JP4547073B2 - Bottle cap assembly and fastening state inspection method - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/26—Applications of control, warning, or safety devices in capping machinery
    • B67B3/261—Devices for controlling the tightening of threaded caps, e.g. testing the release torque

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトルとその口部に装着されるキャップから成るボトル・キャップ組立体及びその締結状態を検査する方法に関し、より詳細には、ボトル・キャップ組立体の締結状態がキャップを開栓することなく、一方向から容易に確認することが可能なボトル・キャップ組立体及びその検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス製或いは合成樹脂製のボトル形状容器と、一旦開封されたものであることを明示するタンパーエビデント機能を有するキャップから成るボトル・キャップ組立体においては、内容物充填後に、キャップがボトルに完全に密封状態に締結されていることが必須であり、この検査方法として、従来は、製品の中からいくつかの試料を抜き取り、これを実際に開栓し、開栓トルク、巻締角度等を測定することによって行っていた。
しかしながら、このような抜き取り検査は製品の一部について行うにすぎず、必ずしも確実な検査結果を得ることは困難であり、また検査の確実性を向上させるために抜き取り試料を多くすればそれだけ生産コストが増加することになる。
また巻締機を最初に設定する際に、基本的な性能を出すための巻締角度に従ってトルクが決定されているため、巻締め角度を容易に測定できることが望まれている。
【０００３】
このような問題を解決するため、キャップの締結状態を容易に確認することが可能なボトル・キャップ組立体も提案されている。
例えば、容器口部に、合成樹脂製キャップを完全に螺着した状態で該キャップ下端より下方の所定位置に１または複数の位置表示を形成し、かつキャップの上記合成樹脂製キャップの筒部に、該キャップを上記容器口部に完全に螺着した状態で上記位置表示に並ぶ閉栓表示を設けたことを特徴とする閉止装置（特開平９−１２０４６号公報）や、容器の外周と、この容器の口部にねじ込まれるスクリューキャップの外面とに、それぞれのネジ部のネジ端に対して一定の位置関係を有する標識を配設し、前記スクリューキャップの装着後に、前記一対の標識の位置関係に基づいて前記スクリューキャップのねじ込み状態の適否を判別することを特徴とする容器口部の密封状態検査方法（特開平１０−２０３５１２号公報）、また、瓶口外周面に形成したネジ部の始端に相当する部位の瓶首と、瓶口を封緘するキャップの内周面に形成したネジ部の終端に相当する部位の該キャップとにそれぞれ、外部から視認できる目安部を設け、前記瓶に液体を充填・封緘後にこれら二つの目安部の位置により瓶口へのキャップの巻締め程度を非破壊検査できるようにしたことを特徴とする瓶の封緘構造（特開平１１−１１５０４号公報）等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これら従来技術によれば、試料の抜き取り及び実際の開栓という検査方法によらずに、ボトル・キャップ組立体の締結状態を確認することは可能となる。
しかしながら、上記第一の閉止装置では、ボトル及びキャップに設けられた表示が互いに一直線或いは所定の関係となるよう位置することが必要であり、その設定が困難であるという問題がある。
【０００５】
また、上記第二の密封検査方法や第三の瓶の封緘構造では、キャップとボトルの位置関係に一定の基準範囲を設け、その範囲外のボトル・キャップ組立体を除外するものであるため、上記第一の従来技術のような問題は生じないが、第一乃至第三の従来技術に記載された何れのボトル・キャップ組立体においても、キャップに設けられた標識は、ボトルとの関係上、キャップの側面に設けられているため、ボトル及びキャップに設けられた標識が一定の位置関係にあることを確認するためには、ボトル・キャップ組立体の側面から測定する必要がある。しかしながら、内容物が充填され、キャップで密封されたボトル・キャップ組立体は、回転しながら生産ライン中を進んでいくため、ボトル及びキャップに設けられた標識が必ずしも検査装置の向きに向いているとは限らず、その場合には、キャップの締結状態に異常があった場合でも見逃してしまうことになり、検査の信頼性が低くなる恐れがある。
このような締結状態に異常のあるボトル・キャップ組立体を見逃さないためには、複数のカメラを周方向に設置する必要があり、このため検査装置が複雑になったり、ボトル・キャップ組立体を連続供給することが困難になる場合もある。
【０００６】
従って本発明の目的は、上記従来技術のような不都合がなく、ボトル・キャップ組立体の締結状態がキャップを開栓することなく、一方向から確実に一目で確認することが可能であり、また上方から一つのカメラにより容易に検査することが可能となるボトル・キャップ組立体及びその検査方法を提供することである。
また、本発明の他の目的は、巻締機の設定時に巻締角度を容易に測定可能なボトル・キャップ組立体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、首部外周にネジ部とサポートリングとを備え且つ外周に少なくとも１個の巻締角度確認マークが形成されているボトルと、頂板部、内周面にネジ部及び外周面にローレット溝を有するスカート部、及び頂板部とスカート部との間に位置するコーナー部とを備え且つ外面に少なくとも１個の巻締角度確認マークが形成されているキャップとの組立体であって、前記ローレット溝がキャップのスカート部外周面にのみ形成されていると共に、キャップの巻締角度確認マークが頂板部の周縁部或いはコーナー部に形成されており且つボトルの巻締角度確認マークがサポートリングに形成されていることを特徴とするボトル・キャップ組立体が提供される。
【０００８】
本発明のボトル・キャップ組立体においては、
１．ボトルの巻締角度確認マークがキャップ外周縁よりも外方のサポートリングに形成されていること、
２．キャップの巻締角度確認マーク又はボトルの巻締角度確認マークが離隔して設けられた複数のマークから成ること、
３．キャップの巻締角度確認マーク又はボトルの巻締角度確認マークが一定の角度で広がった帯状マークであること、
４．キャップの巻締角度確認マークの少なくとも１個がネジ部の始端位置に対応する位置に形成され、頂板部の中央の位置に或いはキャップの頂板部の前記巻締角度確認マークと対角位置で頂板部の周縁部或いは頂板部とスカート部とのコーナー部の位置に補助マークが形成されていること、
５．ネジ部の始端位置に対応する位置に形成された巻締角度確認マークが補助マークとは形状或いは面積の異なるマークであること、
６．ボトルの巻締角度確認マークの少なくとも１個がネジ部の始端位置に対応する位置に形成されていること
７．キャップの巻締角度確認マーク及び／又はボトルの巻締角度確認マークが凹部又は凸部であること、
８．キャップの巻締角度確認マーク及びボトルの巻締角度確認マークが巻締状態において一定角度内に収まる位置関係で設けられていること、
