JP4574907B2

JP4574907B2 - 導電性部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置

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Publication number: JP4574907B2
Application number: JP2001232323A
Authority: JP
Inventors: 博司阿邊; 昭洋鈴木
Original assignee: Canon Chemicals Inc
Current assignee: Canon Chemicals Inc
Priority date: 2000-08-02
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2021-07-31
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置に関し、詳しくは、電子写真感光体に接触配置された導電性部材に電圧を印加することで電子写真体表面を所定の電位に帯電する接触帯電装置に用いられる導電性部材、該導電性部材を備えたプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により電子写真感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、熱や圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るものである。また、転写材上に転写されずに電子写真感光体上に残ったトナー粒子は、クリーニング工程により電子写真感光体上より除去される。
【０００３】
従来、電子写真の帯電装置としては、コロナ帯電器が使用されてきた。近年、これに代って、接触帯電装置が実用化されてきている。これは、低オゾン・低消費電力を目的としており、この中でも特に帯電部材として導電ローラーを用いたローラー帯電方式が、帯電の安定性という点から好ましく用いられている。
【０００４】
ローラー帯電では、導電性の弾性ローラーを被帯電体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって被帯電体への帯電を行う。
【０００５】
具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体への放電によって行われるため、ある閾値電圧以上の電圧を印加することによって帯電が開始される。例を示すと、厚さ２５μｍの感光層を有する有機電子写真感光体（ＯＰＣ電子写真感光体）に対して帯電ローラーを加圧当接させた場合には、絶対値で約６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば電子写真感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に電子写真感光体の表面電位が増加する。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定義する。
【０００６】
つまり、電子写真に必要とされる電子写真感光体の表面電位Ｖｄを得るためには、帯電ローラーにはＶｄ＋Ｖｔｈという画像形成自体に必要とされる以上のＤＣ電圧が必要となる。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加して帯電を行う方法をＤＣ帯電と称する。
【０００７】
しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等によって接触帯電部材の抵抗値が変動しやすいため、また、電子写真感光体が削れることによって膜厚が変化するとＶｔｈが変動するため、電子写真感光体の電位を所望の値にすることが難しかった。
【０００８】
このため、更なる帯電の均一化を図るために特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるように、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を接触帯電部材に印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式が用いられる。これは、ＡＣによる電位のならし効果を目的としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶｄに収束し、環境等の外乱には影響され難い。
【０００９】
帯電用の導電性部材としては、米国特許４，９６７，２３１号明細書に、導電性支持部材上に導電性シームレスチューブにより表層を形成した例が示されている。更には、特開平５−２３１３号公報にはフッ素樹脂からなるシームレスチューブが開示され、特開平５−９６６４８号公報には導電性の異なる層構成よりなる多層チューブが開示されている。帯電部材としての製造にかかる方法としては、前記従来技術として、挿入により形成する方法が挙げられている。また、特開平６−５８３２５号公報には、クロスヘッド押し出し機を用いた表面形成方法が開示されている。
【００１０】
このような、シームレスチューブによりローラー層を形成する方法は、基体上に弾性層として発泡体を用いても、それを更にシームレスチューブによって被覆することにより、平滑な面を形成することができ、より均一な帯電ができやすい。
【００１１】
