JP4547743B2

JP4547743B2 - Manufacturing method of pulp mold double container

Info

Publication number: JP4547743B2
Application number: JP30303599A
Authority: JP
Inventors: 純一神永; 好弘日野; 龍吉松尾; 敦子原澤; 健太郎山脇; 友美子加藤
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1999-10-25
Filing date: 1999-10-25
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2019-10-25
Also published as: JP2001122240A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、故紙パルプ、バージンパルプなどのパルプ材を使用して、抄型上に吸引等の手段にて脱水し、嵌合しあうプレス型等を用いて加熱等により乾燥することで成形するパルプモールド容器、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カップラーメン等の熱湯を注ぎ飲食するインスタント食品用の容器として、発泡ポリスチレン製カップが一般的に用いられてきた。発泡ポリスチレン製カップは製造コストが安く、断熱性に優れるが、近年、廃棄後の焼却処理時の有毒ガスの発生や、焼却炉の損傷の問題、また一部の発泡ポリスチレン製容器から環境ホルモン（内分泌攪乱物質）が溶出するとの報告がされたりして、焼却しても有毒ガスを発生しにくく、再生紙としてのリサイクルも可能な紙容器が見直されてきている。
【０００３】
紙容器の場合は、発泡ポリスチレン製容器に比べて断熱性が不足するため、板紙からカップ成形したものに、平紙をプレス加工などによりコルゲートした紙を巻きつけたり、エンボス加工により凹凸をつけた紙を巻きつけたり、カップを二重化させたりする工夫が取られている。
【０００４】
しかしこれらの紙容器の場合、板紙からカップ成形されるため、接合部には段差が生じ、その段差部からの収容物の漏れ等の問題が発生する場合がある。収容物の漏れがなく、断熱性にも優れる紙容器として特開平９−１８３４６４にパルプモールドを利用した断熱性紙容器が提案されていいる。側壁部に縦リブを形成したパルプモールド容器を用いるものである。パルプモールドの場合、紙と同様に木材パルプや非木材パルプ等から成形されているため、再生紙としてのリサイクルも可能で、焼却処理しても、焼却炉を傷めることもなく、有毒ガスも発生しにくい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の紙容器、パルプモールド容器ともに、断熱性付与のためにオフラインにて、紙を貼り合わせたり、容器を重ね合わせたりする工程が必要となる。従ってその貼合工程のための設備投資を必要とし、新たに接着剤も必要とする。またこのようにして得られた紙容器、パルプモールド容器は必然的に接合部分の継ぎ目が明瞭で、見映えの悪いものである。
【０００６】
本発明はこのような背景に鑑みて、廃棄時の環境負荷が少ないパルプモールド容器であって、熱湯を注ぎ飲食するインスタント食品用の容器として用いても、漏れなく、十分な断熱性を有し、かつ従来のパルプモールド成形装置のみで、新たな貼合装置や接着剤を必要とせず、外観の良好なパルプモールド二重容器と、その製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のパルプモールド容器は、成形体中に空洞部を有して部分的に二重構造をとり、かつ一体成形されていることを特徴とするパルプモールド二重容器に関する。
これにより、前記空洞部が断熱層となり、この空洞部を効果的に配置することにより、容器を手に持った際の熱さを感じにくくし、収容物も冷めにくく、且つ容器としての強度にも優れる。また継ぎ目なく一体成形されており、外観の良好な断熱容器となる。
【０００８】
さらに、パルプスラリーを脱水、プレス、乾燥して成形したパルプモールド二重容器に関する。
これにより、製造容易な構造のパルプモールド二重容器を提供する事ができる。
【０００９】
さらに、プレス工程が、嵌合しあうプレス型にてプレスしたパルプモールド二重容器に関する。
これにより、割り型等を用いず雌雄二つの金型のみにより製造容易な構造のパルプモールド二重容器を提供する事ができる。
【００１０】
さらに、パルプスラリーを脱水、プレス、乾燥して成形するパルプモールド二重容器の製造方法に関する。
これにより上記パルプモールド二重容器を容易に製造することができる。
【００１１】
請求項１においては、成形体中に空洞部を有して部分的に二重構造をとり、かつ一体成形されているパルプモールド二重容器の製造方法であって、モールド中間体上に、成形済みのパルプモールド成形体を重ね合わせてプレス、乾燥することを特徴とするパルプモールド二重容器の製造方法に関する。
これにより上記パルプモールド二重容器を容易に製造することができる。
【００１２】
請求項２においては、モールド中間体が、パルプスラリーを抄型上に脱水したものであることを特徴とする請求項２記載のパルプモールド二重容器の製造方法に関する。
これにより上記パルプスラリーを抄型上に脱水したモールド中間体の持つ水分が、重ね合わせた上記成形済みのパルプモールド成形体中に浸透し、水の表面張力により、モールド中間体中のパルプ繊維と成形済みのパルプモールド成形体中のパルプ繊維が引き寄せられ、プレス、乾燥されることで両者の繊維間に水素結合が生じ、十分な接着力が得られるものである。従って、接着剤を必要とすることもなく、継ぎ目のないパルプモールド二重容器が製造可能である。またパルプモールド成形装置の金型の変更だけで、新たな貼合装置を必要とすることもない。
