JP4548593B2

JP4548593B2 - Roll equipment for slab continuous casting machine

Info

Publication number: JP4548593B2
Application number: JP2005062514A
Authority: JP
Inventors: 丈晴浦西; 制高橋; 毅鹿子島; 敬一三好
Original assignee: JFE Steel Corp; JTEKT Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; JTEKT Corp
Priority date: 2005-03-07
Filing date: 2005-03-07
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2025-03-07
Also published as: JP2006239767A

Description

この発明は、スラブ連続鋳造機用ロール装置に関する。 The present invention relates to a roll device for a slab continuous casting machine.

溶鋼からスラブ（鋳片）を連続的に鋳造する設備として連続鋳造機が知られている。この連続鋳造機はスラブを圧延して所定の形状とするためのロール装置を備えている。ロール装置は、通過させるスラブの両面側において多数のロールが鋳造方向（スラブ移動方向）に並べられた構成とされている。そして、鋳造方向に配置された複数本のロールで１組のセグメントが構成され、複数組のセグメントによりロール装置が構成されている。
近年スラブの連続鋳造において、スラブの内部亀裂、偏析等のスラブ品質問題の対策として、このロール装置のロールのピッチ寸法を小さくする傾向にある。つまり、ロール径を小さくすることでロールピッチを小さくしている。しかし、ロール径を小さくするとロールの強度が低下してしまう。
そこで、従来では１本のロールを両端でのみ軸受により支持していたが、図５のロール装置が有する１つのセグメントの平面図に示すように、ロールの途中部においても支持する構成が提案されている。つまり、従来では１本であったロールを軸方向に分割した複数のロール体から構成し、各ロール体の間に転がり軸受を設けている。なお、図５において、Ｒがロール体を示し、Ａ及びＢが転がり軸受を示している。 A continuous casting machine is known as equipment for continuously casting a slab (slab) from molten steel. This continuous casting machine is equipped with a roll device for rolling a slab into a predetermined shape. The roll device is configured such that a large number of rolls are arranged in the casting direction (slab moving direction) on both sides of the slab to be passed. And one set of segments is comprised by the several roll arrange | positioned in the casting direction, and the roll apparatus is comprised by the plurality of sets of segments.
In recent years, in the continuous casting of slabs, there is a tendency to reduce the roll pitch dimension of this roll apparatus as a countermeasure against slab quality problems such as internal cracks and segregation of the slab. That is, the roll pitch is reduced by reducing the roll diameter. However, when the roll diameter is reduced, the strength of the roll is lowered.
Therefore, in the past, one roll was supported by bearings only at both ends. However, as shown in the plan view of one segment of the roll apparatus in FIG. ing. In other words, a single roll is conventionally composed of a plurality of roll bodies divided in the axial direction, and a rolling bearing is provided between the roll bodies. In FIG. 5, R indicates a roll body, and A and B indicate rolling bearings.

そして、このようなロール装置に用いられる転がり軸受として従来知られるものに、例えば、特許文献１、特許文献２に示すものがある。
特許文献１に記載されている転がり軸受は、ロール体が撓んでその端部が撓み角を有しても転がり軸受のハウジングの凹球面部を外輪が滑動変位して、ロール体の撓みを許容させる構成である。また、スラブ連続鋳造機用ロール装置は高温の環境下で使用されるため、特許文献２では、転がり軸受においてロール体の熱膨張による軸方向変位を許容させた構成とされている。 And as what is conventionally known as a rolling bearing used for such a roll apparatus, there exist a thing shown in patent documents 1 and patent documents 2, for example.
In the rolling bearing described in Patent Document 1, even if the roll body is bent and the end portion has a bending angle, the outer ring slides and displaces the concave spherical surface portion of the rolling bearing housing to allow the roll body to bend. It is the structure to make. Moreover, since the roll apparatus for slab continuous casting machines is used in a high-temperature environment, Patent Document 2 is configured to allow axial displacement due to thermal expansion of the roll body in the rolling bearing.

実開平５−７１４３８号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-71438 実用新案登録第３０８６８３９号公報Utility Model Registration No. 3086839

図５に示しているロール装置が有するセグメントは、軸方向に主として３分割されたロール体Ｒからなるロール体列Ｌを鋳造方向（矢印ｅ）に複数並べたものであり、各ロール体Ｒの両端部を回転可能に支持する転がり軸受は、ロール体Ｒの熱膨張による軸方向（アキシアル方向）の変位を吸収させるために、一方がロール体Ｒを軸方向に変位可能とさせた自由転がり軸受Ａとされ、他方がロール体Ｒの軸方向の変位を拘束する固定転がり軸受Ｂとされている。
固定転がり軸受Ｂは、図４（ｂ）に示すように、ロール体Ｒの端部に外嵌させた内輪３１と、内輪３１の径方向外方側の外輪３４と、内輪３１と外輪３４との間に転動自在とされた複数の円筒ころ３５と、外輪３４に外嵌しかつベース部材３６に装着された調心輪３３とを有している。そして、外輪３４と内輪３１に鍔部３２ａ，３２ｂが形成され、内輪３１を外嵌させたロール体Ｒはこの鍔部３２ａ，３２ｂにより外輪３４（調心輪３３）に対して軸方向の変位が拘束されている。 The segments of the roll apparatus shown in FIG. 5 are obtained by arranging a plurality of roll body rows L composed of roll bodies R mainly divided into three in the axial direction in the casting direction (arrow e). The rolling bearing that supports both ends rotatably is a free rolling bearing in which one of the roll bodies R is displaceable in the axial direction in order to absorb the displacement in the axial direction (axial direction) due to the thermal expansion of the roll body R. The other is a fixed rolling bearing B that restrains the axial displacement of the roll body R.
As shown in FIG. 4B, the fixed rolling bearing B includes an inner ring 31 that is externally fitted to the end of the roll body R, an outer ring 34 that is radially outward of the inner ring 31, an inner ring 31, and an outer ring 34. And a plurality of cylindrical rollers 35 that are freely rotatable, and a centering ring 33 that is externally fitted to the outer ring 34 and is attached to the base member 36. And the collar part 32a, 32b is formed in the outer ring | wheel 34 and the inner ring | wheel 31, and the roll body R which made the inner ring 31 fit outside is axially displaced with respect to the outer ring 34 (aligning ring 33) by this collar part 32a, 32b. Is restrained.

