JP4576224B2 - Process unit and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、片持ち支持される梁部材の自由端側に固定された板状弾性体のエッジを潜像担持体の表面に当接させながら、その表面に付着している残留トナーをクリーニングするクリーニング手段を備えるプロセスユニットに関するものである。また、かかるクリーニング手段を備える画像形成装置に関するものである。   The present invention cleans residual toner adhering to the surface of a latent image carrier while bringing the edge of a plate-like elastic body fixed to the free end side of the beam member supported in a cantilever manner into contact with the surface of the latent image carrier. The present invention relates to a process unit including a cleaning unit. The present invention also relates to an image forming apparatus including such a cleaning unit.

従来、この種の画像形成装置において、板状弾性体として、金属などの剛性材料、あるいはゴムなどの軟性材料からなるクリーニングブレードを用いるものが知られている。剛性材料からなるクリーニングブレードを用いるものにおいては、それを潜像担持体表面の微妙な凹凸にならわせて変形させることが困難であることから、潜像担持体表面との密着が不十分になり易い。そして、潜像担持体とクリーニングブレードとの間にできた微小な隙間にトナーをすり抜けさせて、クリーニング不良を生じ易かった。これに対し、ゴム等の軟性材料からなるクリーニングブレードを用いるものでは、それを潜像担持体表面の微妙な凹凸にならわせて柔軟に変形させることで、潜像担持体表面に良好に密着させることができる。このため、より優れたクリーニング性能を発揮することができる。このようなクリーニングブレードを用いる画像形成装置としては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。   Conventionally, in this type of image forming apparatus, an apparatus using a cleaning blade made of a rigid material such as metal or a soft material such as rubber is known as a plate-like elastic body. In the case of using a cleaning blade made of a rigid material, it is difficult to deform it in accordance with subtle irregularities on the surface of the latent image carrier, so that the contact with the surface of the latent image carrier is insufficient. easy. Then, the toner is slipped through a minute gap formed between the latent image carrier and the cleaning blade, and it is easy for defective cleaning to occur. On the other hand, in the case of using a cleaning blade made of a soft material such as rubber, it is made to adhere well to the surface of the latent image carrier by flexibly deforming it according to the fine unevenness of the surface of the latent image carrier. be able to. For this reason, more excellent cleaning performance can be exhibited. As an image forming apparatus using such a cleaning blade, for example, the one described in Patent Document 1 is known.

一方、近年、より高解像度の画像の形成を可能にするという目的から、粉砕法によるトナーに代えて、小粒径且つ球形度に優れた重合法によるトナーを用いて画像を形成する画像形成装置の開発が進められている。重合法によるトナーを用いることで、ドット形状の乱れの少ない高品質画像を形成することができる。   On the other hand, in recent years, an image forming apparatus for forming an image by using a toner by a polymerization method having a small particle diameter and excellent sphericity instead of a toner by a pulverization method for the purpose of enabling formation of a higher resolution image. Development is underway. By using the toner by the polymerization method, it is possible to form a high quality image with little dot shape disturbance.

特開２００４−１０９５８７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-109587

ところが、重合法によるトナーを用いると、たとえクリーニングブレードとして軟性部材からなるものを用いたとしても、クリーニング不良を引き起こし易くなることが本発明者らの実験によって判明した。このクリーニング不良は、次のようにして引き起こされていることがわかった。即ち、比較的大粒径で球形度の低い粉砕法によるトナーは、その球形度の低さや表面に微妙な凹凸を有することなどに起因して、各トナー粒子同士が互いに引っ掛かり合ってまとまり易い。このため、クリーニングブレードに引っ掛かると、潜像担持体とクリーニングブレードとの当接部よりも潜像担持体の表面移動方向上流側にて、各トナー粒子が活発に動き回ることなく、ひとかたまりになったような状態で滞留する。そして、やがて潜像担持体表面から掻き取られる。これに対し、小粒径で球形度の高い重合トナーは、その球形度の高さに起因して各トナー粒子同士がまとまり難いため、上記当接部よりも潜像担持体の表面移動方向上流側で回転しながら活発に動き回る。このような活発な挙動を示すことに加えて、小粒径であることから、やがて、潜像担持体とクリーニングブレードとの当接部に潜り込むトナー粒子が出現する。そして、そのトナー粒子に後続のトナー粒子が連なって、前記当接部をすり抜けてしまうのである。   However, it has been found by experiments by the present inventors that when a toner by a polymerization method is used, a cleaning failure is likely to occur even if a cleaning blade made of a soft member is used. It was found that this poor cleaning was caused as follows. That is, the toner by the pulverization method having a relatively large particle size and low sphericity is likely to be held together due to the low sphericity and fine irregularities on the surface. For this reason, when caught by the cleaning blade, each toner particle did not actively move around on the upstream side of the surface movement direction of the latent image carrier from the contact portion between the latent image carrier and the cleaning blade, and became a lump. It stays in such a state. Then, it is scraped off from the surface of the latent image carrier. On the other hand, a polymer toner having a small particle size and high sphericity is difficult to group together due to its high sphericity, and therefore the surface movement direction of the latent image carrier is more upstream than the contact portion. Moves actively while rotating on the side. In addition to exhibiting such active behavior, since the particle size is small, the toner particles that enter the contact portion between the latent image carrier and the cleaning blade eventually appear. Then, subsequent toner particles are connected to the toner particles and pass through the contact portion.

かかるすり抜けを抑えるには、活発に回転しながら動き回るトナーを上記当接部に潜り込ませない程度に、潜像担持体とクリーニングブレードとの当接圧力を高める必要がある。しかしながら、従来のクリーニングブレードでは、当接圧力を高めるべく潜像担持体に向けてより強く押圧すると、その腰の弱さによって大きく撓ませてしまい、当接圧力を高めることが困難になる。それでも無理に押圧して当接圧力を高めると、ブレードのエッジ部だけでなくブレード面をも潜像担持体に密着させるいわゆる腹当たりを引き起こして、ブレードと潜像担持体との摩擦力を必要以上に高めてしまう。この結果、潜像担持体を良好に駆動することが困難になった。   In order to suppress such slip-through, it is necessary to increase the contact pressure between the latent image carrier and the cleaning blade to such an extent that toner moving around while actively rotating does not enter the contact portion. However, with the conventional cleaning blade, when the pressure is more strongly pressed toward the latent image carrier in order to increase the contact pressure, it is greatly bent due to the weakness of the waist, making it difficult to increase the contact pressure. However, if the pressure is increased by excessively pressing the blade, not only the blade edge but also the blade surface is brought into close contact with the latent image carrier, so that the friction force between the blade and the latent image carrier is required. More than that. As a result, it has become difficult to drive the latent image carrier satisfactorily.

本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、たとえ重合法によるトナーを用いた場合でもそのクリーニング不良を抑えつつ、潜像担持体を良好に駆動することができるプロセスユニット及び画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to satisfactorily drive the latent image carrier while suppressing poor cleaning even when toner is formed by a polymerization method. It is to provide a process unit and an image forming apparatus that can be used.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、これの表面に形成された潜像をトナーによってトナー像に現像する現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を転写体に転写する転写手段と、片持ち支持される梁部材の自由端側に固定された板状弾性体のエッジを、該転写手段を経由した後の該潜像担持体の表面に当接させながら、該表面に付着している残留トナーをクリーニングするクリーニング手段とを備える画像形成装置に搭載され、少なくとも該潜像担持体及びクリーニング手段を１つのユニットとして画像形成装置本体に対して一体的に着脱可能にするように共通の支持体に支持するプロセスユニットにおいて、上記板状弾性体として、該板状弾性体を上記梁部材に向けて押し付ける押し付け手段を設けることなく、該板状弾性体における上記潜像担持体に当接する側の端部を該梁部材の自由端から突き出させないように全面を該梁部材に固定したものであって且つＪＩＳ−Ａ硬度が６０〜８０［°］であるものを用い、該板状弾性体を１［Ｍｐａ］以上の圧力で該潜像担持体に当接させ、該板状弾性体の先端を後端よりも該潜像担持体の表面移動方向上流側に位置させた状態で、該潜像担持体の表面における該板状弾性体との接線と、該板状弾性体の両面のうちの該潜像担持体に臨む方の面とのなす角である当接角度が１５〜４５［°］になるように、該板状弾性体及び潜像担持体を配設したことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、トナー像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該トナー像担持体上のトナー像を転写体に転写する転写手段と、片持ち支持される梁部材の自由端側に固定された板状弾性体のエッジを、該転写手段を経由した後の該潜像担持体の表面に当接させながら、該表面に付着している残留トナーをクリーニングするクリーニング手段とを備える画像形成装置において、上記板状弾性体として、該板状弾性体を上記梁部材に向けて押し付ける押し付け手段を設けることなく、該板状弾性体における上記潜像担持体に当接する側の端部を該梁部材の自由端から突き出させないように全面を該梁部材に固定したものであって且つＪＩＳ−Ａ硬度が６０〜８０［°］であるものを用い、該板状弾性体を１［Ｍｐａ］以上の圧力で該潜像担持体に当接させ、該板状弾性体の先端を後端よりも該潜像担持体の表面移動方向上流側に位置させた状態、該潜像担持体の表面における該板状弾性体との接線と、該板状弾性体の両面のうちの該潜像担持体に臨む方の面とのなす角である当接角度が１５〜４５［°］になるように、該板状弾性体及び潜像担持体を配設したことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、上記板状弾性体として、多層構造のものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項２又は３の画像形成装置において、上記板状弾性体の長手方向の両端部が互いに反対方向に振れるように、上記梁部材を揺動可能に片持ち支持したことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項２、３又は４の画像形成装置において、上記板状弾性体として、気温２３［℃］における反発弾性率が３０［％］以下であって且つ１０［℃］から４０［℃］までの反発弾性率の変化率が３５０［％］以下であるものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項２乃至５の何れかの画像形成装置であって、上記トナー像担持体が露光によって静電潜像を担持する感光体であり、その表面保護層又はこれより下層の電荷輸送層を構成するバインダー樹脂が架橋構造を有することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項２乃至６の何れかの画像形成装置において、上記トナー像担持体として、露光によって静電潜像を担持する感光体を用い、上記転写手段を経由した後、上記板状弾性体との当接位置に進入する前の該感光体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項７の画像形成装置において、上記トナー像形成手段として、現像手段の表面移動する現像剤担持体によって上記感光体の静電潜像にトナーを付着させて現像するものを用い、上記潤滑剤塗布手段として、該現像剤担持体に駆動力を伝達する駆動源からの駆動を受けて回転しながら該感光体の表面に接触して潤滑剤を塗布する回転塗布部材を有するものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項２乃至８の何れかの画像形成装置において、上記トナー像形成手段として、互いに異なるトナー像担持体にトナー像を形成する複数のものを設け、上記転写手段として、これら複数のトナー像担持体に形成されたトナー像を上記転写体に順次重ね合わせて転写するものを用いたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a latent image carrier that carries a latent image, developing means for developing the latent image formed on the surface of the latent image into a toner image with toner, and the latent image. The latent image after the transfer means for transferring the toner image on the carrier to the transfer body and the edge of the plate-like elastic body fixed to the free end of the cantilevered beam member via the transfer means The image forming apparatus includes a cleaning unit that cleans residual toner adhering to the surface of the carrier while being in contact with the surface of the carrier, and forms an image using at least the latent image carrier and the cleaning unit as one unit. setting the process unit for supporting the common support body so as to integrally detachable from the apparatus main body, as the plate-like elastic body, the means pressing presses the plate-like elastic member toward said beam member Rukoto without plate-like the image bearing member in the elastic member in the end portion of the side abutting be those fixed to the beams member entirely so as not to protrude from the free end of the beam member and JIS-A Using a material having a hardness of 60 to 80 [°], the plate-like elastic body is brought into contact with the latent image carrier at a pressure of 1 [Mpa] or more, and the front end of the plate-like elastic body is positioned more than the rear end. With the latent image carrier positioned upstream of the surface movement direction, the surface of the latent image carrier is tangent to the elastic plate and the latent image carrier on both sides of the elastic plate. The plate-like elastic body and the latent image carrier are arranged so that the contact angle, which is the angle formed with the surface facing the body, is 15 to 45 [°].
According to a second aspect of the present invention, there is provided a toner image forming unit that forms a toner image on a toner image carrier, a transfer unit that transfers a toner image on the toner image carrier to a transfer member, and a beam that is cantilevered. The residual toner adhering to the surface is cleaned while the edge of the plate-like elastic body fixed to the free end side of the member is brought into contact with the surface of the latent image carrier after passing through the transfer means. In the image forming apparatus including the cleaning unit, the plate-like elastic body is not provided with a pressing unit that presses the plate-like elastic body toward the beam member, and the plate-like elastic body contacts the latent image carrier. contacting the ends of the side used as be those fixed on the entire surface the beams member so as not to protrude from the free end and JIS-a hardness of the beam member is 60-80 [°], said plate Elastic body is 1 [Mpa] or more The latent image carrier is brought into contact with pressure, and the tip of the plate-like elastic body is positioned upstream of the rear end in the surface movement direction of the latent image carrier, the surface of the latent image carrier A contact angle, which is an angle formed between a tangent to the plate-like elastic body and a surface facing the latent image carrier among both surfaces of the plate-like elastic body, is 15 to 45 [°]. The plate-like elastic body and the latent image carrier are provided.
According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the second aspect, the plate-like elastic body has a multilayer structure.
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the second or third aspect, the beam member is cantilevered so that the both ends in the longitudinal direction of the plate-like elastic body swing in opposite directions. It is characterized by being supported.
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the second, third, or fourth aspect, the plate-like elastic body has a rebound elastic modulus at a temperature of 23 [° C.] of 30 [%] or less and 10 [ The change rate of the rebound resilience from [° C.] to 40 [° C.] is 350 [%] or less.
A sixth aspect of the present invention is the image forming apparatus according to any one of the second to fifth aspects, wherein the toner image carrier is a photoconductor carrying an electrostatic latent image by exposure, and the surface protective layer or The binder resin constituting the lower charge transport layer has a crosslinked structure.
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the second to sixth aspects, a photosensitive member that bears an electrostatic latent image by exposure is used as the toner image carrier, and the toner image carrier passes through the transfer unit. After that, there is provided a lubricant application means for applying a lubricant to the surface of the photoreceptor before entering the contact position with the plate-like elastic body.
According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the seventh aspect, as the toner image forming means, toner is adhered to the electrostatic latent image of the photosensitive member by a developer carrying member that moves on the surface of the developing means. Rotating to apply the lubricant in contact with the surface of the photoconductor while rotating by receiving a drive from a driving source that transmits a driving force to the developer carrier as the lubricant applying means. What used the thing which has an application member is used.
According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the second to eighth aspects, the toner image forming means includes a plurality of units that form toner images on different toner image carriers, and the transfer The means is characterized in that a toner image formed on the plurality of toner image carriers is sequentially transferred onto the transfer body.