【００１３】
請求項３においては、成形済みのパルプモールド成形体が、該モールド中間体の形状に概ね対応しながら、かつ部分的に空洞が生じるような形状に成形済みのものであることを特徴とする請求項１乃至２何れか記載のパルプモールド二重容器の製造方法に関する。
これにより、金型のみにより製造容易な構造のパルプモールド二重容器を提供する事ができる。
【００１４】
請求項４においては、プレス工程が、上記モールド中間体の形状に対応した雌型或いは雄型と、上記成形済みのパルプモールド成形体の形状に対応する雄型或いは雌型からなるプレス型内でプレスするものであることを特徴とする請求項１乃至３何れか記載のパルプモールド二重容器の製造方法に関する。
これにより、製造容易な構造のパルプモールド二重容器を提供する事ができる。
【００１５】
請求項５においては、上記モールド中間体上に、上記成形済みのパルプモールド成形体を重ね合わせる際に、該成形済みのパルプモールド成形体を上記プレス型の表面に固定しておいて、プレス成形することを特徴とする請求項１乃至４何れか記載のパルプモールド二重容器の製造方法に関する。
これによりプレス型表面に吸引孔を設ける等により、上記成形済みのパルプモールド成形体をプレス型の表面に固定しておいて、上記モールド中間体をプレス、乾燥することにより、請求項１乃至４に比べて、より接合位置精度の高い製品を安定して製造できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
図１は本発明のパルプモールド二重容器の一例を示す断面図である。本発明のパルプモールド二重容器は、成形体中に空洞部１３を有して部分的に二重構造をとり、かつ継ぎ目が目立たなく一体成形されていることを特徴とするもので、パルプスラリーを抄型上に吸引脱水したモールド中間体上に、該モールド中間体の形状に概ね対応しながら、かつ部分的に空洞が生じるような形状に成形済みのパルプモールド成形体とを重ね合わせ、プレス、加熱乾燥して得られるものである。
【００１７】
本発明において、先に内層側１１をモールド成形しておく場合と、先に外層側１２をモールド成形しておく場合がある。先ずは内層側１１を先に成形する場合について説明する。内層側のモールド成形体１１は、パルプスラリーを抄型上に吸引脱水後、嵌合しあう加熱されたプレス型にてプレス、乾燥して得られる。この際のパルプ材料としては、バージンパルプを用いることが好ましく、木材パルプ、非木材パルプ、或いはこれらの混合パルプが使用される。この内層表面は内容物に接液するため、耐水性、耐油性等が必要であり、薬剤の内添や、含浸、塗布等による外添、或いはポリオレフィン樹脂等を内層表面にコーティングされたものが用いられる。
【００１８】
内添剤の一例を挙げれば、ロジン系、石油系、ワックス系のサイズ剤、アルキルケテンダイマー等の反応性サイズ剤、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミド・ポリアミン・エピクロールヒドリン等の湿潤紙力剤、フッ素系等の撥油剤、等であり、また外添薬剤としては、ポリビニルアルコール系、ワックス系、澱粉系、繊維素誘導体系、シラン系等の薬剤等が挙げられる。
表面に積層されるポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレンや直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、これらのフィルムを加熱、軟化させ、パルプモールド成形体の内側に真空吸引等により積層される。しかしこれらは本発明のパルプモールド容器の耐水性、耐油性付与の一例を示すものであり、これらに限定されるものではない。
【００１９】
上記内層側のモールド成形物１１の形状としては、外層側の１２の形状に対応し、部分的に空洞部１３を有するような形状で、容器のフランジ部分と、胴部および底部の一部分において外層側１２と接するような形状をとるのが望ましい。
【００２０】
続いて外層１２の形状に対応した雌型の抄型上にパルプスラリーを吸引脱水して、必要に応じてプレス脱水して、モールド中間体を得、請求項１の製造方法では、例えば該モールド中間体上に上記内層側のモールド成形物１１を重ね合わせ、外層１２の形状に対応した雌型と、内層１１の形状に対応する雄型からなるプレス型内で、プレス、加熱乾燥してなるものである。
また請求項５の製造方法では、例えば上記内層側のモールド成形物１１をその形状に対応する雄型のプレス型表面に吸引孔を設けて固定しておき、上記モールド中間体を、外層１２の形状に対応する雌型との間でプレス、加熱乾燥して本発明のパルプモールド二重容器が得られるものである。
従って、成形体の内部に空洞部１３を有しながら、内層１１と外層１２の接合部分は完全に一体化して、継ぎ目のない一体成形物となる。
【００２１】
一方、先に外層側１２をモールド成形しておく場合は、外層側のモールド成形物１２も、パルプスラリーを抄型上に吸引脱水後、嵌合しあう加熱されたプレス型にてプレス、乾燥して得られ、この際のパルプ材料としては、上記内層側１１を成形する場合と同様であるが、直接内容物には接しないため、適宜牛乳パック等の上質な故紙パルプ等を含んでいても構わない。
【００２２】
上記外層側のモールド成形物１２の形状としては、内層側の１１の形状に対応し、部分的に空洞部１３を有するような形状で、容器のフランジ部分と、胴部および底部の一部分において内層側１１と接するような形状をとるのが望ましい。
【００２３】
さらに内層１１の形状に対応した雄型の抄型上にパルプスラリーを吸引脱水して、必要に応じてプレス脱水して、モールド中間体を得、請求項１の製造方法では、該モールド中間体上に上記外層側のモールド成形物１２を重ね合わせ、外層１２の形状に対応した雌型と、内層１１の形状に対応する雄型からなるプレス型内で、プレス、加熱乾燥してなるものである。
