JP4555381B2

JP4555381B2 - Stress cone compression device and cable connection using the same

Info

Publication number: JP4555381B2
Application number: JP2009033520A
Authority: JP
Inventors: 鋒李; 信幸瀬間
Original assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Current assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Priority date: 2009-02-17
Filing date: 2009-02-17
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2029-02-17
Also published as: KR20110116129A; KR101436678B1; CN102292892B; CN102292892A; TWI491130B; WO2010095371A1; JP2010193572A; TW201041260A

Description

本発明は、ストレスコーン圧縮装置およびこれを用いたケーブル接続部に係わり、特に、過圧縮機能を備えたストレスコーン圧縮装置およびこれを用いたケーブル接続部に関する。 The present invention relates to a stress cone compression device and a cable connection portion using the same, and more particularly to a stress cone compression device having an overcompression function and a cable connection portion using the same.

一般に、超高圧ＣＶケーブル（架橋ポリエチレンケーブル）のケーブル終端接続部においては、ケーブル絶縁体上に設けられるストレスコーンを軸方向先端部に向けて押圧することで、ストレスコーンとエポキシブッシングの端末挿入部との界面に面圧を加えることが行われている。 In general, in a cable terminal connection portion of an ultra-high voltage CV cable (cross-linked polyethylene cable), a stress cone and an end portion of an epoxy bushing are inserted by pressing a stress cone provided on a cable insulator toward an axial tip. The surface pressure is applied to the interface.

ところで、同一の構造のケーブル終端接続部においては、定格電圧が高くなるほどストレスコーンと端末挿入部との界面の長さが長くなり、当該界面に微小ボイドが残り易くなることから、定格電圧が高いほど当該界面に微小ボイドを残存させないように配慮する必要がある。 By the way, in the cable termination connection part of the same structure, the rated voltage is high because the length of the interface between the stress cone and the terminal insertion part becomes longer as the rated voltage becomes higher, and microvoids tend to remain at the interface. It is necessary to take care not to leave minute voids at the interface.

このような観点から、例えば２２０ｋＶ以上の超高圧ＣＶケーブルの終端接続部においては、ケーブル終端接続部として完全に組み立てる前に、ストレスコーンを過圧縮することで、界面における微小ボイドを積極的になくし、組み立てられた製品の安定性および信頼性を確保することが行われている。 From this point of view, for example, in the terminal connection part of an ultra-high voltage CV cable of 220 kV or more, the microscopic voids are actively eliminated by over-compressing the stress cone before completely assembling the cable terminal connection part. To ensure the stability and reliability of the assembled product.

図９は、従来のストレスコーン圧縮装置の縦断面図、図１０は当該ストレスコーン圧縮装置を使用したケーブル終端接続部の一部縦断面図を示している。 FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a conventional stress cone compression device, and FIG. 10 is a partial longitudinal sectional view of a cable terminal connection portion using the stress cone compression device.

図９において、従来のストレスコーン圧縮装置は、先端部（図中上方向の端部をいう。以下同じ。）内周に先端部に向けて拡径するラッパ状のテーパ部１１１を有する円筒状の押しパイプ１１０と、押しパイプ１１０の後端部（図中下方向の端部をいう。以下同じ。）近傍の外周に嵌挿される環状の絶縁筒フランジ１２０と、後端部に径方向外方に向けて突出する円盤状のフランジ１３１を有し、円筒部１３２が押しパイプ１１０の後端部の内周に嵌挿される円筒状の押し金具１３０と、押し金具１３０の後端部側に離間して配設され、後述するスプリング２００の後端部側を支持する環状の座金１４０と、座金１４０を貫通し押し金具１３０のフランジ１３１に円周方向に沿って等配するように固定された複数本の第１のシャフト１５０と、座金１４０を貫通し押し金具１３０のフランジ１３１に円周方向に沿って等配するように固定された複数本の第２のシャフト１６０と、第１、第２のシャフト１５０、１６０の外周にそれぞれ嵌挿されたコイル状のスプリング２００と、座金１４０を貫通し絶縁筒フランジ１２０に固定される複数本の第３のシャフト１７０とを備えており、前記の複数本の第３のシャフト１７０は、ケーブル端末を挿入するエポキシブッシング２２０（図１０参照）の受容口２４０（図１０参照）の内径よりも外側に配置されている（例えば、特許文献１〜４等）。 In FIG. 9, a conventional stress cone compression apparatus has a cylindrical shape having a trumpet-shaped taper portion 111 whose diameter is expanded toward the tip portion at the inner periphery of the tip portion (referred to as an end portion in the upper direction in the figure). The push pipe 110, an annular insulating cylindrical flange 120 fitted on the outer periphery in the vicinity of the rear end portion of the push pipe 110 (referred to below as the end portion in the figure, the same applies hereinafter), and a radially outer portion at the rear end portion. A cylindrical pressing member 130 having a disk-shaped flange 131 projecting toward the end, and a cylindrical portion 132 fitted into the inner periphery of the rear end portion of the push pipe 110, and a rear end portion side of the pressing member 130. An annular washer 140, which is spaced apart and supports the rear end side of the spring 200, which will be described later, and is fixed to the flange 131 of the press fitting 130 so as to be evenly distributed along the circumferential direction. A plurality of first shafts 150 and A plurality of second shafts 160 that pass through the washer 140 and are fixed to the flange 131 of the metal fitting 130 so as to be equally distributed in the circumferential direction, and the outer circumferences of the first and second shafts 150 and 160, respectively. The coiled spring 200 is inserted, and a plurality of third shafts 170 that pass through the washer 140 and are fixed to the insulating cylinder flange 120. The plurality of third shafts 170 are: It arrange | positions outside the internal diameter of the receiving port 240 (refer FIG. 10) of the epoxy bushing 220 (refer FIG. 10) which inserts a cable terminal (for example, patent documents 1-4).

ここで、第２のシャフト１６０の後端部外周にはスプリング２００をプリセットするためのナット１６１が螺着されており、当該プリセット機能を有する第２のシャフト１６０は、円周方向に沿って第１のシャフト１５０と交互に配設されている。また、第３のシャフト１７０の後端部外周には座金１４０を先端部に向けて押し上げるための２個のナット１７１、１７２が螺着されている。 Here, a nut 161 for presetting the spring 200 is screwed to the outer periphery of the rear end portion of the second shaft 160, and the second shaft 160 having the preset function corresponds to the second shaft 160 along the circumferential direction. 1 shafts 150 are alternately arranged. Further, two nuts 171 and 172 for pushing up the washer 140 toward the tip end portion are screwed on the outer periphery of the rear end portion of the third shaft 170.

このような構成のストレスコーン圧縮装置においては、第１のシャフト１５０と第２のシャフト１６０を使用することで、押し金具１３０、スプリング２００および座金１４０が組み立て固定され、予めナット１６１を締めることでスプリング２００にプリセット荷重が付与される。 In the stress cone compression device having such a configuration, the first shaft 150 and the second shaft 160 are used to assemble and fix the press fitting 130, the spring 200, and the washer 140, and then tighten the nut 161 in advance. A preset load is applied to the spring 200.

このようにプリセットされたストレスコーン圧縮装置を、図１０に示すように、現場において、絶縁筒フランジ１２０を押しパイプ１１０の後端部近傍の外周に嵌挿し、押し金具１３０の円筒部１３２の外周に押しパイプ１１０の内周を嵌挿させ、絶縁筒フランジ１２０を絶縁筒２１０を介してエポキシブッシング２２０の後端部に固定した上で、座金１４０を貫通し先端部が絶縁筒フランジ１２０に固定される第３のシャフト１７０の座金１４０よりも後端部側に螺着された２個のナット１７１、１７２を締めると座金１４０が先端部に向けて押し上げられ、スプリング２００が更に圧縮され、スプリング２００に過圧縮力が付与される。 As shown in FIG. 10, the stress cone compression device preset in this way is inserted on the outer periphery in the vicinity of the rear end portion of the push pipe 110 at the site, and the outer periphery of the cylindrical portion 132 of the press fitting 130 is inserted. The inner periphery of the push pipe 110 is inserted into the insulating tube flange 120 and the insulating cylinder flange 120 is fixed to the rear end portion of the epoxy bushing 220 via the insulating tube 210, and the front end portion is fixed to the insulating tube flange 120 through the washer 140. When the two nuts 171 and 172 screwed to the rear end portion side of the washer 140 of the third shaft 170 are tightened, the washer 140 is pushed up toward the front end portion, the spring 200 is further compressed, and the spring An overcompressing force is applied to 200.

このようなストレスコーン圧縮装置によれば、第３のシャフト１７０を使用して、プリセットされたストレスコーン圧縮装置を絶縁筒フランジ１２０に固定し、ナット１７１、１７２を締めることで、スプリング２００に所定の圧縮力（過圧縮力）を付与することができるものの、次のような難点があった。 According to such a stress cone compression apparatus, the preset stress cone compression apparatus is fixed to the insulating cylinder flange 120 using the third shaft 170, and the nuts 171 and 172 are tightened, so that the spring 200 has a predetermined value. Although the compression force (overcompression force) can be applied, there are the following difficulties.

第１に、まず、工場において、押し金具１３０、座金１４０、第１、第２のシャフト１５０、１６０およびナット１６１を用いて図９に示すように組み立てておき、これを現場において、押しパイプ１１０、絶縁筒フランジ１２０、第３のシャフト１７０およびナット１７１、１７２を用いて図１０に示すようにブッシング２２０へ取り付けなければならないことから、すなわち、ストレスコーン圧縮装置１００が工場で組み立てる部分と現場で取り付ける部分とに分離されることから、ストレスコーン圧縮装置１００の構造が複雑になる。 First, in the factory, first, as shown in FIG. 9, the push metal fitting 130, the washer 140, the first and second shafts 150 and 160, and the nut 161 are assembled in the factory. , Because it must be attached to the bushing 220 as shown in FIG. 10 using the insulating cylinder flange 120, the third shaft 170 and the nuts 171, 172, that is, the part where the stress cone compressor 100 is assembled in the factory and in the field. The structure of the stress cone compression device 100 is complicated because it is separated from the attachment portion.

第２に、３種類の第１、第２、第３のシャフト１５０、１６０、１７０を必要とし、過圧縮も慎重な現場管理の下で行う必要がある。 Secondly, three types of first, second, and third shafts 150, 160, and 170 are required, and over-compression needs to be performed under careful field management.