９．巻締状態において、ボトルの巻締角度確認マークがキャップの複数の巻締角度確認マークの間に収まる位置関係で設けられていること、
１０．巻締状態において、ボトルの巻締角度確認マークがキャップの帯状の巻締角度確認マークの間に収まる位置関係で設けられていること、
が好ましい。
【０００９】
本発明によればまた、首部外周にネジ部とサポートリングとを備え且つ外周に少なくとも１個の巻締角度確認マークが形成されているボトルと、頂板部、内周面にネジ部及び外周面にローレット溝を有するスカート部、及び頂板部とスカート部との間に位置するコーナー部とを備え且つ外面に巻締角度確認マークが形成されているキャップとを巻締し、ボトルの巻締角度確認マークとキャップの巻締角度確認マークとの位置関係を検出することにより、巻締状態を検出する検査方法において、前記ローレット溝がキャップのスカート部外周面にのみ形成されていると共に、キャップの巻締角度確認マークを頂板部の周縁部或いはコーナー部に形成し、ボトルの巻締角度確認マークをサポートリングに形成し、巻締角度確認マークの検出をボトル・キャップ組立体の上方から行うことを特徴とするボトル・キャップ組立体の検査方法が提供される。
【００１０】
【発明の実施形態】
本発明のボトル・キャップ組立体は、首部外周にネジ部とサポートリングとを備え且つ外周に少なくとも１個の巻締角度確認マークが形成されているボトルと、頂板部と内周面にネジ部を有するスカート部とを備え且つ外面に少なくとも１個の巻締角度確認マークが形成されているキャップとの組立体であって、キャップの巻締角度確認マークが頂板部の周縁部或いは頂板部とスカート部とのコーナー部に形成されており且つボトルの巻締角度確認マークがサポートリング、特にキャップ外周縁よりも外方のサポートリングに形成されていることが重要な特徴である。
【００１１】
すなわち、本発明のボトル・キャップ組立体においては、キャップに設けられた巻締角度確認マークが、キャップの頂板部の周縁部或いは頂板部とスカート部のコーナー部、及びボトルに設けられた巻締角度確認マークがキャップ外周縁或いはタンパーエビデントバンド（以下、ＴＥバンドという）が設けられているキャップにおいてはＴＥバンド外周縁よりも外方のサポートリング、という何れもボトル・キャップ組立体の上方から目視可能な位置に設けられているため、上方から両者の巻締角度確認マークの位置関係を確認することができ、ボトル・キャップ組立体が回転等しながら生産ライン中を進んでいる状態においても、一方向（上方）から確認するだけで巻締め不良のボトル・キャップ組立体を選別することが可能となるのである。またこのように、上方からの一方向のみで巻締角度が確認できるため、簡単な検査装置で検査を容易に行うことが可能となるのである。
【００１２】
図１は、本発明のボトル・キャップ組立体の一例の基本構成を示す図であり、（Ａ）は右半分がキャップの一例の側面図であり、左半分がキャップの一例の側断面図であり、また（Ｂ）は（Ａ）に示すキャップの上面図であり、（Ｃ）はボトル口首部の一例の部分側面図をそれぞれ示す。
全体を１で表すキャップは、頂板部２及び頂板部２の周縁に位置するコーナー部３から垂下するスカート部４から成っており、スカート部４の下端には、ＴＥバンド５が弱化部６を介して設けられている。キャップ頂板部内面には、インナーリング７がボトル口部内面と接触し、容器の密封性を高めるように設けられている。また、スカート部４の外面には把持しやすいようにローレット溝８が設けられ、内面にはボトル口部に設けられたネジと螺合するネジ部９が形成されている。更に、ＴＥバンド５の内面には、後述するボトル部のビードと係合して弱化部６を破断するフラップ片１０が設けられている。
【００１３】
一方、本発明に用いることができるボトルは、勿論これに限定されないが、概略的に言って、胴部（図示せず）、底部（図示せず）、胴部の上方から内径を減少させ、（Ｃ）に図示する口首部２０に連なる肩部（図示せず）から成っている。
図１（Ｃ）に図示する本発明に用いるボトルの口首部の一例においては、口首部２０の外面側には、キャップと螺合してボトルを密封するためのネジ部２１が形成されており、ネジ部２１の下方にはキャップのＴＥバンド５のフラップ片１０と係合する段差部２２が形成されている。また段差部２２の下側にはボトル口部の強度を向上させるためのサポートリング２３が形成されている。このサポートリング２３は、キャップ或いはＴＥバンドの下端の最も大きい外径部分よりも大きい外径を有しており、キャップがボトル口部に適用されたとき、その外周が上方から目視できるようになっている。
【００１４】
本発明においては、上記基本構成を有するキャップにおいて、キャップの頂板部２の周縁部或いはコーナー部３（図１に示す例では頂板部２の周縁部）に巻締角度確認マーク１１が設けられ、一方上記基本構成を有するボトルにおいて、サポートリング２３の外周部に巻締角度確認マーク２４が設けられていることが重要な特徴であり、この特徴が満たされている限り種々の態様を採用することができる。
例えば、図１に示す例では、キャップ１においては、スカート部内面に設けられたネジ部の始端位置、すなわちボトルとの螺合開始位置１２に対応する、キャップ頂板部周縁部に巻締角度確認位置１１が設けられている。一方ボトル口首部２１に設けられたネジ部の始端位置、すなわちキャップとの螺合開始位置２５に対応する、サポートリング外周部に巻締め角度確認マーク２４が設けられている。
更に、この態様においては、キャップ及びボトルに、それぞれ設けられた巻締角度確認マーク１１及び２４によって形成される巻締角度を容易に測定するために、キャップ頂板部中央に補助マーク１３が設けられている。これにより、ボトル・キャップ組立体の巻締角度は巻締角度確認マーク１１，補助マーク１３，巻締角度確認マーク２４によって容易に測定することができる。
【００１５】
図２は、本発明のボトル・キャップ組立体の一例において、キャップ及びボトルが組み合わされた状態を上方から見た部分拡大平面図である。キャップ１は、図の矢印Xの方向に回転することにより巻き締められる。この態様においては、ボトルのサポートリング２３に設けられた巻締角度確認マーク２４は、キャップの確実な巻締めを保証し得る最低限の位置であり、キャップの頂板部の周縁部に設けられた巻締角度確認マーク１１がこの巻締角度確認マーク２４を超えて巻締められていれば、ボトル・キャップ組立体の締結状態は何ら問題がないことを示している。この態様においても、キャップ頂板部中央に補助マーク１３が設けられており、ボトルの巻締角度確認マーク２４，補助マーク１３，キャップの巻締角度確認マーク１１で形成される角度αによって巻締状態の確認ができる。
【００１６】
本発明のボトル・キャップ組立体において、キャップ及びボトルに設けられる巻締角度確認マークの関係が示す正常巻締め位置は、前述した態様に限定されず、種々の態様を採用することができる。
例えば、図３に示すように、ボトルの巻締角度確認マーク２４がネジ部の螺合開始位置（図１に示す２５の部位）に対応した位置に設けられ、キャップの巻締角度確認マーク１１もネジ部の始端位置（図１に示す１２の部位）に対応する位置に設けられ、この巻締角度確認マーク２４を基準に、キャップの巻締角度確認マーク１１の位置によって、キャップがどれだけ巻締められたか一目でわかるようにしたものでもよい。すなわち図３では、矢印Y−Yの範囲における角βが巻締角度であり、巻締め状態において、この角度βが何度以下であれば巻締角度が充分であるかを予め定めておくことにより、ボトル・キャップ組立体の締結状態がわかる。尚、この態様においても巻締角度が容易にわかるように、キャップの巻締角度確認マーク１１の対角位置に補助マーク１３が設けられている。
