JP4574874B2

JP4574874B2 - Thermal printer using ribbon cassette

Info

Publication number: JP4574874B2
Application number: JP2001043435A
Authority: JP
Inventors: 智久宇賀神; 剛勝田
Original assignee: Nidec Copal Corp; Konica Minolta Medical and Graphic Inc
Current assignee: Nidec Copal Corp; Konica Minolta Medical and Graphic Inc
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2001-02-20
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2021-02-20
Also published as: JP2002240406A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リボンカセットを用いたサーマルプリンタに係り、特にリボンカセットのリボン途中部分をサーマルヘッドに挿通させて行なわれる装着操作を簡単にする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
記録リボンをサーマルヘッドの発熱部に対する張設状態に保持し、発熱部をプラテンローラ上の記録シートに対する付勢状態にする動作位置と、記録シートから退避する退避位置との間で移動させるサーマルヘッド移動機構を設けることで、記録シートであるカード体を発熱部の下方に移動し、かつまた頭出しを行ない、記録リボンのカラー層を熱昇華記録または熱転写記録するサーマルプリンタが実用化されている。
【０００３】
このようなサーマルプリンタによれば、リボンカセットのリボン途中部分をサーマルヘッドに挿通させて装着を行なうように構成されている。
【０００４】
図６は、従来のリボンカセットを用いたサーマルプリンタの側面図であって、リボンカセット１０５のリボン途中部分１０８ａをサーマルヘッド１１０に挿通させて装着を行なう様子を示している。
【０００５】
本図において、サーマルプリンタの基部１０２上において不図示の記録動作位置と図示の着脱位置の間で回動自在になるように回動部材１２４から片支持状態で固定された片支持部材１１３に対して２つの支持棒１１１を介してサーマルヘッド１１０が設けられている。また、回動部材１２４にはリボン駆動部１２５が固定されており、図示の着脱位置においてリボン駆動部１２５にリボンカセット１０５を装填するように構成されている。
【０００６】
そして、リボンカセット１０５を装填してから、下方に回動してフック１１７により固定して、プラテンローラ１０４上に送られてくる記録シートに対する付勢状態にする動作位置と、記録シートから退避する退避位置との間で不図示のサーマルヘッド移動手段により昇降駆動して所定記録動作を行なうように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のサーマルプリンタは上記のように構成されていたので、フック１１７を解除して図示の着脱位置に回動して、リボンカセットを持ちセットするときに、サーマルヘッド１１０に対してリボン途中部分１０８ａを挿通する作業が行ない難くなる問題があった。
【０００８】
したがって、本発明は上記の問題点に鑑みて成されたものであり、リボンカセットに内蔵された長尺の記録リボンのリボン途中部分を、片支持されたサーマルヘッドへの挿通状態で装填する着脱操作を簡単に行なえるリボンカセットを用いたサーマルプリンタの提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、記録リボンを内装したリボンカセットと、前記リボンカセットを装填して前記記録リボンを駆動するリボン駆動部と、前記記録リボンに発熱部を押し当てることで記録を行うサーマルヘッドとを備え、前記記録リボンの途中部分を前記サーマルヘッドへの挿通状態で前記リボンカセットを前記リボン駆動部に着脱させるサーマルプリンタにおいて、第１の軸体にて回動自在に軸支されると共に前記リボン駆動部を支持する第１の回動部材と、前記第１の軸体から離れて設置された第２の軸体にて回動自在に軸支されると共に前記サーマルヘッドを支持する第２の回動部材と、記録位置とカセット着脱位置との間で、前記第１及び第２の回動部材の回動を連動させる連動機構部と、を備え、前記連動機構部は、前記記録位置に位置している場合よりも前記カセット着脱位置に位置している場合の方が、前記サーマルヘッドが前記リボンカセット側に突出するよう、前記記録位置と前記カセット着脱位置との間の前記第１及び第２の回動部材の回動量を異ならせることを特徴としている。
【００１２】
そして、前記連動機構部は、前記第２の回動部材に所定角度をもって穿設された長孔部と、前記長孔部に挿通される前記第１の回動部材に固設された第３の軸体とにより構成されていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な一実施形態について、添付の図面を参照して述べる。