従来において図５に示すように、ロール体列Ｌの軸方向中央部（セグメント中央部）付近に配置されるロール体Ｒの固定転がり軸受Ｂは、その他の部分に配置される軸受よりも損傷による不具合が発生する確率が高いことが判明した。これはスラブから負荷される荷重がロール体列Ｌの軸方向中央部側において大きく、かつ、固定転がり軸受には大きなアキシアル荷重が負荷されるからである。
そして、セグメントに組み込まれている転がり軸受がたとえ１つでも破損するとスラブ品質の低下につながるため、破損が生ずると製造ラインを停止させる必要があり、スラブの減産となってしまう。また、転がり軸受の破損等の不具合が生ずると、製造ライン停止時間をできるだけ短くするために、セグメントごと交換して作業の迅速化を図っている。これにより、予備セグメントが必要であり多大な費用が発生する。 Conventionally, as shown in FIG. 5, the fixed rolling bearing B of the roll body R disposed in the vicinity of the central portion (segment central portion) of the roll body row L is more damaged than the bearings disposed in other portions. It was found that the probability of occurrence of defects is high. This is because the load applied from the slab is large on the center side in the axial direction of the roll body row L, and a large axial load is applied to the fixed rolling bearing.
If even one of the rolling bearings incorporated in the segment is damaged, the quality of the slab is deteriorated. Therefore, when the damage occurs, it is necessary to stop the production line, and the production of the slab is reduced. In addition, when problems such as breakage of rolling bearings occur, in order to shorten the production line stop time as much as possible, the segments are replaced to speed up the work. This requires a spare segment and incurs significant costs.

従って、不具合が起こりやすい中央部のロール体に対してはアキシアル荷重を受け持つ固定転がり軸受ではなく、アキシアル方向に変位可能で大きなアキシアル荷重が作用しない自由転がり軸受を用いることが考えられる。しかしこの場合、自由転がり軸受に支持されたロール体は軸方向に制限されることなく自由に移動できる。これにより、隣のロール体の端面と接触し、しかもロール体が撓んでその端部が傾き角を有するため、隣り合うロール体が相互の回転に悪影響を及ぼし、また、ロール体端面の角部が相手側に接触してロール体端部を傷つけるという問題点を有している。
そこで、この発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、耐久性が高く不具合により製造ラインが停止してしまうのを防ぐことのできるスラブ連続鋳造機用ロール装置を提供することを目的とする。 Therefore, it is conceivable to use a free rolling bearing that is displaceable in the axial direction and does not act on a large axial load, instead of a fixed rolling bearing that is responsible for the axial load for the central roll body that is prone to malfunction. However, in this case, the roll body supported by the free rolling bearing can move freely without being restricted in the axial direction. As a result, the roll body comes into contact with the end face of the adjacent roll body, and the end of the roll body is bent and has an inclination angle. Therefore, the adjacent roll bodies adversely affect the mutual rotation, and the corner of the roll body end face Has a problem that the end of the roll body is damaged by contacting the other side.
Then, this invention is made | formed in view of the said problem, and it aims at providing the roll apparatus for slab continuous casting machines which can prevent that a manufacturing line stops due to a malfunction and a malfunction. To do.

前記目的を達成するためのこの発明は、軸方向に並べられた３本以上のロール体を備え、これらロール体のうちの少なくとも軸方向中央寄りに配置されている中央ロール体が、その両端部において軸方向に変位可能とされて転がり軸受により支持されているとともに、前記中央ロール体と、この中央ロール体に軸方向隣り合う他のロール体との対向している両端面のうち、一方の端面は凸状の球面部を有し、他方の端面は前記凸状の球面部と接触可能とされた凹状の球面部を有していることを特徴としている。 The present invention for achieving the above object includes three or more roll bodies arranged in the axial direction, and a central roll body arranged at least near the center in the axial direction of these roll bodies has both ends thereof. In the axial direction and is supported by the rolling bearing, and one of the opposite end surfaces of the central roll body and the other roll body adjacent to the central roll body in the axial direction The end surface has a convex spherical surface portion, and the other end surface has a concave spherical surface portion which can be brought into contact with the convex spherical surface portion.

スラブから負荷される荷重は、軸方向に並べられた３本以上のロール体からなるロール体列の軸方向中央部が大きくなるため、その中央部寄りに配置される中央ロールの転がり軸受において不具合が生ずる確率が高くなる。しかしこの構成によれば、この中央ロールの両端部を軸方向に変位可能として転がり軸受により支持していることで、つまり、両端部をロール体の軸方向の変位を可能とさせている自由転がり軸受により支持していることで、装置の不具合を抑えることができる。つまり、ロール体を軸方向に自由に変位させていることにより、ロール体とこれを支持している転がり軸受との間に無理な軸方向の荷重を作用させないため、損傷が少ない。
そして、中央ロール体は両端が自由転がり軸受により支持されているため、全体として軸方向の移動が自在となって、その軸方向に隣りのロール体と端部（端面）同士で接触する。しかし、これらロール体の対向する両端面は凸状の球面部と凹状の球面部とされているため、両ロール体の端面が相傾いても円滑に相対滑りして無理な偏荷重等が作用しない。さらに接触面積の増加により接触面圧が低下する。よって、ロール端面の損傷を防止できる。 The load applied from the slab is larger in the axial center part of the roll body row composed of three or more roll bodies arranged in the axial direction. Is likely to occur. However, according to this configuration, the both ends of the central roll can be displaced in the axial direction and are supported by the rolling bearings, that is, the free rolling that enables both ends to be displaced in the axial direction of the roll body. By supporting with the bearing, the malfunction of the apparatus can be suppressed. In other words, since the roll body is freely displaced in the axial direction, an excessive axial load is not applied between the roll body and the rolling bearing supporting the roll body, so that there is little damage.
Since the both ends of the central roll body are supported by free rolling bearings, the central roll body can move in the axial direction as a whole, and the adjacent roll bodies and end portions (end surfaces) are in contact with each other in the axial direction. However, since the opposite end faces of these roll bodies are a convex spherical part and a concave spherical part, even if the end faces of both roll bodies are tilted relative to each other, they are smoothly slipped relative to each other, and an unbalanced load acts. do not do. Furthermore, the contact surface pressure decreases due to the increase in the contact area. Therefore, damage to the roll end surface can be prevented.