シームレスチューブに導電性を持たせる手法としては、一般的に塩を導電剤として用いるイオン伝導法とカーボンブラックや導電性金属酸化物、金属粉末等を導電剤として用いる電子伝導法とが挙げられる。イオン伝導により導電性を持たせた場合、抵抗値の環境変動が大きくなり易く、また、電子写真感光体と当接するため塩が感光体を汚染しやすいといった問題がある。
【００１２】
しかしながら、絶縁物質にカーボンブラックや金属酸化物粉末のような導電物質を含有させた場合、経時の通電により、抵抗が上昇しやすいという欠点があった。特に、低抵抗にする場合、導電剤の含有量を多くする必要があるため、抵抗上昇を抑えやすいが、帯電用の導電性部材の被覆層に求められる１×１０⁴〜１×１０¹¹Ω・ｃｍ程度の中抵抗にする場合、導電剤の量も限られるため、通電による抵抗上昇を改善するのは困難であった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、連続的に通電しても、中抵抗領域（１×１０⁴〜１×１０¹¹Ω・ｃｍ）での電気抵抗値変動、抵抗値のバラツキが少なく製造安定性に優れた導電性部材を提供することにある。
【００１４】
本発明の別の目的は、上記導電性部材を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、電子写真感光体に接触配置され、電圧が印加される導電性部材において、該導電性部材が支持部材及び該支持部材上の導電性被覆層を有し、該導電性被覆層は、外層と内層の２層のシームレスチューブからなり、それぞれカーボンブラックとバインダー樹脂とを含有し、上記外層はバインダー樹脂としてスチレン系熱可塑性エラストマーを、カーボンブラックとして３００〜５００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する第１のカーボンブラック及び３０〜１００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有し、かつ５以下のｐＨを示す第２のカーボンブラックの双方を含有し、上記内層はバインダー樹脂としてウレタン系熱可塑性エラストマーを含有することを特徴とする導電性部材が提供される。
【００１６】
また、本発明に従って、上記導電性部材を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置が提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
本発明に用いられる第１のカーボンブラックのＤＢＰ吸油量は３００〜５００ｃｍ³／１００ｇであるが、３００〜４００ｃｍ³／１００ｇであることが好ましい。このようなカーボンブラックとしては、具体的には、ケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００ｇ）、ケッチェンブラック−６００ＪＤ（ＤＢＰ吸油量４９５ｃｍ³／１００ｇ）（以上ライオンアクゾ社製）、ＰｒｉｎｔｅｘＸＥ−２（ＤＢＰ吸油量３８０ｃｍ³／１００ｇ）（デグサ社製）、旭ＨＳ−５００（ＤＢＰ吸油量５００ｃｍ³／１００ｇ）（旭カーボン社製）及びＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ２０００（ＤＢＰ吸油量３３０ｃｍ³／１００ｇ）（キャボット社製）等が挙げられる。
【００１９】
これらのカーボンブラックは、少量しか用いなくても高い導電性を得ることができる。そのため、導電剤として第１のカーボンブラックのみを用いた場合、所望の抵抗を得るために必要な含有量が少なく、通電時の抵抗上昇が大きくなりやすい。
【００２０】
一方、第２のカーボンブラックのＤＢＰ吸油量は２５０ｃｍ³／１００ｇ以下であるが、３０〜１００ｃｍ³／１００ｇであることが好ましい。また、ｐＨは５以下であるが、４以下であることが好ましい。このようなカーボンブラックとしては、具体的には、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋシリーズ（ＤＢＰ吸油量４５〜２３０ｃｍ³／１００ｇ）、（デグサ社製）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳシリーズ（ＤＢＰ吸油量６０〜１０５ｃｍ³／１００ｇ）（キャボット社製）及びＨＣＦシリーズ（ＤＢＰ吸油量４４〜７３ｃｍ³／１００ｇ）、ＭＣＦシリーズ（ＤＢＰ吸油量５６〜７９ｃｍ³／１００ｇ）、ＬＦＦシリーズ（ＤＢＰ吸油量５７〜１１３ｃｍ³／１００ｇ）（以上三菱化学社製）等が挙げられる。
【００２１】
これらのカーボンブラックは、ある程度の量を用いないと導電性を得にくい。
そのため、導電剤として第２のカーボンブラックのみを用いた場合、所望の抵抗を得るために必要なカーボンブラックの含有量は比較的多く、通電による抵抗上昇を十分に抑えることができ、また導電均一性も向上する。この観点からは、カーボンブラックをより多く含有させることができるため、カーボンブラックは酸性であることが好ましく、本発明においては、ｐＨが５以下であり、４以下であることが好ましい。しかしながら、カーボンブラックの含有量が多くなりすぎると、被覆材料が硬くなりすぎ、弾性特性が悪く、被覆が困難になることがある。
【００２２】
従って、本発明においては、第１と第２のカーボンブラックを用いることによって、非常に優れた抵抗安定性を有する導電部材を提供することができたのである。
【００２３】
カーボンブラックの使用割合は、質量比で第１のカーボンブラック：第２のカーボンブラック＝１：１〜１：１５が好ましく、特には１：２〜１：１０が好ましい。
【００２４】
