JP4553670B2 - Surface light source structure - Google Patents
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Description
本発明は光源及び導光板を有する面光源構造体に対し、輝度向上かつ輝度分布均一化のため表面にプリズムが転写されたプリズム一体型光拡散板を配置したことを特徴とする面光源構造体に関する。 The present invention relates to a surface light source structure having a light source and a light guide plate, in which a prism-integrated light diffusing plate having a prism transferred to the surface is arranged to improve luminance and make the luminance distribution uniform. About.
従来、液晶用の面光源構造体として２０インチ未満の中小型のモニターでは面光源構造体の端部に光源を配置したエッジライト型と呼ばれる方式が主に用いられ、２０インチ以上の大型の液晶ＴＶ用の面光源構造体では導光板の直下に複数の光源を平行に配置した直下型と呼ばれる方式が用いられている。エッジライト型とは面光源構造体の端部に光源、例えば蛍光管を配し、アクリル樹脂等の導光板とその下に設置した反射板を用いて光を立ち上げ液晶ユニットに送り込む方式である。一方、直下型とは、反射板上に複数の光源を平行に配置し、光源の光を真上の液晶ユニットに直接送り込む方式である。 Conventionally, as a surface light source structure for a liquid crystal, a small-sized monitor of less than 20 inches mainly uses an edge light type in which a light source is arranged at the end of the surface light source structure, and a large liquid crystal of 20 inches or more. In a surface light source structure for TV, a system called a direct type in which a plurality of light sources are arranged in parallel directly under a light guide plate is used. The edge light type is a system in which a light source, for example, a fluorescent tube is arranged at the end of a surface light source structure, and light is raised and sent to a liquid crystal unit using a light guide plate made of acrylic resin or the like and a reflection plate installed therebelow. . On the other hand, the direct type is a system in which a plurality of light sources are arranged in parallel on a reflector, and light from the light sources is directly sent to the liquid crystal unit directly above.
近年、エッジライト型及び直下型を複合化して大型液晶用面光源構造体へ適用する方式が提案されている（例えば特許文献１，２参照）。これらは基本的に複数の導光板及び光源を液晶の下に配置した構造をとっている。この方式では、従来の直下型の面光源構造体に比べ面内の光の均一性は発現するが、それでもまだ均一化が不十分な為、直下型面光源構造体と同様、厚みが１ｍｍ以上の光拡散板とプリズムシートを併用し導光板の上に積層、配置する構造になっている。ここで、光拡散板とはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリル−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）のような透明性樹脂に対して、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂等の拡散剤を分散させて板状にしたものである。また、プリズムシートとは透明性のフィルムに熱硬化性アクリル樹脂を塗布し例えばＶ溝形状のようなプリズムを転写、形成したもので面光源の光に対し、集光・拡散の機能があり、輝度を向上させるために用いられる。 In recent years, a method has been proposed in which an edge light type and a direct type are combined and applied to a large-sized liquid crystal surface light source structure (see, for example, Patent Documents 1 and 2). These basically have a structure in which a plurality of light guide plates and light sources are arranged under the liquid crystal. In this method, the uniformity of in-plane light is expressed as compared with the conventional direct-type surface light source structure, but the thickness is still 1 mm or more as with the direct-type surface light source structure because the uniformity is still insufficient. The light diffusing plate and the prism sheet are used together and laminated on the light guide plate. Here, the light diffusion plate is a cross-linked acrylic with respect to a transparent resin such as acrylic resin (PMMA), acrylic-styrene copolymer resin (MS), polycarbonate resin (PC), and cycloolefin polymer (COP). A diffusing agent such as resin, cross-linked polystyrene resin, or silicone resin is dispersed into a plate shape. Also, the prism sheet is a transparent film coated with a thermosetting acrylic resin and transferred, for example, a prism having a V-groove shape, and has a function of condensing and diffusing the light from the surface light source. Used to improve brightness.
本発明は、このような状況下で、大型液晶ＴＶ用などの面光源構造体として好適な、輝度向上及び輝度分布均一化を図った面光源構造体を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a surface light source structure that is suitable as a surface light source structure for a large-sized liquid crystal TV and the like, and which has improved luminance and uniform luminance distribution under such circumstances.
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた。その結果、光源及び導光板を有する特定構造の面光源構造体において、該導光板上にプリズム一体型光拡散板を配置することにより、その目的を達成し得ることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成した。 The inventors of the present invention have made extensive studies in order to achieve the above object. As a result, in a surface light source structure having a specific structure having a light source and a light guide plate, it has been found that the purpose can be achieved by arranging a prism-integrated light diffusion plate on the light guide plate. The present invention has been completed.
本発明は、以下から講成される。
（１）反射板上に配置され、かつ、真上に遮光板を有する線状、棒状又は点光源を線状に配したものを光源とし、該光源の長手方向の上又は片側もしくは両側に配置された導光板と、該導光板の上に配置されたプリズム一体型光拡散板とを有する面光源構造体であって、前記光源の光が、導光板を通じてその上に配置されたプリズム一体型光拡散板を通じて出射する構造を有することを特徴とする面光源構造体。
The present invention is taught from the following.
(1) A linear, rod-shaped or point light source that is arranged on a reflector and has a light shielding plate directly above is used as a light source, and is arranged on the longitudinal direction of the light source or on one side or both sides. And a prism-integrated light diffusing plate disposed on the light guide plate, wherein the light from the light source is disposed on the prism through the light guide plate. A surface light source structure having a structure for emitting light through a light diffusion plate.