また、前記ロール体の端部に座金部材が取り付けられて、この座金部材に前記球面部が形成されているのが好ましい。この構成によれば、座金部材に形成した球面部を接触面とすることができ、これにより隣り合うロール体の球面部同士が接触し、長期にわたる使用によりその球面部が摩耗等して取替えが必要となっても、ロール体全体を取り換えるのではなく、座金部材のみを取り換えることで再生が可能となる。従ってメンテナンス費用を低減させることができる。さらに、座金部材をロール体と異なる材質とすることができ、例えば座金部材を特に耐摩耗性の優れた材質とすることができる。さらに、球面部の硬度を上げるために熱処理を施す場合、小さな座金部材に対して熱処理を行うことができ作業性に優れる。 Moreover, it is preferable that a washer member is attached to an end portion of the roll body, and the spherical portion is formed on the washer member. According to this configuration, the spherical surface portion formed on the washer member can be used as a contact surface, whereby the spherical surface portions of adjacent roll bodies are in contact with each other, and the spherical surface portion is worn and replaced by long-term use. Even if it is necessary, it is possible to regenerate by replacing only the washer member instead of replacing the entire roll body. Therefore, maintenance costs can be reduced. Furthermore, the washer member can be made of a material different from that of the roll body. For example, the washer member can be made of a material particularly excellent in wear resistance. Furthermore, when heat treatment is performed in order to increase the hardness of the spherical portion, the heat treatment can be performed on a small washer member, and the workability is excellent.

また、前記座金部材は、前記球面部が形成された面に開口するネジ孔を有しているのが好ましい。これによれば、座金部材をロール体から取り外す際に、例えばアイボルトのような取手部材を座金部材のこのネジ孔に螺合させ、取手部材を引っ張ることで座金部材をロール体から容易に取り外すことができる。
さらに、このネジ孔をグリース溜りとさせることができる。つまり、このネジ孔は座金部材の球面部に開口するよう形成されているため、ネジ孔にグリースを充填させることで、接触する凸・凹状の両球面部間において長期にわたってグリースによる潤滑状態が得られ、装置の寿命を長くさせることができる。 Moreover, it is preferable that the washer member has a screw hole that opens to the surface on which the spherical surface portion is formed. According to this, when removing the washer member from the roll body, for example, a handle member such as an eyebolt is screwed into this screw hole of the washer member, and the washer member is easily removed from the roll body by pulling the handle member. Can do.
Furthermore, this screw hole can be used as a grease reservoir. In other words, since this screw hole is formed so as to open to the spherical surface portion of the washer member, a grease lubrication state can be obtained over a long period between the convex and concave spherical surface portions that are in contact with each other by filling the screw hole with grease. The life of the device can be extended.

また、前記凸状の球面部の曲率は、前記凹状の球面部の曲率よりも大きくされているのが好ましい。これにより、凹状の球面部に凸状の球面部を安定して接触させることができる。そして、隣り合うロール体の端面同士に偏荷重が生じず、接触面圧も低くなるため、凹状の球面部と凸状の球面部との間にかじりや焼き付きを起こすことがない。 Moreover, it is preferable that the curvature of the convex spherical portion is larger than the curvature of the concave spherical portion. Thereby, the convex spherical surface portion can be stably brought into contact with the concave spherical surface portion. And since an uneven load does not arise between the end surfaces of adjacent roll bodies, and the contact surface pressure also decreases, no galling or seizure occurs between the concave spherical surface portion and the convex spherical surface portion.

また、前記中央ロール体に軸方向隣り合う他のロール体の端部を支持している転がり軸受のうち、軸方向に並べられたロール体からなるロール体列の軸方向中央部に配置されている転がり軸受は、ロール体を軸方向に変位可能とさせて支持している自由転がり軸受とされているのが好ましい。
この構成によれば、スラブから負荷される荷重はロール体列の軸方向中央部が大きくなるため、その中央部付近に配置される転がり軸受に不具合が生ずる確率が高くなるが、中央ロール体以外のロール体を支持する転がり軸受のうち、中央部寄りのものを自由転がり軸受とすることにより、装置の不具合を抑えることができる。 Also, among the rolling bearings supporting the end of another roll body adjacent in the axial direction to the central roll body, the roll body arranged in the axial center of the roll body row arranged in the axial direction is arranged. The rolling bearing is preferably a free rolling bearing that supports the roll body so as to be displaceable in the axial direction.
According to this configuration, the load applied from the slab is increased in the central portion in the axial direction of the roll body row, so that there is a high probability that a rolling bearing disposed near the central portion will have a problem. Among the rolling bearings that support the roll body, the one near the center is a free rolling bearing, so that problems of the apparatus can be suppressed.

また、前記ロール体を支持している転がり軸受は自動調心軸受とされているのが好ましい。ロール体はスラブから荷重を受けるため撓みが生じ、転がり軸受により支持されるロール体の端部において撓み角が生ずるが、この構成によれば、ロール体の端部においてより大きい撓み角を許容できる。そして、中央ロール体の端部とこれに隣り合うロール体の端部とが相互異なる角度の撓み角を有して端面同士が接触しても、これらロール体の対向する両端面は凸状の球面部と凹状の球面部とされているため、円滑な相対滑りを許容して両ロール体が相互とも自由に回転ができる状態で、端面同士を接触させることが可能となる。さらに、接触面積が増大して、接触面圧を低下できる。これにより、ロール体端面の角部が衝突して損傷するのを防止することができる。 The rolling bearing supporting the roll body is preferably a self-aligning bearing. Since the roll body receives a load from the slab, the roll body is bent and a bending angle is generated at the end of the roll body supported by the rolling bearing. According to this configuration, a larger bending angle can be allowed at the end of the roll body. . And even if the end portions of the central roll body and the end portions of the roll bodies adjacent to the central roll body have different deflection angles and the end faces are in contact with each other, the opposite end faces of these roll bodies are convex. Since the spherical surface portion and the concave spherical surface portion are used, the end surfaces can be brought into contact with each other in a state where both roll bodies can freely rotate with each other while allowing smooth relative sliding. Furthermore, a contact area increases and a contact surface pressure can be reduced. Thereby, it can prevent that the corner | angular part of a roll body end surface collides and is damaged.

