筒型で、周面に多数の通過孔11が設けられている。
また第1のスクリーン1の回転体に対向する周面上、本実施形態では内周面上には凸条12が設けられている。この凸条12により回転体2とその外側に配置されている第1のスクリーン1との間に形成されるスクリーニングゾーン10が部分的に狭められ、その結果、スクリーニングゾーン10内に滞留しているポリ紐などが切断されたり、ほぐされるようになっている。
凸条12が設けられていない部位における、第1のスクリーン1の内周面と回転体2とのクリアランス(間隙)の大きさは、最も狭いところC1で0.1〜40mm程度が好ましく、0.15〜25mm程度がより好ましい。最も広いところC2は10〜150mm程度であることが好ましく、10〜100mm程度がより好ましい。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
Further, on the peripheral surface facing the rotating body of the
The size of the clearance (gap) between the inner peripheral surface of the
また第1のスクリーン1の端部には、該第1のスクリーン1をハウジング3に固定するための固定端面13が設けられている。
第1のスクリーン1の外周面上には、周面の強度を増すための円環状のリブ14が、軸方向において等間隔で複数設けられている。
A
On the outer peripheral surface of the
通過孔11の大きさは、孔径が1.0〜4.0mmであることが好ましく、より好ましくは1.0mm〜3.0mmであり、更に好ましくは1.5mm〜2.5mmである。孔径が上記範囲であれば、パルプ繊維は通り易く、かつポリ紐を効率よく分離することができる。なお、本発明における「通過孔の孔径」とは、通過孔の中心を通る最も大きい径をいう。通過孔11が丸孔の場合は、孔径は直径に相当する。
通過孔11の形状は、ポリ紐を効率良く分離して除去するためには丸孔が好ましい。
The size of the
The shape of the
凸条12の平面形状は、凸条12の長さ方向が、回転体2の回転方向と交わる角度になっていればよく、特に限定されない。ポリ紐を効率良く切断したり、ほぐすためには、凸条12の長さ方向と回転体2の回転方向との角度が30〜90°程度であることが好ましく、45〜90°程度がより好ましい。
本実施形態では直線状の凸条12が、回転体2の回転軸方向に対して平行、すなわち回転体2の回転方向に対して直角となるように設けられている。凸条12の形状の変形例としては、例えば、螺旋状であってもよく、図7に示すようなV字状(く字状)であってもよい。
The planar shape of the
In the present embodiment, the
凸条12を長さ方向に垂直な面で切って得られる断面の形状および寸法は特に限定されない。処理中の付加圧力によって第1のスクリーン1から凸条12が脱落するのを防止できる程度の強度が得られる断面形状および断面寸法が好ましい。本実施形態では、凸条12の断面形状は矩形である。
第1のスクリーン1の周方向における凸条12の幅は、小さすぎるとポリ紐等を切断したり、ほぐす効果が十分に得られず、該幅が大きすぎると回転体2の回転抵抗が増大するので好ましくない。したがって、凸条12の幅は2〜20mm程度が好ましく、3〜15mm程度がより好ましい。
The shape and dimensions of the cross section obtained by cutting the
If the width of the
第1のスクリーン1の径方向における凸条12の高さは、これによって凸条12と回転体2とのクリアランス(間隙)C3の大きさが決まる。凸条12と回転体2とのクリアランスC3が大きすぎるとポリ紐等を切断したり、ほぐす効果が十分に得られず、該クリアランスC3が小さすぎると回転体2の回転抵抗が増大するので好ましくない。該クリアランスC3は0.1〜30mmの範囲が好ましく、0.1〜15mmの範囲がより好ましい。
The height of the
回転体2の回転軸方向において、凸条12は連続していなくてもよく、断続的に設けられていてもよい。ポリ紐等を切断したり、ほぐす効果の点からは連続していることが好ましい。
回転体2の回転軸方向における、凸条12が設けられている部分の長さ(凸条が断続的に設けられている場合は、設けられている部分の長さの合計)は、第1のスクリーン1の長さと同じであってもよく、これよりも短くてもよい。短すぎるとポリ紐等を切断したり、ほぐす効果が十分に得られないので、回転体2の軸方向の長さ全体のうちの、凸条12が設けられている部分の長さが80%以上であることが好ましく、95%以上がより好ましい。
In the direction of the rotation axis of the
The length of the portion where the
第1のスクリーン1の周方向における凸条12の数は、第1のスクリーン1の直径の大きさにもよるが、工業的に通常使用する程度の大きさ(直径が300〜2000mm程度)のものであれば1本〜6本が望ましい。更に望ましくは2本〜4本である。凸条12の本数が多すぎるとポリ紐が細かくなりすぎてスクリーンを通過する異物が増えるため除去効率が低下する。
凸条12を複数本設ける場合、第1のスクリーン1の周方向における間隔は任意であるが、等間隔に設けることが好ましい。
The number of
In the case where a plurality of
かかる構成のスクリーン装置において、原料入口35より供給された原料液は、回転する回転体2とその外側に配置されている第1のスクリーン1との間に形成されるスクリーニングゾーン10に入り、ここで異物が選別される。回転体2の回転により第1のスクリーン1の通過孔11を通過した処理物は処理物出口37より取り出される。第1のスクリーン1の通過孔11を通過できない異物は処理物から分離され、回転しながら回転体2の端面21b部に達し、空間S2を経て異物出口38から排出される。
In the screen apparatus having such a configuration, the raw material liquid supplied from the
本実施形態のスクリーン装置によれば、第1のスクリーン1の内周面上に凸条12が設けられており、これによって原料液中のポリ紐等の異物が切断されたり、ほぐされる効果が得られる。これにより異物の除去効率が向上する。また、異物によるスクリーン通過孔の目詰まりや回転体への絡みが低減され、連続処理期間の長期化を図ることができる。
According to the screen device of the present embodiment, the
以下、本発明のスクリーン装置の第2の実施形態を図4〜6を参照しながら説明する。図4は本実施形態のスクリーン装置の概略構成図であり、図5は第1のスクリーンの例を示す斜視図であり、図6は第1のスクリーンおよび回転体の平面図である。
本実施形態のスクリーン装置は、円筒型の第1のスクリーン50と、該第1のスクリーン50の外側に設けられた回転体60と、該第1のスクリーン50および回転体60を収容する円筒型のハウジング70から概略構成されている。回転体60の一端部には動力源(電動機等)からの回転力を伝達するシャフト69が取り付けられている。
本実施形態において、シャフト69、回転体60、第1のスクリーン50、およびハウジング70は同軸に設けられている。
Hereinafter, a second embodiment of the screen device of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the screen device of the present embodiment, FIG. 5 is a perspective view showing an example of the first screen, and FIG. 6 is a plan view of the first screen and the rotating body.