（２）反射板の厚みが０．３ｍｍ〜２ｍｍであり、かつ、光線反射率Ｙ値が８０以上の反射特性を有することを特徴とする前記（１）に記載の面光源構造体。
（３）光源が、並列に複数配置されている前記（１）又は（２）に記載の面光源構造体。
（４）導光板が、透明性樹脂に屈折率の異なる粒子状散乱体を添加した光拡散性導光体である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の面光源構造体。
（５）プリズム一体型光拡散板が、ポリカーボネート重合体９９〜６０質量％と、光拡散材１〜４０質量％からなる組み合わせを含む前記（１）〜（４）のいずれかに記載の面光源構造体。
（６）プリズム一体型光拡散板が、厚み０．５〜３ｍｍで、光線透過率が５０〜9５％である前記（１）〜（５）のいずれかに記載の液晶用面光源構造体。
（７）プリズム一体型光拡散板を構成する光拡散材が、熱可塑性アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリカ及び石英の中から選ばれた少なくとも１種類からなる平均粒子径1〜２００μｍの
粉末状、ビーズ状及び／または繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）が２以上の繊維状のものである前記（１）〜（６）のいずれかに記載の液晶用面光源構造体。
(2) The surface light source structure as described in (1) above, wherein the thickness of the reflector is 0.3 mm to 2 mm, and the light reflectance Y value is 80 or more.
(3) The surface light source structure according to (1) or (2), wherein a plurality of light sources are arranged in parallel.
(4) The surface light source structure according to any one of (1) to (3), wherein the light guide plate is a light diffusing light guide obtained by adding a particulate scatterer having a different refractive index to a transparent resin.
(5) The surface light source according to any one of (1) to (4), wherein the prism-integrated light diffusing plate includes a combination of 99 to 60% by mass of the polycarbonate polymer and 1 to 40% by mass of the light diffusing material. Structure.
(6) The surface light source structure for liquid crystal according to any one of (1) to (5), wherein the prism-integrated light diffusing plate has a thickness of 0.5 to 3 mm and a light transmittance of 50 to 95%.
(7) The light diffusing material constituting the prism-integrated light diffusing plate is at least selected from thermoplastic acrylic resin, polystyrene resin, cross-linked acrylic resin, cross-linked polystyrene resin, silicone resin, fluorine-based resin, silica, and quartz. Any one of the above-mentioned (1) to (6), which is in the form of powder, beads and / or fiber length / fiber diameter (L / D) having an average particle diameter of 1 to 200 μm consisting of one kind The surface light source structure for liquid crystals described in 1.
本発明によれば、光源及び導光板を有する液晶用面光源構造体において、表面にプリズムが転写されたプリズム一体型光拡散板を配置したことにより、輝度向上及び輝度分布の均一化の達成された面光源構造体を得ることができる。 According to the present invention, in a surface light source structure for a liquid crystal having a light source and a light guide plate, the luminance is improved and the luminance distribution is made uniform by arranging the prism-integrated light diffusing plate with the prism transferred on the surface. A planar light source structure can be obtained.
本発明の面光源構造体は、光反射板上に配置され、かつ、真上に遮光板を有する線状又は棒状の光源と、該光源の長手方向の上又は片側もしくは両側に配置された導光板と、該導光板の上に配置されたプリズム一体型光拡散板とを有する構造のものである。
本発明の面光源構造体を構成する光反射板としては、例えば内部に気泡を含有する白色の、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）及び超臨界発泡ＰＥＴシートなどや、これらをアルミニウム金属のような金属板に張り合わせ支持性を付与したもの又はポリカーボネート、シクロオレフィン系ポリマーのような透明性樹脂に白色顔料を添加してなる光反射性組成物を成形してシート、フィルムにしたもの等が好適に用いられる。さらには上記反射板素材をプレス成形、熱成形により任意の形に賦形したものも用いられるがこれらに限定されるものではない
The surface light source structure of the present invention includes a linear or rod-shaped light source disposed on a light reflecting plate and having a light shielding plate directly above, and a light guide disposed on the longitudinal direction of the light source or on one side or both sides. The structure includes an optical plate and a prism-integrated light diffusing plate disposed on the light guide plate.
As the light reflecting plate constituting the surface light source structure of the present invention, for example, white polyethylene terephthalate film (PET film), polypropylene film (PP film), supercritical foamed PET sheet containing bubbles, and the like, A sheet or film is formed by molding a light-reflective composition obtained by adding a white pigment to a transparent resin such as polycarbonate or cycloolefin polymer, which is laminated to a metal plate such as an aluminum metal. What was used etc. is used suitably. Furthermore, although what formed the said reflecting plate raw material into arbitrary shapes by press molding and thermoforming is also used, it is not limited to these.