本発明のスラブ連続鋳造用ロール装置によれば、装置の耐久性を高めることができて長寿命化を図ることができる。装置の耐久性が高まることにより製造ラインを停止させることがなく、スラブの生産性を向上させることができる。 According to the roll apparatus for continuous slab casting of the present invention, the durability of the apparatus can be increased and the life can be extended. By increasing the durability of the apparatus, it is possible to improve the productivity of the slab without stopping the production line.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１はこの発明の実施の一形態に係るスラブ連続鋳造機用ロール装置の一部を示す平面図であり、このロール装置は、多数のロール体列Ｌが鋳造方向（以下、スラブ移動方向ともいう：矢印ｅ）に並べられた構成であり、複数のロール体列Ｌが１組のセグメントを構成し、複数組のセグメントによりロール装置が構成されている。
１つのロール体列Ｌは、同心状として軸方向に並べて設けられた３本以上のロール体Ｒから構成されている。図１のロール装置は、主として３本のロール体Ｒと、各ロール体Ｒの両端部を夫々支持している転がり軸受Ａ，Ｂとを備えている。
図１はこの１つのセグメントを示したものであり、ロール体Ｒの配置、転がり軸受Ａ，Ｂの配置を示している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing a part of a roll apparatus for a slab continuous casting machine according to an embodiment of the present invention. In this roll apparatus, a large number of roll body rows L are arranged in a casting direction (hereinafter referred to as a slab moving direction). In other words, it is a configuration arranged in an arrow e), and a plurality of roll body rows L constitute one set of segments, and a roll device is constituted by a plurality of sets of segments.
One roll body row L is composed of three or more roll bodies R arranged concentrically in the axial direction. The roll device shown in FIG. 1 includes mainly three roll bodies R and rolling bearings A and B that support both end portions of each roll body R, respectively.
FIG. 1 shows this one segment, and shows the arrangement of the roll body R and the arrangement of the rolling bearings A and B.

スラブの移動方向（矢印ｅ）上流側から１列目のロール体列Ｌは４本のロール体Ｒからなり、回転駆動される駆動ロールを有している。上流側から２列目以下のロール体列Ｌはロール体Ｒが３本とされており、各ロール体Ｒの端部が転がり軸受Ａ，Ｂに回転自在に支持された従動ロールとされている。なお、前記駆動ロールがなく、従動ロールのみで構成される場合もある。
さらに、上流側から２列目のロール体列Ｌ２について説明すると、ロール体列Ｌは軸方向一方側（左側）から、長さが順に長くなる短ロール体Ｒａ、中ロール体Ｒｂ、長ロール体Ｒｃと並んでいる。これにスラブ移動方向ｅに隣設されたロール体列Ｌ３においては、この短ロール体Ｒａ、中ロール体Ｒｂ、長ロール体Ｒｃの軸方向配置の順番が逆となる。つまり、３列目（Ｌ３）においては軸方向一方側（左側）から長ロール体Ｒｃ、中ロール体Ｒｂ、短ロール体Ｒａとなるよう配置されている。このように左右交互に入れ替えて配置することで、スラブを全面においてロール体Ｒと接触させることができる。そして、２列目以降全てのロール体列（従動ロール体列）Ｌにおいて、中ロール体Ｒｂが、ロール体列Ｌの軸方向中央寄りに配置されている中央ロール体となる。 The first roll body row L from the upstream side of the slab moving direction (arrow e) is composed of four roll bodies R, and has drive rolls that are rotationally driven. The roll body row L in the second and lower rows from the upstream side has three roll bodies R, and the end of each roll body R is a follower roll that is rotatably supported by the rolling bearings A and B. . In some cases, the driving roll is not provided and only the driven roll is used.
Further, the second roll body row L2 from the upstream side will be described. The roll body row L is a short roll body Ra, a middle roll body Rb, and a long roll body whose length increases in order from one side (left side) in the axial direction. Alongside Rc. In the roll body row L3 adjacent to the slab moving direction e, the order of the axial arrangement of the short roll body Ra, the middle roll body Rb, and the long roll body Rc is reversed. That is, in the third row (L3), the long roll body Rc, the middle roll body Rb, and the short roll body Ra are arranged from one side (left side) in the axial direction. In this way, the slab can be brought into contact with the roll body R over the entire surface by alternately arranging the left and right sides. And in all roll body row | line | columns (follower roll body row | line) L after the 2nd row | line | column, the middle roll body Rb becomes a center roll body arrange | positioned near the axial direction center of the roll body row | line | column L. FIG.

これらロール体Ｒの夫々は図１に示すように、その両端部において自由転がり軸受Ａ又は固定転がり軸受Ｂにより回転可能に支持されている。自由転がり軸受Ａは、支持するロール体Ｒを軸方向に変位可能とさせており、自由転がり軸受Ａは、図２に示すように、ロール体Ｒの端部に外嵌させた内輪１と、この内輪１の径方向外方側に設けた外輪２と、これらの間に設けられて転動自在とされた複数個の円筒ころ３とを備えており、内輪１と円筒ころ３との間において軸方向の相対滑りを許容させている。
一方、固定転がり軸受Ｂは、支持するロール体Ｒの軸方向の変位を拘束している。つまり、図４（ａ）に示すように、固定転がり軸受Ｂは、外輪３４の内周面（軌道）が球面とされ、外輪３４と内輪３１との間に樽型のころ３５が複列設けられている自動調心ころ軸受とされている。 As shown in FIG. 1, each of these roll bodies R is rotatably supported by a free rolling bearing A or a fixed rolling bearing B at both ends thereof. The free rolling bearing A enables the supporting roll body R to be displaced in the axial direction, and the free rolling bearing A includes an inner ring 1 externally fitted to the end of the roll body R, as shown in FIG. An outer ring 2 provided on the radially outer side of the inner ring 1 and a plurality of cylindrical rollers 3 provided between the outer ring 2 and the inner ring 1 are provided between the inner ring 1 and the cylindrical roller 3. In Fig. 8, relative slip in the axial direction is allowed.
On the other hand, the fixed rolling bearing B restrains the axial displacement of the roll body R to be supported. That is, as shown in FIG. 4A, in the fixed rolling bearing B, the inner peripheral surface (track) of the outer ring 34 is a spherical surface, and barrel-shaped rollers 35 are provided between the outer ring 34 and the inner ring 31 in double rows. It is considered as a self-aligning roller bearing.

さらに、図２の自由転がり軸受Ａは、外輪２の外周面が凸状の球面とされており、この凸状の球面に、環状の調心輪４の内周面に形成した凹状の球面が接触し、自動調心軸受を構成している。そして、この調心輪４がベース部材５に形成した孔部に嵌合されている。図４（ａ）の固定転がり軸受Ｂは一般的ないわゆる自動調心軸受とされている。なお、本発明において自動調心軸受は、図２の型、図４（ａ）、（ｂ）の型など、あらゆる自動調心型のものを包含する。これにより、ロール体Ｒが撓んだ際のロール体Ｒの端部の撓み角を許容している。
また、自由転がり軸受Ａと固定転がり軸受Ｂにおいて、内輪１（３１）が外嵌しているロール体Ｒの端部は、スラブが接触して通過する本体部よりも直径が小さくされている。 Further, in the free rolling bearing A of FIG. 2, the outer peripheral surface of the outer ring 2 is a convex spherical surface, and a concave spherical surface formed on the inner peripheral surface of the annular aligning ring 4 is formed on the convex spherical surface. They are in contact and constitute a self-aligning bearing. The aligning ring 4 is fitted in a hole formed in the base member 5. The fixed rolling bearing B shown in FIG. 4A is a general so-called self-aligning bearing. In the present invention, the self-aligning bearing includes all self-aligning bearings such as the mold of FIG. 2 and the molds of FIGS. 4 (a) and 4 (b). Thereby, the bending angle of the edge part of the roll body R when the roll body R bends is permitted.
Further, in the free rolling bearing A and the fixed rolling bearing B, the end portion of the roll body R to which the inner ring 1 (31) is fitted is smaller in diameter than the main body portion through which the slab comes into contact.