これらの発明においては、クリーニングブレード等の板状弾性体を梁部材の自由端から突出させないようにその全面を−梁部材に固定して、板状弾性体の全体を梁部材でバックアップする。これによって潜像担持体に向けて強く押圧した際の板状弾性体の撓みを回避する。すると、板状弾性体と潜像担持体との当接部よりも上流側で活発に動き回るトナーを当接部に容易に潜り込ませないほど強い当接圧力で板状弾性体を潜像担持体に向けて押圧した際における、板状弾性体の潜像担持体への腹当たりを回避することが可能になる。そして、潜像担持体を良好に駆動しつつ、重合法によるトナーのクリーニング不良を抑えることが可能になる。本発明者らは、後述する実験により、板状弾性体としてＪＩＳ−Ａ硬度が６０〜８０［°］であるものを用い、その板状弾性体を１５〜４５［°］の当接角度で潜像担持体に当接させながら、潜像担持体と板状弾性体との当接圧力を１［ＭＰａ］以上にすることで、重合法によるトナーのクリーニング不良を許容範囲内に留め得ることを見出した。よって、これらの発明においては、たとえ重合法によるトナーを用いたとしても、そのクリーニング不良を抑えつつ、潜像担持体を良好に駆動することができる。なお、粉砕法によるトナーは、平均円形度で０．９４程度の球形度となる。これに対し、重合法によるトナーは、平均円形度で０．９８以上という非常に高い球形度となる。   In these inventions, a plate-like elastic body such as a cleaning blade is fixed to the beam member so that it does not protrude from the free end of the beam member, and the entire plate-like elastic body is backed up by the beam member. This avoids bending of the plate-like elastic body when strongly pressed toward the latent image carrier. Then, the plate-like elastic body is moved to the latent-image carrying body with such a strong contact pressure that toner that actively moves upstream from the contact portion between the plate-like elastic body and the latent-image carrying body does not easily enter the contact portion. It is possible to avoid hitting the plate-like elastic body against the latent image carrier when pressed toward the surface. In addition, it is possible to suppress poor toner cleaning due to the polymerization method while driving the latent image carrier. The inventors of the present invention have used a plate-like elastic body having a JIS-A hardness of 60 to 80 [°] by an experiment described later, and the plate-like elastic body at a contact angle of 15 to 45 [°]. By making the contact pressure between the latent image carrier and the plate-like elastic body 1 [MPa] or higher while making contact with the latent image carrier, toner cleaning failure due to the polymerization method can be kept within an allowable range. I found. Therefore, in these inventions, the latent image carrier can be satisfactorily driven while suppressing the cleaning failure even if the toner by the polymerization method is used. The toner obtained by the pulverization method has an average circularity of about 0.94. On the other hand, the toner by the polymerization method has a very high sphericity of 0.98 or more in average circularity.

以下、本発明を適用した画像形成装置として、複数の感光体が並行配設されたタンデム型のカラーレーザプリンタ（以下、単に「プリンタ」という）の一実施形態について説明する。   Hereinafter, as an image forming apparatus to which the present invention is applied, an embodiment of a tandem type color laser printer (hereinafter simply referred to as “printer”) in which a plurality of photoconductors are arranged in parallel will be described.

まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。
［全体構成］
図１は、本実施形態に係るプリンタの概略構成図である。このプリンタは、プロセスユニット１００、光書込ユニット１、給紙カセット１０、複数の搬送ローラ対２０、給紙路３０、レジストローラ対３１、転写搬送ユニット４０、定着装置５０、排紙ローラ対６０などを備えている。 First, the basic configuration of the printer will be described.
[overall structure]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer according to the present embodiment. The printer includes a process unit 100, an optical writing unit 1, a paper feed cassette 10, a plurality of transport roller pairs 20, a paper feed path 30, a registration roller pair 31, a transfer transport unit 40, a fixing device 50, and a paper discharge roller pair 60. Etc.

［光書込ユニット］
上記光書込ユニット１は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラーなどを有し、周知の技術により、画像データに基づいて後述の感光体の表面にレーザー光を照射する。 [Optical writing unit]
The optical writing unit 1 includes a light source, a polygon mirror, an f-θ lens, a reflection mirror, and the like, and irradiates the surface of a photoreceptor to be described later with laser light based on image data by a known technique.

［プロセスユニット］
図２は、プロセスユニット１００の概構成を示す拡大図である。同図において、トナー像を生成するプロセスユニット１００は、ドラム状の感光体１０１、帯電器１１０、現像器１２０、ドラムクリーニング装置１３０、除電器１４０などを有している。 [Process unit]
FIG. 2 is an enlarged view showing a schematic configuration of the process unit 100. In FIG. 1, a process unit 100 that generates a toner image includes a drum-shaped photosensitive member 101, a charger 110, a developing device 120, a drum cleaning device 130, a charge eliminator 140, and the like.

一様帯電手段たる帯電器１１０は、潜像担持体たる感光体１０１に対して、帯電バイアスが印加されながら回転駆動せしめられる回転帯電部材たる帯電ローラ１１１を所定の微小ギャップを介して対向させている。そして、この微小ギャプにて、帯電ローラ１１１から感光体１０１に向けて放電を発生させて、感光体１０１を一様帯電せしめる。帯電ローラ１１１を回転させるのは、放電直後のローラ表面を微小ギャップから退避させるとともに、放電していないローラ表面を微小ギャップに進入させることで、安定した放電を生じさせるためである。帯電回転部材としては、帯電ロー１１１ラの他、帯電ドラムやローラ状の帯電ブラシなどを用いることができる。   The charging device 110 serving as a uniform charging means opposes a charging roller 111 serving as a rotating charging member that is driven to rotate while a charging bias is applied to the photosensitive member 101 serving as a latent image carrier through a predetermined minute gap. Yes. Then, with this minute gap, a discharge is generated from the charging roller 111 toward the photoconductor 101 to uniformly charge the photoconductor 101. The reason why the charging roller 111 is rotated is that the roller surface immediately after the discharge is retracted from the minute gap, and the roller surface that is not discharged is caused to enter the minute gap, thereby generating a stable discharge. As the charging rotating member, in addition to the charging roller 111, a charging drum, a roller-shaped charging brush, or the like can be used.

帯電処理が施された感光体１０１の表面には、上記光書込ユニット（１）によって変調及び偏向されたレーザー光Ｌが照射される。すると、照射部（露光部）の電位が減衰する。この減衰により、感光体１０１表面に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は現像手段たる現像器１２０によって現像されてトナー像となる。   The surface of the photoreceptor 101 subjected to the charging process is irradiated with the laser light L modulated and deflected by the optical writing unit (1). Then, the potential of the irradiation part (exposure part) is attenuated. Due to this attenuation, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor 101. The formed electrostatic latent image is developed by a developing device 120 as developing means to become a toner image.

トナー像担持体たる感光体１０１は、例えばアルミニウム等からなる素管に、感光性を発揮する有機感光材からなる感光層が被覆され、更にこの上に電荷輸送層が被覆されたドラム状のものである。ドラム状のものに代えて、ベルト状のものを採用してもよい。   The photosensitive member 101 as a toner image carrier is a drum-shaped member in which a photosensitive layer made of an organic photosensitive material exhibiting photosensitivity is coated on a base tube made of aluminum or the like, and further a charge transport layer is coated thereon. It is. Instead of the drum shape, a belt shape may be adopted.

現像器１２０は、ケーシング１２１内に現像部１２２と攪拌部１２３とを有している。現像部１２２には、ケーシング１２１の開口から周面の一部を露出させる現像剤担持体たる現像スリーブ１２４や、ドクターブレード１２５などが設けられている。   The developing device 120 includes a developing unit 122 and a stirring unit 123 in a casing 121. The developing unit 122 is provided with a developing sleeve 124 as a developer carrying member that exposes a part of the peripheral surface from the opening of the casing 121, a doctor blade 125, and the like.

筒状の現像スリーブ１２４は、非磁性材料からなり、その表面がサンドブラスト処理等によって粗面化せしめられたものである。この粗面化により、現像剤搬送能力が高められている。粗面化の代わりに、表面に微小の溝を設けてもよい。現像スリーブ１２４は、図示しない駆動手段によって回転せしめられるようになっている。このように回転駆動せしめられる現像スリーブ１２４の内部には、マグネットローラ１２６がスリーブに連れ回らないように固定されている。このマグネットローラ１２６は、その周方向に分かれる複数の磁極を有している。これら磁極の影響により、現像スリーブ１２４の周囲上には磁界が形成される。   The cylindrical developing sleeve 124 is made of a non-magnetic material, and its surface is roughened by sandblasting or the like. By this roughening, the developer conveying ability is enhanced. Instead of roughening, fine grooves may be provided on the surface. The developing sleeve 124 is rotated by driving means (not shown). Inside the developing sleeve 124 that is driven to rotate in this way, the magnet roller 126 is fixed so as not to rotate around the sleeve. The magnet roller 126 has a plurality of magnetic poles divided in the circumferential direction. Under the influence of these magnetic poles, a magnetic field is formed on the periphery of the developing sleeve 124.

現像器１２０の攪拌部１２３には、２つの搬送スクリュウ１２７、トナー濃度センサ（以下、Ｔセンサという）１２８などが設けられており、磁性キャリアと、マイナス帯電性のトナーとを含む図示しない現像剤が収容されている。この現像剤は、２つの搬送スクリュウ１２７によって図中奥行き方向に撹拌搬送されて摩擦帯電せしめられる。この攪拌搬送の際、現像スリーブ１２４の表面に接触する。すると、スリーブ表面から攪拌部１２３内に向けて伸びている磁界の影響によって現像スリーブ１２４の表面に担持され、スリーブ表面の回転に伴って攪拌部１２３内から汲み上げられる。そして、スリーブ表面の回転に伴ってドクターブレード１２５との対向位置まで搬送される。この対向位置において、現像剤は、現像スリーブ１２４とドクターブレード１２５との間隙であるドクターギャップをすり抜ける際に層厚が規制されるとともに、トナーの摩擦帯電が助長される。   The agitating unit 123 of the developing device 120 is provided with two conveying screws 127, a toner concentration sensor (hereinafter referred to as a T sensor) 128, and the like, and a developer (not shown) including a magnetic carrier and a negatively charged toner. Is housed. This developer is agitated and conveyed in the depth direction in the drawing by the two conveying screws 127 and is frictionally charged. During the agitation and conveyance, the developer sleeve 124 comes into contact with the surface. Then, it is carried on the surface of the developing sleeve 124 due to the influence of the magnetic field extending from the sleeve surface toward the stirring portion 123 and is pumped up from the stirring portion 123 as the sleeve surface rotates. And it is conveyed to the position facing the doctor blade 125 with the rotation of the sleeve surface. At this facing position, the developer is regulated in layer thickness when it passes through the doctor gap that is the gap between the developing sleeve 124 and the doctor blade 125, and the frictional charging of the toner is promoted.

上記ドクターギャップを通過した現像剤は、スリーブ表面の回転に伴って、感光体１０１に対向する現像領域に至る。この現像領域では、感光体１０１と現像スリーブ１２４とが所定の現像ギャップを介して対向している。また、現像領域におけるスリーブ表面上では、マグネットローラ１２６の図示しない現像磁極からの磁力によって現像剤中の磁性キャリアが穂立ちして磁気ブラシを形成する。形成された磁気ブラシは、その先端を感光体１０１に摺擦させながら移動して、感光体１０１上の静電潜像にトナーを付着させる。この付着により、感光体１０１上にトナー像が形成される。   The developer that has passed through the doctor gap reaches a developing region facing the photoreceptor 101 as the sleeve surface rotates. In this development region, the photosensitive member 101 and the development sleeve 124 face each other with a predetermined development gap. On the surface of the sleeve in the developing region, magnetic carriers in the developer are raised by a magnetic force from a developing magnetic pole (not shown) of the magnet roller 126 to form a magnetic brush. The formed magnetic brush moves while the tip of the magnetic brush is rubbed against the photoconductor 101 to attach toner to the electrostatic latent image on the photoconductor 101. This adhesion forms a toner image on the photoreceptor 101.

現像によってトナーを消費した現像剤は、現像スリーブ１２４の回転に伴って現像器１２０内に戻る。そして、器内に形成されている反発磁界や重力の影響を受けてスリーブ表面から離脱して、現像部１２２より低い位置に配設された攪拌部１２３内に戻される。   The developer that has consumed toner by development returns to the developing device 120 as the developing sleeve 124 rotates. Then, it is separated from the sleeve surface under the influence of a repulsive magnetic field and gravity formed in the container, and returned to the stirring unit 123 disposed at a position lower than the developing unit 122.

上記攪拌部１２３内において、２つの搬送スクリュウ１２７の間には仕切壁１２９が設けられている。この仕切壁１２９により、攪拌部１２３内が２つに仕切られている。２つの搬送スクリュウ１２７のうち、図中右側に配設されている方は、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられ、現像剤を図中手前側から奥側へと搬送しながら現像スリーブ１２４に供給する。図中奥端まで搬送された現像剤は、仕切壁１２９に設けられた図示しない開口部を通って図中左側の搬送スクリュウ１２７に受け渡される。そして、この搬送スクリュウ１２７の回転駆動により、今度は図中側から手前側へと搬送された後、仕切壁１２９に設けられた図示しないもう一方の開口部を通って図中右側の搬送スクリュウ１２７上に戻る。このようにして、現像剤は攪拌部１２３内を循環搬送せしめられる。   A partition wall 129 is provided between the two conveying screws 127 in the stirring unit 123. By this partition wall 129, the inside of the stirring unit 123 is partitioned into two. Of the two conveying screws 127, the one disposed on the right side in the figure is driven to rotate by a driving means (not shown), and the developer is supplied to the developing sleeve 124 while being conveyed from the near side to the far side in the figure. To do. The developer conveyed to the far end in the figure passes through an opening (not shown) provided in the partition wall 129 and is delivered to the conveyance screw 127 on the left side in the figure. Then, by this rotational drive of the transport screw 127, the transport screw 127 is transported from the side in the figure to the near side, and then passes through the other opening (not shown) provided in the partition wall 129, so that the transport screw 127 on the right side in the figure. Return to top. In this way, the developer is circulated and conveyed in the stirring unit 123.

透磁率センサからなるＴセンサ１２８は、図中右側の搬送スクリュウ１２７の下方に設けられ、その上を搬送される現像剤の透磁率に応じた値の電圧を出力する。現像剤の透磁率は、トナー濃度とある程度の相関を示すため、Ｔセンサ１２８はトナー濃度に応じた値の電圧を出力することになる。この出力電圧の値は、図示しない制御部に送られる。制御部は、ＲＡＭ等を備えており、この中にＴセンサ１２８からの出力電圧の目標値であるＶｔｒｅｆを格納している。このＶｔｒｅｆは、図示しないトナー供給装置の駆動制御に用いられる。具体的には、上記制御部は、Ｔセンサ１２８からの出力電圧の値をＶｔｒｅｆに近づけるように、図示しないトナー供給装置を駆動制御して現像器１２０の攪拌部１２３内にトナーを補給させる。この補給により、現像器１２０内の現像剤のトナー濃度が所定の範囲内に維持される   A T sensor 128 formed of a magnetic permeability sensor is provided below the right conveying screw 127 in the drawing, and outputs a voltage having a value corresponding to the magnetic permeability of the developer conveyed thereon. Since the magnetic permeability of the developer shows a certain degree of correlation with the toner concentration, the T sensor 128 outputs a voltage having a value corresponding to the toner concentration. This output voltage value is sent to a control unit (not shown). The control unit includes a RAM and the like, and Vtref that is a target value of the output voltage from the T sensor 128 is stored therein. This Vtref is used for drive control of a toner supply device (not shown). Specifically, the control unit drives and controls a toner supply device (not shown) so that the value of the output voltage from the T sensor 128 approaches Vtref, and replenishes toner into the stirring unit 123 of the developing device 120. By this replenishment, the toner concentration of the developer in the developing device 120 is maintained within a predetermined range.

［ドラムクリーニング装置］
感光体１０１上に形成されたトナー像は、後述の搬送ベルト４１の表面に保持されながら搬送される転写紙Ｐ上に転写される。転写工程を経た感光体１０１の表面は、ドラムクリーニング装置１３０によって転写残トナーがクリーニングされる。クリーニング手段たるドラムクリーニング装置１３０は、ケーシング１３１、梁部材たるホルダー１３２、板状弾性体たるクリーニングブレード１３３、回収スクリュウ１３４などを有している。 [Drum cleaning device]
The toner image formed on the photoreceptor 101 is transferred onto the transfer paper P that is conveyed while being held on the surface of a conveyance belt 41 described later. The surface of the photoreceptor 101 that has undergone the transfer process is cleaned of residual transfer toner by the drum cleaning device 130. The drum cleaning device 130 as a cleaning means includes a casing 131, a holder 132 as a beam member, a cleaning blade 133 as a plate-like elastic body, a recovery screw 134, and the like.