【００１４】
先ず、図１はサーマルプリンタ１に内蔵されるサーマルヘッド１０を記録動作位置に移動した様子を示した正面図である。
【００１５】
本図において、ハッチングで示した基部２上にはベースプレート３が固定されており、このベースプレート３には記録シートであるカード体Ｓを搬送する搬送ローラ３５と、アイドラーローラ３６とプラテンローラ４が軸支可能に設けられており、モータ駆動に伴いカード体Ｓを図示の位置に搬送した後に、頭出しを行ないつつ記録を行なうように構成されている。また、リボンカセット５には、供給スプール６と、巻取りスプール７とが回転自在に内蔵されており、各スプールに破線図示の長尺の記録リボン８を巻回するとともに、リボン機構部にセットしてモータ駆動することで、矢印Ｂ方向に供給し、リボンガイド９で方向転換した後に、リボン途中部分８ａをカセットの外部に出し、その後リボンガイド９で方向転換して、矢印Ｃ方向に移動しつつ巻取りスプール７で巻き取ることで、使用済みの記録リボンを回収するように構成されている。
【００１６】
このように、リボン途中部分８ａをサーマルヘッド１０の発熱部１０ａに対する張設状態に保持するとともに、リボン途中部分８ａをサーマルヘッドへの挿通状態で着脱自在にするために、サーマルヘッド１０は片支持部材１３において片支持状態で支持されており、リボンカセット５の凹部５ａに潜入可能となるようにしている。
【００１７】
また、片支持部材１３に対して２つの支持棒１１を介してサーマルヘッド１０が、矢印Ａ方向に不図示のヘッド昇降機構により昇降可能に設けられており支持棒１１の廻りに設けられた圧縮コイルバネ１３の圧縮作用により所定の印刷圧力を得るように構成されている。
【００１８】
次に、図２は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図であって、図２（ａ）は記録動作位置にある状態を示し、図２（ｂ）は着脱位置に回動した様子を夫々示している。また、図３はサーマルヘッド廻りの外観斜視図であり、図４はリボン機構廻りの外観斜視図である。
【００１９】
先ず、図２（ａ）と図３において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、図２（ａ）で破線図示の片支持部材１３は第２の回動部材３０に対する片支持状態となるように固定されおり、この第２の回動部材３０が基部２上に固定された支点部材２０により第２の軸体２２を用いて回動自在に軸支されることで、サーマルヘッド１０の発熱部１０ａの長手方向とサーマルプリンタの基部２の表面からの垂線で規定される面内において図示の記録動作位置と、図２（ｂ）に図示の着脱位置の間で回動自在になるように支持されている。そして、この片支持部材１３の端部に固定されている係止軸体１５に対してフックプレート１６において回動自在に設けられたフック１７を図示のような係止状態に保持することで、プラテンローラ４上への所定印刷圧に耐えるように構成されている。
【００２０】
一方、図２（ａ）と図４において、供給スプール６と、巻取りスプール７とを回転自在に内蔵した一点鎖線図示のリボンカセット５はリボン機構２５に対して着脱自在に装填されており、このリボン機構２５に設けられた不図示のモータにより巻取りハブ２７を駆動することで、この巻取りハブに係合する上記の巻取りスプール７を駆動して使用済みのリボンを巻き取るとともに、クラッチハブ２６に上記の供給スプール６を係合させることで所謂バックテンションを与えることで弛みなくリボン供給を行なうように構成されている。
【００２１】
このリボン機構２５は第１の回動部材２４の上端部において固定されており、この第１の回動部材２４が基部２上に固定された上記の共通の支点部材２０により第１の軸体２１を用いて回動自在に軸支されるとともに、連動機構部を用いて第１の回動部材２４の回動軌跡と第２の回動部材３０の回動軌跡との間に相違ができるように構成されている。
【００２２】
すなわち、第１の回動部材２４を回動軸支する第１の軸体２１の中心部から所定距離Ｌ分離れて第３の軸体２３が固定されており、この第３の軸体２３を第２の回動部材３０に穿設された長孔部３１中に挿通状態にして完成される。この長孔部３１は図２（ａ）に図示のように半径Ｌの円弧の接線方向に対して所定角度θを有するように形成されている。このことから、図２（ｂ）に図示の着脱位置に回動した状態では、第１の回動部材２４に対して第２の回動部材３０が矢印Ｈ方向に余計に突出する状態となる。また、第１の軸体２１廻りにはトーションバネ３３が設けられており、図示の状態に突然移動することを防止するとともに、第２の回動部材３０の下端には上記の第１の軸体２１に当接することでそれ以上の回動を規制する突起部３０ａが一体形成されている。
【００２３】
図５は、以上説明したリボンカセットを用いたサーマルプリンタの動作説明図であって、サーマルヘッド１０とリボンカセット５の相対位置関係は、上記の記録動作位置では、サーマルヘッド１０の略中央にリボンカセット５が位置している。この状態から、フック１７が解除されて、着脱位置に回動されると、サーマルヘッド１０が矢印Ｈ方向に突出する状態となる。この状態で、使用済みのリボンカセット５を固定している固定フック２８を解除して、新品と交換する。このときにサーマルヘッド１０は矢印Ｈ方向に突出しているので、リボンカセットに内蔵された長尺の記録リボンのリボン途中部分８ａを上述したように片支持されたサーマルヘッドへ挿通する作業が簡単に行なえるようになる。