また、カーボンブラックの配合割合は、カーボンブラックの含有量の合計がバインダー樹脂１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましく、特には２０〜４０質量部であることが好ましい。５質量部未満だと導電性が不均一になり帯電ムラが生じたり、抵抗が高くなりすぎ帯電され難くなり、５０質量部を超えると配合物の溶融粘度が大きくなりすぎ、チューブ成型が困難となり易く、好ましくない。
【００２５】
本発明におけるＤＢＰ吸油量は、カーボンブラックにＤＢＰを添加したときの１００ｇあたりのＤＢＰ吸油量であり、アブソープトメーターによって測定することができる。また、ｐＨは、カーボンブラックと蒸留水の混合液をガラス電極を用いて測定することによって得ることができる。
【００２６】
本発明における導電性被覆層が含有するバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂及びゴムが挙げられる。
【００２７】
具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレンプロピレン、エチレン酢酸ビニル、エチレンエチルアクリレート、エチレンアクリル酸メチル、スチレンブタジエン、ポリウレタン、ポリアミドポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ酢酸ビニル、ポリフッ化ビニリデン及びポリテトラフロロエチレン等の熱可塑性樹脂、ヒドリンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンアクリルゴム、四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン（ＦＥＰ）、塩素化ゴム及びシリコーンゴム等のゴムが挙げられる。
【００２８】
上記バインダー樹脂に添加する添加剤としては、必要に応じて他の導電剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、補強剤及び充填剤等が挙げられる。他の導電剤としては、グラファイトや導電性金属酸化物を使用してもよい。導電性金属酸化物としては、例えば、導電処理された酸化チタン及び導電処理された酸化亜鉛等が挙げられる。
【００２９】
本発明の導電性被覆層は塗工によって形成してもよいが、シームレスチューブを作製し、得られたシームレスチューブを支持部材に被覆することが好ましい。
シームレスチューブにするには、まず、バインダー樹脂を第１及び第２のカーボンブラック及び必要な添加剤とともに混練し、続いてペレット化する。次に、得られたペレットを押出し成形機によりシームレスチューブとする。そして、成形加工されたシームレスチューブを支持部材に被覆し、導電性部材とするのである。
【００３０】
支持部材にシームレスチューブを被覆するには、シームレスチューブ内径を被覆すべき支持部材の外径よりも大とし、物理的あるいは化学的手段、例えば熱によりチューブを収縮させ嵌合させるか、シームレスチューブ内径を被覆すべき支持部材の外径よりも小とし、物理あるいは化学的手段、例えば空気圧によりチューブを押し広げ嵌合させるかの手段がとられる。その例は、例えば、特開平１０−２２８１５６号公報等に記載されている。本発明は、前述のように製造するのに好ましいシームレスチューブを得ることもできるので、結果として極めて優れた特性を有する導電性部材を提供することができる。
【００３１】
本発明におけるシームレスチューブの厚みには特に制限はないが、好ましくは１００〜６００μｍである。また、特開平１１−１２５９５２号公報にあるように、多層同時成形チューブとすることも何ら制限されるものではない。
【００３２】
また、多層同時成形チューブの場合、本発明の構成を満たさない被覆層を含んでいてもよいが、本発明においては、より効果的に帯電不良を防止することができるため、少なくとも表面層は第１及び第２のカーボンブラックを含有することが好ましい。
【００３３】
本発明において用いられる、被覆される支持部材としての構成、材質あるいは製造方法を例示する。
【００３４】
その形態としては、弾性ローラーが用いられる。材質としては、例えば特開平１−２１１７９９号公報等に開示があるが、導電性基体として、鉄、銅及びステンレス等の金属、カーボン分散樹脂、金属あるいは金属酸化物分散樹脂等が用いられ、その形状としては、棒状及び板状等が使用できる。例えば、弾性ローラーの構成としては、導電性基体上に弾性層を設け、更に導電層及び／又は抵抗層を設けたもの等が用いられる。
【００３５】
弾性層としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム及びブチルゴム等のゴム又はスポンジや、スチレン−ブタジエン、ポリウレタン、ポリエステル及びエチレン−酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂で形成することができる。これらのゴムや樹脂にカーボン、金属及び金属酸化物粒子等の導電剤を含有させてもよい。
【００３６】
導電層としては、例えば、金属蒸着膜、導電性粒子分散樹脂及び導電性樹脂等が用いられ、具体例としては、アルミニウム、インジウム、ニッケル、銅及び鉄等の蒸着膜、導電性粒子分散樹脂の例としては、カーボン、アルミニウム、ニッケル及び酸化チタン等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散したもの等が挙げられる。導電性樹脂としては、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン及びポリエチレンイミン等が挙げられる。
【００３７】