また請求項５の製造方法では、例えば上記外層側のモールド成形物１２をその形状に対応する雌型のプレス型表面に吸引孔を設けて固定しておき、上記モールド中間体を、内層１１の形状に対応する雄型との間でプレス、加熱乾燥して本発明のパルプモールド二重容器が得られるものである。
従ってこの場合も、成形体の内部に空洞部１３を有しながら、内層１１と外層１２の接合部分は完全に一体化して、継ぎ目のない一体成形物となる。
【００２４】
さらにこの場合内層側には、上記に示した内添剤を内添する、或いは二重容器成形後に、内層表面に上記薬剤の外添、或いはポリオレフィン樹脂のコーティングを行い耐水性、耐油性を付与する。但しパルプモールド二重容器を介してポリオレフィンフィルムを真空吸引により、内層表面に積層するのは困難であり、内層にポリオレフィン樹脂をコーティングする場合は、前述したように、先に内層側１１をモールド成形しておく方が望ましい。
【００２５】
またいずれの場合においても、モールド中間体と成形済みのパルプモールド成形体との接着は、モールド中間体中の水分が、モールド成形体中に浸透し、水の表面張力により、モールド中間体中のパルプ繊維とモールド成形体中のパルプ繊維が引き寄せられ、プレス乾燥される際に、両者のパルプ繊維間に水素結合が生じることにより達成される。
そのため接着剤等を必要とせずに十分な接着強度が得られる。モールド成形体と重ね合わされる際の、モールド中間体の水分含量は、好ましくは９６〜７０％程度に調整される必要がある。水分含量が少なすぎると十分な水素結合が得られず、逆に水分含量が多すぎると、成形状態の劣化を招く。
【００２６】
さらに本発明のパルプモールド二重容器の形状は特に限定されず、カップ状、丼状、トレー状、また中仕切等をもつものでも構わない。容器上面にはフランジ部を有し、蓋材にて密封する場合は、このフランジ部で熱接着されるのが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明のパルプモールド二重容器は、成形体中の空洞部が断熱層となり、熱湯等を注ぎ入れて手に持っても熱くなく、内容物も冷めにくい。また段差無く一体成形されたパルプモールド容器であり、内層側には耐水性、耐油性付与の処理がされているため、収容物の漏れもない。
さらに廃棄後、焼却処理しても有毒ガスを発生することなく、焼却炉を傷める恐れもない、さらに再生紙としてリサイクルすることも可能である。また成形体中に空洞部を有しながら、外見は継ぎ目無く一体成形されているものであり、外観良好な容器となる。
【００２８】
さらに本発明のパルプモールド二重容器の製造方法によれば、はじめに成形する内層１１或いは外層１２の形状に対応する嵌合し合う雄雌型と、二重容器を一体成形する際の外層１２或いは内層１１に対応する雌型或いは雄型を準備するだけで、新たな貼合装置等を必要とせず、また接着剤も必要とせずに、パルプモールド二重容器を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパルプモールド二重容器の概略の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…パルプモールド二重容器
１１…内層側
１２…外層側
１３…空洞部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention uses a pulp material such as waste paper pulp, virgin pulp, etc., dehydrates it by means such as suction on the papermaking mold, and forms it by drying by heating or the like using a press mold or the like that fits together. It is related with a pulp mold container and its manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a foamed polystyrene cup has been generally used as a container for instant foods in which hot water such as cup ramen is poured and eaten. Expanded polystyrene cups are inexpensive to manufacture and have excellent thermal insulation properties. However, in recent years, the generation of toxic gases during incineration after disposal, damage to incinerators, and environmental hormones (from some expanded polystyrene containers) Endocrine disrupting substances) have been reported to elute, and paper containers that are less likely to generate toxic gases even when incinerated and can be recycled as recycled paper have been reviewed.
[0003]
