JP4569516B2 - HOLDING MEMBER, CONVEYING DEVICE HAVING THE SAME, AND IMAGE FORMING DEVICE HAVING THE SAME - Google Patents

HOLDING MEMBER, CONVEYING DEVICE HAVING THE SAME, AND IMAGE FORMING DEVICE HAVING THE SAME Download PDF

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Description

本発明は、シート材を搬送するロールにニップ力を付与する保持部材と、この保持部材を備えた搬送装置と、この搬送装置を備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a holding member that applies a nip force to a roll that conveys a sheet material, a conveying device that includes the holding member, and an image forming apparatus that includes the conveying device.

従来、搬送装置に設けられたシート材の搬送ロールにシート材を挟持させるニップ力を付与する手段としては、搬送ロールの軸受部材と画像形成装置のフレーム部材との間にバネを配置し、このバネ力によって搬送ロールにニップ力を付与するものがある。   Conventionally, as a means for applying a nip force for sandwiching a sheet material to a sheet material conveyance roll provided in the conveyance device, a spring is disposed between a bearing member of the conveyance roll and a frame member of the image forming apparatus. Some apply a nip force to the transport roll by a spring force.

この場合には、バネ力をフレーム部材で受けるため、フレーム部材が変形しニップ力が変動するという問題がある。さらには、フレーム部材が経時劣化等により変形した場合には、搬送ロールに付与するニップ力が変動するという問題もある。   In this case, since the spring force is received by the frame member, there is a problem that the frame member is deformed and the nip force varies. Further, when the frame member is deformed due to deterioration with time or the like, there is a problem that the nip force applied to the transport roll fluctuates.

例えば、シート材の先端を搬送ロールのニップ部に突き当てて揃えてから搬送するレジストロールにおいては、ニップ力が弱いと、厚紙の場合、厚紙の先端が搬送ロールのニップ部から突き抜けてしまい先端を揃えられないという問題が生じる。   For example, in a registration roll that transports after aligning the leading edge of the sheet material against the nip portion of the transport roll, if the nip force is weak, the leading edge of the thick paper penetrates from the nip section of the transport roll in the case of thick paper. The problem that cannot be aligned occurs.

また、シート材搬送中にニップ力が変動すると、シート材の搬送速度が変動し、画像歪みが発生する場合がある。近年特に、装置の小型化、軽量化の要請から、フレーム部材が樹脂で成形される場合があり、フレーム部材の経時劣化による変形が顕著に現れる。さらに、小型化を推し進めた結果、フレーム部材と軸受部材との間にバネを配置するスペースを確保するのも困難な場合がある。   Further, if the nip force fluctuates during conveyance of the sheet material, the conveyance speed of the sheet material may fluctuate and image distortion may occur. In recent years, in particular, there is a case where the frame member is molded from a resin due to a demand for a reduction in size and weight of the apparatus, and the deformation due to deterioration with time of the frame member appears remarkably. Furthermore, as a result of promoting the downsizing, it may be difficult to secure a space for arranging the spring between the frame member and the bearing member.

そこで、駆動ロールの軸受部材と従動ロールの軸受部材の間にバネを配置することでニップ部にニップ力を付与する搬送装置が開示されている。（特許文献１）
この搬送装置では、バネの反力は、両ロールの軸受部材に作用し、フレーム部材に直接作用しない。従って、従来のようにバネの反力でフレーム部材が変形してニップ力が変動してしまうという問題は無くなった。
特開平０８−２６５１９公報 Therefore, a conveying device is disclosed that applies a nip force to the nip portion by disposing a spring between the bearing member of the driving roll and the bearing member of the driven roll. (Patent Document 1)
In this transport device, the reaction force of the spring acts on the bearing members of both rolls and does not act directly on the frame member. Therefore, the conventional problem that the frame member is deformed by the reaction force of the spring and the nip force fluctuates is eliminated.
JP 08-26519 A

しかしながら、この搬送装置では、駆動ロールの軸受部材はフレーム部材に支持され、且つネジ止めされている。このため、経時劣化でフレーム部材に変形が生じた場合には、搬送ロールのニップ力が変動することが考えられる。   However, in this transport device, the bearing member of the drive roll is supported by the frame member and screwed. For this reason, when the frame member is deformed due to deterioration over time, it is conceivable that the nip force of the transport roll fluctuates.

また、バネの反力が軸受部材の曲げ力として作用しているため、軸受部材が変形してニップ力が変動することも考えられる。   Further, since the reaction force of the spring acts as a bending force of the bearing member, it is conceivable that the nip force varies due to the deformation of the bearing member.

本発明は、上記事実を考慮し、搬送ロールに安定したニップ力を付与することが課題である。   In view of the above facts, the present invention has a problem of giving a stable nip force to the transport roll.

本発明の請求項１に係る保持部材は、シート材を挟持搬送する第１ロールと第２ロールにニップ力を付与する保持部材であって、前記第１ロールの回転軸に配置された第１円筒体の外周面を回転軸方向に対して直交する方向から引っ掛けるフック部と、前記第２ロールの回転軸に配置された第２円筒体を回転軸方向に対して直交する方向から挟み込む挟持部と、前記フック部と前記挟持部との間に形成され前記第１円筒体及び前記第２円筒体が通過可能とされる開口と、前記第２円筒体に向けて突出するガイド部と、を備えるホルダーと、前記ガイド部に支持され、前記ホルダーが前記第１円筒体と第２円筒体に跨って取付けられたとき、前記ホルダーと前記第２円筒体との間に位置し、前記第２円筒体を前記第１円筒体に向けて付勢する弾性体と、前記第１円筒体に形成され、前記フック部に嵌ると共に、前記第１円筒体の回転軸方向の移動を規制する第１リブと、前記第２円筒体に形成され、前記挟持部に嵌ると共に、前記第２円筒体の回転軸方向の移動を規制する第２リブと、を有することを特徴とする。 A holding member according to a first aspect of the present invention is a holding member that applies a nip force to a first roll and a second roll that sandwich and convey a sheet material, and is a first member that is disposed on a rotation shaft of the first roll. A hook portion that hooks the outer peripheral surface of the cylindrical body from a direction orthogonal to the rotational axis direction, and a sandwiching portion that sandwiches the second cylindrical body disposed on the rotational axis of the second roll from a direction orthogonal to the rotational axis direction An opening formed between the hook portion and the clamping portion and through which the first cylindrical body and the second cylindrical body can pass, and a guide portion protruding toward the second cylindrical body, And a holder that is supported by the guide portion and is positioned between the holder and the second cylindrical body when the holder is mounted across the first cylindrical body and the second cylindrical body, A bullet that urges a cylindrical body toward the first cylindrical body And body, is formed on the first cylindrical body, with fits into the hook portion, a first rib for restricting the movement of the rotational axis of the first cylindrical body, is formed in the second cylindrical member, the clamping portion And a second rib for restricting movement of the second cylindrical body in the direction of the rotation axis .