The screen device according to the present embodiment includes a cylindrical
In the present embodiment, the
回転体60は、回転軸方向に延びる細板状のフォイル61が複数本、周方向等間隔で配置されており、該フォイル61の長さ方向の複数箇所が、円環部材62の内周面に固定されており、回転体60の周面は格子状となっている。回転体60の径方向におけるフォイル61の厚さは、回転方向における前方から後方に向かって漸次減少している。
周方向における各フォイル61の幅は特に制限されないが、30〜200mm程度が好ましく、50〜150mm程度がより好ましい。
The rotating
The width of each
ハウジング70の周面には、第1のスクリーン50の外周面と回転体60との間の空間に連通する原料入口(図示略)、および該原料入り口と回転体60を挟んで略反対側には第1のスクリーン50の外周面と回転体60との間の空間に連通する異物出口(図示略)が設けられている。また第1のスクリーン50内部の空間に連通するように処理物出口77が設けられている。
A raw material inlet (not shown) communicating with the space between the outer peripheral surface of the
第1のスクリーン50は、図5,6に示すように、中空の円筒型で、周面に多数の通過孔11が設けられている。
また第1のスクリーン1の回転体に対向する周面上、本実施形態では外周面上には凸条52が設けられている。この凸条52により回転している回転体60のフォイル61と、その内側に配置されている第1のスクリーン50とのクリアランスが部分的に狭められ、ポリ紐等の異物がこのクリアランス内を通過する際に切断されたり、ほぐされるようになっている。
凸条52が設けられていない部位における、第1のスクリーン50の外周面と、回転体60のフォイル61とのクリアランス(間隙)C4の大きさは、最も狭いところで1〜40mm程度であることが好ましく、1〜25mm程度がより好ましい。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
Further, on the peripheral surface facing the rotating body of the
The size of the clearance (gap) C4 between the outer peripheral surface of the
また第1のスクリーン50の端部には、該第1のスクリーン50をハウジング70に固定するための固定端面53が設けられている。
第1のスクリーン50の内周面上には、周面の強度を増すための円環状のリブ54が、軸方向において等間隔で複数設けられている。
A
On the inner peripheral surface of the
通過孔11の大きさや形状は前記第1の実施形態と同様である。
凸条52の平面形状、角度、断面形状、幅、長さ、周方向における数については前記第1の実施形態と同様である。
第1のスクリーン50の径方向における凸条52の高さは、これによって凸条52と回転体60(フォイル61)とのクリアランス(間隙)C5の大きさが決まる。凸条52とフォイル61とのクリアランスC5が大きすぎるとポリ紐等を切断したり、ほぐす効果が十分に得られず、該クリアランスC5が小さすぎると回転体2の回転抵抗が増大するので好ましくない。該クリアランスC5は0.1〜30mmの範囲が好ましく、0.1〜15mmの範囲がより好ましい。
The size and shape of the
The planar shape, angle, cross-sectional shape, width, length, and number in the circumferential direction of the
The height of the
かかる構成のスクリーン装置において、原料入口より供給された原料液は、回転する回転体60(フォイル61)とその内側に配置されている第1のスクリーン50との間に形成されるスクリーニングゾーンに入り、ここで異物が選別される。回転体60の回転により第1のスクリーン50の通過孔11を通過した処理物は処理物出口77より取り出される。第1のスクリーン50の通過孔11を通過できない異物は処理物から分離され、回転体60の回転に伴って移動し、原料入口75の反対側に設けられた異物出口から排出される。
In the screen apparatus having such a configuration, the raw material liquid supplied from the raw material inlet enters a screening zone formed between the rotating body 60 (foil 61) that rotates and the
本実施形態のスクリーン装置によれば、第1のスクリーン1の外周面上に凸条52が設けられており、これによって原料液中のポリ紐等の異物が切断されたり、ほぐされる効果が得られる。これにより異物の除去効率が向上する。また、異物によるスクリーン通過孔の目詰まりや回転体への絡みが低減され、連続処理期間の長期化を図ることができる。
According to the screen device of the present embodiment, the
図7は第2の実施形態における第1のスクリーン50の変形例を示した斜視図である。
本例が第2の実施形態と異なる点は、第1のスクリーン50の外周面に設けられる凸条55が、略く字状に設けられている点である。本例における回転体60の回転方向は、例えば図中矢印で示すように略く字状の頂部55Aから裾部55B向かう方向とすることができるが、これと反対向きでも使用可能である。
本例における凸条55と回転体60の回転方向とのなす角度は90〜30°が好ましく、90〜45°がより好ましい。
FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the
This example is different from the second embodiment in that the
90-30 degrees is preferable and, as for the angle which the
本例においても、第2の実施形態と同様の作用効果が得られる。
また特に、凸条53が略く字状に設けられているので、回転軸方向の両端部側から原料液が供給される2インレットの場合に、濃縮されたポリ紐等の異物がより効率良く切断されたり、ほぐされる等の効果が得られる。
なお、凸条を回転方向に対して所定角度の斜めに設けたり、螺旋状にしてもよく、凸状の形状および回転方向によって原料液や濃縮された異物の流れを変えて、作業効率を向上させることができる。
Also in this example, the same effect as the second embodiment can be obtained.