１本のロール体列Ｌにおける構成を説明すると、図１に示すように、中央ロール体とされている中ロール体Ｒｂは、その両端部が自由転がり軸受Ａにより支持されている。これにより、中ロール体Ｒｂは、軸方向両側に移動可能とされている。
短ロール体Ｒａは中ロール体Ｒｂ側が固定転がり軸受Ｂとされその反対側（軸方向外側）が自由転がり軸受Ａとされている。また、長ロール体Ｒｃは中ロール体Ｒｂ側が自由転がり軸受Ａとされその反対側（軸方向外側）が固定転がり軸受Ｂとされている。 The configuration in one roll body row L will be described. As shown in FIG. 1, both ends of the middle roll body Rb, which is a central roll body, are supported by a free rolling bearing A. Thereby, the middle roll body Rb is movable to both sides in the axial direction.
In the short roll body Ra, the middle roll body Rb side is a fixed rolling bearing B, and the opposite side (axially outer side) is a free rolling bearing A. In the long roll body Rc, the intermediate roll body Rb side is a free rolling bearing A, and the opposite side (axially outer side) is a fixed rolling bearing B.

さらに、図２は中ロール体Ｒｂと長ロール体Ｒｃと、これらの間における一対の自由転がり軸受Ａとを示す図であり、中ロール体Ｒｂと長ロール体Ｒｃとの間において、対向する両端面のうち一方の端面に凸状の球面部１１が形成され、他方の端面にこの凸状の球面部１１と接触可能とされた凹状の球面部１２が形成されている。図２では、中ロール体Ｒｂの端面に凸状の球面部１１が形成されており、長ロール体Ｒｃ側に凹状の球面部１２が形成されている。これと同様に、図示しないが、中ロール体Ｒｂと短ロール体Ｒａとの間において、対向する両端面のうち一方の端面に凸状の球面部１１が形成され、他方の端面にこの凸状の球面部１１と接触可能とされた凹状の球面部１２が形成されている。 Further, FIG. 2 is a view showing the middle roll body Rb, the long roll body Rc, and a pair of free rolling bearings A between them, and the opposite ends between the middle roll body Rb and the long roll body Rc. A convex spherical portion 11 is formed on one end face of the surface, and a concave spherical portion 12 that can come into contact with the convex spherical portion 11 is formed on the other end face. In FIG. 2, a convex spherical surface portion 11 is formed on the end surface of the middle roll body Rb, and a concave spherical surface portion 12 is formed on the long roll body Rc side. Similarly, although not shown, a convex spherical portion 11 is formed on one end face of the opposite end faces between the middle roll body Rb and the short roll body Ra, and this convex shape is formed on the other end face. A concave spherical surface portion 12 that can be brought into contact with the spherical surface portion 11 is formed.

従って、軸方向に変位する中ロール体Ｒｂは、中ロール体Ｒｂの両側において夫々凸状の球面部１１と凹状の球面部１２とを介して短ロール体Ｒａと長ロール体Ｒｃとに接触可能となり、中ロール体Ｒｂの軸方向両側への変位は、隣の短ロール体Ｒａの一端部を支持する固定転がり軸受Ｂ及び長ロール体Ｒｃの一端部を支持する固定転がり軸受Ｂにより規制される。 Accordingly, the intermediate roll body Rb that is displaced in the axial direction can contact the short roll body Ra and the long roll body Rc via the convex spherical surface portion 11 and the concave spherical surface portion 12 on both sides of the intermediate roll body Rb. Thus, the displacement of the middle roll body Rb in both axial directions is regulated by the fixed rolling bearing B that supports one end of the adjacent short roll body Ra and the fixed rolling bearing B that supports one end of the long roll body Rc. .

球面部１１，１２の構成について、図２と図３により説明する。これら球面部１１，１２は、隣り合うロール体Ｒの共通する共通中心線上の点を中心として（同一の点を中心として又は異なる２点を夫々中心として）夫々所定の半径で形成された球面とされている。 The configuration of the spherical surface portions 11 and 12 will be described with reference to FIGS. The spherical surface portions 11 and 12 are spherical surfaces formed with predetermined radii centered on a point on a common center line common to adjacent roll bodies R (centered on the same point or centered on two different points, respectively). Has been.

ロール体Ｒは、中心部に冷却水を通過させるための孔部９が形成されており、ロール体Ｒの孔部９にスリーブ部材６を挿入させて軸方向隣り合う孔部９，９を連続させている。なお、スリーブ部材６の外周面と孔部９の内周面との間にはシール部材が設けられており、孔部９内の冷却水の漏れを防いでいる。また、ロール体Ｒｂ，Ｒｃはスリーブ部材６に対して軸方向に拘束されていない。
従って、ロール体Ｒｂ，Ｒｃの端面は環状とされており、この環状の端面が凸状の球面、凹状の球面とされた球面部１１，１２となる。 The roll body R is formed with a hole 9 for allowing cooling water to pass through in the center, and the sleeve member 6 is inserted into the hole 9 of the roll body R to continuously connect the adjacent holes 9 and 9 in the axial direction. I am letting. A seal member is provided between the outer peripheral surface of the sleeve member 6 and the inner peripheral surface of the hole portion 9 to prevent leakage of cooling water in the hole portion 9. Further, the roll bodies Rb and Rc are not restrained in the axial direction with respect to the sleeve member 6.
Therefore, the end surfaces of the roll bodies Rb and Rc are annular, and the annular end surfaces become the spherical portions 11 and 12 that are convex spherical surfaces and concave spherical surfaces.