ホルダー１３２は、金属や硬質プラスチックなどの剛性材料からなり、その一端部がケーシング１３１に片持ち支持されている一方で、自由端側でクリーニングブレード１３３を支持している。   The holder 132 is made of a rigid material such as metal or hard plastic. One end of the holder 132 is cantilevered by the casing 131 while the cleaning blade 133 is supported on the free end side.

ホルダー１３２の自由端側に固定されたクリーニングブレード１３３は、軟性材料たるポリウレタンゴムからなり、そのエッジを感光体１０１の表面に当接させながら、感光体１０１上の転写残トナーを掻き落とす。掻き落とされたトナーは、回収スクリュウ１３４上に落下する。   The cleaning blade 133 fixed to the free end side of the holder 132 is made of polyurethane rubber, which is a soft material, and scrapes off transfer residual toner on the photoconductor 101 while the edge of the cleaning blade 133 is in contact with the surface of the photoconductor 101. The toner scraped off falls on the collection screw 134.

図示しない駆動手段によって回転駆動される回収スクリュウ１３４は、図示しない電源から正極性のクリーニングバイアスの印加を受ける。回収スクリュウ１３４上に落下した転写残トナーは、回収スクリュウ１３４に静電吸着しながら、回収スクリュウ１３４の回転に伴って図示しない廃トナー容器に向けて搬送される。   The collection screw 134 that is rotationally driven by a driving unit (not shown) is applied with a positive cleaning bias from a power source (not shown). The transfer residual toner dropped on the collection screw 134 is conveyed toward a waste toner container (not shown) as the collection screw 134 rotates while electrostatically attracting to the collection screw 134.

ドラムクリーニング装置１３０によってクリーニングされた感光体１０１は、除電器１４０によって除電される。そして、帯電器１１０によって一様帯電せしめられて、初期状態に戻る。   The photoreceptor 101 cleaned by the drum cleaning device 130 is neutralized by the neutralizer 140. Then, the battery 110 is uniformly charged by the charger 110 and returns to the initial state.

［給紙カセット］
先に示した図１において、プリンタ本体の下部では、転写紙Ｐを複数枚重ねた紙束の状態で収容する給紙カセット１０が、プリンタ本体に対して着脱可能に支持されている。給紙カセット１０は、内部に収容している紙束の一番上の転写紙Ｐに当接させている給紙ローラ１１を回転させることで、その転写紙Ｐを給紙路３０に向けて送り出す。この給紙路３０は、路中に所定の間隔で配設された複数の搬送ローラ対２０と、路の末端付近に配設されたレジストローラ対３１とを有している。そして、給紙カセット１０から受け取った転写紙Ｐを、複数の搬送ローラ対２０によってレジストローラ対３１に向けて搬送する。レジストローラ対３１は、ローラ間に挟み込んだ転写紙Ｐを後述する転写ニップにてトナー像に密着させ得るタイミングで、転写ニップに向けて送り出す。これにより、転写ニップでは、転写紙Ｐが搬送ベルト４１の表面に保持されながら感光体１０１上のトナー像に密着する。 [Paper cassette]
In FIG. 1 described above, at the lower part of the printer main body, a paper feed cassette 10 that accommodates a plurality of transfer papers P in a bundle of sheets is detachably supported with respect to the printer main body. The paper feed cassette 10 rotates the paper feed roller 11 that is in contact with the uppermost transfer paper P in the paper bundle accommodated therein, so that the transfer paper P is directed toward the paper feed path 30. Send it out. The sheet feeding path 30 includes a plurality of conveying roller pairs 20 disposed at predetermined intervals in the path, and a registration roller pair 31 disposed near the end of the path. Then, the transfer paper P received from the paper feed cassette 10 is transported toward the registration roller pair 31 by the plurality of transport roller pairs 20. The registration roller pair 31 feeds the transfer paper P sandwiched between the rollers toward the transfer nip at a timing at which the transfer paper P can be brought into close contact with the toner image at a transfer nip described later. As a result, at the transfer nip, the transfer paper P is in close contact with the toner image on the photoreceptor 101 while being held on the surface of the transport belt 41.

［転写搬送ユニット］
転写搬送ユニット４０は、搬送ベルト４１、駆動ローラ４２、転写バイアスローラ４３、ベルトクリーニング装置４４などを有している。 [Transfer transport unit]
The transfer conveyance unit 40 includes a conveyance belt 41, a driving roller 42, a transfer bias roller 43, a belt cleaning device 44, and the like.

搬送ベルト４１は、ベルトループ内側から図示しないベース層、弾性層、表面層を有している。ベース層は、例えば伸びの少ないフッ素系樹脂や、伸びの大きなゴム材料に帆布など伸びにくい材料を含有せしめた層である。かかるベース層としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料をシームレス状に成型したものを使用することができる。これらの材料についてはそのまま用いたり、カーボンブラック等の導電材によって導電性を調整したりすることが可能である。表面層は、フッ素系樹脂など、表面エネルギーが低くてトナーと良好な離型性を発揮する材料からなる層で、ベース層に対してスプレーやディッピング等の方法によって積層されたものである。弾性層は、例えばフッ素系ゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムなどの弾性材料からなる層で、ベルト全体にある程度の弾性を発揮させるために設けられている。   The conveyor belt 41 has a base layer, an elastic layer, and a surface layer (not shown) from the inside of the belt loop. The base layer is a layer in which, for example, a fluorine-based resin having a small elongation or a rubber material having a large elongation contains a material that hardly stretches, such as canvas. As such a base layer, a material obtained by seamlessly molding a resin material such as polyvinylidene fluoride, polyimide, polycarbonate, or polyethylene terephthalate can be used. These materials can be used as they are, or the conductivity can be adjusted by a conductive material such as carbon black. The surface layer is a layer made of a material having a low surface energy and exhibiting good releasability from the toner, such as a fluorine-based resin, and is laminated on the base layer by a method such as spraying or dipping. The elastic layer is a layer made of an elastic material such as fluorine-based rubber or acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, and is provided in order to exert a certain degree of elasticity on the entire belt.

搬送ベルト４１は、駆動ローラ４２と転写バイアスローラ４３とに掛け回されてテンション張架されている。そして、図示しないベルト駆動モータによって駆動される駆動ローラ４２の回転によって図中反時計回りに無端移動せしめられる。転写バイアスローラ４３は、搬送ベルト４１のベース層側（内周面側）に接触するように配設され、図示しない電源から転写バイアスの印加を受ける。また、搬送ベルト４１をそのベース層側から感光体１０１に向けて押圧して、反時計回りに無端移動する搬送ベルト４１と、図中時計回りに回転する感光体１０１とが当接する転写ニップを形成する。転写ニップでは、上記転写バイアスの影響によって感光体１０１と転写バイアスローラ４３との間に転写電界が形成される。   The conveyor belt 41 is stretched around a drive roller 42 and a transfer bias roller 43 so as to be tensioned. Then, it is endlessly moved counterclockwise in the figure by the rotation of the drive roller 42 driven by a belt drive motor (not shown). The transfer bias roller 43 is disposed so as to be in contact with the base layer side (inner peripheral surface side) of the transport belt 41 and receives a transfer bias from a power source (not shown). Further, the transfer belt 41 is pressed from the base layer side toward the photoconductor 101 to form a transfer nip where the transfer belt 41 that moves endlessly counterclockwise and the photoconductor 101 that rotates clockwise in FIG. Form. In the transfer nip, a transfer electric field is formed between the photosensitive member 101 and the transfer bias roller 43 due to the influence of the transfer bias.

搬送ベルト４１は、レジストローラ対３１から転写紙Ｐが送り込まれてくる転写紙Ｐを、その上部張架面に保持する。そして、転写紙Ｐをその無端移動に伴って転写ニップ内に進入させる。転写ニップで感光体１０１に密着せしめられた転写紙Ｐには、上述の転写電界やニップ圧の影響によって感光体１０１上のトナー像が転写される。   The conveyor belt 41 holds the transfer paper P, which is fed from the registration roller pair 31, on its upper stretched surface. Then, the transfer paper P is caused to enter the transfer nip with the endless movement thereof. A toner image on the photoconductor 101 is transferred to the transfer paper P brought into close contact with the photoconductor 101 at the transfer nip due to the above-described transfer electric field and nip pressure.

このようにしてトナー像が転写された転写紙Ｐは、搬送ベルト４１の無端移動に伴って転写ニップを出た後、定着装置５０に受け渡される。転写紙Ｐを受け渡した後の搬送ベルト４１の表面には、僅かながらトナーが付着している。このトナーは、駆動ローラ４２との間には搬送ベルト４１を挟み込むベルトクリーニング装置４４によってクリーニングされる。なお、同図では、ベルトクリーニング装置４４として、回転するファーブラシ４４ａによってトナーをベルトから掻き落とす方式のものを示したが、クリーニングブレードによって掻き落とす方式のものでもよい。   The transfer paper P onto which the toner image has been transferred in this way exits the transfer nip as the conveying belt 41 moves endlessly, and is then transferred to the fixing device 50. A small amount of toner adheres to the surface of the transport belt 41 after the transfer paper P is delivered. The toner is cleaned by a belt cleaning device 44 that sandwiches the conveyance belt 41 with the driving roller 42. In the figure, as the belt cleaning device 44, a system in which toner is scraped off from the belt by a rotating fur brush 44a is shown, but a system in which the toner is scraped off by a cleaning blade may be used.

［定着装置］
定着装置５０は、ハロゲンランプ等の発熱源をない方する定着ローラ５１と、これに押圧せしめられる押圧ローラ５２とを互いに順方向に回転させて定着ニップを形成している。そして、搬送ベルト４１から受け取った転写紙Ｐをこの定着ニップに挟み込んで、加熱しながら加圧する。この加熱や加圧の影響により、トナーが軟化して転写紙Ｐにトナー像が定着せしめられる。定着装置５０を通過した転写紙Ｐは、排紙ローラ対６０を経て機外へと排出か、あるいは、定着装置５０の下方に配設された紙反転ユニットに送られる。 [Fixing device]
The fixing device 50 forms a fixing nip by rotating a fixing roller 51 having no heat source such as a halogen lamp and a pressing roller 52 pressed against the fixing roller 51 in the forward direction. Then, the transfer paper P received from the conveyor belt 41 is sandwiched between the fixing nips and is pressurized while being heated. Due to the influence of this heating and pressurization, the toner is softened and the toner image is fixed on the transfer paper P. The transfer paper P that has passed through the fixing device 50 is discharged to the outside of the apparatus via a pair of paper discharge rollers 60 or is sent to a paper reversing unit disposed below the fixing device 50.

次に、従来の画像形成装置におけるドラムクリーニング装置について説明する。図３は、従来のドラムクリーニング装置におけるホルダー１３２及びクリーニングブレード１３３を示す拡大構成図である。同図において、梁部材たるホルダー１３２は、図示しない領域で一端側がケーシングに固定されて片持ち支持されている。このホルダー１３２の自由端側には、クリーニングブレード１３３がホルダー１３２の先端から突出するように固定されている。そして、突出している先端のエッジＥを、図示しない感光体に当接させて、感光体表面の転写残トナーを掻き落とす。クリーニングブレード１３３は、感光体との密着性を高めるという目的から、軟性部材たるポリウレタンゴムから構成されているため、先端のエッジＥを感光体に当接させながら押圧されることで、ホルダー１３２から突出している先端側が図示のように僅かに撓む。従来の粉砕法によるトナーをクリーニングする場合には、比較的弱い押圧力で押圧されるだけで十分であったので、同図に示すような僅かな撓みで済んでいた。ところが、重合法によるトナーを良好にクリーニングし得る程度の強い押圧力でクリーニングブレード１３３を感光体に向けて押圧すると、その先端側を大きく撓ませることになる。   Next, a drum cleaning device in a conventional image forming apparatus will be described. FIG. 3 is an enlarged configuration diagram showing the holder 132 and the cleaning blade 133 in the conventional drum cleaning device. In the same figure, a holder 132 as a beam member is cantilevered by being fixed to a casing at one end side in a region not shown. A cleaning blade 133 is fixed to the free end side of the holder 132 so as to protrude from the tip of the holder 132. Then, the protruding edge E is brought into contact with a photosensitive member (not shown), and the transfer residual toner on the surface of the photosensitive member is scraped off. The cleaning blade 133 is made of polyurethane rubber, which is a soft member, for the purpose of improving the adhesion to the photosensitive member. Therefore, the cleaning blade 133 is pressed from the holder 132 by pressing the edge E at the front end against the photosensitive member. The protruding tip side is slightly bent as shown in the figure. When cleaning the toner by the conventional pulverization method, it is sufficient to press the toner with a relatively weak pressing force, so that a slight bending as shown in FIG. However, when the cleaning blade 133 is pressed toward the photosensitive member with a strong pressing force that can clean the toner by the polymerization method well, the leading end side is greatly bent.

図４は、重合法によるトナーを良好にクリーニングし得る程度の強い押圧力で感光体に向けて押圧した従来のクリーニングブレード１３３の先端部を示す拡大図である。感光体１０１の表面は、同図における右側から左側に向けて移動する。同図のクリーニングブレード１３３において、符号Ｅで囲った箇所は、感光体１０１に当接しているエッジを示している。図示のように、感光体１０１に当接しているエッジＥは、感光体表面移動方向に沿って捲れるようにして、ブレードにおける感光体１０１との対向面の下に潜り込む。この捲れは、数μｍ程度の大きさで形成され、粉砕法によるトナーをクリーニングする際の弱い押圧力のときでも出現する。但し、従来は感光体１０１に当接するブレード箇所が、数μｍの大きさで僅かに捲れるエッジＥだけであった。しかし、強い押圧力で感光体１０１に向けて押圧したクリーニングブレード１３３では、大きく撓むことにより、エッジＥだけでなく、図中Ｂｓで囲って示すように、感光体１０１との対向面をも感光体１０１に当接させるいわゆる腹当たりの状態になる。このように腹当たりになった状態では、クリーニングブレード１３３と感光体１０１との摩擦力が過剰に高まって、感光体１０１を良好に回転駆動させるのが困難になる。   FIG. 4 is an enlarged view showing a tip portion of a conventional cleaning blade 133 pressed against the photosensitive member with a strong pressing force capable of satisfactorily cleaning the toner by the polymerization method. The surface of the photoconductor 101 moves from the right side to the left side in FIG. In the cleaning blade 133 shown in the same figure, a portion surrounded by a symbol E indicates an edge in contact with the photosensitive member 101. As shown in the drawing, the edge E that is in contact with the photosensitive member 101 lies under the surface of the blade facing the photosensitive member 101 so as to bend along the photosensitive member surface movement direction. This wrinkle is formed with a size of about several μm and appears even when the pressing force is weak when the toner is cleaned by the pulverization method. However, conventionally, the blade portion in contact with the photosensitive member 101 is only the edge E that slightly swells with a size of several μm. However, the cleaning blade 133 pressed toward the photoconductor 101 with a strong pressing force is largely bent, so that not only the edge E but also a surface facing the photoconductor 101 is shown as surrounded by Bs in the figure. A so-called belly contact is made with the photoreceptor 101. In this state, the friction force between the cleaning blade 133 and the photoconductor 101 is excessively increased, and it is difficult to drive the photoconductor 101 in a favorable manner.