In particular, since the
The ridges may be provided obliquely at a predetermined angle with respect to the rotation direction, or may be spiral, and the flow of the raw material liquid or concentrated foreign matter is changed according to the convex shape and rotation direction to improve work efficiency. Can be made.
以下、本発明の再生パルプの製造方法の一実施形態を説明する。
本発明における原料液は、紙が液体中に分散されているものであり、好ましくは印刷古紙を離解して得られるスラリーである。
印刷古紙の例としては、(1)新聞紙、(2)微塗工紙、(3)高灰分の塗工紙、(4)非塗工紙等、灰分を7〜35質量%含む古紙等があげられる。これらの中でも、本発明の効果が顕著に現れるのは、一般家庭より排出されるポリ紐などで結束された回収新聞古紙や雑誌古紙等である。
Hereinafter, an embodiment of a method for producing recycled pulp according to the present invention will be described.
The raw material liquid in the present invention is a slurry in which paper is dispersed in a liquid, and is preferably a slurry obtained by disaggregating used printing paper.
Examples of used printed paper include (1) newspaper, (2) finely coated paper, (3) high ash coated paper, (4) non-coated paper, and other waste paper containing 7 to 35% by mass of ash. can give. Among these, the effects of the present invention remarkably appear in recovered newspaper waste paper, magazine waste paper, and the like that are bound by a poly string discharged from a general household.
・離解工程(A工程)
スクリーニング工程の前に、離解工程を行うことが好ましい。
離解工程は、既知の手法を用いることができ、例えば以下のようにして行うことができる。
まずパルパーに、原料となる紙、好ましくは印刷古紙と、固形分濃度12〜18質量%になるように稀釈水を入れて離解・分散してパルプスラリー(原料液)を得る。
離解時に、薬品(水酸化ナトリウム)を、パルプの質量(No.2定性ろ紙受け固形分の質量、以下、単にパルプということがある)に対して0〜1.0質量%、好ましくは0〜0.5質量%加えてもよい。また、脱墨剤をパルプに対して0〜0.5質量%、好ましくは0.03〜0.3質量%を加えてもよい。脱墨剤は、パルプ繊維への浸透性が強く、インキの剥離性の強いものが好ましい。インキの剥離性の強い脱墨剤の具体例としては、高級アルコール系脱墨剤があり、例えば、花王(株)社製のDI−7020、DI−7030、DI−767、日新化学研究所(株)社製のDIA−Z−100、DIA−Z−5000、東邦化学(株)社製のネオスコアFW−780、ネオスコアFW−790、ネオスコアFW−795、FT−466、FT−467、FT−470、FT−487、B−B剤、第一工業製薬(株)ダイホープ940、ダイホープ960、日華(株)リポブライトDP−810等がある。
離解時間は10〜30分が好ましく、より好ましくは10〜25分、更に好ましくは10〜18分である。離解温度は10〜50℃が好ましく、より好ましくは30〜50℃である。
-Disaggregation process (Process A)
It is preferable to perform a disaggregation step before the screening step.
A known method can be used for the disaggregation step, and for example, it can be performed as follows.
First, a pulp as a raw material, preferably used printing paper, and diluted water are added so as to have a solid content concentration of 12 to 18% by mass, and disaggregated and dispersed to obtain a pulp slurry (raw material liquid).
At the time of disaggregation, the chemical (sodium hydroxide) is added in an amount of 0 to 1.0% by mass, preferably 0 to 0% by mass with respect to the mass of the pulp (the mass of the No. 2 qualitative filter paper receiving solid content, hereinafter sometimes referred to simply as pulp). You may add 0.5 mass%. Further, 0 to 0.5 mass%, preferably 0.03 to 0.3 mass% of the deinking agent may be added to the pulp. The deinking agent is preferably one having strong permeability to pulp fibers and strong ink peelability. Specific examples of deinking agents with strong ink peeling properties include higher alcohol-based deinking agents such as DI-7020, DI-7030, DI-767 manufactured by Kao Corporation, and Nisshin Chemical Laboratory. DIA-Z-100, DIA-Z-5000 manufactured by Co., Ltd., Neoscore FW-780, Neoscore FW-790, Neoscore FW-795, Neoscore FW-795, FT-466, FT-467, FT manufactured by Toho Chemical Co., Ltd. -470, FT-487, BB agent, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Daihope 940, Daihope 960, Nikka Corporation Lipobright DP-810, and the like.
The disaggregation time is preferably 10 to 30 minutes, more preferably 10 to 25 minutes, and still more preferably 10 to 18 minutes. The disaggregation temperature is preferably 10 to 50 ° C, more preferably 30 to 50 ° C.
離解工程で得られたパルプスラリーは、固形分濃度が5質量%以下となるまで稀釈してから、次のスクリーニング工程を行うことが好ましい。稀釈には、後述する脱墨工程や洗浄工程での処理水を使用することが歩留まり向上になるので得策である。 It is preferable that the pulp slurry obtained in the disaggregation process is diluted until the solid concentration becomes 5% by mass or less, and then the next screening process is performed. For dilution, it is a good idea to use treated water in the deinking process and cleaning process described later, since the yield is improved.
・スクリーニング工程(B工程)
スクリーニング工程では、本発明にかかるスクリーン装置を用いてパルプスラリー(原料液)中の異物を除去する第1の工程(以下、B1工程ということがある)と、該第1の工程(B1工程)で得られる処理物を、さらにスリット幅0.08mm〜0.25mmのスリットを有する第2のスクリーンを用いて異物を除去する第2の工程(以下、B2工程ということがある)を行う。
B1工程とB2工程とは順番が入れ替わってなければ、連続している必要は無い。また、クリーナーによる処理工程を組み合わせてもよく、その他の処理工程を組み合わせてもよい。
・ Screening process (process B)
In the screening step, a first step (hereinafter also referred to as B1 step) for removing foreign matters in the pulp slurry (raw material liquid) using the screen device according to the present invention, and the first step (B1 step). A second step (hereinafter also referred to as B2 step) of removing foreign matters is performed on the processed product obtained by using a second screen having a slit having a slit width of 0.08 mm to 0.25 mm.