光反射性組成物として、例えば、ポリカーボネート樹脂をマトリックス樹脂成分とし、白色顔料を８〜５０質量％、分解抑制剤を０．１〜５質量％、必要に応じて難燃剤と難燃助剤とを合計０．１〜５質量％の割合で含有するポリカーボネート樹脂組成物を挙げることができる。このようなポリカーボネート樹脂組成物を使用することで、得られる光反射板は反射率、遮光性、耐光性に優れたものになる。白色顔料の含有量が上記の範囲内であれば、遮光性、反射率が優れたものになり、ポリカーボネート樹脂への該白色顔料の配合を問題なく行うことができる。
マトリックス樹脂成分のポリカーボネート樹脂は、例えば、特開２００４−９１５６７公報に開示の方法により得ることができる。即ち、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体とを反応させることにより、もしくは二価フェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応などによって製造することができる。ここで、二価フェノールとしては、とくに制限はない。二価フェノールの１種を用いたホモポリマーでも、２種以上を用いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を二価フェノールと併用して得られる熱可塑性ランダムポリカーボネート共重合体であってもよい。
白色顔料としては様々なものを用いることができ、具体的には、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、硫化亜鉛、鉛白等が挙げられる。これらの中では、着色力が優れている酸化チタンが好ましい。この酸化チタンとしては、ルチル型及びアナターゼ型のいずれであってもよいが、熱安定性、耐候性に優れるルチル型を用いることが好ましい。該酸化チタンは、各種表面処理剤、例えば水和アルミナ、シリカ、亜鉛等で表面処理したものが好ましい。
ポリカーボネート樹脂への酸化チタン等の白色顔料を配合する際には、該白色顔料によるポリカーボネート樹脂の分解、劣化を抑制するために分解抑制剤を配合することが肝要である。かかる分解抑制剤は組成物全量に基づき、０．１〜５質量％程度を配合する。該分解抑制剤の配合量が上記の範囲内であれば、樹脂の分解、劣化の抑制効果が十分となり、また、モールドデポジットの発生もない。該分解抑制剤としては、オルガノシロキサンが好ましく用いられ、該オルガノシロキサンとしては、アルキル水素シリコーン、メトキシ基、エトキシ基などの反応性基を含有するアルコキシシリコーン等が挙げられる。アルキル水素シリコーンとしては、例えば、メチル水素シリコーン、エチル水素シリコーン等が挙げられ、アルコキシシリコーンとしては、例えば、メトキシシリコーン、エトキシシリコーンなどが挙げられる。
必要に応じて用いられる難燃剤は、有機金属塩化合物、無機珪酸及びそのケイ酸塩化合物、リン酸エステル系化合物、臭素系化合物、トリアジン系化合物、ポリオルガノシロキサン系化合物など公知のものが使用できる。難燃助剤としては、テフロン樹脂（商標）がドリッピング防止剤として利用できる。これらの難燃剤および難燃助剤の合計配合量は組成物全量に基づき、０．１〜５質量％程度、好ましくは、１〜４質量％である。
As a light-reflective composition, for example, a polycarbonate resin is used as a matrix resin component, a white pigment is 8 to 50% by mass, a decomposition inhibitor is 0.1 to 5% by mass, and a flame retardant and a flame retardant aid as necessary. Can be mentioned in a proportion of 0.1 to 5% by mass in total. By using such a polycarbonate resin composition, the obtained light reflecting plate is excellent in reflectivity, light shielding properties, and light resistance. When the content of the white pigment is within the above range, the light shielding property and the reflectance are excellent, and the white pigment can be blended into the polycarbonate resin without any problem.
The polycarbonate resin as the matrix resin component can be obtained, for example, by the method disclosed in JP-A-2004-91567. That is, for example, by reacting a dihydric phenol with a carbonate precursor such as phosgene in a solvent such as methylene chloride in the presence of a known acid acceptor or molecular weight regulator, or dihydric phenol and diphenyl carbonate. It can manufacture by transesterification with a carbonate precursor like. Here, the dihydric phenol is not particularly limited. A homopolymer using one kind of dihydric phenol or a copolymer using two or more kinds may be used. Further, it may be a thermoplastic random polycarbonate copolymer obtained by using a polyfunctional aromatic compound in combination with a dihydric phenol.
Various white pigments can be used, and specific examples include titanium oxide, zinc oxide, lithopone, zinc sulfide, lead white and the like. In these, the titanium oxide which is excellent in coloring power is preferable. The titanium oxide may be either a rutile type or an anatase type, but a rutile type having excellent thermal stability and weather resistance is preferably used. The titanium oxide is preferably surface-treated with various surface treatment agents such as hydrated alumina, silica, zinc and the like.
When blending a white pigment such as titanium oxide into the polycarbonate resin, it is important to blend a decomposition inhibitor in order to suppress the decomposition and deterioration of the polycarbonate resin by the white pigment. Such a decomposition inhibitor is blended in an amount of about 0.1 to 5% by mass based on the total amount of the composition. When the blending amount of the decomposition inhibitor is within the above range, the effect of suppressing the decomposition and deterioration of the resin is sufficient, and no mold deposit is generated. As the decomposition inhibitor, organosiloxane is preferably used, and examples of the organosiloxane include alkoxyhydrogen containing alkyl hydrogen silicone, methoxy group, ethoxy group, and other reactive groups. Examples of the alkyl hydrogen silicone include methyl hydrogen silicone and ethyl hydrogen silicone, and examples of the alkoxy silicone include methoxy silicone and ethoxy silicone.
As the flame retardant used as necessary, known ones such as organometallic salt compounds, inorganic silicic acid and its silicate compounds, phosphate ester compounds, bromine compounds, triazine compounds, polyorganosiloxane compounds can be used. . As the flame retardant aid, Teflon resin (trademark) can be used as an anti-dripping agent. The total amount of these flame retardant and flame retardant aid is about 0.1 to 5% by mass, preferably 1 to 4% by mass, based on the total amount of the composition.
該ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂、白色顔料、分解抑制剤及び必要に応じて難燃剤と難燃助剤との各所定量を配合し、溶融混練することによって得ることができる。この配合と溶融混練は、通常用いられている方法、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー（商品名）、バンバリーミキサー、ドラムタンブラーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等を用いる方法により行うことができる。なお、溶融混練に際しての加熱温度は、通常２４０〜３２０℃の範囲で選ばれる。かくして得られたポリカーボネート樹脂組成物は公知の押出成形法によりシート状に成形加工することができ、得られたシートを用いて、各種の熱成形法により、平板状、波板状、箱状、など任意形状の光反射板（光反射シート）に成形することができる。シートの厚みとしては０．３〜２ｍｍ程度の範囲で好適に使用できる。０．３ｍｍ未満では、光反射時の漏洩光が多くなり、輝度の低下を招き、２ｍｍを超えると熱成形性が低下する。また、光線反射率Ｙ値が８０以上の反射特性を有する反射板が好ましい。
このような反射板上に配置される線状、棒状又は点状の光源としては、高発光効率及び低発熱性を有するものが好ましく、例えば冷陰極管や熱陰極管などの蛍光管もしくはＬＥＤ（発光ダイオード）などが用いられる。これらの光源は通常並列に複数個配置される。
The polycarbonate resin composition can be obtained by blending a polycarbonate resin, a white pigment, a decomposition inhibitor and, if necessary, predetermined amounts of a flame retardant and a flame retardant aid, and melt-kneading them. This blending and melt-kneading are commonly used methods such as ribbon blender, Henschel mixer (trade name), Banbury mixer, drum tumbler mixer, single screw extruder, twin screw extruder, conida, multi-screw. It can be performed by a method using an extruder or the like. In addition, the heating temperature at the time of melt-kneading is normally selected in the range of 240-320 degreeC. The polycarbonate resin composition thus obtained can be molded into a sheet by a known extrusion molding method, and the obtained sheet is used for various plate forming, corrugated plate, box, For example, it can be formed into a light reflecting plate (light reflecting sheet) having an arbitrary shape. The thickness of the sheet can be suitably used within a range of about 0.3 to 2 mm. If it is less than 0.3 mm, the amount of leaked light at the time of light reflection increases, resulting in a decrease in luminance. Further, a reflector having a reflection characteristic with a light reflectance Y value of 80 or more is preferable.