図５は、図４に示した状態のクリーニングブレード１３３の先端部における圧力分布図である。同図においては、圧力分布線が図中下側に位置するほど、ブレードに強い圧力がかかっていることを示す。重合法によるトナーを良好にクリーングするには、ブレードのエッジと感光体との当接部において図中一点鎖線で示した強さの当接圧力を得ればよい。ところが、従来のクリーニングブレード（１３３）では、ブレードのエッジと感光体との当接部でかかる当接圧力を得ようとすると、同図に示すように、腹当たりの部分同等の当接圧力が発生しまう。このことが、感光体の良好な回転駆動を妨げる大きな原因になっていることがわかった。   FIG. 5 is a pressure distribution diagram at the tip of the cleaning blade 133 in the state shown in FIG. In the same figure, the pressure distribution line is located on the lower side in the figure, indicating that a stronger pressure is applied to the blade. In order to clean the toner by the polymerization method satisfactorily, it is only necessary to obtain a contact pressure having a strength indicated by a one-dot chain line in the drawing at the contact portion between the edge of the blade and the photosensitive member. However, in the conventional cleaning blade (133), when the contact pressure between the edge of the blade and the photosensitive member is to be obtained, the contact pressure equivalent to the abdomen is equal as shown in FIG. It will occur. It has been found that this is a major cause of hindering good rotational driving of the photoreceptor.

次に、本プリンタの特徴的な構成について説明する。図６は、本プリンタのクリーニング装置におけるホルダー１３２とクリーニングブレード１３３とを示す拡大図である。本プリンタのクリーニングブレード１３３は、同図に示すように、感光体１０１に当接する側の端部である先端を片持ち支持されるホルダー１３２の自由端から突き出させないように、その全面がホルダー１３２に固定されている。   Next, a characteristic configuration of the printer will be described. FIG. 6 is an enlarged view showing the holder 132 and the cleaning blade 133 in the cleaning device of the printer. As shown in the figure, the cleaning blade 133 of this printer has the entire surface of the holder 132 not to protrude from the free end of the holder 132 that is cantilevered. It is fixed to.

かかる構成のクリーニングブレード１３３において、そのエッジと感光体１０１との単位面積あたりにおける当接圧力が重合法によるトナーを良好にクリーニングし得る程度に強くなるように、押圧したとする。このような押圧でも、クリーニングブレード１３３は、その全面がホルダー１３２にバックアップされることから、その撓みが回避される。そして、図７に示すように、腹当たりを起こすことなく、エッジだけを感光体１０１に当接させる。参考までに、その圧力分布を図８に示す。感光体１０１に当接しているエッジに対して集中的に強い圧力がかかっていることがわかる。   It is assumed that the cleaning blade 133 having such a configuration is pressed so that the contact pressure per unit area between the edge and the photosensitive member 101 is strong enough to clean the toner by the polymerization method. Even with such pressing, the cleaning blade 133 is backed up by the holder 132, so that the bending thereof is avoided. Then, as shown in FIG. 7, only the edge is brought into contact with the photosensitive member 101 without causing a bump. For reference, the pressure distribution is shown in FIG. It can be seen that a strong pressure is intensively applied to the edge in contact with the photoreceptor 101.

本発明者らは、図３に示した従来のクリーニングブレードと、図６に示した本プリンタのクリーニングブレードとで、クリーニング性能を比較する実験を行った。ブレードのエッジにおける単位面積あたりの当接圧力を徐々に高めながら、クリーニング性がどのように高まっていくのかを、両クリーニングブレードについて確かめる実験である。実験条件は次に列記する通りである。
・感光体直径：６０［ｍｍ］
・感光体線速：２００［ｍｍ／ｓｅｃ］
・感光体長さ：３４０［ｍｍ］
・クリーニングブレード厚み：３［ｍｍ］
・従来のクリーニングブレードの先端部におけるホルダーからの突出長さ：７［ｍｍ］ The present inventors conducted an experiment to compare the cleaning performance between the conventional cleaning blade shown in FIG. 3 and the cleaning blade of the printer shown in FIG. This is an experiment to confirm how the cleaning performance increases while gradually increasing the contact pressure per unit area at the edge of the blade for both cleaning blades. The experimental conditions are listed below.
-Photoconductor diameter: 60 [mm]
-Photoconductor linear velocity: 200 [mm / sec]
-Photoconductor length: 340 [mm]
-Cleaning blade thickness: 3 [mm]
-Projection length from the holder at the tip of a conventional cleaning blade: 7 [mm]

なお、クリーニング性については、次のようにして測定した。即ち、基準画像をプリントアウトしている最中の実機を一旦停止して、クリーニング後の感光体表面に対して粘着テープを貼付・剥離してクリーニング残トナーを粘着テープに転移させる。そして、この粘着テープの画像濃度（ＩＤ）を周知の技術によって測定して残トナーＩＤとした。この残トナーＩＤの値が高くなるほど、クリーニング後の感光体表面に多くのクリーニング残トナーが付着している、即ち、クリーニング性が悪くなることを示す。本発明者らは、このようにして測定した残トナーＩＤが０．０２５を超えると、感光体上の残トナーによる画像汚れが急激に目立ち始めることを実験により見出している。この実験は、複数の被験者にて、テストプリントを肉眼にて観察し、その非画像部の汚れ具合を評価することで行った。   The cleaning property was measured as follows. That is, the actual machine that is printing out the reference image is temporarily stopped, and the adhesive tape is applied to and peeled off from the surface of the photoreceptor after cleaning to transfer the cleaning residual toner to the adhesive tape. Then, the image density (ID) of this adhesive tape was measured by a well-known technique to obtain a residual toner ID. The higher the residual toner ID value, the more cleaning residual toner is attached to the surface of the photoreceptor after cleaning, that is, the cleaning property is deteriorated. The inventors of the present invention have found through experimentation that when the residual toner ID measured in this way exceeds 0.025, image smearing due to the residual toner on the photoreceptor starts to become noticeable. This experiment was performed by observing a test print with the naked eye and evaluating the degree of contamination of the non-image area in a plurality of subjects.

また、ブレードのエッジと感光体との単位面積あたりの当接圧力については、次のようにして測定した。即ち、まず、感光体と同じ曲率の透明ガラス管を用意して、これを実機にセットする。そして、これにクリーニングブレードを当接させて、その単位長さ（ドラム軸線方向）あたりにおける加重Ｆを、Ｉ−ＳＣＡＮ加重測定器（ニッタ株式会社製）によって測定する。次に、クリーニングブレードの裏側を透明ガラス管を通して撮影する。そして、撮影像に基づいて、ブレードと透明ガラス管との当接幅（表面移動方向の長さ）Ｗを求める。そして、加重Ｆと当接幅Ｗとに基づいて、単位面積あたりの当接圧力を求めた。最後に、透明ガラス管を感光体に交換して、透明ガラス管のときと同じ加重Ｆが得られるように感光体にクリーニングブレードを当接させて、基準画像を出力した。当然ながら、重合法によるトナーを用いて基準画像を出力した。   Further, the contact pressure per unit area between the blade edge and the photosensitive member was measured as follows. That is, first, a transparent glass tube having the same curvature as that of the photoconductor is prepared, and this is set in an actual machine. Then, the cleaning blade is brought into contact with this, and the weight F per unit length (in the drum axis direction) is measured by an I-SCAN weight measuring instrument (manufactured by Nitta Corporation). Next, the back side of the cleaning blade is photographed through a transparent glass tube. Then, based on the photographed image, a contact width (length in the surface movement direction) W between the blade and the transparent glass tube is obtained. Based on the weight F and the contact width W, the contact pressure per unit area was obtained. Finally, the transparent glass tube was replaced with a photoconductor, and a cleaning blade was brought into contact with the photoconductor to obtain the same weight F as that of the transparent glass tube, and a reference image was output. Naturally, a reference image was output using toner obtained by polymerization.

この結果を、グラフとして図９に示す。同図に示すように、従来のクリーニングブレード、本プリンタのクリーニングブレードともに、１［Ｍｐａ］以上の当接圧力でエッジを感光体に当接させれば、重合法によるトナーを良好にクリーニングし得ることがわかった。   The results are shown as a graph in FIG. As shown in the figure, if both the conventional cleaning blade and the cleaning blade of this printer are brought into contact with the photosensitive member with a contact pressure of 1 [Mpa] or more, the toner by the polymerization method can be cleaned well. I understood it.

なお、本プリンタのクリーニングブレードを使用して１［Ｍｐａ］の当接圧力を得たときにおける感光体の駆動モータの駆動トルクは、１［ｋｇ・ｃｍ］程度であった。これに対し、従来のクリーニングブレードを使用して１［Ｍｐａ］の当接圧力を得たときにおける感光体の駆動モータの駆動トルクは、０．５〜０．７［ｋｇ・ｃｍ］程度である。   When the contact pressure of 1 [Mpa] was obtained using the cleaning blade of this printer, the driving torque of the drive motor for the photosensitive member was about 1 [kg · cm]. On the other hand, when a contact pressure of 1 [Mpa] is obtained using a conventional cleaning blade, the drive torque of the drive motor for the photosensitive member is about 0.5 to 0.7 [kg · cm]. .

そこで、本プリンタにおいては、図６に示したクリーニングブレード１３３のエッジＥを、１［Ｍｐａ］以上の当接圧力で感光体１０１に当接させるように、クリーニングブレード１３３と感光体１０１とを配設している。   Therefore, in this printer, the cleaning blade 133 and the photosensitive member 101 are arranged so that the edge E of the cleaning blade 133 shown in FIG. 6 contacts the photosensitive member 101 with a contact pressure of 1 [Mpa] or more. Has been established.

次に、本発明者らは、本プリンタのクリーニングブレード１３３として、様々な硬度（ＪＩＳ−Ａ）のものを用意して、それぞれについて、先と同様の実感を行った。そして、各硬度において、クリーニング性能を比較した。この実験の結果をグラフとして図１０に示す。   Next, the present inventors prepared various hardness (JIS-A) as the cleaning blade 133 of the printer, and each of them had the same feeling as before. The cleaning performance was compared for each hardness. The result of this experiment is shown as a graph in FIG.

図１０において、何れの硬度のブレードでも、当接圧力１［Ｍｐａ］以上（一点鎖線及びこれよりも上側の領域）では、概ね良好なクリーニング性能が得られたが、中には部分的なクリーニング不良を引き起こすものがあった。この部分的なクリーニング不良とは、感光体軸線方向において、一部の箇所で０．０２５以上の残トナーＩＤを出現させる現象である。部分的なクリーニング不良は、同図における２点鎖線よりも左側の領域、即ち、ブレードの食い込み量が０．５［ｍｍ］未満である領域で発生した。硬度６０［°］、７０［°］、８０［°］のクリーニングブレードでは、図示のように、１［Ｍｐａ］以上の当接圧力を発揮させると、ブレードの食い込み量が必然的に０．５［ｍｍ］以上になったため、部分的なクリーニング不良は生じなかった。これに対し、硬度９０［°］のクリーニングブレードでは、１［Ｍｐａ］の当接圧力を発揮させても、ブレードの食い込み量が０．５［ｍｍ］未満であるため、部分的なクリーニング不良を引き起こしてしまった。よって、重合法によるトナーを確実にクリーニングするためには、１［Ｍｐａ］以上の当接圧力を発揮させるだけではだめで、硬度８０［°］以下のクリーニングブレードを用いる必要があることがわかった。   In FIG. 10, the blades of any hardness can obtain generally good cleaning performance at a contact pressure of 1 [Mpa] or more (the one-dot chain line and the region above this). There was something that caused defects. This partial cleaning failure is a phenomenon in which a residual toner ID of 0.025 or more appears in some parts in the photosensitive body axial direction. The partial cleaning failure occurred in a region on the left side of the two-dot chain line in the drawing, that is, a region where the blade biting amount was less than 0.5 [mm]. With a cleaning blade having a hardness of 60 [°], 70 [°], and 80 [°], as shown in the figure, when the contact pressure of 1 [Mpa] or more is exerted, the amount of biting of the blade is inevitably 0.5. Since it became [mm] or more, partial cleaning failure did not occur. On the other hand, with a cleaning blade having a hardness of 90 [°], even if a contact pressure of 1 [Mpa] is exerted, the amount of biting of the blade is less than 0.5 [mm]. I have caused it. Therefore, it was found that in order to reliably clean the toner by the polymerization method, it is necessary to use a cleaning blade having a hardness of 80 [°] or less, only by exerting a contact pressure of 1 [Mpa] or more. .

０．５［ｍｍ］未満の食い込み量で部分的なクリーニング不良が発生する理由は次のように考えられる。即ち、ブレードエッジは感光体の回転に伴って微妙に振れるため、エッジと感光体との当接幅は常に一定ではない。また、ブレードや感光体の真直度誤差などにより、ブレード長さ方向における当接幅にはバラツキが生ずる。これらの結果、ブレードをある程度の食い込み量で感光体に当接させないと、感光体の軸線方向において必要な当接幅が確保されない箇所が部分的に生じて、そこでトナーがすり抜けていると考えられる。   The reason why a partial cleaning failure occurs when the biting amount is less than 0.5 [mm] is considered as follows. That is, since the blade edge slightly swings with the rotation of the photosensitive member, the contact width between the edge and the photosensitive member is not always constant. Further, the contact width in the blade length direction varies due to the straightness error of the blade and the photoconductor. As a result, if the blade is not brought into contact with the photosensitive member with a certain amount of biting, a portion where the required contact width is not ensured in the axial direction of the photosensitive member is partially generated, and it is considered that the toner slips there. .

なお、ブレードの食い込み量とは、ブレードの先端のエッジを感光体にソフトタッチさせた状態をゼロとし、この状態からブレードを感光体に向けて押圧したときのブレード固定位置の感光体へのシフト量を示す。   The amount of biting of the blade is zero when the edge of the blade is soft-touched to the photoconductor, and the blade fixing position is shifted to the photoconductor when the blade is pressed toward the photoconductor from this state. Indicates the amount.

また、硬度６０［°］未満のブレードでは、その柔らかさに起因して、感光体との接触面積が急激に大きくなるため、面圧を高める効果が急激に低下し始めることが判明した。   In addition, it has been found that the effect of increasing the surface pressure begins to rapidly decrease in the blade having a hardness of less than 60 [deg.] Because the contact area with the photoreceptor rapidly increases due to its softness.

そこで、本プリンタにおいては、クリーニングブレード１３３として、ＪＩＳ−Ａ硬度６０〜８０［°］のものを用いている。なお、図９に示した先の実験では、クリーニングブレード１３３として、硬度７０［°］のものを使用した。   Therefore, in this printer, a cleaning blade 133 having a JIS-A hardness of 60 to 80 [°] is used. In the previous experiment shown in FIG. 9, a cleaning blade 133 having a hardness of 70 [°] was used.

次に、本発明者らは、従来のクリーニングブレードや本プリンタのクリーニングブレードにおいて、感光体との当接角度θを順次異ならせながら、クリーニング性能を確かめる実験を行った。この当接角度θとは、先に図６に示したように、ブレードの先端を後端よりも感光体表面移動方向上流側に向けた当接状態（カウンタ当接）において、ブレードにおける感光体表面との対向面と、感光体におけるブレードの接線とのなす角のことである。この接線は、ブレードをソフトタッチさせた時の感光体におけるブレードとの接線である。実際には、ブレードをソフトタッチさせる位置よりも感光体に食い込ませて使用するのであるが、食い込んだ状態における接線を求めることが困難であることから、ソフトタッチさせた状態で接線を求める。なお、ブレードと感光体との当接圧力については１［ｍＰａ］に設定した。   Next, the inventors conducted an experiment to confirm the cleaning performance of the conventional cleaning blade and the cleaning blade of the printer while sequentially changing the contact angle θ with the photosensitive member. As shown in FIG. 6, the contact angle θ is the photosensitive member in the blade in the contact state (counter contact) in which the leading end of the blade faces the upstream side of the photosensitive member surface movement direction from the rear end. This is the angle formed between the surface facing the surface and the tangent line of the blade in the photoreceptor. This tangent is a tangent to the blade of the photosensitive member when the blade is soft-touched. Actually, it is used by biting into the photosensitive member rather than the position where the blade is soft-touched. However, since it is difficult to obtain the tangent in the bited-in state, the tangent is obtained in the soft-touched state. The contact pressure between the blade and the photosensitive member was set to 1 [mPa].