The steps B1 and B2 do not need to be continuous unless the order is changed. Moreover, you may combine the process process by a cleaner and may combine another process process.
B1工程では、上記第1の実施形態または第2の実施形態のスクリーン装置を用いることが好ましい。
B1工程における回転体2(60)の周速(円周方向の速度)は、5m/秒〜25m/秒が望ましい。更に望ましくは10m/秒〜20m/秒である。
本発明のスクリーン装置にあっては、内部にポリ紐等を切断する仕組みを有するため、回転体周速は比較的遅くても除去効率が良く、また問題無くポリ紐が粕側へ排出される。回転体周速が5m/秒未満および25m/秒以上では、除去効率が低下する。
In the step B1, it is preferable to use the screen device of the first embodiment or the second embodiment.
The peripheral speed (circumferential speed) of the rotating body 2 (60) in step B1 is preferably 5 m / sec to 25 m / sec. More desirably, it is 10 m / second to 20 m / second.
The screen device of the present invention has a mechanism for cutting a poly string or the like inside, so that the removal efficiency is good even if the peripheral speed of the rotating body is relatively slow, and the poly string is discharged to the heel side without any problem. . When the peripheral speed of the rotating body is less than 5 m / second and 25 m / second or more, the removal efficiency is lowered.
また、B1工程において、第1のスクリーン1(50)の通過孔11におけるパルプスラリー(原料液)の通過流速が0.2m/秒〜3.0m/秒が望ましい。更に望ましくは0.2m/秒〜2.0m/秒である。なお、ここでの通過流速は、第1のスクリーン1(50)を通過して排出される処理物の、単位時間当たりの排出量(単位;m3/秒)を、第1のスクリーン1(50)における開口面積(通過孔11の面積の合計、単位;m2)で除した値(単位;m/秒)である。
本発明のスクリーン装置にあっては、スクリーン内部にポリ紐をカットする仕組みを有するため、スクリーン通過流速は比較的早くても除去効率が良く、また問題無くポリ紐が粕側へ排出される。0.2m/秒未満および3.0m/秒以上では、除去効率が低下する。
かかる通過孔11における通過流速はパルプスラリー(原料液)の粘度によって制御することができる。
Moreover, in the B1 step, it is desirable that the flow velocity of the pulp slurry (raw material liquid) in the
Since the screen device of the present invention has a mechanism for cutting the poly string inside the screen, the removal efficiency is good even if the flow velocity through the screen is relatively fast, and the poly string is discharged to the heel side without any problem. If it is less than 0.2 m / sec and 3.0 m / sec or more, the removal efficiency decreases.
The passage flow rate in the
B2工程は、所定の大きさのスリットを備えた公知のスリットスクリーン(第2のスクリーン)を用いて実施することができる。
B1工程で除去されず、B1工程のスクリーン装置から排出される処理物に含まれている微細なポリ紐等の異物、および丸孔では除去され難い粘着物質等を効率よく分離除去するために、スリット幅が0.08mm〜0.25mmであることが望ましく、より望ましくは0.08mm〜0.20mmであり、更に望ましくは0.10mm〜0.15mmである。スリット幅が0.08mm未満ではパルプ処理量が低下し、0.25mmより広くなると除去効率が低下する。
第2のスクリーン(スリットスクリーン)の形状は特に限定されず、切削タイプ、一定の型をしたバーを連続的に配置したバータイプ等を適宜用いることができる。
B2 process can be implemented using the well-known slit screen (2nd screen) provided with the slit of a predetermined | prescribed magnitude | size.
In order to efficiently separate and remove foreign matters such as fine poly string, which are not removed in the B1 step and are discharged from the screen apparatus in the B1 step, and adhesive substances which are difficult to remove in the round hole, The slit width is desirably 0.08 mm to 0.25 mm, more desirably 0.08 mm to 0.20 mm, and still more desirably 0.10 mm to 0.15 mm. If the slit width is less than 0.08 mm, the pulp throughput will decrease, and if it exceeds 0.25 mm, the removal efficiency will decrease.
The shape of the second screen (slit screen) is not particularly limited, and a cutting type, a bar type in which bars having a fixed shape are continuously arranged, or the like can be appropriately used.
・漂白工程(C工程)
スクリーニング工程を経たパルプスラリーを漂白する漂白工程を設けることが好ましい。
漂白工程は薬品を使用してパルプを白くする工程であり、古紙の漂白には一般的には過酸化水素、ハイドロサルファイド(亜ニチオン酸ナトリウム)、二酸化チオ尿素、ハイポ(チオ硫酸ナトリウム)等が使用される。好ましくは過酸化水素が用いられる。
過酸化水素を用いて漂白する場合は、過酸化水素を、パルプに対して0.5〜4.0質量%、苛性ソーダ(水酸化ナトリウム)をパルプに対して1.5〜3.0質量%、および珪酸ソーダ(珪酸ナトリウム)をパルプに対して0.5〜1.0質量%(NaOHとして)添加して行うことが好ましい。漂白時間は1〜4時間が好ましい。、漂白工程に供されるパルプスラリーの固形分濃度は20〜35質量%が好ましい。漂白温度は50〜75℃が望ましい。
・ Bleaching process (C process)
It is preferable to provide a bleaching step for bleaching the pulp slurry that has undergone the screening step.
The bleaching process is a process of whitening pulp using chemicals. Generally, hydrogen peroxide, hydrosulfide (sodium dithionite), thiourea dioxide, hypo (sodium thiosulfate), etc. are used for bleaching waste paper. used. Hydrogen peroxide is preferably used.