【００２４】
以上のように、供給スプールに巻回された長尺の記録リボンのリボン途中部分を、サーマルヘッドの発熱部に対する張設状態に保持し、使用後に巻取りスプールに巻き取るとともに、前記リボン途中部分を片支持された前記サーマルヘッドへの挿通状態で着脱自在にするために、前記サーマルヘッドの発熱部の長手方向とサーマルプリンタの基部の表面からの垂線で規定される面内において記録動作位置と着脱位置の間で前記サーマルヘッドを回動自在に支持し、前記着脱位置においてリボン駆動部に前記リボンカセットを装填するように構成されたリボンカセットを用いたサーマルプリンタにおいて、リボン駆動部を固定するとともに、基部上で回動自在に軸支される第１の回動部材と、サーマルヘッドを記録動作位置と待機位置との間で昇降駆動されるとともに、基部上で回動自在に軸支される第２の回動部材とを備え、着脱位置に回動したときに、サーマルヘッドを所定量突出させるための連動機構部を第１の回動部材と第２の回動部材の間に設けたことを特徴としている。
【００２５】
また、連動機構部は、第１の回動部材の回動軸支部から所定距離分離れて固定される軸体と、軸体を挿通するために第２の回動部材に穿設されるとともに、所定量分を移動させる傾斜角度を有する長孔部とから構成されることを特徴としている。
【００２６】
尚、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されず、請求の範囲に規定される種々の構成が可能であることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リボンカセットに内蔵された長尺の記録リボンのリボン途中部分を、片支持されたサーマルヘッドへの挿通状態で装填する着脱操作を簡単に行なえるリボンカセットを用いたサーマルプリンタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】サーマルプリンタに内蔵されるサーマルヘッドを記録動作位置に移動した様子を示した正面図である。
【図２】（ａ）は記録動作位置にある状態を示した図１のＸ−Ｘ線矢視断面図、（ｂ）はサーマルヘッド移動機構が記録動作位置に移動された後の概略構成を示した図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】サーマルヘッド廻りの外観斜視図である。
【図４】リボン機構２５廻りの外観斜視図である。
【図５】サーマルヘッド１０とリボンカセット５の相対位置関係を示したサーマルプリンタの動作説明図である。
【図６】従来のサーマルプリンタに内蔵されるサーマルヘッドを着脱位置に移動した様子を示した側面図である。
【符号の説明】
１サーマルプリンタ
２基部
４プラテンローラ
５リボンカセット
６供給スプール
７巻取りスプール
８記録リボン
８ａリボン途中部分
１０サーマルヘッド
１３片支持部材
１７フック
２１第１の軸体
２２第２の軸体
２３第３の軸体
２４第１の回動部材
２５リボン機構
３０第２の回動部材
３１長孔部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal printer using a ribbon cassette, and more particularly to a technique for simplifying a mounting operation performed by inserting a middle portion of a ribbon of a ribbon cassette into a thermal head.
[0002]
[Prior art]
A thermal head that holds the recording ribbon in a stretched state with respect to the heat generating portion of the thermal head and moves the heat generating portion between an operation position for biasing the recording sheet on the platen roller and a retreat position for retracting from the recording sheet. By providing a moving mechanism, a thermal printer that moves the card body, which is a recording sheet, below the heat generating portion and also performs cueing and performs thermal sublimation recording or thermal transfer recording on the color layer of the recording ribbon has been put into practical use. .