上記構成によれば、ホルダーが、第１ロールの回転軸に配置された第１円筒体と第２ロールの回転軸に配置された第２円筒体とに跨り、ホルダーと第２円筒体との間に位置した弾性体が第２円筒体を第１円筒体に向けて付勢して第１ロールと第２ロールにニップ力を付与する。   According to the above configuration, the holder straddles the first cylinder disposed on the rotation axis of the first roll and the second cylinder disposed on the rotation axis of the second roll, and the holder and the second cylinder The elastic body positioned therebetween urges the second cylindrical body toward the first cylindrical body and applies a nip force to the first roll and the second roll.

従来のように、軸受けがフレーム部材に支持され、且つフレーム部材にネジ止めされていないため、保持部材は、フレーム部材が変形しても第１ロールと第２ロールに安定したニップ力を付与することができる。   Since the bearing is supported by the frame member and is not screwed to the frame member as in the prior art, the holding member gives a stable nip force to the first roll and the second roll even if the frame member is deformed. be able to.

本発明の請求項２に係る保持部材は、請求項１記載の保持部材において、前記弾性体は圧縮スプリングであって、前記圧縮スプリングが挿通されるガイド部を前記ホルダーに設けたことを特徴とする。   The holding member according to claim 2 of the present invention is the holding member according to claim 1, wherein the elastic body is a compression spring, and a guide portion through which the compression spring is inserted is provided in the holder. To do.

上記構成によれば、ホルダーに設けられたガイド部によって圧縮スプリングの倒れが防止されているため、圧縮スプリングは、第２円筒体を第１円筒体に向けて安定して付勢することができる。   According to the above configuration, since the compression spring is prevented from falling by the guide portion provided in the holder, the compression spring can stably bias the second cylinder toward the first cylinder. .

本発明の請求項３に係る保持部材は、請求項１又は２記載の保持部材において、前記ホルダーは板状に形成され、前記圧縮スプリングの反力は前記ホルダーの面内力として作用することを特徴とする。   The holding member according to claim 3 of the present invention is the holding member according to claim 1 or 2, wherein the holder is formed in a plate shape, and a reaction force of the compression spring acts as an in-plane force of the holder. And

上記構成によれば、圧縮スプリングの反力は板状のホルダーの面内力として作用するため、ホルダーはバネ力で曲がらない。このため、ホルダーを薄くすることができ取り付けスペースを小さくすることができる。   According to the above configuration, since the reaction force of the compression spring acts as an in-plane force of the plate-shaped holder, the holder is not bent by the spring force. For this reason, a holder can be made thin and an attachment space can be made small.

本発明の請求項４に係る保持部材は、請求項１乃至３何れか１項に記載の保持部材において、前記ホルダーは、前記第１円筒体の外周面に引っ掛けられるフック部と、前記フック部と対向して形成され前記第２円筒体を両側から挟持する挟持部と、を備えることを特徴とする。   The holding member according to a fourth aspect of the present invention is the holding member according to any one of the first to third aspects, wherein the holder includes a hook portion that is hooked on an outer peripheral surface of the first cylindrical body, and the hook portion. And a clamping part that is formed to face the second cylindrical body from both sides.

上記構成によれば、ホルダーに備えられたフック部を第１円筒体の外周面に引っ掛けて第１円筒体を保持し、さらに、フック部と対向して形成される挟持部で第２円筒体を両側から挟持して保持する。このようにして、ホルダーが確実に第１円筒体及び第２円筒体を保持する。   According to the above configuration, the hook portion provided in the holder is hooked on the outer peripheral surface of the first cylindrical body to hold the first cylindrical body, and the second cylindrical body is formed by the clamping portion formed to face the hook portion. Is held from both sides. In this way, the holder reliably holds the first cylinder and the second cylinder.

本発明の請求項５に係る搬送装置は、請求項１乃至４何れか１項に記載の保持部材によって第１ロールと第２ロールにニップ力が付与された搬送装置において、第１円筒体又は第２円筒体の外周面に、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されたことを特徴とする。   A conveying device according to a fifth aspect of the present invention is the conveying device in which a nip force is applied to the first roll and the second roll by the holding member according to any one of the first to fourth aspects. A groove or a rib into which the holder fits is formed on the outer peripheral surface of the second cylindrical body.

上記構成によれば、第１円筒体又は第２円筒体の外周面に、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されている。ホルダーがこの溝又はリブに嵌ることで、圧縮スプリングの反力によってホルダーが倒れるのを防止することができる。これにより、第１ロール及び第２ロールに安定したニップ力を付与することができる。   According to the said structure, the groove | channel or rib which a holder fits in is formed in the outer peripheral surface of a 1st cylindrical body or a 2nd cylindrical body. By fitting the holder into the groove or rib, the holder can be prevented from falling due to the reaction force of the compression spring. Thereby, a stable nip force can be applied to the first roll and the second roll.

本発明の請求項６に係る搬送装置は、請求項１乃至４何れか１項に記載の保持部材によって第１ロールと第２ロールにニップ力が付与された搬送装置において、前記第１ロールと前記第２ロールを支持する本体フレームに、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されたことを特徴とする。   A conveying apparatus according to a sixth aspect of the present invention is the conveying apparatus in which a nip force is applied to the first roll and the second roll by the holding member according to any one of the first to fourth aspects. The main body frame that supports the second roll has grooves or ribs into which the holder fits.

