JP4570925B2 - Image recording device - Google Patents
Image recording device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4570925B2 JP4570925B2 JP2004273937A JP2004273937A JP4570925B2 JP 4570925 B2 JP4570925 B2 JP 4570925B2 JP 2004273937 A JP2004273937 A JP 2004273937A JP 2004273937 A JP2004273937 A JP 2004273937A JP 4570925 B2 JP4570925 B2 JP 4570925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carriage
- recording medium
- recording
- ink
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
本発明は画像記録装置に関する。 The present invention relates to an image recording equipment.
記録媒体上に記録液を噴射させて記録するインクジェット記録装置は、一般に、ロール状の記録媒体やシート状の記録媒体を搬送する搬送路上に対して、記録媒体の搬送方向と略直交する方向に沿って移動可能な記録ヘッドを配設して、記録ヘッドの移動方向を主走査とし、記録媒体の搬送方向を副走査として、記録ヘッド及び記録媒体を相対的に移動させながら、記録ヘッドのノズル面から記録液を記録媒体に吐出して画像を記録するものである。
この種のインクジェット記録装置は、記録媒体ヘッドと記録媒体とを相対的に移動させ、記録ヘッドの面状に配置されたノズルから各色のインクを微小な液滴状に吐出して画像を記録するものであるため、正確、且つ、良質な画像記録品質を得るために、インクの飛翔距離は短い方がインク着弾点（インク到達点）のズレが生じにくい。このため記録ヘッドと記録媒体との間の距離は短いほどよく、具体的には数ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍとすることが望ましい。
An inkjet recording apparatus that records by ejecting a recording liquid onto a recording medium is generally in a direction substantially orthogonal to the conveyance direction of the recording medium with respect to a conveyance path that conveys a roll-shaped recording medium or a sheet-shaped recording medium. A recording head movable along the recording head, the recording head moving direction is the main scanning, and the recording medium transport direction is the sub-scanning. The recording liquid is ejected from the surface onto a recording medium to record an image.
This type of inkjet recording apparatus records an image by relatively moving the recording medium head and the recording medium and ejecting ink of each color in the form of fine droplets from nozzles arranged on the surface of the recording head. Therefore, in order to obtain an accurate and high-quality image recording quality, deviation of the ink landing point (ink arrival point) is less likely to occur when the ink flight distance is shorter. For this reason, the distance between the recording head and the recording medium should be as short as possible. Specifically, it is desirable that the distance be several mm or less, preferably 1 mm.
しかし、記録媒体と記録ヘッドとの間隔を短く保とうとすると、記録媒体の搬送不良が生じる。また、記録媒体裏面を吸引したり、静電吸着で画像記録時を張り付かせたりすることにより、記録媒体の表面を平滑に保とうとすると、保持部の密着不良が生じる。さらに、吐出量が多くなると生じる記録媒体のコックリングによる記録媒体そのものの歪み等々で記録媒体の表面、あるいは記録媒体端部に浮きが生じる。 However, if it is attempted to keep the distance between the recording medium and the recording head short, a conveyance failure of the recording medium occurs. Further, if the surface of the recording medium is kept smooth by sucking the back surface of the recording medium or sticking the image recording time by electrostatic attraction, poor adhesion of the holding portion occurs. Further, the surface of the recording medium or the end of the recording medium is lifted due to the distortion of the recording medium itself due to cockling of the recording medium that occurs when the discharge amount increases.
近年、記録ヘッドの大型化に伴い、紙送り方向に対してキャリッジの大きさ、及び、紙送りコロ（ローラー）から受け取りコロ（ローラー）までの寸法が広がる傾向にあり、より大きな記録媒体の浮きが生じやすくなっている。
このような記録媒体の浮きが生じた場合、キャリッジが記録媒体を巻き込んで停止してしまう不具合が発生する場合がある。本発明者はこの不具合をキャリッジ停止ジャムと呼称している。
In recent years, with an increase in the size of the recording head, the size of the carriage and the dimension from the paper feeding roller (roller) to the receiving roller (roller) tend to increase with respect to the paper feeding direction. Is prone to occur.
When such a floating of the recording medium occurs, there may occur a problem that the carriage entrains the recording medium and stops. The inventor has referred to this defect as a carriage stop jam.
このようなキャリッジ停止ジャムの不具合は記録媒体が記録ヘッドに接触してヘッドが損傷する不具合である（第１の不具合）。特にキャリッジにより記録媒体は折られて角が作られてしまう場合も有り、損傷する危険度が高い。
第２の不具合は、キャリッジが停止したまま長時間放置されると、記録ヘッドにおいてノズル孔内の記録液が乾燥により凝集または増粘して目詰まりを起こすという不具合である。特に記録液に顔料を含有すると凝集や増粘した場合、目詰まりを起こしやすい。
第３の不具合は、記録ヘッドが記録媒体と接触することで記録媒体上のゴミ、紙紛、シリカ紛などの異物が記録ヘッドに付着してノズル孔を目詰まりさせる不具合である。
記録ヘッドと記録媒体の接触を回避する手段として、紙浮きをセンサで検知して、検知結果に応じて保護手段により接触を回避することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また吐出量を規制してコックリングによる記録媒体の浮きの発生を回避することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
記録ヘッドに凹凸を設け、ノズル孔近傍を凹部に配置することにより記録媒体との接触を回避したり（例えば、特許文献３参照）撥水層を扁平硬質体とメッキ加工されたフッ素重合体とで構成し、記録媒体の接触による物理的な損傷を硬度の高い材料を用いたりすることで回避することが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
The second problem is that when the carriage is left for a long time with the carriage stopped, the recording liquid in the nozzle holes in the recording head aggregates or thickens due to drying and clogs. In particular, when the recording liquid contains a pigment, clogging is likely to occur when the recording liquid aggregates or thickens.
The third problem is a problem in which foreign matters such as dust, paper dust, silica powder, etc. on the recording medium adhere to the recording head and clog the nozzle holes when the recording head comes into contact with the recording medium.
As means for avoiding contact between the recording head and the recording medium, it has been proposed to detect paper floating with a sensor and avoid contact with a protective means according to the detection result (see, for example, Patent Document 1).
In addition, it has been proposed to restrict the discharge amount and avoid the occurrence of floating of the recording medium due to cockling (see, for example, Patent Document 2).
By providing irregularities in the recording head and disposing the vicinity of the nozzle holes in the concave portions, avoid contact with the recording medium (see, for example, Patent Document 3). A water-repellent layer is formed with a flat hard body and a plated fluoropolymer. It has been proposed to avoid physical damage due to contact with a recording medium by using a material having high hardness (see, for example, Patent Document 4).
しかし、特許文献１に記載の技術では、センサは高価であり、製造コストが大きくなってしまう。
また、特許文献２記載の技術では、誤って吐出量が多い設定である場合が多いコート紙の設定で吐出量をコート紙で印刷するときに比べておさえなければならない普通紙の設定で印刷してしまう場合など、人的な要因の誤った操作による不具合が発生した場合、キャリッジ停止ジャムを回避できない。
さらに、特許文献３、４記載の技術では、キャリッジ停止後に放置されることで発生する記録液の凝集（凝固）または増粘によるノズル孔の目詰まりの不具合については、いずれも回避するためには人の手を煩わせて搬送異常を起こした記録媒体を取り除く手間を利用者に負わせなければならない。特に、キャリッジ停止後放置されることで生じる目詰まりは、キャリッジの停止後に保湿キャップのある位置にキャリッジが自動的に移動できれば発生をある程度防ぐことができるが、キャリッジの下部に折れて挟まった記録媒体がこれを物理的に阻む場合も多く発生する。したがって、キャリッジ停止ジャムの発生そのものを抑える必要性があった。
そこで、本発明の目的は、記録媒体の浮きによりキャリッジを停止させるジャムを防止することが可能な画像記録装置を提供することにある。
However, in the technique described in
Further, in
Furthermore, in the techniques described in
An object of the present invention is to provide an image recording equipment capable of preventing jam of stopping the carriage by lifting the recording medium.
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、記録媒体を搬送する搬送手段と、記録ヘッドを搭載したキャリッジと、該キャリッジを前記記録媒体上で前記記録媒体の搬送方向と直交する方向に往復移動させる移動手段と、記録液を前記記録ヘッドにより前記記録媒体に印字させて画像を形成するように前記搬送手段、前記記録ヘッド、及び前記移動手段を制御する制御手段とを備えた画像記録装置において、前記キャリッジは、前記キャリッジの移動方向の前後に紙押さえ部を有し、前記紙押さえ部の一部は前記キャリッジに対して前記キャリッジの移動方向に張り出して形成され、前記紙押さえ部は、記録媒体端部に前記キャリッジが位置している時に、前記記録媒体とオーバーラップしない側の紙押さえの張り出し部の長さを短くするように構成され、前記制御手段は、搬送手段上に前記記録媒体がある場合に常に、前記記録媒体と前記キャリッジの前記紙押押さえ部の少なくとも一部とがキャリッジの移動方向においてオーバーラップするように前記キャリッジの移動を制御することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is directed to a conveying means for conveying a recording medium, a carriage on which a recording head is mounted, and a direction perpendicular to the conveying direction of the recording medium on the recording medium. And a control means for controlling the conveying means, the recording head, and the moving means so as to form an image by printing a recording liquid on the recording medium by the recording head. in the recording apparatus, the carriage has a paper pressing portion in the longitudinal direction of movement of the carriage, a portion of the paper pressing portion is formed to protrude to the moving direction of the carriage with respect to said carriage, said paper presser When the carriage is positioned at the edge of the recording medium, the length of the overhanging portion of the paper presser on the side that does not overlap the recording medium is shortened. It is configured so that, the control means, always when there is a recording medium on the transport unit, the recording medium and at least a portion of the paper押押even part of the carriage are overlapped in the direction of movement of the carriage In this manner, the movement of the carriage is controlled.
請求項１記載の発明によれば、画像記録装置はキャリッジ停止ジャムの発生件数を大幅に減少させることができる。また、キャリッジ停止ジャムを抑えることで、折れた記録媒体の角が記録ヘッドに接触する不具合が起こる件数が減らせるため、記録ヘッドの損傷を起こりにくくすることができる。また、キャリッジが記録媒体側に記録ヘッドのノズル孔が露出すると共に往復移動方向に対して前側及び後側に紙押さえ部を有することにより、ジャムの発生を防止することができ、制御手段は、画像形成のためのキャリッジの往復移動中、紙押さえ部が常に記録媒体を押さえると共に、紙押さえの縁が記録媒体の縁から外れないように制御することでヘッドが記録媒体の縁から大きく外れてもジャムの発生を防止することができる。 According to the first aspect of the invention, images recording apparatus can be reduced significantly incidence of carriage stop jam. Further, by suppressing the carriage stop jam, the number of problems that the corners of the folded recording medium come into contact with the recording head can be reduced, so that the recording head can be hardly damaged. Further, the carriage has the recording head nozzle hole exposed on the recording medium side and has paper pressing portions on the front side and the rear side with respect to the reciprocating movement direction, thereby preventing jamming. During the reciprocating movement of the carriage for image formation, the paper pressing part always presses the recording medium, and the head is greatly separated from the edge of the recording medium by controlling the edge of the paper pressing so that it does not come off the edge of the recording medium. Can also prevent jamming.
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記記録媒体の端面を検知するセンサを有し、前記制御手段は前記センサからの信号に基づいて前記制御を行うことを特徴とする。
According to a second aspect of the invention of
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記キャリッジが待機するホームポジションには保湿キャップが配置され、前記制御手段は、ジャムが発生すると前記キャリッジを一旦停止させた後前記ホームポジションに戻し、前記記録ヘッドを前記保湿キャップで密閉するように制御することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the mounting according to claim 1 or 2 SL, the carriage moisturizing cap is disposed in the home position for waiting, the control means is temporarily stopped the carriage and a jam occurs Thereafter, the recording head is returned to the home position, and the recording head is controlled to be sealed with the moisturizing cap.
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項記載の発明において、前記紙押さえ部が前記キャリッジの往復方向に対して前側面及び後側面に複数設けられていることを特徴とする。
The invention according to
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項記載の発明において、前記紙押さえ部の前記記録媒体側の面が傾斜していることを特徴とする。
The invention according to
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項記載の発明において、前記記録媒体の搬送路面からの浮きを検知する検知手段と、該検知手段により浮きが検知されると前記記録媒体が前記記録媒体に接触するのを回避する回避手段とを備えたことを特徴とする。
According to a sixth aspect of the invention, wherein the invention of any one of
請求項６記載の発明によれば、記録媒体の搬送路面からの浮きを検知する検知手段と、検知手段により浮きが検知されると記録媒体が記録媒体に接触するのを回避する回避手段とを備えたことにより、記録媒体の浮きによるジャムの発生を防止することができる。 According to the sixth aspect of the present invention, the detecting means for detecting the floating of the recording medium from the conveyance path surface and the avoiding means for avoiding the recording medium from contacting the recording medium when the floating is detected by the detecting means. By providing, it is possible to prevent the occurrence of a jam due to the floating of the recording medium.