In the case of paper containers, heat insulation is insufficient compared to foamed polystyrene containers, so paper that has been corrugated by pressing a flat paper into a cup molded from paperboard, or paper that has been roughened by embossing Ingenuity has been taken, such as wrapping the cup or making the cup double.
[0004]
However, in the case of these paper containers, since the cup is formed from paperboard, there is a case where a step is generated in the joint portion, and problems such as leakage of stored items from the step portion may occur. Japanese Patent Laid-Open No. 9-183464 proposes a heat insulating paper container using a pulp mold as a paper container having no leakage of contents and excellent heat insulating properties. A pulp mold container in which vertical ribs are formed on the side walls is used. In the case of pulp mold, it is molded from wood pulp or non-wood pulp as well as paper, so it can be recycled as recycled paper. Incineration does not damage the incinerator and generates toxic gas. Hard to do.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, both the paper container and the pulp mold container require a step of pasting papers or overlaying the containers off-line to impart heat insulation. Therefore, the capital investment for the bonding process is required, and a new adhesive is also required. In addition, the paper container and pulp mold container obtained in this way inevitably have a clear joint and have poor appearance.
[0006]
In view of such a background, the present invention is a pulp mold container having a small environmental load at the time of disposal, and has sufficient heat insulation without leakage even when used as a container for instant food that is poured with hot water. In addition, the present invention provides a pulp mold double container having a good appearance and a method for producing the same without using a new laminating apparatus or an adhesive only with a conventional pulp mold forming apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a pulp mold container of the present invention has a hollow portion in a molded body, partially takes a double structure, and is integrally molded. About.
As a result, the cavity becomes a heat insulating layer, and by effectively disposing the cavity, it is difficult to feel the heat when the container is held in the hand, it is difficult to cool the contents, and the strength as a container is also improved. Excellent. Moreover, it is integrally formed without a seam, so that a heat-insulating container having a good appearance is obtained.