上記構成によれば、本体フレームに、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されている。ホルダーがこの溝又はリブに嵌ることで、圧縮スプリングの反力によってホルダーが倒れるのを防止することができる。これにより、第１ロール及び第２ロールに安定したニップ力を付与することができる。   According to the said structure, the groove | channel or rib in which a holder fits is formed in the main body frame. By fitting the holder into the groove or rib, the holder can be prevented from falling due to the reaction force of the compression spring. Thereby, a stable nip force can be applied to the first roll and the second roll.

本発明の請求項７に係る搬送装置は、請求項５又は６記載の搬送装置において、前記第１ロールと前記第２ロールでシート材の搬送姿勢を補正してシート材を画像形成部に搬送するレジストロールを構成する。   According to a seventh aspect of the present invention, in the conveyance device according to the fifth or sixth aspect, the sheet material is conveyed to the image forming unit by correcting the conveyance posture of the sheet material by the first roll and the second roll. A resist roll is configured.

上記構成によれば、レジストロールとしての第１ロール及び第２ロールに安定したニップ力が付与されている。このため、シート材の搬送姿勢を補正して所定のタイミングでシート材を搬送することができる。   According to the said structure, the stable nip force is provided to the 1st roll and 2nd roll as a resist roll. For this reason, the sheet material can be conveyed at a predetermined timing by correcting the conveying posture of the sheet material.

本発明の請求項８に係る画像形成装置は、請求項５乃至７の何れか１項に記載の搬送装置を備えたことを特徴とする。   An image forming apparatus according to an eighth aspect of the present invention includes the conveyance device according to any one of the fifth to seventh aspects.

上記構成によれば、画像形成装置には、請求項５乃至７何れか１項に記載された搬送装置が備えられている。これにより、シート材を安定して挟持搬送することができるため、画像歪みが発生することなく高画質な画像を得ることができる。   According to the above configuration, the image forming apparatus includes the transport device according to any one of claims 5 to 7. As a result, the sheet material can be stably nipped and conveyed, so that a high-quality image can be obtained without image distortion.

本発明によれば、搬送ロールに安定したニップ力を付与することができる。   According to the present invention, a stable nip force can be applied to the transport roll.

本発明の搬送装置７０が採用された画像形成装置１０の実施形態を図１〜図８に従って説明する。   An embodiment of an image forming apparatus 10 in which a conveyance device 70 of the present invention is employed will be described with reference to FIGS.

図８に示されるように、画像形成装置１０には、４つの色（本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のプロセスカートリッジ１４が上下方向に配列されている。   As shown in FIG. 8, in the image forming apparatus 10, process cartridges 14 of four colors (in this embodiment, yellow, magenta, cyan, and black) are arranged in the vertical direction.

プロセスカートリッジ１４は、感光体１６を有する感光体カートリッジ６２と、現像カートリッジ６４とで構成されている。   The process cartridge 14 includes a photoconductor cartridge 62 having a photoconductor 16 and a developing cartridge 64.

図７に示されるように、感光体カートリッジ６２は、感光体１６と、感光体１６の周囲に配設されたクリーニング装置２２、帯電ロール１８、イレーズランプ２４、及びクリーニング装置２２の横方向に配設されたサブトナー補給ユニット６６とで構成されている。   As shown in FIG. 7, the photoconductor cartridge 62 is arranged in the lateral direction of the photoconductor 16 and the cleaning device 22, the charging roll 18, the erase lamp 24, and the cleaning device 22 disposed around the photoconductor 16. And a sub-toner replenishment unit 66 provided.

また、サブトナー補給ユニット６６には、感光体１６の軸方向に直交する方向に延びる一対の支持突起７８が設けられている。この支持突起７８を画像形成装置１０のカートリッジ受部（図示省略）に挿通させることで、画像形成装置１０にプロセスカートリッジ１４が装着されるようになっている。   The sub-toner supply unit 66 is provided with a pair of support protrusions 78 extending in a direction orthogonal to the axial direction of the photoconductor 16. By inserting the support protrusion 78 into a cartridge receiving portion (not shown) of the image forming apparatus 10, the process cartridge 14 is mounted on the image forming apparatus 10.

さらに、現像カートリッジ６４には、感光体１６上の静電潜像を現像剤Ｇでトナー画像へと現像する現像ロール８６が、感光体１６に対向配置されている。また、現像ロール８６の下方には、現像ロール８６へ現像剤収納室８４内に収納された現像剤Ｇを供給する第１攪拌搬送オーガー８８及び第２攪拌搬送オーガー８９が配設されている。   Further, a developing roll 86 for developing the electrostatic latent image on the photosensitive member 16 into a toner image with the developer G is disposed in the developing cartridge 64 so as to face the photosensitive member 16. Further, below the developing roll 86, a first agitation transport auger 88 and a second agitation transport auger 89 for supplying the developer G stored in the developer storage chamber 84 to the developing roll 86 are disposed.

これにより、第１攪拌搬送オーガー８８及び第２攪拌搬送オーガー８９から供給された現像剤Ｇが現像ロール８６上に付着し、現像ロール８６がこの現像剤Ｇを感光体１６と対向する位置まで搬送する。そして、感光体１６に形成された静電潜像が現像ロール８６上の現像剤Ｇによってトナー画像として可視化される構成となっている。   As a result, the developer G supplied from the first agitating and conveying auger 88 and the second agitating and conveying auger 89 adheres onto the developing roll 86, and the developing roll 86 conveys the developer G to a position facing the photoreceptor 16. To do. The electrostatic latent image formed on the photosensitive member 16 is visualized as a toner image by the developer G on the developing roll 86.

また、図８に示されるように、プロセスカートリッジ１４は、用紙搬送経路３４の上流側からイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の順に配設されており、プロセスカートリッジ１４の側方には、プロセスカートリッジ１４に走査光を照射する露光装置３６が配設されている。   As shown in FIG. 8, the process cartridge 14 is arranged in the order of yellow, magenta, cyan, and black from the upstream side of the paper transport path 34. An exposure device 36 for irradiating the process cartridge 14 with scanning light is disposed.