この実験結果をグラフとして、図１１に示す。従来のクリーニングブレードでは、図示のように、当接角度θを２０［°］以上に設定すると、ブレード先端が感光体との間に巻き込まれてしまい、本来とは反対側の面が感光体に当接するようになって、クリーニング機能が失われてしまった。これに対し、本プリンタのクリーニングブレードでは、当接角度θを２０［°］以上に設定しても、ブレード先端部がホルダー部にバックアップされていることにより、感光体との間に巻き込まれるようなことはなかった。   The results of this experiment are shown as a graph in FIG. In the conventional cleaning blade, as shown in the figure, when the contact angle θ is set to 20 [°] or more, the blade tip is caught between the photosensitive member and the surface opposite to the original is placed on the photosensitive member. The cleaning function has been lost due to contact. In contrast, with the cleaning blade of this printer, even if the contact angle θ is set to 20 [°] or more, the blade tip is backed up by the holder so that it can be caught between the photosensitive member. There was nothing wrong.

本プリンタのクリーニングブレードにおいて、当接角度θを１５［°］未満に設定すると、図示のように、１［Ｍｐａ］の当接圧力でブレードを感光体に当接させても、許容範囲を超える残トナーＩＤになってしまうことがわかった。   In the cleaning blade of this printer, if the contact angle θ is set to less than 15 [°], the allowable range is exceeded even if the blade is brought into contact with the photosensitive member with a contact pressure of 1 [Mpa] as shown in the figure. It was found that the remaining toner ID was used.

また、図示を省略しているが、本プリンタのクリーニングブレードにおいて、当接角度θを４５［°］よりも大きくすると、長期の使用に伴ってブレード先端側のホルダーからの剥がれが急激に発生し易くなって、この剥がれによるクリーニング不良を引き起こすことがわかった。   Although not shown, when the contact angle θ of the cleaning blade of this printer is larger than 45 [°], the blade tip side peels off suddenly with long-term use. It became easy to cause a cleaning failure due to this peeling.

そこで、本プリンタにおいては、クリーニングブレード１３３を１５〜４５［°］の当接角度θで感光体に当接させるようにしている。   Therefore, in this printer, the cleaning blade 133 is brought into contact with the photosensitive member at a contact angle θ of 15 to 45 [°].

本プリンタでは、重合法によるトナーとして、平均円形度が０．９８以上であって、且つ、体積平均粒径が５［μｍ］のものを用いるようになっている。平均円形度については、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００（東亜医用電子株式会社製、商品名）を用いて測定することが可能である。具体的には、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０［ｍｌ］中に、分散剤として界面活性剤好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜０．５［ｍｌ］加え、更に測定試料（トナー）を０．１〜０．５［ｇ］程度加える。その後、このトナーが分散した懸濁液を、超音波分散器で約１〜３分間分散処理し、分散液濃度が３０００〜１［万個／μｌ］となるようにしたものを上記分析装置にセットして、トナーの形状及び分布を測定する。そして、この測定結果に基づき、トナー投影形状の外周長をＬ１、その投影面積をＳとし、この投影面積Ｓと同じ真円の外周長をＬ２としたときのＬ２／Ｌ１を求め、その平均値を円形度とする。   In this printer, a toner having an average circularity of 0.98 or more and a volume average particle diameter of 5 [μm] is used as a toner by a polymerization method. The average circularity can be measured using a flow type particle image analyzer FPIA-2000 (trade name, manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.). Specifically, in 100 to 150 [ml] of water from which impure solids have been removed in advance in a container, a surfactant, preferably alkylbenzene sulfonate, is added as a dispersant, 0.1 to 0.5 [ml], Further, about 0.1 to 0.5 [g] of a measurement sample (toner) is added. Thereafter, the suspension in which the toner is dispersed is subjected to a dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes so that the dispersion concentration becomes 3000 to 1 [10,000 / μl]. Set and measure toner shape and distribution. Based on the measurement result, the outer peripheral length of the toner projection shape is L1, the projected area is S, and L2 / L1 is obtained when the outer peripheral length of the same perfect circle as the projected area S is L2. Is the circularity.

体積平均粒径については、コールターカウンター法によって求めることが可能である。具体的には、コールターマルチサイザー２ｅ型（コールター社製）によって測定したトナーの個数分布や体積分布のデータを、インターフェイス(日科機社製)を介してパーソナルコンピューターに送って解析するのである。より詳しくは、１級塩化ナトリウムを用いた１％ＮａＣｌ水溶液を電解液として用意する。そして、この電解水溶液１００〜１５０［ｍｌ］中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５［ｍｌ］加える。更に、これに被検試料たるトナーを２〜２０［ｍｇ］加え、超音波分散器で約１〜３分間分散処理する。そして、別のビーカーに電解水溶液１００〜２００［ｍｌ］を入れ、その中に分散処理後の溶液を所定濃度になるように加えて、上記コールターマルチサイザー２ｅ型にかける。アパーチャーとしては、１００［μｍ］のものを用い、５０，０００個のトナー粒子の粒径を測定する。チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上３２．０μｍ以下のトナー粒子を対象とする。そして、「体積平均粒径＝ΣＸｆＶ／ΣｆＶ」という関係式に基づいて、体積平均粒径を算出する。但し、Ｘは各チャンネルにおける代表径、Ｖは各チャンネルの代表径における相当体積、ｆは各チャンネルにおける粒子個数である。   The volume average particle diameter can be determined by a Coulter counter method. Specifically, the toner number distribution and volume distribution data measured by the Coulter Multisizer 2e type (manufactured by Coulter) are sent to a personal computer via an interface (manufactured by Nikkaki Co., Ltd.) for analysis. More specifically, a 1% NaCl aqueous solution using first grade sodium chloride is prepared as an electrolytic solution. Then, 0.1 to 5 [ml] of a surfactant, preferably alkylbenzene sulfonate, is added as a dispersant to 100 to 150 [ml] of the electrolytic aqueous solution. Further, 2 to 20 [mg] of toner as a test sample is added thereto, and dispersion treatment is performed for about 1 to 3 minutes using an ultrasonic disperser. Then, 100 to 200 [ml] of the electrolytic aqueous solution is put into another beaker, and the solution after the dispersion treatment is added to the beaker so as to have a predetermined concentration, and then applied to the Coulter Multisizer 2e type. The aperture is 100 [μm], and the particle size of 50,000 toner particles is measured. As channels, 2.00 to less than 2.52 μm; 2.52 to less than 3.17 μm; 3.17 to less than 4.00 μm; 4.00 to less than 5.04 μm; 5.04 to less than 6.35 μm; 6 Less than 35 to 8.00 μm; less than 8.00 to less than 10.08 μm; less than 10.08 to less than 12.70 μm; less than 12.70 to less than 16.00 μm; less than 16.00 to less than 20.20 μm; Intended for toner particles having a particle size of 2.00 μm or more and 32.0 μm or less using 13 channels of less than 40 μm; 25.40 to less than 32.00 μm; 32.00 to less than 40.30 μm. Then, the volume average particle diameter is calculated based on the relational expression “volume average particle diameter = ΣXfV / ΣfV”. However, X is the representative diameter in each channel, V is the equivalent volume in the representative diameter of each channel, and f is the number of particles in each channel.

今後、粉砕法がより発展していくことにより、粉砕法によっても、非常に平均円形度の高いトナーを得ることが可能になるかもしれない。その場合、粉砕法によるトナーでも、重合法によるトナーと同様に、クリーニング不良が発生し易くなる。   As the pulverization method further develops in the future, it may be possible to obtain a toner having a very high average circularity even by the pulverization method. In such a case, even with toner by the pulverization method, cleaning defects are likely to occur, similarly to the toner by the polymerization method.

上述した各実験に用いたトナーは（平均円形度０．９８以上、体積平均粒径５μｍ）では、図１９に示すように、粒径２．５〜７．０［μｍ］の範囲に９５［％］のトナー粒子が存在している。この分布状態は、転写残トナー（実際にクリーニングされるトナー）についても同様である。   As shown in FIG. 19, the toner used in each experiment described above (average circularity of 0.98 or more and volume average particle size of 5 μm) is in the range of 2.5 to 7.0 [μm] with a particle size of 95 [ %] Toner particles are present. This distribution state is the same for the untransferred toner (toner that is actually cleaned).

なお、先に説明した特許文献１に記載のクリーニングブレードは、本プリンタのクリーニングブレードと同様に、その先端をホルダーから突出させないように、全面がホルダーに固定されている。しかしながら、特許文献１に記載のクリーニングブレードは、次に説明する理由により、感光体に対して１［Ｍｐａ］以上の当接圧力で当接せしめられるものではない。即ち、同クリーニングブレードは、ブレード先端ニップ部が０．１〜４［μｍ］の範囲で変化するように振動せしめられながら感光体に当接するものである（同特許文献１の段落番号００８３）。また、感光体へのニップ部のし付け量ｄ（食い込み量）が５０［μｍ］に設定されるものである（同特許文献１の段落番号００９６）。これに対し、先に図１０に示したように、１［Ｍｐａ］以上の当接圧力を発揮させるためには、硬度６０、７０、８０［°］のクリーニングブレードで、０．７、０．３５、０．１１［ｍｍ］の食い込み量を必要とする。よって、５０［μｍ］の食い込み量では、１［Ｍｐａ］の当接圧力を達成することはできない。   The cleaning blade described in Patent Document 1 described above is fixed to the holder so that the tip of the cleaning blade does not protrude from the holder, like the cleaning blade of the printer. However, the cleaning blade described in Patent Document 1 cannot be brought into contact with the photosensitive member with a contact pressure of 1 [Mpa] or more for the following reason. That is, the cleaning blade comes into contact with the photosensitive member while being vibrated so that the blade tip nip portion changes in the range of 0.1 to 4 [μm] (paragraph number 0083 of the patent document 1). In addition, the amount d (bite-in amount) of the nip portion to the photosensitive member is set to 50 [μm] (paragraph number 0096 of Patent Document 1). On the other hand, as shown in FIG. 10, in order to exert a contact pressure of 1 [Mpa] or more, a cleaning blade having a hardness of 60, 70, 80 [°] is used with 0.7, 0.00. 35, 0.11 [mm] bite amount is required. Therefore, a contact pressure of 1 [Mpa] cannot be achieved with a biting amount of 50 [μm].

次に、実施形態に係るプリンタに、より特徴的な構成を付加した各実施例のプリンタについて説明する。
［第１実施例］
図１２は、本第１実施例に係るプリンタのクリーニングブレード１３３及びホルダー１３２を示す拡大構成図である。図示のように、本第１実施例のプリンタにおいては、板状弾性体たるクリーニングブレード１３３として、図示しない感光体に当接する表層１３３ａと、これよりも下側にある下層１３３ｂとからなる多層構造のものを用いている。何れの層も、ポリウレタン材料からなるものであるが、それぞれポリウレタン材料の特性が異なっている。また、層の厚みは、下層１３３ｂの方が表層１３３ａよりも大きくなっている。下層１３３ｂは、表層１３３ａよりも低硬度になっている。かかる構成では、表層１３３ａが下層１３３ｂよりも高硬度であることで、単層構造のクリーニングブレードに比べて当接圧力を高めることができる。また、下層１３３ｂとして低硬度のものを用いることで、表層１３３ａと感光体との密着性を向上させることが可能になる。 Next, printers according to the respective examples in which a more characteristic configuration is added to the printer according to the embodiment will be described.
[First embodiment]
FIG. 12 is an enlarged configuration diagram illustrating the cleaning blade 133 and the holder 132 of the printer according to the first embodiment. As shown in the drawing, in the printer of the first embodiment, the cleaning blade 133 that is a plate-like elastic body has a multilayer structure comprising a surface layer 133a that abuts a photoconductor (not shown) and a lower layer 133b that is below the surface layer 133a. Is used. Each layer is made of a polyurethane material, but the properties of the polyurethane material are different from each other. Further, the lower layer 133b is thicker than the surface layer 133a. The lower layer 133b has a lower hardness than the surface layer 133a. In such a configuration, since the surface layer 133a has a higher hardness than the lower layer 133b, the contact pressure can be increased as compared with a cleaning blade having a single-layer structure. In addition, by using a low hardness as the lower layer 133b, it is possible to improve the adhesion between the surface layer 133a and the photoreceptor.

クリーニングブレード１３３における反発弾性率（反発弾性係数ＪＩＳ−Ｋ−６２５５）と温度との関係を図１３に示す。同図において、丸形状のプロット点を結ぶグラフは、下層１３３ａだけからなるクリーニングブレード１３３の特性を示している。また、菱形形状のプロット点を結ぶグラフは、図１２に示した２層構造のクリーニングブレード１３３の特性を示している。また、矩形のプロット点を結ぶグラフは、表層１３３ａだけからなるクリーニングブレードの特性を示している。何れのクリーニングブレード１３３においても、ブレード全体の厚みは同じにしている。   FIG. 13 shows the relationship between the rebound resilience (rebound resilience coefficient JIS-K-6255) and temperature in the cleaning blade 133. In the figure, a graph connecting the round plot points indicates the characteristics of the cleaning blade 133 composed of only the lower layer 133a. Further, the graph connecting the diamond-shaped plot points shows the characteristics of the cleaning blade 133 having the two-layer structure shown in FIG. In addition, a graph connecting rectangular plot points indicates the characteristics of the cleaning blade formed of only the surface layer 133a. In any cleaning blade 133, the thickness of the entire blade is the same.

同図に示すように、高硬度の表層１３３ａと低硬度の下層１３３ｂとを組み合わせることで、表層１３３ａのみと、下層１３３ｂのみとの中間的な特性を発揮するクリーニングブレードを得ることができる。これにより、ブレードのエッジの捲れ形状を乱すことなくエッジを確実に感光体に当接させつつ、下層１３３ｂの高反発特性によってトナーを跳ね返してクリーニング能力を向上させることができる。   As shown in the figure, by combining a high hardness surface layer 133a and a low hardness lower layer 133b, a cleaning blade that exhibits intermediate characteristics between only the surface layer 133a and only the lower layer 133b can be obtained. Thereby, the toner can be rebounded by the high repulsion characteristic of the lower layer 133b and the cleaning ability can be improved while the edge is reliably brought into contact with the photoconductor without disturbing the curled shape of the edge of the blade.

なお、に環境変動に余裕度をもたせる目的で、互いにｔａｎδピーク温度の異なる材料を表層１３３ａと下層１３３ｂとに用いてもよい。こうすることで、例えば一方の層の材料として、ｔａｎδピーク温度が−１５［℃］程度であるものを用いるとともに、他方の層の材料として、ｔａｎδピーク温度が２５［℃］程度であるものを用いることが可能になる。かかる構成では、２層合わせたｔａｎδピーク温度が、１８［℃］程度というように、プリンタの使用環境温度範囲５〜３５［℃］の範囲において略中間の温度になって、環境変動に対して余裕度の得られるクリーニング特性を得ることができる。   For the purpose of providing a margin for environmental fluctuation, materials having different tan δ peak temperatures may be used for the surface layer 133a and the lower layer 133b. Thus, for example, a material having a tan δ peak temperature of about −15 [° C.] is used as the material of one layer, and a material having a tan δ peak temperature of about 25 [° C.] is used as the material of the other layer. Can be used. In such a configuration, the tan δ peak temperature of the two layers is about 18 [° C.], which is a substantially intermediate temperature in the printer operating environment temperature range of 5 to 35 [° C.]. Cleaning characteristics with sufficient margin can be obtained.