[0008]
Furthermore, dehydrated pulp slurry, pressed, dried relates Pal Pumorudo double containers molded.
Thereby, the pulp mold double container of a structure with easy manufacture can be provided.
[0009]
Further, the pressing step is, regarding the pressed Pal Pumorudo double container by a press-type mutually fitted.
Accordingly, it is possible to provide a pulp mold double container having a structure that can be easily manufactured by using only two dies and two dies without using a split mold or the like.
[0010]
Furthermore, dehydrated pulp slurry, a press, a method for manufacturing a pulse Pumorudo double container which is molded and dried.
Thereby, the said pulp mold double container can be manufactured easily.
[0011]
In Claim 1 , it is a manufacturing method of the pulp mold double container which has a hollow part in a molded object, takes a double structure partially, and is integrally molded, Comprising: Molding on a mold intermediate body The present invention relates to a method for producing a pulp mold double container, characterized in that a finished pulp mold compact is overlaid and pressed and dried.
Thereby, the said pulp mold double container can be manufactured easily.
[0012]
In claim 2, the mold intermediate, a method of manufacturing a molded pulp double container according to claim 2, wherein a is obtained by dewatering the pulp slurry on抄型.
As a result, the moisture of the mold intermediate obtained by dehydrating the pulp slurry on the papermaking machine penetrates into the molded pulp mold molded body that has been superimposed, and the surface tension of the water causes the pulp fibers in the mold intermediate and The pulp fibers in the molded pulp mold product are drawn, pressed and dried, whereby hydrogen bonds are generated between the two fibers, and sufficient adhesive strength is obtained. Therefore, a seamless pulp mold double container can be manufactured without requiring an adhesive. Moreover, a new bonding apparatus is not required only by changing the mold of the pulp mold forming apparatus.
[0013]
In claim 3 , the molded pulp mold product is formed into a shape that substantially corresponds to the shape of the mold intermediate and partially creates a cavity. Claim | item 1 thru | or 2 It is related with the manufacturing method of the pulp mold double container.
Thereby, the pulp mold double container of a structure easy to manufacture only with a metal mold | die can be provided.
[0014]
In a fourth aspect of the present invention, the pressing step includes a female die or a male die corresponding to the shape of the mold intermediate and a press die comprising a male die or a female die corresponding to the shape of the molded pulp mold. The method for producing a double-molded pulp mold container according to any one of claims 1 to 3 , wherein the pressing is performed.
Thereby, the pulp mold double container of a structure with easy manufacture can be provided.
[0015]
In claim 5 , when the molded pulp mold molded body is overlaid on the mold intermediate, the molded pulp mold molded body is fixed to the surface of the press mold, and press molding is performed. The present invention relates to a method for producing a pulp mold double container according to any one of claims 1 to 4 .
By such Thereby providing the suction holes in the press die surface and allowed to fixing the precast pulp molded article in a press type surface, the mold intermediate press, followed by drying, claims 1 to 4 Compared to the above, it is possible to stably manufacture a product with higher bonding position accuracy.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a pulp mold double container of the present invention. The pulp mold double container of the present invention is characterized in that it has a hollow portion 13 in the molded body, partially takes a double structure, and is integrally formed without a conspicuous seam. On a mold intermediate that has been sucked and dehydrated onto a papermaking mold, and a pulp mold molded body that has been formed into a shape that partially corresponds to the shape of the mold intermediate and that partially creates a cavity, and presses It is obtained by heating and drying.
[0017]
In the present invention, there is a case where the inner layer side 11 is first molded and a case where the outer layer side 12 is first molded. First, the case where the inner layer side 11 is formed first will be described. The molded body 11 on the inner layer side is obtained by sucking and dewatering the pulp slurry onto a paper mold and then pressing and drying it with a heated press mold that fits together. In this case, virgin pulp is preferably used as the pulp material, and wood pulp, non-wood pulp, or a mixed pulp thereof is used. Since the inner layer surface is in contact with the contents, water resistance, oil resistance, etc. are required. The inner layer surface is coated with a chemical resin, external addition by impregnation, coating, etc., or a polyolefin resin. Used.