請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項記載の発明において、前記記録ヘッドは液滴吐出ヘッドであることを特徴とする。 According to a seventh aspect of the invention, in the invention according to any one of the first to sixth aspects, the recording head is a droplet discharge head.
本発明によれば、印字中常にキャリッジが記録媒体の上方０．４ｍｍ〜５ｍｍの範囲内でオーバーラップする構成にすることにより、キャリッジ側面と記録媒体端部との接触が無くなるので、画像記録装置はキャリッジ停止ジャムの発生件数を大幅に減少させることができる。また、キャリッジ停止ジャムの発生を抑えることで、折れた紙の角が記録ヘッドに接触する不具合が起こる件数が減らせるため、記録ヘッドの損傷を起こりにくくすることができる。 According to the present invention, since the carriage always overlaps within the range of 0.4 mm to 5 mm above the recording medium during printing, there is no contact between the side surface of the carriage and the end of the recording medium. Can greatly reduce the number of carriage stop jams. Further, by suppressing the occurrence of the carriage stop jam, the number of problems in which the corners of the folded paper come into contact with the recording head can be reduced, so that the recording head can be hardly damaged.
〔本発明の想到までの経緯〕
まず、本発明を想到するに至った経緯について述べる。
本発明者は、観察によりキャリッジ停止ジャムの発生において一つの法則を発見した。それは、記録媒体が浮いた状態ではキャリッジが記録媒体上方に位置している間は記録媒体が記録ヘッドに接触することがあるものの、キャリッジ停止には至らない。キャリッジ停止ジャムは多くの場合、記録媒体が浮いた状態で、記録媒体の端部からキャリッジが完全に外れた後、戻ってくるところで、まず浮いた記録媒体端部にキャリッジ側面が衝突することで生じていた（図１７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図１８（ａ）、（ｂ）参照）。
[Background to the idea of the present invention]
First, the background to the idea of the present invention will be described.
The inventor has discovered a law in the occurrence of carriage stop jams by observation. This is because the recording medium may come into contact with the recording head while the carriage is positioned above the recording medium when the recording medium is floating, but the carriage does not stop. In many cases, the carriage stop jam is caused by the carriage side surface colliding with the end of the floating recording medium when the carriage is completely removed from the end of the recording medium and then returned after the recording medium is floating. It occurred (see FIGS. 17 (a), (b), (c), FIGS. 18 (a), (b)).
図１７（ａ）は従来の画像形成装置におけるキャリッジ停止ジャムの起きたときの模式的なキャリッジ及びその周辺の側面図であり、図１７（ｂ）は図１７（ａ）の上面図であり、図１７（ｃ）は図１７（ａ）の正面図である。図１８（ａ）、（ｂ）は従来の画像形成装置におけるキャリッジ停止ジャムの起きたときの経時的な説明図である。
この法則を元に本発明者は印字中常にキャリッジが記録媒体の上方０．４ｍｍ〜５ｍｍの範囲内でオーバーラップする構成にすることによりキャリッジ側面と記録媒体端部との接触が無い画像記録装置を発明した。このようなキャリッジを搭載することにより画像記録装置はキャリッジ停止ジャムの発生件数を大幅に減少させることができた（図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図４（ａ）、（ｂ）参照）。
FIG. 17A is a schematic side view of the carriage and its periphery when a carriage stop jam occurs in the conventional image forming apparatus, and FIG. 17B is a top view of FIG. FIG. 17C is a front view of FIG. 18A and 18B are explanatory views over time when a carriage stop jam occurs in the conventional image forming apparatus.
Based on this rule, the present inventor has established an image recording apparatus in which the carriage always overlaps within a range of 0.4 mm to 5 mm above the recording medium during printing so that there is no contact between the side surface of the carriage and the end of the recording medium. Was invented. By mounting such a carriage, the image recording apparatus can significantly reduce the number of occurrences of carriage stop jams (FIGS. 1A, 1B, 1C, 4A, 4A), b)).
また、キャリッジ停止ジャムを抑えることで、折れた紙の角が記録ヘッドに接触する不具合が起こる件数が減らせるため、記録ヘッドの損傷を起こりにくくすることができた。
ここで、本発明における「印字中」とは、「キャリッジが往復運動をしながら記録媒体上方を通過しつつ記録液を吐出して印刷を行う一連の動作をしている時」を指している。さらには印字動作を中断してサブタンクにインク充填を行う時、空吐出を行う等のインク吐出性を維持するための動作を行うときを含んでも良い。また、保存待機動作中も含めて常に記録媒体上方にキャリッジの一部がかかっていてもかまわない。
本発明における「キャリッジ」とは、「記録媒体上を通過して往復運動をする部材および部材群全体」をさし、記録ヘッドを収める箱、記録ヘッド、紙押さえ部、センサ等を含んでいてもよい。
Further, by suppressing the carriage stop jam, it is possible to reduce the number of troubles in which the corners of the folded paper come into contact with the recording head, thereby making it difficult to damage the recording head.
Here, “during printing” in the present invention refers to “when the carriage is performing a series of operations for performing printing by discharging recording liquid while passing over the recording medium while reciprocating”. . Further, it may include a case where the printing operation is interrupted to fill the sub tank with ink, and an operation for maintaining ink discharge properties such as idle discharge is performed. In addition, a part of the carriage may be always placed above the recording medium, including during the storage standby operation.
The “carriage” in the present invention means “a member and the whole group of members that reciprocate through the recording medium” and includes a box for storing the recording head, a recording head, a paper pressing unit, a sensor, and the like. Also good.
〔本発明の画像記録装置〕
図１（ａ）は本発明の画像形成装置の一実施の形態におけるキャリッジと記録媒体との接触が起きたときの模式的なキャリッジ及びその周辺の側面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の上面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の正面図である。図２は本発明の画像形成装置の一実施の形態におけるブロック図である。図３（ａ）は本発明の画像形成装置の変形例におけるキャリッジと記録媒体との接触が起きたときの模式的なキャリッジ及びその周辺の側面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の上面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）の正面図である。図４（ａ）は本発明の画像形成装置におけるキャリッジと記録媒体との接触が起きたときの状態を示す図であり、図４（ｂ）は本発明の画像形成装置における記録ヘッドと記録媒体との接触が起きたときの状態を示す図である。尚、図２以降の図面において、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示した部材と同様の部材には共通の符号を用いた。
[Image Recording Apparatus of the Present Invention]
FIG. 1A is a schematic side view of a carriage and its periphery when contact between the carriage and a recording medium in an embodiment of the image forming apparatus of the present invention is shown, and FIG. 1 (a) is a top view, and FIG. 1 (c) is a front view of FIG. 1 (a). FIG. 2 is a block diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 3A is a schematic side view of the carriage and its periphery when contact between the carriage and the recording medium occurs in a modification of the image forming apparatus of the present invention, and FIG. It is a top view of a), FIG.3 (c) is a front view of Fig.3 (a). FIG. 4A is a diagram showing a state when the carriage and the recording medium contact in the image forming apparatus of the present invention, and FIG. 4B shows the recording head and the recording medium in the image forming apparatus of the present invention. It is a figure which shows a state when a contact with occurs. In the drawings after FIG. 2, the same reference numerals are used for the same members as those shown in FIGS. 1 (a), (b), and (c).
本発明の画像記録装置は、記録媒体としての紙８を搬送する搬送手段２１０と、記録ヘッド２０６を搭載したキャリッジ１と、キャリッジ１を紙８上で紙８の搬送方向と直交する方向に往復移動させる移動手段２０７と、記録液を記録ヘッド９により紙８に印字させて画像を形成するように搬送手段２１０、記録ヘッド９、及び移動手段２０７を制御する制御手段としてのＣＰＵ２０２とを備えた画像記録装置であって、ＣＰＵ２０２はキャリッジ１が画像形成のための往復移動中には常に紙８の上方に０．４ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の距離を隔てると共に紙８の縁からキャリッジ１の縁が外れずオーバーラップするように制御する。
移動手段２０７は移動制御部２０８と移動部２０９とで構成され、搬送手段２１０は搬送制御部２１１と搬送部２１２とで構成されている。
ＣＰＵ２０２は、各部を統括制御するものであって、ＣＰＵ２０３にはバスライン２１４を介して操作制御部２０１、ＲＯＭ２０３、ＲＡＭ２０４、記録ヘッド駆動部２０５、移動制御部２０８、搬送制御部２１１、及びセンサ２１３に接続されている。記録ヘッド駆動部２０５には記録ヘッド２０６が接続されている。
The image recording apparatus of the present invention includes a
The moving unit 207 includes a movement control unit 208 and a moving unit 209, and the
The
特に紙送り方向の寸法が記録ヘッドの記録媒体の搬送方向に沿った寸法Ｄ１で４０ｍｍ以上、キャリッジ下部の寸法Ｄ２が８５ｍｍ以上、紙送り側の記録媒体の画像記録面に対して記録媒体と接触・否接触を問わず記録媒体を支持する部材が無い地点から受け手側の記録媒体上方に記録媒体と接触・否接触を問わず支持できる部材が無い地点までの寸法（紙送りローラーと紙受けローラーとの間の寸法）Ｄ３がＤ１＋２ｍｍ以上であるようなキャリッジ停止ジャムを起こしやすい画像記録装置において顕著な効果がある。
またこのとき、キャリッジに搭載された紙押さえ部の搬送方向の寸法Ｄ６は記録ヘッドの記録媒体の搬送方向に沿った寸法Ｄ１に対して記録ヘッドの全側面を保護できるようにＤ６＞Ｄ１であることがより望ましい。
In particular, the dimension in the paper feeding direction is 40 mm or more in the dimension D1 along the recording medium conveyance direction of the recording head, the dimension D2 in the lower part of the carriage is 85 mm or more, and the recording medium contacts the image recording surface of the recording medium on the paper feeding side. -Dimensions from the point where there is no member that supports the recording medium regardless of contact or not to the point where there is no member that can support whether or not contact the recording medium above the recording medium on the receiver side (paper feeding roller and paper receiving roller In the image recording apparatus in which the carriage stop jam is likely to occur such that the dimension D3 is equal to or greater than D1 + 2 mm.
At this time, the dimension D6 in the transport direction of the paper pressing unit mounted on the carriage is D6> D1 so that all sides of the recording head can be protected against the dimension D1 along the transport direction of the recording medium of the recording head. It is more desirable.
ここでいうＤ６の寸法は、紙押さえ部がキャリッジ側面に複数設けられた場合、記録媒体上方にオーバーラップする範囲全体の寸法を示す（図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。
本画像記録装置は、フリーサイズの紙にも対応できるように反射型光センサで紙端を検知するようになっている。給紙トレイでは紙の縁（端面）をそろえるため両脇／下端に抑え板が設けられているが、装填される紙の幅に合わせて間隔の調節が可能な抑え板から紙サイズを検知するように構成してもよい（コピー機などでトレイごとに装填されている紙を検知する構成と同様であってもよい）。主な紙種ごとの幅に対応させてマイクロスイッチを設けても良い。キャリッジはセンサから得た情報を元に記録媒体上方から外側に外れないようにキャリッジの移動範囲を制御することもできる
The dimension of D6 here indicates the dimension of the entire range that overlaps above the recording medium when a plurality of paper pressing portions are provided on the side surface of the carriage (see FIGS. 5A, 5B, and 5C). .
In the present image recording apparatus, the edge of the paper is detected by a reflective optical sensor so as to be compatible with free-size paper. In order to align the edges (edges) of the paper in the paper feed tray, there are restraining plates on both sides / bottom edges, but the paper size is detected from the restraining plates whose spacing can be adjusted according to the width of the loaded paper. (It may be the same as the configuration for detecting the paper loaded for each tray by a copier or the like). A micro switch may be provided corresponding to the width of each main paper type. The carriage can also control the movement range of the carriage so that it does not deviate from the upper side of the recording medium based on information obtained from the sensor.
また、本画像記録装置は、紙押さえ部がキャリッジと一体型となっていなくてもよく、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、非接触紙押さえ部１０ａ，１０ａが紙送りローラー３と紙受けローラー５との間の両ローラー３，５の近傍にキャリッジ１とは独立して配置されていてもよい。この場合、寸法Ｄ３は紙押さえ部１０ａ，１０ａ間の距離となる。
このような画像記録装置であっても、図１（ａ）〜（ｃ）に示した画像記録装置と同様の効果が得られる。
Further, in the present image recording apparatus, the paper pressing unit does not have to be integrated with the carriage, and as shown in FIGS. 3A and 3B, the non-contact paper pressing units 10a and 10a are the paper feed rollers. In the vicinity of both
Even with such an image recording apparatus, the same effects as those of the image recording apparatus shown in FIGS.