露光装置３６は、筐体３８内に半導体レーザ（図示省略）、ポリゴンミラー４０、結像レンズ４４、及びミラー４６が配設されており、半導体レーザからの光はポリゴンミラー４０で偏向走査され、結像レンズ４４とミラー４６を介して感光体１６に照射される。これにより、感光体１６に、画像データに応じた静電潜像が形成されるようになっている。   In the exposure device 36, a semiconductor laser (not shown), a polygon mirror 40, an imaging lens 44, and a mirror 46 are disposed in a housing 38, and light from the semiconductor laser is deflected and scanned by the polygon mirror 40. The photosensitive member 16 is irradiated through the imaging lens 44 and the mirror 46. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image data is formed on the photosensitive member 16.

さらに、感光体１６に対して用紙搬送経路３４を挟んで対向する位置には、搬送ユニット４８が配設されている。搬送ユニット４８は、画像形成装置１０の側壁１０Ａに沿って設けられた一対の張架ロール５１、５２と、この張架ロール５１、５２に巻き掛けられた搬送ベルト５３とで構成されている。また、張架ロール５２は、図示しないモータによって回転され、搬送ベルト５３が移動するようになっている。   Further, a transport unit 48 is disposed at a position facing the photoconductor 16 across the paper transport path 34. The transport unit 48 includes a pair of stretching rolls 51 and 52 provided along the side wall 10 </ b> A of the image forming apparatus 10, and a transport belt 53 wound around the stretching rolls 51 and 52. The tension roll 52 is rotated by a motor (not shown) so that the conveyor belt 53 moves.

張架ロール５１の近傍には、吸着ロール５５が配設されており、この吸着ロール５５に電圧が印加されることによって、搬送ベルト５３にシート材Ｐが静電的に吸着されるようになっている。   An adsorption roll 55 is disposed in the vicinity of the tension roll 51, and the sheet material P is electrostatically adsorbed to the conveyance belt 53 by applying a voltage to the adsorption roll 55. ing.

また、搬送ベルト５３の裏面の、各色の感光体１６に対向する位置には、それぞれ転写ロール５４が配設されており、転写ロール５４と感光体１６で画像形成部７４が構成されている。この画像形成部７４で、感光体１６上のトナー画像が、搬送ベルト５３によって搬送されるシート材Ｐに転写される。   Further, a transfer roll 54 is disposed on the back surface of the conveyance belt 53 at a position facing the photoconductor 16 of each color, and the transfer roll 54 and the photoconductor 16 constitute an image forming unit 74. In the image forming unit 74, the toner image on the photosensitive member 16 is transferred to the sheet material P conveyed by the conveying belt 53.

また、画像形成装置１０の下部には、シート材Ｐが収納された給紙カセット２６が設けられている。給紙カセット２６の近傍には、シート材Ｐを所定のタイミングで送り出すピックアップロール２８が設けられている。このピックアップロール２８によって給紙カセット２６から送り出されたシート材Ｐは、複数の搬送ロール３０、及び搬送装置７０に備えられたレジストロール３２によって搬送され所定のタイミングで用紙搬送経路３４へ送り出される。用紙搬送経路３４に送り出されたシート材Ｐは、各色の画像形成部７４でトナー画像が転写され、定着装置５６でトナー画像がシート材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート材Ｐは、排出ロール５８によって排出トレイ６０へ排出される。なお、搬送装置７０については詳細を後述する。   In addition, a sheet feeding cassette 26 in which the sheet material P is stored is provided at the lower part of the image forming apparatus 10. In the vicinity of the paper feed cassette 26, a pickup roll 28 for feeding the sheet material P at a predetermined timing is provided. The sheet material P sent out from the paper feed cassette 26 by the pickup roll 28 is transported by a plurality of transport rolls 30 and a resist roll 32 provided in the transport device 70 and is sent out to the paper transport path 34 at a predetermined timing. The sheet material P sent to the sheet conveyance path 34 is transferred with a toner image by the image forming unit 74 of each color, and the toner image is fixed to the sheet material P by the fixing device 56. Then, the sheet material P on which the toner image is fixed is discharged to the discharge tray 60 by the discharge roll 58. Details of the transfer device 70 will be described later.

さらに、搬送ユニット４８のプロセスカートリッジ１４と反対側には、定着装置５６によって片面に画像が定着されたシート材Ｐの表裏を反転させた状態で再度画像形成部７４へシート材Ｐを搬送する両面印刷用の反転搬送路５０が設けられている。反転搬送路５０には、反転させるシート材Ｐを搬送する複数の搬送ロール７２が配設されており、シート材Ｐは、搬送ロール７２によって反転搬送路５０を搬送され、搬送装置７０に備えられたレジストロール３２によって所定のタイミングで画像形成部７４に送り込まれる構成となっている。   Further, on the side opposite to the process cartridge 14 of the transport unit 48, both sides that transport the sheet material P to the image forming unit 74 again with the front and back sides of the sheet material P having the image fixed on one side by the fixing device 56 reversed. A reverse conveyance path 50 for printing is provided. A plurality of conveyance rolls 72 that convey the sheet material P to be reversed are disposed in the reverse conveyance path 50, and the sheet material P is conveyed through the reverse conveyance path 50 by the conveyance roll 72 and is provided in the conveyance device 70. The registration roll 32 is sent to the image forming unit 74 at a predetermined timing.

上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。   In the image forming apparatus 10 configured as described above, an image is formed as follows.

図８に示されるように、まず、電圧が印加された帯電ロール１８は、感光体１６の表面を予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電する。   As shown in FIG. 8, first, the charging roll 18 to which a voltage is applied uniformly charges the surface of the photosensitive member 16 at a predetermined charging portion potential.

さらに、帯電された感光体１６上の画像部分が予定の露光部電位になるように露光装置３６で露光を行ない静電潜像が形成される。   Further, exposure is performed by the exposure device 36 so that the image portion on the charged photoconductor 16 has a predetermined exposure portion potential, and an electrostatic latent image is formed.

すなわち、図示しない制御装置から供給される画像データに基づき、半導体レーザ（図示省略）をオン・オフして変調することによって画像に対応した潜像が感光体１６上に形成される。   That is, based on image data supplied from a control device (not shown), a semiconductor laser (not shown) is turned on / off and modulated to form a latent image corresponding to the image on the photoconductor 16.