第３に、部品点数が多いため、ストレスコーン圧縮装置１００のプリセット作業および現場におけるストレスコーン圧縮装置１００のブッシング２２０への取付工事に手間がかかる。 Third, since the number of parts is large, it takes time to perform preset work of the stress cone compression device 100 and installation work of the stress cone compression device 100 to the bushing 220 in the field.

第４に、円周方向に等配した第１、第２のシャフト１５０、１６０の外周に、さらに第３のシャフト１７０が円周方向に沿って等配されることから、第３のシャフト１７０が存在する分だけストレスコーン圧縮装置１００の外径が大きくなり、ひいてはケーブル終端接続部の外径が大きくなる。 Fourth, since the third shaft 170 is equally distributed along the circumferential direction on the outer periphery of the first and second shafts 150 and 160 equally distributed in the circumferential direction, the third shaft 170 is arranged. As a result, the outer diameter of the stress cone compression device 100 increases, and as a result, the outer diameter of the cable terminal connection portion increases.

第５に、第３のシャフト１７０は、ケーブル端末を挿入するエポキシブッシング２２０の受容口２４０の内径よりも外側に配置されることから、ストレスコーン圧縮装置１００の外径が大きくなり、ひいてはケーブル終端接続部の外径が大きくなる。 Fifth, since the third shaft 170 is disposed outside the inner diameter of the receiving port 240 of the epoxy bushing 220 into which the cable terminal is inserted, the outer diameter of the stress cone compression device 100 is increased, and consequently the cable termination. The outer diameter of the connecting portion increases.

第６に、ストレスコーン圧縮装置１００の押しパイプ１１０を除く第１、第２、第３のシャフト１５０、１６０、１７０等の部品がブッシング２２０の後端部側に突設して配設されることから、これらの第１、第２、第３のシャフト１５０、１６０、１７０等の部品が突設される分だけ軸方向の長さが長くなり、ひいては、ケーブル終端接続部の長さが長くなる。 Sixth, components such as the first, second, and third shafts 150, 160, 170, etc., excluding the push pipe 110 of the stress cone compression device 100, are provided protruding from the rear end side of the bushing 220. Therefore, the length in the axial direction is increased by the amount by which these parts such as the first, second, and third shafts 150, 160, and 170 are projected, and as a result, the length of the cable terminal connection portion is increased. Become.

特開平９−２２４３２５号公報（図６、図７）JP-A-9-224325 (FIGS. 6 and 7) 実開平６−０７７４３９号公報（図１）Japanese Utility Model Publication No. 6-0777439 (FIG. 1) 特開平９−０２３５５９号公報（図２、図３）Japanese Patent Laid-Open No. 9-023559 (FIGS. 2 and 3) 実開平５−１５６２９号公報（図１）Japanese Utility Model Publication No. 5-15629 (FIG. 1)

本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、簡素化、小型化および軽量化を図り、現場において簡単に組み立てることが可能なストレスコーン圧縮装置およびこれを用いたケーブル接続部を提供することを目的としている。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. A stress cone compression device that can be simplified, reduced in size and reduced in weight, and can be easily assembled in the field, and a cable connection portion using the stress cone compression device. It is intended to provide.

本発明の第１の態様であるストレスコーン圧縮装置は、先端部内周に先端部に向けて拡径するラッパ状のテーパ部を有する円筒状の押し金具と、押し金具の後端面側に離間して配設され、それ自身の先端面がブッシングまたは絶縁筒の後端面に取付けられる中空円盤状の押し金具フランジと、押し金具フランジの後端面側に離間して配設される環状の座金と、座金を貫通し、押し金具フランジの内周縁側に設けられる半円状の切欠部を挿通して押し金具の後端部に固定される複数本の第１のシャフトと、第１のシャフトの外周に嵌挿され、押し金具フランジの切欠部を挿通して、先端面が押し金具の後端面に当接され、後端面が座金の先端面に当接されるコイル状のスプリングと、座金を貫通し、先端部が押し金具フランジの切欠部に隣接して設けられるネジ孔に螺着される複数本の第２のシャフトと、押し金具フランジと座金間の間隔を調整するための間隔調整部材とを備え、複数本の第１のシャフトおよび複数本の第２のシャフトは、ブッシングまたは絶縁筒に設けられた端末挿入部の内径の範囲内に収まるように配置され、複数本の第１のシャフトのうち少なくとも２本は、それ自身の後端部に頭部を備え、第２のシャフトの先端部近傍の外周には、それ自身の先端面が押し金具フランジの後端面に当接されて一体に固定される突起部が設けられ、座金の後端部側には第１のシャフトの頭部を収容し得る凹陥部が設けられているものである。 The stress cone compression device according to the first aspect of the present invention includes a cylindrical pressing member having a trumpet-shaped taper portion whose diameter increases toward the leading end on the inner periphery of the leading end, and a rear end face side of the pressing bracket. A hollow disk-shaped pressing metal flange whose front end surface is attached to the rear end surface of the bushing or the insulating cylinder, and an annular washer which is separately disposed on the rear end surface side of the pressing metal flange, A plurality of first shafts that pass through the washer, pass through a semicircular cutout provided on the inner peripheral edge of the pressing metal flange , and are fixed to the rear end of the pressing metal, and the outer periphery of the first shaft Is inserted into the notch, and the notch of the metal fitting flange is inserted, the tip end surface is in contact with the rear end surface of the metal fitting, and the rear end surface is in contact with the front end surface of the washer, and the washer is passed through. and, adjacent to the notch of the bracket flange push tip And a plurality of second shaft which is screwed into the screw holes provided, and a spacing adjusting member for adjusting the spacing between the press fitting flange and the washer, the a plurality of first shaft and a plurality of second The two shafts are disposed so as to be within the range of the inner diameter of the terminal insertion portion provided in the bushing or the insulating cylinder, and at least two of the plurality of first shafts are headed at the rear end portion of the first shaft. And a protrusion that is fixed integrally with the front end surface of the second shaft in contact with the rear end surface of the presser flange, and is provided on the outer periphery of the second shaft. the side is shall have concave portion is provided capable of accommodating the head of the first shaft.

本発明の第２の態様は、第１の態様であるストレスコーン圧縮装置において、突起部の長手方向の長さは、座金の先端面が突起部の後端面に当接する位置まで、間隔調整部材を締めることで所定の過圧縮状態が得られる長さとされているものである。 According to a second aspect of the present invention, in the stress cone compression device according to the first aspect, the length in the longitudinal direction of the protruding portion is a distance adjusting member until the tip end surface of the washer contacts the rear end surface of the protruding portion. The length is such that a predetermined overcompressed state can be obtained by tightening .

本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様であるストレスコーン圧縮装置において、座金の内周縁側には第１のシャフトを貫通させるための貫通孔が所定の間隔をおいて設けられ、座金の外周縁側には第２のシャフトを貫通させるための貫通孔が所定の間隔をおいて設けられているものである。 According to a third aspect of the present invention, in the stress cone compression device according to the first aspect or the second aspect , a through hole for allowing the first shaft to pass through the inner peripheral side of the washer has a predetermined interval. And a through hole for allowing the second shaft to pass therethrough is provided at a predetermined interval on the outer peripheral edge side of the washer.

本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様であるストレスコーン圧縮装置において、突起部の外周には平滑部が設けられているものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the stress cone compression device according to any one of the first to third aspects, a smooth portion is provided on the outer periphery of the protrusion.

本発明の第５の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様であるストレスコーン圧縮装置において、第２のシャフトの突起部より後端部側の外周にはけがき線が表示されているものである。 A fifth aspect of the present invention, the stress cone compression apparatus is any of the first aspect to fourth aspect, the outer circumference of the rear end side of the projecting portion of the second shaft scribe line Is displayed.

本発明の第６の態様は、ケーブル絶縁体上にストレスコーンが装着されたケーブル端末部と、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様であるストレスコーン圧縮装置とを備え、ストレスコーン圧縮装置を構成する押し金具のテーパ部は、ストレスコーンを構成する半導電部のテーパ部に当接されているものである。 A sixth aspect of the present invention includes a cable terminal unit stress cone is mounted on the cable insulation and the stress cone compression device is any of the first aspect to fifth aspect, the stress The taper portion of the metal fitting constituting the cone compression device is in contact with the taper portion of the semiconductive portion constituting the stress cone.

本発明の第７の態様は、第６の態様であるケーブル接続部において、ストレスコーン圧縮装置を構成する押し金具フランジの後端面に、ケーブル端末部を構成するケーブル保護金具が取り付けられるものである。 According to a seventh aspect of the present invention, in the cable connecting portion according to the sixth aspect, a cable protection metal fitting constituting the cable terminal portion is attached to a rear end face of the push fitting flange constituting the stress cone compression device. .

本発明の第１の態様乃至第５の態様のストレスコーン圧縮装置によれば、次のような効果がある。 The stress cone compression device according to the first to fifth aspects of the present invention has the following effects.

第１に、圧縮部（押し金具、座金等）とブッシングまたは絶縁筒への取付部（押し金具フランジ等）とが第１、第２のシャフトによって一体構造とされていることから、ストレスコーン圧縮装置の簡素化、小型化および軽量化を図ることができる。 First, since the compression part (push fitting, washer, etc.) and the bushing or the attachment part (push fitting flange, etc.) to the insulating cylinder are integrated with the first and second shafts, the stress cone compression is performed. The apparatus can be simplified, downsized, and reduced in weight.

第２に、工場において、予めスプリングを第１のシャフトに通して、押し金具と座金を固定するだけでスプリングのプリセット状態が得られることから、寸法管理不要のプリセット状態を構成することができる。 Second, since a preset state of the spring can be obtained simply by passing the spring through the first shaft in advance and fixing the metal fitting and the washer at the factory, a preset state requiring no dimension management can be configured.

第３に、従来のストレスコーン圧縮装置と略同様の過圧縮機能を有しつつ、従来のストレスコーン圧縮装置よりもスプリングやシャフトの本数を大幅に減らすことができることから、部品点数を大幅に減らすことができる。 Thirdly, the number of springs and shafts can be greatly reduced as compared with the conventional stress cone compression device while having the same overcompression function as that of the conventional stress cone compression device, so that the number of parts is greatly reduced. be able to.