図５（ａ）は本発明の画像形成装置の他の実施の形態におけるキャリッジと記録媒体との接触が起きたときの模式的なキャリッジ及びその周辺の側面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の上面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）の正面図である。図６は記録ヘッドを保湿キャップで密封した状態を示す側面図である。
さらに記録媒体の浮きを検知するセンサを搭載することで、検知結果を反映して記録ヘッドと記録媒体との接触をより未然に防ぐことができる。
また、記録媒体はこのとき記録ヘッドと接触するような場合でも、多くの場合キャリッジの移動は可能なため、記録ヘッドを保湿キャップで密封してノズル孔の目ズマリを防ぐことができる（図６参照）。
また、万一キャリッジ停止ジャムが生じた場合でも、多くの場合は記録媒体の縁にを巻き上げて起るケースが多く、この場合、ジャムを起したキャリッジの進行方向と反対方向には移動可能な場合が多い。前記反対方向に維持ユニットが備えていればキャリッジ停止を検知して自動的にキャリッジを移動させ、保湿キャップで記録ヘッドを密封することを行うことが可能である。このとき、人手を煩わせる必要が無いので、人が気付かなくても速やかにヘッド内のインクの乾燥を防ぎ、ヘッドのノズル孔の目詰まりを防ぐことができる。
FIG. 5A is a schematic side view of the carriage and its periphery when contact between the carriage and the recording medium occurs in another embodiment of the image forming apparatus of the present invention, and FIG. It is a top view of Drawing 5 (a), and Drawing 5 (c) is a front view of Drawing 5 (a). FIG. 6 is a side view showing a state in which the recording head is sealed with a moisture retention cap.
Furthermore, by mounting a sensor for detecting the floating of the recording medium, the detection result can be reflected and contact between the recording head and the recording medium can be prevented in advance.
Further, even if the recording medium is in contact with the recording head at this time, the carriage can be moved in many cases, so that the recording head can be sealed with a moisture retention cap to prevent the nozzle holes from being smeared (FIG. 6). reference).
Also, even if a carriage stop jam occurs, in many cases, it is often caused by winding up the edge of the recording medium, and in this case, the carriage can move in the direction opposite to the carriage traveling direction. There are many cases. If the maintenance unit is provided in the opposite direction, it is possible to detect the carriage stop, automatically move the carriage, and seal the recording head with the moisture retention cap. At this time, since it is not necessary to bother manpower, the ink in the head can be prevented from drying quickly and the nozzle holes of the head can be prevented from being clogged without being noticed by a person.
ノズルプレート上の撥水層はＮｉ−ＰＴＦＥ共析メッキのような撥インク性も硬度も高い撥水層を用いることでヘッドの損傷を防ぐことができる。また、フッ素系樹脂やシリコーン樹脂及びこれらの混合材料やフッ素系高分子、シラン系高分子を側鎖や主鎖に含む高分子などの滑り性が高い材料は耐擦傷性が高く、記録ヘッドの損傷が生じにくくなる。特に引っかき強度がさほど高くない材料であっても記録媒体の折れで生じる角がヘッドに接触しにくくなるため、信頼性が十分に確保でき、これまで信頼性の面で採用が難しい材料も使用が可能になった。
紙押さえ部の下端と記録媒体との距離は記録ヘッドの下端と記録媒体のそれよりも同等もしくはそれ以下であるのが好ましい。紙押さえ部の下端部で記録媒体の浮きを押さえつけてなめす機能が働き、記録媒体が記録ヘッドに接触する際の押し当て圧力が減少し、記録媒体が記録ヘッドに接触する件数を減少させる効果がある。
The water repellent layer on the nozzle plate can prevent damage to the head by using a water repellent layer having high ink repellency and high hardness such as Ni-PTFE eutectoid plating. In addition, highly slippery materials such as fluororesins, silicone resins and mixed materials thereof, fluoropolymers, and polymers containing silane polymers in the side chain or main chain have high scratch resistance, and the recording head Damage is less likely to occur. In particular, even if the scratch strength is not so high, the angle caused by the bending of the recording medium becomes difficult to contact the head, so that sufficient reliability can be secured, and materials that have been difficult to adopt in the past are also used. It became possible.
The distance between the lower end of the paper pressing portion and the recording medium is preferably equal to or less than that of the lower end of the recording head and the recording medium. The function of licking by lifting the bottom of the recording medium works at the lower end of the paper pressing part, reducing the pressing pressure when the recording medium contacts the recording head and reducing the number of cases where the recording medium contacts the recording head. is there.
さらには紙押さえ部が印字を一時中断してキャリッジがインクタンクにインクを補充したり、空吐出を行ったりする際に記録ヘッドが記録媒体から大きく外れる際にも、記録媒体から外れないとさらに信頼性が高くなる。
また、紙押さえ部はキャリッジの側面に複数あってもよい（図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。紙押さえ部は十分な密度配置され、隙間が小さいほど信頼性が増す。櫛歯状、毛状であっても機能を果たすことができる。
また、記録媒体が引っかからないように十分に目が細かければ、紙押さえ部はメッシュ状であっても良い（図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。キャリッジが軽量化されるため、慣性力が小さくなり、エネルギー消費を押さえることができる。
Furthermore, even when the recording head is largely detached from the recording medium when the paper holding unit temporarily suspends printing and the carriage replenishes ink in the ink tank or performs idle ejection, if the recording head does not come out of the recording medium, Increased reliability.
In addition, a plurality of paper pressing portions may be provided on the side surface of the carriage (see FIGS. 5A, 5B, and 5C). The paper pressing portions are arranged with sufficient density, and the smaller the gap, the higher the reliability. Even if it is comb-like or hairy, it can function.
Further, if the eyes are sufficiently narrow so that the recording medium does not get caught, the paper pressing portion may be mesh-shaped (see FIGS. 7A, 7B, and 7C). Since the carriage is reduced in weight, the inertial force is reduced and energy consumption can be suppressed.
図７（ａ）は本発明の画像形成装置の他の実施の形態におけるキャリッジと記録媒体との接触が起きたときの模式的なキャリッジ及びその周辺の側面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の上面図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）の正面図である。
また、紙押さえ部の底部は傾斜しているとより望ましい。紙押さえ部の接触した記録媒体を折り曲げることなくスムーズにキャリッジ下部に導くことができる（図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。
FIG. 7A is a schematic side view of the carriage and the periphery thereof when contact between the carriage and the recording medium occurs in another embodiment of the image forming apparatus of the present invention, and FIG. It is a top view of Drawing 7 (a), and Drawing 7 (c) is a front view of Drawing 7 (a).
Further, it is more desirable that the bottom of the paper pressing portion is inclined. The recording medium in contact with the paper pressing portion can be smoothly guided to the lower part of the carriage without being bent (FIGS. 8A, 8B, and 8C).
図８（ａ）は本発明の画像形成装置の他の実施の形態におけるキャリッジと記録媒体との接触が起きたときの模式的なキャリッジ及びその周辺の側面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の上面図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）の正面図である。
また、紙押さえ部は記録ヘッドを囲むように覆うとより望ましい。紙押さえ部は記録媒体を紙押さえ部に接触させて押し下げるため、記録ヘッドに接触しにくくなる（図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ））。
FIG. 8A is a schematic side view of the carriage and its periphery when contact between the carriage and the recording medium occurs in another embodiment of the image forming apparatus of the present invention, and FIG. It is a top view of Drawing 8 (a), and Drawing 8 (c) is a front view of Drawing 8 (a).
Further, it is more desirable that the paper pressing portion is covered so as to surround the recording head. Since the paper pressing unit makes the recording medium come into contact with the paper pressing unit and is pushed down, it is difficult to contact the recording head (FIGS. 9A, 9B, 9C, and 9D).
図９（ａ）は本発明の画像形成装置の他の実施の形態におけるキャリッジと記録媒体との接触が起きたときの模式的なキャリッジ及びその周辺の側面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の上面図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）の正面図であり、図９（ｄ）は図９（ａ）の底面図である。 FIG. 9A is a schematic side view of the carriage and the periphery thereof when contact between the carriage and the recording medium occurs in another embodiment of the image forming apparatus of the present invention, and FIG. 9 (a) is a top view, FIG. 9 (c) is a front view of FIG. 9 (a), and FIG. 9 (d) is a bottom view of FIG. 9 (a).
紙押さえ部は記録媒体の搬送方向に対して鉛直方向の寸法Ｄ７は大きいほど効果が期待できるが、キャリッジの横幅が大きくなった分、画像記録装置の大型化にも繋がる。記録媒体端部にキャリッジが位置しているとき、キャリッジの両脇に搭載された紙押さえ部のうち一方の紙押さえ部が記録媒体上方にあるときはもう一方の紙押さえ部は役目を果たさない。このとき、外側に当たる紙押さえ部が折りたたまれたり、キャリッジ内部に収納できたりといったように、横幅の寸法が可変となるようにすることで大型化をある程度低減することができる。 The larger the dimension D7 in the vertical direction with respect to the conveyance direction of the recording medium, the greater the effect of the paper pressing portion can be expected. However, as the lateral width of the carriage increases, the size of the image recording apparatus increases. When the carriage is positioned at the end of the recording medium, when one of the paper pressing parts mounted on both sides of the carriage is above the recording medium, the other paper pressing part does not function. . At this time, the enlargement can be reduced to some extent by making the width dimension variable so that the paper pressing portion that hits the outside can be folded or stored inside the carriage.
なお、本発明に係る画像形成装置は、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、これらの複合機などにも適用することができる。また、インク以外の液体、例えばＤＮＡ試料やレジスト、パターン材料などを吐出する液滴吐出ヘッドや液滴吐出装置、或いはこれらを備える画像形成装置にも適用することができる。 Note that the image forming apparatus according to the present invention can also be applied to a printer, a facsimile machine, a copying machine, a multi-function machine thereof, and the like. Further, the present invention can also be applied to a droplet discharge head or a droplet discharge device that discharges a liquid other than ink, such as a DNA sample, a resist, or a pattern material, or an image forming apparatus that includes these.
〔実施例１〕
画像記録装置（弊社製画像記録装置、型名（機種名）ＩＰＳＩＯ Ｇ７０７、株式会社リコー製、以下「ＩＰＳＩＯ」という）のキャリッジに対し、紙押さえ部を両脇に取り付け、キャリッジの主走査方向の寸法を１２０ｍｍとして改造キャリッジを形成する。
一旦丸めてから広げた折り目のパターンがランダムな皺を有すると共に印字可能領域を全面ベタとした紙（ｔｙｐｅ６２００ (株)リコー製からなるチャート（「ベタチャート」ともいう））を１００枚を準備し、この改造キャリッジを搭載した画像記録装置Ａ（「ＩＰＳＩＯ Ｇ７０７改造機」ともいう）を用いて１００回印写した。なお印字中の改造キャリッジは記録媒体の上方に必ず一部があり、記録媒体端面より外側に外れない。寸法Ｄ１を４１ｍｍとし、寸法Ｄ２を８５ｍｍとし、寸法Ｄ３を５０ｍｍとし、寸法Ｄ４を１ｍｍとし、寸法Ｄ５を０．９ｍｍとし、寸法Ｄ６を６６ｍｍとした。
[Example 1]
A paper presser is attached to both sides of a carriage of an image recording apparatus (our image recording apparatus, model name (model name) IPSIO G707, manufactured by Ricoh Co., Ltd., hereinafter referred to as “IPSIO”). A modified carriage is formed with a dimension of 120 mm.
Prepare 100 sheets of paper (chart made by RICOH Co., Ltd. (type 6200) made by Ricoh Co., Ltd.) with a crease pattern that is once rounded and then spread out with random wrinkles and a solid printable area. The image was recorded 100 times using an image recording apparatus A (also referred to as “IPSIO G707 modified machine”) equipped with this modified carriage. The modified carriage during printing always has a part above the recording medium and does not come out of the end face of the recording medium. The dimension D1 was 41 mm, the dimension D2 was 85 mm, the dimension D3 was 50 mm, the dimension D4 was 1 mm, the dimension D5 was 0.9 mm, and the dimension D6 was 66 mm.
〔比較例１〕
通常の画像記録装置ＩＰＳＩＯ Ｇ７０７を用いて印字可能領域を全面ベタとしたチャートを形成し、そのチャートに一度全面に皺を形成したのち、広げた普通紙(ｔｙｐｅ６２００ (株)リコー製)に対し１００回印写した。なお印字中、機体正面から見て右側には紙送り方向に対しセンサを搭載した記録ヘッドより短いキャリッジの一部が掛かり、記録媒体上方に記録媒体右側に外れることがなく常にオーバーラップしている。逆に機体正面から見て左側にはキャリッジの往復運動において常に記録媒体上方からキャリッジが完全にはみ出す。
実験結果を表１に示す。
A normal image recording apparatus IPSIO G707 is used to form a chart with the entire printable area as a solid surface, and once a crease is formed on the entire surface of the chart, then 100 sheets of plain paper (type 6200, manufactured by Ricoh Co., Ltd.) is spread. It was printed once. During printing, a part of the carriage shorter than the recording head with the sensor mounted on the paper feed direction is on the right side when viewed from the front of the machine, and it always overlaps above the recording medium without coming off the right side of the recording medium. . On the contrary, the carriage always completely protrudes from above the recording medium in the reciprocating movement of the carriage on the left side when viewed from the front of the machine body.
The experimental results are shown in Table 1.