[0003]
According to such a thermal printer, the ribbon cassette in the middle of the ribbon cassette is inserted into the thermal head for mounting.
[0004]
FIG. 6 is a side view of a thermal printer using a conventional ribbon cassette, and shows a state in which the ribbon intermediate portion 108a of the ribbon cassette 105 is inserted into the thermal head 110 and attached.
[0005]
In this figure, with respect to a single support member 113 fixed in a single support state from a rotary member 124 so as to be rotatable between a recording operation position (not shown) and a mounting / removal position shown in the figure on the base 102 of the thermal printer. The thermal head 110 is provided via two support rods 111. In addition, a ribbon driving unit 125 is fixed to the rotating member 124, and the ribbon cassette 105 is loaded into the ribbon driving unit 125 at the illustrated attachment / detachment position.
[0006]
Then, after the ribbon cassette 105 is loaded, the ribbon cassette 105 is rotated downward and fixed by the hook 117, and is moved from the recording sheet to the urging state with respect to the recording sheet sent onto the platen roller 104. A predetermined recording operation is performed by driving up and down by a thermal head moving means (not shown) between the retracted position.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional thermal printer is configured as described above, when the ribbon 117 is held and set by releasing the hook 117 and turning to the illustrated attachment / detachment position, the ribbon is in the middle of the ribbon. There is a problem that it becomes difficult to perform the operation of inserting the portion 108a.
[0008]
Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems, and attaches and detaches the middle portion of a long recording ribbon built in a ribbon cassette while being inserted into a one-side supported thermal head. The purpose is to provide a thermal printer using a ribbon cassette which can be easily operated.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problems and to achieve the object, according to the present invention, a ribbon cassette interior recording ribbon, a ribbon drive unit for driving said recording ribbon loaded with the ribbon cassette, the recording ribbon to a thermal head for recording by pressing the heat-generating portion, in the thermal printer for detachably said ribbon cassette a middle portion of the recording ribbon inserted condition to said thermal head to the ribbon drive section, a first A first pivot member that is pivotally supported by the shaft body and supports the ribbon drive unit, and a second shaft body that is set apart from the first shaft body, is rotatable. A second rotating member that is pivotally supported by the head and supports the thermal head, and an interlocking mechanism unit that interlocks the rotation of the first and second rotating members between the recording position and the cassette attaching / detaching position. , Wherein the interlocking mechanism part, who when located in said cassette attachment position than when located in said recording position, so that the thermal head projects into the ribbon cassette side, the recording The amount of rotation of the first and second rotating members between the position and the cassette attaching / detaching position is different .
[0012]
Then, before Symbol interlocking mechanism includes a first said a long hole portion drilled at a predetermined angle to the second rotational member, which is fixed to the first rotating member to be inserted into the long hole portion It is characterized by comprising 3 shaft bodies.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0014]
First, FIG. 1 is a front view showing a state in which a thermal head 10 built in the thermal printer 1 is moved to a recording operation position.
[0015]
In this figure, a base plate 3 is fixed on a base portion 2 indicated by hatching. A conveying roller 35 for conveying a card body S as a recording sheet, an idler roller 36 and a platen roller 4 are shafts on the base plate 3. The card body S is provided so as to be supported, and is configured to perform recording while performing cueing after the card body S is conveyed to the illustrated position as the motor is driven. The ribbon cassette 5 has a supply spool 6 and a take-up spool 7 rotatably built therein, and a long recording ribbon 8 shown by a broken line is wound around each spool and set in the ribbon mechanism section. Then, the motor is driven to supply in the direction of arrow B, the direction is changed by the ribbon guide 9, the ribbon intermediate portion 8a is taken out of the cassette, and then the direction is changed by the ribbon guide 9 and moved in the direction of the arrow C. On the other hand, the used recording ribbon is collected by taking up with the take-up spool 7.
[0016]
In this way, the ribbon head 8a is held in a stretched state with respect to the heat generating portion 10a of the thermal head 10, and the ribbon head 8a is detachably supported while being inserted into the thermal head. The member 13 is supported in a single-supported state so as to be able to enter the recess 5 a of the ribbon cassette 5.
[0017]
Further, the thermal head 10 is provided so as to be movable up and down by a head lifting mechanism (not shown) in the direction of arrow A with respect to the single support member 13 via the two support bars 11, and the compression provided around the support bar 11. A predetermined printing pressure is obtained by the compression action of the coil spring 13.