第４に、全てのシャフト（複数本の第１、第２のシャフト）が、ブッシングに設けられた端末挿入部の内径の範囲内に収まるように配置されていることから、ストレスコーン圧縮装置の外径を小さくすることができる。 Fourth, since all the shafts (a plurality of first and second shafts) are arranged so as to be within the range of the inner diameter of the terminal insertion portion provided in the bushing, the stress cone compression device The outer diameter can be reduced.

第５に、第２の貫通孔に、同一構成の第１のシャフト（ショルダボルト）を貫通させた場合には、３種類のシャフトを使用する従来のストレスコーン圧縮装置に比較して、２種類のシャフトですむことから、部品点数を大幅に減らすことができ、ひいては、現場の組み立てが簡単になり、また、過圧縮機能を有するストレスコーン圧縮装置の組み立ても簡単に行うことができる。 Fifth, when the first shaft (shoulder bolt) having the same configuration is passed through the second through hole, there are two types as compared with the conventional stress cone compression device using three types of shafts. Therefore, the number of parts can be greatly reduced. As a result, on-site assembly can be simplified, and a stress cone compression device having an overcompression function can be easily assembled.

第６に、従来のストレスコーン圧縮装置に比較して、スプリングの自由長を３０％程度短くすることができることから、ストレスコーン圧縮装置の軸方向の長さを短くすることができる。 Sixth, since the free length of the spring can be shortened by about 30% compared to the conventional stress cone compression device, the axial length of the stress cone compression device can be shortened.

第７に、第２のシャフトの突起部に平滑部を設けた場合には、当該平滑部をスパナ等で挟んで固定できることから、第１、第２のナットの調整作業（ナットの締め作業、緩め作業）、すなわち押し金具フランジの位置の調整を容易に行うことができる。 Seventh, in the case where a smooth portion is provided on the protrusion of the second shaft, the smooth portion can be fixed with a spanner or the like, so the adjustment work of the first and second nuts (nut tightening work, Loosening operation), that is, adjustment of the position of the presser flange can be easily performed.

また、第６態様または第７の態様のケーブル接続部（終端接続部）によれば、次のような効果がある。 Moreover, according to the cable connection part (terminal connection part) of the 6th aspect or the 7th aspect, there exist the following effects.

第１に、部品点数が少ないことから、ケーブル終端接続部を簡単に組み立てることができる。 First, since the number of parts is small, the cable end connection portion can be easily assembled.

第２に、座金の先端面が突起部の後端面に当接する位置まで、第１、第２のナットを締めることで所定の過圧縮状態を構成することができることから、メジャー等で寸法管理することなく過圧縮状態を容易に構成することができる。 Second, since a predetermined overcompressed state can be configured by tightening the first and second nuts until the tip end surface of the washer contacts the rear end surface of the protrusion, the dimensions are controlled with a measure or the like. The overcompressed state can be easily configured without any problems.

第３に、ブッシングの後端部にプリセットされたストレスコーン圧縮装置を取付け、座金を所定の位置（突起部の後端面に当接する位置）で固定し、ストレスコーンに所定時間過圧縮力を付与した後、座金を所定の位置（けがき線の位置）まで戻してからケーブル保護金具を配設することから、すなわち、スプリングを外部から認識できる状態でストレスコーン圧縮装置を取り付けることができることから、過圧縮力の付与作業の段階でスプリングをどれだけたわませたかを目視で確認することができ、さらに寸法を確認したい場合でも容易に行うことができる。これにより、出荷時のプリセット状態から、現場における過圧縮状態および組立状態までメジャー等で寸法管理する必要がなく、簡単にストレスコーン圧縮装置の組立作業を行うことができる。 Third, a preset stress cone compression device is attached to the rear end of the bushing, and the washer is fixed at a predetermined position (position where it abuts against the rear end surface of the protrusion), and an overcompressing force is applied to the stress cone for a predetermined time. After installing the cable protection bracket after returning the washer to a predetermined position (position of the marking line), that is, the stress cone compression device can be attached in a state where the spring can be recognized from the outside. It is possible to visually check how much the spring is deflected at the stage of applying the overcompressing force, and even if it is desired to check the dimensions, it can be easily performed. Thereby, it is not necessary to manage the dimensions with a measure or the like from the preset state at the time of shipment to the overcompressed state and the assembled state at the site, and the stress cone compressing device can be easily assembled.

第４に、全てのシャフト（複数本の第１、第２のシャフト）が、ブッシングに設けられた端末挿入部の内径の範囲内に収まるように配置されていることから、押し金具および複数本のスプリングを含む第１のシャフトの先端部側をブッシングの端末挿入部内に収容することができ、ひいては、押し金具および複数本のスプリングを含む第１のシャフトの先端部側がブッシングの端末挿入部内に収容される分だけケーブル終端接続部の軸方向の長さを短くすることができる。 Fourth, since all the shafts (plural first and second shafts) are arranged so as to be within the range of the inner diameter of the terminal insertion portion provided in the bushing, The distal end side of the first shaft including the spring can be accommodated in the terminal insertion portion of the bushing. As a result, the distal end side of the first shaft including the pusher fitting and the plurality of springs is in the terminal insertion portion of the bushing. The axial length of the cable end connection portion can be shortened by the amount accommodated.

第５に、座金の後端部側に凹陥部を設けた場合には、間隔調整部材による過圧縮状態への調整や組立状態への調整作業時に第１のシャフトが干渉しないため作業性を向上させることができる。 Fifth, when a recess is provided on the rear end side of the washer, the workability is improved because the first shaft does not interfere during adjustment to the overcompressed state or adjustment to the assembled state by the spacing adjustment member. Can be made.

第６に、第２のシャフトに、けがき線を表示した場合には、過圧縮作業を行った後の使用状態までの圧縮力付与作業を簡単に行うことができる。 Sixth, when a marking line is displayed on the second shaft, it is possible to easily perform the compressing force application operation until the use state after the overcompression operation is performed.

第７に、座金の内周縁側に第１のシャフトを貫通させるための第２の貫通孔を設け、外周縁側に第２のシャフトを貫通させるための第３の貫通孔を設けた場合には、より一層、第１のシャフトの干渉を受けずに第１、第２のナットの調整作業を行うことができる。 Seventh, when the second through hole for penetrating the first shaft is provided on the inner peripheral side of the washer, and the third through hole for penetrating the second shaft is provided on the outer peripheral side. Further, the adjustment work of the first and second nuts can be performed without receiving the interference of the first shaft.

本発明におけるストレスコーン圧縮装置の一部縦断面図（図２のＡ’−Ｏ−Ａ線矢視図）。The partial longitudinal cross-sectional view of the stress cone compression apparatus in this invention (A'-OA line arrow view of FIG. 2). 本発明のストレスコーン圧縮装置における押し金具フランジの半裁平面図。The half-cut top view of the pressing metal flange in the stress cone compression apparatus of this invention. 本発明のストレスコーン圧縮装置における座金の平面図。The top view of the washer in the stress cone compression apparatus of this invention. 本発明のストレスコーン圧縮装置における第２のシャフトの正面図。The front view of the 2nd shaft in the stress cone compression apparatus of this invention. 本発明のストレスコーン圧縮装置におけるスプリング自由長や本数などを比較例と共に示す説明図。Explanatory drawing which shows the spring free length, the number, etc. in the stress cone compression apparatus of this invention with a comparative example. 本発明のストレスコーン圧縮装置を使用したケーブル終端接続部の一部縦断面図。The partial longitudinal cross-sectional view of the cable termination | terminus connection part which uses the stress cone compression apparatus of this invention. 本発明におけるスプリングの過圧縮状態を示すストレスコーン圧縮装置の一部縦断面図（図２のＡ’−Ｏ−Ａ線矢視図）。The partial longitudinal cross-sectional view of the stress cone compression apparatus which shows the overcompression state of the spring in this invention (A'-OA line arrow directional view of FIG. 2). 本発明における座金の他の実施例を示す平面図。The top view which shows the other Example of the washer in this invention. 従来のストレスコーン圧縮装置の一部縦断面図。A partial longitudinal cross-sectional view of a conventional stress cone compression device. 従来のストレスコーン圧縮装置を使用したケーブル終端接続部の一部縦断面図。The partial longitudinal cross-sectional view of the cable termination connection part using the conventional stress cone compression apparatus.

以下、本発明のストレスコーン圧縮装置およびケーブル接続部を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。なお、以下においては、ブッシング、ストレスコーン、押し金具、押し金具フランジ、座金、第１、第２のシャフト、突起部およびスプリングの「先端部（先端面）」とはケーブル端末部の先端側の端部（端面）をいい、それぞれ図中上方向に相当し、また、ブッシング、ストレスコーン、押し金具、押し金具フランジ、座金、第１、第２のシャフト、突起部およびスプリングの「後端部（後端面）」とは先端部（先端面）と反対側の端部（端面）をいい、それぞれ図中下方向に相当するものとして説明する。
［実施例１］
図１は、２２０ｋＶクラスの超高圧ＣＶケーブルのガス中終端接続部（ケーブル接続部）に好適する本発明におけるストレスコーン圧縮装置の縦断面図である。 Hereinafter, preferred embodiments to which the stress cone compression device and the cable connecting portion of the present invention are applied will be described with reference to the drawings. In the following, the “tip portion (tip surface)” of the bushing, the stress cone, the metal fitting, the metal fitting flange, the washer, the first and second shafts, the protrusion, and the spring is the tip side of the cable terminal portion. Refers to the end (end face), which corresponds to the upward direction in the figure. Also, the bushing, the stress cone, the metal fitting, the metal fitting flange, the washer, the first and second shafts, the projection, and the “rear end” of the spring “(Rear end face)” means an end (end face) opposite to the tip (tip face), which will be described as corresponding to the downward direction in the figure.
[Example 1]
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a stress cone compression device according to the present invention suitable for an end-of-gas connection (cable connection) of a 220 kV class ultra-high pressure CV cable.