抵抗層としては、導電性樹脂及び導電性粒子分散絶縁樹脂等を用いることができる。導電性樹脂としては、エチルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイロン、ポリビニルヒドリン及びカゼイン等の樹脂が用いられる。導電性粒子分散樹脂の例としては、カーボン、アルミニウム、酸化インジウム及び酸化チタン等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の絶縁性樹脂中に少量分散したもの等が挙げられる。
【００３８】
導電性部材として、支持部材とシームレスチューブを有する本発明の構成のものは、製造安定性に優れ、従来安定生産が難しいとされた中抵抗領域を安定して生産できる。
【００３９】
本発明の導電性部材１’の構成の例を図１に示す。図中、１は導電性基体、２は弾性層、３が被覆層であり、３（ｉ）が導電層、３（ｏ）が本発明の導電性被覆層である。この場合、導電性基体１、弾性層２及び導電層３（ｉ）をまとめて支持部材と呼ぶ。
【００４０】
本発明に用いられる電子写真感光体、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニン手段は、特に限定されるものではない。
【００４１】
図２に本発明の導電性部材を一次帯電手段として有するプロセスカートリッジを具備する電子写真装置の構成を例に示す。
【００４２】
図２において、１は電子写真感光体であり、矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。電子写真感光体１３は、回転過程において、一次帯電手段としての本発明の導電性部材１’によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）からの露光光１４を受ける。こうして電子写真感光体１３の周面に静電潜像が順次形成されていく。
【００４３】
形成された静電潜像は、次いで現像手段１５によりトナー現像され、現像されたトナー現像像は、不図示の給紙部から電子写真感光体１３と転写手段１６との間に電子写真感光体１３の回転と同期取りされて給紙された転写材１７に、転写手段１６により順次転写されていく。
【００４４】
転写を受けた転写材１７は、電子写真感光体面から分離されて定着手段１８へ導入されて定着を受けることにより複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００４５】
転写後の電子写真感光体１３の表面は、クリーニング手段１９によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、繰り返し像形成に使用される。
【００４６】
【実施例】
以下、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。本実施例においては、特開平１１−１２５９５２号公報で示される方法に従い、２層同時成形チューブを作製した。得られたシームレスチューブを特開平１１−１２５９５２号公報で示される方法に従い発泡弾性体層に被覆し、図１に示すような導電性部材１’を作製した。内層は低抵抗導電層、外層が本発明に対応するチューブ構成となる。なお、本実施例中の「部」は質量部を意味する。
【００４７】
＜実施例１＞
チューブ外層用として、スチレン−ブタジエンエラストマー１００部にケッチェンブラックＥＣ５部（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００ｇ）、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０３０部（ＤＢＰ吸油量４６ｃｍ³／１００ｇ、ｐＨ３．１）、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。
【００４８】
チューブ内層用として、ウレタンエラストマー１００部にケッチェンブラック２０部、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。
【００４９】
上記のペレットを用いて、内径φ１６．５ｍｍのダイスと外径φ１８．５ｍｍのポイントを備えた２層同時成形押出機で押出し成形後、サイジング、冷却工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、外層の厚さ１００μｍ、内層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形加工した。
【００５０】
＜実施例２＞
チューブ外層用として、スチレン−ブタジエンエラストマー１００部にケッチェンブラックＥＣ１０部（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００ｇ）、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５５０２０部（ＤＢＰ吸油量４７ｃｍ³／１００ｇ、ｐＨ２．８）、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。その後、シームレスチューブ実施例１と同様の製造工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、外層の厚さ１００μｍ、内層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形加工した。
【００５１】
＜実施例３＞