As the linear, rod-like or spot-like light source arranged on such a reflector, those having high luminous efficiency and low heat generation are preferable. For example, fluorescent tubes such as cold cathode tubes and hot cathode tubes or LEDs ( A light emitting diode) is used. A plurality of these light sources are usually arranged in parallel.
この線状、棒状又は点状の光源の真上に配置される遮光板は、半透過反射板とも呼ばれ、光源からの出射光のうち、上に向かう光の一部を透過し、残りを反射して導光板の側壁、つまり導光板の入光面へ向かわせる機能を有する。さらに、該半透過反射板は、光源直上部へ出射する強い光を遮断し、光源直上部に輝線が発生することを抑制して、輝度の面内均一性を向上する機能も有している。光の利用効率を高めるために、該半透過反射板は光の吸収ができるだけ少ない材料を用いることが好ましく、例えば、透明基材中に空気、もしくは屈折率のことなる微細な透明体や白色顔料等を添加することで半透過反射機能を実現したものや透明支持基材上に白色顔料をコートしたものなどを挙げることができる。 The light-shielding plate disposed directly above the linear, rod-like, or point-like light source is also called a transflective plate, which transmits part of the upward light out of the light emitted from the light source, and the rest. It has a function of reflecting the light toward the side wall of the light guide plate, that is, the light incident surface of the light guide plate. Further, the transflective plate has a function of improving the in-plane uniformity of luminance by blocking strong light emitted directly above the light source and suppressing generation of bright lines immediately above the light source. . In order to increase the light utilization efficiency, the transflective plate is preferably made of a material that absorbs as little light as possible. For example, air or a fine transparent body or white pigment having a refractive index in a transparent substrate. And the like, and those having a translucent reflection function added thereto, and those obtained by coating a transparent support base material with a white pigment.
前記の線状、棒状又は点状の光源の長手方向の上又は片側もしくは両側に配置される導光板は、通常、アクリル系樹脂やポリカーボネート樹脂、最近では環状オレフィン樹脂などの高導光性を有する透明性樹脂が使用され、使用環境や、画面サイズなどに応じて選定される。該導光板は、導光板裏面に光拡散性の白色インキ等による散乱パターンや微細な凹凸加工が施される場合もあり、線状光源または点光源より入射された光を出光方向に均一かつ効率的に面発光させることを目的とした光学的変換素子である。
本発明にあっては該導光板の構造については特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。例えば、特開昭６２−２３５９０５号公報、特開平２−２４５７８７号公報に開示されている透明な平板の表面を光の出射面とし、裏面に光反射板を配し、裏面の反射光を利用して、面全体の均質な発光を得るために、裏面に光源から遠ざかるにつれて反射部に濃淡をつけた反射パターンを設けてなるもの、具体的には光拡散性のドットパターン印刷を施したもの；特開平７−１３４２９８号公報に開示されている透明な平板に屈折率の異なる粒状物質を混入・分散させた光散乱体に濃度勾配をつけた導光体で、具体的には平板の対角面で光散乱体と透明体の二つの部分からなるものを張り合わせたもの等を挙げることができる。
The light guide plate disposed above or on one side or both sides in the longitudinal direction of the linear, rod-like or spot-like light source usually has high light guide properties such as acrylic resin, polycarbonate resin, and recently cyclic olefin resin. Transparent resin is used, and it is selected according to the usage environment and screen size. The light guide plate may be provided with a scattering pattern or fine unevenness processing with a light diffusing white ink on the back surface of the light guide plate, so that light incident from a linear light source or a point light source can be uniformly and efficiently emitted. It is an optical conversion element intended to cause surface emission.
In this invention, it does not specifically limit about the structure of this light-guide plate, A conventionally well-known thing can be used. For example, the surface of a transparent flat plate disclosed in JP-A-62-235905 and JP-A-2-245787 is used as a light emitting surface, a light reflecting plate is provided on the back surface, and reflected light on the back surface is used. In order to obtain uniform light emission over the entire surface, the back surface is provided with a reflection pattern with light and shade as the distance from the light source, specifically, a light diffusive dot pattern printed A light guide having a concentration gradient in a light scatterer in which granular materials having different refractive indexes are mixed and dispersed in a transparent flat plate disclosed in JP-A-7-134298, specifically, a pair of flat plates Examples thereof include a laminate of two parts of a light scattering body and a transparent body on a square surface.