同図において、本発明のストレスコーン圧縮装置１は、円筒状のアルミニウム合金などから成る押し金具２と、押し金具２の後端面側に所定長離間し、押し金具２と同心状に配設される環状のアルミニウム合金などから成る押し金具フランジ３と、押し金具フランジ３の後端面側に所定長離間し、押し金具２と同心状に配設される環状のアルミニウム合金などから成る座金４と、座金４および押し金具フランジ３を貫通し押し金具２の後端部に固定される複数本のシャフト（以下「第１のシャフト」という。）５と、第１のシャフト５の外周に嵌挿され、先端面が押し金具２の後端面に当接され、後端面が座金４の先端面に当接されるコイル状のスプリング７と、座金４を貫通し押し金具フランジ３に固定される複数本のシャフト（以下「第２のシャフト」という。）６と、第２のシャフト６の座金４の後端部側の外周に螺着される間隔調整部材８とを備えている。 In the figure, a stress cone compression apparatus 1 according to the present invention is disposed concentrically with a pressing metal 2 made of a cylindrical aluminum alloy and the like, and spaced apart by a predetermined length on the rear end surface side of the pressing metal 2. A pressing metal flange 3 made of an annular aluminum alloy and the like, and a washer 4 made of an annular aluminum alloy and the like that is spaced apart by a predetermined length on the rear end face side of the pressing metal flange 3 and arranged concentrically with the pressing metal 2. A plurality of shafts (hereinafter referred to as “first shafts”) 5 that pass through the washer 4 and the pressing metal flange 3 and are fixed to the rear end of the pressing metal 2, and the outer periphery of the first shaft 5. The coil-shaped spring 7 whose front end surface is in contact with the rear end surface of the pressing metal 2 and whose rear end surface is in contact with the front end surface of the washer 4 and a plurality of springs that pass through the washer 4 and are fixed to the pressing metal flange 3. Shaft (“No.” Shaft "hereinafter.) And 6, and a gap adjusting member 8 is screwed to the rear end outer periphery of the washer 4 of the second shaft 6.

押し金具２は、後述するスプリング７の外径と略同等の、またはそれより若干大きい肉厚を有する円筒部２１を備えており、当該円筒部２１の先端部内周には先端部に向けて拡径するラッパ状のテーパ部２２が設けられ、後端部側には第１のシャフト５の先端部を螺着させるための複数個のネジ孔（以下「第１のネジ孔」という。）２３が円周方向に等配するように設けられている。この実施例では、例えば１２個の第１のネジ孔２３が同一の円周上に等配されている。なお、押し金具２の外径は後述するストレスコーン１４の頂部の外径と略同等とされており、後述するブッシング１１の端末挿入部１２（図６参照）内に収容可能とされている。 The press fitting 2 includes a cylindrical portion 21 having a wall thickness that is substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of a spring 7 to be described later, and expands toward the distal end portion on the inner periphery of the distal end portion of the cylindrical portion 21. A trumpet-shaped taper portion 22 having a diameter is provided, and a plurality of screw holes (hereinafter referred to as “first screw holes”) 23 for screwing the front end portion of the first shaft 5 to the rear end portion side. Are provided so as to be equally distributed in the circumferential direction. In this embodiment, for example, twelve first screw holes 23 are equally arranged on the same circumference. The outer diameter of the metal fitting 2 is substantially the same as the outer diameter of the top of the stress cone 14 described later, and can be accommodated in the terminal insertion portion 12 (see FIG. 6) of the bushing 11 described later.

押し金具フランジ３の内周縁側には、図２に示すように、後述する第１のシャフト５およびスプリング７を挿通させるための複数個の半円状の切欠部３１が円周線３１ａ上に円周方向に沿って所定の間隔をおいて設けられている。また、隣接する切欠部３１の間であって、円周線３１ａより若干大径の円周線３２ａ上には、シャフト（以下「第２のシャフト」という。）６の先端部を螺着させるための複数個の第２のネジ孔３２が円周方向に沿って等配されている。この実施例では、例えば１２個の切欠部３１と１２個の第２のネジ孔３２が円周方向に沿って交互に等配するように設けられている。なお、切欠部３１の半径はスプリング７の半径よりも若干大きくされている。また、押し金具フランジ３の外周縁側には、後述するボルト（以下「第１のボルト」という。）Ｖ１（図６参照）の先端部を螺着させるための複数個の貫通しないネジ孔（以下「第３のネジ孔」という。）３４と、後述するボルト（以下「第２のボルト」という。）Ｖ２（図６参照）を貫通させるための複数個の貫通孔（以下「第１の貫通孔」という。）３３が円周線３４ａ上に円周方向に等配するように設けられている。この実施例では、１０個の第３のネジ孔３４と１０個の第１の貫通孔３３が円周方向に沿って交互に等配するように設けられている。なお、押し金具フランジ３の外径は押し金具２の外径よりも大径であって、後述するブッシング１１の後端部の外径よりも小径とされ、内径は押し金具２の外径よりも小径とされている。 As shown in FIG. 2, a plurality of semicircular cutouts 31 for inserting a first shaft 5 and a spring 7 to be described later are provided on the circumferential line 31a on the inner peripheral edge side of the metal fitting flange 3. They are provided at predetermined intervals along the circumferential direction. Further, a tip end portion of a shaft (hereinafter referred to as a “second shaft”) 6 is screwed between the adjacent cutout portions 31 and on a circumferential line 32a having a slightly larger diameter than the circumferential line 31a. For this purpose, a plurality of second screw holes 32 are equally arranged along the circumferential direction. In this embodiment, for example, twelve notches 31 and twelve second screw holes 32 are provided so as to be alternately arranged along the circumferential direction. The radius of the notch 31 is slightly larger than the radius of the spring 7. In addition, a plurality of non-penetrating screw holes (hereinafter referred to as “screws”) for screwing the distal ends of bolts (hereinafter referred to as “first bolts”) V1 (see FIG. 6), which will be described later, are formed on the outer peripheral edge side of the pressing metal flange 3. A plurality of through-holes (hereinafter referred to as “first through holes”) through which a “third screw hole” 34 and a later-described bolt (hereinafter referred to as “second bolt”) V2 (see FIG. 6) pass. 33) is provided on the circumferential line 34a so as to be equally distributed in the circumferential direction. In this embodiment, ten third screw holes 34 and ten first through holes 33 are provided so as to be alternately arranged along the circumferential direction. The outer diameter of the pressing metal flange 3 is larger than the outer diameter of the pressing metal 2 and smaller than the outer diameter of the rear end portion of the bushing 11 described later, and the inner diameter is larger than the outer diameter of the pressing metal 2. Also has a small diameter.

第１のシャフト５としてはステンレス製の頭部を有するシャフト（例えば、ショルダボルト）が使用され、第２のシャフト６としてはステンレス製の頭部を有しない丸棒状のシャフトが使用される。 As the first shaft 5, a shaft (for example, a shoulder bolt) having a stainless steel head is used, and as the second shaft 6, a round bar-shaped shaft having no stainless steel head is used.

図３は座金４の平面図を示している。同図において、座金４の中心円より若干内周縁側の円周線４１ａ上には第１のシャフト５を貫通させるための複数個の貫通孔（以下「第２の貫通孔」という。）４１が円周方向に等配するように設けられている。また、座金４の中心円より若干外周縁側の円周線４２ａ上には第２のシャフト６を貫通させるための複数個の貫通孔（以下「第３の貫通孔」という。）４２が円周方向に等配するように設けられている。この実施例では、１２個の第２の貫通孔４１と１２個の第３の貫通孔４２が円周方向に沿って交互に等配するように設けられている。座金４の後端部側には第１のシャフト５の頭部５１を収容し得る凹陥部４３が第２の貫通孔４１と同心状にかつ第２の貫通孔４１と連通するように設けられている。なお、座金４の外径および内径は押し金具２の外径および内径よりそれぞれ若干大径とされている。 FIG. 3 shows a plan view of the washer 4. In the figure, a plurality of through-holes (hereinafter referred to as “second through-holes”) 41 for allowing the first shaft 5 to pass through on a circumferential line 41 a slightly on the inner peripheral side from the center circle of the washer 4. Are provided so as to be equally distributed in the circumferential direction. A plurality of through-holes (hereinafter referred to as “third through-holes”) 42 through which the second shaft 6 passes are circumferentially provided on a circumferential line 42 a slightly outside the center circle of the washer 4. It is provided so as to be equally distributed in the direction. In this embodiment, twelve second through-holes 41 and twelve third through-holes 42 are provided so as to be alternately arranged along the circumferential direction. On the rear end side of the washer 4, a recessed portion 43 that can accommodate the head 51 of the first shaft 5 is provided concentrically with the second through hole 41 and in communication with the second through hole 41. ing. The outer diameter and inner diameter of the washer 4 are slightly larger than the outer diameter and inner diameter of the metal fitting 2 respectively.

図４は第２のシャフト６の正面図を示している。同図において、第２のシャフト６は、先端部側と後端部側にネジ部６ａ、６ｂを備えており、先端部近傍の外周には、押し金具フランジ３を位置決めするための突起部９が設けられ、さらに、突起部９の後端部側の外周には予めけがき線６１が表示されている。なお、突起部９の外周には後述するスパナ等を係止するための平滑部９ａが設けられている。この実施例では、突起部９として六角ナットのような六角状の平滑部９ａが設けられている。 FIG. 4 shows a front view of the second shaft 6. In the drawing, the second shaft 6 includes screw portions 6a and 6b on the front end portion side and the rear end portion side, and a protrusion portion 9 for positioning the pressing metal flange 3 on the outer periphery in the vicinity of the front end portion. In addition, a marking line 61 is displayed in advance on the outer periphery on the rear end side of the protrusion 9. In addition, the smooth part 9a for latching the spanner etc. which are mentioned later is provided in the outer periphery of the projection part 9. As shown in FIG. In this embodiment, a hexagonal smooth portion 9a such as a hexagonal nut is provided as the projection 9.

間隔調整部材８は、座金４と対向する側に螺着される軸長の長い高ナット（以下「第１のナット」という。）８１と、第１のナット８１の後端部側に螺着されるナット（以下「第２のナット」という。）８２とを備えており、第１のナット８１と第２のナット８２との間にはワッシャー８３が配設されている。 The interval adjusting member 8 is screwed to a long nut (hereinafter referred to as “first nut”) 81 that is screwed to the side facing the washer 4 and the rear end side of the first nut 81. And a washer 83 is provided between the first nut 81 and the second nut 82.