[0018]
Examples of internal additives include rosin-based, petroleum-based, wax-based sizing agents, reactive sizing agents such as alkyl ketene dimers, and wet paper strength such as polyacrylamide, polyethyleneimine, polyamide, polyamine, and epichlorohydrin. Agents, fluorine-based oil repellents, and the like, and examples of external additives include polyvinyl alcohol-based, wax-based, starch-based, fiber derivative-based, and silane-based agents.
Examples of the polyolefin resin laminated on the surface include low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and polypropylene. These films are heated and softened, and laminated by vacuum suction or the like inside the pulp mold molded body. However, these are examples of imparting water resistance and oil resistance to the pulp mold container of the present invention, and are not limited to these.
[0019]
The shape of the molded product 11 on the inner layer side corresponds to the shape of the outer layer side 12 and has a shape having a hollow portion 13 in part. It is desirable to take a shape that contacts the side 12.
[0020]
Subsequently, the pulp slurry is sucked and dehydrated onto a female mold corresponding to the shape of the outer layer 12, and press dehydrated as necessary to obtain a mold intermediate. In the manufacturing method according to claim 1 , for example, the mold The molded product 11 on the inner layer side is overlaid on the intermediate body, and is pressed and heat-dried in a press die composed of a female die corresponding to the shape of the outer layer 12 and a male die corresponding to the shape of the inner layer 11. Is.
In the manufacturing method of claim 5 , for example, the inner layer side molded product 11 is fixed by providing suction holes on the surface of the male press die corresponding to the shape, and the mold intermediate is fixed to the outer layer 12. The pulp mold double container of the present invention is obtained by pressing and heat drying with a female mold corresponding to the shape.
Accordingly, the joint portion of the inner layer 11 and the outer layer 12 is completely integrated while having the hollow portion 13 inside the molded body, and a seamless integrated product is obtained.
[0021]
On the other hand, when the outer layer side 12 is previously molded, the outer layer side molded product 12 is also pressed and dried with a heated press die that fits after pulp slurry is sucked and dehydrated onto the papermaking mold. The pulp material obtained at this time is the same as the case where the inner layer side 11 is formed, but since it does not directly contact the contents, it may contain high-quality waste paper pulp such as a milk pack as appropriate. I do not care.
[0022]
The shape of the molded product 12 on the outer layer side corresponds to the shape of 11 on the inner layer side, and has a shape having a hollow portion 13 partially, and the inner layer is formed in the flange portion of the container, and in the trunk portion and the bottom portion. It is desirable to take a shape that contacts the side 11.
[0023]
Further, the pulp slurry is sucked and dehydrated onto a male paper mold corresponding to the shape of the inner layer 11, and press dehydrated as necessary to obtain a mold intermediate. In the production method of claim 1 , the mold intermediate The molded product 12 on the outer layer side is overlaid, and is pressed and heat-dried in a press die composed of a female die corresponding to the shape of the outer layer 12 and a male die corresponding to the shape of the inner layer 11. is there.
In the manufacturing method of claim 5 , for example, the outer layer side molded product 12 is fixed by providing a suction hole on the surface of the female press die corresponding to the shape, and the mold intermediate is fixed to the inner layer 11. The pulp mold double container of the present invention is obtained by pressing and heat drying with a male mold corresponding to the shape.
Accordingly, also in this case, the joint portion of the inner layer 11 and the outer layer 12 is completely integrated while having the hollow portion 13 inside the molded body, and becomes a seamless integrally molded product.
[0024]
Further, in this case, the inner layer side is internally added with the above-mentioned internal additives, or after forming a double container, the surface of the inner layer is externally added or the polyolefin resin is coated to impart water resistance and oil resistance. To do. However, it is difficult to laminate the polyolefin film on the inner layer surface by vacuum suction through a pulp mold double container. When the polyolefin resin is coated on the inner layer, the inner layer side 11 is first molded as described above. It is better to keep it.
[0025]
Also, in any case, the adhesion between the mold intermediate and the molded pulp mold molded body is such that the moisture in the mold intermediate penetrates into the mold molded body and the surface tension of the water causes the When the pulp fiber and the pulp fiber in the molded body are attracted and press-dried, a hydrogen bond is generated between the two pulp fibers.