また図２及び図３に示した以外にも、ボトル・キャップ組立体が巻締められた状態で、キャップとボトルの巻締角度確認マークがほぼ同じ位置にくるように設定しても勿論よい。
【００１７】
上述した態様においては、キャップ及びボトルにそれぞれひとつずつ、巻締角度確認マークが設けられているが、ボトル又はキャップのいずれか一方に複数の巻締角度確認マークを設けてもよい。
例えば、図４に示すように、キャップの頂板部の周縁部に３０°の間隔をおいて２個のマーク１１ａ及び１１ｂを設け、巻締め状態において、ボトル部の巻締角度確認マーク（図示せず）がこの３０°の範囲内にあれば巻締め状態は正常であり、締結状態に問題がないというように設定することもできる。
【００１８】
また、上記３０°の正常巻締め範囲を２個の巻締角度確認マークで表示する以外にも、図５に示すように円弧のような帯状マークで表すこともできる。更に図６及び図７に示すように、この帯状マークの両端に矢印を設けたり、矢印の両側に文字を入れることにより、消費者には開閉方向を示した標識として利用することも可能となる。
【００１９】
更にまた、この３０°の正常巻締め範囲を、図８及び図９に示すように、文字や矢印で５゜ずつ等分に区切ることにより、巻締角度が正確に確認できると共に、上述したように消費者に対する標識として利用することができる。
上述した態様では、キャップの巻締角度確認マークを複数或いは帯状マークとして説明したが、ボトルの巻締角度確認マークが複数或いは帯状マークであっても同様の効果を得ることができることは言うまでもない。
【００２０】
ボトル及びキャップに設けられる巻締角度確認マークは、大きさ（面積）や形状、更には凸部又は凹部として形成するか等、種々の形態を採用することができる。また、複数個のマークを組み合わせる場合、これら形態の異なるマークを組み合わせることも勿論可能であり、これにより、巻締角度の確認が容易になる。例えば、キャップ又はボトルのネジの始端部に対応する位置には、小さめのマークを用い、最低巻締角度位置には大きめのマークを用いることによって、一目で巻締角度が確認でき、正常な締結状態が維持されていることが判断できる。
また、図１乃至３に示したように、ボトル及びキャップに設けられた巻締角度確認マークによって表示される巻締角度が、予め設定した範囲にあるものか否かを容易に見極めるために、例えば、キャップの頂板部の中心や、巻締角度確認マークの対角位置に補助マークを設けることが好ましい。この場合においても、補助マークは巻締角度確認マークと区別されるために、その形状や大きさを巻締角度確認マークと異なる形状等にすることが好ましい。
【００２１】
本発明のボトル・キャップ組立体においては、ボトル及びキャップに設けられた巻締角度確認マークの両方が何れも上方から目視により確認できるので、内容物の充填及び密封工程を経た生産ライン中で、上方（キャップ頂板部側）の一方向から検出することにより、巻締角度確認マークの位置関係が正常巻締め位置にないボトル・キャップ組立体を確実に選別することが可能となるのである。すなわち、従来のボトル・キャップ組立体のようにボトル及びキャップの側方で巻締め位置を確認するような方法では、ボトルが回転することによって、必ずしも検出器側に巻締め確認位置が向いているとは限らず、側方の一方向からだけでは、確実に正常巻締め位置にないボトル・キャップ組立体を選別することができなかったが、本発明のボトル・キャップ組立体の検査方法では、上方の一方向のみから検査するだけで確実に選別することが可能となるのである。この方法によると、上方からカメラ等により全件数を容易に検査することが可能となるのである。
【００２２】
本発明のボトル・キャップ組立体は、上述した特徴を有する限り、種々のボトル及びキャップに用いることができる。
ボトルとしては、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成る延伸ブローボトルや、射出成形等によるボトル等に好適に用いることができるが、勿論、ガラス製ボトルにも適用することができる。
またキャップとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を圧縮成形、射出成形等して得られるキャップの他、アルミニウム等の金属製のキャップでもよい。
更に、キャップ下端には、ＴＥバンドが弱化部を介して一体に設けられているキャップであることが好ましいが、巻締め後シュリンクフィルムで覆うような場合には、ＴＥバンドのないキャップにも適用することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のボトル・キャップ組立体によれば、キャップの巻締角度確認マークが頂板部或いは頂板部とスカート部とのコーナー部に形成されており且つボトルの巻締角度確認マークがキャップ外周縁よりも外方のサポートリングに形成されていることにより、ボトル・キャップ組立体の締結状態がキャップを開栓することなく、一方向から確実且つ一目で確認することが可能となり、複雑な検査装置を要することなく容易に締結状態の検査を行うことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボトル・キャップ組立体の一例の基本構成を示す側面図である。
【図２】本発明のボトル・キャップ組立体の一例のボトル及びキャップが組み合わされた状態を上方から見た部分拡大図である。
【図３】本発明のボトル・キャップ組立体の他の一例のボトル及びキャップが組み合わされた状態を上方から見た部分拡大図である。
【図４】本発明のボトル・キャップ組立体のキャップの巻締角度確認マークの一例を示す部分拡大図である。
【図５】本発明のボトル・キャップ組立体のキャップの巻締角度確認マークの他の一例を示す部分拡大図である。
【図６】本発明のボトル・キャップ組立体のキャップの巻締角度確認マークの他の一例を示す部分拡大図である。
【図７】本発明のボトル・キャップ組立体のキャップの巻締角度確認マークの他の一例を示す部分拡大図である。
【図８】本発明のボトル・キャップ組立体のキャップの巻締角度確認マークの他の一例を示す部分拡大図である。
【図９】本発明のボトル・キャップ組立体のキャップの巻締角度確認マークの他の一例を示す部分拡大図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bottle cap assembly comprising a bottle and a cap attached to the mouth thereof, and a method for inspecting the fastening state thereof, and more particularly, the fastening state of the bottle cap assembly opens the cap. The present invention relates to a bottle cap assembly that can be easily confirmed from one direction and an inspection method thereof.
[0002]
[Prior art]