次に、本発明のストレスコーン圧縮装置１の組立方法について説明する。 Next, an assembling method of the stress cone compression device 1 of the present invention will be described.

先ず、座金４の第３の貫通孔４２に第２のシャフト６を挿通し、第２のシャフト６の先端部を第２のネジ孔３２に螺着させ、第２のシャフト６の突起部９の先端面を押し金具フランジ３の後端面に当接させることで、押し金具フランジ３が所定箇所に位置決めされ、第２のシャフト６と押し金具フランジ３がネジロックで一体に固定される。これにより、後述する第１、第２のナット８１、８２を緩め、若しくは締めることで、第２のシャフト６と押し金具フランジ３が一体で移動することになる。 First, the second shaft 6 is inserted into the third through hole 42 of the washer 4, the tip end portion of the second shaft 6 is screwed into the second screw hole 32, and the protrusion 9 of the second shaft 6 is inserted. Is brought into contact with the rear end surface of the pressing metal flange 3 so that the pressing metal flange 3 is positioned at a predetermined position, and the second shaft 6 and the pressing metal flange 3 are fixed together by a screw lock. Thereby, the 1st and 2nd nuts 81 and 82 mentioned later are loosened or tightened, and the 2nd shaft 6 and the metal fitting flange 3 move integrally.

次に、座金４の第２の貫通孔４１および押し金具フランジ３の切欠部３１に第１のシャフト５を挿通し、スプリング７を第１のシャフト５の外周に嵌挿した上で第１のシャフト５の先端部を第１のネジ孔２３に螺着させる。そして、第１のシャフト５を締めることで、必然的にスプリング７がプリセット状態となるまで圧縮される。これにより、第１のシャフト５を介して座金４、押し金具フランジ３および押し金具２が一体化されると共にスプリング７に所定のプリセット荷重が付与される。これにより、工場出荷時におけるスプリング７のプリセット作業が完了する。このように、工場において、予めスプリング７を第１のシャフト５に通して、押し金具２と座金４を固定するだけでスプリング７のプリセット状態が得られることから、寸法管理不要のプリセット状態を構成することができる。この場合、押し金具フランジ３は押し金具２と座金４との間に、第２のシャフト６を介して固定されているが、任意の位置で仮止めされていればよい。 Next, the first shaft 5 is inserted into the second through-hole 41 of the washer 4 and the notch 31 of the pressing metal flange 3, and the spring 7 is inserted into the outer periphery of the first shaft 5 and then the first shaft 5 is inserted. The tip of the shaft 5 is screwed into the first screw hole 23. Then, by tightening the first shaft 5, the spring 7 is necessarily compressed until it is in a preset state. As a result, the washer 4, the pressing metal flange 3, and the pressing metal 2 are integrated via the first shaft 5, and a predetermined preset load is applied to the spring 7. Thereby, the preset operation of the spring 7 at the time of factory shipment is completed. In this way, since the preset state of the spring 7 can be obtained simply by passing the spring 7 through the first shaft 5 in advance and fixing the metal fitting 2 and the washer 4 in the factory, a preset state requiring no dimension management is configured. can do. In this case, the pressing metal flange 3 is fixed between the pressing metal 2 and the washer 4 via the second shaft 6, but may be temporarily fixed at an arbitrary position.

図５は、後述するケーブル終端接続部（図６参照）におけるストレスコーン圧縮装置のスプリングの自由長や本数などを比較例（図１０に示す従来のケーブル終端接続部）と共に示す説明図である。ここで、図５（ａ）における「自由長」とは、図５（ｂ）に示すように、スプリングに負荷が加えられていない状態のスプリング本来の長さで、本実施例では従来の長さよりも３０％程度短くされている。また、「全たわみ」とは、図５（ｃ）に示すように、スプリングを最大限圧縮した状態のたわみの寸法で、本実施例では従来の全たわみと同一とされている。さらに、「本数」とは、ストレスコーン圧縮装置に使用されるスプリングの数で、本実施例では従来のスプリングの数より２５％程度少なくされている。「圧縮時荷重」とは、ケーブル終端組立後の実際の使用状態におけるストレスコーン圧縮装置全体としての荷重で、本実施例では従来の圧縮時荷重と略同等とされている。 FIG. 5 is an explanatory view showing the free length and the number of the springs of the stress cone compression device in a cable termination connection section (see FIG. 6) described later, together with a comparative example (conventional cable termination connection section shown in FIG. 10). Here, the “free length” in FIG. 5 (a) is the original length of the spring when no load is applied to the spring, as shown in FIG. 5 (b). It is shortened by about 30%. Further, as shown in FIG. 5C, the “total deflection” is the size of the deflection in a state in which the spring is compressed to the maximum, and is the same as the conventional total deflection in this embodiment. Further, the “number” is the number of springs used in the stress cone compression device, and in this embodiment is about 25% less than the number of conventional springs. The “compressed load” is a load of the entire stress cone compressing apparatus in an actual use state after assembling the cable end, and is substantially equal to the conventional compressive load in this embodiment.

なお、図５（ａ）には特に示していないが、本出願人の検証により、本実施例に係るストレスコーン圧縮装置においても、従来のストレスコーン圧縮装置と略同等の過圧縮力の水準を維持し得ることを確認している。 Although not specifically shown in FIG. 5 (a), the level of the overcompressing force substantially equal to that of the conventional stress cone compression device is obtained in the stress cone compression device according to the present embodiment by the verification of the present applicant. It is confirmed that it can be maintained.

よって、本実施例に係るストレスコーン圧縮装置においても、従来のストレスコーン圧縮装置と略同様の圧縮力や過圧縮力の水準を維持することが可能な上、本実施例に係るストレスコーン圧縮装置によれば、従来のストレスコーン圧縮装置よりもスプリングの本数を２５％程度減らすことができ、これに応じて第１のシャフト５の本数も大幅に減らすことができることが判る。 Therefore, in the stress cone compression device according to the present embodiment, it is possible to maintain the level of compression force and overcompression force substantially the same as those of the conventional stress cone compression device, and the stress cone compression device according to the present embodiment. According to the above, it can be seen that the number of springs can be reduced by about 25% compared to the conventional stress cone compression device, and the number of the first shafts 5 can be greatly reduced accordingly.

以上のように、本発明のストレスコーン圧縮装置によれば、次のような効果がある。 As described above, the stress cone compression device of the present invention has the following effects.

第１に、圧縮部（押し金具２、座金４等）と後述するブッシング１１への取付部（押し金具フランジ３等）とが第１、第２のシャフト５、６によって一体構造とされていることから、ストレスコーン圧縮装置の簡素化、小型化および軽量化を図ることができる。 First, the compression portion (the metal fitting 2, the washer 4 and the like) and the attachment portion (the metal fitting flange 3 and the like) to the bushing 11 which will be described later are integrated by the first and second shafts 5 and 6. As a result, the stress cone compression device can be simplified, reduced in size, and reduced in weight.

第２に、工場において、予めスプリング７を第１のシャフト５に通して、押し金具２と座金４を固定するだけでスプリング７のプリセット状態が得られることから、寸法管理不要のプリセット状態を構成することができる。 Second, in the factory, the preset state of the spring 7 can be obtained simply by passing the spring 7 through the first shaft 5 in advance and fixing the metal fitting 2 and the washer 4. can do.

第４に、全てのシャフト（複数本の第１、第２のシャフト５、６）が、ブッシング１１に設けられた端末挿入部１２の内径の範囲内に収まるように配置されていることから、ストレスコーン圧縮装置の外径を小さくすることができる。 Fourth, since all the shafts (the plurality of first and second shafts 5 and 6) are arranged so as to be within the range of the inner diameter of the terminal insertion portion 12 provided in the bushing 11, The outer diameter of the stress cone compression device can be reduced.

第５に、３種類のシャフトを使用する従来のストレスコーン圧縮装置に比較して、第１、第２のシャフト５、６の２種類のシャフトですむことから、部品点数を大幅に減らすことができ、ひいては、現場の組み立てが簡単になり、また、過圧縮機能を有するストレスコーン圧縮装置の組み立ても簡単に行うことができる。 Fifth, compared to a conventional stress cone compression device that uses three types of shafts, two types of shafts, the first and second shafts 5 and 6, are required, so the number of parts can be greatly reduced. As a result, on-site assembly is simplified, and a stress cone compression device having an overcompression function can be easily assembled.

第７に、第２のシャフト６の突起部９に平滑部９ａを設けた場合には、当該平滑部９ａをスパナ等で挟んで固定できることから、第１、第２のナット８１、８２の調整作業（ナットの締め作業、緩め作業）、すなわち押し金具フランジ３の位置の調整を容易に行うことができる。
［実施例２］
図６は、本発明のストレスコーン圧縮装置を用いた２２０ｋＶクラスの超高圧ＣＶケーブルのガス中終端接続部の一例を示す一部縦断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。 Seventh, when the smooth portion 9a is provided on the protruding portion 9 of the second shaft 6, the smooth portion 9a can be fixed with a spanner or the like, so that the first and second nuts 81 and 82 are adjusted. Work (nut tightening work, loosening work), that is, adjustment of the position of the presser flange 3 can be easily performed.
[Example 2]
FIG. 6 is a partial longitudinal sectional view showing an example of an end-of-gas connection part of a 220 kV class ultra-high voltage CV cable using the stress cone compression device of the present invention. In the figure, parts common to those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図６において、本発明におけるケーブル終端接続部は、開閉器や変圧器等の電力用機器（不図示）を気密に収容する機器ケ−ス１０と、先端部が機器ケ−ス１０内に位置するように気密に配設されるブッシング１１と、ブッシング１１内に設けられた端末挿入部１２内にプラグイン接続されるケーブル端末部１３と、ケーブル端末部１３のケーブル絶縁体１３ａ上に装着されるストレスコーン１４を軸方向先端部に向けて押圧するための本発明のストレスコーン圧縮装置１とを備えている。 In FIG. 6, the cable termination connection portion according to the present invention includes a device case 10 that hermetically accommodates a power device (not shown) such as a switch or a transformer, and a tip portion located in the device case 10. The bushing 11 that is airtightly disposed, the cable terminal portion 13 that is plugged into the terminal insertion portion 12 provided in the bushing 11, and the cable insulator 13 a of the cable terminal portion 13 are mounted. The stress cone compression device 1 of the present invention for pressing the stress cone 14 toward the tip end in the axial direction is provided.