［第２実施例］
図１４は、本第２実施例に係るプリンタのクリーニングブレード１３３とその周囲構成とを示す拡大構成図である。本プリンタでは、クリーニングブレード１３３の長手方向の両端部が互いに反対方向に振れるように、ホルダー１３２を揺動可能に片持ち支持している。具体的には、ホルダー１３２は、その長手方向における中央部に貫通穴が形成され、この貫通穴に、ケーシングに固設された円柱状の突起部材１４３が挿入されている。そして、この状態で、突起部材１４３に挿入されたバネ１３５によってケーシング１３１に向けて付勢されることで、突起部材１４３を軸にして揺動可能に片持ち支持される。 [Second Embodiment]
FIG. 14 is an enlarged configuration diagram showing the cleaning blade 133 of the printer according to the second embodiment and its surrounding configuration. In this printer, the holder 132 is cantilevered so as to be swingable so that both ends in the longitudinal direction of the cleaning blade 133 swing in opposite directions. Specifically, the holder 132 has a through hole formed in the center in the longitudinal direction thereof, and a cylindrical projection member 143 fixed to the casing is inserted into the through hole. In this state, the spring 135 inserted into the projecting member 143 is biased toward the casing 131, so that the projecting member 143 is pivotally supported.

かかる構成では、次に説明する理由により、クリーニングブレードの弾性材料として、比較的高硬度のものを用いた場合におけるブレードのエッジと感光体との部分的な密着不良を抑えることができる。即ち、クリーニングブレード１３３をその先端側がホルダー１３２の先端から突出しないようにブレード全面をホルダー１３２にバックアップさせると、上述したように、クリーニングブレード１３３を感光体に向けて非常に強く押圧しても、その撓みを回避することになる。このような撓まないクリーニングブレード１３３では、感光体に対するブレードのエッジの密着性がブレードのエッジ付近における表面側の弾性変形だけに依存するようになる。一方、ブレード先端から感光体に至るまでの相対距離は、ブレード軸線方向で微妙なバラツキがある。ブレードの真直度誤差、感光体の真直度誤差、ブレードや感光体の組付誤差、ブレードや感光体のスキュー等によるバラツキである。このようにバラツキがあるにもかかわらず、クリーニングブレードとして比較的高硬度の材料からなるものを用いると、その弾性変形のし難さと前記バラツキとにより、部分的な密着不良を起こし易い。この密着不良は、特にブレードや感光体のスキューによるものが発生し易い。そこで、本プリンタにおいては、クリーニングブレード１３３を、図１４に示したように揺動可能に支持させている。かかる構成では、その揺動により、ブレードの長手方向において、ブレードを均一な幅で感光体に当接させることができる。そして、このことにより、クリーニングブレードの弾性材料として、比較的高硬度のものを用いた場合におけるブレードのエッジと感光体との部分的な密着不良を抑えることができる。   In such a configuration, for the reason described below, it is possible to suppress partial adhesion failure between the edge of the blade and the photosensitive member when a relatively hard material is used as the elastic material of the cleaning blade. That is, when the cleaning blade 133 is backed up to the holder 132 so that the tip side of the cleaning blade 133 does not protrude from the tip of the holder 132, as described above, even if the cleaning blade 133 is pressed very strongly toward the photoconductor, That deflection will be avoided. In such a cleaning blade 133 that does not bend, the adhesion of the edge of the blade to the photoreceptor depends only on the elastic deformation on the surface side in the vicinity of the edge of the blade. On the other hand, the relative distance from the blade tip to the photoconductor varies slightly in the blade axis direction. Variations due to blade straightness error, photoreceptor straightness error, blade or photoreceptor assembly error, blade or photoreceptor skew, and the like. In spite of such variations, if a cleaning blade made of a material having a relatively high hardness is used, partial adhesion failure is likely to occur due to the difficulty of elastic deformation and the variation. This adhesion failure is particularly likely to occur due to blade or photoreceptor skew. Therefore, in this printer, the cleaning blade 133 is supported so as to be swingable as shown in FIG. In such a configuration, the blade can be brought into contact with the photosensitive member with a uniform width in the longitudinal direction of the blade by the swing. As a result, it is possible to suppress partial adhesion failure between the edge of the blade and the photosensitive member when a relatively hard material is used as the elastic material of the cleaning blade.

［第３実施例］
反発弾性率が比較的高いクリーニングブレード１３３では、トナーをクリーニングするときに、ブレードと接触したトナーを跳ね返す作用を発揮する。平均円形度に劣る粉砕法によるトナーについては、反発弾性率の高いクリーニングブレード１３３を用いることで、ブレードでトナーを跳ね返してクリーニング性能を高めることができる。しかし、重合法によるトナーを用いる場合、トナーが跳ね返る前にブレード下面へ潜り込むことがあることが判ってきた。これは次に説明する理由による。即ち、ブレードの反発弾性率が高くなるほど、感光体の回転に伴うブレード先端部の挙動が活発になる。粉砕法によるトナーの場合、ブレード先端付近に滞留しているときに殆ど動き回らないため、ブレード先端部が微妙に振動すると、ブレード下面に潜り込む作用よりも、感光体表面からはじき飛ばされる作用が大きく働く。これに対し、重合法によるトナーの場合、ブレード先端付近に対流しているときに活発に動き回るため、ブレード先端部が微妙に振動すると、感光体表面からはじき飛ばされる作用よりも、ブレード下面に潜り込む作用が大きく働く。このため、重合法によるトナーをクリーニングする場合には、低反発弾性率のクリーニングブレードを用いることが望ましい。反発弾性率を小さくするには、ポリウレタン成分のハードセグメントを多くすればよい。 [Third embodiment]
The cleaning blade 133 having a relatively high rebound resilience exhibits the effect of repelling the toner that contacts the blade when cleaning the toner. For the toner produced by the pulverization method having an inferior average circularity, by using the cleaning blade 133 having a high rebound resilience, the toner can be rebounded by the blade to improve the cleaning performance. However, it has been found that when using a toner by polymerization, the toner may sink into the lower surface of the blade before it bounces back. This is for the reason explained below. That is, the higher the rebound resilience of the blade, the more active the behavior of the blade tip as the photoreceptor rotates. In the case of toner by the pulverization method, it hardly moves around when staying in the vicinity of the tip of the blade. Therefore, when the blade tip vibrates slightly, the action of repelling from the surface of the photosensitive member is greater than the action of sinking into the lower surface of the blade. . On the other hand, in the case of toner by the polymerization method, it moves actively when it is convection near the blade tip, so if the blade tip is vibrated slightly, it will sink into the lower surface of the blade rather than be blown off from the surface of the photoreceptor. Works great. For this reason, when cleaning the toner by the polymerization method, it is desirable to use a cleaning blade having a low rebound resilience. In order to reduce the impact resilience, the hard segment of the polyurethane component may be increased.

互いに反発弾性率の異なるＡ〜Ｄという４種類のクリーニングブレード１３３における反発弾性率と温度との関係を図１５に示す。図示のように、反発弾性率は温度上昇に伴って高くなる傾向にある。図中Ｃで示したクリーニングブレード１３３は、温度変化に伴う反発弾性率の変化率が２００［％］程度と比較的低いが、温度１０［℃］で比較的高い反発弾性率を発揮する。このようなブレードでは、プリンタ内で一般的に推移する温度範囲において、比較的高い反発弾性率を発揮することから、重合法によるトナーのすり抜けが危惧される。また、図中Ｂで示したクリーニングブレード１３３は、低温領域で非常に小さな反発弾性率を発揮する。但し、温度変化に伴う反発弾性率の変化率が６００［％］程度と高いことから、温度４０［℃］付近で図中Ｃのクリーニングブレードと同等の反発弾性率を発揮してしまう。これらに対し、図中Ａで示したクリーニングブレード１３３は、温度２３［℃］における反発弾性率が３０［％］以下であって、１０［℃］から４０［℃］までにおける反発弾性率の変化率が３５０［％］以下である。このようなブレードでは、プリンタ内で一般的に推移する温度範囲において、比較的低い反発弾性率を発揮することから、重合法によるトナーのすり抜けを抑えることが可能となる。本発明者らは、図中Ａで示したクリーニングブレードにおいて、温度変化にかかわらず、良好なクリーニング性能を発揮し得ることを実験によって確かめた。そこで、本第３実施例に係るプリンタでは、クリーニングブレード１３３として、気温２３［℃］における反発弾性率が３０［％］以下であって且つ１０［℃］から４０［℃］までの反発弾性率の変化率が３５０［％］以下であるものを用いている。   FIG. 15 shows the relationship between the rebound resilience and temperature in the four types of cleaning blades 133 A to D having different rebound resilience. As shown in the figure, the resilience modulus tends to increase with increasing temperature. The cleaning blade 133 indicated by C in the drawing has a relatively low rate of change in the rebound resilience with temperature changes of about 200 [%], but exhibits a relatively high rebound resilience at a temperature of 10 [° C.]. Such a blade exhibits a relatively high rebound resilience in a temperature range that generally changes in the printer, and therefore there is a concern that toner may slip through the polymerization method. Further, the cleaning blade 133 indicated by B in the figure exhibits a very small rebound resilience in a low temperature region. However, since the rate of change of the rebound resilience accompanying the temperature change is as high as about 600 [%], the resilience resilience equivalent to that of the cleaning blade in FIG. In contrast, the cleaning blade 133 indicated by A in the figure has a rebound resilience at a temperature of 23 [° C.] of 30 [%] or less, and a change in the rebound resilience from 10 [° C.] to 40 [° C.]. The rate is 350 [%] or less. Such a blade exhibits a relatively low rebound resilience in a temperature range that generally changes in the printer, and thus it is possible to suppress toner slipping by the polymerization method. The present inventors have confirmed through experiments that the cleaning blade indicated by A in the figure can exhibit good cleaning performance regardless of temperature changes. Therefore, in the printer according to the third embodiment, as the cleaning blade 133, the rebound resilience at a temperature of 23 [° C.] is 30 [%] or less and the rebound resilience from 10 [° C.] to 40 [° C.]. In which the rate of change is 350 [%] or less.

［第４実施例］
重合法によるトナーを良好にクリーニングし得る程度にブレードの当接圧力を高めると、その圧力と表面摩擦係数によって感光体に大きな摩擦力を発生させて、感光体表面を損傷させる可能性がある。そこで、本プリンタでは、感光体として、その表面保護層又はこれより下層の電荷輸送層を構成するバインダー樹脂が架橋構造を有するものを用いている。具体的には、１分子内に複数個の架橋性官能基を有する反応性モノマーを使用し、光や熱エネルギーを用いてこの反応性モノマーに架橋反応を起こさせ、３次元の網目構造を形成したものである。この網目構造がバインダー樹脂として機能し、高い耐摩耗性を発揮する。かかる感光体では、ブレードとの摩擦による損傷を抑えることができる。 [Fourth embodiment]
When the contact pressure of the blade is increased to such an extent that the toner by the polymerization method can be satisfactorily cleaned, there is a possibility that a large frictional force is generated on the photosensitive member due to the pressure and the surface friction coefficient, thereby damaging the surface of the photosensitive member. Therefore, in this printer, as the photosensitive member, a binder resin constituting the surface protective layer or the charge transport layer below it has a crosslinked structure. Specifically, a reactive monomer having a plurality of crosslinkable functional groups in one molecule is used, and a crosslink reaction is caused to the reactive monomer using light or heat energy to form a three-dimensional network structure. It is a thing. This network structure functions as a binder resin and exhibits high wear resistance. In such a photoreceptor, damage due to friction with the blade can be suppressed.

電気的な安定性、耐摩擦性、長寿命化などの観点から、上記反応性モノマーとして、全部もしくは一部に電荷輸送能を有するモノマーを使用すると非常に有効である。このようなモノマーを使用することにより、網目構造中に電荷輸送部位が形成され、表面保護層としての機能を十分に発揮させることが可能となる。   From the standpoints of electrical stability, friction resistance, long life, etc., it is very effective to use a monomer having charge transporting ability in whole or in part as the reactive monomer. By using such a monomer, a charge transport site is formed in the network structure, and the function as the surface protective layer can be sufficiently exhibited.

電荷輸送能を有する反応性モノマーとしては、同一分子中に、電荷輸送性成分と、加水分解性の置換基を有する珪素原子とを少なくとも１つずつ以上含有する化合物を例示することができる。同一分子中に電荷輸送性成分とヒドロキシル基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とカルボキシル基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とエポキシ基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とイソシアネート基とを含有する化合物等でもよい。これら反応性基を有する電荷輸送性材料は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。さらに好ましくは、電荷輸送能を有するモノマーとして、電気的・化学的安定性が高いことや、キャリアの移動度が速いことなどから、トリアリールアミン構造を有する反応性モノマーを用いることが望ましい。   Examples of the reactive monomer having a charge transporting ability include compounds containing at least one charge transporting component and at least one silicon atom having a hydrolyzable substituent in the same molecule. A compound containing a charge transporting component and a hydroxyl group in the same molecule, a compound containing a charge transporting component and a carboxyl group in the same molecule, and a compound containing a charge transporting component and an epoxy group in the same molecule Alternatively, a compound containing a charge transporting component and an isocyanate group in the same molecule may be used. These charge transport materials having a reactive group may be used alone or in combination of two or more. More preferably, it is desirable to use a reactive monomer having a triarylamine structure as the monomer having a charge transporting ability because of its high electrical and chemical stability and high carrier mobility.

反応性モノマーの他に、塗工時の粘度調整、架橋型電荷輸送層の応力緩和、低表面エネルギー化や摩擦係数低減などの機能を付与する目的で、１官能及び２官能の重合性モノマー及び重合性オリゴマーを併用してもよい。かかる重合性モノマー、重合性オリゴマーとしては、公知のものを使用することができる。   In addition to reactive monomers, monofunctional and bifunctional polymerizable monomers and the like for the purpose of imparting functions such as viscosity adjustment during coating, stress relaxation of the crosslinkable charge transport layer, lower surface energy and reduced friction coefficient A polymerizable oligomer may be used in combination. As the polymerizable monomer and polymerizable oligomer, known ones can be used.

熱によって正孔輸送性化合物の重合反応を生起せしめる場合には、熱エネルギーのみで重合反応を進行させるケースと、重合開始剤によって重合反応を促進するケースとがある。より低い温度で効率よく重合反応を進行させるには、重合開始剤を添加することが好ましい。   When the polymerization reaction of the hole transporting compound is caused by heat, there are a case where the polymerization reaction is advanced only by thermal energy and a case where the polymerization reaction is accelerated by a polymerization initiator. In order to efficiently advance the polymerization reaction at a lower temperature, it is preferable to add a polymerization initiator.

光により重合させる場合には、光として紫外線を用いることが好ましい。但し、光エネルギーのみで反応が進行することはごく稀であるので、光重合開始剤を併用するのが一般的である。この場合の重合開始剤とは、主には波長４００［ｎｍ］以下の紫外線を吸収してラジカルやイオン等の活性種を生成し、重合を開始させるものである。上述した熱による重合反応を促進する重合開始剤を併用してもよい。   In the case of polymerization by light, it is preferable to use ultraviolet rays as light. However, since it is rare that the reaction proceeds only with light energy, it is common to use a photopolymerization initiator in combination. The polymerization initiator in this case mainly absorbs ultraviolet rays having a wavelength of 400 [nm] or less, generates active species such as radicals and ions, and initiates polymerization. You may use together the polymerization initiator which accelerates | stimulates the polymerization reaction by the heat mentioned above.