[0018]
Next, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line X-X in FIG. 1, FIG. 2A shows a state in the recording operation position, and FIG. Respectively. 3 is an external perspective view around the thermal head, and FIG. 4 is an external perspective view around the ribbon mechanism.
[0019]
First, in FIG. 2A and FIG. 3, components already described are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In FIG. The second rotating member 30 is fixed so as to be in a single-supported state with respect to the moving member 30, and is pivotally supported by the fulcrum member 20 fixed on the base portion 2 using the second shaft body 22. As a result, the recording operation position shown in the plane defined by the longitudinal direction of the heat generating part 10a of the thermal head 10 and the surface of the base 2 of the thermal printer, and the attaching / detaching position shown in FIG. It is supported so that it can rotate freely. Then, by holding the hook 17 that is rotatably provided on the hook plate 16 with respect to the locking shaft 15 fixed to the end of the piece support member 13 in the locked state as shown in the figure, It is configured to withstand a predetermined printing pressure on the platen roller 4.
[0020]
On the other hand, in FIGS. 2A and 4, the ribbon cassette 5 shown in the alternate long and short dash line in which the supply spool 6 and the take-up spool 7 are rotatably incorporated is detachably loaded into the ribbon mechanism 25. By driving the take-up hub 27 by a motor (not shown) provided in the ribbon mechanism 25, the take-up spool 7 engaged with the take-up hub is driven to take up the used ribbon, By engaging the supply spool 6 with the clutch hub 26, a so-called back tension is applied so that the ribbon is supplied without slack.
[0021]
The ribbon mechanism 25 is fixed at the upper end portion of the first rotating member 24, and the first shaft body is formed by the common fulcrum member 20 in which the first rotating member 24 is fixed on the base portion 2. 21 and is pivotally supported by the rotation mechanism 21, and a difference can be made between the rotation locus of the first rotation member 24 and the rotation locus of the second rotation member 30 by using the interlocking mechanism portion. It is configured as follows.
[0022]
That is, the third shaft body 23 is fixed at a predetermined distance L from the central portion of the first shaft body 21 that pivotally supports the first rotation member 24, and the third shaft body 23 is fixed. Is inserted into the elongated hole portion 31 formed in the second rotating member 30 and completed. As shown in FIG. 2A, the long hole portion 31 is formed to have a predetermined angle θ with respect to a tangential direction of an arc having a radius L. From this, in the state of rotating to the attachment / detachment position illustrated in FIG. 2B, the second rotating member 30 protrudes excessively in the direction of arrow H with respect to the first rotating member 24. . Further, a torsion spring 33 is provided around the first shaft body 21 to prevent sudden movement to the state shown in the drawing, and the lower end of the second rotating member 30 has the first shaft described above. A protrusion 30a that restricts further rotation by contacting the body 21 is integrally formed.
[0023]
FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the thermal printer using the ribbon cassette described above, and the relative positional relationship between the thermal head 10 and the ribbon cassette 5 is that the ribbon is located substantially at the center of the thermal head 10 at the recording operation position. Cassette 5 is located. From this state, when the hook 17 is released and rotated to the attachment / detachment position, the thermal head 10 protrudes in the arrow H direction. In this state, the fixing hook 28 fixing the used ribbon cassette 5 is released and replaced with a new one. At this time, since the thermal head 10 protrudes in the direction of the arrow H, it is easy to insert the middle ribbon portion 8a of the long recording ribbon built in the ribbon cassette into the thermal head that is supported in one piece as described above. You can do it.
[0024]
As described above, the ribbon intermediate portion of the long recording ribbon wound around the supply spool is held in a stretched state with respect to the heat generating portion of the thermal head, and is wound on the take-up spool after use. In order to make it detachable in a state of being inserted into the one-side supported thermal head, the recording operation position is within a plane defined by the longitudinal direction of the heat generating portion of the thermal head and the vertical line from the surface of the base portion of the thermal printer. In a thermal printer using a ribbon cassette configured to rotatably support the thermal head between the attachment and detachment positions and to load the ribbon cassette into the ribbon drive unit at the attachment and detachment positions, the ribbon drive unit is fixed. And a first rotating member pivotally supported on the base, and a thermal head between the recording operation position and the standby position. A second rotating member that is driven down and pivotally supported on the base, and has an interlocking mechanism for projecting the thermal head by a predetermined amount when rotated to the attachment / detachment position. It is characterized in that it is provided between the first rotating member and the second rotating member.