In a bottle and cap assembly consisting of a glass or synthetic resin bottle-shaped container and a cap with a tamper-evident function that clearly indicates that the bottle has been opened, the cap is completely attached to the bottle after filling the contents. It is indispensable to be fastened in a sealed state. Conventionally, as an inspection method, several samples are taken out from the product, and the sample is actually opened to determine the opening torque, winding angle, etc. It was done by measuring.
However, such a sampling inspection is only performed on a part of the product, and it is not always possible to obtain a reliable inspection result, and if the number of sampling samples is increased in order to improve the reliability of the inspection, the production cost is increased accordingly. Will increase.
Further, when the winding machine is initially set, the torque is determined according to the winding angle for obtaining basic performance, and therefore it is desired that the winding angle can be easily measured.
[0003]
In order to solve such a problem, a bottle cap assembly that can easily check the fastening state of the cap has also been proposed.
For example, one or a plurality of position indications are formed at predetermined positions below the lower end of the cap in a state where the synthetic resin cap is completely screwed to the container mouth, and the cylindrical portion of the synthetic resin cap of the cap is formed. A closure device (Japanese Patent Laid-Open No. 9-12046) characterized by providing a closure display aligned with the position display in a state where the cap is completely screwed into the container mouth, A sign having a fixed positional relationship with respect to the screw end of each screw part is disposed on the outer surface of the screw cap screwed into the mouth of the container, and the positional relation between the pair of marks after the screw cap is mounted. And determining whether or not the screw cap is screwed in on the basis of the sealing state of the container mouth (Japanese Patent Laid-Open No. 10-203512), A guide portion that can be visually recognized from the outside, on the bottle neck at the site corresponding to the starting end of the formed screw portion and the cap at the site corresponding to the end of the screw portion formed on the inner peripheral surface of the cap that seals the bottle mouth, respectively. The bottle sealing structure is characterized in that after the liquid is filled and sealed in the bottle, the degree of tightening of the cap around the bottle mouth can be inspected in a nondestructive manner by the positions of these two reference portions (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 11- 11504 gazette) etc. are proposed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to these conventional techniques, it is possible to confirm the fastening state of the bottle and cap assembly without using the inspection method of sampling and actual opening.
However, the first closing device needs to be positioned so that the indications provided on the bottle and the cap are in a straight line or a predetermined relationship with each other, and there is a problem that the setting is difficult.