さらに、図７に示されるように、現像カートリッジ６４の第１攪拌搬送オーガー８８、及び第２攪拌搬送オーガー８９によって攪拌搬送された現像剤Ｇが現像ロール８６に供給され、現像剤Ｇは、現像ロール８６の磁力によって現像ロール８６上に吸着される。吸着された現像剤Ｇは、現像ロール８６によって感光体１６と対向する位置まで搬送される。   Further, as shown in FIG. 7, the developer G stirred and conveyed by the first agitating and conveying auger 88 and the second agitating and conveying auger 89 of the developing cartridge 64 is supplied to the developing roll 86, and the developer G is developed. It is attracted onto the developing roll 86 by the magnetic force of the roll 86. The adsorbed developer G is conveyed to a position facing the photoconductor 16 by the developing roller 86.

現像ロール８６には各色毎に所定の現像バイアス電圧が電源装置（図示省略）から印加されており、感光体１６上の静電潜像は、現像ロール８６の位置を通過する時に、現像剤Ｇのトナーが電気力によって付着しトナー画像として可視化される。   A predetermined developing bias voltage is applied to the developing roll 86 for each color from a power supply device (not shown), and when the electrostatic latent image on the photosensitive member 16 passes the position of the developing roll 86, the developer G The toner adheres by electric force and is visualized as a toner image.

そこで、図８に示される給紙カセット２６に載置されたシート材Ｐがピックアップロール２８によって、用紙搬送経路３４に送りだされ、さらに、搬送ロール３０及び搬送装置７０に備えられたレジストロール３２によって所定のタイミングで画像形成部７４へ搬送され、感光体１６上のトナー画像がシート材Ｐに転写される。この転写されたトナー画像は定着装置５６で定着され、トナー画像が定着されたシート材Ｐは、排出ロール５８によって排出トレイ６０へ排出される。   Therefore, the sheet material P placed in the paper feed cassette 26 shown in FIG. 8 is sent to the paper transport path 34 by the pickup roll 28, and further, the registration roll 32 provided in the transport roll 30 and the transport device 70. As a result, the toner image on the photosensitive member 16 is transferred to the sheet material P. The transferred toner image is fixed by the fixing device 56, and the sheet material P on which the toner image is fixed is discharged to the discharge tray 60 by the discharge roll 58.

さらに、シート材Ｐの両面に画像を形成させる場合には、定着装置５６から排出されたシート材Ｐが搬送ロール７２によって反転搬送路５０に沿って搬送され、搬送装置７０に備えられたレジストロール３２によって所定のタイミングで画像形成部７４に再度送り込まれる。これにより、シート材Ｐの表面に画像が形成されたのと同様にシート材Ｐの裏面に画像が形成され、シート材Ｐは排出ロール５８によって排出トレイ６０へ排出される。   Further, when images are formed on both surfaces of the sheet material P, the sheet material P discharged from the fixing device 56 is conveyed along the reverse conveyance path 50 by the conveyance roll 72, and a registration roll provided in the conveyance device 70. 32 is sent again to the image forming unit 74 at a predetermined timing. Accordingly, an image is formed on the back surface of the sheet material P in the same manner as an image is formed on the front surface of the sheet material P, and the sheet material P is discharged to the discharge tray 60 by the discharge roll 58.

次に搬送装置７０について詳細に説明する。   Next, the conveyance device 70 will be described in detail.

図６に示されるように、レジストロール３２は第１ロール３３と第２ロール３５を備えている。第１ロール３３は、回転軸であるシャフト３３Ａの周囲に複数個の段付きロール部３３Ｂが形成されたものであり、第２ロール３５は、シャフト３５Ａの周囲にロール部３５Ｂが形成されたものである。   As shown in FIG. 6, the resist roll 32 includes a first roll 33 and a second roll 35. The first roll 33 has a plurality of stepped roll portions 33B formed around a shaft 33A that is a rotating shaft, and the second roll 35 has a roll portion 35B formed around the shaft 35A. It is.

第１ロール３３のシャフト３３Ａと第２ロール３５のシャフト３５Ａは給紙フレーム９０に回転可能に支持されている。また、シャフト３３Ａの両端には、第１円筒体９２が回転可能に挿通されており、シャフト３５Ａの両端には、第２円筒体９４が回転可能に挿通されている。この第１円筒体９２と第２円筒体９４は、圧縮スプリング９８とホルダー９６から構成される保持部材８２によって保持されている。   The shaft 33 </ b> A of the first roll 33 and the shaft 35 </ b> A of the second roll 35 are rotatably supported by the paper feed frame 90. A first cylindrical body 92 is rotatably inserted at both ends of the shaft 33A, and a second cylindrical body 94 is rotatably inserted at both ends of the shaft 35A. The first cylindrical body 92 and the second cylindrical body 94 are held by a holding member 82 including a compression spring 98 and a holder 96.

詳細には、図５に示されるように、板状のホルダー９６には、圧縮スプリング９８が挿通するガイド部９６Ａが設けられ、さらに、ガイド部９６Ａを挟むように、第２円筒体９４を挟持する挟持部９６Ｂが設けられている。また、挟持部９６Ｂと対向して第１円筒体９２を引っ掛けるフック部９６Ｃが設けられ、挟持部９６Ｂとフック部９６Ｃは、棒状の連結部９６Ｄによって連結されている。   Specifically, as shown in FIG. 5, the plate-like holder 96 is provided with a guide portion 96A through which the compression spring 98 is inserted, and the second cylindrical body 94 is sandwiched so as to sandwich the guide portion 96A. A clamping portion 96B is provided. In addition, a hook portion 96C that hooks the first cylindrical body 92 is provided so as to face the sandwiching portion 96B, and the sandwiching portion 96B and the hook portion 96C are connected by a rod-like connecting portion 96D.