チューブ外層用として、スチレン−ブタジエンエラストマー１００部にケッチェンブラックＥＣ１０部（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００ｇ）、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４３０部（ＤＢＰ吸油量２３０ｃｍ³／１００ｇ、ｐＨ３．０）、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。その後、シームレスチューブ実施例１と同様の製造工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、外層の厚さ１００μｍ、内層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形加工した。
【００５２】
＜実施例４＞
チューブ外層用として、スチレン−ブタジエンエラストマー１００部にＰｒｉｎｔｅｘＸＥ−２１０部（ＤＢＰ吸油量３８０ｃｍ³／１００ｇ）、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０２０部（ＤＢＰ吸油量４６ｃｍ³／１００ｇ、ｐＨ３．１）、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。その後、シームレスチューブ実施例１と同様の製造工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、外層の厚さ１００μｍ、内層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形加工した。
【００５３】
＜比較例１＞
チューブ外層用として、スチレン−ブタジエンエラストマー１００部にケッチェンブラックＥＣ１５部（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００ｇ）、導電性酸化チタン２０部、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。チューブ内層用材料は実施例１と同じものを用い、シームレスチューブ実施例１と同様の製造工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、外層の厚さ１００μｍ、内層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形加工した。
【００５４】
＜比較例２＞
チューブ外層用として、スチレン−ブタジエンエラストマー１００部にケッチェンブラックＥＣ１０部（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００ｇ）、トーカブラック＃４５００（ＤＢＰ吸油量１６８ｃｍ³／１００ｇ、ｐＨ７）２０部、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。チューブ内層用材料は実施例１と同じものを用い、シームレスチューブ実施例１と同様の製造工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、外層の厚さ１００μｍ、内層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形加工した。
【００５５】
図１に示す導電性ローラーは、ステンレススチールからなる芯金１の外周に導電性の弾性材料からなる発泡弾性体層２を設け、更にこの発泡弾性体層２の外周に上記シームレスチューブを被覆したものである。図１の場合、内層３（ｉ）が低抵抗導電層、外層３（ｏ）が本発明に対応するチューブ構成となる。このローラーを図２に示す、プロセスカートリッジに組み込んだ。
【００５６】
通電使用の抵抗変化の評価においては、上述の露光光１４、現像手段１５のトナー、転写手段１６及び転写材１７を取り除いた構成で１０時間導電性ローラー１’に通電のみ行った。なお、印加電圧は、−６７０Ｖの直流電圧にピーク間電位２ｋＶ、周波数１．３ｋＨｚの交流電圧を重畳した脈流電圧とした。
【００５７】
この時の初期の抵抗値と、１０時間電流を印加した時の抵抗値を測定した。なお、抵抗値は、ローラーを直径φ３０ｍｍのステンレス製ドラムに当接し、ステンレス製ドラムを３０ｒｐｍで回転させながら、−２００Ｖの直流電圧を印加し、測定された電流値に基づいて体積抵抗率として得た。結果を表１に示す。その結果、比較例のチューブを用いたローラーでは抵抗値が２桁程度上昇するのに対し、実施例１〜４のシームレスチューブを用いたローラーでは抵抗値が１桁以下の上昇に抑えられた。
【００５８】
【表１】

【００５９】
【発明の効果】
以上により、本発明は、二種類以上の電気特性の異なるカーボンブラックを含有する導電性被覆部材を用いることにより、連続的に通電しても、中抵抗領域（１×１０⁴〜１×１０¹¹Ω・ｃｍ）での電気抵抗値変動、抵抗値のバラツキが少なく製造安定性に優れた導電性部材、該導電性部材を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導電性部材の層構成の例を示す図である。
【図２】本発明の導電性部材を有するプロセスカートリッジを具備する電子写真装置の構成の例を示す図である。
【符号の説明】
１’ 導電性部材
１導電性基体
２弾性層
３被覆層
３（ｉ）導電層
３（ｏ）導電性被覆層
１２電源
１３電子写真感光体
１４露光光
１５現像手段
１６転写手段
１７転写材
１８定着手段
１９クリーニング手段
２０案内手段
２１プロセスカートリッジ容器

Claims