[0005]
In the second sealing inspection method and the third bottle sealing structure, a fixed reference range is provided for the positional relationship between the cap and the bottle, and the bottle cap assembly outside the range is excluded. Although the problem as in the first prior art does not occur, in any of the bottle cap assemblies described in the first to third prior arts, the mark provided on the cap is related to the bottle. Since it is provided on the side of the cap, it is necessary to measure from the side of the bottle and cap assembly in order to confirm that the marks provided on the bottle and the cap are in a certain positional relationship. However, since the bottle-cap assembly filled with the contents and sealed with the cap advances through the production line while rotating, the markings provided on the bottle and the cap are not necessarily directed to the inspection device. However, in this case, even if there is an abnormality in the fastening state of the cap, it may be overlooked, and the reliability of the inspection may be lowered.
In order not to overlook the bottle cap assembly that is abnormal in such a fastened state, it is necessary to install a plurality of cameras in the circumferential direction, which complicates the inspection device, or removes the bottle cap assembly. It may be difficult to supply continuously.
[0006]
Therefore, the object of the present invention is such that there is no inconvenience as in the above prior art, and the fastening state of the bottle and cap assembly can be reliably confirmed from one direction at a glance without opening the cap. To provide a bottle cap assembly that can be easily inspected from above by a single camera and an inspection method thereof.
It is another object of the present invention to provide a bottle cap assembly that can easily measure the tightening angle when setting the tightening machine.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a bottle having a screw portion and a support ring on the outer periphery of the neck and at least one winding angle confirmation mark formed on the outer periphery, a top plate portion, an inner peripheral surface with a screw portion and an outer peripheral surface. An assembly of a skirt portion having a knurled groove, and a cap having a corner portion located between the top plate portion and the skirt portion, and at least one winding angle confirmation mark formed on the outer surface, The knurled groove is formed only on the outer peripheral surface of the skirt portion of the cap, the winding angle confirmation mark of the cap is formed on the peripheral edge or corner portion of the top plate portion, and the bottle winding angle confirmation mark is the support ring. A bottle cap assembly is provided.
[0008]
In the bottle cap assembly of the present invention,
1. The bottle tightening angle confirmation mark is formed on the outer support ring from the outer periphery of the cap.
2. The cap wrapping angle confirmation mark or the bottle wrapping angle confirmation mark consists of a plurality of marks provided apart from each other,
3. The cap wrapping angle confirmation mark or the bottle wrapping angle confirmation mark is a band-shaped mark spread at a certain angle,
4). At least one of the cap winding angle confirmation marks is formed at a position corresponding to the starting end position of the screw portion, and the top plate is located at the center of the top plate portion or at a position diagonal to the winding angle confirmation mark of the top plate portion of the cap. The auxiliary mark is formed at the position of the peripheral part of the part or the corner part of the top plate part and the skirt part,
5. The winding angle confirmation mark formed at the position corresponding to the starting end position of the screw portion is a mark having a shape or area different from that of the auxiliary mark,
6). 6. At least one of the bottle tightening angle confirmation marks is formed at a position corresponding to the start position of the threaded portion. The cap tightening angle confirmation mark and / or the bottle tightening angle confirmation mark is a concave or convex portion,
8). The cap tightening angle confirmation mark and the bottle tightening angle confirmation mark are provided in a positional relationship within a certain angle in the tightened state;
9. In the tightened state, the bottle tightening angle confirmation mark is provided in a positional relationship that fits between the multiple tightening angle confirmation marks on the cap.
10. In the winding state, the bottle winding angle confirmation mark is provided in a positional relationship that fits between the band-like winding angle confirmation marks of the cap,
Is preferred.
[0009]
According to the present invention, a bottle having a screw portion and a support ring on the outer periphery of the neck portion and having at least one winding angle confirmation mark formed on the outer periphery, and a screw portion and an outer peripheral surface on the top plate portion and the inner peripheral surface A bottle having a skirt portion having a knurled groove and a cap having a corner portion positioned between the top plate portion and the skirt portion and having a winding angle confirmation mark formed on the outer surface, In the inspection method for detecting the tightening state by detecting the positional relationship between the confirmation mark and the tightening angle confirmation mark of the cap, the knurled groove is formed only on the outer peripheral surface of the cap skirt , A winding angle confirmation mark is formed on the peripheral edge or corner of the top plate, a bottle winding angle confirmation mark is formed on the support ring, and the detection of the winding angle confirmation mark is Bottle cap assembly inspection method, which comprises carrying out from above the cap assembly is provided.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The bottle cap assembly of the present invention includes a bottle having a screw portion and a support ring on the outer periphery of the neck portion and at least one winding angle confirmation mark formed on the outer periphery, and a screw portion on the top plate portion and the inner peripheral surface. And a cap having at least one wrapping angle confirmation mark formed on the outer surface, wherein the wrapping angle confirmation mark of the cap is a peripheral portion of the top plate portion or the top plate portion. It is an important feature that it is formed in the corner part with the skirt part, and the confirmation mark for confirming the winding angle of the bottle is formed on the support ring, particularly the support ring outside the outer periphery of the cap.
[0011]
That is, in the bottle and cap assembly of the present invention, the tightening angle confirmation mark provided on the cap has a peripheral edge portion of the top plate portion of the cap or a corner portion of the top plate portion and the skirt portion, and a tightening screw provided on the bottle. In the cap where the angle confirmation mark is provided on the outer peripheral edge of the cap or the tamper-evidence band (hereinafter referred to as TE band), the support ring outside the outer peripheral edge of the TE band is from above the bottle cap assembly. Since it is provided at a position where it can be seen, the positional relationship between the two tightening angle confirmation marks can be confirmed from above, and even when the bottle cap assembly is moving through the production line while rotating etc. , It is possible to select bottle and cap assemblies with poor tightening just by checking from one direction (above). . Further, since the winding angle can be confirmed only in one direction from above, the inspection can be easily performed with a simple inspection apparatus.
[0012]
FIG. 1 is a view showing a basic configuration of an example of a bottle cap assembly of the present invention, in which (A) is a side view of an example of a cap on the right half and a side sectional view of an example of a cap on the left half. In addition, (B) is a top view of the cap shown in (A), and (C) is a partial side view of an example of the bottle neck.