ブッシング１１は、先端部に弾丸状の頭部１１ａを有し、後端部に後述する絶縁部１１ｄを備えており、絶縁部１１ｄ近傍の外周には径方向外方に向けて突出された円盤状のフランジ１１ｂが設けられている。また、頭部１１ａとフランジ１１ｂとの連設部分には遮蔽部１１ｃが設けられており、遮蔽部１１ｃの外周にはフランジ１１ｂの上端面に至る位置すなわち機器ケースと接触する位置まで銀ペイント等の導電塗料を塗布することで、フランジ１１ｂの後端部側に絶縁筒としての機能を有する絶縁部１１ｄが設けられている。 The bushing 11 has a bullet-shaped head portion 11a at the front end portion, and has an insulating portion 11d to be described later at the rear end portion, and a disk that protrudes radially outward on the outer periphery in the vicinity of the insulating portion 11d. A flange 11b is provided. Further, a shielding portion 11c is provided at a continuous portion of the head portion 11a and the flange 11b, and silver paint or the like is provided on the outer periphery of the shielding portion 11c up to a position reaching the upper end surface of the flange 11b, that is, a position in contact with the device case. By applying the conductive paint, an insulating portion 11d having a function as an insulating cylinder is provided on the rear end side of the flange 11b.

端末挿入部１２は、ブッシング１１の後端面（絶縁部１１ｄの後端面）から奥部（ブッシング１１の先端部）に向かって設けられ、後述するストレスコーン１４を受容する奥部側受容部１２ａと、ブッシング１１の後端部側（絶縁部１１ｄの後端部側）に設けられ、ストレスコーン圧縮装置の先端部（押し金具２およびスプリング７が装着された第１のシャフト５の先端部）を受容する入口側受容部１２ｂとを備えており、入口側受容部１２ｂは奥部側受容部１２ａと同心状にかつ奥部側受容部１２ａと連通するように設けられている。 The terminal insertion portion 12 is provided from the rear end surface of the bushing 11 (the rear end surface of the insulating portion 11d) toward the back portion (the front end portion of the bushing 11), and a back side receiving portion 12a that receives a stress cone 14 described later. , Provided on the rear end side of the bushing 11 (rear end side of the insulating portion 11d), and the front end portion of the stress cone compression device (the front end portion of the first shaft 5 to which the press fitting 2 and the spring 7 are attached). An inlet side receiving part 12b is provided, and the inlet side receiving part 12b is provided concentrically with the back side receiving part 12a and in communication with the back side receiving part 12a.

このような構成のブッシング１１および機器側接地とケーブル側接地を縁切りするための絶縁筒としての機能を有する絶縁部１１ｄはエポキシ樹脂等の硬質の絶縁体から成り、内部導体（不図示）および後述する埋込金具１１ｅと共に一体にモールドされている。 The bushing 11 having such a configuration and the insulating portion 11d having a function as an insulating cylinder for cutting off the device side grounding and the cable side grounding are made of a hard insulator such as epoxy resin, and an internal conductor (not shown) and will be described later. It is molded integrally with the embedded metal fitting 11e.

なお、ブッシング１１の頭部１１ａの中心部には銅又は銅合金から成る内部導体（不図示）が頭部と同心状に埋設されている。また、ブッシング１１の遮蔽部１１ｃの外径は機器ケース１０の開口部１０ａの内径より小径とされ、フランジ１１ｂの外径は機器ケース１０の開口部１０ａの内径より大径とされている。さらに、内部導体の先端部は頭部１１ａの頂部から突出され、内部導体の後端部には導体挿入孔（不図示）が設けられ、当該導体挿入孔は奥部側受容部１２ａと連通するように構成されている。 An inner conductor (not shown) made of copper or a copper alloy is buried concentrically with the head at the center of the head 11a of the bushing 11. The outer diameter of the shielding part 11 c of the bushing 11 is smaller than the inner diameter of the opening 10 a of the device case 10, and the outer diameter of the flange 11 b is larger than the inner diameter of the opening 10 a of the device case 10. Furthermore, the front end portion of the inner conductor protrudes from the top of the head portion 11a, and a conductor insertion hole (not shown) is provided at the rear end portion of the inner conductor, and the conductor insertion hole communicates with the back side receiving portion 12a. It is configured as follows.

ケーブル端末部１３は、ＣＶケーブルの端末を段剥処理して露出させたケーブル絶縁体１３ａおよびケーブル導体（不図示）を備えており、ケーブル絶縁体１３ａの外周にはケーブル外部半導電層１３ｂ上に設けた遮蔽処理層１３ｃに跨ってストレスコーン１４が装着され、ケーブル導体の先端部には導体端子（不図示）が取り付けられている。ここで、ストレスコーン１４は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）やシリコーンゴム等のゴム状弾性を有する絶縁部１４ａと半導電部１４ｂとから成り、絶縁部１４ａの先端部には奥部側受容部１２ａの内壁面に装着される先細り状のコーン状部１４１が設けられ、半導電部１４ｂの後端部には押し金具２のテーパ部２２の内壁面と対応するテーパ部１４２が設けられている。 The cable terminal portion 13 includes a cable insulator 13a and a cable conductor (not shown) exposed by stepping off the end of the CV cable. The cable insulator 13a has an outer periphery on the cable outer semiconductive layer 13b. A stress cone 14 is mounted across the shielding treatment layer 13c provided on the cable conductor, and a conductor terminal (not shown) is attached to the tip of the cable conductor. Here, the stress cone 14 includes an insulating portion 14a having a rubber-like elasticity such as ethylene propylene rubber (EP rubber) and silicone rubber, and a semiconductive portion 14b, and a back side receiving portion is provided at a distal end portion of the insulating portion 14a. A tapered cone-shaped portion 141 to be attached to the inner wall surface of 12a is provided, and a tapered portion 142 corresponding to the inner wall surface of the tapered portion 22 of the press fitting 2 is provided at the rear end portion of the semiconductive portion 14b. .

なお、図中、符号１１ｅはブッシング１１の後端部に円周方向に沿って等配するように埋設された埋込金具、１３ｄはケーブル端末を包被するアルミニウム合金金物などから成るケーブル保護金具、１３ｅは接地線、Ｏ１、Ｏ２はＯリングをそれぞれ示している。また、ケーブル保護金具１３ｄの後端部からケーブルシースに跨って防食層（不図示）が設けられている。 In the figure, reference numeral 11e denotes an embedded metal fitting embedded in the rear end portion of the bushing 11 along the circumferential direction, and 13d denotes a cable protective metal fitting made of an aluminum alloy hardware covering the cable terminal. , 13e are ground lines, and O1 and O2 are O-rings. Moreover, the anticorrosion layer (not shown) is provided ranging over the cable sheath from the rear-end part of the cable protection metal fitting 13d.

次に、このように構成される本発明におけるケーブル終端接続部の組立方法について説明する。 Next, a method for assembling the cable end connecting portion in the present invention configured as described above will be described.

先ず、ブッシング１１の頭部１１ａを機器ケース１０内に位置させると共に、ブッシング１１のフランジ１１ｂの上面を機器ケース１０の外壁に当接させ図示しないボルトの締付によりブッシング１１を機器ケース１０に気密に取り付ける。 First, the head portion 11a of the bushing 11 is positioned in the device case 10, and the upper surface of the flange 11b of the bushing 11 is brought into contact with the outer wall of the device case 10 so that the bushing 11 is hermetically sealed to the device case 10 by tightening bolts (not shown). Attach to.

次に、ケーブル端末部１３をブッシング１１内に挿入して導体端子を導体挿入孔にプラグイン接続するとともに、予めケーブルに嵌挿しておいたストレスコーン圧縮装置１を所定位置に戻す。 Next, the cable terminal portion 13 is inserted into the bushing 11 so that the conductor terminal is plug-in connected to the conductor insertion hole, and the stress cone compression device 1 that has been previously inserted into the cable is returned to a predetermined position.

次いで、ストレスコーン圧縮装置１の押し金具フランジ３の先端面をブッシング１１の後端面（絶縁部１１ｄの後端面）に当接し、押し金具フランジ３の第１の貫通孔３３に第２のボルトＶ２を挿通し、その先端部をブッシング１１の埋込金具１１ｅに螺着し当該第２のボルトＶ２を締め付ける。これにより、ストレスコーン圧縮装置１がＯリングＯ１を介してブッシング１１の後端部（絶縁部１１ｄの後端部）に気密に取り付けられる。 Next, the front end surface of the presser flange 3 of the stress cone compression device 1 is brought into contact with the rear end surface of the bushing 11 (the rear end surface of the insulating portion 11d), and the second bolt V2 is inserted into the first through hole 33 of the presser flange 3. Is inserted, and the tip is screwed into the embedded metal fitting 11e of the bushing 11, and the second bolt V2 is tightened. Thereby, the stress cone compression apparatus 1 is airtightly attached to the rear end part (rear end part of the insulating part 11d) of the bushing 11 via the O-ring O1.

次に、スパナ等で第２のシャフトの突起部９（平滑部９ａ）を挟んで固定しながら間隔調整部材８としての第１、第２のナット８１、８２を締めることで、図７に示すように座金４を押し上げ、座金４の先端面が突起部９の後端面に当接する位置まで締め付ける。これにより、スプリング７に所定の過圧縮力が付与され、ひいてはストレスコーン１４に所定の過圧縮力が付与される。そして、この過圧縮が付与された状態を所定時間維持することによりストレスコーン１４と端末挿入部１２との界面における微小ボイドを積極的になくすことができる。 Next, the first and second nuts 81 and 82 as the distance adjusting member 8 are tightened while fixing the second shaft protrusion 9 (smoothed portion 9a) with a spanner or the like, as shown in FIG. In this way, the washer 4 is pushed up and tightened to a position where the front end surface of the washer 4 comes into contact with the rear end surface of the projection 9. As a result, a predetermined overcompression force is applied to the spring 7 and, in turn, a predetermined overcompression force is applied to the stress cone 14. By maintaining this over-compressed state for a predetermined time, microvoids at the interface between the stress cone 14 and the terminal insertion portion 12 can be actively eliminated.