Therefore, sufficient adhesive strength can be obtained without requiring an adhesive or the like. The moisture content of the mold intermediate when superposed on the molded body is preferably adjusted to about 96 to 70%. If the water content is too low, sufficient hydrogen bonds cannot be obtained. Conversely, if the water content is too high, the molding state deteriorates.
[0026]
Furthermore, the shape of the pulp mold double container of the present invention is not particularly limited, and may have a cup shape, a bowl shape, a tray shape, a partition, or the like. A flange portion is provided on the upper surface of the container, and when sealing with a lid member, it is preferable that the flange portion is thermally bonded.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, in the pulp mold double container of the present invention, the hollow portion in the molded body becomes a heat insulating layer, and even if hot water or the like is poured into the hand, it does not heat and the contents are not easily cooled. Moreover, it is a pulp mold container integrally molded without a step, and the inner layer side is treated to impart water resistance and oil resistance, so that there is no leakage of the contents.
Further, after disposal, even if incinerated, no toxic gas is generated, the incinerator is not damaged, and it can be recycled as recycled paper. In addition, while having a hollow portion in the molded body, the appearance is seamlessly formed integrally, and the container has a good appearance.
[0028]
Furthermore, according to the manufacturing method of the pulp mold double container of this invention, the male-female type | mold which fits corresponding to the shape of the inner layer 11 or the outer layer 12 shape | molded first, and the outer layer 12 at the time of integrally forming a double container, or A pulp mold double container can be manufactured only by preparing the female type | mold or male type | mold corresponding to the inner layer 11, without requiring a new bonding apparatus etc. and an adhesive agent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an outline of a pulp mold double container of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pulp mold double container 11 ... Inner layer side 12 ... Outer layer side 13 ... Hollow part

Claims

成形体中に空洞部を有して部分的に二重構造をとり、かつ一体成形されているパルプモールド二重容器の製造方法であって、モールド中間体上に、成形済みのパルプモールド成形体を重ね合わせてプレス、乾燥することを特徴とするパルプモールド二重容器の製造方法。 A method for producing a pulp mold double container having a hollow portion in a molded body and partially forming a double structure and integrally molded , wherein the molded pulp mold is molded on a mold intermediate A method for producing a pulp mold double container, wherein the two are stacked and pressed and dried.

モールド中間体が、パルプスラリーを抄型上に脱水したものであることを特徴とする請求項１記載のパルプモールド二重容器の製造方法。Mold intermediate method for producing a pulp molded double container according to claim 1, wherein a is obtained by dewatering the pulp slurry on抄型.

成形済みのパルプモールド成形体が、該モールド中間体の形状に概ね対応しながら、かつ部分的に空洞が生じるような形状に成形済みのものであることを特徴とする請求項１乃至２何れか記載のパルプモールド二重容器の製造方法。Precast pulp molded article is, the mold generally while corresponding to the shape of the intermediate and partially any of claims 1 to 2, wherein the cavity is intended precast shaped so arises The manufacturing method of the pulp mold double container of description.

プレス工程が、上記モールド中間体の形状に対応した雌型或いは雄型と、上記成形済みのパルプモールド成形体の形状に対応する雄型或いは雌型からなるプレス型内でプレスするものであることを特徴とする請求項１乃至３何れか記載のパルプモールド二重容器の製造方法。The pressing step is to press in a press die comprising a female die or a male die corresponding to the shape of the mold intermediate and a male die or a female die corresponding to the shape of the molded pulp mold. The method for producing a pulp mold double container according to any one of claims 1 to 3 .

上記モールド中間体上に、上記成形済みのパルプモールド成形体を重ね合わせる際に、該成形済みのパルプモールド成形体を上記プレス型の表面に固定しておいて、プレス成形することを特徴とする請求項１乃至４何れか記載のパルプモールド二重容器の製造方法。When the molded pulp mold molded body is overlaid on the mold intermediate, the molded pulp mold molded body is fixed to the surface of the press mold and press molded. The manufacturing method of the pulp mold double container in any one of Claims 1 thru | or 4 .