The cap represented by 1 as a whole is composed of a top plate portion 2 and a skirt portion 4 depending from a corner portion 3 located at the periphery of the top plate portion 2, and a TE band 5 has a weakened portion 6 at the lower end of the skirt portion 4. Is provided. An inner ring 7 is provided on the inner surface of the cap top plate portion so as to be in contact with the inner surface of the bottle mouth portion and improve the sealing performance of the container. Further, a knurled groove 8 is provided on the outer surface of the skirt portion 4 so as to be easily grasped, and a screw portion 9 is formed on the inner surface to be screwed with a screw provided on the bottle mouth portion. Further, on the inner surface of the TE band 5, a flap piece 10 is provided that engages with a bead of a bottle part described later to break the weakened part 6.
[0013]
On the other hand, the bottle that can be used in the present invention is of course not limited to this, but generally speaking, the inner diameter is reduced from above the trunk (not shown), the bottom (not shown), the trunk, It consists of a shoulder (not shown) connected to the mouth 20 shown in FIG.
In the example of the mouth portion of the bottle used in the present invention illustrated in FIG. 1C, a screw portion 21 is formed on the outer surface side of the mouth portion 20 so as to screw the cap and seal the bottle. A stepped portion 22 that engages with the flap piece 10 of the TE band 5 of the cap is formed below the screw portion 21. A support ring 23 for improving the strength of the bottle mouth portion is formed below the step portion 22. The support ring 23 has an outer diameter larger than the largest outer diameter portion of the lower end of the cap or the TE band, and when the cap is applied to the bottle mouth portion, the outer periphery thereof can be visually observed from above. ing.
[0014]
In the present invention, in the cap having the above-described basic configuration, the winding angle confirmation mark 11 is provided on the peripheral edge portion or the corner portion 3 (the peripheral edge portion of the top plate portion 2 in the example shown in FIG. 1) of the cap, On the other hand, in the bottle having the above-described basic configuration, it is an important feature that the tightening angle confirmation mark 24 is provided on the outer peripheral portion of the support ring 23, and various aspects are adopted as long as this feature is satisfied. Can do.
For example, in the example shown in FIG. 1, in the cap 1, the tightening angle is confirmed at the periphery of the cap top plate portion corresponding to the start position of the screw portion provided on the inner surface of the skirt portion, that is, the screwing start position 12 with the bottle. Position 11 is provided. On the other hand, a winding angle confirmation mark 24 is provided on the outer peripheral portion of the support ring corresponding to the start end position of the screw portion provided on the bottle mouth neck portion 21, that is, the screwing start position 25 with the cap.
Further, in this aspect, an auxiliary mark 13 is provided at the center of the cap top plate portion in order to easily measure the winding angle formed by the winding angle confirmation marks 11 and 24 provided on the cap and the bottle, respectively. ing. Thus, the tightening angle of the bottle and cap assembly can be easily measured by the tightening angle confirmation mark 11, the auxiliary mark 13, and the tightening angle confirmation mark 24.
[0015]
FIG. 2 is a partially enlarged plan view of the state in which the cap and the bottle are combined in the example of the bottle and cap assembly of the present invention as seen from above. The cap 1 is tightened by rotating in the direction of arrow X in the figure. In this embodiment, the tightening angle confirmation mark 24 provided on the support ring 23 of the bottle is the minimum position that can ensure the reliable tightening of the cap, and is provided at the peripheral portion of the top plate portion of the cap. If the winding angle confirmation mark 11 is wound over the winding angle confirmation mark 24, it indicates that there is no problem in the fastening state of the bottle and cap assembly. Also in this aspect, the auxiliary mark 13 is provided in the center of the cap top plate, and the winding state is determined by the angle α formed by the bottle winding tightening angle check mark 24, the auxiliary mark 13, and the cap tightening angle check mark 11. Can be confirmed.
[0016]
In the bottle and cap assembly of the present invention, the normal tightening position indicated by the relationship between the cap and the tightening angle confirmation mark provided on the bottle is not limited to the above-described aspect, and various aspects can be adopted.
For example, as shown in FIG. 3, the bottle winding angle confirmation mark 24 is provided at a position corresponding to the screwing start position (25 portion shown in FIG. 1) of the threaded portion, and the cap winding angle confirmation mark 11 is placed. Is also provided at a position corresponding to the start end position (12 portions shown in FIG. 1) of the screw portion, and how much the cap depends on the position of the winding angle confirmation mark 11 of the cap with reference to the winding angle confirmation mark 24. It may be understood at a glance whether it has been tightened. That is, in FIG. 3, the angle β in the range of the arrow YY is the winding angle, and in the tightened state, it is determined in advance how many times the angle β is less than the angle β. Thus, the fastening state of the bottle cap assembly can be understood. In this embodiment as well, auxiliary marks 13 are provided at diagonal positions of the cap winding angle confirmation mark 11 so that the winding angle can be easily understood.
In addition to those shown in FIGS. 2 and 3, it is of course possible to set the cap and bottle winding angle confirmation marks at substantially the same position when the bottle / cap assembly is wound.
[0017]
In the above-described aspect, one wrapping angle confirmation mark is provided for each of the cap and the bottle, but a plurality of wrapping angle confirmation marks may be provided for either the bottle or the cap.
For example, as shown in FIG. 4, two marks 11a and 11b are provided on the peripheral edge of the top plate portion of the cap with an interval of 30 °. Can be set such that there is no problem in the fastening state.
[0018]
Further, in addition to displaying the 30 ° normal tightening range with the two tightening angle confirmation marks, as shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 6 and 7, by providing arrows on both ends of the belt-like mark or putting characters on both sides of the arrow, it can be used as a sign indicating the opening / closing direction for consumers. .