さらには、透明性樹脂に屈折率の異なる粒子状散乱体を添加した光拡散性導光板が好ましい。透明性樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリ４メチルペンテン−１等が挙げられる。この中でも、特に機械物性等も考慮し、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）が好適に用いられる。
粒子状散乱体としては、熱可塑性アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等の粒状物を挙げることができる。
かかる導光板は透明性樹脂と粒子状散乱体とを混合、溶融混練し、射出成形法又は押出成形法等の方法によって好適に製造することができる。該粒子状散乱体の配合割合は、特に限定されないが、通常、透明性樹脂１００質量部に対して、０．１〜３．０質量部程度、好ましくは０．１〜１．０質量部程度，より好ましくは０．２〜０．６質量部程度である。
Furthermore, a light diffusable light guide plate in which particulate scatterers having different refractive indexes are added to a transparent resin is preferable. Examples of the transparent resin include polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), acrylonitrile / styrene copolymer (AS), and poly-4-methylpentene-1. Of these, polymethyl methacrylate (PMMA) and polycarbonate (PC) are preferably used in consideration of mechanical properties.
Examples of the particulate scatterer include granular materials such as thermoplastic acrylic resin, polystyrene resin, cross-linked acrylic resin, cross-linked polystyrene, silicone resin, and fluorine resin.
Such a light guide plate can be suitably produced by mixing, melting and kneading a transparent resin and a particulate scatterer, and using a method such as an injection molding method or an extrusion molding method. The mixing ratio of the particulate scatterer is not particularly limited, but is usually about 0.1 to 3.0 parts by weight, preferably about 0.1 to 1.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the transparent resin. , More preferably, it is about 0.2 to 0.6 parts by mass.
本発明の面光源構造体では、前記導光板上にプリズム一体型光拡散板が配置される。係るプリズム一体型光拡散板は、例えば、透明性樹脂に対して、光拡散材を添加し、撹拌混合したのち、押出機を用いて溶融混練、押出してペレット状の光拡散性樹脂組成物とした後、該組成物を用いてコートハンガーダイを有する押出機により水平方向に押し出して所定厚みの板状構造体を得、次いで、真空プレス成形機を用いて、所定の頂角、ピッチのプリズム形状を該板状構造体表面に転写することにより得ることができる。
ここで透明性樹脂としては、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリル−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）等を挙げることができ、光拡散材としては、熱可塑性アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリカ及び石英の中から選ばれた少なくとも１種類からなる平均粒子径1〜２００μｍの粉末状、ビーズ状及び／または繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）が２以上の繊維状のものを挙げることができる。特に、透明性樹脂としてポリカーボネート樹脂を９９〜６０質量％と、光拡散材１〜４０質量％からなる組み合わせを含む光拡散性樹脂組成物を用いた板状構造体を真空プレス成形機等を用いて、所定の頂角、ピッチのプリズム形状を構造体表面に転写することにより得られるプリズム一体型の光拡散板が好ましい。プリズム形状としては特に限定されないがV溝形状、三角錐形状もしくは四角錐形状が好ましい。
ポリカーボネート樹脂としては、光反射板の製造に用いられるポリカーボネート樹脂と同様のものが好ましく用いられる。
プリズム一体型光拡散板の厚みは特に限定されないが、輝度の向上および輝度分布の均一化のためには、厚み０．５〜３ｍｍで、光線透過率が５０〜9５％のプリズム一体型光拡散板が好ましい。このような構成の本発明の面光源構造体においては、前記光源の光が、導光板を通じてその上に配置されたプリズム一体型光拡散板を通って出射し、輝度の向上及び輝度分布の均一化を図ることができる。
本発明の面光源構造体は、特に大型液晶ＴＶ用などの面光源構造体として好適である。
In the surface light source structure of the present invention, a prism-integrated light diffusion plate is disposed on the light guide plate. The prism-integrated light diffusing plate is, for example, a light diffusing resin composition in the form of a pellet by adding a light diffusing material to a transparent resin, stirring and mixing, and then melt-kneading and extruding using an extruder. After that, the composition is used to extrude in a horizontal direction by an extruder having a coat hanger die to obtain a plate-like structure having a predetermined thickness, and then a prism having a predetermined apex angle and pitch is used using a vacuum press molding machine. It can be obtained by transferring the shape to the surface of the plate-like structure.
Here, examples of the transparent resin include acrylic resin (PMMA), acrylic-styrene copolymer resin (MS), polycarbonate resin (PC), cycloolefin polymer (COP), and the like. , Thermoplastic acrylic resin, polystyrene resin, cross-linked acrylic resin, cross-linked polystyrene resin, silicone resin, fluororesin, silica and quartz powder having an average particle diameter of 1 to 200 μm and beads And / or fiber length / fiber diameter (L / D) of 2 or more. In particular, a plate-like structure using a light diffusing resin composition containing a combination of 99 to 60% by weight of a polycarbonate resin as a transparent resin and 1 to 40% by weight of a light diffusing material is used using a vacuum press molding machine or the like. A prism-integrated light diffusion plate obtained by transferring a prism shape having a predetermined apex angle and pitch to the surface of the structure is preferable. The prism shape is not particularly limited, but a V-groove shape, a triangular pyramid shape or a quadrangular pyramid shape is preferable.
As the polycarbonate resin, those similar to the polycarbonate resin used for the production of the light reflecting plate are preferably used.
The thickness of the prism-integrated light diffusing plate is not particularly limited. However, in order to improve the luminance and make the luminance distribution uniform, the prism-integrated light diffusing having a thickness of 0.5 to 3 mm and a light transmittance of 50 to 95%. A plate is preferred. In the surface light source structure of the present invention having such a configuration, the light from the light source is emitted through the light guide plate through the prism-integrated light diffusing plate disposed thereon, thereby improving the luminance and uniforming the luminance distribution. Can be achieved.
The surface light source structure of the present invention is particularly suitable as a surface light source structure for a large liquid crystal TV.
つぎに本発明を実施例を用いて説明する。
なお、実施例、比較例に用いた輝度評価法及び輝度ムラ評価法は次の通りである。
（１）輝度評価法
蛍光管と直交方向に５０箇所の位置の輝度を輝度計を用いて評価し、平均値を算出し、比較例1に記載の直下型の平均輝度を100としたときの相対値で評価した。
（２）輝度ムラ評価法
前記５０箇所における輝度評価値の標準偏差を平均値で除した値で表した。
Next, the present invention will be described using examples.