実施例１と比較例１とを比較すると、画像記録装置Ａ（ＩＰＳＩＯ Ｇ７０７改造機）ではキャリッジ停止ジャムが発生しなかった。
一方、画像記録装置Ｂ（従来機：ＩＰＳＩＯ Ｇ７０７）では多くのキャリッジ停止ジャムが発生した。また、比較例１ではキャリッジが完全に記録媒体の左端部から外れた位置から画像記録装置Ｂの機体を正面から見て左から右方向へ印字しようとする復路で特に多く、記録ヘッドは記録媒体の端部から外側に外れてキャリッジの一部が記録媒体の右端部の上方に引っかかった位置から機体正面右側から左側に印字する往路では復路に比べて発生しにくかった。このとき、記録媒体の浮きは記録媒体の右端部と左端部とでほぼ同程度であった。
印字中、記録ヘッドが記録媒体の上方から外れたときも記録媒体の端部を抑える紙押さえ部をキャリッジに搭載し、キャリッジが記録媒体上方から常に外れないようにすることでキャリッジ停止ジャムを防ぐことができる。また、寸法Ｄ６を寸法Ｄ１よりも大きくして、紙押さえ部の側面がヘッドを覆い隠すように配置して紙が触れないようにすることでキャリッジ停止ジャムがより発生しにくくなった。
When Example 1 was compared with Comparative Example 1, no carriage stop jam occurred in the image recording apparatus A (IPSIO G707 modified machine).
On the other hand, in the image recording apparatus B (conventional machine: IPSIO G707), many carriage stop jams occurred. Further, in Comparative Example 1, the carriage is particularly frequent on the return path from the position where the carriage completely deviates from the left end of the recording medium to print from left to right when viewing the body of the image recording apparatus B from the front. In the forward path from the right side to the left side of the front of the machine from the position where the part of the carriage is detached from the edge of the printer and caught above the right edge of the recording medium, it is less likely to occur compared to the return path. At this time, the floating of the recording medium was almost the same at the right end and the left end of the recording medium.
During printing, even when the recording head is removed from the upper side of the recording medium, a paper pressing part that holds the edge of the recording medium is mounted on the carriage to prevent the carriage from jamming from the upper side of the recording medium to prevent carriage stop jamming. be able to. Further, the carriage stop jam is less likely to occur by making the dimension D6 larger than the dimension D1 and disposing the side surface of the paper pressing portion so as to cover the head so as not to touch the paper.
〔比較例２〕
実施例１に対し、記録媒体を接触により上方から支持する区間（紙送りローラーと紙受けローラーとの間の寸法）Ｄ３を５７ｍｍに広げた以外は画像記録装置Ａと同様な構造の画像記録装置Ｃを用いて実施例１と同様の実験を行った。
[Comparative Example 2]
The image recording apparatus having the same structure as that of the image recording apparatus A except that the section (the dimension between the paper feeding roller and the paper receiving roller) D3 for supporting the recording medium from above by contact is expanded to 57 mm with respect to the first embodiment. The same experiment as in Example 1 was performed using C.
〔実施例２〕
比較例２に対し、記録媒体の浮きを抑えるが通常印字時は接触しない、記録媒体より０．８ｍｍ浮いた位置にある非接触形の紙押さえ部を搭載して、記録媒体を上方から支持する区間Ｄ３を５０ｍｍとした以外は画像記録装置Ｃと同様な画像記録装置Ｄを用いて実施例１と同様の実験を行った。
実験結果を表２に示す。
Compared to Comparative Example 2, the recording medium is supported from above by mounting a non-contact type paper pressing unit at a position 0.8 mm above the recording medium that suppresses the floating of the recording medium but does not contact during normal printing. An experiment similar to that in Example 1 was performed using an image recording apparatus D similar to the image recording apparatus C except that the section D3 was set to 50 mm.
The experimental results are shown in Table 2.
※直接記録媒体を支持する区間は５７ｍｍである。
実施例１、２と比較例２とを比較すると、実施例１に対し、実施例２では直接接触による記録媒体を支持する区間が減り、比較例２では記録媒体が支持されない区間Ｄ３が広がったことで記録媒体としての紙の浮きがより大きくなったため、ヘッド擦れがより多く発生した。
〔比較例３〕
搭載される紙押さえ部の記録媒体からの距離を３ｍｍとした以外は画像記録装置Ａと同様の画像記録装置Ｅを用いて実施例１と同様の実験を行った。
実験結果を表３に示す。
When Examples 1 and 2 are compared with Comparative Example 2, compared to Example 1, the section for supporting the recording medium by direct contact is reduced in Example 2, and the section D3 in which the recording medium is not supported is expanded in Comparative Example 2. As a result, the floating of the paper as the recording medium became larger, and more head rubbing occurred.
[Comparative Example 3]
An experiment similar to that in Example 1 was performed using an image recording apparatus E similar to the image recording apparatus A, except that the distance of the paper pressing portion to be mounted from the recording medium was set to 3 mm.
The experimental results are shown in Table 3.
実施例１と比較例３とを比較すると、紙押さえ部の記録媒体の高さＤ５が記録ヘッドの記録媒体からの高さＤ３より高いと記録媒体の浮きを抑えきれず、記録ヘッドの側面と接触してキャリッジ停止ジャムが発生する不具合が生じることが分かった。 When Example 1 and Comparative Example 3 are compared, if the height D5 of the recording medium of the paper pressing portion is higher than the height D3 of the recording head from the recording medium, the recording medium cannot be completely lifted, and the side surface of the recording head It has been found that there is a problem that carriage stop jam occurs due to contact.
〔実施例３〕
記録媒体の浮きを検知するセンサを搭載し、一定以上の浮きが観測されたとき記録媒体の搬送を停止し、キャリッジを退避させる機能を搭載した以外は画像記録装置Ａと同様の画像記録装置Ｆを用いて実施例１と同様の実験を行った。
実験結果を表４に示す。
An image recording apparatus F that is the same as the image recording apparatus A except that a sensor for detecting the floating of the recording medium is mounted, and a function of stopping the conveyance of the recording medium when the floating above a certain level is observed and retracting the carriage is mounted. The same experiment as in Example 1 was performed using
The experimental results are shown in Table 4.
実施例３では多くの場合記録媒体の搬送が停止されるため、記録媒体と記録ヘッドとの接触が未然に防がれた。僅かな浮きで印刷可能とされ、搬送された後、コックリング（波打ち現象）によりさらに浮いた記録媒体についても、紙押さえ部が記録媒体を押さえ込むことでキャリッジ停止ジャム・ヘッド擦れは起こらなかった。 In Example 3, since the conveyance of the recording medium is stopped in many cases, the contact between the recording medium and the recording head is prevented in advance. Even for a recording medium that was allowed to print with a slight float and was further transported after being transported, the paper pressing portion pressed the recording medium so that carriage stop jamming and head rubbing did not occur.
〔実施例４〕
ベタチャート５００枚を準備し、ＩＰＳＩＯ Ｇ７０７改造機を用いて５００回印写した。ベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後で比較した（凹凸はＤ４より大きい１ｍｍ以上の幅があり、ヘッド擦れは紙の皺の角が擦れて画像が乱れている様子が観察されたものを受けてカウントする）。なお、記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
＜評価基準＞
○……５００回のベタチャートの印字の前後でノズル曲がりが発生ぜず、不吐出のノズルも発生しない。
×……５００回のベタチャートの印字の前後でノズル曲がり、または不吐出のノズルが発生しており、記録ヘッドが損傷した。
＜ノズルプレートＩを用いた場合＞
ノズルプレートIにＮｉ−ＰＴＦＥ共析メッキを施した。
ＰＥＴフィルムにＮｉ無電解メッキした薄膜に対してＮｉ−ＰＴＦＥ電鋳メッキを施すことにより、撥水性を示す皮膜を得た。
Example 4
500 solid charts were prepared and printed 500 times using a modified IPSIO G707 machine. The print quality before and after printing the solid chart was compared before and after printing (the unevenness had a width of 1 mm or more larger than D4, and the head rubbing was observed as the image was disturbed by rubbing the corners of the paper. Received and counted). In addition, the trouble due to the contact with the recording head was quickly dealt with, and the trouble of clogging due to the nozzle drying did not occur.
<Evaluation criteria>
○ …… No nozzle bending occurs before and after printing the solid chart 500 times, and no ejection nozzles are not generated.
X: Nozzle bending or non-ejection nozzles occurred before and after printing of the solid chart 500 times, and the recording head was damaged.
<When nozzle plate I is used>
The nozzle plate I was subjected to Ni-PTFE eutectoid plating.
A film showing water repellency was obtained by applying Ni-PTFE electroforming plating to a thin film obtained by electrolessly plating Ni on a PET film.
〔実施例５〕
記録ヘッドのノズルプレートのノズル面を覆う撥水剤がシリコーン樹脂（後述するＳＲ２３１６、加熱処理）である以外は実施例４と同様の実験を行い、ベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録媒体と記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
＜ノズルプレートIIを用いた場合＞
シリコーンレジン（ポリシラン）
ポリマー（シリコーン）：ＳＲ２３１６（ダウコーニング：東レ株式会社製）
硬化条件：２５℃／２４時間
Example 5
An experiment similar to that in Example 4 was performed except that the water repellent covering the nozzle surface of the nozzle plate of the recording head was a silicone resin (SR2316, which will be described later, heat treatment), and before starting printing quality before and after printing the solid chart. And after printing. It should be noted that the problem due to the contact between the recording medium and the recording head was quickly dealt with, and the problem of clogging due to nozzle drying did not occur.
<When using nozzle plate II>
Silicone resin (polysilane)
Polymer (silicone): SR2316 (Dow Corning: manufactured by Toray Industries, Inc.)
Curing conditions: 25 ° C / 24 hours
〔実施例６〕
記録ヘッドのノズルプレートのノズル面を覆う撥水剤がフッ素樹脂（デムナムＤＳＸ）である以外は実施例４と同様にしてベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録媒体と記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
＜ノズルプレートIIIを用いた場合＞
フッ素樹脂
ポリマー（フッ素樹脂）：デムナムＤＳＸ（ダイキン工業株式会社製）
硬化条件：２５℃／３０秒
Example 6
The print quality before and after printing of the solid chart was compared before and after printing in the same manner as in Example 4 except that the water repellent covering the nozzle surface of the nozzle plate of the recording head was fluororesin (DEMNUM DSX). . It should be noted that the problem due to the contact between the recording medium and the recording head was quickly dealt with, and the problem of clogging due to nozzle drying did not occur.
<When using nozzle plate III>
Fluororesin Polymer (Fluororesin): demnum DSX (Daikin Industries, Ltd.)
Curing conditions: 25 ° C / 30 seconds
〔実施例７〕
記録ヘッドのノズルプレートのノズル面を覆う撥水剤がシリコーン樹脂とフッ素樹脂との混合ポリマー（ＳＲ２３１６／ＰＦＥ／ＫＦ−４１３）である以外は実施例４と同様にしてベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録媒体と記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
＜ノズルプレートIV＞
混合物重量分立（シリコーン／フッ素ポリマー／相溶化剤）：（８／１／１）
ポリマー（シリコーン）：ＳＲ２３１６（ダウコーニング：東レ株式会社製）
ポリマー（フッ素ポリマー）：ＰＦＥ（ダイキン工業株式会社製）
ポリマー（相溶化剤）：Ｘ−２２−８２２（信越化学工業株式会社製）
上記シリコーン、フッ素ポリマー、及び相溶化剤を重量比８：１：１でフッ素系溶剤ＦＥ−７１００（住友スリーエム株式会社製）に溶解して溶解液を作製した。
Example 7
Similar to Example 4, except that the water repellent covering the nozzle surface of the nozzle plate of the recording head is a mixed polymer of silicone resin and fluororesin (SR2316 / PFE / KF-413). The print quality was compared before and after printing. It should be noted that the problem due to the contact between the recording medium and the recording head was quickly dealt with, and the problem of clogging due to nozzle drying did not occur.
<Nozzle plate IV>
Weight separation of the mixture (silicone / fluoropolymer / compatibilizer): (8/1/1)
Polymer (silicone): SR2316 (Dow Corning: manufactured by Toray Industries, Inc.)
Polymer (Fluoropolymer): PFE (Daikin Industries, Ltd.)
Polymer (Compatibilizer): X-22-822 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
The above silicone, fluoropolymer, and compatibilizer were dissolved in a fluorine solvent FE-7100 (manufactured by Sumitomo 3M Limited) at a weight ratio of 8: 1: 1 to prepare a solution.