このような過圧縮状態を所定時間維持した後、前述と同様にスパナ等で第２のシャフトの突起部９（平滑部９ａ）を挟んで固定しながら間隔調整部材８としての第１、第２のナット８１、８２を緩めて、座金４の先端面が第２のシャフト６のけがき線６１の位置にくるまで下げ、第１、第２のナット８１、８２で固定する。これにより、スプリング７の圧縮力を使用状態まで弱めることができる。 After maintaining such an overcompressed state for a predetermined time, the first and second spacing adjusting members 8 are fixed while sandwiching and fixing the protruding portion 9 (smooth portion 9a) of the second shaft with a spanner or the like as described above. The nuts 81 and 82 are loosened and lowered until the end face of the washer 4 comes to the position of the scribing line 61 of the second shaft 6 and fixed with the first and second nuts 81 and 82. Thereby, the compressive force of the spring 7 can be weakened to a use state.

次いで、予めケーブル端末部１３側に嵌挿しておいたケーブル保護金具１３ｄを所定位置に戻し、ケーブル保護金具１３ｄの先端部に設けられたフランジ１３ｆを押し金具フランジ３の後端面に当設し、両者を第１のボルトＶ１により締結する。 Next, the cable protection fitting 13d fitted in the cable terminal portion 13 side in advance is returned to a predetermined position, and the flange 13f provided at the tip of the cable protection fitting 13d is placed on the rear end face of the pressing fitting flange 3, Both are fastened by the first bolt V1.

以上のように、本発明のケーブル終端接続部によれば、次のような効果がある。 As described above, according to the cable termination connecting portion of the present invention, the following effects are obtained.

第２に、座金４の先端面が突起部９の後端面に当接する位置まで、第１、第２のナット８１、８２を締めることで所定の過圧縮状態を構成することができることから、メジャー等で寸法管理することなく過圧縮状態を容易に構成することができる。 Secondly, a predetermined overcompressed state can be configured by tightening the first and second nuts 81 and 82 until the front end surface of the washer 4 comes into contact with the rear end surface of the protrusion 9. Thus, the overcompressed state can be easily configured without dimensional management.

第３に、ブッシング１１の後端部にプリセットされたストレスコーン圧縮装置１を取付け、座金４を所定の位置（突起部９の後端面に当接する位置）で固定し、ストレスコーン１４に所定時間過圧縮力を付与した後、座金４を所定の位置（けがき線６１の位置）まで戻してからケーブル保護金具１３ｄを配設することから、すなわち、スプリング７を外部から認識できる状態でストレスコーン圧縮装置１を取り付けることができることから、過圧縮力の付与作業の段階でスプリング７をどれだけたわませたかを目視で確認することができ、さらに寸法を確認したい場合でも容易に行うことができる。これにより、出荷時のプリセット状態から、現場における過圧縮状態および組立状態までメジャー等で寸法管理する必要がなく、簡単にストレスコーン圧縮装置１の組立作業を行うことができる。 Third, the preset stress cone compression device 1 is attached to the rear end portion of the bushing 11, the washer 4 is fixed at a predetermined position (a position where the projection 9 abuts against the rear end surface), and the stress cone 14 is fixed to the stress cone 14 for a predetermined time. After applying the overcompression force, the cable protector 13d is disposed after the washer 4 is returned to a predetermined position (position of the marking line 61), that is, the stress cone in a state where the spring 7 can be recognized from the outside. Since the compression device 1 can be attached, it is possible to visually check how much the spring 7 has been bent at the stage of applying the overcompressing force, and even if it is desired to check the dimensions, it can be easily performed. . Thereby, it is not necessary to manage the dimensions with a measure or the like from the preset state at the time of shipment to the over-compressed state and the assembled state at the site, and the assembling work of the stress cone compressing device 1 can be easily performed.

第４に、全てのシャフト（複数本の第１、第２のシャフト５、６）が、ブッシング１１に設けられた端末挿入部１２の内径の範囲内に収まるように配置されていることから、押し金具２および複数本のスプリング７を含む第１のシャフト５の先端部側をブッシング１１の端末挿入部１２内に収容することができ、ひいては、押し金具２および複数本のスプリング７を含む第１のシャフト５の先端部側がブッシング１１の端末挿入部１２内に収容される分だけケーブル終端接続部の軸方向の長さを短くすることができる。 Fourth, since all the shafts (the plurality of first and second shafts 5 and 6) are arranged so as to be within the range of the inner diameter of the terminal insertion portion 12 provided in the bushing 11, The distal end side of the first shaft 5 including the pressing metal 2 and the plurality of springs 7 can be accommodated in the terminal insertion portion 12 of the bushing 11. As a result, the first shaft 5 including the pressing metal 2 and the plurality of springs 7 can be accommodated. The length in the axial direction of the cable terminal connection portion can be shortened by the amount that the distal end side of the shaft 5 is accommodated in the terminal insertion portion 12 of the bushing 11.

第５に、座金４の後端部側に凹陥部４３を設けた場合には、間隔調整部材８による過圧縮状態への調整や組立状態への調整作業時に第１のシャフト５が干渉しないため作業性を向上させることができる。 Fifth, when the recessed portion 43 is provided on the rear end side of the washer 4, the first shaft 5 does not interfere with the adjustment to the overcompressed state or the assembled state by the interval adjusting member 8. Workability can be improved.

第６に、第２のシャフト６に、けがき線６１を表示した場合には、過圧縮作業を行った後の使用状態までの圧縮力付与作業を簡単に行うことができる。 Sixth, when the marking line 61 is displayed on the second shaft 6, it is possible to easily perform the compressing force application operation until the use state after performing the overcompression operation.

第７に、座金４の内周縁側に第１のシャフト５を貫通させるための第２の貫通孔４１を設け、外周縁側に第２のシャフト６を貫通させるための第３の貫通孔４２を設けた場合には、より一層、第１のシャフト５の干渉を受けずに第１、第２のナット８１、８２の調整作業を行うことができる。
［実施例３］
図８は、本発明における座金の他の実施例を示している。なお、同図において、図３と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。 Seventh, a second through hole 41 for penetrating the first shaft 5 is provided on the inner peripheral side of the washer 4, and a third through hole 42 for penetrating the second shaft 6 is provided on the outer peripheral side. When provided, the adjustment work of the first and second nuts 81 and 82 can be further performed without receiving the interference of the first shaft 5.
[Example 3]
FIG. 8 shows another embodiment of the washer according to the present invention. In the figure, parts common to those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

この実施例においては、座金４の中心円より若干内周縁側の円周線４１ａ上に第１のシャフト５としての頭部を有するシャフト（例えばショルダボルト）を貫通させるための複数個の第２の貫通孔４１と、第１のシャフト５としての頭部を有しない丸棒状のシャフトを貫通させるための複数個の貫通孔（以下「第４の貫通孔」という。）４１´とが円周方向に等配するように設けられている。この実施例では、６個の第２の貫通孔４１と６個の第４の貫通孔４１´が円周方向に沿って交互に等配するように設けられている。なお、第４の貫通孔４１´の内径は、第２の貫通孔４１の内径と同径で、第４の貫通孔４１´には凹陥部４３は設けられていない。 In this embodiment, a plurality of second shafts for passing a shaft (for example, a shoulder bolt) having a head as the first shaft 5 on a circumferential line 41a slightly on the inner circumferential side from the center circle of the washer 4 are provided. And a plurality of through-holes (hereinafter referred to as “fourth through-holes”) 41 ′ for penetrating a round bar-like shaft having no head as the first shaft 5. It is provided so as to be equally distributed in the direction. In this embodiment, six second through-holes 41 and six fourth through-holes 41 'are provided so as to be alternately arranged along the circumferential direction. Note that the inner diameter of the fourth through hole 41 ′ is the same as the inner diameter of the second through hole 41, and the recessed portion 43 is not provided in the fourth through hole 41 ′.

このような構成の座金によれば、第２の貫通孔４１に第１のシャフト５としての頭部を有するシャフト（ショルダボルト）を貫通させ、第４の貫通孔４１´に第１のシャフト５としての頭部を有しないシャフトを貫通させることができることから、図３に示す座金と比較すれば、頭部を有するシャフト（ショルダボルト）の本数を少なくすることができ、ひいては頭部を有するシャフト（ショルダボルト）の本数が少なくなる分だけ頭部を有するシャフト（ショルダボルト）の締め作業、すなわちプリセット状態にする作業を少なくすることができる上、コスト的にも割安となる。 According to the washer having such a configuration, a shaft (shoulder bolt) having a head as the first shaft 5 is passed through the second through-hole 41, and the first shaft 5 is passed through the fourth through-hole 41 ′. Since the shaft having no head can be penetrated as compared with the washer shown in FIG. 3, the number of shafts (shoulder bolts) having the head can be reduced, and thus the shaft having the head. The amount of tightening of the shaft (shoulder bolt) having a head (shoulder bolt), that is, the operation of setting it in a preset state can be reduced as much as the number of (shoulder bolts) decreases, and the cost is also reduced.

前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。 In the above-described embodiments, the present invention is described with specific embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments, and as long as the effects of the present invention are exhibited, You may comprise as follows.

第１に、前述の実施例においては、第２のシャフト６として、突起部９と第２のシャフト６が一体で形成されたものを使用しているが、第２のシャフト６の外周に別体のナットを嵌合・固着したものを使用してもよい。 1stly, in the above-mentioned Example, although the projection part 9 and the 2nd shaft 6 were integrally formed as the 2nd shaft 6, it is different in the outer periphery of the 2nd shaft 6. A body nut fitted and fixed may be used.

第２に、前述の実施例２においては、ブッシング１１と一体化された絶縁筒としての機能を有する絶縁部１１ｄの後端面に押し金具フランジ３を取り付けた場合について説明しているが、絶縁筒を有しないブッシングの後端面、若しくはブッシング１１と分離された別体の絶縁筒の後端面に押し金具フランジ３を取り付けてもよい。 Secondly, in the above-described second embodiment, the case where the pressing metal flange 3 is attached to the rear end surface of the insulating portion 11d having a function as an insulating cylinder integrated with the bushing 11 is described. The pressing metal flange 3 may be attached to the rear end surface of the bushing that does not have or the rear end surface of a separate insulating cylinder separated from the bushing 11.