The luminance evaluation methods and luminance unevenness evaluation methods used in the examples and comparative examples are as follows.
(1) Luminance evaluation method The luminance at 50 positions in the direction orthogonal to the fluorescent tube is evaluated using a luminance meter, the average value is calculated, and the average luminance of the direct type described in Comparative Example 1 is 100. The relative value was evaluated.
(2) Luminance unevenness evaluation method The luminance deviation was expressed by a value obtained by dividing the standard deviation of the luminance evaluation values at the 50 locations by the average value.
実施例１
アルミニウム製板金を板金加工して、図1に示すタンデム型面光源構造体の底部に配するタンデム型バックシャーシを作製した。シャーシ内側底部に光反射板を配し、蛍光管、金属製ランプホルダー、リード線、導光板を図１に示すように配置した。
次に光拡散性樹脂組成物としてポリカーボネート樹脂、（出光石油化学製FN1900A） １００質量部に対して、アクリル架橋粒子（積水化成品工業製 MBX20、平均粒径２０μｍ）1質量部をドライブレンドした後、口径４０ｍｍのベント付押出機を用いて、シリンダー温度２６０℃にて溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを得た。得られたペレットを熱風オーブンにて１２０℃、６時間乾燥した。次いで幅６０ｃｍのコートハンガーダイスを有する、口径６５ｍｍのベント付単軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜２６０℃、ダイス温度２４０℃で水平方向に押出し、１３０〜１８０℃に設定した縦３本ロールで冷却して、厚み1ｍｍの光拡散板を得た。ついで、真空プレス成形機を用いて加熱温度１５０℃、圧力２９４ｋＮ、真空下で頂角９０度、ピッチ５０μｍのＶ溝形状を、得られた光拡散板の表面に転写し、プリズム一体型光拡散板を得た。この拡散板を図１に示すように配置し、フロントシャーシ（図示なし）にて嵌合、固定して面光源構造体を作製し、輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
Example 1
The aluminum sheet metal was processed into a sheet metal to produce a tandem back chassis to be disposed at the bottom of the tandem surface light source structure shown in FIG. A light reflection plate was arranged on the bottom inside the chassis, and a fluorescent tube, a metal lamp holder, a lead wire, and a light guide plate were arranged as shown in FIG.
Next, after 100 parts by weight of polycarbonate resin (FN1900A manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) as a light diffusing resin composition, 1 part by weight of acrylic crosslinked particles (MBX20 manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., average particle size 20 μm) is dry blended. Using an extruder with a vent having a diameter of 40 mm, the mixture was melt-kneaded at a cylinder temperature of 260 ° C. to obtain pellets made of a polycarbonate resin composition. The obtained pellets were dried in a hot air oven at 120 ° C. for 6 hours. Next, using a single-screw extruder with a vent of 65 mm and having a coat hanger die with a width of 60 cm, the cylinder was extruded in the horizontal direction at a cylinder temperature of 250 to 260 ° C. and a die temperature of 240 ° C., and three in a longitudinal direction set at 130 to 180 ° C. It cooled with the roll and obtained the 1-mm-thick light-diffusion board. Next, a V-groove shape having a heating temperature of 150 ° C., a pressure of 294 kN, a vertical angle of 90 degrees, and a pitch of 50 μm is transferred to the surface of the obtained light diffusion plate using a vacuum press molding machine, and prism-integrated light diffusion is performed. I got a plate. The diffuser plate was arranged as shown in FIG. 1 and fitted and fixed by a front chassis (not shown) to produce a surface light source structure, and luminance evaluation and luminance unevenness were evaluated. The results are shown in Table 1.
実施例２
アルミニウム製板金を板金加工して、図２に示す面光源構造体の底部に配するバックシャーシを作製した。シャーシ内側底部に光反射板を配し、蛍光管、半透過反射シート、導光板を図２に示すように配置した。
次に光拡散性樹脂組成物としてポリカーボネート樹脂、（出光石油化学製FN1900A） １００質量部に対して、アクリル架橋粒子（積水化成品工業製 MBX20、平均粒径２０μｍ）1重量部をドライブレンドした後、口径４０ｍｍのベント付押出機を用いて、シリンダー温度２６０℃にて溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを得た。得られたペレットを熱風オーブンにて１２０℃、６時間乾燥した。次いで幅６０ｃｍのコートハンガーダイスを有する、口径６５ｍｍのベント付単軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜２６０℃、ダイス温度２４０℃で水平方向に押出し、１３０〜１８０℃に設定した縦３本ロールで冷却して、厚み1ｍｍの光拡散板を得た。真空プレス成形機を用いて加熱温度１５０℃、圧力２９４ｋＮ、真空下で頂角９０度、ピッチ５０μｍのＶ溝形状を得られた光拡散板表面に転写し、プリズム一体型光拡散板を得た。得られたプリズム一体型光拡散板を図２に示すように配置し、フロントシャーシ（図示なし）にて嵌合、固定し、面光源構造体を作製し、輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
Example 2
A back chassis to be disposed on the bottom of the surface light source structure shown in FIG. A light reflection plate was arranged on the bottom inside the chassis, and a fluorescent tube, a transflective sheet, and a light guide plate were arranged as shown in FIG.