電子写真感光体に接触配置され、電圧が印加される導電性部材において、該導電性部材が支持部材及び該支持部材上の導電性被覆層を有し、該導電性被覆層は、外層と内層の２層のシームレスチューブからなり、それぞれカーボンブラックとバインダー樹脂とを含有し、上記外層はバインダー樹脂としてスチレン系熱可塑性エラストマーを、カーボンブラックとして３００〜５００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する第１のカーボンブラック及び３０〜１００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有し、かつ５以下のｐＨを示す第２のカーボンブラックの双方を含有し、上記内層はバインダー樹脂としてウレタン系熱可塑性エラストマーを含有することを特徴とする導電性部材。
第１のカーボンブラックが３００〜４００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する請求項１に記載の導電性部材。
導電性被覆層がバインダー樹脂を含有し、カーボンブラックの含有量の合計が該バインダー樹脂１００質量部に対し、５〜５０質量部である請求項１又は２に記載の導電性部材。
カーボンブラックの含有量の合計がバインダー樹脂１００質量部に対し、２０〜４０質量部である請求項３に記載の導電性部材。
第１のカーボンブラックと第２のカーボンブラックの割合（第１のカーボンブラック：第２のカーボンブラック）が質量比で１：１〜１：１５である請求項１〜４のいずれかに記載の導電性部材。
導電性被覆層が１×１０⁴〜１×１０¹¹Ω・ｃｍの体積抵抗率を有する請求項１〜５のいずれかに記載の導電性部材。
電子写真感光体及び該電子写真感光体に接触配置され、電圧が印加される導電性部材を備え、該電子写真感光体及び導電性部材は一体に支持され、電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、該導電性部材が支持部材及び該支持部材上の導電性被覆層を有し、該導電性被覆層は、外層と内層の２層のシームレスチューブからなり、それぞれカーボンブラックとバインダー樹脂とを含有し、上記外層はバインダー樹脂としてスチレン系熱可塑性エラストマーを、カーボンブラックとして３００〜５００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する第１のカーボンブラック及び３０〜１００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有し、かつ５以下のｐＨを示す第２のカーボンブラックの双方を含有し、上記内層はバインダー樹脂としてウレタン系熱可塑性エラストマーを含有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
第１のカーボンブラックが３００〜４００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する請求項７に記載のプロセスカートリッジ。
導電性被覆層がバインダー樹脂を含有し、カーボンブラックの含有量の合計が該バインダー樹脂１００質量部に対し、５〜５０質量部である請求項７又は８に記載のプロセスカートリッジ。
カーボンブラックの含有量の合計がバインダー樹脂１００質量部に対し、２０〜４０質量部である請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
第１のカーボンブラックと第２のカーボンブラックの割合（第１のカーボンブラック：第２のカーボンブラック）が質量比で１：１〜１：１５である請求項７〜１０のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
導電性被覆層が１×１０⁴〜１×１０¹¹Ω・ｃｍの体積抵抗率を有する請求項７〜１１のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
電子写真感光体及び該電子写真感光体に接触配置され、電圧が印加される導電性部材を備える電子写真装置において、該導電性部材が支持部材及び該支持部材上の導電性被覆層を有し、該導電性被覆層は、外層と内層の２層のシームレスチューブからなり、それぞれカーボンブラックとバインダー樹脂とを含有し、上記外層はバインダー樹脂としてスチレン系熱可塑性エラストマーを、カーボンブラックとして３００〜５００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する第１のカーボンブラック及び３０〜１００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有し、かつ５以下のｐＨを示す第２のカーボンブラックの双方を含有し、上記内層はバインダー樹脂としてウレタン系熱可塑性エラストマーを含有することを特徴とする電子写真装置。
第１のカーボンブラックが３００〜４００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する請求項１３に記載の電子写真装置。
導電性被覆層がバインダー樹脂を含有し、カーボンブラックの含有量の合計が該バインダー樹脂１００質量部に対し、５〜５０質量部である請求項１３又は１４に記載の電子写真装置。
カーボンブラックの含有量の合計がバインダー樹脂１００質量部に対し、２０〜４０質量部である請求項１５に記載の電子写真装置。
第１のカーボンブラックと第２のカーボンブラックの割合（第１のカーボンブラック：第２のカーボンブラック）が質量比で１：１〜１：１５である請求項１３〜１６のいずれかに記載の電子写真装置。
導電性被覆層が１×１０⁴〜１×１０¹¹Ω・ｃｍの体積抵抗率を有する請求項１３〜１７のいずれかに記載の電子写真装置。