When bleaching with hydrogen peroxide, hydrogen peroxide is 0.5 to 4.0% by mass with respect to the pulp, and caustic soda (sodium hydroxide) is 1.5 to 3.0% by mass with respect to the pulp. , And sodium silicate (sodium silicate) is preferably added in an amount of 0.5 to 1.0 mass% (as NaOH) with respect to the pulp. The bleaching time is preferably 1 to 4 hours. The solid content concentration of the pulp slurry subjected to the bleaching step is preferably 20 to 35% by mass. The bleaching temperature is preferably 50 to 75 ° C.
・分散工程(D工程)
漂白工程の後、分散工程を行うことが好ましい。分散工程は、ディスパーザーで繊維からインキを剥離・分散させる工程である。
ディスパーザー処理に供されるパルプスラリーの固形分濃度は20〜50質量%が好ましい。処理温度は40〜90℃が好ましい。
・ Dispersing process (D process)
It is preferable to carry out a dispersion step after the bleaching step. A dispersion | distribution process is a process of peeling and disperse | distributing ink from a fiber with a disperser.
The solid content concentration of the pulp slurry subjected to the disperser treatment is preferably 20 to 50% by mass. The treatment temperature is preferably 40 to 90 ° C.
・脱墨処理工程(E工程)
分散工程後、脱墨処理工程を行うことが好ましい。
脱墨処理工程は、脱墨剤が添加されたパルプスラリーを、フローテーター(OK式フローテーター)に供し、空気にインキを吸着させインキを系外に除去する工程である。フローテーターに供されるパルプスラリーの固形分濃度は0.7〜1.5質量%が好ましい。フローテーター処理温度は10〜50℃が望ましく、より望ましくは30〜45℃である。
脱墨剤としては、インキ凝集性の強い脱墨剤として、脂肪酸あるいは、脂肪酸誘導体系の脱墨剤があるが、例えば、脂肪酸の場合、花王(株)社製のDI−254(オレイン酸)、第一工業製薬(株)社製のK−4004−D等がある。また、脂肪酸誘導体系の場合、花王(株)社製のDI−1120、DI−1050、日新化学研究所(株)社製のDIY−23543、第一工業製薬(株)社製のペーパーエイドW等がある。
インキ凝集性の強い脱墨剤を用いる場合、ディスパーザー処理(分散工程)の直前に添加することが好ましい。この場合、脱墨剤の添加量はパルプに対して0.5質量%以下が好ましい。より好ましくは0.04〜0.10質量%である。
また脱墨剤がパルプスラリー中に均一に混合できれば、漂白工程で脱墨剤を添加してもかまわない。
・ Deinking process (E process)
It is preferable to perform a deinking process after the dispersing process.
The deinking process is a process in which the pulp slurry to which the deinking agent is added is supplied to a flowator (OK-type flowtater), and the ink is adsorbed to air to remove the ink out of the system. The solid content concentration of the pulp slurry used for the floatator is preferably 0.7 to 1.5% by mass. The flotator treatment temperature is preferably 10 to 50 ° C, more preferably 30 to 45 ° C.
As a deinking agent, there is a deinking agent of fatty acid or fatty acid derivative type as a deinking agent having strong ink aggregating property. For example, in the case of fatty acid, DI-254 (oleic acid) manufactured by Kao Corporation. And K-4004-D manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. In the case of a fatty acid derivative, DI-1120 and DI-1050 manufactured by Kao Corporation, DIY-23543 manufactured by Nisshin Chemical Laboratory Co., Ltd., and Paper Aid manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. W etc.
When using a deinking agent having strong ink cohesion, it is preferably added immediately before the disperser treatment (dispersing step). In this case, the addition amount of the deinking agent is preferably 0.5% by mass or less with respect to the pulp. More preferably, it is 0.04-0.10 mass%.
If the deinking agent can be uniformly mixed in the pulp slurry, the deinking agent may be added in the bleaching step.
・洗浄脱水処理工程
脱墨処理工程後、洗浄脱水処理工程を行うことが好ましい。この工程はフローテーターで取り除けなかった微細なインキを洗浄脱水する工程で、固形分濃度が0.6〜1.5質量%のパルプスラリーを、清水で洗浄しながら、固形分濃度15〜35質量%となるまで脱水を行なう。
洗浄装置としては、ディスクシックナー、あるいは、バルブレスフィルター、または、DDウオッシャー等を用いることができる。
-Cleaning dehydration process It is preferable to perform a cleaning dehydration process after the deinking process. This step is a step of washing and dewatering fine ink that could not be removed with a floatator. A pulp slurry having a solid content concentration of 0.6 to 1.5 mass% was washed with fresh water, and a solid content concentration of 15 to 35 mass%. Dehydrate until%.
As the cleaning device, a disc thickener, a valveless filter, a DD washer, or the like can be used.
なお、前記スクリーニング工程と漂白工程との間などの途中段階で、パルプスラリー中の灰分を除去する目的で適宜洗浄脱水処理を設けてもよい。そうすることにより、後段で使用される漂白剤や脱墨剤の添加率を抑えることができ有効である。洗浄装置としては、フォールウオッシャー(栄工機(株))、DNTウオッシャー(相川鉄工(株))、エキストラクター等を用いることができる。 In the middle of the screening process and the bleaching process, a washing and dehydration treatment may be provided as appropriate for the purpose of removing ash in the pulp slurry. By doing so, the addition rate of the bleaching agent and deinking agent used in the latter stage can be suppressed, which is effective. As the cleaning device, a fall washer (Eiko Machine Co., Ltd.), a DNT washer (Aikawa Tekko Co., Ltd.), an extractor, or the like can be used.