Next, after 100 parts by mass of polycarbonate resin (FN1900A manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) as a light diffusing resin composition, 1 part by weight of acrylic crosslinked particles (MBX20 manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., average particle size 20 μm) is dry blended. Using an extruder with a vent having a diameter of 40 mm, the mixture was melt-kneaded at a cylinder temperature of 260 ° C. to obtain pellets made of a polycarbonate resin composition. The obtained pellets were dried in a hot air oven at 120 ° C. for 6 hours. Next, using a single-screw extruder with a vent of 65 mm and having a coat hanger die with a width of 60 cm, the cylinder was extruded in the horizontal direction at a cylinder temperature of 250 to 260 ° C. and a die temperature of 240 ° C., and three in a longitudinal direction set at 130 to 180 ° C. It cooled with the roll and obtained the 1-mm-thick light-diffusion board. Using a vacuum press molding machine, a V-groove shape having a heating temperature of 150 ° C., a pressure of 294 kN, a vertical angle of 90 degrees, and a pitch of 50 μm was transferred to the obtained light diffusion plate surface to obtain a prism-integrated light diffusion plate. . The obtained prism-integrated light diffusing plate is arranged as shown in FIG. 2, and fitted and fixed by a front chassis (not shown) to produce a surface light source structure, and evaluation of luminance and luminance unevenness are performed. went. The results are shown in Table 1.
実施例３
バックシャーシ上に配される光反射板として、ポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン（ＰＣ−ＰＤＭＳ）共重合体（タフロンＦＣ１７００、出光石油化学株式会社製、Ｍｖ＝１７，８００、ＰＤＭＳ分３．７質量％）６８．７質量％、白色顔料として酸化チタン（ＰＦ７２６、石原産業株式会社製、ルチル型）３０質量％、分解抑制剤としＰＴＦＥ（アルゴフロンＦ５）０．３質量％、ＢＹ１６−１６１（メトキシ基が２価炭化水素を介してケイ素原子に結合したメトキシシリル基を含むシリコーン（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）１質量％をドライブレンドし、ベント付二軸押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ−３５）を用いてシリンダー温度２８０℃で混練して、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを得た。得られたペレットを熱風オーブンにて１４０℃、４時間乾燥した。次いで口径６５ｍｍ、６０ｃｍ幅のコートハンガーダイを有する単軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜２６０℃、ダイス温度２４０℃で水平方向に押出し、縦３本冷却ロール方式でシート成形を行い、厚み０．５ｍｍのシートを得た。該シートを１８０℃に加熱して図１に示す形状のバックシャーシの内部と同一形状に熱成形し、またはバックシャーシそのものへ真空ラミネート成形し、バックシャーシ上に積層される光反射板を用いる以外は、実施例１に準拠して面光源構造体を得た。得られた面光源構造体を用いて、輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
Example 3
Polycarbonate-polydimethylsiloxane (PC-PDMS) copolymer (Taflon FC1700, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., Mv = 17,800, PDMS content 3.7% by mass) as a light reflecting plate disposed on the back chassis 68.7% by mass, titanium oxide (PF726, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., rutile type) 30% by mass as a white pigment, PTFE (Algoflon F5) 0.3% by mass as a decomposition inhibitor, BY16-161 (with methoxy group) Dry blend of 1% by mass of silicone (made by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) containing a methoxysilyl group bonded to a silicon atom via a bivalent hydrocarbon, and a twin screw extruder with a vent (Toshiba Machine Co., Ltd. TEM) -35) and kneading at a cylinder temperature of 280 ° C. to produce pellets made of a polycarbonate resin composition. The obtained pellets were dried in a hot air oven at 140 ° C. for 4 hours, and then using a single screw extruder having a coat hanger die with a diameter of 65 mm and a width of 60 cm, a cylinder temperature of 250 to 260 ° C. and a die temperature of 240 ° C. Was extruded in a horizontal direction and formed into a sheet having a thickness of 0.5 mm by a vertical three-cooling roll method, and the sheet was heated to 180 ° C. The same shape as the inside of the back chassis shown in FIG. A surface light source structure was obtained in accordance with Example 1 except that a light reflecting plate laminated on the back chassis was used by thermoforming the substrate or vacuum laminating the back chassis itself. The structure was used to evaluate luminance and luminance unevenness, and the results are shown in Table 1.
実施例４
バックシャーシ上に配される光反射板として、ポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン（ＰＣ−ＰＤＭＳ）共重合体（タフロンＦＣ１７００、出光石油化学株式会社製、Ｍｖ＝１７，８００、ＰＤＭＳ分３．７質量％）６８．７質量％、白色顔料として酸化チタン（ＰＦ７２６、石原産業株式会社製、ルチル型）３０質量％、分解抑制剤としＰＴＦＥ（アルゴフロンＦ５）０．３質量％、ＢＹ１６−１６１（メトキシ基が２価炭化水素を介してケイ素原子に結合したメトキシシリル基を含むシリコーン（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）１質量％をドライブレンドし、ベント付二軸押出機（東芝機械株式会社製のＴＥＭ−３５）を用いてシリンダー温度２８０℃で混練して、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを得た。得られたペレットを熱風オーブンにて１４０℃、４時間乾燥した。次いで口径６５ｍｍ、６０ｃｍ幅のコートハンガーダイを有する単軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜２６０℃、ダイス温度２４０℃で水平方向に押出し、縦３本冷却ロール方式でシート成形を行い、厚み０．５ｍｍのシートを得た。該シートを１８０℃に加熱して図２に示す形状のバックシャーシの内部と同一形状に熱成形し、またはバックシャーシそのものへ真空ラミネート成形し、バックシャーシ上に積層される光反射板を用いる以外は、実施例２に準拠して面光源構造体を得た。得られた面光源構造体を用いて、輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
Example 4
Polycarbonate-polydimethylsiloxane (PC-PDMS) copolymer (Taflon FC1700, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., Mv = 17,800, PDMS content 3.7% by mass) as a light reflecting plate disposed on the back chassis 68.7% by mass, titanium oxide (PF726, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., rutile type) 30% by mass as a white pigment, PTFE (Algoflon F5) 0.3% by mass as a decomposition inhibitor, BY16-161 (with methoxy group) Dry blend of 1% by mass of silicone (made by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) containing a methoxysilyl group bonded to a silicon atom via a divalent hydrocarbon, and a twin screw extruder with a vent (made by Toshiba Machine Co., Ltd.) TEM-35) using a polycarbonate resin composition and kneaded at a cylinder temperature of 280 ° C. The obtained pellets were dried in a hot air oven at 140 ° C. for 4 hours, and then using a single screw extruder having a coat hanger die with a diameter of 65 mm and a width of 60 cm, a cylinder temperature of 250 to 260 ° C. and a die temperature of 240 A sheet having a thickness of 0.5 mm was obtained by extruding in a horizontal direction at a temperature of 3 ° C., and forming a sheet having a thickness of 0.5 mm by heating the sheet to 180 ° C. The same as the inside of the back chassis having the shape shown in FIG. A surface light source structure was obtained in accordance with Example 2 except that the light reflecting plate laminated on the back chassis was used by thermoforming into a shape or vacuum laminating on the back chassis itself. Using the light source structure, luminance and luminance unevenness were evaluated, and the results are shown in Table 1.