〔実施例８〕
記録ヘッドのノズルプレートのノズル面を覆う撥水剤がシリコーン樹脂とアクリル樹脂との混合ポリマー（ＳＲ２３１６／ＰＭＭＡ／ＫＦ−４１３）である以外は実施例４と同様にしてベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
＜ノズルプレートＶを用いた場合＞
ポリマー（シリコーン）：ＳＲ２３１６（ダウシリコーン：東レ株式会社製）
ポリマー（フッ素樹脂）：スミペックス（ＰＭＭＡ）（住友化学工業株式会社製）
ポリマー（相溶化剤）：ＫＦ−４１３（信越化学工業株式会社製）
硬化条件：２５℃／３０秒
上記シリコーン、アクリルポリマー、及び相溶化剤を重量比８：１：１でフッ素系溶剤ＦＥ−７１００（住友スリーエム株式会社製）に溶解して溶解液を作製した。
Example 8
The solid chart before and after printing the solid chart was the same as in Example 4 except that the water repellent covering the nozzle surface of the nozzle plate of the recording head was a mixed polymer of silicone resin and acrylic resin (SR2316 / PMMA / KF-413). The print quality was compared before and after printing. In addition, the trouble due to the contact with the recording head was quickly dealt with, and the trouble of clogging due to the nozzle drying did not occur.
<When nozzle plate V is used>
Polymer (silicone): SR2316 (Dow silicone: manufactured by Toray Industries, Inc.)
Polymer (fluororesin): Sumipex (PMMA) (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
Polymer (Compatibilizer): KF-413 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Curing conditions: 25 ° C./30 seconds The above silicone, acrylic polymer, and compatibilizer were dissolved in a fluorinated solvent FE-7100 (manufactured by Sumitomo 3M Limited) at a weight ratio of 8: 1: 1 to prepare a solution.
〔実施例９〕
記録ヘッドのノズルプレートのノズル面を覆う撥水剤がフッ素樹脂とアクリル樹脂との混合ポリマー（Ｆ−３５３５／ＰＭＭＡ）である以外は実施例４と同様にしてベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
＜ノズルプレートVI＞
混合物重量分立（フッ素ポリマー／アクリル樹脂、重量比３：９７）
ポリマー（フッ素樹脂）：Ｆ−３０３５（日本油脂株式会社製）
ポリマー（アクリル樹脂）：スミペックス（ＰＭＭＡ：住友化学工業株式会社製）
上記フッ素ポリマー、及びアクリルポリマーを重量比３：９７でフッ素系溶剤ＦＥ−７１００（住友スリーエム株式会社製）に溶解して溶解液を作製した。
Example 9
Print quality before and after printing of a solid chart in the same manner as in Example 4 except that the water repellent covering the nozzle surface of the nozzle plate of the recording head is a mixed polymer of fluorine resin and acrylic resin (F-3535 / PMMA). Was compared before and after printing. In addition, the trouble due to the contact with the recording head was quickly dealt with, and the trouble of clogging due to the nozzle drying did not occur.
<Nozzle plate VI>
Weight separation of mixture (fluoropolymer / acrylic resin, weight ratio 3:97)
Polymer (fluororesin): F-3035 (manufactured by NOF Corporation)
Polymer (acrylic resin): Sumipex (PMMA: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
The above fluoropolymer and acrylic polymer were dissolved in a fluorine solvent FE-7100 (manufactured by Sumitomo 3M Limited) at a weight ratio of 3:97 to prepare a solution.
〔実施例１０〕
記録ヘッドのノズルプレートのノズル面を覆う撥水剤がフッ素樹脂・シリコーン樹脂ハイブリッドポリマー（ＺＸ−００７ｃ）である以外は実施例４と同様にベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録媒体と記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
＜ノズルプレートVIIを用いた場合＞
ポリマー（シリコーン・フッ素ポリマー重合樹脂）：ＺＸ−００７ｃ（富士化成工業株式会社製）
架橋剤（イソシアネ−ト）：ＭＦ−Ｂ６０Ｘ（旭化成ケミカルズ株式会社製）
硬化条件：１４０℃／３０分
上記シリコーン・フッ素ポリマー重合樹脂と架橋剤が含まれた溶液とを混合し、キシレンで希釈して固形分濃度３５％に調整した溶解液を作製した。このときのイソシアネートのイソシアネート基とシリコーンのＯＨ基との割合がＮＣＯ／ＯＨ＝１．２／１．０となる混合比で混合を行った。また、ノズルプレート塗布後に２５℃で３０分間放置し、溶剤を十分に蒸発させた後、硬化条件１４０℃／３０分で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。
Example 10
The print quality before and after printing of the solid chart is the same as in Example 4 except that the water repellent covering the nozzle surface of the nozzle plate of the recording head is a fluororesin / silicone resin hybrid polymer (ZX-007c). Compared with later. It should be noted that the problem due to the contact between the recording medium and the recording head was quickly dealt with, and the problem of clogging due to nozzle drying did not occur.
<When using nozzle plate VII>
Polymer (silicone / fluoropolymer polymerization resin): ZX-007c (Fuji Kasei Kogyo Co., Ltd.)
Cross-linking agent (isocyanate): MF-B60X (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation)
Curing conditions: 140 ° C./30 minutes The above-mentioned silicone / fluoropolymer polymerization resin and a solution containing a crosslinking agent were mixed and diluted with xylene to prepare a solution adjusted to a solid content concentration of 35%. At this time, mixing was performed at a mixing ratio in which the ratio of the isocyanate group of the isocyanate and the OH group of the silicone was NCO / OH = 1.2 / 1.0. Further, after coating the nozzle plate, it was allowed to stand at 25 ° C. for 30 minutes to sufficiently evaporate the solvent, and then cured under a curing condition of 140 ° C./30 minutes to obtain a film exhibiting ink repellency.
〔実施例１１〕
記録ヘッドのノズルプレートのノズル面を覆う撥水剤がシリコーン樹脂・アクリル樹脂ハイブリッドポリマー（ＡＣＳ−１０５４）である点以外は実施例４と同様にしてベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
＜ノズルプレートVIIIを用いた場合＞
ポリマー（シリコーン・アクリルポリマー重合樹脂）：ＡＣＳ−１０６４（日本ペイント株式会社製）
硬化条件：ＵＶ硬化 ６００ｍＪ／ｃｍ2
上記ＡＣＳ−１０６４（日本ペイント株式会社製）の原液を塗布後、２５℃で６０分間放置し、溶剤を十分に蒸発させた後、ＵＶ照射装置（１２０Ｗ／分、５００ｒｐｍ）を用いて６００ｍＪ／ｃｍ2の照射エネルギーを加えて十分に硬化させた。
Example 11
The print quality before and after printing of the solid chart is the same as in Example 4 except that the water repellent covering the nozzle surface of the nozzle plate of the recording head is a silicone resin / acrylic resin hybrid polymer (ACS-1054). And after printing. In addition, the trouble due to the contact with the recording head was quickly dealt with, and the trouble of clogging due to the nozzle drying did not occur.
<When nozzle plate VIII is used>
Polymer (silicone / acrylic polymer polymerization resin): ACS-1064 (manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.)
Curing conditions: UV curing 600 mJ / cm 2
After applying the undiluted solution of ACS-1064 (manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.), it was allowed to stand at 25 ° C. for 60 minutes to sufficiently evaporate the solvent, and then 600 mJ / cm using a UV irradiation device (120 W / min, 500 rpm). The irradiation energy of 2 was applied and cured sufficiently.
〔実施例１２〕
記録ヘッドのノズルプレートのノズル面を覆う撥水剤がシリコーン樹脂・アクリル樹脂ハイブリッドポリマー（ルミフロン）である以外は実施例４と同様にしてベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録媒体と記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
＜ノズルプレートIXを用いた場合＞
ポリマー（フッ素樹脂・アクリル樹脂重合樹脂）：ルミフロン（旭硝子株式会社製）
硬化条件： 常温硬化／４８時間
上記フッ素ポリマー・アルキルポリマー重合樹脂を含む溶剤を塗布後、２５℃で４８時間放置し、十分な乾燥を行った。
Example 12
The print quality before and after printing of the solid chart is the same as in Example 4 except that the water repellent covering the nozzle surface of the nozzle plate of the recording head is a silicone resin / acrylic resin hybrid polymer (Lumiflon). And compared. It should be noted that the problem due to the contact between the recording medium and the recording head was quickly dealt with, and the problem of clogging due to nozzle drying did not occur.
<When nozzle plate IX is used>
Polymer (fluororesin / acrylic resin polymerization resin): Lumiflon (Asahi Glass Co., Ltd.)
Curing conditions: Room temperature curing / 48 hours After applying the solvent containing the above fluoropolymer / alkyl polymer polymerization resin, it was left at 25 ° C. for 48 hours and sufficiently dried.
〔実施例１３〕
記録ヘッドのノズルプレートのノズル面を覆う撥水剤がフッ素樹脂・シリコーン樹脂ハイブリッドポリマー（ＺＸ−０２２）である以外は実施例４と同様にしてベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
＜ノズルプレートVIIを用いた場合＞
ポリマー（シリコーン・フッ素ポリマー重合樹脂）：ＺＸ−０２２ｃ（富士化成工業株式会社製）
架橋剤（イソシアネ−ト）：ＭＦ−Ｂ６０Ｘ（旭化成ケミカルズ株式会社製）
硬化条件：１４０℃／３０分
上記シリコーン・フッ素ポリマー重合樹脂と架橋剤が含まれた溶液とを混合し、キシレンで希釈して固形分濃度３５％に調整した溶解液を作製した。このときのイソシアネートのイソシアネート基とシリコーンのＯＨ基との割合がＮＣＯ／ＯＨ＝１．０／１．０となる混合比で混合を行った。また、ノズルプレート塗布後に２５℃で３０分間放置し、溶剤を十分に蒸発させた後、ＵＶ照射装置（１２０Ｗ／分、５００ｒｐｍ）を用いて６００ｍＪ／ｃｍ2の照射エネルギーを加えて十分に硬化させた。
Example 13
The print quality before and after printing of the solid chart is the same as in Example 4 except that the water repellent covering the nozzle surface of the nozzle plate of the recording head is a fluororesin / silicone resin hybrid polymer (ZX-022). Comparison was made after printing. In addition, the trouble due to the contact with the recording head was quickly dealt with, and the trouble of clogging due to the nozzle drying did not occur.
<When using nozzle plate VII>
Polymer (silicone / fluoropolymer polymerization resin): ZX-022c (Fuji Kasei Kogyo Co., Ltd.)
Cross-linking agent (isocyanate): MF-B60X (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation)
Curing conditions: 140 ° C./30 minutes The above-mentioned silicone / fluoropolymer polymerization resin and a solution containing a crosslinking agent were mixed and diluted with xylene to prepare a solution adjusted to a solid content concentration of 35%. At this time, mixing was performed at a mixing ratio in which the ratio of the isocyanate group of the isocyanate to the OH group of the silicone was NCO / OH = 1.0 / 1.0. After coating the nozzle plate, it is allowed to stand at 25 ° C. for 30 minutes to sufficiently evaporate the solvent, and then cured sufficiently by applying irradiation energy of 600 mJ / cm 2 using a UV irradiation device (120 W / min, 500 rpm). It was.
〔比較例４〕
画像記録装置Ｂを用いた他は実施例４と同様にしてベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
[Comparative Example 4]
The printing quality before and after printing the solid chart was compared before and after printing in the same manner as in Example 4 except that the image recording apparatus B was used. In addition, the trouble due to the contact with the recording head was quickly dealt with, and the trouble of clogging due to the nozzle drying did not occur.
〔比較例５〕
記録ヘッドのノズル面の撥水剤がノズルプレートIIである記録ヘッドを搭載した他は比較例４と同様にしてベタチャートの印字前後での印字品質を開始前と印字後とで比較した。なお、記録媒体と記録ヘッドとの接触による不具合には速やかに対処し、ノズル乾燥による目詰まりの不具合は起こらなかった。
実験結果を表５に示す。
The print quality before and after printing of the solid chart was compared before and after printing in the same manner as in Comparative Example 4 except that the recording head having the nozzle plate II as the water repellent on the nozzle surface of the recording head was mounted. It should be noted that the problem due to the contact between the recording medium and the recording head was quickly dealt with, and the problem of clogging due to nozzle drying did not occur.
The experimental results are shown in Table 5.
実施例４〜１３より撥インク性の高い多くの材料において、吐出曲がりやノズル欠けを生じるような損傷無しに２０万枚の印刷物を作成することができた。
実施例４と比較例４との比較のようにＮｉ−ＰＴＦＥのように硬度の高い材料においてはキャリッジ停止ジャムが比較例４では数倍多く発生するものの、ノズル孔の損傷には至らなかった。
一方で実施例５と比較例５との比較のように硬度の低いシリコーン樹脂では紙押さえ部を搭載した画像記録装置Ｇでは２０万枚の印刷物が作成できたものの、紙押さえ部の無い画像記録装置Ｐでは記録ヘッドのノズル面が損傷してしまい、２０万枚の印刷物を問題が生じることなく作成することができなかった。シリコーンは滑り性が高く、摩擦には強いが、引っかき硬度が低い。このため、キャリッジ停止ジャムの発生時に記録媒体の端部に生じる、折れた角で引っかかれると損傷しやすい。画像記録装置Ｇにおいては記録媒体としての紙が折れる搬送異常が画像記録装置Ｐより発生件数が少ないため２０万枚の印刷物も作成が可能とすることができた。
In many materials having higher ink repellency than Examples 4 to 13, it was possible to produce 200,000 printed materials without damage that would cause ejection bending or nozzle chipping.