図３はロール体Ｒｂ，Ｒｃの他の実施の形態であり、ロール体Ｒｂ，Ｒｃの端部には夫々座金部材７ａ，７ｂが取り付けられている。座金部材７ａ，７ｂはリング状の部材であり、ロール体Ｒｂ，Ｒｃと同軸となるよう取り付けられている。座金部材７ａ，７ｂはロール体Ｒｂ，Ｒｃの端部に形成された小径部１３ａ、１３ｂに軸方向からの圧入により外嵌されている。そして、中ロール体Ｒｂに取り付けた座金部材７ａの側面に凸状の球面部１１が形成されており、長ロール体Ｒｃに取り付けた座金部材７ｂの側面に凹状の球面部１２が形成されている。そして、座金部材７ａ，７ｂの凸・凹状の球面部１１，１２が夫々形成された側面が、ロール体Ｒｂ，Ｒｃの軸方向で最も端の面とされ、座金部材７ａの凸状の球面部１１が形成されている面と、座金部材７ｂの凹状の球面部１２が形成されている面とが、相互の当接面となる。
このように、座金部材７ａ，７ｂを介在させることにより、長期にわたる使用によりその球面部１１，１２が摩耗等して取替えが必要となっても、ロール体Ｒｂ，Ｒｃ全体を取り換えるのではなく、座金部材７ａ，７ｂのみを取り換えることで再生が可能となる。 FIG. 3 shows another embodiment of the roll bodies Rb and Rc, and washer members 7a and 7b are attached to the ends of the roll bodies Rb and Rc, respectively. The washer members 7a and 7b are ring-shaped members and are attached so as to be coaxial with the roll bodies Rb and Rc. The washer members 7a and 7b are externally fitted to the small diameter portions 13a and 13b formed at the ends of the roll bodies Rb and Rc by press-fitting in the axial direction. A convex spherical portion 11 is formed on the side surface of the washer member 7a attached to the middle roll body Rb, and a concave spherical portion 12 is formed on the side surface of the washer member 7b attached to the long roll body Rc. . The side surfaces on which the convex and concave spherical portions 11 and 12 of the washer members 7a and 7b are respectively formed are the end surfaces in the axial direction of the roll bodies Rb and Rc, and the convex spherical portion of the washer member 7a. The surface on which 11 is formed and the surface on which the concave spherical surface portion 12 of the washer member 7b is formed are mutual contact surfaces.
In this way, by interposing the washer members 7a and 7b, even if the spherical portions 11 and 12 are worn due to long-term use and need to be replaced, the entire roll bodies Rb and Rc are not replaced. Renewal is possible by replacing only the washer members 7a and 7b.

さらに、座金部材７ａ，７ｂは、凸・凹状の球面部１１，１２が夫々形成された面に開口する軸方向のネジ孔８ａ，８ｂを有している。ネジ孔８ａ，８ｂは、座金部材７ａ，７ｂの曲面が形成されている側面に周方向複数箇所（例えば、９０°ピッチで４箇所）設けられている。
このネジ孔８ａ，８ｂは、座金部材７ａ，７ｂをロール体Ｒｂ，Ｒｃから取り外す際に、例えばアイボルトのような取手部材（図示せず）をこのネジ孔８ａ，８ｂに螺合させ、取手部材を引っ張ることで圧入させた座金部材７ａ，７ｂをロール体Ｒｂ，Ｒｃから容易に取り外すことができる。さらに、このネジ孔８ａ，８ｂは座金部材７ａ，７ｂの球面部１１，１２に開口するよう形成されているため、ネジ孔８ａ，８ｂにグリースを充填させることにより、接触する両凸・凹状の球面部１１，１２間において長期にわたってグリースによる潤滑状態が得られる。
また、座金部材７ａ，７ｂの外周面は転がり軸受内部への異物の侵入を防止するためのシール部材１４の摺接面とされている。ロール体Ｒｂ（Ｒｃ）が座金部材７ａ（７ｂ）と共に回転して、ベース部材５の端部に嵌合させた円板部材１５の内周面に取り付けられたシール部材１４が座金部材７ａ（７ｂ）の外周面を摺動することにより、ロール体Ｒｂ（Ｒｃ）本体の端部外周面がシール部材１４により摩耗するのを防止できる。 Furthermore, the washer members 7a and 7b have screw holes 8a and 8b in the axial direction that open on the surfaces on which the convex and concave spherical surface portions 11 and 12 are formed, respectively. The screw holes 8a and 8b are provided at a plurality of locations in the circumferential direction (for example, four locations at a 90 ° pitch) on the side surface where the curved surfaces of the washer members 7a and 7b are formed.
The screw holes 8a and 8b are formed by screwing a handle member (not shown) such as an eye bolt into the screw holes 8a and 8b when the washer members 7a and 7b are removed from the roll bodies Rb and Rc. The washer members 7a and 7b that are press-fitted by pulling can be easily removed from the roll bodies Rb and Rc. Further, since the screw holes 8a and 8b are formed so as to open to the spherical surface portions 11 and 12 of the washer members 7a and 7b, the screw holes 8a and 8b are filled with grease, thereby making contact with both convex and concave shapes. A lubrication state with grease can be obtained for a long time between the spherical surface portions 11 and 12.
Further, the outer peripheral surfaces of the washer members 7a and 7b are slidable contact surfaces of the seal member 14 for preventing foreign matter from entering the rolling bearing. The roll member Rb (Rc) rotates together with the washer member 7a (7b), and the seal member 14 attached to the inner peripheral surface of the disk member 15 fitted to the end of the base member 5 becomes the washer member 7a (7b). ) Can be prevented from being worn by the seal member 14 on the outer peripheral surface of the end of the roll body Rb (Rc).

また、図２と図３において、凸状の球面部１１の曲率は、凹状の球面部１２の曲率よりも大きくされている。すなわち、凸状の球面部１１の半径ｒ１は、凹状の球面部１２の半径ｒ２よりも小さくされている（ｒ１＜ｒ２）。これら半径ｒ１，ｒ２はこの大小関係を満たして任意の値に設定することができるが、例えば、半径ｒ１，ｒ２を共に８００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲とし、凸状の球面部１１の半径ｒ１を、凹状の球面部１２の半径ｒ２の９８％〜９９．５％とすることができる。これにより、凹状の球面部１２に凸状の球面部１１を必ず接触させることができる。
さらに、図２と図３において、凸状の球面部１１、凹状の球面部１２が形成されている面は、焼き入れ・焼き戻し等の熱処理を施した熱処理部が形成されているのが好ましく、これにより耐摩耗性を向上させている。つまり、図３においては、座金部材７ａ，７ｂに熱処理を施している。 2 and 3, the curvature of the convex spherical portion 11 is larger than the curvature of the concave spherical portion 12. That is, the radius r1 of the convex spherical portion 11 is smaller than the radius r2 of the concave spherical portion 12 (r1 <r2). These radii r1 and r2 satisfy this magnitude relationship and can be set to arbitrary values. For example, the radii r1 and r2 are both in the range of 800 mm to 1200 mm, and the radius r1 of the convex spherical portion 11 is concave. The radius r2 of the spherical surface portion 12 can be 98% to 99.5%. Thereby, the convex spherical portion 11 can be brought into contact with the concave spherical portion 12 without fail.
Further, in FIGS. 2 and 3, it is preferable that the surface on which the convex spherical surface portion 11 and the concave spherical surface portion 12 are formed is formed with a heat treatment portion subjected to heat treatment such as quenching and tempering. This improves the wear resistance. That is, in FIG. 3, the washer members 7a and 7b are heat-treated.