実施例５
導光板がＰＭＭＡ（住友化学製スミペックスＭＧＳＳ）にシリコーン粒子（ポリオルガノシルセスキオキサン、信越化学製ＫＭＰ５９０、平均粒径２μｍ）を０．０８質量部添加してなる導光板を用いる以外は実施例１に準拠して面光源構造体を作製した。得られた面光源構造体を用いて輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
Example 5
Example except that the light guide plate is PMMA (Sumitomo Chemical Sumipex MGSS) with 0.08 parts by mass of silicone particles (polyorganosilsesquioxane, Shin-Etsu KMP590,
実施例６
プリズム形状が四角錐形状のプリズム一体型光拡散板を用いる以外は実施例１に準拠して面光源構造体を作製した。得られた面光源構造体を用いて輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
Example 6
A surface light source structure was fabricated in accordance with Example 1 except that a prism-integrated light diffusing plate having a prismatic pyramid shape was used. Using the obtained surface light source structure, luminance and luminance unevenness were evaluated. The results are shown in Table 1.
比較例１
アルミニウム製板金を板金加工して、図３に示す直下型面光源構造体の底部に配するバックシャーシを作製した。シャーシ内側底部に光反射板を配し、蛍光管を図３のように配置した。
次に光拡散性樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂、（出光石油化学製FN1900A） １００質量部に対して、アクリル架橋粒子（積水化成品工業製 MBX20、平均粒径２０μｍ）1質量部をドライブレンドした後、口径４０ｍｍのベント付押出機を用いて、シリンダー温度２６０℃にて溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを得た。得られたペレットを熱風オーブンにて１２０℃、６時間乾燥した。次いで幅６０ｃｍのコートハンガーダイスを有する、口径６５ｍｍのベント付単軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜２６０℃、ダイス温度２４０℃で水平方向に押出し、１３０〜１８０℃に設定した縦３本ロールで冷却して、厚み1ｍｍの光拡散板を得た。真空プレス成形機を用いて加熱温度１５０℃、圧力２９４ｋＮ、真空下で頂角９０度、ピッチ５０μｍのＶ溝形状をシート表面に転写し、プリズム一体型光拡散板を得た。この拡散板を図３のように配置し、フロントシャーシ（図示なし）にて嵌合、固定し、液晶用面光源構造体等に用いられる面光源構造体を得た。得られた面光源構造体を用いて輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
Comparative Example 1
A back chassis to be disposed on the bottom of the direct type surface light source structure shown in FIG. A light reflection plate was arranged on the bottom inside the chassis, and the fluorescent tubes were arranged as shown in FIG.
Next, as a light diffusing resin composition, 100 parts by mass of polycarbonate resin (FN1900A manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) and 1 part by mass of acrylic crosslinked particles (MBX20 manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., average particle size 20 μm) were dry blended. Then, it melt-kneaded at the cylinder temperature of 260 degreeC using the extruder with a vent of 40 mm in diameter, and obtained the pellet which consists of a polycarbonate resin composition. The obtained pellets were dried in a hot air oven at 120 ° C. for 6 hours. Next, using a single-screw extruder with a vent of 65 mm and having a coat hanger die with a width of 60 cm, the cylinder was extruded in the horizontal direction at a cylinder temperature of 250 to 260 ° C. and a die temperature of 240 ° C., and three in a longitudinal direction set at 130 to 180 ° C. It cooled with the roll and obtained the 1-mm-thick light-diffusion board. Using a vacuum press molding machine, a V-groove shape having a heating temperature of 150 ° C., a pressure of 294 kN, a vertical angle of 90 degrees, and a pitch of 50 μm was transferred onto the sheet surface to obtain a prism-integrated light diffusion plate. This diffusion plate was arranged as shown in FIG. 3 and fitted and fixed by a front chassis (not shown) to obtain a surface light source structure used for a liquid crystal surface light source structure and the like. Using the obtained surface light source structure, luminance and luminance unevenness were evaluated. The results are shown in Table 1.
１：タンデム型バックシャーシ
２：光反射板
３：光源（蛍光管）
４：金属製ランプホルダー
５：リード線
６：導光板
７：プリズム一体型光拡散板
８：バックシャーシ
９：光反射板
１０：光源（蛍光管）
１１：半透過反射シート（遮光板）
１２：導光板
１３：プリズム一体型光拡散板
１４：バックシャーシ
１５：光反射板
１６：光源（蛍光管）
１７：プリズム一体型光拡散板
1: Tandem back chassis 2: Light reflector 3: Light source (fluorescent tube)
4: Metal lamp holder 5: Lead wire 6: Light guide plate 7: Prism-integrated light diffusion plate 8: Back chassis 9: Light reflector 10: Light source (fluorescent tube)
11: Transflective sheet (shading plate)
12: Light guide plate 13: Prism integrated light diffusion plate 14: Back chassis 15: Light reflection plate 16: Light source (fluorescent tube)
17: Prism integrated light diffuser
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