本実施形態の再生パルプの製造方法によれば、B1工程において、第1のスクリーン1(50)の周面上に設けられた凸条12(52、55)により、原料液中のポリ紐等の異物が切断されたり、ほぐされる。このように切断されたり、ほぐされたポリ紐等のうち、大きいものは、回転体に絡まることなくスクリーン装置の異物出口から排出され、細かいものは通過孔1を通過する。第1のスクリーン1(50)の通過孔11を通過した細かな異物は、スリットスクリーンを用いたB2工程で効率的に分離除去される。したがって、異物が高度に除去された処理物が、後工程に供されるので、ポリ紐等の異物の混入が少ない高品質の再生パルプを製造することができる。またB1工程の連続操業時間が長期化され、製造効率を向上することができる。
According to the method for producing recycled pulp of the present embodiment, in the B1 step, the poly string or the like in the raw material liquid is formed by the ridges 12 (52, 55) provided on the peripheral surface of the first screen 1 (50). The foreign material is cut or loosened. Of the poly string or the like that is cut or loosened in this way, a large one is discharged from the foreign matter outlet of the screen device without being entangled with the rotating body, and a fine one passes through the
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、特にことわりが無い限り原料濃度は灰分込みの固形分濃度であり、薬品添加率は質量%である。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
In the following Examples and Comparative Examples, unless otherwise specified, the raw material concentration is the solid content concentration including ash, and the chemical addition rate is mass%.
以下の実施例および比較例において得られた製品パルプ(再生パルプ)の品質について下記の方法で評価した。
(1)ポリ紐の測定方法
まず、100BDgの再生パルプを固形分濃度1質量%で離解した後、得られたパルプスラリーを大型ゴーザムスクリーン(熊谷理機工業(株)社製)で、スクリーン処理速度30L/mの流水で処理した。スクリーンとしては50メッシュスクリーンを用い、処理時間は15分間とした。
次いで、スクリーン処理後の残渣に10BDg/m2となるように漂白針葉樹パルプを加え、角型手抄きシートマシンでシート状に加工後、ロータリードライヤーで乾燥させた。
こうして得られたシートに含まれる長さ1.0mm以上のポリ紐の個数と長さを、触診針で確認しながら測定した。単位は個数:個/100BDg、長さ:mm/個(平均値)とした。
The quality of product pulp (regenerated pulp) obtained in the following examples and comparative examples was evaluated by the following method.
(1) Measuring method of poly string First, 100BDg of regenerated pulp was disaggregated at a solid content concentration of 1% by mass, and then the obtained pulp slurry was screened with a large Gozam screen (manufactured by Kumagaya Rikyu Kogyo Co., Ltd.). Treated with running water at a treatment speed of 30 L / m. A 50 mesh screen was used as the screen, and the treatment time was 15 minutes.
Subsequently, the bleached softwood pulp was added to the residue after the screen treatment so as to be 10 BDg / m 2 , processed into a sheet shape with a square handmade sheet machine, and then dried with a rotary dryer.
The number and length of poly string having a length of 1.0 mm or more contained in the sheet thus obtained were measured while checking with a palpation needle. The unit was number: pieces / 100 BDg, and length: mm / piece (average value).
(2)粘着物測定方法
まず、100BDgの再生パルプを固形分濃度1質量%で離解した後、得られたパルプスラリーを大型ゴーザムスクリーン(熊谷理機工業(株))で、スクリーン処理速度30L/mの流水で処理した。スクリーンとしてはスリット巾0.15mmのスリットスクリーンを用い、処理時間は7分間とした。
次いで、スクリーン処理後の残渣に10BDg/m2となる様に漂白針葉樹パルプを加え、角型手抄きシートマシンでシート状に加工後、ロータリードライヤーで乾燥させた。
こうして得られたシートに含まれる、大きさ0.08mm2以上の粘着物の個数と面積を触診針で確認しながら測定した。単位は個数:個/100BDg、面積:mm2/個(平均値)とした。
(2) Adhesive measurement method First, 100BDg of regenerated pulp was disaggregated at a solid content concentration of 1% by mass, and the obtained pulp slurry was screened at a large gozam screen (Kumaya Riki Kogyo Co., Ltd.) with a screen processing speed of 30L. / M of running water. A slit screen having a slit width of 0.15 mm was used as the screen, and the treatment time was 7 minutes.
Next, bleached softwood pulp was added to the residue after the screen treatment so as to be 10 BDg / m 2 , processed into a sheet shape with a square handsheet sheet machine, and then dried with a rotary dryer.
The number and area of adhesives having a size of 0.08 mm 2 or more contained in the sheet thus obtained were measured while checking with a palpation needle. The unit was number: pieces / 100 BDg, and area: mm 2 / piece (average value).
(3)連続操業時間
本発明の効果を示す指標の一つとして、B工程を、スクリーンの洗浄をせずに連続して操業できる時間(日数)を測定した。
(3) Continuous operation time As one of the indexes showing the effect of the present invention, the time (number of days) in which the B process can be operated continuously without washing the screen was measured.
(実施例1)
本発明にかかるスクリーン装置以外の装置は王子製紙(株)春日井工場の完成パルプ120ADT/Dの脱墨パルプ製造設備を使用した。
Example 1
Devices other than the screen device according to the present invention used a deinked pulp manufacturing facility for finished pulp 120ADT / D of Oji Paper Co., Ltd. Kasugai Mill.