As in the comparison between Example 4 and Comparative Example 4, in a material with high hardness such as Ni-PTFE, carriage stop jams occurred several times in Comparative Example 4, but the nozzle hole was not damaged.
On the other hand, as in the comparison between Example 5 and Comparative Example 5, with the low-hardness silicone resin, the image recording apparatus G equipped with the paper pressing unit could produce 200,000 prints, but the image recording without the paper pressing unit. In the apparatus P, the nozzle surface of the recording head was damaged, and 200,000 printed materials could not be produced without causing problems. Silicone is highly slippery and resistant to friction, but has low scratch hardness. For this reason, it is easy to be damaged if it is caught at a broken corner generated at the end of the recording medium when a carriage stop jam occurs. In the image recording apparatus G, it is possible to produce 200,000 printed materials because the number of occurrences of conveyance abnormality in which paper as a recording medium is folded is smaller than that in the image recording apparatus P.
〔実施例１４〕
ＩＰＳＩＯ Ｇ７０７のキャリッジに対し、紙端検知センサ部と同等の大きさの紙押さえ機能を持った両脇に紙押さえ部を備えた改造キャリッジを搭載した改造機である画像記録装置Ｇを用いて実施例１と同様な実験を行った。
Example 14
Implemented using the image recording device G, which is a modified machine equipped with a modified carriage equipped with a paper presser part on both sides of the IPSIO G707 carriage with a paper presser function equivalent to the paper edge detection sensor part. The same experiment as in Example 1 was performed.
〔実施例１５〕
画像記録装置Ａと紙押さえ部の形状が櫛歯状である他は画像記録装置Ａと同様なＩＰＳＩＯ Ｇ７０７改造機である画像記録装置Ｈを用いて実施例１と同様な実験を行った（図５（ａ）〜（ｃ）参照）。
Example 15
An experiment similar to that in Example 1 was performed using an image recording apparatus H that is a modified IPSIO G707 similar to the image recording apparatus A except that the shape of the image recording apparatus A and the paper pressing portion is a comb-like shape (see FIG. 5 (a) to (c)).
〔実施例１６〕
画像記録装置Ａと比べて紙押さえ部の底面の形状が曲面になっている他は画像記録装置Ａと同様なＩＰＳＩＯ Ｇ７０７改造機である画像記録装置Ｉを用いて実施例１と同様な実験を行った（図８（ａ）〜（ｃ）参照）。
Example 16
The same experiment as that of Example 1 was performed using the image recording apparatus I which is a modified IPSIO G707 similar to the image recording apparatus A except that the shape of the bottom surface of the paper pressing portion is curved as compared with the image recording apparatus A. (See FIGS. 8A to 8C).
〔実施例１７〕
画像記録装置Ａと比べて紙押さえ部の形状において、基部が記録ヘッドを囲むように配置され、記録ヘッドより記録媒体に近い位置なっている点の他は画像記録装置Ａと同様なＩＰＳＩＯ Ｇ７０７改造機である画像記録装置Ｊを用いて実施例１と同様な実験を行った。
実験結果を表６に示す。
Compared to the image recording apparatus A, in the shape of the paper pressing portion, the base is arranged so as to surround the recording head, and the IPSIO G707 is modified similarly to the image recording apparatus A except that the recording head is closer to the recording medium. The same experiment as in Example 1 was performed using the image recording apparatus J as a machine.
Table 6 shows the experimental results.
実施例４と比較例１とを比較すると、一部でも紙押さえ部が記録媒体上面から出なにようにすることでキャリッジ停止ジャムを大幅に低減することができることが分かる。
また、実施例５より、紙押さえ部が複数有り、紙押さえ部が櫛歯状で隙間が開いていてもキャリッジ停止ジャムを大幅に低減することができる。
実施例６より、紙押さえ部の底面を図８（ａ）〜（ｃ）のように曲面とすることでヘッドこすれも低減できる。その理由は、記録媒体の浮き上がりが生じたときに引っかかりを生じずにスムーズに押し下げることができるためと考えられる。
さらには実施例７のように記録ヘッドを紙押さえ部から連続する面（枠型部材）で囲って、枠型部材の底面から引き込んだ位置（図では枠型部材の上側）に配置することで、記録媒体が持つ弾性で跳ね上がったとしても、記録媒体を枠型部材の底面に接触させることで、記録媒体のヘッドこすれを防止することができる。
Comparing Example 4 and Comparative Example 1, it can be seen that the carriage stop jam can be significantly reduced by preventing the paper pressing portion from protruding from the upper surface of the recording medium.
Further, according to the fifth embodiment, even when there are a plurality of paper pressing portions, the paper pressing portions are comb-like and the gap is open, the carriage stop jam can be significantly reduced.
From Example 6, head rubbing can also be reduced by making the bottom surface of the paper pressing portion a curved surface as shown in FIGS. The reason is considered to be that the recording medium can be pushed down smoothly without being caught when the recording medium is lifted.
Further, as in the seventh embodiment, the recording head is surrounded by a surface (frame-type member) continuous from the paper pressing portion, and is disposed at a position (upper side of the frame-type member in the drawing) drawn from the bottom surface of the frame-type member. Even if the recording medium springs up due to its elasticity, it is possible to prevent the recording medium from rubbing the head by bringing the recording medium into contact with the bottom surface of the frame member.
〔記録液カートリッジ〕
次に本発明の画像記録装置に搭載される記録液カートリッジについて述べる。
本発明の画像記録装置に搭載できる記録液カートリッジのインク収容部は大きく分けて５つのタイプが挙げられるがいずれも用いることができる。
表７のように、負圧発生箇所と負圧発生手段の組み合わせによって、５つのタイプに分かれる。
Next, a recording liquid cartridge mounted on the image recording apparatus of the present invention will be described.
The ink container of the recording liquid cartridge that can be mounted on the image recording apparatus of the present invention can be broadly classified into five types, and any of them can be used.
As shown in Table 7, there are five types depending on the combination of the negative pressure generation location and the negative pressure generation means.
負圧発生箇所は、インクタンクと一体化しているか、分離しているかのいずれかであり、負圧発生手段は、負圧発生手段が吸収体か、バネなど取り付けられた袋か、水頭差を利用したものかのいずれかである。以下、順に説明する。 The location where the negative pressure is generated is either integrated with the ink tank or separated, and the negative pressure generating means can be either an absorber or a bag attached with a spring or the like. One of those used. Hereinafter, it demonstrates in order.
（１）Ａタイプ（負圧発生部分とタンクとが分離する。負圧発生は吸収体利用）
図１０（ａ）は本発明の画像記録装置に搭載される記録液カートリッジの一例としてのＡタイプの毛管力発生部材収納容器と液体供給容器とを接続する前の状態を示す断面図、図１０（ｂ）は毛管力発生部材収納容器と液体供給容器とが接続された状態を示す断面図である。
インクタンク１は、毛管力発生部材収納室としての毛管力発生部材収納容器１０と、インク収納室としての液体供給容器３０とにより構成されており、液体供給容器３０は気液交換通路１４ａ，１４ｂを介して毛管力発生部材収納容器１０に対し分離可能な構成となっている。
毛管力発生部材収納容器１０は、液体を吐出口から吐出して記録を行う記録ヘッド部等の外部へインク（処理液などの液体を含む）を供給するインク供給口１２を有する筺体１１と、筺体１１の内部に収納されるポリプロピレンとポリエチレン等との混紡繊維により構成される毛管力発生部材１３と、毛管力発生部材１３と接するとともに液体供給容器３０から液体を導入するための連通部用開口１８とを備えている。
筺体１１はさらに、内部に収納した毛管力発生部材１３と外気とを連通させるための大気連通口１５を備えており、この大気連通口１５の近傍には筺体１１内面から突出したリブにより形成されたバッファ空間１６が設けられている。
(1) Type A (Negative pressure generation part and tank are separated. Negative pressure generation uses absorber)
FIG. 10A is a cross-sectional view showing a state before the A-type capillary force generating member storage container and the liquid supply container are connected as an example of the recording liquid cartridge mounted in the image recording apparatus of the present invention. (B) is sectional drawing which shows the state in which the capillary force generation member storage container and the liquid supply container were connected.
The
The capillary force generating
The
一方、液体供給容器３０は、筺体３１内に直接インクを収容しており、毛管力発生部材収納容器１０の連通部用開口１８ａ，１８ｂと接続し、筐体３１内部（液体収納部）に収容された液体を毛管力発生部材収納容器１０へ導出するためのインク導出口３２ａ，３２ｂを備えている。
本実施形態においては、インク導出口３２ａ，３２ｂが筐体３１から突出しており、毛管力発生部材収納容器１０に設けられた連通部用開口１８ａ，１８ｂにインク導入口３２ａ，３２ｂが接続されることで、液体供給容器３０と毛管力発生部材収納容器１０との連通部が形成され、液体供給容器３０の液体収納部はこの連通部を除いて外気に対して実質的な密閉空間を形成する。
ここで、インク導出部３２ａ，３２ｂと連通部用開口１８との接続部分には、例えばＯリングなどのシール部材３７が設けられており、接続部からのインク漏れ及び大気の導入を防止している。また、インク導出口３２ａ，３２ｂには、液体供給容器３０を毛管力発生部材収納容器１０に接続する前にインク導出口３２ａ，３２ｂから内部に収容したインクの漏出を防ぐための密閉手段となるフィルム３８が貼り付けられており、図１０（ａ）中Ｆ方向に引っ張ることによりインク導出口３２ａ，３２ｂから剥離させることができる。
同図に示すＡタイプの記録液カートリッジの利点は、吸収体部とインクタンク部とを分離したことで負圧を発生する機能を持ちつつも記録液カートリッジ全体の大きさの割にインク容量が大きい点である。後述するＢタイプの記録液カートリッジのような構成で同サイズの記録液カートリッジを搭載した場合よりもインク容量を大きくすることができる。
On the other hand, the
In the present embodiment, the
Here, a
The advantage of the A type recording liquid cartridge shown in the figure is that the ink capacity is small for the entire recording liquid cartridge while having the function of generating a negative pressure by separating the absorber section and the ink tank section. It is a big point. The ink capacity can be increased as compared with a case where a recording liquid cartridge of the same size is mounted in a configuration such as a B type recording liquid cartridge described later.
カートリッジＡに限らないが、キャリッジにカートリッジやサブタンクを搭載した場合、その分キャリッジが重くなる。紙ジャムが発生した場合、キャリッジ及びキャリッジに搭載された記録ヘッドが受ける衝撃はキャリッジの重量が重いほど大きくなる。しかし、本画像記録装置のキャリッジを用いることにより、記録ヘッドが破損する可能性を物理的に回避して低減することができる。
インクタンクがキャリッジに搭載されていなくても搭載されていてもいずれでもよい。インクタンクをキャリッジに搭載しない場合には紙ジャム時の衝撃が小さく、ヘッド故障が発生しにくくなる。この場合、基本構成は供給チューブで直接インクをヘッドに供給するものであり、キャリッジにはヘッドだけが搭載されたオフキャリッジ構成となる。負圧は吸収体で持たせるので、サブタンクは不要となる。但し、キャリッジ主走査に伴って揺れる供給チューブの影響で負圧が変動する不具合があるので、この変動を緩和するためにインク供給路にポンプや弁、バッファ等を設ける必要がある。
インクタンクをキャリッジに搭載した場合には機械の構成をコンパクトにすることができる。
Although not limited to the cartridge A, when a cartridge or a sub tank is mounted on the carriage, the carriage becomes heavy correspondingly. When a paper jam occurs, the impact received by the carriage and the recording head mounted on the carriage increases as the weight of the carriage increases. However, by using the carriage of the image recording apparatus, the possibility of damage to the recording head can be physically avoided and reduced.
The ink tank may or may not be mounted on the carriage. When the ink tank is not mounted on the carriage, the impact at the time of paper jam is small and the head failure is less likely to occur. In this case, the basic configuration is to supply ink directly to the head through the supply tube, and the carriage has an off-carriage configuration in which only the head is mounted. Since the negative pressure is given by the absorber, a sub tank is not required. However, since the negative pressure fluctuates due to the influence of the supply tube that swings along with the main scanning of the carriage, it is necessary to provide a pump, a valve, a buffer, etc. in the ink supply path in order to alleviate this fluctuation.
When the ink tank is mounted on the carriage, the machine configuration can be made compact.
（２）Ｂタイプ（負圧発生部分とタンクとが一体型。負圧発生は吸収体利用）
図１１は本発明の画像記録装置に搭載される記録液カートリッジのＢタイプの一例の断面図を示す。
図１１に示すように、箱状の記録ヘッドＨ１００１の下面の一側部側に記録素子基板Ｈ１１００が設けられている。また、記録ヘッドＨ１００１には、ジョイントが設けられており、このジョイントには、記録素子基板１１００に向かって延在するインク流路Ｈ１５０１が形成されている。
このような記録ヘッドカートリッジにおけるインクの流れとして、ブラックのインク用のインクタンクＨ１９００を例にとって説明する。
インクタンクＨ１９００内のインクはそのインク供給口及びジョイントを介して記録ヘッドＨ１００１内に供給される。この記録ヘッドＨ１００１内に供給されたインクはインク流路Ｈ１５０１を介して第１のプレートＨ１２００に供給され、さらに、第１のプレートＨ１２００から記録素子基板Ｈ１１００のインク供給口Ｈ１１０２に供給される。
(2) B type (negative pressure generating part and tank are integrated. Negative pressure is generated using an absorber)
FIG. 11 shows a sectional view of an example of the B type of the recording liquid cartridge mounted on the image recording apparatus of the present invention.