以上の実施形態によれば、次のような作用効果を奏することができる。
スラブ連続鋳造用ロール装置においてスラブから負荷される荷重は、ロール体列Ｌの軸方向中央部が大きくなり、その中央部寄りに配置される中ロール体Ｒｂの転がり軸受において損傷による不具合が生ずる確率が高くなる。しかし、この中ロール体Ｒｂの両端部が自由転がり軸受Ａにより支持されているため、この自由転がり軸受Ａと中ロール体Ｒｂとの間で軸方向の無理な荷重が作用しないため、故障を低減させることができる。
さらに、凸状の球面部１１と凹状の球面部１２により、隣り合う両ロール体の端面が相傾いても円滑に相対滑りして無理な偏荷重等が作用しない。さらに接触面積の増加により接触面圧が低下する。よって、ロール端面の損傷を防止できる。すなわち、中ロール体Ｒｂが長ロール体Ｒｃ側や短ロール体Ｒａ側へ移動して、相互が端面において接触した状態となっても、相互は凸状の球面部１１と凹状の球面部１２とにより安定して接触し、他の部分では接触することがない。これにより、隣り合うロール体Ｒｂ，Ｒｃ（Ｒａ，Ｒｂ）は、凸状の球面部１１と凹状の球面部１２において滑らかに摺動して相互独立して回転することができる。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
The load applied from the slab in the slab continuous casting roll apparatus is such that the axial center portion of the roll body row L is large, and the failure due to damage occurs in the rolling bearing of the middle roll body Rb arranged near the center portion. Becomes higher. However, since both ends of the intermediate roll body Rb are supported by the free rolling bearing A, an excessive load in the axial direction does not act between the free rolling bearing A and the intermediate roll body Rb, thereby reducing failure. Can be made.
Further, the convex spherical surface portion 11 and the concave spherical surface portion 12 smoothly slide relative to each other even if the end surfaces of both adjacent roll bodies are inclined, so that an unreasonable uneven load or the like does not act. Furthermore, the contact surface pressure decreases due to the increase in the contact area. Therefore, damage to the roll end surface can be prevented. That is, even if the middle roll body Rb moves to the long roll body Rc side or the short roll body Ra side and comes into contact with each other at the end face, the convex spherical portion 11 and the concave spherical portion 12 Makes contact more stable and does not come into contact with other parts. Thereby, the adjacent roll bodies Rb and Rc (Ra, Rb) can slide smoothly on the convex spherical portion 11 and the concave spherical portion 12 and rotate independently of each other.

図１に示すように、中央ロール体である長ロール体Ｒｂに軸方向隣り合う他のロール体Ｒ、つまり、短ロール体Ｒａと長ロール体Ｒｃの端部を支持している軸受のうち、ロール体列Ｌの軸方向中央部（中央の領域Ｇ内）に配置されている軸受は、自由転がり軸受Ａとされている。つまり、長ロール体Ｒｃと中ロール体Ｒｂとの間において隣接して設けられている一対の自由転がり軸受Ａ，Ａは、全てのロール体列Ｌにおいて、ロール体列Ｌの軸方向中央部（中央の領域Ｇ内）に配置されている。従って、この中央の領域Ｇには固定転がり軸受Ｂが存在しておらず、中央の領域Ｇ以外の側方の領域において固定転がり軸受Ｂが存在している。 As shown in FIG. 1, the other roll bodies R adjacent in the axial direction to the long roll body Rb which is the central roll body, that is, among the bearings supporting the ends of the short roll body Ra and the long roll body Rc, A bearing disposed in the axially central portion (in the central region G) of the roll body row L is a free rolling bearing A. That is, the pair of free rolling bearings A, A provided adjacently between the long roll body Rc and the middle roll body Rb are in the axial direction central portion ( In the central region G). Accordingly, the fixed rolling bearing B does not exist in the central region G, and the fixed rolling bearing B exists in a side region other than the central region G.

さらに中央ロール体とされている中ロール体Ｒｂの配置について説明すると、図１に示すように、中ロール体Ｒｂはロール装置中心線Ｃを跨ぐ位置に設けられており、転がり軸受（自由転がり軸受Ａ及び固定転がり軸受Ｂ）はロール装置中心線Ｃ上には配置されていない。なお、ロール装置中心線Ｃとは、スラブ移動方向に複数設けられたロール体列Ｌの夫々の軸方向中心点を結ぶ直線となる。 Further, the arrangement of the middle roll body Rb, which is a central roll body, will be described. As shown in FIG. 1, the middle roll body Rb is provided at a position straddling the roll device center line C, and is a rolling bearing (free rolling bearing). A and the fixed rolling bearing B) are not arranged on the roll device center line C. The roll device center line C is a straight line connecting the axial center points of the plurality of roll body rows L provided in the slab moving direction.