[0019]
Furthermore, as shown in FIG. 8 and FIG. 9, the normal tightening range of 30 ° is divided into 5 ° equal parts by letters and arrows, so that the winding angle can be confirmed accurately and as described above. It can be used as a sign for consumers.
In the above-described aspect, the cap tightening angle confirmation mark is described as a plurality or a band mark, but it goes without saying that the same effect can be obtained even when the bottle winding angle confirmation mark is a plurality or a band mark.
[0020]
The winding angle confirmation mark provided on the bottle and the cap can adopt various forms such as a size (area) and shape, and further formed as a convex portion or a concave portion. In addition, when combining a plurality of marks, it is of course possible to combine marks having different forms, thereby facilitating confirmation of the winding angle. For example, by using a small mark at the position corresponding to the start end of the screw of the cap or bottle and using a large mark at the minimum winding angle position, the tightening angle can be confirmed at a glance, and normal fastening It can be determined that the state is maintained.
In addition, as shown in FIGS. 1 to 3, in order to easily determine whether or not the tightening angle displayed by the tightening angle confirmation mark provided on the bottle and the cap is within a preset range. For example, it is preferable to provide an auxiliary mark at the center of the top plate portion of the cap or at a diagonal position of the winding angle confirmation mark. Also in this case, since the auxiliary mark is distinguished from the winding angle confirmation mark, it is preferable that the shape and size thereof be different from the winding angle confirmation mark.
[0021]
In the bottle cap assembly of the present invention, since both the tightening angle confirmation marks provided on the bottle and the cap can be visually confirmed from above, in the production line that has undergone the filling and sealing process of the contents, By detecting from one direction above (cap top plate portion side), it is possible to reliably select a bottle and cap assembly in which the positional relationship of the tightening angle confirmation mark is not in the normal tightening position. That is, in the method of confirming the tightening position on the side of the bottle and the cap as in the conventional bottle and cap assembly, the tightening confirmation position is not necessarily on the detector side as the bottle rotates. However, the bottle cap assembly that is not in the normal tightening position could not be reliably selected only from one side, but in the bottle cap assembly inspection method of the present invention, Thus, it is possible to reliably select only by inspecting from only one upper direction. According to this method, it is possible to easily inspect the total number from above with a camera or the like.
[0022]
The bottle cap assembly of the present invention can be used for various bottles and caps as long as it has the characteristics described above.
As the bottle, it can be suitably used for a stretch blow bottle made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, a bottle by injection molding or the like, but of course, it can also be applied to a glass bottle.
The cap may be a cap made of metal such as aluminum in addition to a cap obtained by compression molding, injection molding or the like of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, or a synthetic resin such as vinyl chloride resin.
Furthermore, it is preferable that a TE band is integrally provided at the lower end of the cap via a weakened portion. However, in the case where the cap is covered with a shrink film after winding, it is also applied to a cap without a TE band. Is possible.
[0023]
【The invention's effect】
According to the bottle cap assembly of the present invention, the cap tightening angle confirmation mark is formed on the top plate portion or the corner portion of the top plate portion and the skirt portion, and the bottle tightening angle confirmation mark is formed from the outer periphery of the cap. Since the outer support ring is formed, the fastening state of the bottle and cap assembly can be confirmed from one direction reliably and at a glance without opening the cap. It has become possible to easily inspect the fastening state without any need.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a basic configuration of an example of a bottle cap assembly of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of a state in which a bottle and a cap of an example of the bottle cap assembly of the present invention are combined, as viewed from above.
FIG. 3 is a partially enlarged view of a state in which a bottle and a cap of another example of the bottle and cap assembly of the present invention are combined as seen from above.
FIG. 4 is a partially enlarged view showing an example of a tightening angle confirmation mark of the cap of the bottle cap assembly of the present invention.
FIG. 5 is a partially enlarged view showing another example of the tightening angle confirmation mark of the cap of the bottle and cap assembly of the present invention.
FIG. 6 is a partially enlarged view showing another example of the tightening angle confirmation mark of the cap of the bottle and cap assembly of the present invention.
FIG. 7 is a partially enlarged view showing another example of the tightening angle confirmation mark of the cap of the bottle cap assembly of the present invention.
FIG. 8 is a partially enlarged view showing another example of the tightening angle confirmation mark of the cap of the bottle and cap assembly of the present invention.
FIG. 9 is a partially enlarged view showing another example of the tightening angle confirmation mark of the cap of the bottle cap assembly of the present invention.