網目構造を有する電荷輸送層は、耐摩耗性が高い反面、架橋反応時に体積収縮が大きく、過剰に厚膜化せしめるとクラックを生じる場合がある。このような場合には、表面保護層を積層構造として、下層（感光層側）には低分子分散ポリマーの保護層を使用し、上層（表面側）に架橋構造を有する保護層を形成すると良い。   The charge transport layer having a network structure has high wear resistance, but has a large volume shrinkage during the crosslinking reaction, and may cause cracks if it is excessively thickened. In such a case, it is preferable to form a protective layer having a cross-linked structure on the upper layer (surface side) using a protective layer of a low molecular weight dispersion polymer on the lower layer (photosensitive layer side), with the surface protective layer having a laminated structure. .

以上のような表面保護層を設けた感光体については、例えば、保護層塗工液、膜厚、作成条件を次に説明するように工夫する点の他は、周知の方法と同様にして製造することができる。即ち、まず、メチルトリメトキシシラン１８２重量部、ジヒドロキシメチルトリフェニルアミン４０重量部、２−プロパノール２２５重量部、２％酢酸１０６重量部、及び アルミニウムトリスアセチルアセトナート１重量部を混合して表面保護層用の塗布液を得る。この塗布液を、電荷輸送層の上に塗布して乾燥させた後、１１０［℃］の環境下で１時間の加熱硬化処理して、膜厚３［μｍ］の表面保護層を形成する。   For a photoreceptor provided with a surface protective layer as described above, for example, it is produced in the same manner as a well-known method except that the protective layer coating solution, film thickness, and preparation conditions are devised as described below. can do. That is, first, 182 parts by weight of methyltrimethoxysilane, 40 parts by weight of dihydroxymethyltriphenylamine, 225 parts by weight of 2-propanol, 106 parts by weight of 2% acetic acid, and 1 part by weight of aluminum trisacetylacetonate are mixed to protect the surface. A coating solution for the layer is obtained. This coating solution is applied onto the charge transport layer and dried, and then heat-cured for 1 hour in an environment of 110 [° C.] to form a surface protective layer having a thickness of 3 [μm].

また、例えば、保護層塗工液、膜厚、作成条件を次に説明するように工夫する点の他は、周知の方法と同様にしてもよい。即ち、化１で化学構造式を示した正孔輸送性化合物３０重量部、及び化２で化学構造式を示したアクリルモノマーと光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）との混合物０．６重量部を、モノクロロベンゼン５０重量部／ジクロロメタン５０重量部の混合溶媒中に溶解して、表面保護層用塗料得る。この塗料をスプレーコーティング法により電荷輸送層上に塗布し、メタルハライドランプを用いて５００［ｍＷ／ｃｍ２］ の光強度で３０秒間硬化させることによって膜厚５μｍの表面保護層を形成する。

Figure 0004576224
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 Further, for example, a well-known method may be used except that the protective layer coating solution, film thickness, and preparation conditions are devised as described below. That is, 30 parts by weight of a hole transporting compound having a chemical structural formula shown in Chemical Formula 1, and an acrylic monomer having a chemical structural formula shown in Chemical Formula 2 and a photopolymerization initiator (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone). 0.6 parts by weight of the mixture is dissolved in a mixed solvent of 50 parts by weight of monochlorobenzene / 50 parts by weight of dichloromethane to obtain a coating material for the surface protective layer. This paint is applied onto the charge transport layer by spray coating, and cured for 30 seconds with a light intensity of 500 [mW / cm 2 ] using a metal halide lamp to form a surface protective layer having a thickness of 5 μm.
Figure 0004576224
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［第５実施例］
図１６は、本第５実施例に係るプリンタのプロセスユニット１００を示す概略構成図である。同図において、ドラムクリーニング装置１３０は、転写手段たる転写搬送ユニット４０を経由した後、クリーニングブレード１３３との当接位置に進入する前の感光体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段たるブラシユニット１３６を備えている。このブラシユニット１３６は、潤滑剤固形物１３６ｂと、この潤滑剤固形物１３６及び感光体１０１に当接しながら回転駆動されるファーブラシ１３６ａとを有している。 [Fifth embodiment]
FIG. 16 is a schematic diagram showing the process unit 100 of the printer according to the fifth embodiment. In the figure, a drum cleaning device 130 is a brush as a lubricant application means for applying a lubricant to the surface of the photoreceptor after passing through the transfer conveyance unit 40 as a transfer means and before entering the contact position with the cleaning blade 133. A unit 136 is provided. The brush unit 136 includes a lubricant solid 136 b and a fur brush 136 a that is driven to rotate while being in contact with the lubricant solid 136 and the photoreceptor 101.

ファーブラシ１３６ａは、芯材にアクリルカーボン製の起毛が無数に植毛されたローラ状ブラシである。図示しない無数の起毛の先端を感光体１０１に順次摺擦させるように、感光体１０１との対向部でカウンタ方向の表面移動となる図中時計回りに回転駆動される。この回転駆動により、潤滑剤固形物１３６から掻き取った潤滑剤粉末を、感光体１０１の表面に塗布する。   The fur brush 136a is a roller-like brush in which a countless number of brushes made of acrylic carbon are planted on a core material. The tip of countless raised brushes (not shown) is driven to rotate clockwise in the figure, which is the surface movement in the counter direction, at the portion facing the photoconductor 101 so as to slide on the photoconductor 101 sequentially. By this rotational drive, the lubricant powder scraped from the lubricant solid material 136 is applied to the surface of the photoreceptor 101.

ファーブラシ１３６ａを設けずに、潤滑剤固形物１３６ｂを感光体１０１に直接摺擦させると、潤滑剤固形物１３６ｂの偏摩耗を引き起こしたり、感光体１０１の表面に潤滑剤粉末の塗布量不均一化を引き起こしたりする。そこで、ファーブラシ１３６ａにより、潤滑剤固形物１３６ｂから潤滑剤粉末を掻き取り、それを感光体１０１に塗布するようにしている。かかる構成では、上述した偏摩耗や塗布量不均一化を抑えることができる。   When the solid lubricant 136b is directly rubbed against the photoconductor 101 without providing the fur brush 136a, uneven wear of the solid lubricant 136b is caused or the amount of lubricant powder applied to the surface of the photoconductor 101 is not uniform. Or cause Therefore, the fur brush 136a is used to scrape the lubricant powder from the lubricant solid material 136b and apply it to the photoreceptor 101. In such a configuration, the above-described uneven wear and uneven application amount can be suppressed.

また、ファーブラシ１３６ａを用いる場合、その回転数を調整することで、感光体１０１への潤滑剤粉末塗布量を容易に調整することが可能になる。更には、ファーブラシ１３６ａの回転方向を感光体１０１の回転方向に対してカウンタ方向にすることで、クリーニングブレード１３３に接触させる前の転写残トナーに潤滑剤を塗布してクリーニング性を向上させることもできる。   Further, when the fur brush 136a is used, it is possible to easily adjust the amount of lubricant powder applied to the photoconductor 101 by adjusting the rotation speed. Furthermore, by setting the rotation direction of the fur brush 136a to the counter direction with respect to the rotation direction of the photosensitive member 101, a lubricant is applied to the transfer residual toner before being brought into contact with the cleaning blade 133, thereby improving the cleaning performance. You can also.

潤滑剤固形物１３６ｂとしては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸アルミニウムなどの金属石鹸を固形化したものを用いることができる。   As the solid lubricant 136b, a solidified metal soap such as zinc stearate, calcium stearate, magnesium stearate, barium stearate, aluminum stearate, or the like can be used.

図１７は、本第５変形例装置に係るプリンタのプロセスユニット１００の変形例を示す概略構成図である。この変形例のプロセスユニット１００においては、クリーニングブレード１３３によってクリーニングされた後の感光体１０１表面に対して、ファーブラシ１３６ａによって潤滑剤粉末を塗布するようになっている。また、ブラシユニット１３６と帯電器１１０との間に均しブレード１３７を有し、これの先端を感光体１０１の表面に当接させている。この均しブレード１３７は、ファーブラシ１３６ａによって感光体１０１表面に塗布された潤滑剤粉末の表面上における塗布状態を均一化する役割を担っている。   FIG. 17 is a schematic configuration diagram illustrating a modified example of the process unit 100 of the printer according to the fifth modified example apparatus. In the process unit 100 of this modified example, lubricant powder is applied to the surface of the photoreceptor 101 after being cleaned by the cleaning blade 133 by the fur brush 136a. Further, a leveling blade 137 is provided between the brush unit 136 and the charger 110, and the tip thereof is brought into contact with the surface of the photoreceptor 101. The leveling blade 137 has a role of making the application state on the surface of the lubricant powder applied to the surface of the photoreceptor 101 by the fur brush 136a uniform.

図１６に示した構成では、クリーニングブレード１３３によってクリーニングされる前の感光体１０１表面に潤滑剤を塗布するようになっていたが、潤滑剤が比較的大きな塊の状態で感光体に塗布される場合がある。そうすると、トナー表面の外添剤がブレードニップを擦り抜けたり、トナーがブレードニップを擦り抜けたりして、画像に悪影響を及ぼすことになる。   In the configuration shown in FIG. 16, the lubricant is applied to the surface of the photoreceptor 101 before being cleaned by the cleaning blade 133, but the lubricant is applied to the photoreceptor in a relatively large lump state. There is a case. As a result, the external additive on the toner surface rubs through the blade nip and the toner rubs through the blade nip, thereby adversely affecting the image.

これに対し、図１７に示した変形例では、感光体１０１表面に塗布した潤滑剤を均しブレード１２７によって均した後に、クリーニング装置１３０のブレードニップに進入させるため、潤滑剤の塊による外添剤やトナーのすり抜けを回避することができる。   On the other hand, in the modification shown in FIG. 17, the lubricant applied to the surface of the photoreceptor 101 is smoothed by the leveling blade 127 and then entered into the blade nip of the cleaning device 130. It is possible to avoid slipping of the agent and toner.

［第６実施例］
図１８は、本第６実施例に係るプリンタを示す概略構成図である。本プリンタは、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための４組のプロセスカートリッジ１００Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを備えている。各符号の数字の後に付されたＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、イエロー、シアン、マゼンダ、ブラック用の部材であることを示している（以下同様）。 [Sixth embodiment]
FIG. 18 is a schematic configuration diagram illustrating a printer according to the sixth embodiment. This printer includes four sets of process cartridges 100Y, 100C, 100M, and 100K for forming images of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Y, C, M, and K added after the numerals of the symbols indicate members for yellow, cyan, magenta, and black (the same applies hereinafter).

転写搬送ユニット４０の搬送ベルト４１は、駆動ローラ４２と従動ローラ４５とに掛け回されてテンション張架されている。各プロセスカートリッジ１００Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの感光体１０１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、それぞれ搬送ベルト４１の上部張架面に当接して転写ニップを形成している。これら転写ニップでは、ベルトループ内側に配設された転写バイアスローラ４３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋが感光体１０１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に搬送ベルト４１を挟み込んでいる。   The transport belt 41 of the transfer transport unit 40 is stretched around a drive roller 42 and a driven roller 45 and tensioned. The photoconductors 101Y, M, C, and K of the process cartridges 100Y, 100M, 100K, and 100K are in contact with the upper stretched surface of the transport belt 41 to form a transfer nip. At these transfer nips, the transfer bias rollers 43Y, M, C, and K disposed inside the belt loop sandwich the conveyance belt 41 with the photoreceptors 101Y, M, C, and K.

搬送ベルト４１の上部張架面に保持されながら図中右側から左側に向けて搬送される転写紙Ｐ上には、各転写ニップにおいて、感光体１０１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が重ね合わせて転写される。これにより、転写紙Ｐには、フルカラー画像が形成される。   On the transfer paper P conveyed from the right side to the left side in the drawing while being held on the upper stretched surface of the conveyance belt 41, Y, M, and Y on the photoconductors 101Y, M, C, and K at each transfer nip. The C and K toner images are transferred in a superimposed manner. As a result, a full-color image is formed on the transfer paper P.

これまで、潜像担持体として機能するとともにトナー像担持体として機能する感光体１０１の転写残トナーをクリーニングするドラムクリーニング装置に、本発明を適用したプリンタについて説明した。しかし、トナー像担持体として機能する中間転写体の表面をクリーニングするクリーニング装置に、本発明を適用してもよい。   So far, the printer in which the present invention is applied to the drum cleaning device that cleans the transfer residual toner of the photosensitive member 101 that functions as a latent image carrier and also functions as a toner image carrier has been described. However, the present invention may be applied to a cleaning device that cleans the surface of the intermediate transfer member that functions as a toner image carrier.

また、本発明をプロセスユニット１００に適用した例について説明したが、クリーニング手段をプロセスユニットとして構成していない画像形成装置にも、本発明の適用が可能である。   Further, the example in which the present invention is applied to the process unit 100 has been described, but the present invention can also be applied to an image forming apparatus in which the cleaning unit is not configured as a process unit.

以上、実施形態に係るプリンタにおいては、板状弾性体たるクリーニングブレードとして、多層構造のものを用いているので、上述した理由により、単層構造のクリーニングブレードに比べて当接圧力を高めることができる。また、ブレードと感光体１０１との密着性を向上させることができる。   As described above, in the printer according to the embodiment, the cleaning blade that is a plate-like elastic body uses a multilayer structure, and therefore, for the reasons described above, the contact pressure can be increased compared to the cleaning blade having a single-layer structure. it can. In addition, the adhesion between the blade and the photoreceptor 101 can be improved.

また、第２実施例に係るプリンタにおいては、クリーニングブレード１３３の長手方向の両端部が互いに反対方向に振れるように、梁部材たるホルダー１３２を揺動可能に片持ち支持している。かかる構成では、上述した理由により、クリーニングブレード１３３の弾性材料として、比較的高硬度のものを用いた場合におけるブレードのエッジと感光体１０１との部分的な密着不良を抑えることができる。   Further, in the printer according to the second embodiment, the holder 132 as a beam member is cantilevered so as to be swingable so that both ends in the longitudinal direction of the cleaning blade 133 swing in opposite directions. In such a configuration, for the reason described above, it is possible to suppress partial adhesion failure between the edge of the blade and the photoreceptor 101 when a relatively hard material is used as the elastic material of the cleaning blade 133.

また、第３実施例に係るプリンタにおいては、クリーニングブレードとして、気温２３［℃］における反発弾性率が３０［％］以下であって且つ１０［℃］から４０［℃］までの反発弾性率の変化率が３５０［％］以下であるものを用いている。かかる構成では、上述した理由により、温度変化にかかわらず、良好なクリーニング性能を発揮することができる。   In the printer according to the third embodiment, the cleaning blade has a rebound resilience at a temperature of 23 [° C.] of 30 [%] or less and a rebound resilience of 10 [° C.] to 40 [° C.]. A change rate of 350 [%] or less is used. With such a configuration, good cleaning performance can be exhibited regardless of temperature changes for the reasons described above.

また、第４実施例に係るプリンタや第５実施例に係るプリンタにおいては、トナー像担持体として、露光によって静電潜像を担持する感光体１０１を用いているので、電子写真プロセスによって画像を形成することができる。更には、第４実施例に係るプリンタにおいては、感光体１０１の表面保護層や電荷輸送層を構成するバインダー樹脂が架橋構造を有するので、重合法によるトナーを良好にクリーニングし得る程度の強い当接圧力でクリーニングブレード１３３を感光体１０１に当接させても、感光体１０１の摩耗を抑えることができる。   In the printer according to the fourth embodiment and the printer according to the fifth embodiment, the photosensitive member 101 that carries an electrostatic latent image by exposure is used as a toner image carrier, so that an image can be obtained by an electrophotographic process. Can be formed. Further, in the printer according to the fourth embodiment, since the binder resin constituting the surface protective layer and the charge transport layer of the photoconductor 101 has a cross-linked structure, the toner is sufficiently strong to clean the toner by the polymerization method. Even if the cleaning blade 133 is brought into contact with the photosensitive member 101 with a contact pressure, wear of the photosensitive member 101 can be suppressed.