As shown in FIG. 11, a recording element substrate H1100 is provided on one side of the lower surface of the box-shaped recording head H1001. Further, the recording head H1001 is provided with a joint, and an ink flow path H1501 extending toward the recording element substrate 1100 is formed in the joint.
As an ink flow in such a print head cartridge, an ink tank H1900 for black ink will be described as an example.
The ink in the ink tank H1900 is supplied into the recording head H1001 through the ink supply port and the joint. The ink supplied into the recording head H1001 is supplied to the first plate H1200 via the ink flow path H1501, and is further supplied from the first plate H1200 to the ink supply port H1102 of the recording element substrate H1100.
（３）Ｃタイプ（負圧発生部分とタンクとが一体型。負圧発生はバネ利用）
図１２（ａ）は本発明の画像記録装置に搭載される記録液カートリッジのＣタイプの一例を示す断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のXIIｂ−XIIｂ線断面図である。図１３（ａ）〜図１３（ｂ）は図１２（ａ）、（ｂ）に示した記録液カートリッジのインク量の減少に伴う状態変化を示す断面図である。
図１２（ａ）、（ｂ）、図１３（ａ）〜（ｄ）に示すように、圧力板１０９はその全体がシート１０６の凸形状の頂部の面に接続しており、これにより、この頂部の形状を常に平面に保ち、また、この部分を他のシート１０６の部分よりも剛性の高い部分としている。
バネユニット１１２を有する本実施形態のインクタンクは、図１３(ａ)に示すようにインクタンクのインク量が減少すると、図１３(ｂ)に示すように、バネユニット１１２の圧力板１０９を介してバネユニット１１２全体によって変形が制御されていないシート１０６の可動部１７２が最初にくぼみ始め、それに伴ってバネユニット１１２のバネ１０７が徐々に縮みはじめる。
このシート１０６の変形では、バネユニット１１２の圧力板１０９はシート１０６に接着されているため、図１３(ｂ)〜(ｃ)に示すように、平行に変化して最終的に、図１３(ｄ)に示すように、完全につぶれた状態となる。
これに対し図１４(ａ)〜(ｄ)のようなバネを有さないタイプは比較的好ましくない。凸形状は有するものの、バネユニットを用いないシート単体によるインクタンクがインク量の減少に伴って変形する過程を示す図である。
(3) C type (negative pressure generating part and tank are integrated. Negative pressure is generated using a spring)
12A is a cross-sectional view showing an example of the C type of the recording liquid cartridge mounted in the image recording apparatus of the present invention, and FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line XIIb-XIIb in FIG. is there. 13 (a) to 13 (b) are cross-sectional views showing state changes accompanying a decrease in the ink amount of the recording liquid cartridge shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b).
As shown in FIGS. 12A, 12B, and 13A to 13D, the
In the ink tank of the present embodiment having the
In this deformation of the
On the other hand, the type having no spring as shown in FIGS. 14A to 14D is relatively unfavorable. It is a figure which shows the process in which the ink tank by the sheet | seat single-piece | unit which has a convex shape but does not use a spring unit deform | transforms as the amount of ink decreases.
図１４（ａ）〜（ｄ）は記録液カートリッジの比較例におけるインク減少に伴う断面図である。
図１４（ａ）〜（ｄ）に示す比較例では、同図(ａ)に示すように、シート１０６単体とフレーム１１５とで構成されるインクタンクは、インクタンクのインクが消費されると、始めにシート１０６の最も面積の広い部分である平面部１７０および１８０が変形し始める。その際、同図(ｂ)に示すように平面部１７０、１８０はそれぞれ異なる形状に変化したり、変形に時間差を生じたりすることがある。
さらにインクタンクのインク量が減少すると、同図(ｃ)に示すように、シート１０６の凸形状における稜線１７１がシート１０６の平面部分よりも剛性を有するため変形せずに残り、最後に、同図(ｄ)に示すように、その稜線部１７１が倒れて、平面部１７０と１８０が接触し完全に潰れた状態になる。
また、シート１０６単体とフレーム１１５から構成される比較例のインクタンクの場合には、インクの消費やその逆の補充によるタンク内圧力の変化が繰り返される場合の形状安定性が比較的低い。つまり、タンクの潰れ方の繰り返し性が悪いため、インクを消費した際に同じ消費量であっても負圧が毎回変化してしまう。また、環境温度やシートの材料や成型による影響を受け易いといえる。
14A to 14D are cross-sectional views accompanying the ink reduction in the comparative example of the recording liquid cartridge.
In the comparative example shown in FIGS. 14A to 14D, as shown in FIG. 14A, when the ink tank composed of the
When the ink amount in the ink tank further decreases, the
Further, in the case of the ink tank of the comparative example configured by the
（４）Ｄタイプ（負圧発生部分とタンクとが分離する。負圧発生はバネ利用）
図１５に本発明の画像記録装置に搭載される記録液カートリッジのＤタイプの一例の断面図を示す。尚、図１５は実際の寸法比率、ヘッドと負圧発生装置とインクタンクの位置関係を無視してある。同図は負圧発生装置がインクカートリッジそのものではにケースであることのみを示す。
インク吐出口１４０２からインクを吐出し記録を行うインクジェットヘッド１４０１と、このインクジェットヘッド１４０１にインクを供給するためのインクタンク１４３０とが、負圧発生容器１４１０を介して接続されて、インク流通可能な経路を構成している。
負圧発生容器１４１０は、筐体１４１１と、筐体１４１１の内側に位置し筐体１４１１から剥離可能な内袋１４１２とで構成されている。負圧発生容器１４１０にはインクジェットヘッド１４０１へインクを供給するためのインク供給口１４１５と、インクタンク１４３０内のインク１４１９を負圧発生容器１４１０内へ吸引するためのインク吸引口１４１４とが設けられている。すなわち、負圧発生容器１４１０は、インク供給口１４１５を介してインクジェットヘッド１４０１と接続されており、インク吸引口１４１４および後述するインク供給管１４３４を介してインクタンク１４３０と接続されている。内袋１４１２の内部にはインク１４１９が収納される。筐体１４１１の一部には、筐体１４１１と内袋１４１２の間の空間を大気と連通させるための大気連通口１４０９が設けられている。
(4) D type (negative pressure generating part and tank are separated. Negative pressure is generated using a spring)
FIG. 15 is a sectional view showing an example of the D type of the recording liquid cartridge mounted on the image recording apparatus of the present invention. FIG. 15 ignores the actual dimensional ratio and the positional relationship between the head, the negative pressure generator, and the ink tank. This figure only shows that the negative pressure generator is a case in the ink cartridge itself.
An
The negative
負圧発生容器１４１０は、負圧発生機能を有する、ほぼ多角柱形状の中空容器である。負圧発生容器１４１０は筐体１４１１と内袋１４１２とで構成され、筐体１４１１と内袋１４１２とがそれぞれ剥離可能になっている。内袋１４１２は可撓性を有しており、この内袋１４１２は、内部に収納されたインクの導出に伴い変形可能である。また、負圧発生容器１４１０には大気連通口１４０９が設けられているので、大気連通口１４０９を通して内袋１４１２と筐体１４１１との間に大気を導入することが可能となっている。
内袋１４１２は、その内側から順に、耐インク性を有する接液層、弾性率支配層、及びガスバリア性に優れたガスバリア層が積層された３層からなり、それぞれの層が接合状態で機能分離されている。弾性率支配層は、負圧発生容器１４１０の使用温度範囲内で弾性率支配層の弾性率がほぼ一定に保たれるものであり、すなわち、負圧発生容器１４１０の使用温度範囲内で内袋１４１２の弾性率がその弾性率支配層によってほぼ一定に保たれる。内袋１４１２では、中間の層と外側の層とが入れ代わり、弾性率支配層が最も外側の層で、ガスバリア層が中間の層であってもよい。
The negative
The
このように内袋１４１２が構成されていることにより、耐インク層、弾性率支配層およびガスバリア層という少ない層構成で内袋１４１２がそれぞれの層の機能を十分に発揮することが可能となり、内袋１２の弾性率などの、温度変化に対する影響が少なくなる。また、内袋１４１２では、使用温度範囲内で負圧発生容器１４１０の負圧を制御するために適した弾性率が確保されるので、負圧発生容器１４１０内のインクに対して内袋１４１２がバッファの機能を有することとなる。
By configuring the
本実施形態においては、内袋１４１２を構成する最も内側の接液層の材質としてポリプロピレンあるいはポリエチレン、中間の弾性率支配層として環状オレフィンコポリマ、最も外側のガスバリア層の材質としてＥＶＯＨ（ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂）のけん化物）が用いられている。ここで、弾性率支配層に機能性接着樹脂材料を含ませるのが好ましい。それは、互いの層間に接着層を特別に備える必要がないため、内袋１４１２の厚みを薄くすることができるためである。
筐体１４１１の材質としては、内袋１４１２の最内層と同じポリプロピレンが用いられている。
インク吸引口１４１４にはインク供給管１４３４を介してインクタンク１４３０が着脱可能に接続されている。インクタンク１４３０は内部にインク１４１９を収容し、インクタンク１４３０の筐体３１の上部にはインクタンク１４３０内を大気と連通するための大気連通口１４３３が設けられている。インクタンク１４３０は、負圧発生容器１４１０に対して、使用状態でインク１４１９の液面が低くなる位置に配されている。インク供給管１４３４の先端はインクタンク１４３０の底面に配置されている。
In this embodiment, polypropylene or polyethylene is used as the material of the innermost liquid contact layer constituting the
As the material of the casing 1411, the same polypropylene as the innermost layer of the
An
（５）Ｅタイプ（負圧発生部分とタンクとが分離する。負圧発生は水頭差利用）
図１６に本発明の画像記録装置に搭載される記録液カートリッジのＥタイプの一例の断面図を示す。
インク供給装置は、鉛直下向きに配置され、インクを収容するインクタンク１５２２と、インクタンク１５２２から記録ヘッド１５１１にインクを供給するパイプ状の第１の連結部であるインク供給管１５１７と、インクタンク１５２２に大気を導入するパイプ状の第２の連結部である大気開放管１５２６とを有している。
インクタンク１５２２は、例えば、厚さ０．５ｍｍ以上のポリエチレン、ポリプロピレン、ノリル等により形成された、容易には変形しない高剛性の筐体からなるものである。
インク供給管１５１７は、ステンレス等からなるパイプ状の針部１５２４を含んでおり、この針部１５２４は、インクタンク１５２２の底面に設けられた孔部を塞ぐゴム栓１５２５を貫通してインクタンク１５２２の内部に挿入可能である。同様に、大気開放管１５２６は、ステンレス等からなるパイプ状の針部１５３０を含んでおり、この針部１５３０は、インクタンク１５２２の底面に設けられた孔部を塞ぐゴム栓１５３１を貫通してインクタンク１５２２の内部に挿入可能である。
(5) E type (Negative pressure generation part and tank are separated. Negative pressure is generated using a head differential)
FIG. 16 is a sectional view showing an example of the E type of the recording liquid cartridge mounted on the image recording apparatus of the present invention.
The ink supply device is arranged vertically downward, and stores an
The
The
また、インク供給管１５１７は垂直に立つ針部１５２４の下端で水平方向に折れ曲がり、再び上向きに折れ曲がって記録ヘッド１５１１のサブタンク１５１２の底面付近の側壁からヘッド内部に連結されている。一方、大気開放管１５２６は垂直に立つ針部１５３０の下端で水平方向に折れ曲がり、再び上向きに折れ曲がっている。
インクタンク２２の底面に設けられている孔部は、未使用のインクタンク２２にインクを注入する際には注入口として開放されており、インク注入後にゴム栓１５２５，１５３１により塞がれる。図１０（ａ）、（ｂ）に示すように記録装置本体に装着される際に、針部１５２４，１５３０が、それぞれゴム栓１５２５，１５３１を貫通してインクタンク１５２２内部に差し込まれる。それによって、針部１５２４を含むインク供給管１５１７（第１の連結部）を介して、インクタンク１５２２と記録ヘッド１５１１とが連通するとともに、針部１５３０を含む大気開放管１５２６（第２の連結部）を介して、インクタンク１５２２内部が大気に開放されている。インクタンク１５２２が記録装置本体に装着される前、または記録装置本体から取り外された後は、ゴム栓２５，３１が孔部を塞ぐので、インクタンク２２からインクが流出することはない。このとき、針部１５２４，１５３０によって穴が開けられていても、ゴム栓１５２５，１５３１の弾性によって、針部１５２４が引き抜かれると同時にその穴は塞がれる。
Further, the
The hole provided in the bottom surface of the ink tank 22 is opened as an injection port when ink is injected into the unused ink tank 22 and is closed by the rubber plugs 1525 and 1531 after the ink injection. As shown in FIGS. 10A and 10B, when the recording apparatus main body is mounted, the needle portions 1524 and 1530 penetrate the rubber plugs 1525 and 1531, respectively, and are inserted into the
また、本発明の記録液カートリッジには、インクタンク内の状態を無線で知らせる素子を入れることができる。素子の一例としては、インクの状態を検知する検知センサと、情報を電波信号に変換する電子回路と、電波を発信する発信部を備える。素子の表面は、インクに接しても腐食しないように樹脂などで被覆されていることが好ましい。 In addition, the recording liquid cartridge of the present invention can include an element for informing the state in the ink tank wirelessly. As an example of the element, a detection sensor that detects the state of ink, an electronic circuit that converts information into a radio signal, and a transmitter that transmits radio waves are provided. The surface of the element is preferably coated with a resin or the like so that it does not corrode even in contact with ink.