また、本発明のスラブ連続鋳造機用ロール装置は、図示する形態に限らずこの発明の範囲内において他の形態のものであっても良く、図示しないが、ロール体列Ｌが４本以上のロール体Ｒからなるよう構成してもよく、例えば４本の場合、これらロール体Ｒのうちの軸方向中央寄りの２本の中央ロール体Ｒを、その両端部において自由転がり軸受Ａにより支持させればよい。
また、例えば、５本のロール体Ｒからロール体列Ｌがなる場合、真ん中の１本のみのロール体Ｒの両端部を自由転がり軸受Ａにより支持してもよく、または、両端を除いた中央側の３本のロール体Ｒの夫々両端部を自由転がり軸受Ａにより支持してもよい。
また、中央のロール体の両端部の支持軸受と、両端に配置される他のロール体の両最外端部を除く全ての支持軸受を自由転がり軸受Ａとし、前記両最外端部の支持軸受のみ固定転がり軸受Ｂとしてもよい。これによれば、寸法制約の少ない両端の固定軸受に容量の大きなものを採用できるため、ロール装置全体の負荷容量を大きくできる。
または、ロール体列Ｌの全てのロール体Ｒの夫々両端部を自由転がり軸受Ａにより支持し、これらロール体Ｒの軸方向の移動は、ロール体列Ｌの両側に（軸受とは別部材として）設けたガイド部材により規制させてもよい。
つまり、少なくとも軸方向中央寄りに配置されている中央ロール体Ｒを、その両端部において自由転がり軸受Ａにより支持させればよい。
また、自動調心軸受の型は例示したものに限らずどのような型でもよい。１つのロール装置で複数の相異なる型を、使用条件や接触条件により様々に組み合わせてもよいし、全てを同じ型としてもよい。 Moreover, the roll apparatus for a slab continuous casting machine according to the present invention is not limited to the illustrated form, and may be of other forms within the scope of the present invention. For example, in the case of four roll bodies R, two central roll bodies R closer to the center in the axial direction of these roll bodies R are supported by free rolling bearings A at both ends thereof. Just do it.
Further, for example, when the roll body row L is composed of five roll bodies R, both ends of only one roll body R in the middle may be supported by the free rolling bearing A, or the center excluding both ends Both end portions of the three roll bodies R on the side may be supported by the free rolling bearing A.
Further, the support bearings at both ends of the central roll body and all the support bearings except the outermost ends of the other roll bodies arranged at both ends are defined as free rolling bearings A, and the support of the outermost ends is provided. Only the bearing may be a fixed rolling bearing B. According to this, since a thing with a large capacity | capacitance can be employ | adopted for the fixed bearing of both ends with few dimension restrictions, the load capacity of the whole roll apparatus can be enlarged.
Alternatively, both end portions of all roll bodies R in the roll body row L are supported by free rolling bearings A, and the axial movement of these roll bodies R is performed on both sides of the roll body row L (as separate members from the bearings). It may be regulated by a provided guide member.
In other words, the central roll body R disposed at least near the center in the axial direction may be supported by the free rolling bearing A at both ends thereof.
Further, the type of the self-aligning bearing is not limited to that illustrated, and any type may be used. A plurality of different molds in one roll apparatus may be variously combined depending on use conditions and contact conditions, or all may be the same mold.

本発明に係るスラブ連続鋳造機用ロール装置の一部を示す平面図である。It is a top view which shows a part of roll apparatus for slab continuous casting machines concerning this invention. スラブ連続鋳造機用ロール装置が有するロール体と転がり軸受の縦断面図であるIt is a longitudinal cross-sectional view of the roll body and rolling bearing which the roll apparatus for slab continuous casting machines has スラブ連続鋳造機用ロール装置が有するロール体と転がり軸受の他の実施の形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows other embodiment of the roll body and rolling bearing which the roll apparatus for slab continuous casting machines has. （ａ）は固定転がり軸受を説明する説明図であり、（ｂ）は他の形態の転がり軸受を説明する説明図である。(A) is explanatory drawing explaining a fixed rolling bearing, (b) is explanatory drawing explaining the rolling bearing of another form. 従来のスラブ連続鋳造機用ロール装置の一部を示す平面図である。It is a top view which shows a part of conventional roll apparatus for slab continuous casting machines.

符号の説明Explanation of symbols

７ａ座金部材
７ｂ座金部材
８ａネジ孔
８ｂネジ孔
１１凸状の球面部
１２凹状の球面部
Ａ自由転がり軸受
Ｂ固定転がり軸受
Ｌロール体列
Ｒロール体
Ｒａ短ロール体
Ｒｂ中ロール体
Ｒｃ長ロール体
ｒ１凸状の球面部の半径
ｒ２凹状の球面部の半径 7a Washer member 7b Washer member 8a Screw hole 8b Screw hole 11 Convex spherical surface portion 12 Concave spherical surface portion A Free rolling bearing B Fixed rolling bearing L Roll body row R Roll body Ra Short roll body Rb Medium roll body Rc Long roll body r1 Radius of convex spherical part r2 Radius of concave spherical part

Claims

軸方向に並べられた３本以上のロール体を備え、これらロール体のうちの少なくとも軸方向中央寄りに配置されている中央ロール体が、その両端部において軸方向に変位可能とされて自由転がり軸受により支持されているとともに、前記中央ロール体と、この中央ロール体に軸方向隣り合う他のロール体との対向している両端面のうち、一方の端面は凸状の球面部を有し、他方の端面は前記凸状の球面部と接触可能とされた凹状の球面部を有していることを特徴とするスラブ連続鋳造機用ロール装置。 Three or more roll bodies arranged in the axial direction are provided, and a central roll body arranged at least near the center in the axial direction of these roll bodies is displaceable in the axial direction at both end portions thereof and is free-rolled. One end surface of the both ends facing the central roll body and the other roll body axially adjacent to the central roll body has a convex spherical portion while being supported by the bearing. The other end face has a concave spherical surface portion which can be brought into contact with the convex spherical surface portion.

前記ロール体の端部に座金部材が取り付けられて、この座金部材に前記球面部が形成されている請求項１に記載のスラブ連続鋳造機用ロール装置。 The roll apparatus for a slab continuous casting machine according to claim 1, wherein a washer member is attached to an end portion of the roll body, and the spherical portion is formed on the washer member.

前記座金部材は、前記球面部が形成された面に開口するネジ孔を有している請求項２に記載のスラブ連続鋳造機用ロール装置。 The roll device for a slab continuous casting machine according to claim 2, wherein the washer member has a screw hole that opens to a surface on which the spherical portion is formed.

前記凸状の球面部の曲率は、前記凹状の球面部の曲率よりも大きくされている請求項１〜３のいずれか一項に記載のスラブ連続鋳造機用ロール装置。 The roll device for a slab continuous casting machine according to any one of claims 1 to 3, wherein a curvature of the convex spherical portion is larger than a curvature of the concave spherical portion.

前記中央ロール体に軸方向隣り合う他のロール体の端部を支持している転がり軸受のうち、軸方向に並べられたロール体からなるロール体列の軸方向中央部に配置されている転がり軸受は、ロール体を軸方向に変位可能とさせて支持している自由転がり軸受とされている請求項１〜４のいずれか一項に記載のスラブ連続鋳造機用ロール装置。 Of the rolling bearings supporting the end of another roll body adjacent to the central roll body in the axial direction, the rolling disposed at the central portion in the axial direction of the roll body row composed of the roll bodies arranged in the axial direction. The roll apparatus for a slab continuous casting machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the bearing is a free rolling bearing that supports the roll body so as to be displaceable in the axial direction.

前記ロール体を支持している転がり軸受は自動調心軸受とされている請求項１〜５のいずれか一項に記載のスラブ連続鋳造機用ロール装置。 The rolling device for a slab continuous casting machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the rolling bearing supporting the roll body is a self-aligning bearing.