〔スクリーン装置〕
B1工程で使用するスクリーン装置は、図1〜3に示す第1の実施形態の構成を備えた装置を用いた。具体的には、S−スクリーンS−32A型(三菱重工社製)のスクリーンバスケット(円筒型の第1のスクリーン)を、凸条12を設けたものに変更して使用した。なお、このスクリーンバスケットには回転体側突起22およびハウジング側突起32は設けられていない。
[Screen device]
As the screen device used in the B1 process, an apparatus having the configuration of the first embodiment shown in FIGS. Specifically, a screen basket (cylindrical first screen) of S-screen S-32A type (manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.) was changed to one provided with
この装置の回転体2は、周面の4箇所に段部25が設けられている。
第1のスクリーン1の内径寸法は810mm(32インチ)とし、周面の通過孔11は直径2.2mmの丸孔とした。第1のスクリーン1の内周面上には、回転軸方向と平行に延び、回転軸方向における長さが第1のスクリーン1と同じ長さで、高さが6mm、幅が9mmの凸条12を、周方向等間隔で2本設けた。
第1のスクリーン1の凸条12が無い部分において、第1のスクリーン1と回転体2とのクリアランスの最小値C1は13mmであり、凸条12と回転体2とのクリアランスC3の最小値は7mmである。
As for the
The inner diameter of the
In the portion of the
〔再生パルプの製造〕
結束紐(ポリ紐)を含む新聞紙、及びフィルム類を含む雑誌古紙を主体とする古紙(ポリ紐及びポリフィルム含有量;約2質量%)の原料をパルパーに仕込み、固形分濃度15質量%となるように希釈水を加えた。さらに、水酸化ナトリウムを固形分に対して0.3質量%、高級アルコール系脱墨剤(花王社製、DI−7020)を固形分に対して0.15質量%添加し、離解時間15分、離解温度35℃で離解した(A工程)。
離解後得られたパルプスラリーを固形分濃度3.6質量%に稀釈し、スクリーン処理工程(B1工程)に供した。
[Manufacture of recycled pulp]
The raw material of waste paper (poly string and poly film content: about 2% by mass) mainly composed of newsprint including bundling string (poly string) and magazine magazines including films is charged to the pulper, and the solid content concentration is 15% by mass. Dilution water was added so that Further, 0.3% by mass of sodium hydroxide with respect to the solid content and 0.15% by mass of a higher alcohol deinking agent (manufactured by Kao Corporation, DI-7020) with respect to the solid content were added, and the disaggregation time was 15 minutes The disaggregation temperature was 35 ° C. (step A).
The pulp slurry obtained after disaggregation was diluted to a solid content concentration of 3.6% by mass and subjected to a screen treatment step (Step B1).
B1工程は、回転体2の周速が16m/秒、第1のスクリーンの通過孔における原料液の通過流速が1.5m/秒の条件で行った。
B1工程で得られた処理物をB2工程に供した。B2工程は、スクリーンスリット幅が0.15mmのバータイプのスリットスクリーンを備えたスクリーン装置(製品名;GF−1000型、相川鉄工(株)社製)を用いて行った。
B2工程の処理条件は周速15m/秒、通過流速0.5m/秒とした。
The B1 step was performed under the conditions that the peripheral speed of the
The processed product obtained in the B1 step was subjected to the B2 step. B2 process was performed using the screen apparatus (Product name; GF-1000 type | mold, Aikawa Tekko Co., Ltd. product) provided with the bar-type slit screen whose screen slit width is 0.15 mm.
The processing conditions for the B2 step were a peripheral speed of 15 m / sec and a passing flow velocity of 0.5 m / sec.
B2工程後に得られたパルプスラリーを、既存の脱墨パルプ製造設備にて漂白処理した(C工程)。漂白条件は、過酸化水素添加率をパルプ(固形分)に対して3.0質量%、水酸化ナトリウム添加率をパルプに対して2.3質量%、珪酸ナトリウム添加率をパルプに対して0.7質量%(水酸化ナトリウム換算)、パルプ濃度(固形分濃度)を約28質量%、漂白時間2時間30分、漂白温度65℃として行った。
The pulp slurry obtained after the B2 step was subjected to a bleaching treatment in an existing deinked pulp manufacturing facility (C step). As for the bleaching conditions, the hydrogen peroxide addition rate was 3.0% by mass with respect to the pulp (solid content), the sodium hydroxide addition rate was 2.3% by mass with respect to the pulp, and the sodium silicate addition rate was 0 with respect to the pulp. 0.7% by mass (in terms of sodium hydroxide), pulp concentration (solid content concentration) was about 28% by mass,
次いで、漂白処理したパルプスラリーを分散処理した(D工程)。ディスパーザー処理におけるパルプ濃度は28質量%、処理温度は65℃とした。
続いて脱墨処理(E工程)を行った。脱墨条件は、特殊脂肪酸誘導体(花王社製、DI−1120)の添加率をパルプ(固形分)に対して0.20質量%、フローテーター処理時の固形分濃度1.2質量%、フローテーター処理温度42℃、処理時間20分とした。
その後、ディスクシックナーで洗浄脱水処理(F工程)し、固形分濃度が10質量%の再生パルプを得た。
得られた再生パルプのポリ紐の個数、長さ、および粘着物の個数、面積、そして、除塵工程(B工程)の連続操業時間を測定した。
Subsequently, the bleached pulp slurry was subjected to a dispersion treatment (step D). The pulp concentration in the disperser treatment was 28% by mass, and the treatment temperature was 65 ° C.
Subsequently, a deinking process (E process) was performed. The deinking conditions were as follows: the addition rate of the special fatty acid derivative (Kao Corporation, DI-1120) was 0.20% by mass with respect to the pulp (solid content), the solid content concentration was 1.2% by mass, and the The rotator treatment temperature was 42 ° C., and the treatment time was 20 minutes.
Thereafter, washing and dehydration treatment (step F) was performed with a disk thickener to obtain a regenerated pulp having a solid content concentration of 10% by mass.
The number and length of the poly string of the obtained recycled pulp, the number and area of the stickies, and the continuous operation time of the dust removal process (B process) were measured.