また、第２円筒体９４の外周面には、圧縮スプリング９８の先端部が嵌る突起部９４Ａとホルダー９６の挟持部９６Ｂが嵌るリブ９４Ｂが設けられている。   Further, on the outer peripheral surface of the second cylindrical body 94, a protruding portion 94A into which the distal end portion of the compression spring 98 is fitted and a rib 94B into which the holding portion 96B of the holder 96 is fitted are provided.

さらに、第１円筒体９２の外周面には、ホルダー９６のフック部９６Ｃが嵌るリブ９２Ａが設けられている。また、第１円筒体９２と第２円筒体９６の端部には、給紙フレーム９０の側壁９０Ｃと当接するツバ部９２Ｂ、９４Ｃが設けられている。   Further, on the outer peripheral surface of the first cylindrical body 92, a rib 92A in which the hook portion 96C of the holder 96 is fitted is provided. In addition, flanges 92B and 94C that abut against the side wall 90C of the paper feed frame 90 are provided at the ends of the first cylindrical body 92 and the second cylindrical body 96.

また、レジストロール３２等が組み付けられ、搬送機構をユニット化する給紙フレーム９０には、ホルダー９６の連結部９６Ｄが嵌る溝部１０２Ａを備えた固定部１０２が設けられている。この溝部１０２Ａは、固定部１０２の立面に設けられた開口部１０２Ｂと連通している。   In addition, a fixing unit 102 having a groove portion 102A in which a connecting portion 96D of the holder 96 is fitted is provided in a paper feed frame 90 to which the registration roll 32 and the like are assembled to unitize the transport mechanism. The groove portion 102A communicates with an opening portion 102B provided on the elevation surface of the fixed portion 102.

ここで、ロール部３３Ｂとロール部３５Ｂにニップ力を与えて、給紙フレーム９０に組付ける手順を説明する。   Here, a procedure for applying a nip force to the roll part 33B and the roll part 35B and assembling the roll part 33B and the roll part 35B will be described.

第１ロール３３のシャフト３３Ａ、及び第２ロール３５のシャフト３５Ａを給紙フレーム９０に設けられた円孔９０Ａ、９０Ｂに差し込む。さらに、給紙フレーム９０の外側から第１円筒体９２及び第２円筒体９４を差し込み、ツバ部９２Ｂ、９４Ｃを給紙フレーム９０の側壁９０Ｃに当接させる。なお、円孔９０Ａ、９０Ｂには、第２円筒体９４の突起部９４Ａ、リブ９４Ｂ、及び第１円筒体９２のリブ９２Ａが組付け時に干渉しないように逃げ部（図示省略）が設けられている。   The shaft 33 </ b> A of the first roll 33 and the shaft 35 </ b> A of the second roll 35 are inserted into circular holes 90 </ b> A and 90 </ b> B provided in the paper feed frame 90. Further, the first cylindrical body 92 and the second cylindrical body 94 are inserted from the outside of the paper feed frame 90, and the flange portions 92 </ b> B and 94 </ b> C are brought into contact with the side wall 90 </ b> C of the paper feed frame 90. The circular holes 90A and 90B are provided with relief portions (not shown) so that the protrusions 94A and ribs 94B of the second cylindrical body 94 and the ribs 92A of the first cylindrical body 92 do not interfere during assembly. Yes.

次に、図３（Ａ）に示されるように、固定部１０２の開口部１０２Ｂから圧縮スプリング９８が差し込まれたホルダー９６のフック部９６Ｃを斜め上方から差し込こむ。そして、圧縮スプリング９８を第２円筒体９４の外周面に押付けて圧縮させながら第２円筒体９４をホルダー９６の挟持部９６Ｂで挟み込む。さらに、図３（Ｂ）に示されるように、ホルダー９６のフック部９６Ｃを持上げ、第１円筒体９２の外周面に引っ掛ける。このようにして、図２、図４に示されるように、圧縮スプリング９８は、第２円筒体９４を第１円筒体９２に向けて付勢することで、シート材Ｐを挟持搬送するためのニップ力をレジストロール３２に付与する。なお、図４では、ホルダー９６と第１円筒体９２及び第２円筒体９４との関係を分かりやすくするために、ツバ部９２Ｂ、９４Ｃを省略している。   Next, as shown in FIG. 3A, the hook portion 96 </ b> C of the holder 96 into which the compression spring 98 is inserted is inserted obliquely from above through the opening 102 </ b> B of the fixing portion 102. Then, the second cylindrical body 94 is sandwiched between the clamping portions 96 </ b> B of the holder 96 while being compressed by pressing the compression spring 98 against the outer peripheral surface of the second cylindrical body 94. Further, as shown in FIG. 3B, the hook portion 96 </ b> C of the holder 96 is lifted and hooked on the outer peripheral surface of the first cylindrical body 92. In this way, as shown in FIGS. 2 and 4, the compression spring 98 urges the second cylindrical body 94 toward the first cylindrical body 92 so as to sandwich and convey the sheet material P. A nip force is applied to the resist roll 32. In FIG. 4, the flange portions 92 </ b> B and 94 </ b> C are omitted for easy understanding of the relationship between the holder 96 and the first cylindrical body 92 and the second cylindrical body 94.

ここで、ホルダー９６は板状の部材であるため、圧縮スプリング９８が圧縮されることでホルダー９６に伝達される反力は、ホルダー９６の面内力として作用するため、ホルダー９６はバネ力で曲がらない。このため、安定したニップ力をレジストロール３２に付与することができ、さらに、ホルダー９６を薄くすることができ取り付けスペースを小さくすることができる。   Here, since the holder 96 is a plate-like member, the reaction force transmitted to the holder 96 when the compression spring 98 is compressed acts as an in-plane force of the holder 96, so the holder 96 is bent by the spring force. Absent. For this reason, a stable nip force can be applied to the resist roll 32, and the holder 96 can be made thinner, and the mounting space can be reduced.

また、ホルダー９６に設けられたガイド部９６Ａによって圧縮スプリング９８の倒れが防止されている。さらに、圧縮スプリング９８の先端部が第２円筒体９４の突起部９４Ａに嵌っており、圧縮スプリング９８の先端部の倒れが防止されている。このため、圧縮スプリング９８は、第２円筒体９４を第１円筒体９２に向けて安定して付勢することができる。   In addition, the compression spring 98 is prevented from falling by a guide portion 96 </ b> A provided in the holder 96. Furthermore, the tip of the compression spring 98 is fitted into the protrusion 94A of the second cylindrical body 94, and the tip of the compression spring 98 is prevented from falling. For this reason, the compression spring 98 can stably bias the second cylindrical body 94 toward the first cylindrical body 92.