第３に、前述の実施例１、３においては、それぞれ１２個、６個の第１のシャフト５としての頭部を有するシャフト（ショルダボルト）を、それぞれ同数の第２の貫通孔４１に貫通させる場合について説明しているが、少なくとも２個の第２の貫通孔４１に第１のシャフトとして頭部を有するシャフト（ショルダボルト）を貫通させ、残りの第２の貫通孔４１にまたは第４の貫通孔４１´に第１のシャフトとして頭部を有しない丸棒状のシャフトを貫通させてもよい。但し、頭部を有するシャフト（ショルダボルト）は円周方向に等配する（例えば２本使用した場合は１８０度の間隔をおいて配置する）必要がある。これにより、所定のプリセット状態が得られる。４個以上の頭部を有する第１のシャフトを等配する場合は、より均等に座金４を先端側に押圧することができるため、より均等にスプリングをプリセット状態まで圧縮することができる。また、頭部を有するシャフトはショルダボルトに限定されず、頭部を有する他のボルトでも良い。 Third, in the above-described first and third embodiments, 12 and 6 shafts (shoulder bolts) each having a head as the first shaft 5 are respectively passed through the same number of second through holes 41. In this case, a shaft (shoulder bolt) having a head as a first shaft is passed through at least two second through holes 41, and the remaining second through holes 41 or fourth A round bar-like shaft having no head as the first shaft may be passed through the through-hole 41 ′. However, the shafts (shoulder bolts) having the heads must be equally arranged in the circumferential direction (for example, when two are used, they are arranged with an interval of 180 degrees). Thereby, a predetermined preset state is obtained. In the case where the first shafts having four or more heads are arranged equally, the washer 4 can be pressed more uniformly toward the distal end side, so that the spring can be more evenly compressed to the preset state. Further, the shaft having the head is not limited to the shoulder bolt, and may be another bolt having the head.

第４に、前述の実施例においては、第１のナット８１として軸長の長い高ナットを使用しているが、第２のナット８２と同一構成のナットを使用してもよい。 Fourthly, in the above-described embodiment, a high nut having a long shaft length is used as the first nut 81, but a nut having the same configuration as the second nut 82 may be used.

第５に、前述の実施例においては、第２のシャフト６の全てに第１、第２のナット８１、８２を螺着しているが、１個のナットのみを螺着してもよい。また、接地線１３ｅは全ての間隔調整部材８若しくは複数箇所の間隔調整部材８に取り付けてもよい。 Fifth, in the above-described embodiment, the first and second nuts 81 and 82 are screwed to all of the second shaft 6, but only one nut may be screwed. Further, the ground wire 13e may be attached to all the interval adjusting members 8 or the interval adjusting members 8 at a plurality of locations.

第６に、押し金具２、押し金具フランジ３および座金４はアルミニウム合金で形成したものに限定されず、例えば、銅、銅合金製、若しくはアルミニウム製等の金属で形成してもよい。 Sixth, the metal fitting 2, the metal fitting flange 3, and the washer 4 are not limited to those formed of an aluminum alloy, and may be formed of a metal such as copper, copper alloy, or aluminum.

第７に、前述の実施例においては、ケーブル接続部として、ガス中終端接続部に適用した場合について説明しているが、油中終端接続部、気中終端接続部に適用してもよく、また、中間接続部（ジョイント）に適用してもよい。さらに、ケーブル接続部としての形状は限定されない。 Seventh, in the above-described embodiment, as a cable connection portion, a case where it is applied to an in-gas termination connection portion has been described, but it may be applied to an in-oil termination connection portion, an in-air termination connection portion, Moreover, you may apply to an intermediate connection part (joint). Furthermore, the shape as a cable connection part is not limited.

第７に、前述の実施例においては、２２０ｋＶクラスのケーブル接続部について説明しているが、この電圧に限定されない。 Seventhly, in the above-described embodiment, the 220 kV class cable connection portion is described, but the present invention is not limited to this voltage.

１・・・ストレスコーン圧縮装置
２・・・押し金具
３・・・押し金具フランジ
３１・・・切欠部
４・・・座金
４３・・・凹陥部
５・・・シャフト（第１のシャフト）
６・・・シャフト（第２のシャフト）
６１・・・けがき線
７・・・スプリング
８・・・間隔調整部材
９・・・突起部
１１・・・ブッシング
１２・・・端末挿入部
１３・・・ケーブル端末部
１３ａ・・・ケーブル絶縁体
１４・・・ストレスコーン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Stress cone compression apparatus 2 ... Metal fitting 3 ... Metal fitting flange 31 ... Notch part 4 ... Washer 43 ... Recessed part 5 ... Shaft (1st shaft)
6 ... Shaft (second shaft)
61 ... marking line 7 ... spring 8 ... spacing adjustment member 9 ... projection 11 ... bushing 12 ... terminal insertion part 13 ... cable terminal part 13a ... cable insulation Body 14 ... Stress cone

Claims

先端部内周に先端部に向けて拡径するラッパ状のテーパ部を有する円筒状の押し金具と、
前記押し金具の後端面側に離間して配設され、それ自身の先端面がブッシングまたは絶縁筒の後端面に取付けられる中空円盤状の押し金具フランジと、
前記押し金具フランジの後端面側に離間して配設される環状の座金と、
前記座金を貫通し、前記押し金具フランジの内周縁側に設けられる半円状の切欠部を挿通して前記押し金具の後端部に固定される複数本の第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの外周に嵌挿され、前記押し金具フランジの前記切欠部を挿通して、先端面が前記押し金具の後端面に当接され、後端面が前記座金の先端面に当接されるコイル状のスプリングと、
前記座金を貫通し、先端部が前記押し金具フランジの前記切欠部に隣接して設けられるネジ孔に螺着される複数本の第２のシャフトと、
前記押し金具フランジと前記座金間の間隔を調整するための間隔調整部材とを備え、
前記複数本の第１のシャフトおよび前記複数本の第２のシャフトは、前記ブッシングまたは絶縁筒に設けられた端末挿入部の内径の範囲内に収まるように配置され、
前記複数本の第１のシャフトのうち少なくとも２本は、それ自身の後端部に頭部を備え、
前記第２のシャフトの先端部近傍の外周には、それ自身の先端面が前記押し金具フランジの後端面に当接されて一体に固定される突起部が設けられ、
前記座金の後端部側には前記第１のシャフトの頭部を収容し得る凹陥部が設けられていることを特徴とするストレスコーン圧縮装置。 A cylindrical pressing metal fitting having a trumpet-shaped taper that expands toward the tip on the inner periphery of the tip;
A hollow disk-shaped pressing metal flange, which is disposed separately on the rear end surface side of the pressing metal, and whose front end surface is attached to the rear end surface of the bushing or the insulating cylinder,
An annular washer spaced apart on the rear end face side of the pressing metal flange;
A plurality of first shafts that pass through the washer , are inserted into a semicircular cutout provided on the inner peripheral side of the pressing metal flange , and are fixed to the rear end of the pressing metal;
Inserted into the outer periphery of the first shaft, inserted through the notch portion of the pressing metal flange, the front end surface is in contact with the rear end surface of the pressing metal, and the rear end surface is in contact with the front end surface of the washer A coiled spring,
A plurality of second shafts that pass through the washer and whose front ends are screwed into screw holes provided adjacent to the notches of the pressing metal flange ;
An interval adjusting member for adjusting an interval between the pressing metal flange and the washer ;
The plurality of first shafts and the plurality of second shafts are disposed so as to be within a range of an inner diameter of a terminal insertion portion provided in the bushing or the insulating cylinder,
At least two of the plurality of first shafts have heads at their rear ends,
On the outer periphery in the vicinity of the front end portion of the second shaft, a protrusion is provided that is fixed integrally with the front end surface of the second shaft being in contact with the rear end surface of the pressing metal flange,
A stress cone compression device, wherein a concave portion capable of accommodating the head of the first shaft is provided on a rear end side of the washer .

前記突起部の長手方向の長さは、前記座金の先端面が前記突起部の後端面に当接する位置まで、前記間隔調整部材を締めることで所定の過圧縮状態が得られる長さとされていることを特徴とする請求項１記載のストレスコーン圧縮装置。 The length in the longitudinal direction of the protrusion is such that a predetermined overcompressed state can be obtained by tightening the distance adjusting member until the tip end surface of the washer contacts the rear end surface of the protrusion . The stress cone compression apparatus according to claim 1, wherein:

前記座金の内周縁側には前記第１のシャフトを貫通させるための貫通孔が所定の間隔をおいて設けられ、前記座金の外周縁側には前記第２のシャフトを貫通させるための貫通孔が所定の間隔をおいて設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のストレスコーン圧縮装置。 A through hole for penetrating the first shaft is provided at a predetermined interval on the inner peripheral side of the washer, and a through hole for penetrating the second shaft is provided on the outer peripheral side of the washer. 3. The stress cone compression device according to claim 1, wherein the stress cone compression device is provided at a predetermined interval.

前記突起部の外周には平滑部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載のストレスコーン圧縮装置。 The stress cone compression device according to any one of claims 1 to 3, wherein a smooth portion is provided on an outer periphery of the protrusion.

前記第２のシャフトの前記突起部より後端部側の外周にはけがき線が表示されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載のストレスコーン圧縮装置。 The second of said projections stress cone compression apparatus of claims 1 to 4 any one of claims, characterized in that it displays the marking line on the outer periphery of the rear end side of the shaft.

ケーブル絶縁体上にストレスコーンが装着されたケーブル端末部と、請求項１乃至請求項５何れか１項記載のストレスコーン圧縮装置とを備え、
前記ストレスコーン圧縮装置を構成する押し金具のテーパ部は、前記ストレスコーンを構成する半導電部のテーパ部に当接されていることを特徴とするケーブル接続部。 A cable end portion on which a stress cone is mounted on a cable insulator, and the stress cone compression device according to any one of claims 1 to 5 ,
A cable connecting portion, wherein a taper portion of a metal fitting constituting the stress cone compression device is in contact with a taper portion of a semiconductive portion constituting the stress cone.

前記ストレスコーン圧縮装置を構成する押し金具フランジの後端面に、前記ケーブル端末部を構成するケーブル保護金具が取り付けられることを特徴とする請求項６記載のケーブル接続部。 The cable connection part according to claim 6 , wherein a cable protection metal part constituting the cable terminal part is attached to a rear end face of the presser metal flange constituting the stress cone compression device.