(実施例2)
実施例1において、第1のスクリーン1の丸孔の大きさを1.6mmφに変更した以外は、実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
(Example 2)
In Example 1, recycled pulp was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the size of the round hole of the
(実施例3)
実施例1において、第1のスクリーン1の丸孔の大きさを3.5mmφに変更した以外は、実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
(Example 3)
In Example 1, recycled pulp was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the size of the round hole of the
(実施例4)
実施例1において、第1のスクリーン1における凸条の形状を、図7に示すような略く字状にした。凸条と回転体2の回転方向とのなす角度は45°とした。それ以外は、実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
Example 4
In Example 1, the shape of the ridges on the
(実施例5)
実施例1において、第1のスクリーン1における凸条12の本数を、周面方向において等間隔で4本に変更した以外は、実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
(Example 5)
In Example 1, regenerated pulp was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the number of
(実施例6)
実施例1において、第1のスクリーンの通過孔における原料液の通過流速を0.8m/秒に変更した以外は、実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
(Example 6)
In Example 1, recycled pulp was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the flow velocity of the raw material liquid in the passage hole of the first screen was changed to 0.8 m / second.
(実施例7)
実施例1において、第1のスクリーンの通過孔における原料液の通過流速を2.5m/秒に変更した以外は、実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
(Example 7)
In Example 1, recycled pulp was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the flow velocity of the raw material liquid in the passage hole of the first screen was changed to 2.5 m / second.
(実施例8)
実施例1において、B2工程におけるスクリーンスリット巾を0.175mmに変更した以外は、実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
(Example 8)
In Example 1, recycled pulp was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the screen slit width in the B2 step was changed to 0.175 mm.
(比較例1)
実施例1において、第1のスクリーン1に凸条12を設けなかった以外は実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
(Comparative Example 1)
In Example 1, recycled pulp was produced and evaluated in the same manner as Example 1 except that the
(比較例2)
実施例1において、第1のスクリーン1の通過孔を丸孔から幅0.25mmのスリットに変更した以外は、実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
(Comparative Example 2)
In Example 1, recycled pulp was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the passage hole of the
(比較例3)
実施例1において、第1のスクリーン1の通過孔を丸孔から幅0.25mmのスリットに変更し、かつ第1のスクリーン1に凸条12を設けなかった以外は、実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
(Comparative Example 3)
In Example 1, the passage hole of the
(比較例4)
実施例1において、B2工程におけるスクリーンスリット巾を0.30mmに変更した以外は、実施例1と同様にして再生パルプを製造し、評価した。
(Comparative Example 4)
In Example 1, recycled pulp was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the screen slit width in the B2 step was changed to 0.30 mm.
以上の結果を表1に示す。
表1の結果より、実施例1と比較例1を比べると、凸条を有する第1のスクリーンを用いてB1工程を行うことにより、凸条が無い場合に比べて、再生パルプに残留するポリ紐および粘着物の数が大幅に減少され、B工程の連続操業時間も長くなることがわかった。
比較例2の結果より、第1のスクリーンに凸条が設けられていても、通過孔が幅0.25mmのスリットであると、丸孔の場合に比べて再生パルプに残留するポリ紐および粘着物が多くなり、B工程の連続操業時間が短くなることがわかった。
実施例1と比較例4を比べると、B2工程におけるスリットスクリーンのスリット幅を0.3mmとすると、再生パルプに、細かいポリ紐および粘着物が多く残留することがわかった。
From the results shown in Table 1, when Example 1 and Comparative Example 1 are compared, by performing the B1 process using the first screen having ridges, the polyresidue remaining in the regenerated pulp compared to the case without ridges. It was found that the number of strings and adhesives was greatly reduced, and the continuous operation time of the B process was increased.
From the result of Comparative Example 2, even when the first screen is provided with protrusions, if the passage hole is a slit having a width of 0.25 mm, the poly string and the adhesive remaining in the regenerated pulp compared to the case of the round hole It was found that the amount of materials increased and the continuous operation time of the B process was shortened.
When Example 1 was compared with Comparative Example 4, it was found that when the slit width of the slit screen in the B2 step was 0.3 mm, a large amount of fine poly string and adhesive remained in the recycled pulp.
1、50…第1のスクリーン、
2、60…回転体、
3、70…ハウジング、
11…通過孔、
12、52、55…凸条。
1, 50 ... first screen,
2, 60 ... Rotating body,
3, 70 ... housing,
11 ... pass hole,
12, 52, 55 ... ridges.
Claims (4)
周面に孔径1mm〜4mmの通過孔が設けられている円筒型の第1のスクリーンと、前記第1のスクリーンの内側に該第1のスクリーンと同軸に設けられた回転体とを備えており、
前記第1のスクリーンは、前記回転体に対向する内側周面上に、前記回転体の回転方向と交わる角度で延びる1本〜6本の凸条を有し、
前記回転体は、略円筒型で、周面に周方向等間隔に段部が設けられ、回転方向において半径が漸次増大しては段部で急激に減少する形状にされており、
前記凸条と前記回転体とのクリアランスの最小値が0.1〜30mmであることを特徴とするスクリーン装置。 A screen device for removing foreign matter in a liquid,
A first screen cylinder type passage pores of 1mm~4mm are provided on the peripheral surface, and a rotary member provided on the first screen and coaxial with the inner side of the first screen And
The first screen has 1 to 6 ridges extending on an inner circumferential surface facing the rotating body at an angle intersecting with the rotation direction of the rotating body ,
The rotating body has a substantially cylindrical shape, stepped portions are provided on the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction, and the radius gradually increases in the rotating direction, and is configured to rapidly decrease at the stepped portion.
A screen device , wherein a minimum clearance between the ridge and the rotating body is 0.1 to 30 mm .
前記スクリーニング工程は、請求項1または2に記載のスクリーン装置を用いて異物を除去する第1の工程と、
前記第1の工程の後に、スリット幅0.08mm〜0.25mmのスリットを有する第2のスクリーンを用いて異物を除去する第2の工程を有することを特徴とする再生パルプの製造方法。 A method for producing recycled pulp through a screening process for removing foreign substances in a raw material liquid in which paper is dispersed in a liquid,
The screening step includes a first step of removing foreign matter using the screen device according to claim 1 or 2 ,
The manufacturing method of the regenerated pulp characterized by having a 2nd process of removing a foreign material using the 2nd screen which has a slit with a slit width of 0.08 mm-0.25 mm after the said 1st process.
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