また、レジストロール３２がホルダー９６と圧縮スプリング９８から構成される保持部材８２に保持されているため、給紙フレーム９０が変形しても圧縮スプリング９８の付勢力には影響がない。このため、ニップ力の調整が簡単にでき、さらに、簡単に搬送装置７０を交換することができる。   In addition, since the registration roll 32 is held by the holding member 82 including the holder 96 and the compression spring 98, the biasing force of the compression spring 98 is not affected even if the paper feed frame 90 is deformed. For this reason, the adjustment of the nip force can be easily performed, and the conveying device 70 can be easily replaced.

図２に示されるように、ホルダー９６の連結部９６Ｄは、固定部１０２の溝部１０２Ａに嵌っているため、ホルダー９６の連結部９６Ｄの倒れが防止されている。このため、圧縮スプリング９８の反力によってホルダー９６が倒れるのを防止している。   As shown in FIG. 2, the connecting portion 96 </ b> D of the holder 96 is fitted in the groove portion 102 </ b> A of the fixing portion 102, so that the connecting portion 96 </ b> D of the holder 96 is prevented from falling. For this reason, the holder 96 is prevented from falling by the reaction force of the compression spring 98.

また、図１に示されるように、ホルダー９６の挟持部９６Ｂがリブ９４Ｂに嵌っており、さらに、フック部９６Ｃがリブ９２Ａに嵌っているため、ホルダー９６の倒れが防止される構成となっており、ホルダー９６を小型化することができる。   Further, as shown in FIG. 1, since the holding portion 96B of the holder 96 is fitted to the rib 94B and the hook portion 96C is fitted to the rib 92A, the holder 96 is prevented from falling down. Thus, the holder 96 can be reduced in size.

さらに、このようにレジストロール３２のニップ力が安定しているため、搬送されてきたシート材Ｐがニップ部に突き当たって揃えられ、先端部を揃えてから所定のタイミングで画像形成部７４（図８参照）へシート材Ｐを送り込むことができ、これにより、画像歪みが発生することなく高画質な画像を得ることができる。   Further, since the nip force of the resist roll 32 is stable in this way, the conveyed sheet material P is abutted against the nip portion and aligned, and the image forming portion 74 (see FIG. 8), the sheet material P can be fed in, and thereby a high-quality image can be obtained without image distortion.

なお、図６に示されるように、第１ロール３３のシャフト３３Ａの一端部には、図示せぬモータの回転力で回転するモータギア１０４と従動回転する第一ギア１０６が設けられ、さらに、第１ロール３３のシャフト３３Ａ、及び第２ロール３５のシャフト３５Ａの他端には互いに噛合う第二ギア１０８及び第三ギア１１０が設けられている。つまり、シート材Ｐを搬送する際には、第１ロール３３が駆動ロールとなって回転し、第１ロール３３の回転力が第二ギア１０８を介して第三ギア１１０に伝達され、第２ロール３５が第１ロール３３従動回転することでシート材Ｐを挟持搬送する構成となっている。   As shown in FIG. 6, at one end of the shaft 33A of the first roll 33, there are provided a motor gear 104 that rotates by the rotational force of a motor (not shown) and a first gear 106 that is driven to rotate. A second gear 108 and a third gear 110 that mesh with each other are provided at the other end of the shaft 33 </ b> A of the first roll 33 and the shaft 35 </ b> A of the second roll 35. That is, when the sheet material P is conveyed, the first roll 33 rotates as a driving roll, and the rotational force of the first roll 33 is transmitted to the third gear 110 via the second gear 108, and the second roll The roll 35 is driven and rotated by the first roll 33 so that the sheet material P is nipped and conveyed.

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、第１円筒体９２及び第２円筒体９４の外周部に設けられたリブにホルダー９６を嵌めることでホルダー９６の倒れを防止したが、第１円筒体９２及び第２円筒体９４の外周部に凹状の溝等を設けて、これにホルダー９６を嵌めることでホルダー９６の倒れを防止してもよい。   Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments, the present invention is not limited to such embodiments, and various other embodiments are possible within the scope of the present invention. It is clear to the contractor. For example, in the above embodiment, the holder 96 is prevented from falling by fitting the holder 96 to the ribs provided on the outer peripheral portions of the first cylindrical body 92 and the second cylindrical body 94, but the first cylindrical body 92 and the second cylindrical body 92 The holder 96 may be prevented from falling by providing a concave groove or the like on the outer periphery of the cylindrical body 94 and fitting the holder 96 therein.

また、上記実施形態では、給紙フレーム９０にホルダー９６の倒れを防止する溝部１０２Ａを設けたが、給紙フレーム９０にホルダー９６の倒れを防止するリブ等を設けてもよい。   In the above-described embodiment, the groove portion 102 </ b> A that prevents the holder 96 from falling is provided in the paper supply frame 90. However, a rib or the like that prevents the holder 96 from falling down may be provided in the paper supply frame 90.