Claims (13)

首部外周にネジ部とサポートリングとを備え且つ外周に少なくとも１個の巻締角度確認マークが形成されているボトルと、頂板部、内周面にネジ部及び外周面にローレット溝を有するスカート部、及び頂板部とスカート部との間に位置するコーナー部とを備え且つ外面に少なくとも１個の巻締角度確認マークが形成されているキャップとの組立体であって、前記ローレット溝がキャップのスカート部外周面にのみ形成されていると共に、キャップの巻締角度確認マークが頂板部の周縁部或いはコーナー部に形成されており且つボトルの巻締角度確認マークがサポートリングに形成されていることを特徴とするボトル・キャップ組立体。A bottle having a threaded portion and a support ring on the outer periphery of the neck and having at least one winding angle confirmation mark formed on the outer periphery, a top plate portion, a threaded portion on the inner peripheral surface, and a skirt portion having a knurled groove on the outer peripheral surface And a cap having a corner portion located between the top plate portion and the skirt portion and having at least one winding angle confirmation mark formed on the outer surface, wherein the knurled groove is formed on the cap. It is formed only on the outer peripheral surface of the skirt, the cap tightening angle confirmation mark is formed on the peripheral edge or corner of the top plate, and the bottle tightening angle confirmation mark is formed on the support ring. Bottle cap assembly characterized by ボトルの巻締角度確認マークがキャップ外周縁よりも外方のサポートリングに形成されていることを特徴とする請求項１記載のボトル・キャップ組立体。  2. The bottle cap assembly according to claim 1, wherein the bottle winding angle confirmation mark is formed on a support ring outside the outer periphery of the cap. キャップの巻締角度確認マーク又はボトルの巻締角度確認マークが離隔して設けられた複数のマークから成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のボトル・キャップ組立体。  3. The bottle and cap assembly according to claim 1 or 2, comprising a plurality of marks provided with a cap winding angle confirmation mark or a bottle winding angle confirmation mark spaced apart from each other. キャップの巻締角度確認マーク又はボトルの巻締角度確認マークが一定の角度で広がった帯状マークであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のボトル・キャップ組立体。  4. The bottle-cap assembly according to claim 1, wherein the cap-clamping angle confirmation mark or the bottle-clamping angle confirmation mark is a band-shaped mark spread at a constant angle. キャップの巻締角度確認マークの少なくとも１個がネジ部の始端位置に対応する位置に形成され、頂板部の中央の位置に或いはキャップの頂板部の前記巻締角度確認マークと対角位置で頂板部の周縁部或いはコーナー部の位置に補助マークが形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のボトル・キャップ組立体。At least one of the cap winding angle confirmation marks is formed at a position corresponding to the starting end position of the screw portion, and the top plate is located at the center of the top plate portion or at a position diagonal to the winding angle confirmation mark of the top plate portion of the cap. periphery some have bottle cap assembly according to any one of claims 1 to 4, characterized in that is formed auxiliary mark the position of the co-Na of the section. ネジ部の始端位置に対応する位置に形成された巻締角度確認マークが補助マークとは形状或いは面積の異なるマークであることを特徴とする請求項５に記載のボトル・キャップ組立体。  6. The bottle cap assembly according to claim 5, wherein the winding angle confirmation mark formed at a position corresponding to the starting end position of the screw portion is a mark having a shape or an area different from that of the auxiliary mark. ボトルの巻締角度確認マークの少なくとも１個がネジ部の始端位置に対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のボトル・キャップ組立体。  The bottle cap assembly according to any one of claims 1 to 6, wherein at least one of the bottle tightening angle confirmation marks is formed at a position corresponding to a start end position of the screw portion. キャップの巻締角度確認マーク及び／又はボトルの巻締角度確認マークが凹部又は凸部であることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のボトル・キャップ組立体。  The bottle cap assembly according to any one of claims 1 to 7, wherein the cap winding angle confirmation mark and / or the bottle winding angle confirmation mark is a concave portion or a convex portion. キャップの巻締角度確認マーク及びボトルの巻締角度確認マークが巻締状態において一定角度内に収まる位置関係で設けられていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載のボトル・キャップ組立体。  9. The bottle according to claim 1, wherein the cap winding angle confirmation mark and the bottle winding angle confirmation mark are provided in a positional relationship within a fixed angle in the winding state. Cap assembly. 巻締状態において、ボトルの巻締角度確認マークがキャップの複数の巻締角度確認マークの間に収まる位置関係で設けられていることを特徴とする請求項９に記載のボトル・キャップ組立体。  10. The bottle and cap assembly according to claim 9, wherein in the winding state, the bottle winding angle confirmation mark is provided in a positional relationship that fits between the plurality of winding angle confirmation marks on the cap. 巻締状態において、ボトルの巻締角度確認マークがキャップの帯状の巻締角度確認マークの間に収まる位置関係で設けられていることを特徴とする請求項９に記載のボトル・キャップ組立体。  10. The bottle and cap assembly according to claim 9, wherein, in the tightened state, the bottle tightening angle confirmation mark is provided in a positional relationship that fits between the band-shaped winding angle confirmation marks of the cap. 首部外周にネジ部とサポートリングとを備え且つ外周に少なくとも１個の巻締角度確認マークが形成されているボトルと、頂板部、内周面にネジ部及び外周面にローレット溝を有するスカート部、及び頂板部とスカート部との間に位置するコーナー部とを備え且つ外面に巻締角度確認マークが形成されているキャップとを巻締し、ボトルの巻締角度確認マークとキャップの巻締角度確認マークとの位置関係を検出することにより、巻締状態を検出する検査方法において、前記ローレット溝がキャップのスカート部外周面にのみ形成されていると共に、キャップの巻締角度確認マークを頂板部の周縁部或いはコーナー部に形成し、ボトルの巻締角度確認マークをサポートリングに形成し、巻締角度確認マークの検出をボトル・キャップ組立体の上方から行うことを特徴とするボトル・キャップ組立体の検査方法。A bottle having a threaded portion and a support ring on the outer periphery of the neck and having at least one winding angle confirmation mark formed on the outer periphery, a top plate portion, a threaded portion on the inner peripheral surface, and a skirt portion having a knurled groove on the outer peripheral surface And a cap having a corner portion located between the top plate portion and the skirt portion and having a winding angle confirmation mark formed on the outer surface, and tightening the bottle winding angle confirmation mark and the cap In the inspection method for detecting the tightening state by detecting the positional relationship with the angle confirmation mark, the knurled groove is formed only on the outer peripheral surface of the skirt portion of the cap, and the cap tightening angle confirmation mark is provided on the top plate. Formed on the peripheral edge or corner of the bottle, and a bottle wrapping angle confirmation mark is formed on the support ring. Bottle cap assembly inspection methods, which comprises carrying out the person. ボトルの巻締め角度確認マークがキャップ外周縁よりも外方のサポートリングに形成されている請求項１２記載のボトル・キャップ組立体の検査方法。  The bottle cap assembly inspection method according to claim 12, wherein the bottle tightening angle confirmation mark is formed on the support ring outside the outer periphery of the cap.
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