[0025]
In addition, the interlocking mechanism portion is drilled in the second rotating member so as to pass through the shaft body that is fixed and separated from the rotating shaft support portion of the first rotating member by a predetermined distance. And a long hole portion having an inclination angle for moving a predetermined amount.
[0026]
The present invention is not limited to the embodiments described below, and it goes without saying that various configurations defined in the scope of the claims are possible.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a ribbon that can be easily attached / detached to load a middle portion of a long recording ribbon incorporated in a ribbon cassette while being inserted into a one-side supported thermal head. A thermal printer using a cassette can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a state in which a thermal head built in a thermal printer is moved to a recording operation position.
2A is a cross-sectional view taken along the line X-X in FIG. 1 showing the state at the recording operation position, and FIG. 2B is a schematic configuration after the thermal head moving mechanism is moved to the recording operation position. It is the XX arrow directional cross-sectional view of FIG. 1 shown.
FIG. 3 is an external perspective view around a thermal head.
FIG. 4 is an external perspective view around the ribbon mechanism 25. FIG.
FIG. 5 is an operation explanatory diagram of the thermal printer showing the relative positional relationship between the thermal head and the ribbon cassette.
FIG. 6 is a side view showing a state in which a thermal head built in a conventional thermal printer is moved to an attaching / detaching position.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal printer 2 Base part 4 Platen roller 5 Ribbon cassette 6 Supply spool 7 Take-up spool 8 Recording ribbon 8a Ribbon middle part 10 Thermal head 13 Single support member 17 Hook 21 1st shaft body 22 2nd shaft body 23 3rd Shaft body 24 First rotating member 25 Ribbon mechanism 30 Second rotating member 31 Long hole

Claims

記録リボンを内装したリボンカセットと、
前記リボンカセットを装填して前記記録リボンを駆動するリボン駆動部と、
前記記録リボンに発熱部を押し当てることで記録を行うサーマルヘッドとを備え、
前記記録リボンの途中部分を前記サーマルヘッドへの挿通状態で前記リボンカセットを前記リボン駆動部に着脱させるサーマルプリンタにおいて、
第１の軸体にて回動自在に軸支されると共に前記リボン駆動部を支持する第１の回動部材と、
前記第１の軸体から離れて設置された第２の軸体にて回動自在に軸支されると共に前記サーマルヘッドを支持する第２の回動部材と、
記録位置とカセット着脱位置との間で、前記第１及び第２の回動部材の回動を連動させる連動機構部と、を備え、
前記連動機構部は、
前記記録位置に位置している場合よりも前記カセット着脱位置に位置している場合の方が、前記サーマルヘッドが前記リボンカセット側に突出するよう、前記記録位置と前記カセット着脱位置との間の前記第１及び第２の回動部材の回動量を異ならせることを特徴とするリボンカセットを用いたサーマルプリンタ。A ribbon cassette with an internal recording ribbon,
A ribbon drive section for driving the recording ribbon loaded with the ribbon cassette,
And a thermal head for recording by pressing a heating unit to said recording ribbon,
In the thermal printer in which the ribbon cassette is attached to and detached from the ribbon drive unit in a state where the recording ribbon is inserted into the thermal head ,
A first rotating member pivotally supported by the first shaft body and supporting the ribbon drive unit;
A second rotating member that is pivotally supported by a second shaft body installed away from the first shaft body and supports the thermal head;
An interlocking mechanism for interlocking the rotation of the first and second rotating members between the recording position and the cassette attaching / detaching position ;
The interlock mechanism is
Between the recording position and the cassette attaching / detaching position, the thermal head protrudes toward the ribbon cassette when the cassette is located at the cassette attaching / detaching position rather than the recording position. A thermal printer using a ribbon cassette, wherein the amount of rotation of the first and second rotating members is different .

前記連動機構部は、前記第２の回動部材に所定角度をもって穿設された長孔部と、前記長孔部に挿通される前記第１の回動部材に固設された第３の軸体と、により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のリボンカセットを用いたサーマルプリンタ。 Before SL interlocking mechanism includes a second elongated hole portion drilled at a predetermined angle to the rotating member, the long hole portion is inserted through the third which is fixed to said first rotating member The thermal printer using the ribbon cassette according to claim 1 , comprising a shaft body.