本発明の実施形態に係る搬送装置を示し、ロールの端部がホルダーで保持されている状態を示した拡大斜視図である。It is the expansion perspective view which showed the conveying apparatus which concerns on embodiment of this invention, and showed the state by which the edge part of the roll was hold | maintained with the holder. 本発明の実施形態に係る搬送装置を示し、ロールの端部がホルダーで保持されている状態を示した側面図である。It is the side view which showed the conveying apparatus which concerns on embodiment of this invention, and showed the state by which the edge part of the roll was hold | maintained with the holder. （Ａ）本発明の実施形態に係る搬送装置を示し、ロール端部をホルダーに取り付けるときの状態を示した側面図である。（Ｂ）本発明の実施形態に係る搬送装置を示し、ロール端部をホルダーに取り付けるときの状態を示した側面図である。(A) The side view which showed the conveying apparatus which concerns on embodiment of this invention, and showed the state when attaching a roll edge part to a holder. (B) It is the side view which showed the conveyance apparatus which concerns on embodiment of this invention, and showed the state when attaching a roll edge part to a holder. 本発明の実施形態に係る搬送装置を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the conveying apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る搬送装置及び給紙フレームを示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed the conveying apparatus and paper feed frame which concern on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る搬送装置を示し、搬送装置が給紙フレームに取付けられた状態を示した斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the transport device according to the embodiment of the present invention and showing a state where the transport device is attached to a paper feed frame. 本発明の実施形態に係る画像形成装置のプロセスカートリッジの内部を示した側方から見た断面図である。FIG. 3 is a side view showing the inside of the process cartridge of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention as seen from the side. 本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 画像形成装置
３２ レジストロール
３３ 第１ロール
３５ 第２ロール
７０ 搬送装置
７４ 画像形成部
８２ 保持部材
９２ 第１円筒体
９２Ａ リブ
９４ 第２円筒体
９４Ｂ リブ
９６ ホルダー
９６Ａ ガイド部
９６Ｂ 挟持部
９６Ｃ フック部
９８ 圧縮スプリング
１０２Ａ 溝部（溝） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 32 Registration roll 33 1st roll 35 2nd roll 70 Conveying device 74 Image forming part 82 Holding member 92 1st cylindrical body 92A Rib 94 2nd cylindrical body 94B Rib 96 Holder 96A Guide part 96B Clamping part 96C Hook part 98 Compression spring 102A Groove (groove)

Claims (8)

シート材を挟持搬送する第１ロールと第２ロールにニップ力を付与する保持部材であって、
前記第１ロールの回転軸に配置された第１円筒体の外周面を回転軸方向に対して直交する方向から引っ掛けるフック部と、前記第２ロールの回転軸に配置された第２円筒体を回転軸方向に対して直交する方向から挟み込む挟持部と、前記フック部と前記挟持部との間に形成され前記第１円筒体及び前記第２円筒体が通過可能とされる開口と、前記第２円筒体に向けて突出するガイド部と、を備えるホルダーと、
前記ガイド部に支持され、前記ホルダーが前記第１円筒体と第２円筒体に跨って取付けられたとき、前記ホルダーと前記第２円筒体との間に位置し、前記第２円筒体を前記第１円筒体に向けて付勢する弾性体と、
前記第１円筒体に形成され、前記フック部に嵌ると共に、前記第１円筒体の回転軸方向の移動を規制する第１リブと、
前記第２円筒体に形成され、前記挟持部に嵌ると共に、前記第２円筒体の回転軸方向の移動を規制する第２リブと、
を有することを特徴とする保持部材。 A holding member that applies a nip force to the first roll and the second roll that sandwich and convey the sheet material,
A hook portion for hooking an outer peripheral surface of the first cylindrical body disposed on the rotational axis of the first roll from a direction perpendicular to the rotational axis direction ; and a second cylindrical body disposed on the rotational axis of the second roll. A sandwiching portion sandwiched from a direction orthogonal to the rotation axis direction, an opening formed between the hook portion and the sandwiching portion and through which the first cylindrical body and the second cylindrical body can pass, and the first A holder provided with a guide portion projecting toward two cylindrical bodies ;
When the holder is supported across the first cylindrical body and the second cylindrical body, the second cylindrical body is positioned between the holder and the second cylindrical body. An elastic body biasing toward the first cylindrical body;
A first rib that is formed on the first cylindrical body, fits into the hook portion, and restricts movement of the first cylindrical body in the rotation axis direction;
A second rib that is formed on the second cylindrical body, fits in the clamping portion, and restricts movement of the second cylindrical body in the rotation axis direction;
A holding member comprising: 前記弾性体は圧縮スプリングであって、前記圧縮スプリングが挿通されるガイド部を前記ホルダーに設けたことを特徴とする請求項１に記載の保持部材。   The holding member according to claim 1, wherein the elastic body is a compression spring, and a guide portion through which the compression spring is inserted is provided in the holder. 前記ホルダーは板状に形成され、前記圧縮スプリングの反力は前記ホルダーの面内力として作用することを特徴とする請求項１又は２の保持部材。   The holding member according to claim 1 or 2, wherein the holder is formed in a plate shape, and a reaction force of the compression spring acts as an in-plane force of the holder. 前記ホルダーは、前記第１円筒体の外周面に引っ掛けられるフック部と、前記フック部と対向して形成され前記第２円筒体を両側から挟持する挟持部と、を備えることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載の保持部材。   The said holder is provided with the hook part hooked on the outer peripheral surface of the said 1st cylindrical body, and the clamping part formed facing the said hook part, and clamping the said 2nd cylindrical body from both sides. Item 4. The holding member according to any one of Items 1 to 3. 請求項１乃至４何れか１項に記載の保持部材によって第１ロールと第２ロールにニップ力が付与された搬送装置において、
第１円筒体又は第２円筒体の外周面に、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されたことを特徴とする搬送装置。 In the conveying apparatus in which a nip force is applied to the first roll and the second roll by the holding member according to any one of claims 1 to 4,
A conveying device, wherein a groove or a rib into which a holder fits is formed on the outer peripheral surface of the first cylindrical body or the second cylindrical body. 請求項１乃至４何れか１項に記載の保持部材によって第１ロールと第２ロールにニップ力が付与された搬送装置において、
前記第１ロールと前記第２ロールを支持する本体フレームに、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されたことを特徴とする搬送装置。 In the conveying apparatus in which a nip force is applied to the first roll and the second roll by the holding member according to any one of claims 1 to 4,
A conveying device, wherein a groove or a rib into which a holder fits is formed in a main body frame that supports the first roll and the second roll. 前記第１ロールと前記第２ロールでシート材の搬送姿勢を補正してシート材を画像形成部に搬送するレジストロールを構成することを特徴とする請求項５又は６記載の搬送装置。   7. The conveying apparatus according to claim 5, wherein a registration roll that corrects a conveying posture of the sheet material by the first roll and the second roll and conveys the sheet material to the image forming unit is formed. 請求項５乃至７の何れか１項に記載の搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the transport device according to claim 5.
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