また、第５実施例に係るプリンタにおいては、転写手段たる転写搬送ユニット４０を経由した後、クリーニングブレード１３３との当接位置に進入する前の感光体１０１表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段たるブラシユニット１３６を設けている。かかる構成では、上述した理由により、感光体１０１の摩耗を抑えることができる。また、クリーニングブレード１３３によってクリーニングされる前の感光体１０１表面に潤滑剤を塗布することで、クリーニング性能をより向上させることができる。   In the printer according to the fifth embodiment, the lubricant is applied to the surface of the photoconductor 101 after passing through the transfer conveyance unit 40 as a transfer unit and before entering the contact position with the cleaning blade 133. A means brush unit 136 is provided. In such a configuration, the wear of the photoconductor 101 can be suppressed for the reason described above. Further, by applying a lubricant to the surface of the photoreceptor 101 before being cleaned by the cleaning blade 133, the cleaning performance can be further improved.

また、第５実施例に係るプリンタにおいては、トナー像形成手段として、現像手段たる現像器の表面移動する現像剤担持体としての現像スリーブ１２４によって感光体１０１の静電潜像にトナーを付着させて現像するプロセスユニット１００を用いているので、電子写真プロセスによって画像を形成することができる。更には、ブラシユニット１３６として、現像スリーブ１２４に駆動力を伝達する駆動源たる駆動モータからの駆動を受けて回転しながら感光体１０１表面に接触して潤滑剤を塗布する回転塗布部材たるファーブラシ１３６ａを有するものを用いているので、新たな駆動源を設けることなく、ファーブラシ１３６ａを回転駆動させることができる。   In the printer according to the fifth embodiment, the toner is attached to the electrostatic latent image on the photosensitive member 101 by the developing sleeve 124 as the developer carrying member that moves on the surface of the developing unit as the developing unit as the toner image forming unit. Since the process unit 100 for developing is used, an image can be formed by an electrophotographic process. Further, the brush unit 136 is a fur brush that is a rotary application member that contacts the surface of the photoreceptor 101 and applies a lubricant while rotating by receiving a drive from a drive motor that is a drive source that transmits a drive force to the developing sleeve 124. Since the one having 136a is used, the fur brush 136a can be rotationally driven without providing a new drive source.

また、第６実施例に係るプリンタにおいては、トナー像形成手段として、互いに異なるトナー像担持体たる複数の感光体１０１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにトナー像を形成する複数のもの（１００Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を設け、転写手搬送ユニット４０として、これら複数の感光体１０１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに形成されたトナー像を転写体たる転写紙Ｐに順次重ね合わせて転写するものを用いているので、いわゆるタンデム方式によってフルカラー画像を高速に形成することができる。   In the printer according to the sixth embodiment, as the toner image forming unit, a plurality of toner images (100Y, M, C, K) that form toner images on a plurality of photoconductors 101Y, 101M, 101C, and 101K that are different toner image carriers. C, K), and a transfer hand conveyance unit 40 that sequentially transfers the toner images formed on the plurality of photoconductors 101Y, 101M, 101C, and 101K onto a transfer sheet P as a transfer body. Therefore, a full color image can be formed at high speed by a so-called tandem method.

実施形態に係るプリンタの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. 同プリンタにおけるプロセスユニットを示す拡大構成図。FIG. 2 is an enlarged configuration diagram showing a process unit in the printer. 従来のドラムクリーニング装置におけるホルダー及びクリーニングブレードを示す拡大構成図。The expanded block diagram which shows the holder and cleaning blade in the conventional drum cleaning apparatus. 重合法によるトナーを良好にクリーニングし得る程度の強い押圧力で感光体に向けて押圧した従来のクリーニングブレードの先端部を示す拡大図。FIG. 3 is an enlarged view showing a tip portion of a conventional cleaning blade pressed against a photoconductor with a strong pressing force capable of satisfactorily cleaning toner by a polymerization method. 図４に示した状態のクリーニングブレード１３３の先端部における圧力分布図。FIG. 6 is a pressure distribution diagram at the tip of the cleaning blade 133 in the state shown in FIG. 4. 実施形態に係るプリンタのクリーニング装置におけるホルダーとクリーニングブレードとを示す拡大図。FIG. 3 is an enlarged view showing a holder and a cleaning blade in the printer cleaning apparatus according to the embodiment. 同クリーニングブレードの先端部を示す拡大図。The enlarged view which shows the front-end | tip part of the cleaning blade. 同クリーニングブレードの圧力分布図。The pressure distribution diagram of the cleaning blade. 残トナーＩＤと当接圧力との関係を示すグラフ。6 is a graph showing the relationship between the remaining toner ID and the contact pressure. エッジ当接圧力と食い込み量との関係を示すグラフ。The graph which shows the relationship between edge contact pressure and the amount of biting. 残トナーＩＤと当接角度θとの関係を示すグラフ。6 is a graph showing the relationship between the remaining toner ID and the contact angle θ. 第１実施例に係るプリンタのクリーニングブレード及びホルダーを示す拡大構成図。FIG. 3 is an enlarged configuration diagram illustrating a cleaning blade and a holder of the printer according to the first embodiment. クリーニングブレードの反発弾性率と温度との関係を示すグラフ。The graph which shows the relationship between the resilience modulus of a cleaning blade, and temperature. 第２実施例に係るプリンタのクリーニングブレードとその周囲構成とを示す拡大構成図。FIG. 10 is an enlarged configuration diagram illustrating a cleaning blade and a surrounding configuration of a printer according to a second embodiment. ４種類のクリーニングブレードにおける反発弾性率と温度との関係を示すグラフ。The graph which shows the relationship between the resilience elastic modulus and temperature in four types of cleaning blades. 第５実施例に係るプリンタのプロセスユニットを示す概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating a process unit of a printer according to a fifth embodiment. 同プロセスユニットの変形例装置を示すグラフ。The graph which shows the modified example apparatus of the process unit. 第６実施例に係るプリンタを示す概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating a printer according to a sixth embodiment. トナーの粒径分布を示すグラフ。The graph which shows the particle size distribution of a toner.

符号の説明Explanation of symbols

４０ 転写搬送ユニット（転写手段）
１００ プロセスユニット（トナー像形成手段）
１０１ 感光体（潜像担持体、トナー像担持体）
１２０ 現像器（現像手段）
１３０ ドラムクリーニング装置（クリーニング手段）
１３２ ホルダー（梁部材）
１３３ クリーニングブレード（板状弾性体）
１３６ ブラシユニット（潤滑剤塗布手段）
１３６ａ ファーブラシ（回転塗布部材）
θ 当接角度
Ｐ 転写紙（転写体） 40 Transfer conveyance unit (transfer means)
100 process unit (toner image forming means)
101 photoconductor (latent image carrier, toner image carrier)
120 Developer (Developer)
130 Drum cleaning device (cleaning means)
132 Holder (beam member)
133 Cleaning blade (plate-like elastic body)
136 Brush unit (lubricant application means)
136a Fur brush (rotating application member)
θ Contact angle P Transfer paper (transfer body)

Claims (9)

潜像を担持する潜像担持体と、
これの表面に形成された潜像をトナーによってトナー像に現像する現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を転写体に転写する転写手段と、
片持ち支持される梁部材の自由端側に固定された板状弾性体のエッジを、該転写手段を経由した後の該潜像担持体の表面に当接させながら、該表面に付着している残留トナーをクリーニングするクリーニング手段とを備える画像形成装置に搭載され、
少なくとも該潜像担持体及びクリーニング手段を１つのユニットとして画像形成装置本体に対して一体的に着脱可能にするように共通の支持体に支持するプロセスユニットにおいて、
上記板状弾性体として、該板状弾性体を上記梁部材に向けて押し付ける押し付け手段を設けることなく、該板状弾性体における上記潜像担持体に当接する側の端部を該梁部材の自由端から突き出させないように全面を該梁部材に固定したものであって且つＪＩＳ−Ａ硬度が６０〜８０［°］であるものを用い、
該板状弾性体を１［Ｍｐａ］以上の圧力で該潜像担持体に当接させ、
該板状弾性体の先端を後端よりも該潜像担持体の表面移動方向上流側に位置させた状態で、該潜像担持体の表面における該板状弾性体との接線と、該板状弾性体の両面のうちの該潜像担持体に臨む方の面とのなす角である当接角度が１５〜４５［°］になるように、該板状弾性体及び潜像担持体を配設したことを特徴とするプロセスユニット。 A latent image carrier for carrying a latent image;
Developing means for developing the latent image formed on the surface of the latent image into a toner image with toner; transfer means for transferring the toner image on the latent image carrier to a transfer body;
The edge of the elastic plate fixed to the free end of the beam member that is cantilevered is attached to the surface while contacting the surface of the latent image carrier after passing through the transfer means. Mounted on an image forming apparatus provided with a cleaning means for cleaning residual toner that is present,
In a process unit that supports at least the latent image carrier and the cleaning unit as a unit on a common support so as to be detachable integrally with the image forming apparatus main body,
As the plate-like elastic member, a plate-like elastic member without providing the means pressing presses toward the beam member, in the latent image carrier in the plate-like elastic material the ends of the abutting side of said beam member The whole surface is fixed to the beam member so as not to protrude from the free end, and the JIS-A hardness is 60 to 80 [°],
Bringing the plate-like elastic body into contact with the latent image carrier at a pressure of 1 [Mpa] or more;
With the front end of the plate-like elastic body positioned upstream of the rear end in the surface movement direction of the latent image carrier, the tangent to the plate-like elastic body on the surface of the latent image carrier and the plate The plate-like elastic body and the latent image carrier are adjusted so that the contact angle, which is the angle formed by the surface facing the latent image carrier, of both surfaces of the elastic body becomes 15 to 45 [°]. Process unit characterized by being arranged. トナー像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
該トナー像担持体上のトナー像を転写体に転写する転写手段と、
片持ち支持される梁部材の自由端側に固定された板状弾性体のエッジを、該転写手段を経由した後の該潜像担持体の表面に当接させながら、該表面に付着している残留トナーをクリーニングするクリーニング手段とを備える画像形成装置において、
上記板状弾性体として、該板状弾性体を上記梁部材に向けて押し付ける押し付け手段を設けることなく、該板状弾性体における上記潜像担持体に当接する側の端部を該梁部材の自由端から突き出させないように全面を該梁部材に固定したものであって且つＪＩＳ−Ａ硬度が６０〜８０［°］であるものを用い、
該板状弾性体を１［Ｍｐａ］以上の圧力で該潜像担持体に当接させ、
該板状弾性体の先端を後端よりも該潜像担持体の表面移動方向上流側に位置させた状態で、該潜像担持体の表面における該板状弾性体との接線と、該板状弾性体の両面のうちの該潜像担持体に臨む方の面とのなす角である当接角度が１５〜４５［°］になるように、該板状弾性体及び潜像担持体を配設したことを特徴とする画像形成装置。 Toner image forming means for forming a toner image on the toner image carrier;
Transfer means for transferring the toner image on the toner image carrier to a transfer member;
The edge of the elastic plate fixed to the free end of the beam member that is cantilevered is attached to the surface while contacting the surface of the latent image carrier after passing through the transfer means. An image forming apparatus comprising: cleaning means for cleaning residual toner that is present;
As the plate-like elastic member, a plate-like elastic member without providing the means pressing presses toward the beam member, in the latent image carrier in the plate-like elastic material the ends of the abutting side of said beam member The whole surface is fixed to the beam member so as not to protrude from the free end, and the JIS-A hardness is 60 to 80 [°],
Bringing the plate-like elastic body into contact with the latent image carrier at a pressure of 1 [Mpa] or more;
With the front end of the plate-like elastic body positioned upstream of the rear end in the surface movement direction of the latent image carrier, the tangent to the plate-like elastic body on the surface of the latent image carrier and the plate The plate-like elastic body and the latent image carrier are adjusted so that the contact angle, which is the angle formed by the surface facing the latent image carrier, of both surfaces of the elastic body becomes 15 to 45 [°]. An image forming apparatus characterized by being disposed. 請求項２の画像形成装置において、
上記板状弾性体として、多層構造のものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2.
An image forming apparatus using a multi-layer structure as the plate-like elastic body. 請求項２又は３の画像形成装置において、
上記板状弾性体の長手方向の両端部が互いに反対方向に振れるように、上記梁部材を揺動可能に片持ち支持したことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2 or 3,
An image forming apparatus characterized in that the beam member is cantilevered so as to be swingable so that both longitudinal ends of the plate-like elastic body swing in opposite directions. 請求項２、３又は４の画像形成装置において、
上記板状弾性体として、気温２３［℃］における反発弾性率が３０［％］以下であって且つ１０［℃］から４０［℃］までの反発弾性率の変化率が３５０［％］以下であるものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2, 3 or 4,
The plate-like elastic body has a rebound elastic modulus at a temperature of 23 [° C.] of 30 [%] or less and a change rate of the rebound elastic modulus from 10 [° C.] to 40 [° C.] of 350 [%] or less. An image forming apparatus using a certain one. 請求項２乃至５の何れかの画像形成装置であって、
上記トナー像担持体が露光によって静電潜像を担持する感光体であり、
その表面保護層又はこれより下層の電荷輸送層を構成するバインダー樹脂が架橋構造を有することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 2 to 5,
The toner image carrier is a photoconductor carrying an electrostatic latent image by exposure;
An image forming apparatus, wherein the binder resin constituting the surface protective layer or the charge transport layer below the surface protective layer has a crosslinked structure. 請求項２乃至６の何れかの画像形成装置において、
上記トナー像担持体として、露光によって静電潜像を担持する感光体を用い、
上記転写手段を経由した後、上記板状弾性体との当接位置に進入する前の該感光体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 2 to 6,
As the toner image carrier, a photoconductor that carries an electrostatic latent image by exposure,
An image forming apparatus comprising: a lubricant application unit that applies a lubricant to the surface of the photosensitive member after passing through the transfer unit and before entering the contact position with the plate-like elastic body. 請求項７の画像形成装置において、
上記トナー像形成手段として、現像手段の表面移動する現像剤担持体によって上記感光体の静電潜像にトナーを付着させて現像するものを用い、
上記潤滑剤塗布手段として、該現像剤担持体に駆動力を伝達する駆動源からの駆動を受けて回転しながら該感光体の表面に接触して潤滑剤を塗布する回転塗布部材を有するものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 7.
As the toner image forming means, a developer carrying member that moves on the surface of the developing means is used to develop the toner by attaching the toner to the electrostatic latent image on the photosensitive member,
As the above-mentioned lubricant application means, there is one having a rotary application member that contacts the surface of the photosensitive member and applies the lubricant while rotating by receiving a drive from a driving source that transmits a driving force to the developer carrying member. An image forming apparatus used. 請求項２乃至８の何れかの画像形成装置において、
上記トナー像形成手段として、互いに異なるトナー像担持体にトナー像を形成する複数のものを設け、
上記転写手段として、これら複数のトナー像担持体に形成されたトナー像を上記転写体に順次重ね合わせて転写するものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 2 to 8,
A plurality of toner image forming means for forming toner images on different toner image carriers are provided.
An image forming apparatus comprising: a transfer unit that sequentially transfers toner images formed on the plurality of toner image carriers on the transfer body.
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