ここで、図１５及び図１６に示す記録液カートリッジは、タンク／負圧分離型であり、負圧発生部がキャリッジに搭載されていればインクタンクがインクヘッドより低い位置にあっても印字可能である。分離型キャリッジに搭載されるのが図１５に示す記録液カートリッジであればヘッドとの負圧発生容器となり、図１６に示す記録液カートリッジであれば記録ヘッド（サブタンクを含む）となる。図１５に示す構成ではキャリッジにインクタンクが搭載されるような構成としてもよい。 Here, the recording liquid cartridge shown in FIGS. 15 and 16 is a tank / negative pressure separation type, and can print even if the ink tank is at a position lower than the ink head if the negative pressure generating portion is mounted on the carriage. It is. If the recording liquid cartridge shown in FIG. 15 is mounted on the separation type carriage, it becomes a negative pressure generating container with the head, and if it is the recording liquid cartridge shown in FIG. 16, it becomes a recording head (including a sub tank). In the configuration shown in FIG. 15, an ink tank may be mounted on the carriage.
図１５に示す記録液カートリッジがヘッドより下方に有っても負圧発生装置で吸い上げることによりインクタンクからインクを供給することが可能である。インク供給管の途中に供給ポンプを設けたものがＩＰＳＩＯ Ｇ７０７と同様の基本構成となる。図１６に示す記録液カートリッジではインク供給管でインクを吸い上げてインクをサブタンクに供給するようになっている。インク供給管は長くても短くてもよく、インク供給管の流体抵抗を考慮するとあまり長い場合はポンプなどで供給圧力を増加するようにした方が好ましい。 Even if the recording liquid cartridge shown in FIG. 15 is below the head, it is possible to supply ink from the ink tank by sucking it up with the negative pressure generator. An ink supply pipe provided with a supply pump has the same basic configuration as IPSIO G707. In the recording liquid cartridge shown in FIG. 16, ink is sucked up by an ink supply pipe and supplied to the sub tank. The ink supply pipe may be long or short, and considering the fluid resistance of the ink supply pipe, if the ink supply pipe is too long, it is preferable to increase the supply pressure with a pump or the like.
１ キャリッジ
２ 軸
３、４ 紙送りローラー
５、６ 紙送りローラー
７ 印字面
８ 浮き上がった記録媒体
９ 記録ヘッド
１０ 紙押さえ部
１０ａ 非接触紙押さえ部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
記録ヘッドを搭載したキャリッジと、
該キャリッジを前記記録媒体上で前記記録媒体の搬送方向と直交する方向に往復移動させる移動手段と、
記録液を前記記録ヘッドにより前記記録媒体に印字させて画像を形成するように前記搬送手段、前記記録ヘッド、及び前記移動手段を制御する制御手段とを備えた画像記録装置において、
前記キャリッジは、前記キャリッジの移動方向の前後に紙押さえ部を有し、前記紙押さえ部の一部は前記キャリッジに対して前記キャリッジの移動方向に張り出して形成され、
前記紙押さえ部は、記録媒体端部に前記キャリッジが位置している時に、前記記録媒体とオーバーラップしない側の紙押さえの張り出し部の長さを短くするように構成され、
前記制御手段は、搬送手段上に前記記録媒体がある場合に常に、前記記録媒体と前記キャリッジの前記紙押押さえ部の少なくとも一部とがキャリッジの移動方向においてオーバーラップするように前記キャリッジの移動を制御することを特徴とする画像記録装置。 Conveying means for conveying the recording medium;
A carriage mounted with a recording head;
Moving means for reciprocally moving the carriage on the recording medium in a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium;
An image recording apparatus comprising: a control unit that controls the transport unit, the recording head, and the moving unit so as to form an image by printing a recording liquid on the recording medium by the recording head.
The carriage has a paper pressing portion before and after the carriage in the moving direction, and a part of the paper pressing portion is formed to protrude in the carriage moving direction with respect to the carriage.
The paper pressing portion is configured to shorten the length of the paper pressing overhang portion on the side that does not overlap the recording medium when the carriage is positioned at the end of the recording medium,
The control means moves the carriage so that the recording medium and at least a part of the paper pressing portion of the carriage overlap each other in the carriage movement direction whenever the recording medium is on the conveying means. An image recording apparatus characterized by controlling the above.
前記制御手段は、ジャムが発生すると前記キャリッジを一旦停止させた後前記ホームポジションに戻し、前記記録ヘッドを前記保湿キャップで密閉するように制御することを特徴とする請求項１または２記載の画像記録装置。 A moisturizing cap is arranged at the home position where the carriage waits,
Wherein, jam returned to the home position after temporarily stopping the carriage to occur, No the recording head mounting according to claim 1 or 2 SL and controls to seal in the moisturizing cap Image recording device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004273937A JP4570925B2 (en) | 2004-09-21 | 2004-09-21 | Image recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004273937A JP4570925B2 (en) | 2004-09-21 | 2004-09-21 | Image recording device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006088389A JP2006088389A (en) | 2006-04-06 |
| JP4570925B2 true JP4570925B2 (en) | 2010-10-27 |
Family
ID=36229830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004273937A Expired - Fee Related JP4570925B2 (en) | 2004-09-21 | 2004-09-21 | Image recording device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4570925B2 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4802514B2 (en) * | 2005-02-28 | 2011-10-26 | セイコーエプソン株式会社 | Printer and control method thereof |
| JP4960792B2 (en) * | 2007-07-27 | 2012-06-27 | 株式会社リコー | Image forming apparatus, image forming system, image forming method, conveyance failure release control program, and information recording medium storing the same |
| US8563115B2 (en) * | 2008-08-12 | 2013-10-22 | Xerox Corporation | Protective coatings for solid inkjet applications |
| JP5505212B2 (en) * | 2010-09-03 | 2014-05-28 | セイコーエプソン株式会社 | Liquid ejector |
| JP5665424B2 (en) | 2010-08-27 | 2015-02-04 | キヤノン株式会社 | Printing apparatus and control method thereof |
| JP5729946B2 (en) * | 2010-08-27 | 2015-06-03 | キヤノン株式会社 | Inkjet recording device |
| JP6036159B2 (en) * | 2012-10-19 | 2016-11-30 | セイコーエプソン株式会社 | Printing device |
| JP6648422B2 (en) * | 2015-06-16 | 2020-02-14 | セイコーエプソン株式会社 | Liquid ejection device |
| JP7014246B2 (en) * | 2020-03-06 | 2022-02-01 | セイコーエプソン株式会社 | Liquid discharge device |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321458A (en) * | 1989-06-20 | 1991-01-30 | Canon Inc | Ink jet recorder |
| JPH04219244A (en) * | 1990-09-18 | 1992-08-10 | Canon Inc | Ink-jet recording device |
| JPH05330032A (en) * | 1992-06-02 | 1993-12-14 | Nec Corp | Ink jet recorder |
| JPH0769475A (en) * | 1993-09-02 | 1995-03-14 | Canon Inc | Recorder |
| JPH07125219A (en) * | 1993-06-21 | 1995-05-16 | Seiko Epson Corp | Water-repelling treatment of ink jet recording head |
| JPH07314694A (en) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Seiko Epson Corp | Ink-jet recording head and ink-jet recording device |
| JPH08300694A (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-19 | Seiko Epson Corp | Color printer |
| JPH09216352A (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Canon Inc | Liquid emitting apparatus and method |
| JPH09240020A (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Samsung Electronics Co Ltd | Ink supply device of ink jet printer |
| JPH11314418A (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Seiko Epson Corp | Ink jet printer |
| JP2001328246A (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Olympus Optical Co Ltd | Ink-jet recording device |
| JP2002036525A (en) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Konica Corp | Ink jet recorder |
| JP2002067460A (en) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Seiko Epson Corp | Recorder and its recording operation controlling method |
| JP2003053954A (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Canon Inc | Ink jet recorder |
| JP2003251810A (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Sharp Corp | Inkjet recording head and its manufacturing method |
| JP2003277664A (en) * | 2002-01-15 | 2003-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Inkjet printing ink, ink cartridge, inkjet printing nozzle plate, inkjet head, and printer |
| JP2004182440A (en) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Canon Inc | Image forming device and recording head |
| JP2004181893A (en) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Ricoh Co Ltd | Recording head manufacturing method, recording head, and ink-jet recording device |
-
2004
- 2004-09-21 JP JP2004273937A patent/JP4570925B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321458A (en) * | 1989-06-20 | 1991-01-30 | Canon Inc | Ink jet recorder |
| JPH04219244A (en) * | 1990-09-18 | 1992-08-10 | Canon Inc | Ink-jet recording device |
| JPH05330032A (en) * | 1992-06-02 | 1993-12-14 | Nec Corp | Ink jet recorder |
| JPH07125219A (en) * | 1993-06-21 | 1995-05-16 | Seiko Epson Corp | Water-repelling treatment of ink jet recording head |
| JPH0769475A (en) * | 1993-09-02 | 1995-03-14 | Canon Inc | Recorder |
| JPH07314694A (en) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Seiko Epson Corp | Ink-jet recording head and ink-jet recording device |
| JPH08300694A (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-19 | Seiko Epson Corp | Color printer |
| JPH09216352A (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Canon Inc | Liquid emitting apparatus and method |
| JPH09240020A (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Samsung Electronics Co Ltd | Ink supply device of ink jet printer |
| JPH11314418A (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Seiko Epson Corp | Ink jet printer |
| JP2001328246A (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Olympus Optical Co Ltd | Ink-jet recording device |
| JP2002036525A (en) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Konica Corp | Ink jet recorder |
| JP2002067460A (en) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Seiko Epson Corp | Recorder and its recording operation controlling method |
| JP2003053954A (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Canon Inc | Ink jet recorder |
| JP2003277664A (en) * | 2002-01-15 | 2003-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Inkjet printing ink, ink cartridge, inkjet printing nozzle plate, inkjet head, and printer |
| JP2003251810A (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Sharp Corp | Inkjet recording head and its manufacturing method |
| JP2004182440A (en) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Canon Inc | Image forming device and recording head |
| JP2004181893A (en) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Ricoh Co Ltd | Recording head manufacturing method, recording head, and ink-jet recording device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006088389A (en) | 2006-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8770716B2 (en) | Image forming apparatus | |
| US7246874B2 (en) | Maintenance device and recording device | |
| US8998379B2 (en) | Image forming apparatus | |
| US7494205B2 (en) | Maintenance/recovery device for liquid discharge device and image forming device | |
| EP0838339A2 (en) | Printing device and method | |
| JP4018513B2 (en) | Liquid storage device | |
| US8465125B2 (en) | Image forming apparatus with a structure for preventing bubbles from entering recording head or remaining in a fluid supply channel | |
| JP7171422B2 (en) | ink cartridge | |
| US20050151813A1 (en) | Ink pack, ink cartridge and ink supplying device | |
| JP4570925B2 (en) | Image recording device | |
| JP2010099880A (en) | Liquid discharge head and image forming apparatus | |
| JP2015074174A (en) | Piezoelectric element, droplet discharge head, droplet discharge device, image formation device, and method of manufacturing piezoelectric element | |
| JP2006035850A (en) | Liquid supplying method | |
| US8336998B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2010000671A (en) | Ink cartridge and image forming device | |
| JP5359722B2 (en) | Image forming apparatus | |
| US20110228020A1 (en) | Droplet discharging apparatus, image forming apparatus, and bubble separating method | |
| JP2007268973A (en) | Inkjet recording apparatus | |
| US8474958B2 (en) | Ink cartridge and image forming apparatus including the same | |
| JP2008183746A (en) | Liquid supply device and image forming device | |
| JP2013059899A (en) | Image forming apparatus | |
| US8567900B2 (en) | Ink jet recording apparatus | |
| JP4841370B2 (en) | Head maintenance / recovery device, liquid ejection device, and image forming device | |
| US11833824B2 (en) | Liquid storing container and printing apparatus | |
| JP2018083342A (en) | Inkjet printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070105 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100714 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100803 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100811 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |